KR20040011823A - 액정표시소자 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정주입구 주위의 형상을 변형하여 화면품위 저하를 방지할 수 있는 액정표시소자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 다수의 액정패널 영역을 구비한 기판과, 상기 액정패널 영역 외곽부에 도포된 액정주입영역을 갖는 제 1 씨일재와, 상기 액정주입영역 내측에 형성되며, 단위 액정패널을 형성하기 위한 셀절단선 안쪽에 등간격으로 형성된 다수 개의 패턴을 갖는 제 2 씨일재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

액정표시소자 및 그의 제조방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 액정표시소자(LCD ; Liquid Crystal Display Device)에 관한 것으로, 특히 액정을 주입하기 위한 액정주입구가 구비된 액정표시소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 표시장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Lipuid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display)등 여러 가지 평판 표시 소자가 연구되어 왔고 일부는 이미 여러 장비에서 표시소자로 활용되고 있다.
그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 특장점으로 인하여 이동형 화상 표시장치의 용도로 브라운관(Cathode Ray Tube)을 대체하면서 LCD(이하, 액정표시소자라 칭함)가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 텔레비전 모니터 등으로 다양하게 개발되고 있다.
이러한 액정표시소자는 서로 마주 보도록 결합되어 있는 두 기판과 그 사이에 주입되어 온도의 변화나 농도의 변화에 따라 상 전이를 발생하는 액정 물질로 이루어져 있다.
상기 액정은 액체의 유동성과 고체의 장거리 질서(Long Range Order) 성질을 가지는 액체와 고체의 중간 성질을 갖는 물질이다. 즉, 고체인 결정이 녹아서 액체가 되기 전에 고체결정이나 액체가 아닌 중간 상태로 되는 것을 말한다. 이러한 액정에 빛을 쪼이거나 전계 또는 자계를 부가시키면 광학적인 이방성 결정에 특유한 복굴절성을 나타내고, 어떠한 온도 범위내에서는 액체와 결정의 쌍방의 성질을 나타낸다.
이와 같은 액정표시소자는 영상을 표시하는 액정패널과 영상신호를 발생하는 드라이버IC로 구성되어 있는데, 상기 액정패널의 구조는 도 1에 나타낸 것과 같다.
먼저 제 1 기판(21)에는 복수개의 게이트 라인(Gate Line)(14)과 복수개의 데이터 라인(Data Line)(16)이 매트릭스 형태로 형성되어 있고, 그 교차점에는 화소전극(26)과 박막트랜지스터(13)(Thin Film Transistor)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 제 1 기판(21)과 대향하는 제 2 기판(22)에는 공통전극(24)과 컬러필터(23)가 형성되어 있고, 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 액정(25)이 주입된 구조로 되어 있다.
상기 액정을 사이에 두고 공통전극과 마주보고 있는 화소전극이 액정표시소자의 화소(畵素)로서의 역할을 하게된다.
상기 박막트랜지스터는 도 2에 나타낸 것과 같이 알루미늄, 크롬, 몰리브덴 등의 금속으로 된 게이트전극(30)과 알루미늄, 크롬, 몰리브덴 등의 금속으로 된 소스전극(32)과 드레인전극(33), 및 반도체층(34)과 불순물반도체층(36)으로 구성되어 있다. 그리고, 상기 게이트전극(30)은 도 1에 나타낸 게이트 라인(14)에 연결되어 있고, 상기 소스전극은 상기 도 1에 나타낸 데이터라인(16)에 연결되어 있으며, 상기 드레인전극(33)은 화소전극(26)에 연결되어 있다. 이러한 구조를 가진 상기 박막트랜지스터는 게이트 라인(14)을 통해 주사전압이 게이트전극(30)에 인가되면, 상기 데이터 라인(16)에 흐르는 데이터 전압이 소스전극(32)에서 드레인전극(33)으로 반도체층(34)을 통해 인가되도록 동작한다.
상기 소스전극에 데이터 전압이 인가되면, 소스전극과 연결된 화소전극에 데이터 전압이 인가됨으로써 상기 화소의 화소전극(26)과 공통전극(24)사이에 전압차가 발생한다. 그러면, 이러한 전압차로 인해 상기 화소전극과 공통전극 사이에 존재하고있는 액정(25)의 분자배열이 변화되는데, 이 액정의 분자배열이 변화됨으로 인하여 화소의 광투과량이 변하게 되어 데이터 전압이 인가된 화소와 인가되지 않은 화소의 시각적인 차이가 발생한다. 이러한 시각적인 차이가 있는 화소들이 모임으로써 상기 액정표시소자는 표시장치의 역할을 하게 된다.
상기와 같은 액정패널은 크게 어레이(Array) 공정, 컬러 필터(Color Filter) 공정, 액정 셀(Cell) 공정을 거쳐 제조된다.
상기 어레이 공정은 증착(Deposition) 및 사진 식각술(Photolithography), 식각(Etching) 공정을 반복하여 상기 제 1 기판 상에 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT로 약칭) 및 화소 전극을 형성하는 공정이다.
상기 컬러 필터 공정은 상기 화소 전극이 형성된 영역을 제외한 영역에 빛이 누설되는 것을 방지하기 위해 제 2 기판상에 블랙 매트릭스(Black Matrix)를 형성하고, 염료나 안료를 사용하여 적(Red), 녹(Green), 청(Blue)의 컬러 필터를 제작한 후, 공통전극용 ITO(Indium Tin Oxide)막을 형성하는 공정이다.
상기 액정 셀 공정은 스페이서를 이용하여 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 일정한 셀 갭(Cell Gap)을 유지하고, 씨일재를 이용하여 양 기판을 합착한 후, 복수의 단위 액정패널로 절단하고 상기 각 단위 액정패널에 액정을 주입하여 액정 셀을 완성하는 공정이다.
이하, 도면을 참조로 종래의 액정 셀 공정을 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 제 1 기판 및 제 2 기판이 제공된다.
상기 제 1 기판 및 제 2 기판은 다수의 액정패널 영역을 구비한다.
상기 제 1 기판의 각 액정패널 영역에는 상기 어레이 공정에 의해 일정간격을 갖고 일 방향으로 배열된 복수개의 게이트 라인과 상기 각 게이트 라인에 수직한 방향으로 일정한 간격을 갖고 배열되는 복수개의 데이터 라인과 상기 게이트 라인 및 데이터 라인에 의해 정의된 화소 영역에 각각 형성되는 복수개의 박막 트랜지스터 및 화소 전극들이 형성되어 있다.
그리고, 상기 제 2 기판의 각 액정패널 영역에는 상기 컬러필터 공정에 의해 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스(Black Matrix)층과, 상기 각 화소영역에 색상을 구현하기 위한 컬러 필터가 형성되어 있고, 제 2 기판 전면에 액정을 구동하기 위한 공통전극이 형성되어 있다.
이러한 제 1 기판 및 제 2 기판은 액정 셀 공정라인으로 이송되어 액정 셀 공정을 진행하게 된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 먼저 상기 제 1 기판과 제 2 기판 상에 배향막을 도포한 후 액정분자가 균일한 방향성을 갖도록 하는 배향 공정(1S)이 각각 진행된다. 상기 배향 공정(1S)은 배향막 도포 전 세정, 배향막 인쇄, 배향막 소성, 배향막 검사, 러빙 공정 순으로 진행된다.
다음, 배향 공정(1S) 후 갭(Gap) 공정이 진행된다. 상기 갭 공정은 제 1 기판 및 제 2 기판을 각각 세정(2S)한 다음, 제 2 기판에 셀 갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포(4S)하고, 상기 제 1 기판의 각 액정패널 영역 외곽에 씨일(Seal)재를 도포(3S)하며, 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 상기 씨일재를 통하여 합착 및 경화(5S)공정을 진행함으로써, 다수의 액정패널 영역마다 상기 스페이서에 의해 셀 갭이 유지된 액정 셀을 형성한다.
여기서, 상기 씨일재 도포(3S) 공정을 진행하고 난 후의 기판 상태를 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도시된 바와 같이, 제 1 기판(100)은 2 개의 액정패널 영역(110)을 구비함을 일례로 한 것이다. 상기 액정패널 영역(110) 외곽에는 액정주입구(120)를 구비하는 씨일재(130)가 도포되어 있다. 도면에는 액정주입구(120)가 액정패널 영역(110)에 하나만 형성되어 있지만, 최근 액정표시소자가 대형화됨에 따라, 대형 패널 전체에 액정을 고르게 채우고 액정을 주입하기 위한 시간을 단축하기 위해 적어도 둘 이상의 액정주입구를 형성하기도 한다.
상기 액정주입구(120)에는 액정주입구 선상을 따라 등간격으로 복수개의 댐(dam)(140)이 형성되어 있다.
상기 댐(140)은 씨일재를 이용하여 형성하며, 씨일재(130)의 높이와 동일하게 함으로써 액정의 흐름을 고르게 하는 동시에, 액정주입구 측의 셀 갭을 유지하는 역할을 한다. 상기 셀 갭을 유지하는 역할은 상기 댐(140)이 셀절단선(150) 외부로 돌출되도록 형성하고 상기 씨일재를 경화시키면, 이후 공정인 절단공정에서의 압력에도 상기 댐(140)에 의해 액정주입구쪽의 셀 갭을 유지할 수 있게 한다.
다음, 상기 액정 셀을 다수의 단위 액정패널로 형성하는 절단(6S)공정을 진행한다.
상기 절단공정은 유리보다 경도가 높은 다이아몬드 재질의 펜(Pen)으로 유리 표면에 셀절단선(150)을 형성하는 스크라이브(Scribe) 공정과, 힘을 가하여 절단하는 브레이크(Break) 공정으로 진행된다.
다음, 상기 단위 액정패널에 액정을 주입하는 공정(7S)을 진행한다.
상기 액정주입 공정(7S)은 도면에는 도시하지 않았지만 이를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 챔버 내에 액정 물질을 담은 용기를 위치시킨 후, 상기 챔버 내부를 진공상태로 유지하여 액정 물질 속이나 용기 안벽에 붙어 있는 수분 및 기포를 제거한다.
그 후, 여러 장의 단위 액정패널의 액정주입구를 상기 용기에 담그거나 접촉시킨 후, 챔버 안에 질소(N2) 가스를 유입하여 챔버 내의 압력을 대기압 상태까지 높이면, 상기 단위 액정패널 안의 압력과 상기 챔버 내의 압력 사이의 차이에 의하여 액정물질이 상기 액정주입구를 통하여 단위 액정패널의 내부로 주입되게 된다.
다음, 액정이 단위 액정패널에 충진되면, 상기 액정이 흘러나오지 않도록 상기 액정주입구를 밀봉하는 봉지 공정(8S)을 수행하여 액정셀을 완성하게 된다.
이어, 각 단위 액정패널의 절단된 면을 연마한 다음, 외관 및 전기적 불량 검사(9S)를 진행함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다. 여기서 상기 단위 액정패널은 도 1에 도시된 액정패널의 구조를 갖는다.
그러나, 종래의 액정표시소자는 다음과 같은 문제점이 있다.
상기 단위 액정패널의 외관 및 전기적 불량검사(9S)를 수행하기 전, 액정패널의 제조공정에서 발생되는 유기물, 무기물, 부착입자등의 파티클(Particle)을 제거하기 위하여 세정공정을 진행하게 된다.
상기 세정공정은 도 5에 도시된 바와 같이, 먼저, 액정패널을 탈이온수(DI : Deionized Water)에 담아 세정하는 DI 세정(210)과, 세정 용액에 담아 세정하는 세정제 세정(220)과, IPA(Iso Propyl Alcohol)와 같은 용액에 담은 다음 초음파(Ultra Sonic) 세정으로 진동을 주면서 세정하는 초음파 세정(230)과, 질소(N2) 가스를 투사하여 액정패널상의 세정 용액을 제거하는 건조 세정(240)으로 진행된다.
한편, 상기 액정주입구를 봉지하는 봉지공정에 있어서, 하면에 봉지제가 점착된 봉지주걱을 액정주입구에 가압하여 봉지제를 액정주입구 주위에 도포한다. 이때, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 봉지제(170)는 도 4에 도시된 상기 댐(140) 양측부에 매립되지 못하고 그 공간에 기포(200)를 형성시킨다. 여기서, 상기 씨일재(130) 및 댐(140)은 경화가 되어 있으므로 상기 절단 공정 후에도 남아있게 된다.
이와 같이 형성된 기포(200)는 도 5의 초음파 세정(230)에서의 진동에 의해 액정(160) 내로 진입하게 되어 화면 품위를 저하시키는 요인이 된다.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 액정주입구 주위의 형상을 변형하여 화면품위 저하를 방지할 수 있는 액정표시소자 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
도 1은 일반적인 액정 셀 공정의 순서도.
도 2는 기판 상에 도포된 씨일재의 상태도.
도 3은 세정 공정의 블록도.
도 4는 세정 공정시 종래의 문제점을 설명하기 위한 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 씨일재 패턴의 상태도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 봉지 공정 후의 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *
300 : 제 1 기판 310 : 액정패널 영역
320 : 액정주입구 320a : 액정주입용 댐
330 : 제 1 씨일재 340 : 제 2 씨일재
360 : 액정 400 : 봉지제
상기 목적 달성을 위한 본 발명의 액정표시소자는 다수의 액정패널 영역을 구비한 기판과, 상기 액정패널 영역 외곽부에 도포된 액정주입영역을 갖는 제 1 씨일재와, 상기 액정주입영역 내측에 형성되며, 단위 액정패널을 형성하기 위한 셀절단선 안쪽에 등간격으로 형성된 다수 개의 패턴을 갖는 제 2 씨일재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 액정표시소자의 제조방법은 다수의 액정패널 영역을 구비한 제 1 기판을 제공하는 단계와, 상기 액정패널 영역 외곽부에 액정주입영역을 갖는 제 1 씨일재를 형성하는 동시에, 상기 액정주입영역내에 단위 액정패널을 형성하기 위한 셀절단선 안쪽으로 등간격으로 형성된 다수 개의 패턴을 갖는 제 2 씨일재를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 액정표시소자에 있어서 씨일재 형상을 설명하기 위한 평면도이고, 도 8은 봉지 후의 기판 상태도이다.
먼저, 다수의 액정패널 영역(310)을 구비한 제 1 기판(300)을 제공한다.
상기 각 액정패널 영역(310)은 어레이 공정에 의해 일정간격을 갖고 일 방향으로 배열된 복수개의 게이트 라인(Gate Line)과 상기 각 게이트 라인에 수직한 방향으로 일정한 간격을 갖고 배열되는 복수개의 데이터 라인(Data Line)과 상기 게이트 라인 및 데이터 라인에 의해 정의된 화소 영역에 각각 형성되는 박막 트랜지스터 및 화소 전극들이 형성되어 있다.
이와 같은 제 1 기판(300)은 도 3과 같은 액정 셀 공정으로 진입하여 액정패널로 제조되게 되는데, 이하, 액정 셀 공정 중 씨일재 도포 공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.
씨일재 도포 방법은 스크린 인쇄법(Screen Printing Method), 디스펜서법(Dispensing Method) 등이 있으나, 스크린 인쇄법은 스크린이 기판과 접촉하기 때문에 기판 위에 형성된 배향막 등이 손상될 우려가 있고 기판이 대면적화되면 씨일재의 손실량이 많아 비경제적이므로 디스펜서법이 바람직하다.
즉, 씨일재 디스펜서(Dispenser)를 이용하여 상기 액정패널 영역(310) 외곽부에 액정주입영역(320)을 갖는 제 1 씨일재(330)를 형성하는 동시에, 상기 액정주입영역(320) 내측에 셀절단선(360) 안쪽으로 다수 개의 패턴을 갖는 제 2 씨일재(340)를 형성한다.
다시 말해서, 제 2 씨일재(340)는 그 끝단이 상기 셀절단선(360)의 동일선 상에 있거나, 더 안쪽으로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 셀절단선(360)은 상술한 바와 같이, 절단 공정에서의 단위액정패널을 형성하기 위한 라인이다.
상기 절단 공정은 유리보다 경도가 높은 다이아몬드 재질의 펜 또는 휠(Wheele)로 셀절단선을 형성하는 스크라이브 공정과 힘을 가하여 절단하는 브레이크 공정으로 진행된다.
상기 제 2 씨일재(340)는 종래의 도 4의 댐(140)과 같이 씨일재를 이용하여 형성하며, 제 1 씨일재(330)의 높이와 동일하게 함으로써 액정의 흐름을 고르게 한다. 즉, 제 2 씨일재(340)가 " ?? " 형상을 갖도록 형성되어, 후속 액정 주입 공정에서 액정이 액정패널 내부로 원활히 주입되도록 한다. 이때, 도 4의 댐(140)은 액정주입구 측의 셀 갭을 유지하기 위해 셀절단선(150) 외부로 돌출되어 있지만, 본 발명의 실시예의 상기 제 2 씨일재(340)는 셀절단선(360) 안쪽으로 형성되어 있으므로 셀 갭 유지의 역할을 하지 못한다. 하지만, 제 1 씨일재(330)의 액정주입용 댐(320a)이 액정패널 영역(310) 외부로 돌출되어 있으므로, 상기 제 1 씨일재(330)가 경화된 다음, 이후 공정인 절단공정에서의 압력에도 상기 액정주입용 댐(320a)에 의해 충분히 셀 갭을 유지할 수 있게 한다.
그리고, 제 1 씨일재(330)를 보호하고, 액정패널 내부와 외부의 균일한 셀갭 유지를 위해 각 액정패널 영역(310) 외곽의 더미 영역에 더미 씨일재를 형성할 수도 있다.
상기와 같이 구성되는 제 1 기판(300)은 컬러필터 공정 및 액정 셀 공정의 배향 공정과 스페이서 형성 공정 등을 거친 제 2 기판과 합착되어 다수의 액정패널 영역마다 스페이서에 의해 셀 갭이 유지된 대면적의 액정 패널을 형성한다.
상기 제 2 기판에는 상기 액정패널 영역(310)의 화소영역과 각각 대응하는 개구부를 가지며 광 차단 역할을 수행하는 블랙 매트릭스(Black Matrix)층과, 적, 녹, 청으로 하나의 색을 이루는 컬러 필터 및 상기 화소전극과 함께 액정을 구동시키는 공통전극 등이 형성되어 있다.
다음, 상기 대면적 액정패널을 다수의 단위 액정패널로 형성하는 절단공정이 진행되고, 이어 상기 액정주입영역(320)을 갖는 각 단위 액정패널에 액정을 주입하는 공정이 진행된다.
이어, 도 8에 도시된 바와 같이, 하면에 봉지제가 점착된 봉지주걱을 액정주입영역(320) 주위에 가압하여 봉지제(400)를 도포하는 봉지 공정이 진행된다. 상기 봉지 공정시, 도 6에서 설명된 댐(140) 양측부에 매립되지 못한 기포(200)는 도 8과 같이 제 2 씨일재(340)가 셀절단선(360) 안쪽에 형성되어 있으므로 도 6에서와 같은 기포(200)가 형성되지 않는다.
따라서, 전술한 바와 같은 세정공정에서의 초음파 세정에 있어서, 진동시 기포가 액정(370) 내로 진입할 수 있는 여지를 없앰으로써, 종래와 같은 화면 품위의 저하 현상을 방지할 수 있다.
상술한 실시예에서는 제 1 기판 상에 씨일재를 도포하였지만, 이에 한정하지 않고, 제 2 기판 상에 씨일재를 도포할 수도 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
상술한 본 발명의 액정표시소자 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 액정패널이 대형으로 감에 따라 액정주입영역 주변에 ' ?? ' 형상의 제 2 씨일재를 형성하여 액정을 원활히 액정패널 내로 주입함으로써 액정주입속도를 증가시킬 수 있다.
둘째, 상기 제 2 씨일재를 셀절단선 안쪽으로 형성하여 봉지 공정에서의 기포 발생을 억제함으로써, 초음파 세정에서 기포가 액정 내로 진입할 수 있는 여지를 없애 화면 품위의 저하 현상을 방지할 수 있다.

Claims (9)

  1. 다수의 액정패널 영역을 구비한 기판과,
    상기 액정패널 영역 외곽부에 도포된 액정주입영역을 갖는 제 1 씨일재와,
    상기 액정주입영역 내측에 형성되며, 단위 액정패널을 형성하기 위한 셀절단선 안쪽에 등간격으로 형성된 다수 개의 패턴을 갖는 제 2 씨일재를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 씨일재는 상기 셀절단선과 동일한 위치에 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 씨일재의 다수 개의 패턴은 각각 " ??" 형상인 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 액정패널 영역은
    일정간격을 갖고 일 방향으로 배열된 복수개의 게이트 라인과,
    상기 각 게이트 라인에 수직한 방향으로 일정한 간격을 갖고 배열되는 복수개의 데이터 라인과,
    상기 게이트 라인 및 데이터 라인에 의해 정의된 화소 영역에 각각 형성되는 박막 트랜지스터 및 화소 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 액정패널 영역은
    광차단 역할을 하며 다수의 개구부를 갖는 블랙 매트릭스와,
    상기 개구부 사이에 형성된 컬러필터층을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 각 액정패널 영역 외곽의 더미 영역에 형성된 더미 씨일재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  7. 다수의 액정패널 영역을 구비한 제 1 기판을 제공하는 단계와,
    상기 액정패널 영역 외곽부에 액정주입영역을 갖는 제 1 씨일재를 형성하는 동시에, 상기 액정주입영역내에 단위 액정패널을 형성하기 위한 셀절단선 안쪽으로 등간격으로 형성된 다수 개의 패턴을 갖는 제 2 씨일재를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 2 씨일재의 다수 개의 패턴은 각각 " ??" 형상을 갖도록 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 제 2 씨일재는 상기 셀절단선과 동일한 위치에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
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