KR20040036787A - Method for manufacturing a matress - Google Patents

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    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/08—Fluid mattresses or cushions
    • A47C27/088—Fluid mattresses or cushions incorporating elastic bodies, e.g. foam

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  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

PURPOSE: Provided is a method for making a mattress, by which a mattress having an increased height is produced to improve the cushioning effect and comfort of the mattress and to facilitate the handling and care of the mattress. CONSTITUTION: The method for making a mattress comprises the steps of: sewing a non-woven fabric(20) on the top surface of a spring frame(10); winding a lateral cover(30) on the circumference of the spring frame(10) and sewing the upper rim part(31) of the lateral cover and the rim part of the non-woven fabric; attaching a first cushioning member(40) and a second cushioning member(50) successively, on the top surface of the non-woven fabric(20) by using a spray bond; covering a top cover(60) on the top surface of the second cushioning member(50), winding a sealing cover(70) on the rim part of the top cover and the rim part(21) of the non-woven fabric and sewing them; and covering a bottom cover(80) on the bottom surface of the spring frame(10), winding a sealing cover on the rim part(81) of the bottom cover and the lower rim part(32) of the lateral cover, and sewing them.

Description

매트리스의 제조 방법 {Method for manufacturing a matress}Method for manufacturing a mattress {Method for manufacturing a matress}

본 발명은 침대틀의 몸체상면에 탑재되어 쿠션력을 제공하는 매트리스에 관한 것으로, 특히 매트리스의 전체 높이를 완충부재의 두께에 해당하는 만큼 증대하여 쿠션감을 향상시킴과 더불어 취급 및 관리에 따른 편리성을 제공시킬 수 있도록 된 매트리스의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mattress mounted on the top of the body of the bed frame to provide a cushioning force, in particular to increase the overall height of the mattress by the thickness of the cushioning member to improve the feeling of cushioning and convenience in handling and management It relates to a manufacturing method of the mattress that can be provided.

일반적으로, 매트리스는, 침대틀의 상부측에 탑재되는 직육면체 형상으로 성형된 쿠션부재로서, 이 매트리스는 강선태에 종횡방향을 향해 연속적으로 설치된 스프링틀과, 스프링틀의 상하면에 각각의 쿠션재를 통해 설치된 상하부커버 및, 스프링틀의 둘레면에 설치된 측면커버로 구성된다.In general, a mattress is a cushion member formed into a rectangular parallelepiped shape mounted on an upper side of a bed frame, and the mattress is provided with a spring frame continuously installed in a longitudinal direction in the longitudinal direction and through respective cushioning materials on the upper and lower surfaces of the spring frame. The upper and lower cover is installed, and the side cover is installed on the circumferential surface of the spring frame.

따라서, 매트리스의 제조과정에서, 스프링틀의 상하면에 각각의 쿠션재를 개재한 상태에서, 상하부커버와 측면커버를 맞대고 별도의 봉합커버로 감싸면서 재봉하면, 스프링틀의 탄성력 및 쿠션재와 상하부커버의 쿠션감에 의해 취침자에게 안락함을 제공하게 되는 것이다.Therefore, in the manufacturing process of the mattress, while sewing the upper and lower cover and the side cover with each other in the state of interposing the cushioning material on the upper and lower surfaces, while sewing with a separate sealing cover, the elasticity of the spring frame and the cushioning material and the upper and lower cover cushion The senses provide comfort to the sleeping person.

그런데, 매트리스들은 스프링틀의 탄성력의 한계 및 구조적인 특성 등으로 인하여 그 전체 높이를 마냥 무한정으로 두껍게 형성할 수 없는 상태이므로, 예컨대 한 개의 매트리스를 이용하여 쿠션력을 증대하거나 또는 안락함을 제공하기에는 미흡한 문제점이 있었다.However, since the mattresses cannot be formed indefinitely thick as the entire height due to the limitations of the spring force and the structural characteristics, it is insufficient to increase the cushioning force or provide comfort using, for example, one mattress. There was a problem.

따라서, 침대틀에 최소한 두 개의 매트리스를 적층하여 사용하므로 매트리스들의 쿠션감이 서로 달라 안락함이 저하될 뿐만 아니라, 매트리스를 적층하여 사용하는 과정에서 최상부측 매트리스가 서서히 밀려나므로 취급 및 관리에 따른 작업과정이 매우 번거러운 문제점이 있었다.Therefore, at least two mattresses are stacked on the bed frame so that the mattresses of the mattresses are different from each other, thereby reducing the comfort. In addition, the mattresses of the mattresses are gradually pushed out in the process of stacking and using the mattresses. There was a very troublesome problem.

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 매트리스의 전체 높이를 완충부재의 두께에 해당하는 만큼 증대하여 쿠션감을 향상시킴과 더불어 취급 및 관리에 따른 편리성을 제공시킬 수 있도록 된 매트리스의 제조 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems described above, to increase the overall height of the mattress by the thickness corresponding to the thickness of the cushioning member to improve the feeling of cushioning and provide convenience in handling and management. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a mattress that can be used.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 스프링들이 소정간격을 유지하면서 그물 구조로 얽혀 있는 스프링틀의 상면에 부직포를 맞댄 상태에서 재봉하는 단계와; 스프링틀의 둘레면에 측면커버를 감싸고 측면커버의 상부테두리부와 부직포의 테두리부를 재봉하는 단계; 부직포의 상면에 스프레이 본드를 통해 제1완충부재와 제2완충부재를 연속으로 부착하는 단계; 제2완충부재의 상면에 상부커버를 덮어 씌우고 상부커버의 테두리부와 부직포의 테두리부에 봉합커버를 감싸고 재봉하는 단계 및; 스프링틀의 하면에 하부커버를 탑재하고 하부커버의 테두리부와 측면커버의 하부테두리부에 봉합커버를 감싸고 재봉하는 단계로 이루어진다.The present invention for achieving the above object, the step of sewing in the state of non-woven fabric on the upper surface of the spring frame entangled in a mesh structure while maintaining a predetermined interval springs; Wrapping the side cover on the circumferential surface of the spring mold and sewing the upper edge of the side cover and the edge of the nonwoven fabric; Continuously attaching the first buffer member and the second buffer member to the upper surface of the nonwoven fabric through a spray bond; Covering the upper cover on the upper surface of the second buffer member and wrapping and sewing the suture cover on the edge of the upper cover and the edge of the nonwoven fabric; Mounting the lower cover on the lower surface of the spring frame and wraps and sewn the sealing cover to the edge of the lower cover and the lower edge of the side cover.

도 1은 본 발명에 따른 매트리스를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing a mattress according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 매트리스를 도시한 단면도,2 is a cross-sectional view showing a mattress according to the present invention;

도 3(a) 내지 (e)는 본 발명에 따른 매트리스의 제조과정을 도시한 작업상태도이다.Figure 3 (a) to (e) is a working state diagram showing the manufacturing process of the mattress according to the present invention.

* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 매트리스 10 : 스프링틀1: mattress 10: spring frame

20 : 부직포 21 : 테두리부20: nonwoven fabric 21: border

30 : 측면커버 31.32 : 상하테두리부30: side cover 31.32: upper and lower border

40.50 : 제1.2완충부재 60 : 상부커버40.50: 1.2 buffer member 60: upper cover

61 : 테두리부 70.70' : 봉합커버61: rim 70.70 ': suture cover

80 : 하부커버 81 : 테두리부80: lower cover 81: rim

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 예시도면을 참고로하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 매트리스를 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 매트리스를 도시한 단면도이고, 도 3(a) 내지 (e)는 본 발명에 따른 매트리스의 제조과정을 도시한 작업상태도로서,1 is a perspective view showing a mattress according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing a mattress according to the present invention, Figure 3 (a) to (e) is a work showing the manufacturing process of the mattress according to the present invention As a state diagram,

프링틀(10)의 상면에 부직포(20)를 맞댄 상태에서 재봉하는 단계와; 스프링틀(10)의 둘레면에 측면커버(30)를 감싸고 측면커버의 상부테두리부(31)와 부직포의 테두리부(21)를 재봉하는 단계; 부직포(20)의 상면에 스프레이 본드를 통해 제1완충부재(40)와 제2완충부재(50)를 연속으로 부착하는 단계; 제2완충부재(50)의 상면에 상부커버(60)를 덮어 씌우고 상부커버의 테두리부(61)와 부직포의 테두리부 (21)에 봉합커버(70)를 감싸고 재봉하는 단계 및; 스프링틀(10)의 하면에 하부커버 (80)를 탑재하고 하부커버의 테두리부(81)와 측면커버의 하부테두리부(32)에 봉합커버(70')를 감싸고 재봉하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.Sewing in a state where the nonwoven fabric 20 is brought into contact with an upper surface of the pringles 10; Wrapping the side cover 30 on the circumferential surface of the spring frame 10 and sewing the upper edge portion 31 of the side cover and the edge portion 21 of the nonwoven fabric; Continuously attaching the first buffer member 40 and the second buffer member 50 to the upper surface of the nonwoven fabric 20 through a spray bond; Covering the upper cover 60 on the upper surface of the second buffer member 50 and wrapping and sewing the suture cover 70 on the edge portion 61 of the upper cover and the edge portion 21 of the nonwoven fabric; Mounting the lower cover 80 on the lower surface of the spring frame 10 and wraps and sewn the sewing cover 70 'on the edge 81 of the lower cover and the lower edge portion 32 of the side cover and sewing It is done.

먼저, 스프링틀(10)은 매트리스(1)내에 수용되어 취침자의 하중을 흡수하는 직육면체형상의 탄성부재로서, 그 내부공간에 종횡방향을 따라 규칙적으로 다수개의 코일스프링이 설치되며, 그 상하면과 측면에 견면 또는 쿠션재와 같은 완충수단이 부착되므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.First, the spring mold 10 is a rectangular parallelepiped elastic member that is accommodated in the mattress 1 to absorb the sleeper's load, and a plurality of coil springs are regularly installed in the inner space along the longitudinal direction, and the upper and lower sides and the side surfaces thereof. Since a cushioning means such as a plush or cushioning material is attached thereto, a detailed description thereof will be omitted.

그리고, 부직포(20)는, 스프링틀(10)의 상면과 하면 중 어느 한면에 재봉되어 고정되는 것으로서, 도 3a에서와 같이, 스프링틀(10)의 상면의 면적에 비해 약각 크게 형성된 상태이므로, 스프링틀(10)의 상면에 부착되는 경우 그 선단부의 둘레면에 일정길이를 갖는 테두리부(21)가 형성된다.In addition, the nonwoven fabric 20 is sewn and fixed to one of the upper and lower surfaces of the spring mold 10, and as shown in FIG. 3A, the nonwoven fabric 20 is formed to be slightly larger than the area of the upper surface of the spring mold 10. When attached to the upper surface of the spring frame 10, the edge portion 21 having a predetermined length is formed on the peripheral surface of the front end portion.

그리고, 측면커버(30)는, 스프링틀(10)의 둘레면에 빙둘러 감겨져 재봉되는 것으로서, 도 3b에서와 같이, 스프링틀(10)의 측면높이에 비해 약간 높게 형성된 상태이므로, 스프링틀(10)의 측면에 감겨지는 경우 그 상하단부를 따라 일정길이를 갖는 상하부테두리부(31.32)가 형성된다.In addition, the side cover 30 is wound around the circumferential surface of the spring mold 10 and sewn. As shown in FIG. 3B, since the side cover 30 is formed slightly higher than the side height of the spring mold 10, the spring frame ( 10) is wound around the side of the upper and lower edges 31.32 having a predetermined length along the upper and lower ends are formed.

그리고, 제1완충부재(40)는, 부직포(20)의 상부면에 도 3c에서와 같이, 스프레이본드를 통해 부착되는 직육면체형상의 완충부재로서, 그 재질을 견면 또는 저탄성폼으로 형성함이 바람직하다.And, the first buffer member 40, as shown in Figure 3c, the upper surface of the nonwoven fabric 20, is a cuboid-shaped cushioning member that is attached through a spray bond, the material is formed of a hard or low-elastic foam desirable.

그리고, 제2완충부재(50)는, 제1완충부재(40)의 상부면에 도 3c에서와 같이 스프레이본드를 통해 부착되는 직육면체형상의 완충부재로서, 그 재질을 견면 또는 저탄성폼으로 형성함이 바람직하다.The second shock absorbing member 50 is a cuboid-shaped buffer member attached to the upper surface of the first shock absorbing member 40 through a spray bond as shown in FIG. 3C, and the material is formed of a hard or low elastic foam. It is preferable to.

이때, 제1.2완충부재(40.50)는, 스프링틀(10)의 상면과 동일 또는 유사한 면적으로 형성함이 바람직하다.At this time, the 1.2 buffer member (40.50) is preferably formed in the same or similar area as the upper surface of the spring frame (10).

그리고, 상부커버(60)는, 제1.2완충부재(50)의 상부측에 덮혀 씌워져 스프레이본드를 통해 고정되는 것으로서, 도 3d에서와 같이, 제1.2완충부재(40.50)를 완전히 감쌀 수 있는 크기로 형성되며, 그 각단부에 부직포(20)의 테두리부(21)와 맞대어져 상호 재봉되는 테두리부(61)가 일체로 형성된다.In addition, the upper cover 60 is covered with the upper side of the 1.2 buffer member 50 and is fixed through the spray bond, and as shown in FIG. 3D, the size of the 1.2 buffer member 40.50 can be completely wrapped. It is formed, the edge portion 61 which is stitched with each other at the edge portion of the nonwoven fabric 20 to the edge portion is integrally formed.

물론, 상부커버(60)의 테두리부(61)와 부직포(20)의 테두리부(21)는 봉합커버(70)에 의해 감싸진 상태에서 재봉됨은 당연하다.Of course, the edge portion 61 of the upper cover 60 and the edge portion 21 of the nonwoven fabric 20 are naturally sewn in a state covered by the suture cover 70.

그리고, 하부커버(80)는, 스프링틀(10)의 하부면에 덮혀 씌워져 스프레이본드를 통해 고정되는 것으로서, 도 3e에서와 같이, 스프링틀(10)의 하부면을 완전히 감쌀 수 있는 크기로 형성되며, 그 각단부에 측면커버(30)의 하부테두리부(32)와 맞대어져 재봉되는 테두리부(81)가 일체로 형성된다.In addition, the lower cover 80 is covered with the lower surface of the spring mold 10 and is fixed through a spray bond, and as shown in FIG. 3E, the lower cover 80 is formed to have a size that can completely cover the lower surface of the spring mold 10. The edge portion 81 which is sewn to abut against the lower edge portion 32 of the side cover 30 is integrally formed at each end thereof.

물론, 하부커버(80)의 테두리부(81)와 측면커버(30)의 하부테두리부(32)는 봉합커버(70')에 의해 감싸져 재봉됨은 당연하다.Of course, the lower edge portion 81 of the lower cover 80 and the lower edge portion 32 of the side cover 30 is wrapped by the suture cover 70 'is naturally sewn.

이하, 본 발명에 따른 매트리스의 제조과정을 첨부된 예시도면을 참고로하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings illustrating the manufacturing process of the mattress according to the present invention.

먼저, 매트리스(1)를 제조하기 위해서는, 일단 스프링틀(10)의 상부면과 하부면 중 어느 한면에 부직포(20)를 맞댄 상태에서, 부직포(20)의 각단부를 재봉하여 고정시키는 과정이 선결되어야 한다.First, in order to manufacture the mattress 1, a process of sewing and fixing each end of the nonwoven fabric 20 in a state where the nonwoven fabric 20 is brought into contact with one of the upper and lower surfaces of the spring mold 10 first. Should be.

그런 다음, 스프링틀(10)의 둘레면 즉, 스프링틀의 사방면에 빙들러 측면커버(30)를 감싼 상태에서, 측면커버(30)의 상부테두리부(31)와 부직포(20)의 테두리부(21)를 재봉하여 고정시킨다.Then, the edge of the upper rim portion 31 and the nonwoven fabric 20 of the side cover 30 in a state in which the circumferential surface of the spring frame 10, that is, the rounded side cover 30 is wrapped around all sides of the spring frame. The part 21 is sewn and fixed.

이어서, 스프링틀(10)의 상부면 즉, 부직포(20)의 상면에 스프레이본드를 통해 제1완충부재(40)를 부착한 다음, 제1완충부재(40)의 상면에 제2완충부재(50)를 부착하고, 일정시간 동안 유지하여 본드를 경화시킨다.Subsequently, the first shock absorbing member 40 is attached to the upper surface of the spring mold 10, that is, the upper surface of the nonwoven fabric 20 by spray bonding, and then the second shock absorbing member 40 is attached to the upper surface of the first shock absorbing member 40. 50) are attached and held for a certain time to cure the bond.

그런 다음, 제1.2완충부재(40.50)의 상부측에 상부커버(60)를 덮어씌워 완전히 감싼 다음, 상부커버의 테두리부(61)와 부직포의 테두리부(21)에 봉합커버(70)를 감싼 상태에서 재봉하여 고정시킨다.Then, the upper cover 60 is completely covered by covering the upper side of the 1.2 buffer member 40.50, and then the suture cover 70 is wrapped around the edge 61 of the upper cover and the edge 21 of the nonwoven fabric. Secure by sewing in the state.

이때, 제1완충부재(40)와 제2완충부재(50)의 탑재순서를 상호 변경할 수도 있고, 제1.2완충부재(40.50)의 높이를 적절히 조절할 수도 있으며, 완충부재의 갯수를 다수개로 형성할 수도 있음은 당연하다.At this time, the mounting order of the first buffer member 40 and the second buffer member 50 may be changed mutually, the height of the 1.2 buffer member 40.50 may be appropriately adjusted, and the number of shock absorbing members may be formed in plural numbers. Of course it is possible.

이어서, 매트리스(10)를 뒤집은 다음, 스프링틀(10)에 하부커버(80)를 덮어씌운 다음, 하부커버(80)의 테두리부(81)와 측면커버(30)의 하부테두리부(32)에 봉합커버(70')를 감싸고 재봉하여 고정시킨다.Subsequently, the mattress 10 is turned upside down, and then the lower cover 80 is covered with the spring mold 10, and then the edge 81 of the lower cover 80 and the lower edge 32 of the side cover 30. Wrap the suture cover 70 'and sew it to fix it.

이렇게 하면, 매트리스(1)의 전체높이가 제1.2완충부재(40.50)의 적층 두께만큼 높게 형성되므로, 스프링틀(10)의 탄성력 및 제1.2완충부재(40.50)에 의해 매트리스의 쿠션력이 극대화되는 것이다.In this case, since the overall height of the mattress 1 is formed as high as the laminated thickness of the 1.2 buffer member 40.50, the elastic force of the spring mold 10 and the cushion force of the mattress are maximized by the 1.2 buffer member 40.50. will be.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 매트리스의 제조 방법에 의하면, 매트리스의 전체 높이가 제1.2완충부재의 적층두께에 해당하는 만큼 높아지므로, 매트리스의 쿠션감이 극대화되어 안락함이 향상될 뿐만 아니라 매트리스의 취급 및 관리에 따른 편리성이 제공되는 효과가 있다.As described above, according to the manufacturing method of the mattress of the present invention, since the overall height of the mattress increases as much as the stacking thickness of the 1.2 cushioning member, the cushioning of the mattress is maximized, and the comfort is improved and the handling of the mattress is improved. And convenience according to the management is provided.

Claims (3)

스프링틀(10)의 상면에 부직포(20)를 맞댄 상태에서 재봉하는 단계와; 스프링틀(10)의 둘레면에 측면커버(30)를 감싸고 측면커버의 상부테두리부(31)와 부직포의 테두리부(21)를 재봉하는 단계; 부직포(20)의 상면에 스프레이 본드를 통해 제1완충부재(40)와 제2완충부재(50)를 연속으로 부착하는 단계; 제2완충부재(50)의 상면에 상부커버(60)를 덮어 씌우고 상부커버의 테두리부(61)와 부직포의 테두리부(21)에 봉합커버(70)를 감싸고 재봉하는 단계 및; 스프링틀(10)의 하면에 하부커버(80)를 덮어 씌우고 하부커버의 테두리부(81)와 측면커버의 하부테두리부(32)에 봉합커버(70')를 감싸고 재봉하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 매트리스의 제조 방법.Sewing the nonwoven fabric 20 on the upper surface of the spring mold 10; Wrapping the side cover 30 on the circumferential surface of the spring frame 10 and sewing the upper edge portion 31 of the side cover and the edge portion 21 of the nonwoven fabric; Continuously attaching the first buffer member 40 and the second buffer member 50 to the upper surface of the nonwoven fabric 20 through a spray bond; Covering the upper cover 60 on the upper surface of the second cushioning member 50 and wrapping and sewing the suture cover 70 on the edge portion 61 of the upper cover and the edge portion 21 of the nonwoven fabric; Covering the lower cover 80 on the lower surface of the spring frame 10 and wrap the sewing cover 70 'on the edge 81 of the lower cover and the lower rim 32 of the side cover and sewing Manufacturing method of mattress made with. 제 1항에 있어서, 제1완충부재(40)는, 견면 또는 저탄성폼인 것을 특징으로 하는 매트리스의 제조 방법.The method of claim 1, wherein the first buffer member (40) is a plush or low-elastic foam. 제 1항에 있어서, 제2완충부재(50)는, 견면 또는 저탄성폼인 것을 특징으로 하는 매트리스의 제조 방법.The method of claim 1, wherein the second cushioning member (50) is a plush or low elastic foam.
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