KR20040000808A - Plunger for power-driven sprayer - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 동력분무기용 플런저에 관한 것으로서,The present invention relates to a plunger for a power sprayer,
보다 상세하게는 본 발명 동력분무기용 플런저는 고압에서 기밀을 유지할 수 있도록 연결부와 마찰부, 후미부를 마찰용접 방법으로 형성하여 제조원가와 생산성향상을 이루도록 한 동력분무기용 플런저에 관한 것이다.More specifically, the power sprayer plunger of the present invention relates to a power sprayer plunger which achieves production cost and productivity by forming a connection part, a friction part and a rear part by a friction welding method so as to maintain airtightness at high pressure.
동력분무기용 플런저는 농약살포에 많이 이용되는 것으로서 내식성을 위해 스텐레스 재질로 형성하며, 이를 제조하기 위하여 종래에는 주물방식이나 아크 또는 알곤 용접으로 제작한다.Plungers for power sprayers are widely used for spraying pesticides and are formed of stainless steel for corrosion resistance, and conventionally manufactured by casting or arc or argon welding.
주물방식은 용해된 금속을 주형(鑄型) 속에 넣고 응고시켜서 원하는 모양의 금속제품을 생산하는 것인데, 주물작업 공정을 간단히 살펴보면, 먼저, 주형을 만들어야 한다. 금형의 경우는 금속의 쇳물을 흘려보내도 지장이 없고 내열성(耐熱性)이 있는 금속덩어리를 파서 오목한 부분을 만든다. 금형은 하나의 주형을 수백 번이고 사용하기 때문에, 만들어진 주물을 응고 후에 손쉽게 빼낼 수 있도록 몇 개로 분할하게 되어 있다. 사형에서는 매번 주형을 부수어 주물을 꺼내야 하므로 주형을 제품의 개수만큼 만들지 않으면 안 된다. 보통 나무로 만든 제품의 모형을 몇 개로 나누어 만든 모형(母型)을 틀 속에 넣어 주위에 모래로 다져서 단단하게 한 후 모형을 빼내는 방법으로 주형을 만든다. 그러나 원통이나 원판을 조합한 것은 회전주형(sweeping mold)이라 하여 판으로 만든 외형의 모양을 회전시키면서 모래산을 만들어 주형을 만든다. 다음에는 여러 형식의 융해로에서 금속을 용해하는데, 합금의 경우에는 사전에 배합하여 정해진 성분으로 만든 쇳물을 일단 쇳물바가지(ladle) 속에 넣고, 여기서 주형에 주입한다. 굳어지는 것을 기다려 물건을 꺼내고, 사형이면 모래를 털어낸 다음 그대로 또는 주물표면을 잔손질하여 제품으로 마무리한다.The casting method is to solidify the molten metal into a mold to produce a metal product of the desired shape. A brief look at the casting process, first, to make a mold. In the case of a metal mold, a metal block having no heat is prevented even by flowing metal molten metal, and a recessed part is made by digging a chunk of heat resistant metal. Because molds use a single mold hundreds of times, the cast is divided into several parts for easy removal after solidification. In the death penalty, molds must be broken out each time, so the number of molds must be made. The model is made by dividing the model of the product made of wood into several pieces into a frame and slicing it with sand around to make it solid and then removing the model. However, a combination of cylinders or discs is called a sweeping mold, which makes sand molds by rotating the shape of the plate. Next, metals are melted in various types of melting furnaces. In the case of alloys, pre-mixed molten metal is first placed in a ladle, which is then poured into the mold. Wait for it to harden, take out the item, and if it is death, brush off the sand and finish it with the product as it is or by rubbing the casting surface.
상기와 같은 주물공정은 공수가 많이 들어 제조원가 중 인건비가 차지하는 비율이 높아 제조단가가 비싸지는 단점이 있었다.The casting process as described above has a disadvantage in that the manufacturing cost is high because the labor cost of the manufacturing cost is high because of a lot of labor.
또한, 용접방식의 경우 용접은 부재(部材)의 접합부에 녹는점이 낮은 다른 금속을 놓고 이것을 녹여서 합금화시켜 붙이는 방식으로 알곤 용접이나 아크용접방식이 주로 이용되는데, 상기 알곤 용접은 용접봉을 열로써 녹게 하여 부재의 양 접합부 사이에 흘러 들어가 굳어지게 됨으로서 양 부재가 결합되는 것으로서, 양 부재의 접합부 입구쪽과 바깥쪽은 용접량의 깊이가 차이가 나며 용접봉이 녹아 동력분무기와 같이 고압에서 사용되는 플런저를 상기와 같은 용접방식으로 제조하면 내구성이 떨어지거나 기밀성이 유지되지 않고 작업자의 숙련도에 따라 제품의 품질이 좌우되는 문제점이 있었다.In addition, in the welding method, argon welding or arc welding is mainly used by placing another metal having a low melting point at the joint of a member and melting and alloying it, and argon welding is used to heat the welding rod by argon welding. Both members are joined by flowing and hardening between the joints of the members. The depths of the welds are different at the inlet and the outside of the joints of the members, and the welding rod melts, so that the plunger used at a high pressure such as a power sprayer If manufactured by the welding method, such as durability or airtightness is not maintained there is a problem that the quality of the product depends on the skill of the operator.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서,The present invention is to solve the above problems,
고압의 압력상태에서 기밀성과 내구성을 갖춘 플런저를 생산하기 위하여 동력분무기용 플런저의 연결부와 마찰부, 후미부를 각각 마찰용접 방법으로 용접하여 제조원가와 생산성향상을 이루도록 한 동력분무기용 플런저를 제공하기 위한 것이다.It is to provide a power sprayer plunger which improves manufacturing cost and productivity by welding the joint, friction part and rear part of power sprayer plunger by friction welding method to produce airtight and durable plunger under high pressure. .
도1은 본 발명 동력분무기용 플런저의 용접예를 나타내는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The figure which shows the welding example of the plunger for power sprayers of this invention.
도2의 (가)(나)(다)는 본 발명 동력분무기를 이루는 각 부분의 종 및 횡 단면을 나타내는 도면.Figure 2 (a) (b) (c) is a view showing the longitudinal and transverse cross-section of each part of the power sprayer of the present invention.
* 도면 중 주요부호에 대한 설명* Description of the main symbols in the drawings
1: 연결부 2: 마찰부 3: 후미부1: connection part 2: friction part 3: rear part
11: a면 21: b면 22: c면11: a side 21: b 22 22: c
31: d면31: d
이하, 본 발명의 구성을 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
동력 분무기용 플런저를 구성함에 있어서,In constructing a plunger for a power sprayer,
탄소강 단조 또는 철계 소결합금 재질로 컨넥팅로드 연결부(1)를 형성하고, 스텐레스 재질로 후미부(3)와 팩킹 마찰부(2)를 형성한 후,After forming the connecting rod connecting portion (1) of carbon steel forged or iron-based alloy, and forming the tail portion (3) and the packing friction portion (2) of stainless steel,
컨넥팅로드 연결부(1)의 a면(11)과 팩킹마찰부(2)의 b면(21), 후미부(3)의 d면(31)과 팩킹마찰부(2)의 c면(22)을 각각 마찰용접방식으로 일체화 한 후 용접돌기(burr)를 제거하고, 상기 연결부(1) 일측에 컨넥팅로드를 연결하기 위한 연결구를 형성하는 핀홀가공을 하며, 표면을 외경연삭과 경질크롬도금으로 가공하여 플런저를 형성한다.A surface 11 of the connecting rod connecting portion 1 and b surface 21 of the packing friction portion 2, d surface 31 of the rear portion 3 and c surface 22 of the packing friction portion 2 ), Respectively, by the friction welding method, after removing the welding projection (burr), and the pinhole processing to form a connector for connecting the connecting rod on one side of the connecting portion (1), the surface of the outer diameter grinding and hard chrome plating To form a plunger.
동력분무기용 플런저는 일반적으로 컨넥팅로드에 연결되어 실린더내의 고압(35kg/㎠ ~ 45kg/㎠이나 좀더 가혹한 조건인 75kg/㎠ 이상) 상태에서 사용되는 것으로서 기밀성과 내구성이 보장되어야 한다.Plungers for power sprayers are generally connected to the connecting rods and used under high pressure in the cylinder (35kg / cm2 to 45kg / cm2 or more severe conditions, 75kg / cm2 or more) and should ensure airtightness and durability.
이를 위해서 본 발명 플런저는 먼저 컨넥팅로드가 연결되는 연결부(1)와 파이프형태의 마찰부(2), 후미부(3)를 제작하며, 상기 연결부(1)는 철계 소결합금재질이며 마찰부(2)와 후미부(3)는 스텐레스 재질로 형성한다.To this end, the plunger of the present invention first manufactures a connecting part 1, a pipe-shaped friction part 2, and a tail part 3 to which a connecting rod is connected, and the connection part 1 is made of iron-based small alloy material and friction part ( 2) and the tail portion (3) is formed of stainless material.
상기 연결부(1)의 a면(11)과 마찰부(2)의 b면(21)을 먼저 마찰용접방식으로 결합한 후, 마찰부(2)의 b면(21)과 후미부(3)의 d면(31)을 마찰 용접한다.The a surface 11 of the connecting portion 1 and the b surface 21 of the friction portion 2 are first joined by friction welding, and then the b surface 21 and the tail portion 3 of the friction portion 2 are combined. Friction welding of d surface 31 is carried out.
마찰용접은 마찰에 의한 발열(發熱)을 이용하여 금속과 금속, 금속과 플라스틱 등을 접착하는 방법으로서 마찰압접(摩擦壓接)이라고도 한다. 금속편(金屬片)을 전동기와 같은 것으로 고속 회전시키고, 용접하고자 하는 상대방의 고정된 금속에 근접시켜 2개의 금속이 접촉하면 마찰열이 발생하여 온도가 상승한다. 적당한 온도가 되었을 때 회전을 멈추고, 2개의 금속을 눌러 용접시킨다. 알루미늄과 같은 경우에는 매우 쉽게 접착이 된다. 또 접착이 어려운 금속과 플라스틱의 경우에도 이 방법으로 쉽게 용접할 수 있다. 연강(軟鋼)과 연강을 마찰 용접한 것은 인장강도(引張强度)가 원래의 연강과 같거나 그보다 강하다고 한다.Friction welding is a method of bonding metal and metal, metal and plastic, etc. by using heat generated by friction, also called friction welding. When a piece of metal is rotated at a high speed by a motor, such as an electric motor, and the two metals come in contact with a fixed metal of the counterpart to be welded, frictional heat is generated to raise the temperature. The rotation stops when the temperature is appropriate and the two metals are pressed to weld. In the case of aluminum, the adhesion is very easy. In addition, even metal and plastic that are difficult to bond can be easily welded by this method. Friction welding of mild steel and mild steel is said to have a tensile strength equal to or greater than that of the original mild steel.
마찰용접은 접착하고자 하는 곳만 고온으로 하면 되므로 나머지 부분을 가열할 필요가 없어 동력이 적게 들며 능률적이다. 또 전기가 잘 통하지 않는 재료, 전기저항용접을 하기 어려운 형태의 것도 쉽게 용접할 수 있는 장점이 있는 것으로서 현재 매우 다양한 형태의 마찰용접기가 출시되고 있다.Friction welding requires high temperature only at the place where it is to be bonded, so there is no need to heat the rest, so it requires less power and is efficient. In addition, there is an advantage that can be easily welded to materials that are difficult to conduct electricity, forms that are difficult to electric resistance welding, and a variety of types of friction welding machines are currently on the market.
마찰용접후에 생긴 용접돌기(burr)를 커팅하여 결합된 플런저의 표면을 매끄럽게 가공하고, 가공된 플런저는 핀홀 가공공정을 통해 연결부(1)에 컨넥팅로드와의 연결을 위한 연결구를 형성한다.Cutting the welding projection (burr) generated after the friction welding to smoothly process the surface of the combined plunger, the processed plunger forms a connector for connection with the connecting rod in the connection portion 1 through the pinhole processing process.
그 후 다시 플런저의 외경을 연삭하여 표면을 매끄럽게 가공하는 연삭공정을 거친 후 경질 크롬 도금을 한다.After that, the outer diameter of the plunger is ground again, and then the surface is smoothly processed, followed by hard chrome plating.
크롬도금을 하는 목적은 녹슬지 않고 마모에 강하게 하도록 함이며, 보통 크롬산에 황산근(黃酸根)과 같은 산근을 가한 용액을 사용하여 전기도금을 하는데, 양극에는 크롬의 금속은 사용하지 않고 납과 같이 황산에 침해되지 않는 것을 사용하며 액 중의 크롬의 감소분은 크롬산으로 보충하여 전착(電着)을 계속한다. 일반적인 도금 두께는 2/10,000~1/1,000mm 정도인데, 본 발명에서는 특히 내마모성을 높이기 위해 경질 크롬도금을 하는데 두께는 마모수명의 필요도에 따라 바뀌지만 5/1,000에서 수분의 1mm에 미치도록 한다.The purpose of chromium plating is to prevent rust and to be resistant to abrasion. Electroplating is usually performed by using a solution of chromic acid in which acidic roots such as sulfuric acid roots are added. It is used that does not invade sulfuric acid, and the reduction of chromium in the liquid is supplemented with chromic acid to continue electrodeposition. In general, the plating thickness is about 2 / 10,000 ~ 1 / 1,000mm. In the present invention, in particular, the hard chromium plating is performed in order to increase wear resistance, but the thickness varies depending on the need of wear life, but reaches 1mm of moisture at 5 / 1,000. .
이상과 같은 본 발명의 효과를 설명하면 다음과 같다.The effects of the present invention as described above are as follows.
본 발명 동력분무기용 플런저는 동력분무기용 플런저가 갖추어야 하는 기밀성을 극대화시킬 수 있으며, 마찰용접 머신을 이용함으로써 작업자의 숙련도에 관계없이 동일한 품질로서 제조가 가능하며, 불필요한 제작공수(용접 전 가공 등)를 줄이고 용접 사이클시간의 단축으로 생산원가 절감을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.The power sprayer plunger of the present invention can maximize the airtightness of the power sprayer plunger, and can be manufactured with the same quality regardless of the skill of the operator by using a friction welding machine, and unnecessary manufacturing work (processing before welding, etc.) It is effective in maximizing the production cost by reducing the welding cycle time and reducing the welding time.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020035761A KR20040000808A (en) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Plunger for power-driven sprayer |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020020035761A KR20040000808A (en) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Plunger for power-driven sprayer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040000808A true KR20040000808A (en) | 2004-01-07 |
Family
ID=37312620
Family Applications (1)
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| KR1020020035761A KR20040000808A (en) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Plunger for power-driven sprayer |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR20040000808A (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5088638A (en) * | 1985-11-26 | 1992-02-18 | Karaev Islam K O | Method for making sucker rods |
| KR930001223A (en) * | 1991-06-29 | 1993-01-16 | 아오이 죠이치 | Semiconductor integrated circuit device |
| KR100265317B1 (en) * | 1991-12-18 | 2000-09-15 | 찰스 알. 호지 | Method of making inertial welded cylinder |
-
2002
- 2002-06-25 KR KR1020020035761A patent/KR20040000808A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
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