KR20040019521A - 근적외선 히터 모듈을 이용한 건조 시스템 및 이의 제어방법 - Google Patents

근적외선 히터 모듈을 이용한 건조 시스템 및 이의 제어방법 Download PDF

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KR20040019521A
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얼라이드레이테크놀로지 주식회사
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Abstract

본 발명은 근적외선 히터 모듈을 이용한 건조 시스템 및 이의 제어방법에 관한 것으로서, 본 발명의 건조 시스템은, 일측에 대상물을 로딩하고, 타측에 언로딩 하는 대상물 이송장치; 상기 이송장치 상단에 설치 되고, 근적외선을 발생 하는 근적외선 램프로 상기 대상물에 근적외선을 조사하는 근적외선 히터; 제품의 진입 감지 수단으로 상기 대상물의 진입 상태를 감지하여 상기 근적외선 히터에 제어 신호를 인가하며, 온도감지 수단으로 상기 대상물의 건조 진행 상태를 감지하여 상기 근적외선 히터에 제어 신호를 인가하는 제어부;를 포함 하여 이루어지는 것을 특징으로 하기 때문에 대상물에 도포된 용재를 매우 짧은 시간 내에 완전히 제거 하여 건조 시키는 것을 가능케 하며, 설비의 설계가 자유롭고, 설비 제작비를 절감하며 히터 준비 시간이 짧고, 불필요한 시간에는 에너지의 소비를 없애 전기 소모 시간을 줄일 수 있게 하고, 근적외선 조사식 이므로 히터에서 유해 가스가 발생 하지 않으며, 대상물에서 발생하는 유해 가스의 배출이 용이하게 하여 환경 친화적인 효과를 갖는다.

Description

근적외선 히터 모듈을 이용한 건조 시스템 및 이의 제어 방법{Drying system by the near infrared ray drying module and method of controlling the same }
본 발명은 근적외선 히터 모듈을 이용한 건조 시스템 및 이의 제어 방법에 관한 것으로서, 일반적으로 도 4와 같이 이미 인쇄되어진 철판을 사각 또는 원형 파이프 형상으로 제조후 제관 용접부의 녹 발생 방지 또는 다음 공정으로 이송할때에 생산 제품간의 접촉에의해 인쇄되어진 부분(43)에 scratch가 발생 하지 않도록 연결 부위(42)에 투명한 도료 를 도포후 그 도포 부위(41)만 국부적으로 건조시킨 다음에 생산제품간의 접촉되는 상태로 이송을 시킨다. 그러나 도료를 도포한 부위를 인공적으로 건조하기 위하여 종래의 기술은 도 2에서 나타낸 바와 같이 GAS에의한 열전달 방식에 의해 건조를 하거나 열풍 건조에 의해 건조 하고있으며, 짧은 이송시간 내에 GAS식 버너로 완전 건조를 위해서 매우 긴 이송장치를 필요로 하고 있으며, 이송장치의 길이 만큼 GAS식 버너의 설치가 불가피하다. 또한 공정의 특성상 제품의 상부에 GAS식 버너가 설치되기 때문에 열전달 효율의 저해 요인이 되고 있으며, 주변의 환경, 특히 건조 시스템 주변의 대류에의해 건조품질에 문제가 발생하는 등 제품 생산에 많은 어려움이 있었다.
또한 종래의 열에 의한 건조 방식은 최초 시동 시 GAS식 버너의 온도를 일정 온도로 상승시켜 유지하여야 하는 준비 시간이 많이 소요되고, 일정 온도로 유지하는 동안 대상물이 투입되지 않더라도 전기 및 연료를 항상 소모하여야 하는 문제점이 있었다. 일정 온도로 유지하는 동안 제품의 이송 수단이 고장에 의해 작동이 중지되면 이송 중이던 많은 제품에 이상이 생길 수있는 문제점도 있었다.
특히 연료를 이용 열에 의해 건조하는 방식에 있어서는 연료의 연소 시 발생하는 각종 유해 가스 및 건조 시 발생하는 각종 유해 가스가 대상물은 물론, 사람에게도 악 영향을 주어 환경을 오염시키고, 이에 따른 환경 정화 설비를 추가로 설치해야 하는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 제품을 이송하기 위한 종래의 생산 라인을 이용하여 제품이 이송되는 동안 근적외선 히터로 강력한 방사 에너지를 대상물에 국부적으로 조사 함으로써 대상물 내의 수분 및 오일, 솔벤트 등의 성분을 매우 짧은 시간 내에 완전히 제거하여 건조시키는 것을 가능하게 하는 근적외선 히터 모듈과 이를 갖는 건조 시스템 및 이의 제어 방법을 제공함에 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 열 전달 방식이 아니라 0.85 ~ 1.5㎛의 짧은 파장의 근적외선 조사 방식이기 때문에 설치 환경에 있어서 설비의 설계가 자유롭고, 설비 제작비를 크게 절감할 수 있으며 전기만으로 히터를 가동시키기 때문에 히터 준비 시간이 짧고, 대상물이 건조에 근접 할 때만 가동 시켜서 전기 소모 시간을 줄일 수 있게 하는 근적외선 히터 모듈과 이를 갖는 건조 시스템 및 이의 제어 방법을 제공함에 있다.
또한 본 발명의 또 다른 목적은 근적외선 조사식 이므로 히터에서 유해 가스가 발생하지 않으며, 대상물에서 발생하는 유해 가스의 배출을 용이하게 하여 환경 친화적인 근적외선 히터 모듈과 이를 갖는 건조 시스템 및 이의 제어 방법을 제공하고 있다.
또한 도 4에서와 같이 본 발명의 또 다른 목적은 사각 또는 원형 파이프 형상의 용접 부위만 국부적으로 도포된 도료를 건조 하기위해 근적외선 히터 모듈의 적용에 있어서 근적외선을 제품의 방향으로 조사 함에 있어서 소정의 거리에서 근적외선 히터모듈의 램프 길이 방향으로, 집적화되는 특성(44)을 갖는 근적외선 히터 모듈을 적용하는 것을 제공 하고 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 근적외선 히터 모듈과 이를 갖는 건조 시스템을 나타내는 개략도
도 2는 종래 기술에 의한 건조 방법을 나타내는 개략도
도 3은 도 1의 근적외선 히터를 나타내는 개념도
도 4는 도 1의 건조 범위 및 근적외선 히터의 특성을 나타내는 개념도
도 5는 근적외선 히터시스템의 제어부를 나타내는 개념도
도 6은 본 발명의 근적외선 히터시스템의 제어 방법을 나타내는 블록도
도 7은 종래의 일반적인 건조 시스템과 본 발명의 근적외선 히터시스템의
시간에 따른 건조율을 비교하여 나타내는 그래프
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 건조 시스템은, 일측에 대상물을 로딩하고, 타측에 언로딩 하는 대상물 이송장치; 상기 이송장치 상단에 설치 되고, 근적외선을 발생 하는 근적외선 램프로 상기 대상물에 근적외선을 소정의 거리에서 램프의 길이 방향으로 집적화 하여 조사하는 근적외선 히터; 제품의 진입 감지 수단으로 상기 대상물의 진입 상태를 감지하여 상기 근적외선 히터에 제어 신호를 인가하며, 온도감지 수단으로 상기 대상물의 건조 진행 상태를 감지하여 상기 근적외선 히터에 제어 신호를 인가하는 제어부;를 포함 하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 바람직하기로 상기 근적외선 히터는, 상기 제어부와 연결된 파워 드라이버가 각각 연결되어 근적외선을 발생시키는 근적외선 램프; 하우징 자체온도 감지 수단으로 상기 하우징의 온도를 감지하여 과열 상태를 확인하는 히터 모듈의 온도 감지 수단; 대상물의 크기에 따라 상기 히터 모듈의 높이가 조절 되도록 상기 히터 모듈을 승하강 시키는 히터 모듈 승하강 창치; 상기 히터 모듈의 전방에 설치되어 대상물의 건조를 돕고, 제품 건조 시 발생하는 유해 가스를 후방으로 원활하게 배출시키도록 공기를 분사하는 외부 공기 분사 장치; 상기 히터 모듈에 설치되고, 건조 중에 대상물의 온도를 측정하여 최적의 건조가 이루어지도록 상기 제어부에 대상물 온도 신호를 인가하는 대상물 온도 감지 수단;을 더 포함하여 이루어 질 수 있다.
일측에 대상물을 로딩하고, 출구를 통해 언로딩 하는 대상물이송장치, 상기 이송장치 상단에 설치 되고, 근적외선을 발생하는 근적외선 램프로 상기 대상물에 근적외선을 조사하는 근적외선 히터 및 비접촉식 온도감지 수단으로 상기 대상물의 건조진행 상태를 감지하여 상기 근적외선 히터에 제어신호를 인가하는 제어부;를 구비하여 이루어지는 근적외선 건조 시스템의 제어방법에 있어서, 상기 근적외선 히터의 조사량이나 조사시간 등 상기 제어부의 기준치를 설정하는 기준치 설정단계 및 대상물의 종류나 형태에 따라 상기 제어부로 상기 근적외선 히터의 조사 높이를 조절하는 히터 높낮이 조절단계로 이루어지는 준비단계; 상기 대상물이송장치의 대상물 감지수단으로 대상물의 입력을 감지하는 대상물 입력 감지단계와, 입력이 감지된 상기 대상물에 근적외선이 조사되어 건조가 이루어지도록 히터가 가동되는 히터 가동 단계와, 상기 대상물 이송장치의 대상물 감지수단으로 조사를 마친 대상물의 출력을 감지하는 대상물 출력 감지단계로 이루어지는 건조 단계; 및 상기 비접촉식 온도감지 수단으로 상기 대상물의 건조 진행 상태를 감지한 상기 제어부가 상기 대상물 이송장치를 제어하여 건조가 완료된 대상물을 상기 건조실로부터 외부로 언로딩하고, 미 건조된 새로운 대상물을 건조실로 로딩하는 완료단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 바람직하기로 상기 히터 가동 단계는, 대상물의 온도를 비접촉식으로 감지하는 대상물 온도 감지 단계; 대상물을 조사하는 근적외선 히터 모듈의 온도를 감지하는 히터 모듈온도 감지 단계; 상기 제어부가 감지된 상기 대상물의 온도를 기준으로 대상물의 건조 정도를 판단하여 근적외선 램프의 파워 드라이버에 제어신호를 인가하는 가동 히터 파워 조절 단계 를 포함하여 이루어질 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 따른 근적외선 히터 모듈과 이를 갖는 건조 시스템 및 이의 제어방법을 상세히 설명한다.
먼저, 도 1에 도시 된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 근적외선 건조 시스템은, 이송장치(1)와 제품 건조를 위한 근적외선 히터 모듈(2)과 건조 시 발생될 수 있는 가스 및 열기를 외부로 배출하도록 에어나이프(30)가 설치될 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 대상물 이송장치는 일측를 통해 대상물을 로딩하고, 출구를 통해 언로딩 하는 것으로서, 다양한 형태의 로딩 및 언로딩 장치가 사용될 수 있으나, 기존의 제품 생산라인과 동일한 이송장치(1)를 사용할 수 있다.
또한, 상기 이송장치(1)는 상기 근적외선 히터(11) 조사 시작지점과 조사 끝 지점에 각각 대상물(D)의 입출력을 감지할 수 있는 대상물감지수단이 설치된다. 여기서, 이러한 대상물감지수단은 대상물의 근접을 감시하는 매우 다양한 형태의 대상물 감지 센서(20)(접촉식 또는 비접촉식 광센서 등)가 사용될 수 있다.
따라서, 상기 대상물 감지 센서(20)는 후술 될 상기 제어부(9)와 연결되는 것으로서, 상기 제어부(9)는 상기 대상물 감지 센서(81)로부터 상기 대상물 (D)에 근적외선을 조사하는 것으로서, 각종 장소나 위치에 다양하게 적용 및 설치되는 것이 가능하다.
이러한, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 근적외선 히터(11)는 근적외선을 방출할 수 있는 모든 종류 및 형태의 근적외선 히터(11)가 사용될 수 있으나 바람직하기로는, 도 2에 도시 된 바와 같이, 크게 근적외선 램프(12)와, 하우징(13)과, 반사판(14) 을 포함하여 이뤄지는 근적외선 히터(11)가 사용될 수 있다.
즉, 상기 근적외선 램프(12)는, 상기 제어부(9)와 연결된 도 3의 파워드라이버가 각각 연결되어 근적외선을 발생시키는 램프로서, 이 근적외선 램프(12)는 상기 제어부(9)에 의해 제어되어 대상물(D)의 특성이나 건조상태에 따라 가동되는 파워가 조절될 수 있는 것이다.
특히, 상기 근적외선 램프(12)는 파장이 0.85 ~ 1.5㎛ 범위이며 투과성이 매우 높아서 도료 도포층 밑바닥까지 순간적으로 침투하여 대상물을 수초 이내에 완전 건조시킬 수 있는 높은 방사 에너지밀도의 물리적 특성을 가진 근적외선을 조사할 수 있는 것이다. 이러한 근적외선은 통상 열원체를 섭씨 3,000도 이상의 고온으로 가열하는 경우에 방사하기 때문에 예를 들어 텅스텐 코일 등 내구성을 가진 열원체가 사용된다.
또한, 상기 반사판(14)은, 상기 하우징(13)의 내에 설치되는 것으로 상기 근적외선 램프(12)에서 조사된 근적외선(15)이 근적외선 램프(12)의 길이 방향으로 상기 대상물(D)을 향해 집적되도록 일측면에 근적외선(15)을 반사시키는 반사면이 형성된 것이다.
한편, 본 발명의 상기 근적외선 히터(11)는 필요에 따라 비접촉식 온도감지센서(22)와, 하우징 온도 감지센서(23)를 갖는 하우징 승하강 장치를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
즉, 온도 감지수단의 일종인 상기 비접촉식 온도 감지센서(22)는 근적외선 히터(11)의 후방에 설치되어 건조 말기의 대상물(D)에서 발생하는 열에너지를 감지하는 매우 다양한 형태의 비접촉식 온도센서가 사용될 수 있고, 이러한 비접촉식 온도 감지수단에 대한 기술은 이미 상용화되어 널리 보급된 기술로서 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변경이 가능한 것이다.
따라서, 상기 제어부(9)는 상기 비접촉식 온도 감지센서(22)로부터 대상물(D)의 건조 말기의 온도신호를 입력 받아 대상물 완전 건조온도 기준치와 비교하여 대상물의 건조가 완전히 이루어졌는가를 판단한다.
한편, 상기 하우징 냉각장치는, 상기 하우징(13)의 온도를 감지하여 상기 제어부에 하우징 온도 신호를 인가하는 하우징 온도 감지센서(23)를 갖는 것으로서, 상기 제어부(9)가 상기 하우징 온도 감지센서(23)로부터 하우징 내부 온도 신호를 인가 받아 미리 입력된 하우징 내부온도 기준치와 비교하여 하우징 과열로 판단되면, 파워 드라이브로 부터의 전원을 차단하여 과열에 의한 내부적인 손상을 차단토록 한다.
또한, 상기 하우징 승하강 장치는, 대상물(D)의 크기에 따라 상기 하우징(13)의 높이가 조절 되도록 상기 하우징(13)을 승하강 시키는 것으로서, 유압실린더나 공압실린더 등 매우 다양한 형태의 승하강 장치가 사용될 수 있으나, 바람직하기로는, 모터와, 회전하는 나사봉에 의하여 작동되는 리프터가 적용될 수 있다.
따라서, 사용자는 상기 리프터를 이용하여 상기 대상물(D)의 높이에 따라 상기 근적외선 히터(1)의 설치 높이를 맞출 수 있고, 이외에도 상기 모터가 상기 제어부(9)와 연결되어 높이가 다양한 종류의 대상물이나 대상물의 높이가 불규칙한 대상물 등 다양한 대상물에 따라 상기 근적외선 히터(1)의 설치 높이가 프로그램에의해 자동으로 조절되는 등 매우 다양하게 적용될 수 있다.
한편, 상기 공기분사장치(30)는 유해 가스를 배출시키도록 후방의 대상물을 향하여 공기를 분사하는 것으로서, 상기 대상물에 포함된 수분이나 오일이 건조되면서 발생하는 각종 증발기나 유해가스가 근적외선 히터(11)에 영향을 미치지 않도록 불어 날리는 역할을 한다.
여기서, 이러한 공기분사장치(30)는 공기 분사 노즐이나 공기분사관아나 밸브 및 압축펌프 등을 구비하여 이루어지는 매우 다양한 형태의 공기분사장치가 적용될 수 있으나, 바람직하기로는 공기의 강제 흐름(31)을 유발시키는 에어나이프가 적용될 수 있다.
이러한 상기 증발기나 유해가스는 외부로 배출(32)된다.
그러므로, 이러한 본 발명의 근적외선에 의한 열 조사 방식과 종래의 열풍에 의한 열 전달 방식을 비교하면, 도 7에 도시 된 바와 같이, 본 발명의 근적외선 건조 시스템은, 근적외선 즉, 투과성 열에너지를 이용하여 대상물 수분층의 하부 바닥면부터 상부 표면까지 수 초 이내로 빠르게 건조가 진행되는 것으로서, 상부 표면이 마지막으로 건조되기 때문에 본 발명의 건조곡선이 시간과 비례곡선을 이루어 100% 건조율 까지 도달되는 데 걸리는 시간(t1)이 매우 짧다.
그러나, 종래의 열풍건조방식의 시스템은, 열풍 즉, 접촉성 열 전달 에너지를 이용하여 대상물 수분층의 상부 표면부터 하부 바닥면까지 건조가 진행되는 것으로서, 하부 바닥면이 마지막으로 건조되기 때문에 열에너지가 하부 바닥면까지 전달되는 긴 시간이 필요 하고, 이미 건조된 상부 표면의 방해로 내부 용제의 배출이어렵기 때문에 100% 완전 건조까지 도달되는 데 걸리는 시간(t1)이 끝으로 갈수록 매우 길거나 심지어 상부 표면만 건조되고, 하부 바닥면은 건조되지 못하는 등 완전 건조가 불가능한 경우가 발생한다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 상기 제어부(9)는, 파워 스위치, 비상 스위치, 제품(대상물) 입출력 감지수단, 제품 온도 감지수단, 히터의 온도 감지수단, 히터 위치(높이)제어 스위치등 상술된 바와 같이, 각종 센서와 스위치로 이루어지는 감지수단 들로 부터 상기 대상물의 건조 진행 상태를 감지하며, 상기 근적외선 히터의 개별 파워 드라이버나, 상기 하우징 승하강 장치의 모터를 구동하는 모터 드라이버나, 상기 에어나이프의 솔레노이드 밸브 개폐등을 제어하고, 이밖에 각종 수단들로부터 감지된 제품 온도나 작동시간 등의 정보를 디스플레이 할 수 있다.
이러한 상술된 본 발명의 근적외선 건조 시스템의 작동과정에 따른 제어방법을 보다 상세하게 설명하면, 본 발명의 근적외선 건조 시스템의 제어방법은, 도 6에 도시된 바와 같이, 최초 설비를 준비시키는 준비단계(SI)와, 다수개의 대상물이 상이송장치를 지나면서 건조되는 건조단계(S2) 및 대상물을 로딩/언로딩하는 완료단계(S3)를 반복하게 되는 것이다.
즉, 상기 준비단계(S1)는, 상기 근적외선 히터의 조사량이나 조사시간 등 상기 제어부의 기준치를 설정하는 기준치 설정단계 및 대상물의 종류나 형태에 따라 상기 제어부로 상기 근적외선 히터의 조사 높이를 조절하는 히터 높낮이 조절단계로 이루어진다. 이외에도 상기 준비단계(S1)에서는 각종 기준치나 프로그램 및 설정치 등이 상기 제어부에 입력될 수 있다.
이어서, 상기 로딩 및 건조단계(S2)는, 상기 대상물이송장치의 대상물감지센서로 대상물의 입력을 감지하는 대상물 입력 감지단계(S21)와, 이송장치의 작동여부 감지 단계(S22)와 입력이 감지된 상기 대상물에 근적외선이 조사되어 건조가 이루어지도록 히터가 가동되는 히터 가동단계(S23)와, 상기 대상물이송장치의 대상물감지센서로 조사를 마친 대상물의 출력을 감지하는 대상물 출력 감지단계(S24)의 순서로 이루어진다.
여기서, 상기 히터 가동 단계(23)는, 유해 가스를 외부로 유도하는 에어나이프 작동 단계(S231)와 대상물의 온도를 비접촉식으로 감지하는 대상물 온도 감지단계(232)와, 대상물을 조사하는 근적외선 히터 모듈 내부의 온도를 감지하는 히터 모듈 온도 감지 단계(233)와, 상기 히터 온도를 기준으로 히터 과열 정도를 판단하여 근적외선 히터 의 작동 여부를 판단한다.
이어서, 상기 완료단계(S3)는 상기 비접촉식 온도김지 센서로 상기 대상물의 건조 진행 상태를 김지한 상기 제어부가 상기 대상물이송장치를 제어하여 건조가 완료된 대상물을 상기 건조실로부터 외부로 언로딩 하는 단계(S31)로 이루어지고, 이러한 완료단계(S3)이후에는 상기 건조단계가 반복되면서 대량의 대상물들이 연속적으로 빠른 시간 안에 완전 건조될 수 있는 것이다.
본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다.
예컨대, 본 발명의 실시 예에서는 대상물에 조사되는 광선이 근적외선으로 한정되어 있으나 열에너지 전달이 가능한 모든 종류의 광선이 적용될 수 있고, 대상물 또한 길이방향의 국부 건조가 필요한 모든 종류의 물건이 가능하다.
따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
이상에서와 같이 일반적으로 이미 인쇄되어진 철판을 사각 또는 원형 파이프 형상으로 제조후 제관 용접부의 녹 발생 방지 또는 다음 공정으로 이송할 때에 생산 제품간의 접촉에의해 인쇄되어진 부분(43)에 scratch가 발생 하지 않도록 연결 부위(42)에 투명한 도료 를 도포후 그 도포 부위(41)만 국부적으로 건조시킨 다음에 생산제품간의 접촉되는 상태로 이송을 시키는 공정에 있어서 본 발명의 근적외선 히터 모듈과 이를 갖는 건조 시스템 및 이의 제어방법에 의하면, 제품을 이송하기 위한 종래의 생산라인을 이용하여 제품을 운반하는 동안 근적외선 히터로 강력한 방사 에너지를 대상물에 국부적으로 조사함으로써 대상물에 국부적으로 도포 되어진 수분 및 오일 성분을 매우 짧은 시간 내에 완전히 제거하여 건조시키는 것을 가능하게 하며, 열 전달 방식이 아니라 짧은 파장의 근적외선 조사 방식이기 때문에 설비의 설계가 자유롭고, 설비 제작비를 크게 절감할 수 있으며, 전기로 히터를 가동시키기 때문에 히터 준비 시간이 짧고, 대상물이 히터에 근접할 때만 히터를 가동시켜서 전기 소모 시간을 줄일 수 있게 하고, 근적외선 조사식이므로 히터에서 유해가스가 발생하지 않으며, 대상물에서 발생하는 유해가스의 배출이 용이하게 하여 환경 친화적인 효과를 갖는 것이다.

Claims (11)

  1. 일측에 제품을 로딩하고, 타측에서 제품이 언로딩되는 이송장치;
    상기 건조실의 입구를 통해 대상물을 로딩하고, 출구를 통해 언로딩하는 대상물이송장치; 상기 이송장치 상단에 설치 되고, 근적외선을 발생 하는 근적외선 램프로 상기 대상물에 램프의 길이 방향으로 근적외선을 집적하여 조사하는 근적외선 히터; 제품의 진입 감지 수단으로 상기 대상물의 진입 상태를 감지하여 상기 근적외선 히터에 제어 신호를 인가하며, 온도감지 수단으로 상기 대상물의 건조 진행 상태를 감지하여 상기 근적외선 히터에 제어 신호를 인가하는 제어부;를 포함 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 근적외선 건조 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 근적외선 히터 조사 시작지점과 조사 끝지점에 상기 제어부로 대상물의 위치신호를 인가하는 대상물감지수단이 설치되는 이송장치인 것을 특징으로 하는 근적외선 건조 시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 대상물은 이미 인쇄되어진 철판을 사각 또는 원형 파이프 형상으로 제조후 제관 용접부의 녹 발생 방지 또는 다음 공정으로 이송할 때에 생산 제품간의 접촉에의해 인쇄되어진 부분에 scratch가 발생 하지 않도록 연결 부위에 투명한 도료를 도포후 그 도포 부위만 국부적으로 건조시키는 대상물을 특징으로 하는 근적외선 건조 시스템.
  4. 제 1항에 있어서,
    근적외선을 발생시키는 근적외선 램프와 조사된 근적외선이 근적외선 램프의 길이 방향으로 상기 대상물을 향해 집적되도록 일측면에 U 형상의 반사면 및 하우징으로 구성된 근적외선 히터를 적용하는것을 특징으로하는 건조 시스템.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 온도 감지수단은 상기 근적외선 히터중 최종단에 설치되어 건조 말기의 대상물의 온도를 측정하는 비접촉식 온도 감지수단인 것을 특징으로 하는 근적외선 건조 시스템.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제어부가 하우징의 온도 감지수단으로 상기 하우징의 온도를 감지하여 과열 등의 문제가 발생하는 것을 방지하기 위한 수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 근적외선 건조 시스템.
  7. 제 4항에 있어서,
    대상물의 크기에 따라 상기 하우징의 높이가 조절되도록 상기 하우징을 승하강시키는 하우징 승하강 장치;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 근적외선 건조 시스템.
  8. 제 4항에 있어서,
    상기 하우징의 전방에 설치되어 대상물의 건조를 돕고, 유해 가스를 배출시키도록 후방의 대상물을 향하여 공기를 분사하는 공기분사장치;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 근적외선 건조 시스템
  9. 제 4항에 있어서,
    상기 하우징에 설치되고, 건조 중에 대상물의 온도를 측정하여 최적의 건조가 이루어지도록 상기 제어부에 대상물온도신호를 인가하는 대상물온도감지수단;을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 근적외선 건조 시스템.
  10. 일측에 제품을 로딩하고, 타측에서 제품이 언로딩되는 이송장치;
    상기 건조실의 입구를 통해 대상물을 로딩하고, 출구를 통해 언로딩하는 대상물이송장치; 상기 이송장치 상단에 설치 되고, 근적외선을 발생 하는 근적외선 램프로 상기 대상물에 램프의 길이 방향으로 근적외선을 집적하여 조사하는 근적외선 히터; 제품의 진입 감지 수단으로 상기 대상물의 진입 상태를 감지하여 상기 근적외선 히터에 제어 신호를 인가하며, 온도감지 수단으로 상기 대상물의 건조 진행 상태를 감지하여 상기 근적외선 히터에 제어 신호를 인가하는 제어부;를 포함 하여이루어지는 것을 특징으로 하는 근적외선 건조 시스템의 제어방법에 있어서,
    상기 근적외선 히터의 조사량이나 조사시간 등 상기 제어부의 기준치를 설정하는 기준치 설정단계 및 대상물의 종류나 형태에 따라 상기 제어부로 상기 근적외선 히터의 조사 높이를 조절하는 히터 높낮이 조절단계로 이루어지는 준비단계;
    상기 이송장치의 작동 여부 감지단계와 대상물이송장치의 대상물감지수단으로 대상물의 입력을 감지하는 대상물 입력 감지단계와, 입력이 감지된 상기 대상물에 근적외선이 조사되어 건조가 이루어지도록 히터가 가동되는 히터 가동 단계와, 상기 대상물이송장치의 대상물감지수단으로 조사를 마친 대상물의 출력을 감지하는 대상물 출력 감지단계로 이루어지는 건조 단계; 및
    건조가 완료된 대상물을 상기 건조실로부터 외부로 언로딩하고, 미건조된 새로운 대상물을 건조실로 로딩하는 완료단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 근적외선 건조 시스템의 제어방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 히터 가동 단계는, 대상물의 온도를 비접촉식으로 감지하는 대상물 온도 감지 단계; 대상물을 조사하는 근적외선 램프 및 히터 모듈 내부의 온도를 감지하는 램프 및 히터 모듈 온도 감지 단계; 및 상기 제어부가 감지된 상기 히터 모듈 내부 온도를 기준으로 히터 모듈 과열 정도를 판단하여 근적외선 히터 모듈의 작동 여부를 판단하는 히터 모듈 온도 조절 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 근적외선 건조 시스템의 제어방법.
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