KR20040034131A

KR20040034131A - Buckle

Info

Publication number: KR20040034131A
Application number: KR1020020064211A
Authority: KR
Inventors: 강진희
Original assignee: 강진희
Priority date: 2002-10-21
Filing date: 2002-10-21
Publication date: 2004-04-28

Abstract

PURPOSE: A buckle is provided to insert a tongue without contacting the lower portion of the latch plate with the upper surface of the tongue near the leading end of the tongue to prevent the upper surface of tongue near the leading end of the tongue from wearing out at the repetitive insertion of the tongue into the buckle. CONSTITUTION: Upper and lower frames cooperate with each other to form a tongue receiving opening at the insertion of the tongue. An elongated contact preventive member(61) is formed at the upper center of an ejector(131). A channel corresponding to the contact preventive member is formed at the center of the upper frame to receive the contact preventive member. Cut-out parts(65,67) are formed at both sides(108b) of a lower frame to insert the channel. A cutting portion(71) corresponding to the contact preventive member is formed at the lower center of a latch plate(180) to receive the contact preventive member.

Description

Buckle {buckle}

본 발명은 안전벨트용 버클에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 텅의 삽입시 텅의 마모가 방지되는 구조를 갖는 버클에 관한 것이다.The present invention relates to a buckle for a seat belt, and more particularly, to a buckle having a structure that prevents wear of the tongue when the tongue is inserted.

일반적으로, 버클은 릴리스 버튼을 누르는 방식에 따라 크게 가압 버튼 방식과 슬라이딩 버튼 방식으로 나뉜다.In general, the buckle is divided into a pressing button method and a sliding button method according to the method of pressing the release button.

가압 버튼 방식의 버클은 일반적으로 차량의 리어 시트에 설치되고, 텅의 삽입방향에 대하여 직각방향으로 눌러지는 릴리스 버튼을 사용하여 래치판과 텅의 걸어맞춤을 해제시킨다.The push button type buckle is generally installed on the rear seat of the vehicle and releases the latch plate from the tongue by using a release button pressed in a direction perpendicular to the insertion direction of the tongue.

한편, 슬라이딩 버튼 방식은 통상적으로 차량의 프론트 시트에 설치되고, 텅의 삽입방향과 동일한 수평방향으로 슬라이딩하는 릴리스 버튼을 사용하여 래치판과 텅의 걸어맞춤을 해제시킨다.On the other hand, the sliding button method is usually installed in the front seat of the vehicle, and release the engagement between the latch plate and the tongue by using a release button sliding in the same horizontal direction as the insertion direction of the tongue.

이러한 슬라이딩 버튼 방식의 버클에 대하여 본 출원인은 2002년 9월 5일자로 발명의 명칭이 "버클"인 한국특허출원 제10-2002-53402호를 출원한 바 있다.As for the buckle of the sliding button method, the applicant has filed on September 5, 2002, the Korean patent application No. 10-2002-53402 entitled "Buckle".

현재 계류중인 한국특허출원 제10-2002-53402호에 기재된 종래의 버클들 중 하나의 버클은, 도 9 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 텅이 삽입될 때, 상기 텅을 수용하도록 서로 협동하여 텅 수용 개구(170)를 형성하는 하측 프레임부(104) 및 상측 프레임부(106)를 포함하고, 상기 하측 프레임부(104)는 바닥(112)의 전방에교차 슬롯(126)과 양측에 대향 프레임 측면부(108a, 108b)를 구비하고, 각각의 측면부(108a, 108b)는 텅 삽입방향에 대해 직교 배열된 래치판 슬롯(12a, 12b)을 구비하고, 상기 상측 프레임부(106)는 그 저판(19)의 선단에 교차 슬롯(21)을 구비하고, 상기 래치판 슬롯(12a, 12b) 내에는 판스프링(190) 및 릴리스 버튼(250)의 작동에 의해 결합 위치와 해제 위치와 사이에서 이동가능한 단부(186)를 구비한 래치판(180)이 삽입되고, 상기 하측 프레임부(104)의 저판(19)에는 상기 텅을 상기 텅 수용 개구(170)로부터 압출하는 방향으로 가압하는 이젝터(131)가 슬라이딩 가능하게 설치된 것이다.One of the conventional buckles described in currently pending Korean Patent Application No. 10-2002-53402 cooperates with each other to receive the tongue when the tongue is inserted, as shown in FIGS. 9 to 15. A lower frame portion 104 and an upper frame portion 106 forming a tongue receiving opening 170, the lower frame portion 104 facing the intersection slot 126 in front of the bottom 112 and opposite sides. Frame side portions 108a, 108b, each side portion 108a, 108b has latch plate slots 12a, 12b arranged orthogonally to the tongue insertion direction, and the upper frame portion 106 is its bottom plate. Intersecting slot 21 is provided at the tip of (19), and the latch plate slots 12a and 12b are moved between the engaged position and the released position by the operation of the leaf spring 190 and the release button 250. A latch plate 180 having a possible end 186 is inserted, and an upper plate 19 of the lower frame portion 104 is inserted into the upper plate 19. An ejector (131) for pressing in the direction of extrusion of the tongue from the tongue receiving opening 170 is provided slidably.

상기 상측 프레임부(106)는 전방에 편평한 전방부(161)가 형성되고 후방에 후방 수직부(14)가 형성되는 것에 의해 종단면이 L자형이며, 상기 하측 프레임부(104)의 2개의 측면부(108a, 108b)에는 상기 상측 프레임부(106)에 대응하는 형상의 L자형 슬롯(11a, 11b)이 형성되어 있다.The upper frame portion 106 has an L-shaped longitudinal section by having a flat front portion 161 formed at the front and a rear vertical portion 14 formed at the rear thereof, and having two side portions (2) of the lower frame portion 104. L-shaped slots 11a and 11b having a shape corresponding to the upper frame portion 106 are formed in 108a and 108b.

상기 래치판 슬롯(12a, 12b)은 상기 L자형 슬롯(11a, 11b)의 선단에 일체로 형성되어 있다.The latch plate slots 12a and 12b are integrally formed at the ends of the L-shaped slots 11a and 11b.

상기 L자형 상측 프레임부(106)의 후방 수직부(14)는, 그 폭이 상기 하측 프레임부(104)의 측면부(108a, 108b) 사이의 폭과 동일하며, 그 후방 수직부(14)의 우측단(15a)에는 그 높이가 좌측단(15b)의 높이보다 낮도록 상부를 절결한 후방 우측 걸림부(31)가 형성되어 있다.The rear vertical portion 14 of the L-shaped upper frame portion 106 has a width equal to the width between the side portions 108a and 108b of the lower frame portion 104. At the right end 15a, the rear right locking part 31 which cuts the upper part is formed so that the height may be lower than the height of the left end 15b.

상기 상측 프레임부(106)의 전방부(161)에는 전방 우측 걸림부(161a)가 형성되어 있다.The front right side locking portion 161a is formed at the front portion 161 of the upper frame portion 106.

상기 측면부(108a)에 형성된 L자형 슬롯(11a)의 후단(16a)의 높이는 측면부(108b)에 형성된 L자형 슬롯(11b)의 후단(16b)의 높이보다 낮게 설정되며 또한 상기 후방 수직부(14)의 우측단(15a)의 높이보다 높게 설정되어 있다.The height of the rear end 16a of the L-shaped slot 11a formed in the side portion 108a is set lower than the height of the rear end 16b of the L-shaped slot 11b formed in the side portion 108b and the rear vertical portion 14. It is set higher than the height of the right end 15a of ().

상기 L자형 슬롯(11b)의 후단(16b)은 상기 후방 수직부(14)의 높이에 상응하는 높이 및 상기 전방부(161)의 길이와 상기 후방 수직부(14)의 두께를 더한 길이에 상응하는 길이로 형성되며, 상기 L자형 슬롯(11a)의 후단(16a)의 후방 하단에는 상기 저판(19)의 두께에 상응하는 높이 및 상기 전방부(161)의 길이에 상응하는 길이로 후방 슬롯(52)이 형성되어 있다.The rear end 16b of the L-shaped slot 11b corresponds to the height corresponding to the height of the rear vertical portion 14 and the length of the front portion 161 plus the thickness of the rear vertical portion 14. The rear lower end of the rear end 16a of the L-shaped slot 11a has a height corresponding to the thickness of the bottom plate 19 and a length corresponding to the length of the front portion 161. 52) is formed.

상기 L자형 슬롯(11b)의 후단(16b)의 상부 중앙에는 걸림돌기(53)를 형성하며, 상기 후방 수직부(14)의 좌측단에서 내측으로 하측 프레임부(104)의 좌측면부(108b)의 두께만큼 이격된 위치의 상부에는 상기 걸림돌기(53)가 통과할 정도의 폭을 갖는 관통 절결부(18)를 형성하고 있다.A locking protrusion 53 is formed at the upper center of the rear end 16b of the L-shaped slot 11b, and the left side surface portion 108b of the lower frame portion 104 is moved inward from the left end of the rear vertical portion 14. A through cutout portion 18 having a width enough to pass through the engaging protrusion 53 is formed at an upper portion of the position spaced apart by the thickness of.

상기 하측 프레임부(104)의 좌우측면부(108a, 108b)의 상면 후단에는 소정의 길이 및 깊이로 절개한 판스프링 받침부(55a, 55b)가 형성되어 있다.The leaf spring receiving portions 55a and 55b cut into a predetermined length and depth are formed at the rear end of the upper and lower side portions 108a and 108b of the lower frame portion 104.

상기 후방 수직부(14)의 중앙에는 판스프링 지지공(22)이 형성되며, 상기 판스프링 지지공(22)의 상부 중간에는 소정 폭의 개구(22a)가 형성되어 있다.A leaf spring support hole 22 is formed in the center of the rear vertical portion 14, and an opening 22a having a predetermined width is formed in the middle of the upper portion of the leaf spring support hole 22.

상기 판스프링(190)은 선단부(191)와 중간부(192)와 후단부(193)로 구성된 것으로서, 상기 중간부(192)와 후단부(193) 사이에는 상기 판스프링 지지공(22)의 폭에 상응하는 폭을 갖는 제1 연결부(195)와 상기 개구(22a)의 폭에 상응하는 폭을 갖는 제2 연결부(196)가 형성되고, 상기 후단부(193)의 양측에는 상기 판스프링 받침부(55a, 55b)에 안착되는 양단부(26a, 26b)가 형성되어 있다.The leaf spring 190 includes a front end portion 191, an intermediate portion 192, and a rear end portion 193, and between the middle portion 192 and the rear end portion 193 of the leaf spring support hole 22. A first connecting portion 195 having a width corresponding to the width and a second connecting portion 196 having a width corresponding to the width of the opening 22a are formed, and the leaf spring bearings are formed at both sides of the rear end 193. Both ends 26a and 26b which are seated in the parts 55a and 55b are formed.

또한, 상기 판스프링(190)의 중간부(192)의 중앙 전방에는 상기 중간부(192)에 대하여 수직 상방으로 절곡된 후 다시 전방으로 절곡된 버튼 스프링 지지 돌출부(198)가 형성되고, 상기 버튼 스프링 지지 돌출부(198)의 양측의 중간부(192)의 전방에는 선단부(191)가 각각 형성되고, 상기 래치판(180)의 상단 양측에는 상기 판스프링(190)의 선단부(191)에 대응하는 위치에 각각 상기 선단부(191)를 수용하기 위한 수용홈(189)이 형성되어 있다.In addition, at the center front of the middle portion 192 of the leaf spring 190, a button spring support protrusion 198 bent vertically upward with respect to the middle portion 192 and then bent forward again is formed, and the button A front end portion 191 is formed in front of the intermediate portion 192 on both sides of the spring support protrusion 198, respectively, and corresponding to the front end portion 191 of the leaf spring 190 on both sides of the upper end of the latch plate 180. Receiving grooves 189 for receiving the front end portion 191 are formed in each position.

또한, 상기 버튼 스프링 지지 돌출부(198)는 전방으로 갈수록 반경이 작아지는 반원통 형태이며, 상기 중간부(192)와 제1 연결부(195)와 제2 연결부(196)와 후단부(193)는 동일 평면 상에 형성되고, 상기 중간부(192)와 제1 연결부(195)와 제2 연결부(196)와 후단부(193)은 그 중앙 부분이 길이방향 전체에 걸쳐 홈이져 있고, 상기 판스프링(190)의 상기 양단부(26a, 26b)의 각각의 외측에는 상기 양단부(26a, 26b)에 대하여 수직 하방으로 절곡된 지지편(27a, 27b)이 각각 형성되어 있다.In addition, the button spring support protrusion 198 has a semi-cylindrical shape that the radius decreases toward the front, the middle portion 192, the first connection portion 195, the second connection portion 196 and the rear end portion 193 The middle portion 192, the first connection portion 195, the second connection portion 196, and the rear end portion 193 are formed on the same plane, and the central portion thereof is grooved over the entire longitudinal direction. On each outer side of the both ends 26a and 26b of 190, support pieces 27a and 27b bent vertically downward with respect to the both ends 26a and 26b are formed, respectively.

상기 이젝터(131)는 그 상부면이 편평하게 형성되어 있다.The ejector 131 has a flat upper surface.

릴리스 버튼(250)의 단부(252)의 배면에는, 도 10에 상세하게 도시된 바와 같이, 상측 판스프링(190)의 버튼 스프링 지지 돌출부(198)에 일단이 끼워진 버튼 스프링(23)의 타단을 끼우기 위한 하나의 스프링 안착부(25)가 형성되어 있다.On the back of the end 252 of the release button 250, as shown in detail in Figure 10, the other end of the button spring 23, one end of which is fitted to the button spring support protrusion 198 of the upper leaf spring 190 One spring seating portion 25 for fitting is formed.

이러한 종래의 버클은, 텅(173)을 텅 수용 개구(170) 내로 삽입할 때, 도 15에 도시된 바와 같이, 텅(173)에 형성된 래치 수용 개구(175)와 텅의 선단 사이의 텅의 윗면에 래치판(180)의 하단부가 직접 접촉하게 된다. 래치판(180)은판스프링(180)에 의해 항상 하방으로 가압되므로, 래치판(180)의 하단부가 텅(173)에 형성된 래치 수용 개구(175)와 텅의 선단 사이의 텅의 윗면에 반복적으로 가압 접촉하게 되면 텅의 선단 부근의 텅의 윗면이 마모되어 부식되는 문제가 있다.This conventional buckle, when inserting the tongue 173 into the tongue receiving opening 170, as shown in FIG. 15, of the tongue between the latch receiving opening 175 formed in the tongue 173 and the tip of the tongue. The lower end of the latch plate 180 is in direct contact with the upper surface. Since the latch plate 180 is always pressed downward by the plate spring 180, the lower end of the latch plate 180 is repeatedly applied to the upper surface of the tongue between the latch receiving opening 175 formed in the tongue 173 and the tip of the tongue. When the pressure contact, the upper surface of the tongue near the tip of the tongue is worn and there is a problem of corrosion.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 이젝터의 상면 중앙에는 접촉방지부재가 형성되고, 상측 프레임부의 중앙에는 상기 접촉방지부재를 수용하기 위한 채널이 형성되고, 하측 프레임부의 양 측면부에는 상기 채널을 삽입하기 위한 절결부가 더 형성되고, 래치판의 하단 중앙에는 상기 접촉방지부재를 수용하기 위한 절개부가 형성된 버클을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, the contact preventing member is formed in the center of the upper surface of the ejector, the channel for receiving the contact preventing member is formed in the center of the upper frame portion, both side portions of the lower frame portion It is an object of the present invention to provide a buckle for inserting the channel is further formed, the center of the lower end of the latch plate is formed with a cutout for receiving the contact preventing member.

도 1은 본 발명에 따른 버클의 분해 사시도,1 is an exploded perspective view of a buckle according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 버클의 이젝터의 상세 사시도,Figure 2 is a detailed perspective view of the ejector of the buckle according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 버클의 상측 프레임부의 상세 사시도,3 is a detailed perspective view of the upper frame portion of the buckle according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 버클의 하측 프레임부의 상세 사시도,4 is a detailed perspective view of the lower frame portion of the buckle according to the present invention;

도 5는 본 발명에 따른 버클의 래치판의 상세 사시도,5 is a detailed perspective view of the latch plate of the buckle according to the present invention;

도 6은 본 발명에 따른 버클의 조립 상태를 도시한 사시도,6 is a perspective view showing an assembled state of the buckle according to the present invention;

도 7은 도 6의 버클에서 전방부분의 일부을 절개하여 도시한 도면,Figure 7 is a view showing a part of the front portion cut in the buckle of Figure 6,

도 8은 본 발명의 조립된 상태의 버클을 길이방향으로 절개하여 도시한 도면,8 is a view showing the longitudinal cut in the buckle of the assembled state of the present invention,

도 9는 종래기술의 버클의 분해 사시도,9 is an exploded perspective view of a buckle of the prior art,

도 10은 종래기술의 버클의 릴리스 버튼의 배면도,10 is a rear view of the release button of the buckle of the prior art,

도 11은 종래기술의 버클의 하측 프레임부의 상세 사시도,Figure 11 is a detailed perspective view of the lower frame portion of the buckle of the prior art,

도 12는 종래기술의 버클의 상측 프레임부의 상세 사시도,12 is a detailed perspective view of the upper frame portion of the buckle of the prior art,

도 13은 종래기술의 버클의 판스프링의 상세 사시도,Figure 13 is a detailed perspective view of the leaf spring of the buckle of the prior art,

도 14는 종래기술의 버클의 조립 상태를 도시한 사시도, 및14 is a perspective view showing an assembled state of a buckle of the prior art, and

도 15는 종래기술의 조립된 상태의 버클을 길이방향으로 절개하여 도시한 도면이다.Figure 15 is a view showing the longitudinal cut in the buckle of the assembled state of the prior art.

상기한 바와 같은 목적 달성을 위하여, 본 발명의 버클은, 텅이 삽입될 때, 상기 텅을 수용하도록 서로 협동하여 텅 수용 개구(170)를 형성하는 하측 프레임부(104) 및 상측 프레임부(106)를 포함하고, 상기 하측 프레임부(104)는 바닥(112)의 전방에 교차 슬롯(126)과 양측에 대향 프레임 측면부(108a, 108b)를 구비하고, 각각의 측면부(108a, 108b)는 텅 삽입방향에 대해 직교 배열된 래치판 슬롯(12a, 12b)을 구비하고, 상기 상측 프레임부(106)는 그 저판(19)의 선단에 교차 슬롯(21)을 구비하고, 상기 래치판 슬롯(12a, 12b) 내에는 판스프링(190) 및 릴리스 버튼(250)의 작동에 의해 결합 위치와 해제 위치와 사이에서 이동가능한 단부(186)를 구비한 래치판(180)이 삽입되고, 상기 하측 프레임부(104)의 저판(19)에는 상기 텅을 상기 텅 수용 개구(170)로부터 압출하는 방향으로 가압하는이젝터(131)가 슬라이딩 가능하게 설치되고, 상기 상측 프레임부(106)는 전방에 편평한 전방부(161)가 형성되고 후방에 후방 수직부(14)가 형성되는 것에 의해 종단면이 L자형이며, 상기 하측 프레임부(104)의 2개의 측면부(108a, 108b)에는 상기 상측 프레임부(106)에 대응하는 형상의 L자형 슬롯(11a, 11b)이 형성되고, 상기 래치판 슬롯(12a, 12b)은 상기 L자형 슬롯(11a, 11b)의 선단에 일체로 형성되고, 상기 L자형 상측 프레임부(106)의 후방 수직부(14)는, 그 폭이 상기 하측 프레임부(104)의 측면부(108a, 108b) 사이의 폭과 동일하며, 그 후방 수직부(14)의 우측단(15a)에는 그 높이가 좌측단(15b)의 높이보다 낮도록 상부를 절결한 후방 우측 걸림부(31)가 형성되고, 상기 상측 프레임부(106)의 전방부(161)에는 전방 우측 걸림부(161a)가 형성되고, 상기 측면부(108a)에 형성된 L자형 슬롯(11a)의 후단(16a)의 높이는 측면부(108b)에 형성된 L자형 슬롯(11b)의 후단(16b)의 높이보다 낮게 설정되며 또한 상기 후방 수직부(14)의 우측단(15a)의 높이보다 높게 설정되고, 상기 L자형 슬롯(11b)의 후단(16b)은 상기 후방 수직부(14)의 높이에 상응하는 높이 및 상기 전방부(161)의 길이와 상기 후방 수직부(106)의 두께를 더한 길이에 상응하는 길이로 형성되며, 상기 L자형 슬롯(11a)의 후단(16a)의 후방 하단에는 상기 저판(19)의 두께에 상응하는 높이 및 상기 전방부(161)의 길이에 상응하는 길이로 후방 슬롯(52)이 형성되고, 상기 L자형 슬롯(11b)의 후단(16b)의 상부 중앙에는 걸림돌기(53)를 형성하며, 상기 후방 수직부(14)의 좌측단에서 내측으로 하측 프레임부(104)의 좌측면부(108b)의 두께만큼 이격된 위치의 상부에는 상기 걸림돌기(53)가 통과할 정도의 폭을 갖는 관통 절결부(18)를 형성한 버클에 있어서,In order to achieve the object as described above, the buckle of the present invention, when the tongue is inserted, the lower frame portion 104 and the upper frame portion 106 to cooperate with each other to receive the tongue to form the tongue receiving opening 170 Wherein the lower frame portion 104 has a cross slot 126 in front of the bottom 112 and opposing frame side portions 108a, 108b on both sides, each side portion 108a, 108b having a tongue. A latch plate slot 12a, 12b orthogonally arranged with respect to an insertion direction, and the upper frame portion 106 has a cross slot 21 at the tip of the bottom plate 19, and the latch plate slot 12a. And 12b), a latch plate 180 having an end portion 186 movable between the engagement position and the release position and inserted by the operation of the leaf spring 190 and the release button 250 is inserted into the lower frame portion. The bottom plate 19 of 104 presses the tongue in a direction of extruding the tongue from the tongue receiving opening 170. The ejector 131 is slidably installed, and the upper frame portion 106 has an L-shaped longitudinal section by having a flat front portion 161 formed at the front and a rear vertical portion 14 formed at the rear thereof. Two side portions 108a and 108b of the lower frame portion 104 are formed with L-shaped slots 11a and 11b corresponding to the upper frame portion 106, and the latch plate slots 12a and 12b are formed. It is formed integrally with the front end of the L-shaped slots (11a, 11b), the rear vertical portion 14 of the L-shaped upper frame portion 106, the width of the side portion (108a,) of the lower frame portion 104 It is equal to the width between 108b, and the rear right locking portion 31 is formed at the right end 15a of the rear vertical portion 14 so that its height is lower than the height of the left end 15b. In addition, the front right side locking portion 161a is formed at the front portion 161 of the upper frame portion 106, and the L-shaped slot 1 formed at the side portion 108a. The height of the rear end 16a of 1a is set lower than the height of the rear end 16b of the L-shaped slot 11b formed in the side portion 108b and also higher than the height of the right end 15a of the rear vertical portion 14. The rear end 16b of the L-shaped slot 11b is formed by adding the height corresponding to the height of the rear vertical portion 14 and the length of the front portion 161 and the thickness of the rear vertical portion 106. It is formed to have a length corresponding to the length, the rear bottom of the rear end (16a) of the L-shaped slot (11a) to a height corresponding to the thickness of the bottom plate 19 and the length corresponding to the length of the front portion 161. A rear slot 52 is formed, and a locking protrusion 53 is formed at the upper center of the rear end 16b of the L-shaped slot 11b, and the lower frame portion is inward from the left end of the rear vertical portion 14. The upper portion of the position spaced apart by the thickness of the left surface portion 108b of the 104 has a width enough to pass through the engaging projection 53 In a buckle to form a bound (18),

상기 이젝터(131)의 상면 중앙에는 일부가 전방을 향해 연장된 가늘고 긴 형상의 접촉방지부재(61)가 형성되고,In the center of the upper surface of the ejector 131 is formed an elongated contact preventing member 61 of which part extends toward the front,

상기 상측 프레임부(106)의 중앙에는 상기 접촉방지부재(61)를 수용하기 위해 상기 접촉방지부재(61)의 형상에 상응하는 형상의 채널(63)이 길이방향 전체에 걸쳐 형성되고,In the center of the upper frame portion 106, a channel 63 having a shape corresponding to the shape of the contact preventing member 61 is formed over the entire length direction to accommodate the contact preventing member 61,

상기 채널(63)에서 상기 교차 슬롯(21)과 후단 사이 부분에는 소정 길이의 제1 절결부(65)가 형성되되, 상기 제1 절결부(65)는 상기 후방 수직부(14)로부터 상기 전방부(161)의 길이 이상 이격된 위치에 형성되고,A first cutout portion 65 having a predetermined length is formed at a portion between the cross slot 21 and the rear end of the channel 63, and the first cutout portion 65 is the front portion from the rear vertical portion 14. It is formed at a position spaced at least the length of the portion 161,

상기 L자형 슬롯(11b)에서 후단(16b)을 제외한 부분의 상측의 측면부(108b)에는, 상기 상측 프레임부(106)를 상기 하측 프레임부(104)에 조립할 때 상기 상측 프레임부(106)의 후방 수직부(14)를 L자형 슬롯(11b)의 후단(16b)의 최후방에 맞닿게 한 상태에서, 상기 교차 슬롯(21)과 제1 절결부(65)에 상응하는 부분을 제외한 나머지 부분을 상기 채널(63)의 돌출 높이만큼 절결한 제2 절결부(67)가 상기 L자형 슬롯(11b)과 일체로 형성되고,In the upper side portion 108b of the portion of the L-shaped slot 11b except for the rear end 16b, the upper frame portion 106 of the upper frame portion 106 is assembled when the upper frame portion 106 is assembled to the lower frame portion 104. With the rear vertical portion 14 abutting on the rearmost end of the rear end 16b of the L-shaped slot 11b, the remaining portion except for the portion corresponding to the cross slot 21 and the first cutout 65. The second cutout 67 is formed integrally with the L-shaped slot (11b) cut to the height of the protrusion of the channel 63,

상기 L자형 슬롯(11a)과 후방 슬롯(52)의 상측의 측면부(108a)에는, 상기 상측 프레임부(106)를 상기 하측 프레임부(104)에 조립할 때 상기 상측 프레임부(106)의 후방 수직부(14)를 L자형 슬롯(11b)의 후단(16b)의 최후방에 맞닿게 한 상태에서, 상기 전방부(161)에 상응하는 부분을 제외한 나머지 부분을 상기 채널(63)의 돌출 높이만큼 절결한 제3 절결부(69)가 상기 L자형 슬롯(11)과 일체로 형성되고,In the side surface portion 108a of the upper side of the L-shaped slot 11a and the rear slot 52, the rear vertical portion of the upper frame portion 106 is assembled when the upper frame portion 106 is assembled to the lower frame portion 104. In a state where the portion 14 is brought into contact with the rearmost end of the rear end 16b of the L-shaped slot 11b, the remaining portion except for the portion corresponding to the front portion 161 is raised by the protruding height of the channel 63. The notched third cutout 69 is integrally formed with the L-shaped slot 11,

상기 래치판(180)의 하단 중앙에는 상기 접촉방지부재(61)를 수용하기 위해 상기 접촉방지부재(61)의 형상에 상응하는 형상의 절개부(71)가 형성되고,A cutout 71 having a shape corresponding to the shape of the contact preventing member 61 is formed at the center of the lower end of the latch plate 180 to accommodate the contact preventing member 61,

여기에서, 상기 접촉방지부재(61)의 선단부는, 텅의 삽입시, 텅에 형성된 래치 수용 개구와 텅의 선단 사이의 텅의 윗면에 위치될 수 있는 정도의 길이를 갖고,Here, the tip portion of the contact preventing member 61 has a length that can be located on the upper surface of the tongue between the latch receiving opening formed in the tongue and the tip of the tongue when the tongue is inserted,

상기 래치판(180)의 절개부(71)는 상기 래치판(180)의 하단부가 상기 절개부(71)를 통해 상기 접촉방지부재(61)에만 접촉될 수 있는 정도의 높이를 갖는 것을 특징으로 한다.The cutout 71 of the latch plate 180 has a height such that a lower end portion of the latch plate 180 may contact only the contact preventing member 61 through the cutout 71. do.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 버클에 대해 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the buckle of this invention is demonstrated, referring drawings.

도 1 내지 도 8에는 본 발명에 따른 버클이 도시되어 있다. 도 1 내지 도 8에 도시된 버클에서 종래기술의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 도 9 내지 도 15에서 사용한 도면부호와 동일한 도면부호를 사용한다. 또한, 종래기술의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 설명을 생략한다.1 to 8 show a buckle according to the invention. The same reference numerals as those used in FIGS. 9 to 15 are used for the same components as those of the prior art in the buckle shown in FIGS. 1 to 8. In addition, description is abbreviate | omitted about the component same as the component of a prior art.

본 발명에 따른 버클(100)은, 이젝터(131)의 상면 중앙에 접촉방지부재(61)를 형성하고, 상측 프레임부(106)의 중앙에 상기 접촉방지부재(61)를 수용하기 위한 채널(63)을 형성되고, 하측 프레임부(104)의 양 측면부(108b, 108a)에 상기 채널(63)을 삽입하기 위한 절결부(67, 69)를 더 형성되고, 래치판(180)의 하단 중앙에 상기 접촉방지부재(61)를 수용하기 위한 절개부(71)를 형성하여, 텅(173)의 삽입시 텅의 선단 부근의 텅의 윗면이 래치판(180)의 하단부에 접촉하지 않도록 한 것이다.Buckle 100 according to the present invention, forming a contact preventing member 61 in the center of the upper surface of the ejector 131, the channel for receiving the contact preventing member 61 in the center of the upper frame portion (106) 63 is formed, and notches 67 and 69 for inserting the channel 63 are further formed on both side portions 108b and 108a of the lower frame portion 104, and the lower center of the latch plate 180 is formed. A cutout 71 is formed in the contact preventing member 61 in order to prevent the upper surface of the tongue near the tip of the tongue from contacting the lower end of the latch plate 180 when the tongue 173 is inserted. .

도 2에 상세하게 도시된 바와 같이, 이젝터(131)의 상면 중앙에는 일부가 전방을 향해 연장된 가늘고 긴 형상의 접촉방지부재(61)가 형성되어 있다. 본 실시예에서는 접촉방지부재(61)를 반원통형상으로 형성하였다.As shown in detail in FIG. 2, an elongated contact preventing member 61 having a portion extending toward the front is formed at the center of the upper surface of the ejector 131. In this embodiment, the contact preventing member 61 is formed in a semi-cylindrical shape.

텅(173)의 삽입시, 래치판(180)의 하단부가 텅(173)의 선단 부근의 윗면에 접촉하지 않게 하기 위해서는, 접촉방지부재(61)의 선단부는 텅에 형성된 래치 수용 개구와 텅의 선단 사이의 텅의 윗면에 위치될 수 있는 정도의 길이를 가져야 한다. 예를 들어, 텅마모방지부(61)의 선단부의 길이는 텅(173)의 래치 수용 개구(175)와 텅(173)의 선단 사이의 간격의 0.5 내지 1.0배인 것이 바람직하다. 특히, 텅마모방지부(61)의 선단부의 길이는 텅(173)의 래치 수용 개구(175)와 텅(173)의 선단 사이의 간격의 0.7배인 것이 보다 바람직한데, 텅마모방지부(61)가 텅에 형성된 래치 수용 개구와 텅의 선단 사이의 텅의 윗면을 길이방향으로 0.7 부분만 덮어도 텅의 삽입 속도에 의해 텅의 윗면의 나머지 0.3 부분은 래치판의 하단부에 접촉하지 않는다.When inserting the tongue 173, in order to prevent the lower end of the latch plate 180 from contacting the upper surface near the tip of the tongue 173, the tip of the contact preventing member 61 is formed of the latch receiving opening formed in the tongue and the tongue. It should be long enough to be placed on the top of the tongue between the tips. For example, it is preferable that the length of the tip end of the anti-wear part 61 is 0.5 to 1.0 times the distance between the latch receiving opening 175 of the tongue 173 and the tip of the tongue 173. In particular, the length of the tip portion of the anti-wear portion 61 is more preferably 0.7 times the distance between the latch receiving opening 175 of the tongue 173 and the tip of the tongue 173, wherein the anti-wear portion 61 is a tongue. Even if the top surface of the tongue between the latch receiving opening formed in the front end of the tongue is covered with only 0.7 portions in the longitudinal direction, the remaining 0.3 portions of the upper surface of the tongue do not contact the lower end of the latch plate due to the insertion speed of the tongue.

또한, 도 3에 상세하게 도시된 바와 같이, 상측 프레임부(106)의 중앙에는 접촉방지부재(61)를 수용하기 위해 접촉방지부재(61)의 형상에 상응하는 형상, 즉, 반원통 형상의 채널(63)이 길이방향 전체에 걸쳐 형성되어 있다.In addition, as shown in detail in FIG. 3, in the center of the upper frame portion 106, a shape corresponding to the shape of the contact preventing member 61 to accommodate the contact preventing member 61, that is, a semi-cylindrical shape. The channel 63 is formed throughout the longitudinal direction.

이러한 채널(63)에서 교차 슬롯(21)과 후단 사이 부분에는 소정 길이의 제1 절결부(65)가 형성되어 있다. 제1 절결부(65)는, 후술하는 바와 같이, L자형 슬롯(11b)에서 후단(16b)을 제외한 부분의 상측의 측면부(108b)에서 교차 슬롯(21)과 제1 절결부(65)에 상응하는 부분을 제외한 나머지 부분을 상기 채널(63)의 돌출높이만큼 절결했을 때, L자형 슬롯(11b)에서 후단(16b)을 제외한 부분의 상측의 측면부(108b)의 후방 부분이 절결되지 않고 남아 상측 프레임(106)의 상면을 지지하도록 하기 위해서, 후방 수직부(14)로부터 전방부(161)의 길이 이상 이격된 위치에 형성되어 있어야 한다.The first cutout 65 having a predetermined length is formed at a portion between the cross slot 21 and the rear end of the channel 63. As described later, the first cutout 65 is provided at the cross slot 21 and the first cutout 65 at the side surface 108b of the upper portion of the L-shaped slot 11b except for the rear end 16b. When the remaining portion except for the corresponding portion is cut out by the height of the protrusion of the channel 63, the rear portion of the side portion 108b of the upper portion of the L-shaped slot 11b except the rear end 16b remains uncut. In order to support the upper surface of the upper frame 106, it should be formed at a position spaced apart from the rear vertical portion 14 by the length of the front portion 161 or more.

이렇게 채널(63)이 중앙에 형성된 상측 프레임부(106)를 하측 프레임부(104)의 측방의 L자형 슬롯(11b)으로 삽입하기 위해서는, 도 4에 상세하게 도시된 바와 같이, L자형 슬롯(11b)에서 후단(16b)을 제외한 부분의 상측의 측면부(108b)를 더 절결해야 한다. 즉, 상측 프레임부(106)를 하측 프레임부(104)에 조립할 때 상측 프레임부(106)의 후방 수직부(14)를 L자형 슬롯(11b)의 후단(16b)의 최후방에 맞닿게 한 상태에서, 교차 슬롯(21)과 제1 절결부(65)에 상응하는 부분을 제외한 나머지 부분을 채널(63)의 돌출 높이만큼 절결한 제2 절결부(67)가 L자형 슬롯(11b)과 일체로 형성되어야 한다. 한편, L자형 슬롯(11b)에서 후단(16b)을 제외한 부분의 상측의 측면부(108b)에서 절결되지 않고 남아 있는 부분, 즉, 교차 슬롯(21)과 제1 절결부(65)에 상응하는 부분은 조립된 후 상측 프레임(106)의 상면을 지지한다.In order to insert the upper frame portion 106 formed in the center of the channel 63 into the L-shaped slot 11b on the side of the lower frame portion 104 in this way, as shown in detail in FIG. 4, the L-shaped slot ( In 11b), the upper side portion 108b of the portion except the rear end 16b should be further cut out. That is, when assembling the upper frame portion 106 to the lower frame portion 104, the rear vertical portion 14 of the upper frame portion 106 is brought into contact with the rearmost end of the rear end 16b of the L-shaped slot 11b. In the state, the second cutout 67 in which the remaining portions other than the portions corresponding to the cross slots 21 and the first cutouts 65 are cut out by the protruding height of the channel 63 is formed with the L-shaped slots 11b. It must be integrally formed. On the other hand, the portion remaining uncut in the upper side portion 108b of the L-shaped slot 11b except for the rear end 16b, that is, the portion corresponding to the cross slot 21 and the first cutout 65. After the assembly is assembled to support the upper surface of the upper frame 106.

또한, L자형 슬롯(11a)과 후방 슬롯(52)의 상측의 측면부(108a)에도, 상측 프레임부(106)를 상기 하측 프레임부(104)에 조립할 때 상기 상측 프레임부(106)의 후방 수직부(14)를 L자형 슬롯(11b)의 후단(16b)의 최후방에 맞닿게 한 상태에서, 전방부(161)에 상응하는 부분을 제외한 나머지 부분을 채널(63)의 돌출 높이만큼 절결한 제3 절결부(69)가 L자형 슬롯(11a)과 일체로 형성되어야 한다.In addition, the upper vertical side portion 108a of the L-shaped slot 11a and the rear slot 52 is also vertically rearward of the upper frame portion 106 when the upper frame portion 106 is assembled to the lower frame portion 104. With the portion 14 abutting on the rearmost end of the rear end 16b of the L-shaped slot 11b, the remaining portions except for the portion corresponding to the front portion 161 are cut out by the protruding height of the channel 63. The third cutout 69 should be formed integrally with the L-shaped slot 11a.

또한, 도 5에 상세하게 도시된 바와 같이, 래치판(180)의 하단 중앙에는 접촉방지부재(61)를 수용하기 위해 접촉방지부재(61)의 형상에 상응하는 형상, 즉, 반원 형상의 절개부(71)가 형성되어 있다.In addition, as shown in detail in FIG. 5, the lower center of the latch plate 180 has a shape corresponding to the shape of the contact preventing member 61 to accommodate the contact preventing member 61, that is, a semicircular incision. The part 71 is formed.

텅(173)의 삽입시, 래치판(180)의 하단부가 텅(173)의 선단 부근의 윗면에 접촉하지 않게 하기 위해서는, 래치판(180)의 절개부(71)는 래치판(180)의 하단부가 상기 절개부(71)를 통해 상기 접촉방지부재(61)에만 접촉될 수 있는 정도의 높이를 가져야 한다. 예를 들어, 상기 래치판(180)의 절개부(71)의 높이는 접촉방지부재(61)의 높이의 0.5 내지 0.95배인 것이 바람직하다.When the tongue 173 is inserted, the cutout 71 of the latch plate 180 may be cut off the latch plate 180 so that the lower end of the latch plate 180 does not contact the upper surface near the tip of the tongue 173. The lower end portion should have a height such that it can contact only the contact preventing member 61 through the cutout 71. For example, the height of the cutout 71 of the latch plate 180 is preferably 0.5 to 0.95 times the height of the contact preventing member 61.

도 6은 본 발명의 버클을 조립한 상태로 도시한 도면이고, 도 7은 도 6의 버클에서 래치판과 접촉방지부재의 관계를 상세하게 나타내기 위해 버클의 전방부분의 일부을 절개하여 도시한 도면이고, 또한, 도 8은 본 발명의 조립된 상태의 버클을 길이방향으로 절개하여 도시한 도면이다.Figure 6 is a view showing the assembled state of the buckle of the present invention, Figure 7 is a view showing a part of the front portion of the buckle to show the relationship between the latch plate and the contact preventing member in the buckle of Figure 6 in detail In addition, Figure 8 is a view showing the longitudinal cut of the buckle in the assembled state of the present invention.

도 7 및 도 8로부터 명확하게 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 버클에 의하면, 텅(173)의 삽입시, 래치판(180)의 절개부(71)만 이젝터(131)의 접촉방지부재(61)에 접촉하므로 래치판(180)의 하단부가 텅(173)의 선단 부근의 텅의 윗면에 접촉하지 않는다.As can be clearly seen from Figs. 7 and 8, according to the buckle of the present invention, when the tongue 173 is inserted, only the cutout 71 of the latch plate 180, the contact preventing member of the ejector 131 ( 61, the lower end of the latch plate 180 does not contact the upper surface of the tongue near the tip of the tongue 173.

한편, 본 발명에서는 하측 프레임부(104)에, 제1 장연부(41a)와 이 제1 장연부(41a)에 대향하는 제2 장연부(41b) 및 제1 장연부(41a)와 제2 장연부(41b)를 연결하는 부분이 매끄럽게 연속하는 원호상의 단연부(41c, 41d)로 이루어진 장공(41)의 내주면에 전체에 걸쳐 강판의 일측면으로부터 모서리부가 둥글게 돌출된 제1 돌출부(43)를 형성하였다. 장공(41)은 제1 돌출부(43)에 의해 그 내주면의 폭이 두껍게 형성되어 있으므로, 벨트가 맞닿는 제1 장연부(41a)의 면적이 넓게 형성되어 있다. 제1 돌출부(43)는 강판의 타측면측으로부터 일측면측으로 버링가공(burring) 또는 드로잉가공(drawing)함으로써 일측면으로부터 돌출되며, 동시에 제1 장연부(41a)에 대하여 벨트가 반전하는 방향을 따라 모서리부가 둥글게 형성되어 있다. 도 1에서는, 도시의 편의상, 제1 돌출부(43)가 강판의 상측으로 돌출된 것으로 도시하였으나, 제1 돌출부(43)가 강판의 하측으로 돌출되어 있어도 된다.In the present invention, on the lower frame portion 104, the first long edge portion 41a and the second long edge portion 41b and the first long edge portion 41a and the second facing the first long edge portion 41a are provided. The first protrusion 43 whose corners protrude round from one side of the steel sheet over the entire inner circumferential surface of the long hole 41 formed of circular arc-shaped short edge portions 41c and 41d in which portions connecting the long edge portions 41b are smoothly continuous. Was formed. Since the long hole 41 is formed with the width | variety of the inner peripheral surface thickly by the 1st protrusion part 43, the area of the 1st long edge part 41a which a belt abuts is wide. The first protrusion 43 protrudes from one side by burring or drawing from the other side of the steel plate to one side, and at the same time, the belt is inverted with respect to the first long portion 41a. The corner is rounded. In FIG. 1, although the 1st protrusion part 43 protruded to the upper side of the steel plate for convenience of illustration, the 1st protrusion part 43 may protrude below the steel plate.

따라서, 본 발명에 의하면, 제1 장연부(41a)에서 벨트에 작용하는 면압을 충분히 저감시킬 수 있으므로, 차량의 충돌시 벨트에 순간적으로 높은 장력이 작용하더라도 벨트가 절단되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, according to the present invention, since the surface pressure acting on the belt in the first long portion 41a can be sufficiently reduced, it is possible to prevent the belt from being cut even if a high tension is momentarily applied to the belt during the collision of the vehicle.

일반적으로 장공은 제1 및 제2 장연부가 모두 일직선 형상으로 형성한 타원형이거나, 또는 벨트의 삽입을 용이하게 하기 위해 제2 장연부 만을 곡선으로 형성한 반달형이지만, 제1 및 제2 장연부를 모두 곡선으로 형성할 수도 있다. 본 발명에서는, 장공(41)의 내주면 중 벨트가 감기는 제1 장연부(41a)가 그 길이방향의 양단부로부터 중앙부를 향하여 융기되게 형성되어 있고, 제1 장연부(41a)에 대향하는 제2 장연부(41b)도 제1 장연부(41a)를 따르도록 형성되어 있다.In general, the long hole is an elliptical shape in which the first and second long edges are all formed in a straight line shape, or a half moon shape in which only the second long edge is curved to facilitate the insertion of the belt, but both the first and second long edges are curved. It can also be formed. In the present invention, the first long edge portion 41a on which the belt is wound is formed in the inner circumferential surface of the long hole 41 so as to be protruded from both ends in the longitudinal direction toward the center portion, and the second long edge portion 41a is opposed to the first long edge portion 41a. The long edge part 41b is also formed along the 1st long edge part 41a.

제1 장연부(41a)의 중앙부가 벨트로부터의 장력과는 반대방향으로 돌출되도록 만곡되어 있으므로, 제1 장연부(41a)가 장력의 작용방향을 따라 오목하게 변형되는 일이 없다. 따라서, 벨트가 제1 장연부(41a) 상에서 모이는 일 없이, 벨트의 폭이 항상 정상의 폭으로 유지된다. 이로써 벨트의 장력이 제1 장연부(41a) 상에 항상 균일하게 분산된다.Since the center portion of the first long portion 41a is curved to protrude in the direction opposite to the tension from the belt, the first long portion 41a is not concavely deformed along the direction of action of the tension. Therefore, the belt is always kept at the normal width without the belt gathering on the first long edge portion 41a. As a result, the tension of the belt is always uniformly distributed on the first long edge portion 41a.

또한, 제2 장연부(41b)도 제1 장연부(41a)와 마찬가지로 만곡 형성되어 있으므로 벨트의 편평상태를 유지하기 위해 벨트를 그 길이방향의 중앙선을 따라 절곡되도록 만곡시키면서 장공(41)에 삽입하는 경우, 벨트의 만곡된 형상에 제1 장연부(41a) 및 제2 장연부(41b)의 형상이 거의 일치된다. 따라서, 벨트가 장공(41)에 용이하게 삽입된다.In addition, since the second long portion 41b is also curved like the first long portion 41a, the second long portion 41b is inserted into the long hole 41 while bending the belt to be bent along its central line in the longitudinal direction to maintain the flat state of the belt. In this case, the shape of the first long edge portion 41a and the second long edge portion 41b substantially matches the curved shape of the belt. Thus, the belt is easily inserted into the long hole 41.

또한, 상기한 실시예에 있어서는, 돌출부를 장공의 내주면의 전체에 걸쳐 형성하였지만, 돌출부를 장공의 내주면의 일부에만 형성할 수도 있다. 즉, 장공(41)의 제1 장연부(41a)에만 돌출부를 형성할 수도 있고, 장공(41)의 제1 장연부(41a) 및 제1 및 제2 단연부(41c, 41d)에만 돌출부를 형성할 수도 있다.In addition, in the above-mentioned embodiment, although the protrusion part was formed over the whole inner peripheral surface of a long hole, you may form a protrusion part only in a part of the inner peripheral surface of a long hole. That is, the protruding portion may be formed only in the first long portion 41a of the long hole 41, and the protruding portion may be formed only in the first long portion 41a and the first and second short portions 41c and 41d of the long hole 41. It may be formed.

또한, 상기한 실시예에 있어서는, 제1 및 제2 장연부가 모두 곡선으로 형성된 장공에, 돌출부를 형성하였지만, 제1 및 제2 장연부가 모두 직선으로 형성된 장공에, 돌출부를 형성하거나, 또는, 제2 장연부만 곡선인 장공에 돌출부를 형성한 것도 본 발명의 범위에 포함되는 것임을 알 수 있다.In addition, in the above-mentioned embodiment, although the protrusion was formed in the long hole in which both the 1st and 2nd long edge part was formed in the curve, the protrusion part was formed in the long hole in which both the 1st and 2nd long edge part were formed in a straight line, or It can be seen that the formation of the protruding portion in the long hole having only two long edges is included in the scope of the present invention.

상기의 실시예들은 제한적인 아닌 예시적인 것으로서 고려되어야 하며, 본 발명은 이상의 상세한 설명으로 한정되어서는 안 된다.The above embodiments are to be considered as illustrative and not restrictive, and the invention is not to be limited to the above detailed description.

본 발명의 버클에 의하면, 텅의 삽입시 래치판의 하단부가 텅의 선단 부근의 텅의 윗면에 접촉하지 않으므로, 버클 내로 텅의 삽입을 반복적으로 행하여도 텅의 선단 부근의 텅의 윗면이 마모되거나 부식되지 않는 효과가 있다.According to the buckle of the present invention, since the lower end of the latch plate does not contact the upper surface of the tongue near the tip of the tongue when the tongue is inserted, the upper surface of the tongue near the tip of the tongue is worn out even if the tongue is repeatedly inserted into the buckle. It does not corrode.

Claims

When the tongue is inserted, it includes a lower frame portion 104 and an upper frame portion 106 that cooperate with each other to receive the tongue to form the tongue receiving opening 170, wherein the lower frame portion 104 has a bottom ( Latch plate slots 12a and 12b arranged at right sides of the tongue insertion direction with cross slots 126 and opposite frame side portions 108a and 108b on both sides in front of 112, respectively. The upper frame portion 106 has a cross slot 21 at the front end of the bottom plate 19, and the leaf spring 190 and the release button 250 are provided in the latch plate slots 12a and 12b. The latch plate 180 having an end portion 186 movable between the engaged position and the released position is inserted by the operation of the bottom plate, and the tongue is accommodated in the bottom plate 19 of the lower frame part 104. An ejector 131 which is pressurized in the direction of extruding from the opening 170 is slidably installed, and the upper pr The pregnant part 106 has an L-shaped longitudinal section by forming a flat front part 161 at the front and a rear vertical part 14 at the rear, and the two side parts 108a and 108b of the lower frame part 104. L) slots 11a and 11b having a shape corresponding to the upper frame part 106 are formed, and the latch plate slots 12a and 12b are integrally formed at the ends of the L-shaped slots 11a and 11b. And the rear vertical portion 14 of the L-shaped upper frame portion 106 has the same width as the width between the side portions 108a and 108b of the lower frame portion 104. The rear right locking portion 31 is formed at the right end 15a of the upper side 14 so that its height is lower than the height of the left end 15b, and the front portion 161 of the upper frame portion 106 is formed. The front right locking portion 161a is formed, and the height of the rear end 16a of the L-shaped slot 11a formed in the side portion 108a is an L-shaped slot formed in the side portion 108b. It is set lower than the height of the rear end 16b of 11b) and is set higher than the height of the right end 15a of the rear vertical portion 14, and the rear end 16b of the L-shaped slot 11b is the rear vertical. It is formed to have a height corresponding to the height of the portion 14 and the length corresponding to the length of the front portion 161 plus the thickness of the rear vertical portion 106, the rear end of the L-shaped slot (11a) ( A rear slot 52 is formed at a rear lower end of the bottom plate 19 at a height corresponding to the thickness of the bottom plate 19 and a length corresponding to the length of the front portion 161, and the rear end of the L-shaped slot 11b ( A locking protrusion 53 is formed at the upper center of the upper portion 16b, and the upper portion of the position spaced apart by the thickness of the left surface portion 108b of the lower frame portion 104 from the left end of the rear vertical portion 14 to the inner side thereof. In the buckle formed with the through cutout portion 18 having a width enough to pass through the locking projection 53,

In the center of the upper surface of the ejector 131 is formed an elongated contact preventing member 61 of which part extends toward the front,

In the center of the upper frame portion 106, a channel 63 having a shape corresponding to the shape of the contact preventing member 61 is formed over the entire length direction to accommodate the contact preventing member 61,

A first cutout portion 65 having a predetermined length is formed at a portion between the cross slot 21 and the rear end of the channel 63, and the first cutout portion 65 is the front portion from the rear vertical portion 14. It is formed at a position spaced at least the length of the portion 161,

In the upper side portion 108b of the portion of the L-shaped slot 11b except for the rear end 16b, the upper frame portion 106 of the upper frame portion 106 is assembled when the upper frame portion 106 is assembled to the lower frame portion 104. With the rear vertical portion 14 abutting on the rearmost end of the rear end 16b of the L-shaped slot 11b, the remaining portion except for the portion corresponding to the cross slot 21 and the first cutout 65. The second cutout 67 is formed integrally with the L-shaped slot (11b) cut to the height of the protrusion of the channel 63,

In the side surface portion 108a of the upper side of the L-shaped slot 11a and the rear slot 52, the rear vertical portion of the upper frame portion 106 is assembled when the upper frame portion 106 is assembled to the lower frame portion 104. In a state where the portion 14 is brought into contact with the rearmost end of the rear end 16b of the L-shaped slot 11b, the remaining portion except for the portion corresponding to the front portion 161 is raised by the protruding height of the channel 63. The notched third cutout 69 is integrally formed with the L-shaped slot 11,

A cutout 71 having a shape corresponding to the shape of the contact preventing member 61 is formed at the center of the lower end of the latch plate 180 to accommodate the contact preventing member 61,

Here, the tip portion of the contact preventing member 61 has a length that can be located on the upper surface of the tongue between the latch receiving opening formed in the tongue and the tip of the tongue when the tongue is inserted,

The cutout 71 of the latch plate 180 has a height such that a lower end portion of the latch plate 180 may contact only the contact preventing member 61 through the cutout 71. Buckle.

According to claim 1,

The length of the tip end of the anti-wear part 61 is 0.5 to 1.0 times the distance between the latch receiving opening of the tongue and the tip of the tongue,

Buckle, characterized in that the height of the cutout 71 of the latch plate 180 is 0.5 to 0.95 times the height of the contact preventing member (61).

According to claim 1,

At the rear ends of the upper and lower left and right side portions 108a and 108b of the lower frame portion 104, leaf spring bearing portions 55a and 55b cut into a predetermined length and depth are formed.

A leaf spring support hole 22 is formed at the center of the rear vertical portion 14, and an opening 22a having a predetermined width is formed at an upper middle of the leaf spring support hole 22.

The leaf spring 190 includes a front end portion 191, an intermediate portion 192, and a rear end portion 193, and between the middle portion 192 and the rear end portion 193 of the leaf spring support hole 22. A first connecting portion 195 having a width corresponding to the width and a second connecting portion 196 having a width corresponding to the width of the opening 22a are formed, and the leaf spring bearings are formed at both sides of the rear end 193. Both ends 26a and 26b which are seated in the portions 55a and 55b are formed,

In the center front of the middle portion 192 of the leaf spring 190 is formed a button spring support protrusion 198 bent vertically upward with respect to the middle portion 192 and then bent forward again,

A front end portion 191 is formed in front of the middle portion 192 on both sides of the button spring support protrusion 198,

Buckle, characterized in that the receiving groove (189) for receiving the front end portion 191 is formed in the position corresponding to the front end portion 191 of the leaf spring (190) on both sides of the upper end of the latch plate (180).