KR20040020111A

KR20040020111A - Weld nut

Info

Publication number: KR20040020111A
Application number: KR1020020051565A
Authority: KR
Inventors: 이승진
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2002-08-29
Publication date: 2004-03-09

Abstract

PURPOSE: A weld nut is provided to allow a worker to perform welding work even if the weld nut is turned over when the weld nut is coupled to a panel. CONSTITUTION: A weld nut(100) is welded to a vehicle panel. Plural welding protrusions(10) are formed at upper and lower edge portions of the weld nut(100) so that current applied to the weld nut(100) is concentrated on the welding protrusions(10). When is concentrated on the welding protrusions(10), the welding protrusions(10) are melted so that the weld nut(100) is bonded to the vehicle panel. Since the protrusions are symmetrically aligned at upper and lower edge portions of the weld nut(100), welding work for the weld nut(100) is easily carried out even if the turned over when the weld nut is coupled to the vehicle panel.

Description

Weld Nut {WELD NUT}

본 발명은 웰드 너트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 패널에 웰드 너트가 뒤집혀진 상태로 위치되어도 용접이 가능한 웰드 너트에 관한 것이다.The present invention relates to a weld nut, and more particularly, to a weld nut that can be welded even if the weld nut is placed in an inverted state on the panel.

일반적으로 자동차 차체 패널에는 다양한 종류의 웰드 너트가 사용되고 있으며, 그 중에서 사각너트가 웰드 너트 사양의 주종을 이루고 있다.In general, various kinds of weld nuts are used in automobile body panels, and square nuts are mainly used for weld nut specifications.

도 1은 종래 기술에 따른 사각 웰드 너트를 개략적으로 도시한 도면으로서, 도시된 바와 같이, 사각 웰드 너트(1)의 일측에는 용접을 위한 용접돌기(3)가 형성되어 있다.1 is a view schematically showing a square weld nut according to the prior art, as shown, a welding protrusion 3 for welding is formed on one side of the square weld nut 1.

이러한 사각 웰드 너트(1)의 용접방법을 도 2를 참조하여 설명하면, 패널(5)에 사각 웰드 너트(1)를 안착시킨 후에, 사각 웰드 너트(1)의 상,하부에 극성이 상이한 상,하부 전극(7)(9)을 접촉시킨다.The welding method of the rectangular weld nut 1 will be described with reference to FIG. 2. After the rectangular weld nut 1 is seated on the panel 5, an image having a different polarity on the upper and lower portions of the square weld nut 1 will be described. The lower electrodes 7 and 9 are brought into contact.

그러면 사각 웰드 너트(1)에는 도 2에 도시된 바와 같이 전류(2)가 흐르게 되며, 이 전류(2)는 용접돌기(3)로 집중되어 열을 발생시킴으로써, 사각 웰드 너트(1)와 패널(5)의 용접이 실시된다.Then, as shown in FIG. 2, the current 2 flows through the square weld nut 1, and the current 2 is concentrated by the welding protrusion 3 to generate heat, thereby forming the square weld nut 1 and the panel. Welding of (5) is performed.

그러나, 도 3에 도시된 바와 같이, 사각 웰드 너트(1)의 용접돌기(3)가 패널(5)과 접촉되지 못하고 뒤집혀 위치된 경우에는 패널(5)에 접촉된 부분에 전류(2)가 집중되지 못하고 분산되어 용접이 불가능한 문제점이 있다.However, as shown in FIG. 3, when the welding protrusion 3 of the square weld nut 1 is not in contact with the panel 5 and is located upside down, a current 2 is applied to a portion that is in contact with the panel 5. There is a problem in that it is impossible to concentrate because it is not concentrated.

본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 패널에 웰드 너트가 뒤집혀진 상태로 위치되어도 용접이 가능한 웰드 너트를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a weld nut that can be welded even when the weld nut is placed in an inverted state on the panel.

도 1은 종래 기술에 따른 사각 웰드 너트를 개략적으로 도시한 도면.1 is a schematic illustration of a square weld nut according to the prior art;

도 2는 도 1의 사각 웰드 너트의 용접방법을 개략적으로 도시한 도면.FIG. 2 is a view schematically illustrating a welding method of the square weld nut of FIG. 1. FIG.

도 3의 도 1의 사각 웰드 너트의 뒤집힌 상태에서의 용접을 도시한 도면.3 shows the weld in the inverted state of the square weld nut of FIG.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 웰드 너트를 개략적으로 도시한 도면.4 schematically illustrates a weld nut in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

도 5는 도 4의 웰드 너트의 용접방법을 개략적으로 도시한 도면.5 is a schematic view showing a welding method of the weld nut of FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10...용접돌기 11...패널10.Welding protrusions 11 ... Panel

13...상부전극 15...하부전극13 upper electrode 15 lower electrode

17...전류17.Current

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 웰드 너트는, 차체 패널에 장착되는 웰드 너트에 있어서, 상기 웰드 너트의 상측과 하측에는 각각 다수개의 용접 돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.The weld nut of the present invention for achieving the above object is a weld nut mounted on a vehicle body panel, characterized in that a plurality of welding projections are formed on the upper side and the lower side of the weld nut, respectively.

본 발명에 있어서, 상기 웰드 너트는 사각너트인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the weld nut is characterized in that the square nut.

본 발명에 있어서, 상기 사각너트의 각 모서리부에는 상기 사각너트의 길이방향으로 용접돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, each corner portion of the square nut is characterized in that the welding projection is formed in the longitudinal direction of the square nut.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 웰드 너트를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, a weld nut according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 웰드 너트를 개략적으로 도시한 도면이다.4 is a view schematically showing a weld nut according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 웰드 너트(100)는 차체 패널에 용접되는 것으로서, 그 상측과 하측에는 각각 다수개의 용접 돌기(10)가 형성된다.As shown in FIG. 4, the weld nut 100 according to the present invention is welded to a vehicle body panel, and a plurality of welding protrusions 10 are formed at upper and lower sides thereof, respectively.

상기 웰드 너트(100)는 사각너트를 말하는 것으로서, 차체 패널(11)에 용접 결합되어 타 부품의 결합을 위하여 사용된다.The weld nut 100 refers to a square nut and is welded to the vehicle body panel 11 to be used for coupling other components.

상기 웰드 너트(100)의 상측과 하측의 각각의 모서리에는 웰드 너트(100)의 길이방향을 따라 용접돌기(10)가 돌출 형성된다. 상기 용접돌기(10)는 웰드 너트(100)에 전류가 흐를 경우에 전류의 집중을 유도하는 것으로서, 전류가 용접돌기(10)에 집중되면 용접돌기(10)의 용융이 발생되어 패널(11)과 용접 결합되게 된다. 상기 용접돌기(10)는 웰드 너트(100)의 상,하측에 각각 동일하게 마련됨으로써, 웰드 너트(100)가 패널(11)에 뒤집혀 위치된 경우에도 전류는 용접돌기(10)에 집중되게 되어 패널(11)과 웰드 너트(100)의 용접이 원활하게 이루어진다.Weld protrusions 10 protrude along the longitudinal direction of the weld nut 100 at respective corners of the upper side and the lower side of the weld nut 100. The welding protrusion 10 induces the concentration of current when the current flows in the weld nut 100. When the current is concentrated in the welding protrusion 10, the welding protrusion 10 is melted to generate the panel 11. And welded together. The welding protrusion 10 is provided in the upper and lower sides of the weld nut 100, respectively, so that the current is concentrated in the welding protrusion 10 even when the weld nut 100 is located upside down on the panel 11. The welding of the panel 11 and the weld nut 100 is performed smoothly.

상기의 구성을 갖는 본 발명에 따른 웰드 너트의 작용을 도 5를 참조하여 설명한다.The operation of the weld nut according to the present invention having the above configuration will be described with reference to FIG. 5.

도 5는 본 발명에 따른 웰드 너트의 용접방법을 개략적으로 도시한 도면으로서, 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 웰드 너트(100)를 패널(11)의 용접위치에 위치시킨다.FIG. 5 is a view schematically showing a welding nut welding method according to the present invention. As shown, the weld nut 100 according to the present invention is positioned at the welding position of the panel 11.

그리고, 상기 웰드 너트(100)의 상,하부에 극성이 상이한 상,하부 전극(13)(15)을 접촉시킨 후 전류(17)가 흐르도록 한다.Then, the upper and lower electrodes 13 and 15 having different polarities are contacted with the upper and lower portions of the weld nut 100 to allow the current 17 to flow.

그러면, 패널(11)과 용접돌기(10)의 접촉부에는 전류(17)의 집중현상이 발생되어 용접돌기(10)의 용융이 발생되며, 상부전극(13)의 가압력에 의하여 웰드 너트(100)가 눌려서 용접이 이루어진다. 상기 웰드 너트(100)의 용접돌기(10)는 상측과 하측에 동일하게 형성되어 있음으로써, 뒤집힌 상태로 패널(11)에 위치되어도 전류의 집중현상을 동일하게 이루어져 용접이 이루어진다.Then, a concentration phenomenon of the current 17 is generated at the contact portion between the panel 11 and the welding protrusion 10 to melt the welding protrusion 10, and the weld nut 100 is applied by the pressing force of the upper electrode 13. Is pressed to perform welding. Since the welding protrusion 10 of the weld nut 100 is formed on the upper side and the lower side of the weld nut 100, the welding protrusion 10 has the same concentration phenomenon of the current even when the welding protrusion 10 is located upside down to perform welding.

상기와 같은 본 발명에 따른 웰드 너트는 다음과 같은 효과를 갖는다.The weld nut according to the present invention as described above has the following effects.

웰드 너트의 상,하측에 각각 용접돌기를 형성하여, 웰드 너트의 뒤집혀짐에 상관없이 전류의 집중이 패널과 접촉된 용접돌기에 집중되도록 함으로써, 패널과 웰드 너트의 용접이 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.Weld projections are formed on the upper and lower sides of the weld nut, so that the concentration of the current is concentrated on the welding projection in contact with the panel regardless of the inversion of the weld nut, thereby smoothly welding the panel and the weld nut. .

또한, 웰드 너트의 오장착으로 인한 작업인원의 수정시간을 단축할 수 있으므로 작업효율이 향상되며 원가가 절감된다.In addition, it is possible to shorten the modification time of the work force due to incorrect mounting of the weld nut, thereby improving the work efficiency and reducing the cost.

이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.The present invention has been described above with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments falling within the scope equivalent to the present invention are possible by those skilled in the art. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined by the following claims.

Claims

In a weld nut mounted on a body panel,

Weld nuts, characterized in that a plurality of welding projections are formed on the upper side and the lower side of the weld nut, respectively.

The method of claim 1,

The weld nut is a weld nut, characterized in that the square nut.

The method of claim 2,

Weld nuts, characterized in that the welding projection is formed in the longitudinal direction of the square nut in each corner portion of the square nut.