KR20040013918A - Method of molding outsole and midsole body for footwear - Google Patents

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KR20040013918A
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Abstract

PURPOSE: A method for integrally molding a bottom piece and a middle piece of shoes without adhesives is provided to reduce failures in an adhesive property and reduce the manufacturing time for shoes. CONSTITUTION: A lower mold(20) having a groove is combined with an upper mold having a shoe shaped protrusion inserted into the groove. Rubbers are injected into the gap between the upper and lower molds via an injector to form a rubber bottom piece. On the formation of the rubber bottom piece, the lower mold separates from the upper mold and moves to a hot press(7) to place the lower mold below the middle mold(40). A phylon middle piece is inserted into an opening(42) of the middle mold. The upper mold(50) for manufacturing the middle piece moves down to press the phylon middle piece and the rubber bottom piece. The middle mold separates from the lower mold to draw out a shoe sole.

Description

접착제를 사용하지 않는 신발의 밑창과 중창 일체화 성형방법{METHOD OF MOLDING OUTSOLE AND MIDSOLE BODY FOR FOOTWEAR}Insole and midsole integral molding of shoes without adhesives {METHOD OF MOLDING OUTSOLE AND MIDSOLE BODY FOR FOOTWEAR}

본 발명은 접착제를 사용하지 않는 신발의 밑창과 중창 일체화 성형방법에 관한 것으로, 종래의 성형방법 대비 생산성이 대폭 향상되고 작업 공정이 감소되며 작업환경 개선 및 자연환경 훼손 방지, 대폭적인 금형비의 감소 등 다수 특징을 가진다.The present invention relates to a shoe sole and midsole integral molding method of the adhesive without using the adhesive, the productivity is significantly improved compared to the conventional molding method and the working process is reduced, improving the working environment and preventing damage to the natural environment, and significantly reduced mold cost, etc. It has a number of features.

고무 밑창과 중창(파이론)이 일체로 결합 성형된 신발창(100)을 제조하는데 있어서, 종래의 방법은 먼저 고무 밑창을 고체 형태로 가류 성형하여 제작하고 그 상면에 공업용 접착제를 바른 후, 상기 고무 밑창의 상면(접착제가 발린 면)으로 반가공 된 파이론 중창(5)을 올려놓은 다음 핫 프레스를 통해 일체화가 되도록 하는 것이다. 이를 보다 상세히 설명하면, 5mm 정도 두께의 가류 완성이 된 고무시트를 롤링공법으로 제작한 다음 수작업 또는 프레스 작업을 통해 신발의 밑창 형태로 절단시키고 이를 핫 프레스 금형 안으로 투입시켜 약 5분 정도 가류를 시킨다. 이로써 고무 밑창은 완성이 된다. 이어서 위와 같이 완성된 고무 밑창의 표면에 공업용 접착제를 바른 후 신발창 완성용 핫 프레스의 하부 금형 안에 안착시키고 도3과 같이 파이론 중창(5)을 중창 제조용 중간 금형 안으로 삽입시킴과 아울러 상부 금형을 하강시켜 10분 이상 열압착을 시킨 후 약 5분 동안 금형을 냉각시켜 도4와 같은 신발창을 제조하는 것이다.In manufacturing a shoe sole 100 in which a rubber sole and a midsole (pylon) are integrally formed and molded, a conventional method is first manufactured by vulcanization of a rubber sole in a solid form and applying an industrial adhesive to an upper surface thereof, and then the rubber sole The semi-finished pylon midsole (5) is placed on the upper surface (glue coated surface), and then integrated through a hot press. To explain this in more detail, a rubber sheet with a vulcanized finish of about 5 mm thickness is manufactured by rolling method, and then cut into the sole form of the shoe by manual or press work, and it is cured for about 5 minutes by putting it into a hot press mold. . This completes the rubber sole. Subsequently, after applying the industrial adhesive to the surface of the finished rubber sole as described above, it is seated in the lower mold of the hot press for shoe sole completion, and the pylon midsole 5 is inserted into the middle mold for manufacturing the midsole as shown in FIG. After thermal compression for 10 minutes or more, the mold is cooled for about 5 minutes to manufacture a shoe sole as shown in FIG. 4.

그런데 종래의 신발창 제조에 있어서, 고무시트를 별도로 제조하고 이를 재단하며 이를 다시 가류를 시킨 후 접착제를 바르고 파이론 중창을 열압착시켜야 하는 복잡한 공정을 거쳐야 하기 때문에 생산단가가 높고 접착부분의 불량이 자주 발생되며, 근래의 다품종 소량생산방식에 있어서는 많은 숫자의 금형들이 준비되어야 하므로 금형 제작에 소요되는 비용도 매우 부담이 되는 문제를 안고 있다. 또한, 밑창과 중창을 결합시키기 위하여 공업용 접착제(본드)를 사용함으로서 작업자의 건강을 해치는 원인을 유발시키고 환경친화적이지 못한 폐단이 수반된다.However, in the production of conventional shoe soles, the rubber sheet is manufactured separately, cut and vulcanized again, and thus, the production cost is high and defects of the adhesive part occur frequently because a complicated process of applying adhesive and thermally compressing the pylon midsole is required. In recent years, a large number of small-quantity production method has a problem that the cost of manufacturing the mold is very burdened because a large number of molds have to be prepared. In addition, the use of industrial adhesives (bonds) to join the soles and midsoles causes a cause of harm to the health of the worker and entails environmentally unfriendly closures.

그리고 접착을 통한 성형방식이기 때문에 치수가 부정확한 단점이 있고 불량의 발생률이 높으며 접착제가 중창 표면으로 번져서 외관이 불량한 등의 문제를 초래하게 된다. 이와 함께 가류 완성된 밑창과 반가공된 중창을 본드로 결합시키기 때문에 밑창의 변형문제, 신발창 전체의 비틀림 현상과 휨 현상 등이 발생되어 고품질의 신발창을 생산하는데 장애가 되고 있으며 이러한 문제는 색상이 다양하고 정교한 신발창을 제조하는데 큰 걸림돌이 되고 있다.And because of the molding method through the adhesion, there is a disadvantage that the dimensions are inaccurate, the incidence of defects are high, and the adhesive spreads to the midsole surface, resulting in poor appearance. In addition, the vulcanized sole and semi-processed midsole are bonded to each other, resulting in deformation of the sole, twisting and bending of the entire sole, which is a barrier to producing high-quality soles. It is a major obstacle to the manufacture of sophisticated soles.

따라서 본 발명은, 밑창을 가류 완성시키지 않고 반가류 상태인 상태에서 접착제를 사용하지 않고 파이론 중창과 강력하게 일체로 결합시킬 수 있는 신발창의 제조방법을 제공한다.Accordingly, the present invention provides a method of manufacturing a shoe sole that can be strongly integrally combined with a pylon midsole without using an adhesive in a semi-vulcanized state without vulcanizing the sole.

이를 위하여 본 발명은, 상면 중앙에 밑창형 홈(22)이 형성되어 있는 밑창 제조용 하부 금형(20)과, 상기 하부 금형(20)과 합체되며 상기 밑창형 홈(22) 안으로 삽입되는 신발형 돌출부(14)가 저면 중앙으로 형성되어 있고, 사출기의 인젝터(3)가 삽입될 수 있도록 측면에 사출 통로(12)가 가공되어 있는 밑창 제조용 상부 금형(10)을 준비하는 과정; 상기 상부 금형과 하부 금형을 합체시킴에 따라상부 금형의 신발형 돌출부(14)와 하부 금형의 밑창형 홈(22) 사이에 형성되는 밑창 형태의 틈새 안으로 사출기의 인젝터를 이용하여 미가류 상태의 고무를 사출하여 상기 틈새 안으로 미가류 상태의 고무 밑창(2)이 형성되도록 하는 과정; 상기 과정을 통해 상하부 금형 내부에 미가류 상태의 고무 밑창(2)이 형성되도록 하는 즉시 상부 금형(10)으로부터 하부 금형(20)을 분리시켜 핫 프레스(7)로 이동시켜 중창 제조용 중간 금형(40)의 하방에 상기 하부 금형을 안착시키는 과정; 중창 제조용 중간 금형(40)의 중창형 구멍(42) 안으로 반가공 된 파이론 중창(5)을 삽입시킴과 아울러 중창 제조용 상부 금형(50)을 하강시킴에 따라 중창 제조용 상부 금형의 저면에 형성되어 있는 신발형 돌출부(52)가 상기 파이론 중창(5)의 상면에 압력을 가하여 미가류 상태의 고무 밑창(2)과 파이론 중창(5)이 압착되도록 하는 과정; 상기 과정의 종료 후 중창 제조용 중간 금형(40)을 하부 금형(20)으로부터 분리시킨 후 완성된 신발창(100)을 인출하는 최종 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention, the sole mold 20 for the sole manufacturing is formed in the sole center 22 in the upper surface, and the shoe-shaped protrusion which is incorporated into the lower mold 20 and inserted into the sole groove 22 A process of preparing an outsole manufacturing upper mold 10 in which an injection passage 12 is processed at a side thereof so that the injector 3 of the injection machine can be inserted; By incorporating the upper mold and the lower mold, the rubber in the unvulcanized state using the injector of the injection machine into the sole-shaped gap formed between the shoe-shaped protrusion 14 of the upper mold and the sole-shaped groove 22 of the lower mold. Injection to form a rubber sole 2 in an unvulcanized state into the gap; As soon as the rubber sole 2 in the unvulcanized state is formed in the upper and lower molds through the above process, the lower mold 20 is separated from the upper mold 10 and moved to the hot press 7 to manufacture the midsole 40. Seating the lower mold below); The semi-finished pylon midsole 5 is inserted into the midsole-shaped hole 42 of the midsole 40 for manufacturing the midsole, and the upper mold 50 for manufacturing the midsole is lowered to form the bottom surface of the upper die for manufacturing the midsole. A shoe-like protrusion (52) pressurizing the upper surface of the pylon midsole (5) to compress the rubber sole (2) and pylon midsole (5) in an unvulcanized state; After the end of the process is characterized in that the intermediate mold 40 for manufacturing the midsole 40 is separated from the lower mold 20 and the final process of pulling out the completed shoe sole 100.

상기에 있어서, 중창 제조용 금형(40) 안으로 파이론 중창(5)을 삽입시킨 후 중창 제조용 상부 금형(50)을 하강시켜 미가류 상태의 고무 밑창(2)과 파이론 중창(5)이 일체화되도록 압착 성형을 시킬 때 가해지는 프레싱(Pressing) 압력은 50∼70Kg/cm2의 범위 이내이고, 가열 온도는 140∼160℃ 범위 이내이며, 가열에 소요되는 시간은 8∼12분 범위 이내이고, 가열작업 후 상기 금형들의 냉각에 소요되는 시간은 3∼7분 범위 이내의 작업 조건인 것을 특징으로 한다.In the above, the pylon midsole 5 is inserted into the midsole manufacturing mold 40, and then the upper die 50 for midsole manufacturing is lowered to compress the rubber sole 2 and the pylon midsole 5 in an unvulcanized state. Pressing pressure is applied within the range of 50 ~ 70Kg / cm 2 , heating temperature is within the range of 140 ~ 160 ℃, heating time is within the range of 8 ~ 12 minutes, after heating The time required for the cooling of the mold is characterized in that the operating conditions within the range of 3 to 7 minutes.

도1은 본 발명의 고무 밑창 사출 성형상태를 나타낸 참고도.1 is a reference diagram showing a rubber sole injection molding state of the present invention.

도1a는 도1의 부분 확대도.1A is a partially enlarged view of FIG. 1;

도2는 도1의 밑창 제조용 상부 금형을 나타낸 참고도.Figure 2 is a reference diagram showing the upper mold for the sole manufacturing of Figure 1;

도2a는 도1의 밑창 제조용 하부 금형을 나타낸 참고도.Figure 2a is a reference diagram showing a lower mold for the sole of Figure 1;

도3은 본 발명의 밑창과 파이론 중창을 핫 프레스를 이용하여 일체로 성형 및 완성시키는 상태를 나타낸 참고도.Figure 3 is a reference diagram showing a state in which the sole and the pylon midsole of the present invention integrally molded and finished using a hot press.

도4는 본 발명의 실시에 의하여 밑창과 파이론 중창이 무접착제 방식으로 일체화 성형된 상태를 나타낸 참고도.Figure 4 is a reference diagram showing a state in which the sole and the pylon midsole is integrally molded in a non-adhesive manner by the practice of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

2: 미가류 상태의 고무 밑창5: 파이론 중창2: uncured rubber sole 5: pyron midsole

2a: 가류 완성된 고무 밑창5a: 압착 성형된 파이론 중창2a: vulcanized finished rubber sole 5a: compression molded pylon midsole

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 공법을 통해 상부 금형(10)과 하부 금형(20)의 안에 미가류 상태의 고무 밑창(2)을 제조하는 상태를 나타내고 있는데, 상부 금형(10)의 저면에는 신발형 돌출부(14)가 형성되어 있고, 그것의 측면에는 사출기의 인젝터(3)가 삽입될 수 있는 사출 통로(12)가 형성되어 있다. 그리고 하부 금형(20)의 내부에는 상부 금형의 신발형 돌출부(14)가 삽입될 수 있는 공간인 밑창형 홈(22)이 형성되어 있는데, 상부 금형의 신발형 돌출부(14)가 하부 금형의 밑창형 홈(22) 안으로 삽입되면서 상하부 금형이 결합되도록 하면, 도면과 같이 미가류 상태의 고무 밑창(2)이 형성될 수 있는 틈새가 존재하게 된다. 이어서 상부 금형의 사출 통로(12) 안으로 사출기의 인젝터(3)를 삽입시킨 후 고무 또는 고무 혼합물을 사출시키면 미가류 상태의 고무 밑창(2)이 형성이 되는 것이다. 이 상태에서 즉시 상부 금형(10)을 하부 금형(20)으로부터 분리시키고 미가류 상태의 고무 밑창(2)이 형성되어 있는 상태 그대로의 하부 금형(20) 전체를 신속히 핫 프레스(7)로 이동시킨 후 도3과 같이 하부 금형(20)의 위로 중창제조용 중간 금형(40)을 올려서 조립시킨다.1 shows a state in which the rubber sole 2 in an unvulcanized state is manufactured in the upper mold 10 and the lower mold 20 through the method of the present invention, and a shoe-shaped protrusion is formed on the bottom of the upper mold 10. 14 is formed, and an injection passage 12 into which the injector 3 of the injection machine can be inserted is formed on the side thereof. In addition, the lower mold 20 has a sole-shaped groove 22, which is a space into which the shoe-shaped protrusion 14 of the upper mold can be inserted, and the shoe-shaped protrusion 14 of the upper mold is the sole of the lower mold. When the upper and lower molds are coupled to each other while being inserted into the mold grooves 22, there is a gap in which the rubber sole 2 in the unvulcanized state can be formed as shown in the drawing. Subsequently, the injector 3 of the injection molding machine is inserted into the injection passage 12 of the upper mold and the rubber or rubber mixture is injected to form the rubber sole 2 in an unvulcanized state. In this state, the upper mold 10 is immediately detached from the lower mold 20, and the entire lower mold 20 is quickly moved to the hot press 7 as it is, with the rubber sole 2 in the unvulcanized state being formed. Then, as shown in FIG. 3, the middle mold 40 for manufacturing the midsole is assembled on the lower mold 20 to be assembled.

상기 중창제조용 중간 금형(40)의 안으로는 신발의 형태와 같은 구멍이 형성되어 있어서 파이론 중창(5)이 삽입될 수 있는 중창형 구멍(42)이 형성되어 있어서 그 구멍(42) 안으로 반가공 된 파이론 중창(5)을 삽입시킨다. 한편, 상기 파이론중창(5)은 핫 프레스 또는 파이론 전용 금형을 통해 발포성형이 된 것이거나 두꺼운 시트형태의 파이론 원단을 중창의 형태로 자르고 그라인딩을 가하여 만든 상태의 반가공이 된 상태의 것을 의미한다.The midsole 40 for manufacturing the midsole 40 has a hole like the shape of a shoe, and a midsole-shaped hole 42 into which the pylon midsole 5 can be inserted is semi-processed into the hole 42. Insert the midsole (5). On the other hand, the pylon midsole (5) means that the foam is molded through a hot press or a pylon-only mold or a semi-processed state made by cutting and grinding a thick sheet-type pylon fabric in the form of midsole .

위와 같이 파이론 중창(5)을 중창제조용 중간 금형(40) 안으로 삽입시키고 파이론 중창(5)의 저면이 미가류 상태의 고무 밑창(2)의 표면에 접촉이 되도록 한 다음, 저면에 신발형 돌출부(52)가 형성되어 있는 상부 금형(50)을 하강시키면 파이론 중창(5)과 미가류 상태의 고무 밑창(2)은 강한 압력을 받게 된다. 이때 가해지는 압력은 50∼70Kg/cm2의 범위 이내(바람직하게는 60Kg/cm2)이고, 상기 압력과 함께 가해지는 핫 프레스의 가열 온도는 140∼160℃ 범위 이내(바람직하게는 150℃)인데, 상기의 압력 범위보다 낮은 압력에서는 파이론 중창과 미가류 상태의 고무 밑창의 결합력을 충분히 추구할 수 없고 그 반대의 경우는 불필요한 에너지를 가하게 되는 비합리적인 문제가 발생된다. 또한, 압력과 함께 가해지는 온도의 범위 역시 상기의 온도 범위보다 낮으면 고무 밑창의 충분한 가류를 유도하지 못하여 결국 파이론 중창과의 결합력에 문제를 초래하게 되고 그 이상의 온도를 가하는 것은 불필요한 에너지를 낭비하게 될 뿐 특별한 작용이나 효과상의 결과는 없고 제품의 변형을 초래할 가능성이 있다. 따라서 본 발명의 실시에서 핫 프레스에 가해지는 압력과 온도는 상술한 범위 이내의 수준이 가장 바람직하다. 그러나 특수한 목적 및 용도로 제작되는 신발창이나 밑창 및 중창의 재질 변화 등이 수반될 경우에는 상술한 압력 및 온도의 범위는 수정될 수 있을 것이다.Insert the pylon midsole 5 into the middle mold 40 for manufacturing the midsole as described above, and make the bottom of the pylon midsole 5 contact the surface of the rubber sole 2 in the unvulcanized state. When the upper mold 50 in which the 52 is formed is lowered, the pylon midsole 5 and the rubber sole 2 in the unvulcanized state are subjected to strong pressure. At this time, the pressure applied is within the range of 50 ~ 70Kg / cm 2 (preferably 60Kg / cm 2 ), the heating temperature of the hot press applied with the pressure is within the range of 140 ~ 160 ℃ (preferably 150 ℃) At pressures lower than the above pressure range, the coupling force between the pylon midsole and the rubber sole in the unvulcanized state cannot be sufficiently pursued, and vice versa. In addition, if the temperature range applied together with the pressure is also lower than the above temperature range, the rubber sole may not induce sufficient vulcanization, resulting in a problem in the bonding force with the pylon midsole, and applying more temperature wastes unnecessary energy. It does not have any special action or effect, but it may cause deformation of the product. Therefore, the pressure and temperature applied to the hot press in the practice of the present invention is most preferably within the above-described range. However, in the case where a change in the material of the sole or sole and midsole manufactured for a special purpose and use is accompanied, the above-mentioned pressure and temperature ranges may be modified.

한편, 상술한 바와 같이 압력과 열을 가하여 가공하는데 소요되는 시간은 8∼12분 범위 이내(미가류 상태의 고무 밑창의 두께 5mm를 기준할 때 바람직하게는 10분 정도)이고, 가열작업 후 상기 금형들의 냉각에 소요되는 시간은 3∼7분 범위 이내(미가류 상태의 고무 밑창의 두께 5mm를 기준할 때 바람직하게는 5분 정도)의 시간이 소요되는데, 상술한 정도의 시간이 경과되어야만 고무 밑창이 완전히 가류가 되고 가류가 됨과 아울러 미가류 상태의 고무 성분이 파이론 중창의 표면에 침투하면서 파이론 중창과 일체로 결합이 되어 한 몸이 되며, 상술한 바와 같이 가열에 소요되는 시간의 범위보다 짧은 시간대에서는 고무 밑창의 완전한 가류를 추구하지 못하여 불량이 발생되며, 그 이상의 긴 시간대에서는 제품의 변형이나 불량이 발생될 우려가 크다. 따라서 가열에 소요되는 시간은 상술한 범위 이내가 적당한데, 이는 고무 밑창의 두께가 5mm 일 경우를 기준한 것이므로 반드시 본 발명의 실시에 한정이 되는 것은 아닌 것이다. 다음, 가열(가류)이 종료되면 금형들을 냉각시켜 금형 내부의 신발창이 냉각되면서 고무의 가류 및 상호 결합력 상태가 숙성되며, 도4와 같이 가류 완성된 고무 밑창(2a) 과 압착 성형된 파이론 중창(5a)이 일체가 된 신발창(100)이 완성된다.On the other hand, as described above, the time required for processing by applying pressure and heat is within the range of 8 to 12 minutes (preferably about 10 minutes based on the thickness of 5 mm of the rubber sole in the unvulcanized state). The time required for the cooling of the molds is within the range of 3 to 7 minutes (preferably about 5 minutes based on the thickness of 5mm of the unvulcanized rubber sole). The sole is fully vulcanized and vulcanized, and the unvulcanized rubber component penetrates the surface of the pylon midsole and is integrally combined with the pylon midsole to form a body, which is shorter than the range of time required for heating as described above. Failure to pursue full vulcanization of rubber soles in time zones may result in defects, and in longer time zones, product deformation or defects may occur. Therefore, the time required for heating is appropriate within the above-described range, which is based on the case where the thickness of the rubber sole is 5mm is not necessarily limited to the practice of the present invention. Next, when the heating (vulcanization) is completed, the molds are cooled to cool the soles of the molds, and the vulcanization and mutual bonding state of the rubber are matured. As shown in FIG. 4, the vulcanized rubber sole 2a and the compression-molded pylon midsole ( 5a) is integrated shoe sole 100 is completed.

한편, 본 발명의 실시에 있어서 밑창제조용 금형을 준비할 때 상부 금형(10)은 하나만 준비를 하고 하부 금형(20)만을 다수로 준비하고, 도3과 같이 핫 프레스에서도 상부 금형(50)과 중간 금형(40)만을 준비하면, 연속적인 작업이 가능하게 되는데, 이때 준비되는 금형의 숫자는, 고무 밑창 성형용 금형이 다수 별도의 세트로 준비되어야 하고 핫 프레스에서도 고무 밑창이 삽입되도록 하는 별도의 또 다른하부 금형이 준비되어야 하는 종래의 공법과 비교하여 볼 때 30∼40%가 감소하게 된다.On the other hand, in the practice of the present invention when preparing the sole for manufacturing the sole mold 10, only one of the upper mold 10 is prepared, and only a number of the lower mold 20, as shown in Figure 3 in the hot press in the middle of the upper mold 50 If only the mold 40 is prepared, the continuous operation is possible, and the number of molds to be prepared is a number of separate molds for the rubber sole molding molds to be prepared in a separate set, and the rubber sole is inserted even in a hot press. Compared to the conventional process in which other lower molds have to be prepared, 30 to 40% is reduced.

이상과 같은 본 발명은, 공업용 접착제를 사용하지 않으면서 고무 밑창과 파이론 중창을 일체로 성형할 수 있는 매우 유용한 방법으로서, 종래의 접착제를 사용하는 방법에 비하여 접착력 저하 등의 불량 발생률이 제로화 되고, 접착제로 인한 미관상의 불량 문제 등이 완전히 해결되며, 하나의 신발창을 제조하는데 소요되는 시간은 종래의 방법에 비하여 5∼8분 정도가 단축되고 1종 기준 단위 생산량을 달성하는데 있어서 소요되는 금형비는 50% 정도가 절감되며, 작업공정 또한 30% 정도 감소되고 작업성도 우수한 등의 다수 유용한 특징이 있다. 그리고 숙련공의 기술이 요구되었던 종래의 방법에 비하여 비숙련공도 간단히 실시할 수 있는 생산성 및 효율성이 크게 개선되고, 공업용 접착제를 사용하지 않음으로 인하여 작업환경의 청결 추구는 물론 작업자의 건강을 해칠 우려가 완전히 소멸되며 나아가 환경친화적이지 못하였던 현실적인 문제가 간단히 해결되는 등 다수의 큰 장점이 수반된다. 또한 본 발명은 밑창의 측면 디자인이 정교하고 다양한 칼라를 가지고 있으며 중창의 측면을 커버링할 수 있는 구조가 되더라도 변형이나 불량이 없이 중창과의 정교한 결합이 가능하여 종래의 방법을 통해서는 정교하게 추구할 수 없었던 제품상의 문제를 해결할 수 있어 고부가가치를 창출할 수 있는 등의 특징이 있다.The present invention as described above is a very useful method of integrally molding a rubber sole and a pylon midsole without using an industrial adhesive, and inferior defect incidence such as a decrease in adhesive strength compared to a method using a conventional adhesive agent, Aesthetic defects caused by adhesives are completely solved, and the time required to manufacture a single shoe is reduced by about 5 to 8 minutes compared to the conventional method, and the mold cost required to achieve one standard unit yield is 50. There are many useful features such as saving about%, work process by about 30% and excellent workability. In addition, the productivity and efficiency of the unskilled workers can be greatly improved compared to the conventional methods that required skilled workers' skills, and there is a concern that the use of industrial adhesives may harm the health of workers and the health of workers. It entails a number of great advantages, such as the complete elimination of the problem and the simple resolution of realistic problems that were not environmentally friendly. In addition, the present invention can be precisely pursued through the conventional method can be precisely combined with the midsole without deformation or defect even if the side design of the sole has a variety of colors and has a structure that can cover the side of the midsole It can solve the problem of products which could not be solved, and can create high added value.

Claims (2)

상면 중앙에 밑창형 홈(22)이 형성되어 있는 밑창 제조용 하부 금형(20)과, 상기 하부 금형(20)과 합체되며 상기 밑창형 홈(22) 안으로 삽입되는 신발형 돌출부(14)가 저면 중앙으로 형성되어 있고, 사출기의 인젝터(3)가 삽입될 수 있도록 측면에 사출 통로(12)가 가공되어 있는 밑창 제조용 상부 금형(10)을 준비하는 과정;Bottom mold 20 for manufacturing soles having a sole-shaped groove 22 formed at the center of the upper surface, and shoe-shaped protrusions 14 which are integrated with the lower mold 20 and inserted into the sole-shaped groove 22 are located at the bottom center. Forming an upper mold 10 for manufacturing an outsole 12 in which an injection passage 12 is processed on a side thereof so that the injector 3 of the injection machine can be inserted; 상기 상부 금형과 하부 금형을 합체시킴에 따라 상부 금형의 신발형 돌출부(14)와 하부 금형의 밑창형 홈(22) 사이에 형성되는 밑창 형태의 틈새 안으로 사출기의 인젝터를 이용하여 미가류 상태의 고무를 사출하여 상기 틈새 안으로 미가류 상태의 고무 밑창(2)이 형성되도록 하는 과정;As the upper mold and the lower mold are coalesced, the rubber in the unvulcanized state is used by using the injector of the injection machine into the sole-shaped gap formed between the shoe-shaped protrusion 14 of the upper mold and the sole-shaped groove 22 of the lower mold. Injection to form a rubber sole 2 in an unvulcanized state into the gap; 상기 과정을 통해 상하부 금형 내부에 미가류 상태의 고무 밑창(2)이 형성되도록 하는 즉시 상부 금형(10)으로부터 하부 금형(20)을 분리시켜 핫 프레스(7)로 이동시켜 중창 제조용 중간 금형(40)의 하방에 상기 하부 금형을 안착시키는 과정;As soon as the rubber sole 2 in the unvulcanized state is formed in the upper and lower molds through the above process, the lower mold 20 is separated from the upper mold 10 and moved to the hot press 7 to manufacture the midsole 40. Seating the lower mold below); 중창 제조용 중간 금형(40)의 중창형 구멍(42) 안으로 반가공 된 파이론 중창(5)을 삽입시킴과 아울러 중창 제조용 상부 금형(50)을 하강시킴에 따라 중창 제조용 상부 금형의 저면에 형성되어 있는 신발형 돌출부(52)가 상기 파이론 중창(5)의 상면에 압력을 가하여 미가류 상태의 고무 밑창(2)과 파이론 중창(5)이 압착되도록 하는 과정;The semi-finished pylon midsole 5 is inserted into the midsole-shaped hole 42 of the midsole 40 for manufacturing the midsole, and the upper mold 50 for manufacturing the midsole is lowered to form the bottom surface of the upper die for manufacturing the midsole. A shoe-like protrusion (52) pressurizing the upper surface of the pylon midsole (5) to compress the rubber sole (2) and pylon midsole (5) in an unvulcanized state; 상기 과정의 종료 후 중창 제조용 중간 금형(40)을 하부 금형(20)으로부터분리시킨 후 완성된 신발창(100)을 인출하는 최종 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 접착제를 사용하지 않는 신발의 밑창과 중창 일체화 성형방법.The sole and midsole integration of the shoe without the adhesive, characterized in that after the end of the process consists of a final process of separating the middle mold 40 for manufacturing the midsole 40 from the lower mold 20 and withdrawing the finished shoe sole 100 Molding method. 제1항에 있어서, 중창 제조용 금형(40) 안으로 파이론 중창(5)을 삽입시킨 후 중창 제조용 상부 금형(50)을 하강시켜 미가류 상태의 고무 밑창(2)과 파이론 중창(5)이 일체화되도록 압착 성형을 시킬 때 가해지는 프레싱(Pressing) 압력은 50∼70Kg/cm2의 범위 이내이고, 가열 온도는 140∼160℃ 범위 이내이며, 가열에 소요되는 시간은 8∼12분 범위 이내이고, 가열작업 후 상기 금형들의 냉각에 소요되는 시간은 3∼7분 범위 이내의 작업 조건인 것을 특징으로 하는 접착제를 사용하지 않는 신발의 밑창과 중창 일체화 성형방법.The method of claim 1, wherein the pylon midsole 5 is inserted into the midsole manufacturing mold 40, and then the upper mold 50 for manufacturing the midsole is lowered so that the rubber sole 2 and the pylon midsole 5 in an unvulcanized state are integrated. Pressing pressure applied during the compression molding is within the range of 50 to 70 Kg / cm 2 , the heating temperature is within the range of 140 to 160 ° C., the time required for heating is within the range of 8 to 12 minutes, and heating The sole and midsole integral molding method of the shoe without the adhesive, characterized in that the time required for cooling the mold after the operation is within the range of 3 to 7 minutes.
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