KR20040012216A - paper using hemp material and preparation thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of hemp paper which is characterized by being strong against infiltration of moisture and not tearing easily is provided. The hemp paper is useful for paper money and leaf tobacco. CONSTITUTION: The hemp paper is obtained by the steps of: cutting hemp to prepare raw material(10); weakening pectic substance(13) between endoderm(15,15') and ectoderm(11) of the raw material; beating boiled material to separate the ectoderm from the endoderm; curing the hemp fiber(17); laminating the endoderm on spraying a softener; cutting and segmenting the soft endoderm to prepare single fiber; pulping the single fiber; beating, sizing and filling the pulped hemp fiber to prepare a stock; and then sheet-forming, drying, wet-compressing and calendering the paper.

Description

대마를 원료로 하는 종이 및 그 제조방법{paper using hemp material and preparation thereof}Paper using hemp and its manufacturing method {paper using hemp material and preparation

본 발명은 천연 섬유인 대마를 원료로 하는 종이 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 대마로부터 단섬유를 추출하고 이를 원료로 하여 종이를 제조하는 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to paper made from hemp which is a natural fiber and a method for producing the same, and relates to a method of extracting short fibers from hemp and manufacturing paper from the hemp.

통상 대마를 원료로 하는 대마사는 천연 섬유로서, 대마사로 직조된 삼베는 통기성이 우수하고, 땀 흡수력이 뛰어나 인체의 건강에 좋은 영향을 주게 된다. 또한 상기 대마사는 섬유질의 성질이 강해 다른 섬유 보다 신축성이 떨어지는 단점은 있으나 다른 섬유보다 질기며 수분 흡수력이 우수하고 강해서 수명이 긴 장점이 있다.Normally, hemp made from hemp is a natural fiber, and hemp woven from hemp is excellent in breathability, excellent in sweat absorption, and affects the health of the human body. In addition, the hemp yarn has a disadvantage of inferior elasticity than other fibers due to the strong properties of the fiber is tougher than other fibers and has the advantage of long life as it is excellent in water absorption and strong.

대마사 제조 방법과 관련하여 본 출원인은 대마사를 수공정에 의하지 않고 기계를 이용한 자동화 공정을 통해 양질의 대마사를 제조할 수 있도록 한 대마사 제조 방법에 대해 출원번호 특허 1998-0049785로 출원하여 등록번호 10-0275137 (2000년09월19일)로 등록 받은 바 있다.Regarding the method for manufacturing hemp yarn, the present applicant has filed a patent application No. It was registered as 0275137 (September 19, 2000).

본 발명은 이미 언급한 대마사의 장점을 활용하고자 천연섬유인 대마사를 원료로하는 종이 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention is to provide a paper and a method of manufacturing the same as the raw material of hemp yarn natural fiber in order to take advantage of the already mentioned hemp yarn.

도 1은 일반적인 대마의 구조가 도시된 참고도이다.1 is a reference diagram showing the structure of a general hemp.

< 도면 부호 설명><Description of the reference numerals>

10 : 대마 원료 11 : 겉피10: hemp raw material 11: shell

13 : 펙틴질 15, 15' : 속피13: pectin 15, 15 ': inner skin

17 : 대마 섬유 19 : 대마17: hemp fiber 19: hemp

본 발명에 따른 대마섬유를 원료로 하는 종이제작방법은, 크게 대마 원료를 가공하여 겉피와 속피를 분리하는 제1 공정과, 상기 단계에서 분리된 속피를 이용하여 단섬유를 추출하는 제2 공정과, 상기 단섬유를 원료로 하여 종이를 제작하는 제3공정으로 이루어진다.Paper production method using the hemp fiber according to the present invention, the first step of processing the hemp raw material and separating the outer skin and the epidermis, and the second process of extracting the short fibers using the separated skin in the step and And a third step of producing paper using the short fibers as a raw material.

보다 구체적인 공정으로는 대마를 일정한 길이로 절단하여 대마 원료를 만드는 제1단계; 상기 대마 원료의 외피와 속피 사이에 있는 펙틴질을 약화시키는 제2단계; 외피를 속피로부터 완전히 분리하기 위해 삶은 대마 원료를 타마기에 통과시키면서 두들겨 대마 원료를 외피와 속피로 분리시키는 제3단계; 섬유의 성질을 유연하게 만들기 위한 양성과정의 제4단계; 속피를 그늘진 양생 창고에서 식물성 유연제를 뿌리면서 적층시키고 자연 양생시키면서 부풀리는 제5단계; 상기와 같이 양생되어 부드러워진 속피를 일정한 길이로 잘라서 섬유질대로 세분화시키면서 단섬유를 추출하는 제6단계; 상기 단섬유를 펄프화하는 제7단계; 상기 펄프화된 대마섬유를 고해, 사이징 및 충전을 하는 지료조성의 제8단계; 상기 지료조성 후 초지공정, 습부압착, 건조 및 칼렌더링의 제9단계로 이루어진다.More specifically, the first step of making hemp raw material by cutting the hemp into a certain length; A second step of weakening the pectin between the outer skin and the outer skin of the hemp raw material; A third step of separating the hemp raw material into the outer skin and the epidermis by tapping the boiled hemp raw material through a tamper to completely separate the sheath from the epidermis; A fourth step of the training process for making the properties of the fiber flexible; A fifth step of laminating the epidermis while sprinkling the vegetable softener in a shaded curing warehouse and inflating it while natural curing; A sixth step of extracting short fibers while cutting and softening the cuticles, which are cured as described above, to a predetermined length and subdivided into fibers; A seventh step of pulping the short fibers; An eighth step of forming a material for hardening, sizing and filling the pulped hemp fibers; After the paper composition is made of the ninth step of the papermaking process, wet pressing, drying and calendering.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 일반적인 대마의 구조가 도시된 참고도이다.1 is a reference diagram showing the structure of a general hemp.

상기 제1 공정은 대마 원료(10)에서 외피(11)를 제거하는 과정으로서, 먼저 대마를 일정한 길이로 절단하여 대마 원료(10)를 만든다.The first process is a process of removing the sheath 11 from the hemp raw material 10, and first, hemp is cut to a predetermined length to make the hemp raw material 10.

다음, 상기 대마 원료를 액연이 첨가된 물통에 넣고, 120℃ 정도에서 6시간 정도 삶는다. 상기 환경에서 삶게 되면 대마 원료의 외피(11)와 속피(15) 사이에 있는 펙틴질(13)이 약화되어 외피가 속피로부터 쉽게 분리될 수 있게 된다. 그리고, 고온으로 삶을 때는 물통 안에 들어 있는 대마 원료를 회전시키면서 삶는 것이 바람직하다.Next, the hemp raw material is placed in a bucket with liquid lead, and boiled at about 120 ° C. for about 6 hours. When boiled in the environment, the pectin 13 between the sheath 11 and the epidermis 15 of the hemp raw material is weakened so that the sheath can be easily separated from the epidermis. And, when boiled at high temperature, it is desirable to boil while rotating the hemp raw material contained in the bucket.

다음, 외피를 속피로부터 완전히 완전히 분리하기 위해 삶은 대마 원료를 타마기에 통과시키면서 두들겨 대마 원료를 외피와 속피로 분리시킨다. 여기에서 상기 타마기는 일정 길이의 컨베이어 위에 대마 원료가 이동할 수 있게 되어 있고, 상기 컨베이어를 통과하는 대마 원료를 대마 기계를 통해 두들기면서 대마 원료의 외피를 벗겨 낸다.Next, the hemp raw material is separated into the outer shell and the epidermis by tapping the boiled hemp raw material through a tamper to completely separate the outer shell from the outer shell. The hemp material is such that the hemp raw material is allowed to move on the conveyor of a certain length, while peeling the hemp raw material through the hemp machine through the hemp machine passing through the conveyor.

다음, 대마 자체는 아주 강한 성격이기 때문에 섬유의 성질을 유연하게 만들기 위해 일종의 숙성과정인 양성과정을 실시한다. 외피를 벗겨낸 대마에 0.2%의 낙하생기름과 상기 낙하생기름이 섬유에 잘 침투하도록 경유 0.1%를 혼합하여 상기대마에 뿌려 준 후 이것을 섭씨 42도 정도에서 120시간 정도 양성한다. 대마를 보다 부드럽게 하기 위하여 삶은 상태에서 롤라를 이용하여 대마를 눌러주는 작업을 병행 함으로써 섬유질의 평준화를 이루게 한다.Next, because hemp itself is a very strong character, it carries out a kind of aging process, a kind of maturation process, to make the fiber's properties flexible. 0.2% of the falling oil and 0.1% of diesel oil are mixed with the hemp from the shell and sprayed on the hemp so that the falling oil penetrates the fiber, and then it is nurtured at about 42 degrees Celsius for about 120 hours. In order to make the hemp softer, it is possible to achieve fiber leveling by simultaneously pressing the hemp with the roll in the boiled state.

다음, 상기 과정을 통해 분리된 속피는 그 내부에 낙하생기름 및 경유가 함유되어 있으므로 이틀 정도 물속에 담궈서 낙하생기름 및 경유를 희석시킨다.Next, the separated epithelium through the above process contains the falling oil and light oil therein, soaked in water for about two days to dilute the falling oil and light oil.

상기한 바와 같이 대마 원료에서 속피를 추출하여 가공한 제1공정이 끝나면 속피를 가공하여 단섬유를 만드는 제2 공정의 가공을 실시한다.As described above, when the first step of extracting and processing the epidermis from the hemp raw material is finished, the epidermis is processed to process the second process of making short fibers.

이와 같은 제2 공정은 먼저, 상기 과정을 통해 속피를 그늘진 양생 창고에서 식물성 유연제를 뿌리면서 차례로 적층시킨 다음, 84-92시간 동안 약 42℃의 일정한 온도에서 자연양생시킨다.In this second process, first of all, the skin is laminated in turn by spraying a vegetable softener in a shaded curing warehouse, and then naturally cured at a constant temperature of about 42 ° C. for 84-92 hours.

이와 같은 속피는 어느 정도 연화되면서 부풀어지게 되고, 속피의 성질은 부드럽게 변화된다.This epithelium softens to some extent and swells, and the nature of the epithelium changes gently.

다음, 상기와 같이 양생되어 부드러워진 속피를 일정한 길이로 잘라서 정리하고, 이렇게 정리된 속피를 섬유질대로 가늘게 나눈다. 즉, 약 20cm정도의 길이로 잘라진 속피를 섬유 세분화기를 통해 속피를 짓이기듯 섬유질대로 세분화시키면서 단섬유가 많이 나오도록 부풀리면서 자른다.Next, the cured and softened epithelium is cured and cut into a certain length as described above, and the thus-prepared epithelium is finely divided into fibers. In other words, cut the cuticle to about 20cm in length by swelling so that a lot of short fibers come out while subdividing into a fiber like a cuticle through a fiber splitter.

상기한 바와 같이 하여 일정 길이를 갖는 단섬유가 만들어지는 제2 공정이 끝나면 대마섬유를 재료로 하여 종이를 제작하는 제3 공정을 실시한다.As described above, when the second step of producing short fibers having a predetermined length is completed, a third step of manufacturing paper using hemp fibers as a material is performed.

제3공정은 대마섬유를 재료로 하여 종이를 제작하는 과정으로 종이를 제작하는 일반적인 과정인 펄프화, 지료조성(stock preparation), 초지(sheet forming),습부 압착, 건조, 칼렌더링으로 이루어지며, 종이의 인쇄적성을 개선하거나, 기능성을 부여하기 위하여 가공 공정 즉, 도공(coating), 함침 (impregnating), 적층(laminating), 인쇄(printing)등을 추가로 포함할 수 있다.The third process is a process of making paper using hemp fibers as a material, which is a general process of making paper, such as pulping, stock preparation, sheet forming, wet pressing, drying, and calendering. In order to improve the printability of paper or to impart functionality, the process may further include coating, impregnating, laminating, printing, and the like.

대마섬유를 펄프화하기 위한 방법으로는 기계펄프화법 또는 화학펄프화법이 사용될 수 있다.As a method for pulping hemp fibers, mechanical pulping or chemical pulping may be used.

기계펄프화법은 대마섬유를 기계적으로 갈아서 펄프를 제조하는 방법으로 이 방법은 대마섬유를 작은 칩의 형태로 만든 후, 2개의 둥근 금속 디스크면에 금속 바아를 부착시킨 장치인 리화이너(refiner)로 갈아서 펄프를 제조하는 리화이너 기계펄프화법이 사용될 수 있다.Mechanical pulping is a method of mechanically grinding hemp fibers to make pulp. This method uses a refiner, a device in which hemp fibers are formed into small chips and metal bars are attached to two round metal disk faces. Refiner mechanical pulping may be used to grind the pulp.

화학펄프화법은 대마섬유를 작은 칩 상태로 만든 후 약품을 가하여 다이제스터에서 고온으로 가열하여 섬유를 손상시키지 않고 개개의 상태로 해리시켜 펄프를 제조하는 방법으로서 기계펄프화법과는 달리 약품과 고온처리를 적용하기 때문에 대마 섬유 성분 중 대부분의 리그닌과 추출물이 제거되며, 처리 조건에 따라 헤미셀룰로오스도 상당 부분이 용출될 수 있다. 따라서 화학펄프는 기계펄프에 비하여 섬유가 유연하고, 섬유간 결합이 잘 일어나기 때문에 화학펄프로 제조한 종이는 기계펄프로 만든 종이에 비하여 비교적 강도적 성질이 우수하여 본 발명에 보다 적합할 수 있다.Chemical pulping is a method of making pulp by making hemp fibers into small chips and adding chemicals and heating them at high temperatures in the digester to dissociate them into individual states without damaging the fibers. Unlike mechanical pulping, chemical and high temperature treatment Since lignin and extracts of most hemp fiber components are removed, hemicellulose may be eluted in significant amounts depending on the treatment conditions. Therefore, the chemical pulp is more flexible than the mechanical pulp, and because the bond between the fibers occurs well, the paper made of chemical pulp than the paper made of mechanical pulp relatively superior in strength properties may be more suitable for the present invention.

지료조성(stock preparation)공정은 고해(refining, beating), 사이징(sizing) 및 충전(filler loading)으로 구성되며, 필요에 따라 염료 또는 안료, 증강제(strengthening agent) 등 기타 약품을 첨가할 수 있다.The stock preparation process consists of refining, beating, sizing, and filler loading, and other chemicals such as dyes, pigments, and strength agents may be added as necessary.

먼저, 섬유간 결합을 강하게 하고 종이의 강도를 높이기 위해 고해단계를 실시한다.First, a beating step is carried out to strengthen the bonds between the fibers and increase the strength of the paper.

다음, 종이에서의 수분 침투를 조절하기 위하여 내수성 약제인 사이즈(size, sizing agent)를 첨가하여 정착시키는 사이징을 실시한다. 상기 사이징공정은 주로 로진 사이즈(rosin size)와 이를 정착시키기 위해 황산 알루미늄 수화물인 명반을 사용할 수 있다. 또한 종이의 내구성을 개선하기 위하여 초지(sheet forming) 시스템을 중성 내지는 알칼리로 하기 위하여 알킬케텐다이머(alkyl ketene dimer) 또는 무수호박산(alkenyl succinic anhydride)을 사이즈로 사용하고, 그 정착제로 양이온성 전분(cationic starch) 또는 폴리아크릴 아마이드를 사용할 수도 있다.Next, in order to control water penetration in the paper, sizing is performed by adding size (sizing agent), which is a water-resistant agent. The sizing process may mainly use rosin size and alum, which is aluminum sulfate hydrate to fix it. In order to improve the durability of the paper, alkyl ketene dimer or alkenyl succinic anhydride is used in size to make sheet forming system neutral or alkaline, and cationic starch ( cationic starch) or polyacrylamide may be used.

다음, 종이의 생산 원가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 인쇄적성을 개선시켜 주기 위한 목적으로 충전(filler loading)을 한다. 충전제로는 활석(talc), 백토(clay), 탄산칼슘(calcium carbonate), 이산화티탄 등이 사용될 수 있다.Next, not only the production cost of paper can be lowered, but also the filling (filler loading) for the purpose of improving the printability. Talc, clay, calcium carbonate, titanium dioxide, or the like may be used as the filler.

다음 공정은 초지공정으로 지료조성 공정에서 최종 생산하고자 하는 종이의 용도에 따라 요구되는 성질을 만족시킬 수 있는 각종 처리를 실시한 지료는 초지기로 보내져 시이트의 형태로 만든다.The next step is the papermaking process, which is processed to meet the required properties according to the purpose of the paper to be produced in the papermaking process.

지료는 0.5 1.0%의 농도로 초지기로 보내져 중력 및 진공 탈수 과정을 통하여 시이트 형태로 만들어지며, 이때 시이트의 구조가 결정되기 때문에 종이의 제반 성질을 좌우하는 매우 중요한 과정이다. 초지기를 떠나는 시이트의 농도는 약 20% 전 후이며, 다음의 습부 압착 및 건조 공정을 나머지 수분을 제거하고 종이의 형태 및 성질을 갖추게 된다.The stock is sent to the paper machine at a concentration of 0.5 1.0% to form a sheet through gravity and vacuum dehydration. At this time, the structure of the sheet is determined, which is a very important process that determines the overall properties of the paper. The concentration of the sheet leaving the paper machine is about 20%, and the following wet pressing and drying process removes the remaining moisture and takes the form and properties of the paper.

다음, 습부 압착은 시이트 내의 물을 기계적으로 짜 내면서 동시에 시이트의 구조를 더욱 치밀하게 만들어 주고, 섬유간 결합을 보다 용이하게 해주어 최종적으로 생산되는 종이의 강도를 높여주는 효과를 얻을 수 있다.Next, the wet pressing may mechanically squeeze the water in the sheet, and at the same time, make the structure of the sheet more dense and facilitate the interfiber bonding, thereby increasing the strength of the paper finally produced.

다음, 건조는 시이트 내에 존재하는 많은 부분의 물을 가열 수단을 이용하여 제거해 주어야 하는데, 실린더 내에 고온의 증기를 공급하여 가열된 실린더 표면에 시이트를 접촉시켜 건조한다.Next, the drying must remove a large part of the water present in the sheet by using a heating means, and the sheet is brought into contact with the heated cylinder surface by supplying hot steam into the cylinder.

다음, 일단 건조 공정을 거치게 되면 종이로서의 형태와 특성을 지니게 되나 표면이 거칠고, 두께가 균일하지 못하기 때문에 인쇄 또는 필기용지로서의 상품가치를 지니지 못한다. 따라서 이러한 목적을 달성하기 위하여 금속 롤 사이로 종이를 통과시키면서 압력을 가하여 종이의 표면을 평활하게 해줌과 동시에 두께도 균일하게 만들기 위한 칼렌더링(machine calendering)을 실시한다.Next, once the drying process has a form and characteristics as a paper, but the surface is rough, the thickness is not uniform, it does not have a product value as a printing or writing paper. Therefore, in order to achieve this object, a pressure is applied while passing the paper between the metal rolls to smooth the surface of the paper, and at the same time, perform machine calendering to make the thickness uniform.

상기 과정에서 얻어진 대마를 원료로 하는 종이는 수분침투에 강한 성질을 갖고 있다. 즉 수분이 흡수되면 보다 강해지는 효과가 있다. 따라서 본 발명에 의해 제조된 종이는 특히 지폐지로 이용될 수 있다. 지폐는 땀이 베이면 쉽게 찢겨질 수 있는데 본 발명에 의해 제조된 종이는 이러한 단점을 극복하는데 우수하다.Paper made from hemp obtained in the above process has a strong property against moisture permeation. That is, when moisture is absorbed, there is a stronger effect. Therefore, the paper produced by the present invention can be used especially as a bill paper. Banknotes can be torn easily when sweated, and the paper produced by the present invention is excellent in overcoming these drawbacks.

또한 대마는 천연섬유일 뿐만 아니라 특히 독성이 거의 없어 본 발명에 의한 종이는 엽연초로서 사용될 수 있다.In addition, hemp is not only natural fiber, but in particular, almost no toxicity, so the paper according to the present invention can be used as a leaf tobacco.

Claims (6)

대마를 일정한 길이로 절단하여 대마 원료를 만드는 제1단계; 상기 대마 원료의 외피와 속피 사이에 있는 펙틴질을 약화시키는 제2단계; 외피를 속피로부터 완전히 분리하기 위해 삶은 대마 원료를 타마기에 통과시키면서 두들겨 대마 원료를 외피와 속피로 분리시키는 제3단계; 섬유의 성질을 유연하게 만들기 위한 양성과정의 제4단계; 속피를 그늘진 양생 창고에서 식물성 유연제를 뿌리면서 적층시키고 자연 양생시키면서 부풀리는 제5단계; 상기와 같이 양생되어 부드러워진 속피를 일정한 길이로 잘라서 섬유질대로 세분화시키면서 단섬유를 추출하는 제6단계; 상기 단섬유를 펄프화하는 제7단계; 상기 펄프화된 대마섬유를 고해, 사이징 및 충전을 하는 지료조성의 제8단계; 상기 지료조성 후 초지공정, 습부압착, 건조 및 칼렌더링의 제9단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 대마를 원료로 하는 종이제조 방법.A first step of making hemp raw material by cutting the hemp into a predetermined length; A second step of weakening the pectin between the outer skin and the outer skin of the hemp raw material; A third step of separating the hemp raw material into the outer skin and the epidermis by tapping the boiled hemp raw material through a tamper to completely separate the sheath from the epidermis; A fourth step of the training process for making the properties of the fiber flexible; A fifth step of laminating the epidermis while sprinkling the vegetable softener in a shaded curing warehouse and inflating it while natural curing; A sixth step of extracting short fibers while cutting and softening the cuticles, which are cured as described above, to a predetermined length and subdivided into fibers; A seventh step of pulping the short fibers; An eighth step of forming a material for hardening, sizing and filling the pulped hemp fibers; And a ninth step of papermaking, wet pressing, drying, and calendering after forming the paper. 제1항에 있어서 제2단계는 대마 원료를 액연이 첨가된 물통에 넣고, 120℃ 정도에서 6시간 정도 삶는 단계인 것을 특징으로 하는 대마를 원료로 하는 종이제조 방법.2. The method of claim 1, wherein the second step is to put the hemp raw material into a bucket of liquid lead and boil it for about 6 hours at about 120 ℃. 제1항에 있어서 제4단계는 외피를 벗겨낸 대마에 0.2%의 낙하생기름과 상기 낙하생기름이 섬유에 잘 침투하도록 경유 0.1%를 혼합하여 상기 대마에 뿌려 준 후이것을 42℃ 정도에서 120시간 정도 양성하는 단계인 것을 특징으로 하는 대마를 원료로 하는 종이제조 방법.According to claim 1, the fourth step is a mixture of 0.2% dropping oil and 0.1% diesel oil so that the dropping oil penetrates into the fiber and then sprayed on the hemp after peeling the hemp and 120 ℃ at about 42 ℃ Paper production method using hemp as a raw material, characterized in that it is a step of nurturing about time. 제1항의 대마를 원료로 하는 종이제조방법에 의하여 제조된 종이.Paper produced by the paper manufacturing method using the hemp of claim 1. 제1항의 대마를 원료로 하는 종이제조방법에 의하여 제조된 지폐지.Banknote paper manufactured by the paper manufacturing method using the hemp of claim 1. 제1항의 대마를 원료로 하는 종이제조방법에 의하여 제조된 엽연종이Leaf paper produced by the paper manufacturing method using the hemp of claim 1
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