KR200397734Y1

KR200397734Y1 - Non-pressure drying device fabric transcribe sheet

Info

Publication number: KR200397734Y1
Application number: KR20-2005-0021930U
Authority: KR
Inventors: 정순태
Original assignee: (주) 경일테크
Priority date: 2005-07-26
Filing date: 2005-07-26
Publication date: 2005-10-06

Abstract

[제목] 양면 전사가 된 원단을 비 가압식으로 건조시키는 장치[Title] Device to dry non-pressurized fabric which has been double-sided transfer

[구성] 원단 투입구(11)와 원단 배출구(12)가 형성된 케이싱(10)과; 전기 히터(18)들에 의해 100℃ 내지 120℃의 열을 유지하면서 원단(2)을 예비 가열시키는 저온 가열실(A)과; 160℃ 내지 200℃의 열을 유지하면서 원단(2)의 저면을 가열하는 상부 히팅롤러(14)와; 160℃ 내지 200℃의 열을 유지하면서 원단(2)의 상면을 가열하는 하부 히팅롤러(16)와; 상기 하부 히팅롤러(16)를 통과하여 건조가 된 원단(2a)이 케이싱(10)의 원단 배출구(12)를 통해 원활하게 배출되어 완성된 원단 롤(2b)에 감길 수 있도록 하는 가이드 롤러(19)와; 연소 연기 제거 및 가열 공기 공급장치(30)와; 상기 연소 연기 제거 및 가열 공기 공급장치(30)의 가열 공기 공급 덕트(37)를 상기 케이싱(10)의 제1 안내판(13)과 제2 안내판(15) 사이에 위치시켜서 된 고온 가열실(B)로 이루어진 것을 특징으로 한다.[Configuration] The casing 10 is formed with a fabric inlet 11 and a fabric outlet 12; A low temperature heating chamber A for preheating the fabric 2 while maintaining heat of 100 ° C to 120 ° C by the electric heaters 18; An upper heating roller 14 for heating the bottom surface of the fabric 2 while maintaining heat of 160 ° C to 200 ° C; A lower heating roller 16 for heating the upper surface of the fabric 2 while maintaining heat of 160 ° C to 200 ° C; The guide roller 19 which allows the fabric 2a dried through the lower heating roller 16 to be smoothly discharged through the fabric outlet 12 of the casing 10 and wound around the finished fabric roll 2b. )Wow; Combustion smoke removal and heating air supply (30); The high temperature heating chamber B in which the combustion air removal duct and the heating air supply duct 37 of the heating air supply device 30 are positioned between the first guide plate 13 and the second guide plate 15 of the casing 10. It is characterized by consisting of.

[본 고안이 해결코자 하는 과제][Problem to Solve]

종래의 가열식 전사장치에서 비롯되었던 잉크 퍼짐현상과 변색으로 인한 불량 문제, 연기(연소 개스)처리에 대한 비합리적인 문제, 열 에너지 효율이 저조한 문제, 환경친화적이지 못한 문제 등을 해결코자 함To solve the problem of ink spreading and discoloration, unreasonable problem about smoke (combustion gas) treatment, poor thermal energy efficiency, and unfriendly environment, etc.

[산업상 이용 분야][Industrial use]

직사 프린팅 원단의 건조 분야Dry field of direct printing fabrics

Description

NON-PRESSURE DRYING DEVICE FABRIC TRANSCRIBE SHEET}

본 고안은 양면 전사가 된 원단을 비 가압식으로 건조시키는 장치에 관한 것이다. 다시 말해서, 원단의 양면에 직사 프린팅이 된 잉크를 비 가압식으로 건조시키는 장치이다.The present invention relates to a non-pressurized device for drying the double-sided transfer fabric. In other words, it is a device for drying non-pressurized ink which is directly printed on both sides of the fabric.

근래에 이르러 매우 정교한 도안이나 그림을 원단에 전사하는 것이 아니고 비교적 덜 정교한 무늬나 도안을 원단의 양면에 직사 프린팅을 한 전사물이 많이 사용되고 있는데, 주로 상업용 현수막이나 공공성을 띠는 플랜 카드, 기타 각종 저렴한 홍보물 분야에서 널리 채택하고 있다. 한편, 양면 전사가 된 원단을 기존의 펠트(Felt)식 건조장치를 통해서도 건조시킬 수는 있으나 일단 건조 속도가 느리다는 점과 원단이 우는(비틀리는) 현상, 온도 조절이 까다롭다는 점 등의 요인으로 인하여 불량이 발생될 소지가 커서 경제성이 양호하지 못하다는 결론에 도달하게 되었다. 이에 가압식 건조장치인 상기 펠트식 건조장치를 대신할 수 있는 비 가압식 건조장치가 안출된 바 있으나, 이는 다음과 같은 다수의 문제가 발생되어 해결방안이 시급히 강구되고 있는 실정이다.In recent years, rather than transferring very sophisticated patterns or drawings to fabrics, many transcripts with direct printing on both sides of fabrics have been used, mainly for commercial banners, public plan cards, and other types of prints. It is widely adopted in the field of inexpensive promotional materials. On the other hand, the double-sided transfer fabric can be dried using a conventional felt-type drying device, but once the drying speed is slow, the fabric is crying (twisting), and the temperature control is difficult. It was concluded that the economic feasibility was not good due to the high possibility of defects caused by factors. The non-pressurized drying apparatus has been devised to replace the felt-type drying apparatus, which is a pressurized drying apparatus, but this is a situation where a number of problems have been generated, and solutions are urgently taken.

즉, 종래의 비 가압식 건조장치는 1단계만으로 고온을 가한 상태에서 갑작스럽게 잉크를 건조시키기 때문에 잉크 퍼짐현상과 변색으로 인한 불량 문제가 대두되었고, 화재가 발생될 가능성 또한 높은 것으로 평가되었으며 원단의 건조 시(時 )심하게 발생하는 연기(연소 개스)를 처리하기 위하여 수 천 달러(US Dollar) 이상의 집진장치와 블로어(Blower)를 사용하기 때문에 비경제적임은 물론 건조장치의 크기가 커지는 단점이 있다. 이와 함께 고가의 집진장치를 사용한다고 하더라도 약 20％ 내지 30％ 정도의 연기는 건조장치 외부로 유출이 되어 작업장의 공기를 오염시키고 나아가 작업자들의 호흡기 건강과 눈(eye)의 건강에 좋지 않은 영향을 끼치고 있으며, 소음이 심하게 발생되어 좋지 못함은 물론 유지 보수도 까다로운 단점을 안고 있다. 그리고 열 에너지 효율이 저조하고 가격이 비싸며 환경친화적이지 못한 문제가 있어 사실상 기존의 건조장치는 정상적으로 사용할 수 없는 것이라 하여도 과언이 아닐 것이다.That is, the conventional non-pressurized drying apparatus suddenly dries the ink under high temperature in only one step, so the problem of ink spreading and discoloration has emerged, and the possibility of a fire may be high. In order to deal with the smoke (combustion gas) generated at a time, a dust collector and a blower of more than several thousand dollars (US Dollar) are used, so it is not economical and the size of the drying apparatus is large. In addition, even if an expensive dust collector is used, about 20% to 30% of smoke is leaked to the outside of the dryer, contaminating the air in the workplace, and thus adversely affecting the respiratory health of the workers and the health of the eyes. It is not only bad, but also difficult to maintain. In addition, there is a problem that the thermal energy efficiency is low, expensive and not environmentally friendly, in fact, it is no exaggeration to say that the existing drying equipment can not be used normally.

따라서 본 고안은, 상술한 종래 건조장치가 가지는 다수 문제와 단점을 해결할 수 있는 양면 전사가 된 원단을 비 가압식으로 건조시키는 장치를 제공코자 한다. 이를 위하여 본 고안은 다음과 같이 구성된다.Therefore, the present invention is to provide a device for non-pressurized drying of the double-sided transfer fabric that can solve a number of problems and disadvantages of the conventional drying apparatus described above. To this end, the present invention is configured as follows.

상면에는 양면 전사장치(1)를 통과한 원단(2)이 투입되는 원단 투입구(11)가 형성되고 건조가 된 원단(2a)이 배출되는 원단 배출구(12)가 아래쪽에 형성된 케이싱(10)과; 상기 케이싱(10)의 내부이고 상측에 고정된 제1 안내판(13)을 기준하여 그 위쪽으로 배열된 전기 히터(18)들에 의해 100℃ 내지 120℃의 열을 유지하면서 원단(2)을 예비 가열시키는 저온 가열실(A)과; 상기 제1 안내판(13)의 아래쪽에 설치되고 160℃ 내지 200℃의 열을 유지하면서 원단(2)의 저면을 가열함과 동시에 그 아래쪽의 제2 안내판(15) 위로 이동시키는 상부 히팅롤러(14)와; 상기 제2 안내판(15)의 아래쪽에 설치되고 160℃ 내지 200℃의 열을 유지하면서 원단(2)의 상면을 가열함과 동시에 그 아래쪽의 제3 안내판(17) 위로 이동시키는 하부 히팅롤러(16)와; 상기 하부 히팅롤러(16)를 통과하여 건조가 된 원단(2a)이 케이싱(10)의 원단 배출구(1.2)를 통해 원활하게 배출되어 완성된 원단 롤(2b)에 감길 수 있도록 하는 가이드 롤러(19)와; 케이싱(10)의 안쪽이며 원단 투입구(11)의 아래에 위치한 채 송풍 팬(35)의 작용에 의해 저온 가열실(A)에서 발생한 연기를 구멍(32)으로 흡입하여 제1 연기 이송관(33)과 제2 연기 이송관(33a)으로 이동시키는 연기 흡입 덕트(31)와, 제1 연기 이송관(33)과 제2 연기 이송관(33a)을 통해 유입된 잉크 연기를 250℃ 정도의 열을 가하여 무해한 공기로 전환시키는 전기식 연기 연소기(34)와, 전기식 연기 연소기(34)를 통해 발생되는 고온의 공기를 가열 공기 공급관(36)으로 이동시키는 송풍 팬(35)과, 가열 공기 공급관(36)을 통해 공급된 고온의 공기를 구멍(38)을 통해 배출시키는 가열 공기 공급 덕트(37)로 이루어진 연소 연기 제거 및 가열 공기 공급장치(30)와; 상기 연소 연기 제거 및 가열 공기 공급장치(30)의 가열 공기 공급 덕트(37)를 상기 케이싱(10)의 제1 안내판(13)과 제2 안내판(15) 사이에 위치시켜서 된 고온 가열실(B)로 이루어진 것을 특징으로 한다.The upper surface is formed with a fabric inlet 11 through which the fabric 2 passed through the double-sided transfer device 1 is inserted, and a fabric outlet 12 through which the fabric 2a dried is discharged. ; The fabric 2 is prepared while maintaining the heat of 100 ° C. to 120 ° C. by the electric heaters 18 arranged above with respect to the first guide plate 13 fixed inside the casing 10. A low temperature heating chamber A to be heated; The upper heating roller 14 installed below the first guide plate 13 and moving the bottom surface of the fabric 2 while moving to the second guide plate 15 below while maintaining the heat of 160 ° C to 200 ° C. )Wow; The lower heating roller 16 is installed below the second guide plate 15 and moves the upper surface of the fabric 2 while moving to the third guide plate 17 thereunder while maintaining the heat of 160 ° C to 200 ° C. )Wow; The guide roller 19 which allows the fabric 2a dried through the lower heating roller 16 to be smoothly discharged through the fabric discharge port 1.2 of the casing 10 and wound around the finished fabric roll 2b. )Wow; The smoke generated in the low temperature heating chamber A is sucked into the hole 32 by the action of the blowing fan 35 while being located inside the casing 10 and under the original fabric inlet 11. ) And the smoke intake duct 31 which moves to the 2nd smoke conveying pipe 33a, and the ink smoke which flowed in through the 1st smoke conveying pipe 33 and the 2nd smoke conveying pipe 33a about 250 degreeC heat | fever. An electric smoke combustor 34 for converting the air into harmless air by adding a blower fan, a blowing fan 35 for moving the hot air generated through the electric smoke combustor 34 to the heating air supply pipe 36, and a heating air supply pipe 36 Combustion smoke removal and heating air supply device (30) comprising a heating air supply duct (37) for discharging high temperature air supplied through the through hole (38); The high temperature heating chamber B in which the combustion air removal duct and the heating air supply duct 37 of the heating air supply device 30 are positioned between the first guide plate 13 and the second guide plate 15 of the casing 10. It is characterized by consisting of.

상기에 있어서, 상기 고온 가열실(B)에는 별도의 전기 히터(20)를 더 장치하여 고온 가열실(B)이 160℃ 내지 200℃ 정도의 열이 항상 유지될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다. 또한, 케이싱(10)의 제2 안내판(15)과 제3 안내판(17) 사이의 공간부에 별도의 전기 히터(22)를 더 장치하여 원단에 인쇄된 잉크의 견뢰도가 최상이 될 수 있도록 마무리 건조를 할 수 있는 마무리 가열실(C)이 추가로 구비된 것을 특징으로 한다. 또한, 하부 히팅롤러(16) 하방의 제3 안내판(17)은, 하나의 구동축(50)과 2개의 피동축(52, 54)에 의해 회전할 수 있는 이송벨트(56)로 대체된 것임을 특징으로 한다.In the above, the high temperature heating chamber (B) is further equipped with a separate electric heater 20 is characterized in that the high temperature heating chamber (B) can always maintain the heat of about 160 ℃ to 200 ℃. In addition, a separate electric heater 22 is further provided in the space portion between the second guide plate 15 and the third guide plate 17 of the casing 10 so that the color fastness of the ink printed on the fabric may be the best. A finishing heating chamber (C) capable of drying is further provided. In addition, the third guide plate 17 below the lower heating roller 16 is replaced by a conveying belt 56 which can be rotated by one driving shaft 50 and two driven shafts 52 and 54. It is done.

이하 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안은 도1과 같은 케이싱(10) 내부에 주요 기술이 구성되는데, 케이싱(10)의 형태는 도면에 나타난 것에 국한되지 않는다. 그리고 케이싱(10) 상면의 원단 투입구(11) 위에는 도1과 같은 원단 텐셔너(3)가 장치될 수 있는데, 이것은 반드시 필요한 것은 아니며 사용자의 필요에 따라 선택될 수 있을 것이다.The present invention consists of the main technology inside the casing 10 as shown in Figure 1, the shape of the casing 10 is not limited to that shown in the figure. And the fabric tensioner 3 as shown in Figure 1 may be installed on the fabric inlet 11 of the upper surface of the casing 10, which is not necessarily required and may be selected according to the needs of the user.

도2를 살피면, 원단(2)의 양면에 잉크를 사용하여 프린팅을 하는 양면 전사장치(1)를 통과한 원단(2)은 말 그대로 양면에 프린팅이 되어 있다. 이 원단(2)은 원단 텐셔너(3)를 거쳐 원단 투입구(11)를 통해 케이싱(10)의 안으로 직립된 채 추락하게 되고, 상기 케이싱(10)의 내부이고 상측에 고정된 제1 안내판(13)을 기준하여 그 위쪽으로 배열된 전기 히터(18)들에 의해 100℃ 내지 120℃의 열을 유지하면서 원단(2)을 예비 가열시키는 저온 가열실(A)을 통과하게 된다. 이 과정에서 원단에는 100℃ 내지 120℃의 비교적 낮은 열이 원단(2)에 가해지므로 기존의 건조장치와는 달리 갑작스러운 고열(200℃ 정도)이 가해지지 않기 때문에 잉크가 연소되면서 갑자기 발생되는 다량의 연기가 발생되지 않는다. 그러므로 원단(2)에 프린팅이 되어 있는 잉크 성분이 고열로 인하여 갑자기 연소되지 않고 잉크에 포함되어 있는 수분만이 자연스럽게 증발이 되며 잉크 성분은 퍼지거나 변색이 되지 않고 거의 온전하게 원단에 남아있게 되는 것이다. 이때 원단(2)으로부터 증발된 수증기와 연기는 연소 연기 제거 및 가열 공기 공급장치(30)의 연기 흡입덕트(31)의 구멍(32)들을 통하여 제1 연기 이송관(33)과 제2 연기 이송관(33a)을 통해 250℃ 정도의 고열이 유지되고 있는 전기식 연기 연소기(34)로 공급되어 잉크 연기와 수증기는 완전 연소가 되어 깨끗한 고열의 공기로 변하게 된다. 즉, 송풍 팬(35)의 흡입력에 의하여 연기 흡입덕트(31)의 구멍(32)을 통해 수증기와 연기가 전기식 연기 연소기(34)로 이동이 되는 것이다. 한편, 상기의 연기 흡입덕트(31)는 후술하는 고열 가열실(B)에서 발생되는 2차적인 연기와 수증기도 흡입하여 제1 연기 이송관(33)과 제2 연기 이송관(33a)으로 이동시키는 것은 당연한 이치이다. 한편, 도2를 살피면 원단 투입구(11)의 아래쪽에는 2개의 연기 흡입덕트(31)가 대칭으로 형성되어 있음을 알 수 있는데, 가열되는 원단(2)의 양면 모두에서 수증기와 연기가 발생되기 때문에 도면과 같이 원단(2)을 중앙에 두고 2개의 연기 흡입덕트(31)가 대칭으로 구비되는 것이 좋으나 반드시 2개를 사용할 이유는 없을 것이고 하나 내지는 3개의 연기 흡입덕트를 사용하여도 무방할 것이다.Referring to Fig. 2, the fabric 2, which has passed through the double-sided transfer device 1 for printing by using ink on both sides of the fabric 2, is literally printed on both sides. The fabric 2 falls down, standing upright into the casing 10 through the fabric inlet 11 via the fabric tensioner 3, and the first guide plate 13 fixed inside the casing 10 and fixed to the upper side thereof. By passing through the low temperature heating chamber (A) for preheating the fabric (2) while maintaining the heat of 100 ℃ to 120 ℃ by the electric heaters 18 arranged above. In this process, since a relatively low heat of 100 ° C to 120 ° C is applied to the fabric 2, a sudden high heat (about 200 ° C) is not applied unlike a conventional drying apparatus, and thus a large amount of suddenly generated ink is burned. Of smoke does not occur. Therefore, the ink component printed on the fabric 2 is not suddenly burned due to the high temperature, and only the moisture contained in the ink is evaporated naturally, and the ink component does not spread or discolor and remains almost intact on the fabric. . At this time, the steam and smoke evaporated from the fabric 2 are transferred to the first smoke transfer pipe 33 and the second smoke through the holes 32 of the smoke suction duct 31 of the combustion smoke removal and heating air supply device 30. Through the pipe 33a is supplied to the electric smoke combustor 34, which is maintained at a high temperature of about 250 ° C, the ink smoke and water vapor is completely burned to change to clean high temperature air. That is, the steam and the smoke are moved to the electric smoke combustor 34 through the hole 32 of the smoke suction duct 31 by the suction force of the blower fan 35. Meanwhile, the smoke suction duct 31 sucks secondary smoke and water vapor generated in the high temperature heating chamber B, which will be described later, and moves to the first smoke transfer pipe 33 and the second smoke transfer pipe 33a. It makes sense to let them go. On the other hand, if you look at Figure 2 it can be seen that the two smoke suction ducts 31 are formed symmetrically below the fabric inlet 11, because both steam and smoke is generated on both sides of the heated fabric (2). As shown in the figure, it is preferable that two smoke suction ducts 31 are provided symmetrically with the fabric 2 in the center, but there is no reason to use two, and one or three smoke suction ducts may be used.

다음, 저온 가열실(A)을 통과한 원단(2)은 도2와 같이 제1 안내판(13)의 상면에 접촉됨과 동시에 아래쪽으로 타고 내리면서 160℃ 내지 200℃의 열을 유지하고 있는 상부 히팅롤러(14)의 표면에 접촉된다. 그러므로 원단(2)의 저면은 상부 히팅롤러(14)의 고열에 의하여 저면이 집중적으로 건조가 되면서 제2 안내판(15)을 타고 더욱 아래로 이동하게 된다. 물론 원단(2)의 상면도 상부 히팅롤러(14)의 고열에 의해 건조가 되는 것은 당연한 이치이지만 원단(2)의 저면에 더 높은 열이 작용하는 것이다. 이어서 상기 제2 안내판(15)을 타고 내리는 원단(2)은 제2 안내판(15)의 아래쪽에 설치되고 160℃ 내지 200℃의 열을 유지하고 있는 하부 히팅롤러(16)에 접촉되어 원단(2)의 상면이 집중적으로 건조가 되는 것이다.Next, the upper fabric 2 passing through the low temperature heating chamber A is in contact with the upper surface of the first guide plate 13 as shown in FIG. The surface of the roller 14 is in contact. Therefore, the bottom surface of the fabric 2 is moved further down the second guide plate 15 while the bottom surface is intensively dried by the high heat of the upper heating roller 14. Of course, the upper surface of the fabric 2 is also dried by the high heat of the upper heating roller 14 is a reasonable reason, but the higher heat acts on the bottom of the fabric (2). Subsequently, the fabric 2 riding down the second guide plate 15 is installed under the second guide plate 15 and is in contact with the lower heating roller 16 maintaining heat of 160 ° C to 200 ° C. The upper surface of) is intensively dried.

이때 상부 히팅롤러(14)와 하부 히팅롤러(16) 그리고 제1 안내판(13)과 제2 안내판(15) 사이의 공간은 160℃ 내지 200℃ 정도의 열이 항상 유지되는 고열 가열실(B)이 되어 원단(2) 전체를 양호하게 건조시키게 되는 것이다. 상기 고열 가열실(B)은 도2와 같이 상부 히팅롤러(14)와 하부 히팅롤러(16)에서 발생되는 고열과 함께 연소 연기 제거 및 가열 공기 공급장치(30)의 가열 공기 공급덕트(37)의 구멍(38)들로부터 분사되는 고열에 의하여 유지되는 것이다. 따라서 가열 공기 공급덕트(37)로부터 분사되는 고온의 공기는 냄새가 없고 안전한 상태가 되는 바, 그 이유는 상술한 바와 같이 전기식 연기 연소기(34)를 통과하면서 잉크 연기가 완전 연소가 되어 무해한 공기로 변화가 되었기 때문이다. 그러므로 본 고안은 원단(2)이 저온 가열실(A)과 고온 가열실(B)을 차례로 통과하도록 하면서 단계적으로 연기가 발생되도록 하는 메카니즘을 채택하였고, 케이싱(10) 내부에서 발생되는 연기를 전기식 연기 연소기(34)를 통해 완전히 연소시켜 무해한 공기로 변화시킴에 따라 연기가 케이싱(10)의 외부로 유출되지 않으면서 완전 연소가 되어 안전함은 물론 고열의 회수열을 고열 가열실(B)로 공급하여 재활용을 함으로서 경제성이 탁월한 것이다. 다시 말해서, 고열의 회수열을 사용함으로서 상부 히팅롤러(14)와 하부 히팅롤러(16)에 공급되는 전기 에너지를 절감할 수 있는 것이다. 이때 원단(2)은 상부 히팅롤러(14)와 하부 히팅롤러(16)에 접촉되어 건조가 되면서 동시에 고열 가열실(B)의 고온의 공기에 의해 부드럽게 건조가 되기 때문에 원단(2)에 프린팅된 도안이나 무늬의 색 퍼짐 현상이나 잉크가 필요 이상으로 연소되어서 도안이나 무늬가 변형되어 불량이 발생되는 예가 소멸되는 것이다. 한편, 동절기 또는 본 고안의 장치가 추운 장소에서 사용될 경우 고열 가열실(B)의 온도가 다소 낮아질 수 있기 때문에 도면과 같이 전기히터(20)를 추가로 설치하여 고열 가열실(B)의 온도가 160℃ 내지 200℃ 정도의 열이 항상 유지되도록 할 수도 있다.In this case, the space between the upper heating roller 14 and the lower heating roller 16 and the first guide plate 13 and the second guide plate 15 is a high temperature heating chamber B in which heat of 160 ° C. to 200 ° C. is always maintained. This will be good drying the entire fabric (2). As shown in FIG. 2, the high temperature heating chamber B is a heating air supply duct 37 of the combustion smoke removal and heating air supply device 30 together with the high heat generated by the upper heating roller 14 and the lower heating roller 16. It is maintained by the high heat injected from the holes 38 of the. Therefore, the hot air injected from the heating air supply duct 37 becomes a odorless and safe state, because the ink smoke is completely burned as it passes through the electric smoke combustor 34 as described above, and thus, the air is harmless. It was a change. Therefore, the present invention adopts a mechanism for generating smoke step by step while allowing the fabric 2 to pass through the low temperature heating chamber A and the high temperature heating chamber B in turn, and the smoke generated inside the casing 10 is electrically As it is completely burned through the smoke combustor 34 and converted into harmless air, the smoke is completely burned without being leaked to the outside of the casing 10, and it is safe as well as supplying high heat recovery heat to the high temperature heating chamber B. It is economical by recycling. In other words, it is possible to reduce the electric energy supplied to the upper heating roller 14 and the lower heating roller 16 by using a high heat recovery heat. In this case, the fabric 2 is printed on the fabric 2 because the fabric is contacted with the upper heating roller 14 and the lower heating roller 16 and dried, and at the same time, the fabric 2 is gently dried by the hot air of the high temperature heating chamber B. The color spread phenomenon of the pattern or the pattern or the ink is burned more than necessary, and the example where the pattern or the pattern is deformed and a defect occurs is eliminated. On the other hand, because the temperature of the high temperature heating chamber (B) may be somewhat lower when the winter season or the device of the present invention is used in a cold place, the temperature of the high temperature heating chamber (B) by additionally installing the electric heater 20 as shown in the drawing The heat of about 160 ° C to 200 ° C may be maintained at all times.

이상과 같은 공정을 거쳐 하부 히팅롤러(16)까지 통과한 원단(2)은 건조가 종료된 건조된 원단(2a)이 되고 제3 안내판(17)의 위쪽을 통과하면서 가이드 롤러(19)를 거쳐 케이싱(10)의 원단 배출구(12)를 통해 원활하게 배출되어 완성된 원단롤(2b)에 감기게 되는 것이다. 이때 제2 안내판(15)과 제3 안내판(17) 사이의 공간부에는 별도의 전기 히터(22)를 장치하여 마무리 가열실(C)이 형성되도록 할 수도 있는데, 이 마무리 가열실(C)은 반드시 필요한 것은 아니지만 건조된 원단(2a)에 극히 미미하나마 포함되어 있는 수분이나 잉크 연기를 최종적으로 건조시켜 건조된 원단(2a)에 인쇄된 잉크의 견뢰도가 최상이 될 수 있을 것으로 예상이 된다.The fabric 2 that has passed through the process described above to the lower heating roller 16 becomes a dried fabric 2a that has finished drying and passes through the guide roller 19 while passing over the third guide plate 17. Smoothly discharged through the fabric outlet 12 of the casing 10 is to be wound on the finished fabric roll (2b). In this case, a separate electric heater 22 may be installed in the space portion between the second guide plate 15 and the third guide plate 17 so that the finishing heating chamber C may be formed. Although not necessary, it is expected that the color fastness of the ink printed on the dried fabric 2a may be best by finally drying the moisture or ink smoke contained in the dried fabric 2a.

이상과 같이 본 고안의 기술은 케이싱(10)에 부착된 콘트롤 박스(40)의 조작을 통해 이루어지며, 도2와 같이 양면 전사장치(1)를 통과한 원단(2)이 저온 가열실(A)의 제1 안내판(13) 위로 추락하여 제1 안내판(13)에서 미끄러져 내리는 과정에서 1차 건조가 되고, 상부 히팅롤러(14)와 하부 히팅롤러(16) 사이의 고온 가열실(B)을 통과하면서 거의 건조가 완성되는데, 상부 히팅롤러(14)와 하부 히팅롤러(16)에 의해 강제적으로 원단(2)이 이동되는 것이 아니고 상부 히팅롤러(14)와 하부 히팅롤러(16)가 회전하는 회전력에 의해 피동된 채 부드럽게 아래로 이동을 하는 것이므로 비 가압식 건조가 되는 특징을 가진다. 한편, 본 고안의 전기식 연기 연소기(34)는 내부에 히팅 코일이 감겨져 있는 구조를 가지는데, 이는 통상의 기술로 이루어진 것이기 때문에 상세한 설명을 하지 않았다. 또한, 본 고안의 연소 연기 제거및 가열 공기 공급장치(30)는 케이싱(10) 내부에 장치하는 것이 바람직하지만 경우에 따라서는 전기식 연기 연소기(34)와 송풍 팬(35)을 케이싱(10)의 외부에 장치할 수도 있을 것이며, 그 종류와 크기 및 사양 등은 변화될 수 있음은 당연하다. 그리고 케이싱(10)의 저면에는 바퀴를 부착하여 이동이 자유롭도록 할 수 있고 저온 가열실(A)과 고온 가열실(B)의 앞쪽에 투명 창을 설치하여 내부를 관찰할 수 있도록 할 수 있다.The technique of the present invention as described above is made through the operation of the control box 40 attached to the casing 10, as shown in Figure 2 the fabric (2) passed through the double-sided transfer device (1) is a low temperature heating chamber (A) It is the first drying in the process of falling down on the first guide plate 13 and sliding down from the first guide plate 13 of the), the high temperature heating chamber (B) between the upper heating roller 14 and the lower heating roller (16) The drying is completed while passing through the upper heating roller 14 and the lower heating roller 16, the fabric 2 is not forcibly moved by the upper heating roller 14 and the lower heating roller 16 is rotated. It is characterized by the non-pressurized drying because it is to move smoothly while being driven by the rotational force. On the other hand, the electric smoke combustor 34 of the present invention has a structure in which a heating coil is wound therein, which has not been described in detail because it is made of a conventional technique. In addition, although the combustion smoke removal and heating air supply device 30 of the present invention is preferably installed inside the casing 10, in some cases, the electric smoke combustor 34 and the blowing fan 35 may be connected to the casing 10. It may be installed externally, and its type, size, and specifications may be changed. And the bottom surface of the casing 10 can be attached to the wheel to be free to move, and by installing a transparent window in front of the low temperature heating chamber (A) and the high temperature heating chamber (B) can be observed inside.

그리고 상부 히팅롤러(14)와 하부 히팅롤러(16)의 위치도 다소 변화가 될 수 있고 그 직경도 변화가 될 수 있으며, 금속이 아닌 내열 재질로 만든 롤러를 사용할 수도 있다. 그리고 제3 안내판(17)은, 하나의 구동축(50)과 2개의 피동축(52, 54)에 의해 회전할 수 있는 이송벨트(56)로 대체될 수 있는데, 이는 원단의 원활한 이송이 더욱 가능하도록 할 수 있어 필요에 따라 채택할 수 있는 것이다. 한편, 같은 맥락에서 제2 안내판(15)도 이송벨트식으로 대체할 수 있음은 당연한 이치이다. 여기서 피동축(52, 54)은 반드시 2개가 아니고 하나만을 사용할 수도 있다.In addition, the position of the upper heating roller 14 and the lower heating roller 16 may also be somewhat changed, the diameter thereof may be changed, and a roller made of a heat-resistant material other than metal may be used. In addition, the third guide plate 17 may be replaced by a conveyance belt 56 which may be rotated by one driving shaft 50 and two driven shafts 52 and 54, which may further smoothly convey the fabric. It can be adopted as needed. On the other hand, in the same context it is a natural reason that the second guide plate 15 can also be replaced by a transfer belt type. Here, the driven shafts 52 and 54 may not necessarily be two but may use only one.

이상과 같은 본 고안은, 양면 전사가 된 원단을 비 가압식으로 건조시키는 건조장치에 관한 것으로 기존의 건조장치에 비하여 연기의 발생이 거의 없어 안전하고 환경친화적이며 작업공간을 쾌적하게 만들어 작업능률을 향상시킬 수 있으며, 특히 단계적으로 원단을 건조시킴에 따라 원단의 변형과 화재 발생 가능성을 막고 잉크의 번짐이나 잉크의 연소 등을 예방하여 불량의 발생률을 거의 제로화 할 수 있어 높은 부가가치가 창출되는 유용한 효과가 있다. 이와 함께 원단의 건조 시 발생되는 연기를 자체적으로 소멸시키고 이로 인해 회수된 고온의 공기를 재활용 할 수 있어 경제성이 우수한 반면 장치의 가격은 기존의 것에 비하여 저렴하고 크기도 작아서 실용성이 뛰어난 효과가 있다.The present invention as described above relates to a drying apparatus for non-pressurized drying of the double-sided transfer fabric, there is little smoke generation compared to the conventional drying apparatus, which is safe, environmentally friendly, and improves working efficiency by making the working space comfortable. In particular, by drying the fabric step by step, it prevents the deformation of the fabric and the possibility of fire, and prevents the spread of ink or the combustion of ink, so that the incidence of defects can be almost zero, which is a useful effect of creating high added value. have. Along with this, the smoke generated during drying of the fabric can be extinguished by itself and the high temperature air recovered can be recycled. Therefore, the economical efficiency is excellent, while the price of the device is inexpensive and small in size.

도1은 본 고안의 외관을 나타낸 참고도.1 is a reference diagram showing the appearance of the present invention.

도2는 본 고안의 구조를 나타낸 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the structure of the present invention.

도3은 본 고안의 연소 연기 제거 및 가열 공기 공급장치를 나타낸 참고도.Figure 3 is a reference diagram showing the combustion smoke removal and heating air supply of the present invention.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명][Explanation of symbols on the main parts of the drawings]

1: 양면 전사장치 3: 원단 텐셔너1: duplex transfer device 3: fabric tensioner

10: 케이싱 14: 상부 히팅롤러10: casing 14: upper heating roller

16: 하부 히팅롤러 18, 20, 22: 전기 히터16: lower heating roller 18, 20, 22: electric heater

50: 연소 연기 제거 및 가열 공기 공급장치50: combustion smoke removal and heating air supply

A: 저온 가열실 B: 고온 가열실A: low temperature heating chamber B: high temperature heating chamber

C: 마무리 가열실C: finishing heating chamber

Claims

The upper surface is formed with a fabric inlet 11 through which the fabric 2 passed through the double-sided transfer device 1 is inserted, and a fabric outlet 12 through which the fabric 2a dried is discharged. ;

The fabric 2 is prepared while maintaining the heat of 100 ° C. to 120 ° C. by the electric heaters 18 arranged above with respect to the first guide plate 13 fixed inside the casing 10. A low temperature heating chamber A to be heated;

The upper heating roller 14 installed below the first guide plate 13 and moving the bottom surface of the fabric 2 while moving to the second guide plate 15 below while maintaining the heat of 160 ° C to 200 ° C. )Wow;

The lower heating roller 16 is installed below the second guide plate 15 and moves the upper surface of the fabric 2 while moving to the third guide plate 17 thereunder while maintaining the heat of 160 ° C to 200 ° C. )Wow;

The guide roller 19 which allows the fabric 2a dried through the lower heating roller 16 to be smoothly discharged through the fabric outlet 12 of the casing 10 and wound around the finished fabric roll 2b. )Wow;

The smoke generated in the low temperature heating chamber A is sucked into the hole 32 by the action of the blowing fan 35 while being located inside the casing 10 and under the original fabric inlet 11. ) And the smoke intake duct 31 which moves to the 2nd smoke conveying pipe 33a, and the ink smoke which flowed in through the 1st smoke conveying pipe 33 and the 2nd smoke conveying pipe 33a about 250 degreeC heat | fever. An electric smoke combustor 34 for converting the air into harmless air by adding a blower fan, a blowing fan 35 for moving the hot air generated through the electric smoke combustor 34 to the heating air supply pipe 36, and a heating air supply pipe 36 Combustion smoke removal and heating air supply device (30) comprising a heating air supply duct (37) for discharging high temperature air supplied through the through hole (38);

The high temperature heating chamber B in which the combustion air removal duct and the heating air supply duct 37 of the heating air supply device 30 are positioned between the first guide plate 13 and the second guide plate 15 of the casing 10. The non-pressurized drying device for the double-sided transfer fabric, characterized in that consisting of.

According to claim 1, characterized in that the high temperature heating chamber (B) is further equipped with a separate electric heater 20 so that the high temperature heating chamber (B) can always maintain the heat of about 160 ℃ to 200 ℃. A device for drying non-pressurized fabric which has been double-sided transfer.

The method according to claim 1, further comprising a separate electric heater 22 in the space between the second guide plate 15 and the third guide plate 17 of the casing 10 to ensure the highest color fastness of the ink printed on the fabric. Non-pressurized device for drying the double-sided transfer fabric, characterized in that the finishing heating chamber (C) is further provided for finishing drying so that it can be.

The third guide plate (17) below the lower heating roller (16) is a conveying belt (56) rotatable by one drive shaft (50) and two driven shafts (52, 54). Non-pressurized drying device characterized in that the two-sided transfer fabric, characterized in that replaced.