KR200392538Y1

KR200392538Y1 - pipe-forming machine for strip-lining construction

Info

Publication number: KR200392538Y1
Application number: KR20-2005-0013159U
Authority: KR
Inventors: 유형철
Original assignee: (주)이알테크
Priority date: 2005-05-11
Filing date: 2005-05-11
Publication date: 2005-08-19

Abstract

스트립라이닝 공법용 제관기가 개시된다. 몸체부와, 몸체부의 하측에 결합되며, 스트립관의 내표면과 접촉하는 부위에 몸체부가 스트립관의 내표면을 따라 이동하도록 하는 이동수단이 구비되어 있는 이동부와, 몸체부의 상측에 결합되며, 스트립을 연속적으로 일방향으로 이송하는 피딩부와, 몸체부의 전방에 결합되는 회전축과, 회전축을 중심으로 복수의 아암(arm)이 방사형으로 연장되도록 회전축에 결합되며, 아암(arm)은 회전축에 대해 외측으로 탄지되는 아암(arm)부와, 아암(arm)의 외측 단부에 결합되며, 아암(arm)부의 회전방향으로 롤링하는 롤러와, 몸체부의 전방에 결합되며 아암(arm)부의 회전에 의해 형성되는 원통형상에 상응하는 형태로 형성된 프레임을 포함하는 스트립라이닝 공법용 제관기는, 이를 사용하여 현장제관 관로 설치를 할 경우 관로 전체에 걸쳐 접합부가 없는 하나의 관로를 형성하여 접합부에서 발생할 수 있는 각종 하자를 예방할 수 있고, 관로의 내부 재료로서 합성수지를 사용하므로 화학적 요인으로 인한 부식, 균열을 완전히 차단할 수 있어 부동침하를 방지할 수 있고, 이에 따라 추후 관로의 보수, 개량의 필요성이 적어지는 효과가 있다.A tube mill for striplining methods is disclosed. A moving part coupled to the body part and the lower part of the body part, the moving part having a moving means for moving the body part along the inner surface of the strip pipe to a portion in contact with the inner surface of the strip pipe, the upper part of the body part, A feeding part for continuously transporting the strip in one direction, a rotation axis coupled to the front of the body part, and a plurality of arms about the rotation axis to be coupled to the rotation axis so that the arms extend radially, and the arm is outside the rotation axis. The arm portion which is supported by the arm, the roller which is coupled to the outer end of the arm, and rolls in the rotational direction of the arm portion, is coupled to the front of the body portion and is formed by the rotation of the arm portion. Tube lining method of the striplining method including the frame formed in the shape corresponding to the cylindrical shape, when using the field canal pipe installation using a single joint with no connection throughout the pipeline By forming a furnace, it is possible to prevent various defects that may occur at the joints, and by using synthetic resin as the internal material of the pipe, it is possible to completely prevent corrosion and cracking due to chemical factors, thereby preventing floating settlement. It is effective in reducing the need for maintenance and improvement.

Description

Pipe-forming machine for strip-lining construction

본 고안은 제관기(製管機)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스트립라이닝 공법용 제관기에 관한 것이다.The present invention relates to a tube mill, and more particularly to a tube mill for striplining method.

무굴착 보수공법이란, 지하에 매설된 하수관 등의 여러 종류 관의 보수시 지면을 굴착하지 않고 노후 매설 관로 속에 새로운 복합관을 형성시키는 공법으로, 땅을 파내는 별도의 작업이 없어, 도로 복구 공사 등이 불필요하므로 경제성, 시공성, 편리성 등의 여러 가지 면에서 우수한 공법이다. 관을 전체적으로 굴착, 교체하는 방법은 공사 규모가 매우 크고 부분 보수 등이 불가하여 비용이 많이 소모되어 경제적 부담이 되며, 공사 기간중의 교통 체증 등의 부수적인 문제점들을 유발시키므로, 노후한 매설 관로 보수에 있어 무굴착 보수공법이 많이 활용되고 있다.The no excavation repair method is a method of forming a new complex pipe in an old buried pipeline without digging the ground when repairing various types of sewer pipes, such as sewer pipes underground. Since it is unnecessary, it is an excellent method in many aspects such as economic feasibility, constructability and convenience. The excavation and replacement of the pipe as a whole is very expensive due to the large scale of construction and the partial repair, etc., which is costly and economically burdensome, and causes additional problems such as traffic jams during the construction period. Excavation repair methods are widely used.

기존관 보수공법은 이러한 무굴착 관로 보수공법 중의 하나로, 염화 비닐로 제작된 경질 라이닝 재를 맨홀을 통해 기존 설치된 관내로 집어넣고, 관의 내부에 라이닝 재를 나선형으로 감아 설치한 후 라이닝재와 라이닝재 사이를 접합용 부재를 사용, 접합하여 연속된 라이닝 관을 새롭게 형성한 후 라이닝 관과 기존 설치된 관 사이의 공간에 충진재를 주입, 일체화시키는 공법을 말한다.Existing pipe repair method is one of these unexcavated pipeline repair methods, and the hard lining material made of vinyl chloride is inserted into the existing pipe through the manhole, and the lining material is spirally wound and installed on the inside of the pipe. Refers to a method of forming a continuous lining tube by joining and using a joining member between ashes, and injecting and integrating a filler into the space between the lining tube and the existing installed tube.

현재 도심 뿐 아니라 각종 부지에서 각종 관로의 설비 사업이 꾸준히 추진되고 있지만, 최근에 들어서는 그 공급과 유지에 따른 경제성의 한계로 기존 설비의 유지 및 관리가 중요시되어 가는 실정이며, 관로 중에는 특히 가혹한 환경이나 특수한 조건하에서 사용되는 경우가 많고 설치 기한이 오래된 노후 관들은 관의 부식, 크랙, 변형, 마모 등의 발생으로 인해 많은 양의 물이 누수로 인해 유실되고 하수가 밖으로 흘러나오는 경우가 있으며, 이러한 경우 토양 및 지하수의 오염 등 환경적 문제로까지 이어지고 있다. 따라서, 이러한 노후 및 손상 관로의 내구연한을 좀더 증가시키기 위해서는 관로의 유지, 보수에 필요한 적절한 공법이 절실히 필요하다.Currently, the facility business of various pipelines is steadily being promoted not only in the city center but also in various sites, but in recent years, the maintenance and management of existing facilities are becoming more important due to the limited economic feasibility of supply and maintenance. Old pipes, which are often used under special conditions and have long installation periods, often lose large amounts of water and leak sewage due to corrosion, cracks, deformation, and wear of the pipes. It also leads to environmental problems such as soil and groundwater pollution. Therefore, in order to further increase the service life of the old and damaged pipelines, it is urgently necessary to have appropriate methods for maintenance and repair of the pipelines.

최근 이러한 관로 보수에 관한 중요성이 제기되고 있는 가운데 무굴착 보수공법이 많이 소개되고 있으나, 기존관 보수공법 분야는 기술이나 비용 문제로 인해 적절한 공법 및 재료의 개발이 미비한 실정이다. 또한 무굴착 보수공법에 관해서는 활발하게 새로운 기술 및 장비, 방법들이 발표되고 있지만, 공법에 알맞게 적용되는 보수재에 관한 연구는 그에 비해 매우 부족하며 그 중요성 또한 소홀하게 다루어지고 있는 것이 현실이다.While the importance of repairing pipelines has recently been raised, many unexcavated repair methods have been introduced. However, in the field of existing pipe repair methods, the development of appropriate methods and materials is insufficient due to technology or cost problems. In addition, new technologies, equipment, and methods are being actively published in the non-excavation repair method, but research on repair materials that are appropriately applied to the method is much insufficient and its importance is neglected.

한편, 종래의 대부분의 지중매립용 하수 및 오수관로 설치공사는 맨홀과 맨홀을 잇는 수십미터의 길이를 일정한 단위길이로 제작된 주철관이나 콘크리트 흄관을 연속적으로 연결하고 이를 지중에 매설하여 시공하는 방식으로 이루어졌다. 이 경우 상류측 맨홀과 하류측 맨홀 사이의 관로는 일정한 구배를 가지도록 시공되어야만 관로 내부에서 유체가 원활하게 흐를 수 있다.On the other hand, most conventional underground landfill sewage and sewage pipe installation works are connected to the cast iron pipe or concrete fume pipe made of a certain unit length of several tens of meters between the manhole and the manhole and buried in the ground Was done. In this case, the pipeline between the upstream manhole and the downstream manhole must be constructed to have a constant gradient so that the fluid can flow smoothly inside the pipeline.

그러나, 종래의 관로 설치공사는 시공상의 부실, 지반의 부동침하, 상부하중의 작용 등의 여러 가지 원인으로 인하여 단위길이의 관의 이음부가 탈락되어 관로 내부의 유체가 토양으로 유출되거나 지중의 지하수, 토사 등의 이물질이 관로 내부로 침투하는 현상이 발생하는 문제가 있다.However, in the conventional pipeline installation construction, due to various reasons such as poor construction, floating settlement of the ground, and the action of the upper load, the joint of the unit length of the pipe is dropped, and the fluid inside the pipeline flows into the soil, or underground groundwater, There is a problem that foreign matters such as soil and sand penetrate into the pipeline.

또한, 이러한 토양의 침하는 관로의 상부에 시공되어 있는 도로의 붕괴로 이어지는 경우가 많아 추가적인 피해를 야기할 수 있다.In addition, the settlement of the soil often leads to the collapse of the road is built on top of the pipeline can cause additional damage.

종래의 관로 설치공사는 관로의 재질 자체에서도 여러 가지 문제점이 발생한다. 주철관의 경우에는 부식에 의한 관로의 손상이 가장 큰 문제점이고, 콘크리트 흄관의 경우에는 균열 및 이로 인한 누수, 강도저하, 탈락, 내부의 황화수소에 의한 부식 등의 문제점이 있다. 더구나 관로 자체의 하중이 무거워 운송에 많은 비용이 소요되며, 특히 대구경관의 경우에는 그 부피로 인하여 운송비용의 부담이 더욱 큰 실정이다.Conventional pipe installation works have various problems in the material of the pipe itself. In the case of cast iron pipes, the damage of the pipeline by corrosion is the biggest problem, and in the case of concrete fume pipes, there are problems such as cracks and water leakage, strength loss, dropout, and corrosion by hydrogen sulfide. In addition, the heavy load of the pipeline itself requires a lot of transportation costs, and particularly in the case of large diameter pipes, the burden of transportation costs is greater.

하수관로에 관한 종래기술로 대한민국 공개실용신안공보 제94-27128('하수관')을 들 수 있다. 그러나, 상기 고안은 단위 길이의 관체의 구성에 관한 것으로서, 상기 고안에 의해 하수관로를 시공하였을 경우 접합부에서 각종 하자가 발생할 수 있으며, 시공을 위해 단위 길이의 관체를 현장까지 운송하여야 한다는 문제점이 있다.The prior art related to sewage pipes is Republic of Korea Utility Model Publication No. 94-27128 ('sewage pipe'). However, the present invention relates to the configuration of the unit length of the pipe, when the sewage pipes are constructed by the above design, various defects may occur at the joints, and there is a problem in that the pipe of the unit length is transported to the site for construction.

본 고안은 기존 관과 스트립관이 일체화되는 복합관을 형성함으로써 보다 높은 강도와 내구성, 수밀성 등의 효과를 발휘하며, 품질개선, 경제성, 효율성 등을 극대화시킬 수 있는 스트립라이닝 보수보강공법용 제관기를 제공하는 것이다.The present invention forms a composite tube in which an existing tube and a strip tube are integrated, thereby exhibiting effects such as higher strength, durability, and watertightness, and provide a pipe liner repairing and reinforcing method that can maximize quality improvement, economy, and efficiency. It is.

또한, 본 고안은 접합부가 없는 하나의 관로를 형성하여 접합부에서 발생할 수 있는 하자를 예방할 수 있고, 관로를 부식이나 균열이 발생하지 않는 재질로 형성하여 추후 관로의 보수, 개량의 필요성이 적은 현장제관 관로 설치공법용 제관기를 제공하는 것이다.In addition, the present invention can form a single pipe line without a joint to prevent defects that may occur in the joint, and the pipe is formed of a material that does not cause corrosion or cracks, so that the field is less likely to be repaired and improved later It is to provide a pipe mill for the pipe installation method.

본 고안의 일측면에 따르면, 스트립을 나선형으로 감아 스트립관을 형성하는 스트립라이닝 공법에 사용되는 제관기에 있어서, 몸체부와, 몸체부의 하측에 결합되며, 스트립관의 내표면과 접촉하는 부위에 몸체부가 스트립관의 내표면을 따라 이동하도록 하는 이동수단이 구비되어 있는 이동부와, 몸체부의 상측에 결합되며, 스트립을 연속적으로 일방향으로 이송하는 피딩부와, 몸체부의 전방에 결합되는 회전축과, 회전축을 중심으로 복수의 아암(arm)이 방사형으로 연장되도록 회전축에 결합되며, 아암(arm)은 회전축에 대해 외측으로 탄지되는 아암(arm)부와, 아암(arm)의 외측 단부에 결합되며, 아암(arm)부의 회전방향으로 롤링하는 롤러와, 몸체부의 전방에 결합되며 아암(arm)부의 회전에 의해 형성되는 원통형상에 상응하는 형태로 형성된 프레임을 포함하는 스트립라이닝 공법용 제관기가 제공된다.According to one aspect of the present invention, in the tube manufacturing machine used in the striplining method of spirally winding the strip to form a strip tube, the body portion, coupled to the lower side of the body portion, the body in a portion in contact with the inner surface of the strip tube A moving part provided with a moving means for moving along the inner surface of the additional strip tube, a feeding part coupled to an upper side of the body part and continuously feeding the strip in one direction, a rotating shaft coupled to the front of the body part, and a rotating shaft A plurality of arms are coupled to the rotating shaft so as to extend radially, and the arm is coupled to an arm portion which is carried outwardly with respect to the rotating shaft, and to an outer end of the arm. a roller which rolls in the rotational direction of the arm portion, and a frame that is coupled to the front of the body portion and formed in a shape corresponding to the cylindrical shape formed by the rotation of the arm portion. Group is provided for the strip crown lining method that.

이하, 본 고안에 따른 스트립라이닝 공법용 제관기의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 고안의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기에 앞서 본 고안 제관기가 사용될 수 있는 스트립라이닝 관로 보수보강공법 및 현장제관 관로 설치공법에 대해서 먼저 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the striplining method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are given the same reference numerals Duplicate description thereof will be omitted. In addition, prior to describing in detail the preferred embodiments of the present invention will be described first with respect to the striplining pipeline repair reinforcement method and the field canister pipe installation method that can be used the present invention can be used.

본 고안에 따른 스트립라이닝 관로 보수보강공법은 지하에 매설된 하수관 등 여러 종류의 관로 보수 보강시, 지면을 굴착하지 않고 노후화된 매설 관로 속에 새로운 복합관을 형성시키는 무굴착 관로 보수공법의 일종으로 기존 관내에 라이닝재의 신관을 나선형으로 감고 새로운 복합관을 형성하여 기존 관과 신관 사이에 충진재를 주입시켜 신관과 기존과의 일체화를 이루는 기술이다.The strip lining pipeline repair reinforcement method according to the present invention is an unexcavated pipeline repair method that forms a new complex pipe in an aging buried pipeline without digging the ground when reinforcing various types of pipelines such as sewer pipes underground. It is a technology that integrates the fuse and the existing by injecting filler between the existing pipe and the fuse by spirally winding the fuse of the lining material and forming a new composite pipe.

더욱 구체적으로 언급하면, 본 고안에 따른 스트립라이닝 관로 보수보강공법은 우선 경질 또는 연질의 염화비닐로 제작된 띠형상의 스트립을 맨홀을 통해 기존에 설치된 관 내로 집어넣고, 관의 내부에 스트립을 나선형으로 감아 설치한 후 스트립과 스트립 사이에 접합용 부재인 조이너를 사용하여 접합시키고, 연속된 스트립관을 새롭게 형성한다. 다음으로 스트립관과 기존 설치된 관 사이의 공간에 충진재를 주입하여 일체화 시킨다. 이로 인해 기존 관과 스트립관이 일체화되는 복합관, 즉 재생관이 형성되므로 보다 높은 강도와 내구성, 수밀성 등의 효과를 발휘한다.More specifically, the striplining pipeline repair and reinforcement method according to the present invention first inserts a strip of strip made of hard or soft vinyl chloride into an existing pipe through a manhole, and then spirals the strip inside the pipe. After the installation, it is joined using a joiner, which is a joining member, between the strip and the strip, and a continuous strip tube is newly formed. Next, the filler is injected into the space between the strip tube and the existing tube to be integrated. As a result, a composite tube, that is, a regenerated tube, in which an existing tube and a strip tube are integrated is formed, thereby exhibiting effects such as higher strength, durability, and watertightness.

즉, 본 고안은 관로 보수공법의 일종인 기존관 재생공법에 사용되어 품질개선, 경제성, 효율성 등을 극대화시킬 수 있는 스트립라이너에 관한 것이다. 이하 본 고안에 따른 스트립라이닝 관로 보수보강공법의 공정을 설명한다.In other words, the present invention relates to a strip liner that can be used in the existing pipe regeneration method, which is a kind of pipeline repair method, to maximize quality improvement, economy, efficiency, and the like. Hereinafter will be described the process of striplining pipeline repair reinforcement method according to the present invention.

(1) 기존관 세척(1) cleaning the existing pipe

기존관의 관로 내부를 고압수로 세척하여 시공구간을 세정한다. 세척시 관로 내부의 퇴적물 등 각종 이물질을 준설을 통하여 배출토록하고, 기존 관의 내부 표면에 부착되어 있는 불순물을 깨끗이 제거한다. 이때 필요시 준설 후 관로 내부 표면을 헤라 등을 사용하여 표면에 부착되어 있는 뻘 등을 완전히 제거하도록 하여 스트립 라이닝 후의 고강도 몰탈을 충진할 때 기존 관로와의 접착력 증대에 만전을 기하도록 한다.The construction section is cleaned by washing the inside of existing pipe with high pressure water. When washing, various foreign substances such as sediment inside the pipe line are discharged through dredging, and impurities attached to the inner surface of the existing pipe are removed cleanly. At this time, after dredging, the inner surface of the pipeline should be completely removed by using the spatula, etc., so as to fully improve the adhesive strength with the existing pipeline when filling the high-strength mortar after strip lining.

관로 내부에 침입한 나무의 뿌리나 돌출관 등은 제거해야 하며, 관로의 파손부는 상관이 없으나 관로 내부의 돌출물 등은 사전에 제거토록 한다.Roots and protrusions of trees that penetrate into the pipeline should be removed, and any breakage of the pipeline does not matter, but the protrusions inside the pipeline should be removed beforehand.

(2) 스페이서 설치(2) Spacer Installation

기존관의 관로의 상부에 스페이서를 설치하여 기존관을 상부공간과 하부공간으로 구획한다. 충진재 주입용 스페이서를 시공구간의 관 상부에 설치한다. 스페이서는 스트립관 내부의 고강도 충진 몰탈을 주입하기 위한 주입호스 통과용 보조재로서 관로 상부의 중앙에 부착시키는 것이 바람직하며, 부착시 주입호스 통과부의 날개가 주입호스 통과부로 휘어지는 것을 방지하며 시공하도록 하고, 스페이서의 연결은 연결 보조재를 연결하여 주입호스 통과시 스페이서와 스페이서의 단차로 인해 생길 수 있는 주입호스의 걸림현상을 방지하도록 한다.The spacer is installed on the upper part of the existing pipe to divide the existing pipe into the upper space and the lower space. Filler filler spacer is installed on the upper part of the pipe in the construction section. The spacer is an injection hose passing aid for injecting high-strength filled mortar inside the strip tube, and is preferably attached to the center of the upper part of the pipe line.The spacer prevents the wing of the injection hose passage part from bending to the injection hose passage part when attached. The connection of the spacer is connected to the connection aid to prevent the jamming of the injection hose that may be caused by the gap between the spacer and the spacer when passing through the injection hose.

주입호스 통과부의 공간은 주입 후 광케이블, 전송관 등을 매설하여 사용할 수 있는 공간으로 조성할 수도 있다.The space of the injection hose passing part may be made into a space in which an optical cable, a transmission pipe, etc. may be embedded after injection.

작업순서는 i) 관로 중앙 상부에 스페이서 설치부분을 마킹하고, ii) 스페이서를 고정시키기 위한 고정용 걸이인 앵커를 설치하고, iii) 스페이서를 설치하되, 설치시 스페이서의 안쪽의 주입호스 통과부에 주입호스 인입용 와이어를 장착하고, iv) 스페이서 및 주입호스 인입용 와이어 설치를 완료한다.The procedure is to i) mark the spacer installation part in the upper part of the pipeline, ii) install the anchor which is a fixing hanger for fixing the spacer, and iii) install the spacer, Mount the injection hose lead-in wire, and iv) complete the installation of the spacer and the injection hose lead-in wire.

(3) 제관(製管)(3) steel pipe

하부공간에 스트립을 투입하고, 스트립을 하부 공간의 내표면을 따라 나선형으로 감아 관을 형성한다. 스트립을 기존 관 내부에 투입하고 관로에 밀착시켜 나선형으로 제관한다. 첫 2∼3m까지는 인력으로 제관하여 기본적으로 나선형으로 제관할 수 있도록 하고, 이후의 제관은 제관기에 의한 제관을 하도록 한다.The strip is introduced into the lower space, and the strip is spirally wound along the inner surface of the lower space to form a tube. The strip is introduced into the existing pipe and closely attached to the pipe to make the spiral pipe. The first 2 ~ 3m can be made by manpower, so that it can be basically made spirally.

제관시 제관기측에 조이너를 반입하여 스트립과 조이너가 각각의 방향에서 투입되도록 한다. 스트립과 스트립을 연결하여 주는 조이너는 제관기의 롤러가 확실히 봉합할 수 있도록 제관기의 공기압을 조정하여 밀착시키도록 한다. 제관시 가장 유의해야 할 점은 조이너와 스트립의 봉합으로 이중으로 되어 있는 봉합이 확실히 접합될 수 있도록 해야 한다.When joining, bring the joiner to the side of the tube making machine so that the strip and joiner are put in each direction. The joiner, which connects the strips to the strips, adjusts the air pressure of the canister to make sure that the roller of the canister is sealed. The most important thing to note during the manufacturing process is to ensure that the double seal is securely joined by the joining of the joiner and the strip.

제관이 완료된 후 단부는, 충진재 주입시 충진재의 누액을 방지하도록 밀실하게 에폭시계 실링제로 실링처리하는 것이 바람직하다.After the tube is completed, the end portion is preferably sealed with an epoxy-based sealing agent tightly to prevent leakage of the filler during injection of the filler.

(4) 충진재 주입(4) filling material filling

상부공간에 주입호스를 투입하고, 주입호스를 통해 충진재를 주입한다. 제관 전 설치한 스페이서의 공간을 주입호스의 통로로 이용함으로써 기존 관과 스트립관과의 공극에 고강도 몰탈을 충진한다. 정해진 고강도 몰탈의 표준배합비에 의해 몰탈을 믹싱한다. 이때 몰탈의 경화시간을 체크하도록 하여 주입단계를 결정한다. 주입은 한쪽 방향으로 주입호스를 투입하고 되감으면서 주입하도록 한다.Inject the injection hose into the upper space, and inject the filler through the injection hose. Fill the space between the existing pipe and the strip pipe with high strength mortar by using the space of the spacer installed before the pipe as the passage of the injection hose. The mortar is mixed according to the standard mixing ratio of the predetermined high strength mortar. At this time, the injection time is determined by checking the curing time of the mortar. Inject the injection hose into one direction and rewind it.

위와 같은 방법으로 고강도 몰탈의 경화상태를 보아가며 단계적으로 주입을 반복한다. 주입호스 되감기는 일정한 속도를 유지하도록 하여 스트립과 기존관과의 공극에 고강도 몰탈이 일정하게 주입되도록 한다. 최종 주입은 주제(主劑)만을 주입하여 스트립과 기존 관과의 접착 및 공극을 밀실하게 만충시키도록 한다.Repeat the injection step by step while watching the hardened state of high strength mortar in the same way. The injection hose rewinding maintains a constant speed so that high strength mortar is constantly injected into the gap between the strip and the existing pipe. The final injection injects only the main material to tightly fill the adhesive and void between the strip and the existing tube.

구체적인 작업순서는 i) 관 내에 원형 서포트를 설치하여 충진재 주입시 충진재의 부력에 의한 스트립관의 부풀음을 방지하고, ii) 충진재를 주제와 경화제 각각을 믹서에 혼합비에 맞게 믹싱하고, iii) 현장 여건에 맞추어 경화속도를 측정하고, iv) 맨홀 상단에서 충진재를 주입하고, v) 관로 내부에 충진재를 주입하고, vi) 충진재 주입 후 상단부 최종 주입시 에어 배출구를 천공하고, vii) 에어 배출구를 설치하고, viii) 충진재를 최종 주입하고, ix) 주입 완료 후 스트립관의 상단과 주입호스 통과부에 실링 처리를 함으로써 재생관이 완성된다.The specific working procedure is to i) install a circular support in the pipe to prevent swelling of the strip pipe due to the buoyancy of the filler when injecting the filler, ii) mix each of the filler and the hardener to the mixer according to the mixing ratio, and iii) the site conditions. Measure the curing rate according to the iv), iv) inject the filler from the top of the manhole, v) inject the filler into the conduit, vi) perforate the air outlet during the final injection of the top after filling the filler, vii) install the air outlet , viii) the filling material is finally injected, and ix) the regeneration tube is completed by sealing the upper end of the strip tube and the passage through the injection hose after injection is completed.

한편, 본 고안 스트립라이너가 사용될 수 있는 스트립라이닝 공법의 하나로서 현장배관 관로 설치공법이 있다. 현장배관 관로 설치공법은 지중에 매립하여 시공하는 하수 및 오수관로의 신설 및 개량에 관한 시공방법에 관한 것으로, 맨홀과 맨홀 사이를 연결하는 스트립관을 제관기를 이용하여 현장 제작하고 콘크리트를 타설할 수 있도록 보강하여 거푸집을 설치한 후 콘크리트를 타설하는 방법으로 이루어진다.On the other hand, as one of the striplining method that can be used the present invention stripliner there is a field pipeline installation method. The field pipeline installation method relates to the construction method for the establishment and improvement of the sewage and sewage pipelines that are buried in the ground, and can be manufactured on site using a pipe tube and cast concrete. It is made by placing concrete after installing formwork by reinforcing it.

기존에 시공되어 왔던 주철관 및 콘크리트 흄관 매설공법과의 차이점은 관로 전체에 걸쳐 조인트가 없으므로 탈락에 의한 누수 등을 방지할 수 있고, 부분적 침하에 의한 탈락 등이 없으며, 부식이 일어나지 않고 콘크리트 타설시 유틸리티 관로를 설치하므로 추후 추가비용 없이 확장이 가능하고, 균열이 발생하지 않으므로 이에 따른 구조적 결함이 해소되고, 관로 내면의 조도계수를 낮춤으로써 유량을 증가시키고, 관로의 구배를 확실하게 주어 흐름을 원활히 할 수 있는 점 등이다.The difference between the existing cast iron pipe and the concrete fume pipe embedding method is that there is no joint throughout the pipeline, so it is possible to prevent leakage due to falling off, there is no dropping off due to partial settlement, and corrosion does not occur and utility during concrete pouring Since the pipeline is installed, it can be expanded at no additional cost, and since there is no crack, structural defects are eliminated accordingly, and the flow rate is increased by lowering the roughness coefficient inside the pipeline, and the slope of the pipeline is ensured to smooth the flow. That can be the point.

본 고안 스트립라이너가 사용되는 현장제관 관로 설치공법은 지중매립용 하수, 오수관로의 신설 및 개량에 관한 것으로 관로를 신설할 경우와, 기존 관로를 개량할 경우에 따라 공사에 착수하는 단계에서 시공방법에 차이가 있다.On-site canal pipe installation method using strip liner of the present invention is related to the establishment and improvement of underground reclaimed sewage and sewage pipes. There is a difference.

관로를 신설할 경우에는, 관로를 매설할 위치에 터파기를 하고 맨홀을 설치한 후 관로가 설치될 부분의 바닥에 버림콘크리트를 타설하여, 관로를 신설할 준비를 한다. 터파기 또는 버림콘크리트 타설시에는 관로의 구배를 고려하여 필요한 구배가 형성되도록 하여야 한다.In the case of new pipeline, the trench is to be burrowed at the place where the pipeline is to be buried, and after the manhole is installed, cast concrete is placed at the bottom of the part where the pipeline is to be installed, and a new pipeline is prepared. When digging or discarding concrete, the slope of the pipeline should be considered to form the necessary slope.

관로를 개량할 경우에는, 기존관로를 철거하고 관로가 설치될 부분의 바닥에 버림콘크리트를 타설하여, 관로를 개량할 준비를 한다. 필요에 따라서는 기존에 설치된 맨홀까지 철거할 수도 있으며, 이 경우에는 요구되는 부분에 맨홀을 설치하여야 한다. 신설공사와 마찬가지로 버림콘크리트 타설시에는 관로의 구배를 고려하여 필요한 구배가 형성되도록 하여야 한다.If the pipeline is to be retrofitted, the existing pipeline is to be demolished and discarded concrete is placed at the bottom of the part where the pipeline is to be installed, and the pipeline is prepared for retrofit. If necessary, existing manholes can also be demolished. In this case, manholes should be provided at the required part. As in the new construction, when casting concrete, the required draft should be formed in consideration of the draft of the pipeline.

관로의 신설 또는 개량을 위해 맨홀과 버림콘크리트가 준비된 이후에는 동일한 시공순서에 따라 공사가 진행된다. 먼저 스트립 피더에 감겨져 있는 합성수지제 스트립을 인출하여 나선형으로 감아 가면서 관로를 형성한다. 스트립관의 제관(製管)은 인력에 의해 수행될 수도 있으나, 보다 바람직하게는 제관작업 전용 제관기(製管機)에 의하는 것이 좋다.After the manhole and the discarded concrete are prepared for the construction or improvement of the pipeline, the construction is carried out according to the same construction order. First, the synthetic strip wound around the strip feeder is taken out and wound in a spiral to form a pipeline. Although the piping of a strip pipe | tube may be performed by an attractive force, More preferably, it can be carried out by the piping machine dedicated to piping work.

제관기는 스트립관이 균일한 지름, 균일한 구배로 형성되도록 하는 역할을 할 뿐만 아니라, 스트립과 스트립 또는 스트립과 조이너와의 결합이 확실히 이루어지도록 하는 기능을 한다.The tube making machine not only serves to form the strip tube with a uniform diameter and uniform gradient, but also functions to ensure that the strip and the strip or the joining of the strip and the joiner are made.

다음으로, 관로 주위에 보강재를 설치한다. 보강재는 스트립관에 콘크리트를 타설하여 일체화하고, 콘크리트에 구조적 보강을 하기 위해 설치하는 것으로 철근을 배근하는 것이 바람직하다. 이 경우 스트립관은 철근콘크리트로 만들어지는 하수관의 내측(관로측) 거푸집의 역할을 하게 되는 것이다. 보강재로서 철근을 배근할 경우에는 철근콘크리트의 구조적 잇점을 충분히 확보할 수 있어 관로에 가해지는 하중에 대한 내력이 향상된다.Next, reinforcement is installed around the pipeline. The reinforcing material is integrated by pouring concrete into the strip tube, and it is preferable to reinforce the reinforcing bar by installing it to structurally reinforce the concrete. In this case, the strip pipe is to act as the inner (pipe side) formwork of the sewage pipe made of reinforced concrete. In case of reinforcing bar as reinforcing material, it is possible to secure the structural advantages of reinforced concrete, which improves the load bearing capacity of the pipe.

또한, 보강재로서 스트립관에 숏크리트를 분사, 타설할 수도 있다. 이 경우 스트립관의 외표면에는 리브 등의 돌출부가 형성되는 것이 좋으며, 와이어 메쉬 등의 보강재와 함께 사용하는 것도 바람직하다. 숏크리트의 경우 스트립관과 일체로 결합되기 때문에 합성수지제의 스트립관과 콘크리트와의 결합력이 향상되도록 하는 역할을 한다. 물론, 숏크리트를 타설할 경우에는 콘크리트 타설공정 없이 관로 설치가 완료될 수도 있다.Moreover, shotcrete can also be sprayed and poured into a strip tube as a reinforcement material. In this case, a protrusion such as a rib is preferably formed on the outer surface of the strip tube, and it is also preferable to use it with a reinforcing material such as a wire mesh. In the case of shotcrete is integrally combined with the strip tube serves to improve the bonding strength of the synthetic resin strip tube and concrete. Of course, in case of pouring shotcrete, the pipe line installation may be completed without the concrete pouring process.

다음으로, 보강재 주위에 콘크리트 타설용 거푸집을 설치한다. 거푸집의 형태는 관로의 형상에 상응하여 사각기둥형, 다각기둥형, 터널형, 원기둥형 등 다양하게 형성할 수 있다. 종래의 단위길이의 관체를 조립하는 경우에는 조립의 용이성을 고려하여 원통형의 관체가 많이 사용되었으나, 본 고안과 같이 이미 원통형으로 형성된 스트립관의 주위에 콘크리트를 타설하여 관로를 형성하는 경우에는 관로 주위의 지형, 매립여부 및 위치 등에 따라 다양한 형상의 관로를 형성할 수 있다.Next, formwork for pouring concrete is installed around the reinforcement. The form of the formwork can be formed in various ways, such as the square column, polygonal column, tunnel type, columnar shape corresponding to the shape of the pipe. In the case of assembling a conventional unit length pipe, cylindrical pipes were used in consideration of ease of assembly.However, in the case of forming a pipeline by pouring concrete around a strip pipe that is already cylindrical, as in the present invention, the pipe is surrounded by a pipe. Depending on the terrain, whether buried and the location of the like can form a variety of pipes.

한편, 콘크리트를 타설하는 과정에서 각종 유틸리티 관로를 동시에 매설할 경우에는 이를 포함할 수 있는 형태로 거푸집을 형성할 수 있다. 종래에는 관로와 함께 다른 유틸리티를 매설할 경우에는 별도로 거푸집 공사 및 콘크리트 타설공사가 필요했으나, 본 고안의 경우에는 관로의 설치공사와 동시에 수행할 수 있으므로 공기단축 및 비용절감이 가능하다.On the other hand, in the process of pouring concrete when laying various utility pipes at the same time can form a form in a form that can include this. Conventionally, when laying other utilities along with the pipeline, formwork and concrete pouring were required separately, but in the case of the present design, it can be performed simultaneously with the installation of the pipeline, thereby reducing the air and cost.

다음으로, 거푸집 내에 콘크리트를 타설하여 관로를 완성한다. 콘크리트는 보강재와 거푸집에 의해 형성된 공간 내에 밀실하게 충진되고, 경화 후 필요한 강도가 발휘될 수 있도록 혼화제 등을 첨가하여 흐름성을 좋게 하거나, 조성비를 조절하여 접착력, 경화도, 내구성 등을 좋게 하는 것이 좋다.Next, the concrete is poured into the formwork to complete the pipeline. Concrete is filled tightly in the space formed by the reinforcement and formwork, and it is possible to improve flowability by adding admixtures so that the required strength can be exhibited after curing, or to improve adhesion, hardening degree, durability, etc. by adjusting the composition ratio. good.

전술한 바와 같이 콘크리트 타설과정에서 스트립관은 관로측 거푸집의 역할을 하게 된다. 따라서 합성수지제 스트립관이 콘크리트 타설로 인해 변형, 붕괴되는 것을 방지하기 위해서는 스트립관 내부에 동바리 등의 지지대를 설치하는 것이 좋다.As described above, in the concrete pouring process, the strip tube serves as a pipeline formwork. Therefore, in order to prevent the plastic strip tube from being deformed or collapsed due to concrete pouring, it is better to install a support such as copper bar in the strip tube.

다만, 본 고안과 같은 관로의 경우 일반적인 건축공사에서와 같이 막대형 동바리를 세우는 것은 곤란하며, 방사형으로 복수의 다리를 갖는 지지대를 일정간격으로 설치하는 것이 바람직하다.However, in the case of a pipeline such as the present invention, it is difficult to erect a rod-like club, as in general construction work, and it is preferable to install a support having a plurality of legs in a radial interval at regular intervals.

그러나, 관로의 내부에 설치한 지지대는 공사 후 제거 등이 어려운 경우가 많으므로, 스트립관 형성과정에서 관로 내부에 유체를 수용할 수 있는 재질의 원통형 튜브와 같은 부재를 설치하는 것이 보다 바람직하다.However, since the support installed in the pipeline is often difficult to remove after construction, it is more preferable to install a member such as a cylindrical tube made of a material capable of accommodating fluid in the pipeline during the strip tube formation process.

이 경우 스트립관을 형성하고 그 위에 콘크리트를 타설하기 전에 원통형 튜브 내에 공기 또는 물과 같은 유체를 주입하여 튜브가 스트립관의 내벽을 지탱하도록 하면 콘크리트 타설에 따른 스트립관의 변형, 붕괴를 방지할 수 있다.In this case, by forming a strip tube and injecting a fluid such as air or water into the cylindrical tube before placing the concrete on it, the tube can support the inner wall of the strip tube to prevent deformation and collapse of the strip tube due to concrete pouring. have.

도 1은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 스트립라이닝 공법용 제관기의 정면도이고, 도 2는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 스트립라이닝 공법용 제관기의 평면도이고, 도 3은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 스트립라이닝 공법용 제관기의 아암(arm)을 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 스트립라이닝 공법용 제관기의 사진이다. 도 1 내지 도 4를 참조하면, 몸체부(1), 이동부(2), 아암(arm)부(3), 롤러(4), 회전축(18), 이동수단(20), 피딩부(29)가 도시되어 있다.1 is a front view of a stripping machine according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view of a stripping machine according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a plan view of the present invention 4 is a front view showing an arm of the striplining method according to a preferred embodiment, Figure 4 is a photograph of the striplining method according to an embodiment of the present invention. 1 to 4, the body part 1, the moving part 2, the arm part 3, the roller 4, the rotating shaft 18, the moving means 20, and the feeding part 29 ) Is shown.

본 고안에 따른 스트립라이닝 공법에 사용되는 스트립은 경질 또는 연질 염화비닐 재질의 띠 형태의 재료이며, 그 배면에는 강성을 높이고 충진재와의 결속력을 높이기 위해 T자형태의 리브가 돌출된 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 리브의 단면 형상은 T자형을 골격으로 하되, T자의 세로부분을 사다리꼴 형상으로 형성할 수 있다. 이와 같이 리브의 지지부의 폭을 넓힘으로써 리브의 지지력이 향상되며, 스트립 전체적으로는 리브의 숫자를 절감할 수 있게 된다.The strip used in the striplining method according to the present invention is a strip-shaped material made of hard or soft vinyl chloride, and the back of the strip is formed in a structure in which a T-shaped rib is protruded to increase rigidity and solidity with the filler. desirable. The cross-sectional shape of the rib may be a T-shaped skeleton, and the vertical portion of the T may be formed in a trapezoidal shape. As such, by increasing the width of the rib supporting portion, the supporting force of the rib is improved, and the number of ribs can be reduced as a whole of the strip.

상기와 같이 T자의 세로부분의 폭을 넓히게 되면 보다 적은 수의 리브로도 동일한 지지력을 확보할 수 있다. 이와 같이 동일한 지지력을 유지하면서 리브의 수를 줄이게 되면, 재료의 절약뿐만 아니라 콘크리트와 보다 잘 결합될 수 있어 시공성도 향상되게 된다.As described above, when the width of the vertical portion of the T-shaped part is widened, the same supporting force may be secured even with fewer ribs. In this way, reducing the number of ribs while maintaining the same support force, as well as saving the material can be better combined with the concrete is improved construction properties.

또한 리브의 T자형 단면에서 가로부분의 양단에 단턱을 형성할 수 있다. 즉, 글꼴 중 '세리프(serif)체'와 같이 단턱을 형성하면 리브의 콘크리트에 대한 구속력이 향상되어 시공성 및 구조성능이 향상된다.In addition, in the T-shaped cross section of the rib, stepped portions may be formed at both ends of the horizontal portion. In other words, if the step is formed like a 'serif' among the fonts, the binding force on the concrete of the rib is improved, thereby improving the workability and structural performance.

스트립의 양단은 조이너와의 접합이 가능한 구조로 되어 있고, 이를 위해 스트립의 양단부에는 체결홈 또는 체결돌기가 형성되어 있다. 스트립과 결합되는 조이너의 양단부에는 체결홈 또는 체결돌기에 대응하여 각각 체결돌기 또는 체결홈이 형성되어 있으며, 이와 같이 체결홈과 체결돌기가 결합됨으로써 스트립과 조이너가 나선형으로 연속적으로 감겨 관(管) 형태가 형성되게 된다.Both ends of the strip has a structure capable of joining with the joiner, and for this purpose, fastening grooves or fastening protrusions are formed at both ends of the strip. Fastening protrusions or fastening grooves are formed at both ends of the joiner coupled to the strip to correspond to the fastening grooves or fastening protrusions, respectively. As the fastening grooves and the fastening protrusions are combined, the strip and the joiner are spirally wound in a continuous manner. Forms will be formed.

다만, 본 고안에 따른 스트립이 나선형으로 감기는 경우 인접한 나선끼리 반드시 조이너에 의해서 결합되는 것에 한정되는 것은 아니며, 스트립의 일단부와 타단부가 서로 결합가능한 형태로 성형되어, 당업자에게 자명한 범위 내에서 조이너 없이 스트립의 인접한 나선끼리 바로 결합될 수도 있음은 물론이다.However, when the strip according to the present invention is wound in a spiral, adjacent spirals are not necessarily bound to each other by a joiner, and one end and the other end of the strip are formed in a form that can be bonded to each other, so that the range is obvious to those skilled in the art. Of course, adjacent helices of the strip can be joined directly without a joiner.

이 경우 스트립의 단면의 일단부와는 달리 그 타단부에는 조이너의 단부와 같이 일단부의 체결홈 또는 체결돌기에 대응하여 체결돌기 또는 체결홈이 각각 성형되는 것이 바람직하다. 물론 지수성을 확보하기 위해서는 스트립의 일단부 또는 타단부에 실(seal)재를 개재하는 것이 바람직하다.In this case, unlike one end of the cross section of the strip, it is preferable that the other end is formed with a fastening protrusion or fastening groove corresponding to the fastening groove or fastening protrusion of one end, such as the end of the joiner, respectively. Of course, in order to secure the exponential property, it is preferable to interpose a seal member at one end or the other end of the strip.

스트립의 내표면은 유체의 흐름이 원활하게 되도록 코팅 등을 통해 조도계수를 적절히 조절하는 것이 바람직하다. 또한, 유체가 일정 영역에 정체되지 않도록 요철(凹凸)부 없이 관로 전체의 구배가 유지되도록 제관(製管)한다.It is preferable that the inner surface of the strip is appropriately adjusted to the roughness coefficient through a coating or the like so that the fluid flows smoothly. In addition, the tube is piped so that the gradient of the entire conduit is maintained without the uneven portion so that the fluid does not stagnate in a certain region.

이와 같이 관로가 일정한 구배를 유지하도록 균일하게 관로를 형성하기 위해서는 인력보다는 제관기(製管機)를 사용하여 제관작업을 하는 것이 바람직하다. 스트립라이닝 관로 보수보강공법의 경우에는 기존관의 내벽을 가압하면서 스트립관을 형성할 수 있는 전용 제관기를, 현장제관 관로 설치공법의 경우에는 제관기에 부가되어 있는 프레임의 내벽을 가압하면서 스트립관을 형성할 수 있는 전용 제관기를 사용하는 것이 바람직하다.As such, in order to uniformly form the pipeline so that the pipeline maintains a constant gradient, it is preferable to perform the piping operation using a canister rather than a manpower. In the case of the reinforcing method of strip lining pipe line, a dedicated pipe making machine can form the strip pipe while pressing the inner wall of the existing pipe. In the case of the field canal pipe installation method, the strip pipe is formed by pressing the inner wall of the frame added to the pipe making machine. It is preferable to use a dedicated canning machine.

스트립라이닝 공법용 제관기는 고정식 또는 이동이 가능한 형태의 것으로, 일방향으로 스트립을 연속적으로 투입하면 롤러 등의 장치를 이용하여 투입된 스트립을 나선형으로 조립하여 정확한 관경의 스트립관을 연속적으로 제작할 수 있게 된다.The pipe lining method for the strip lining method is a fixed or movable type. When the strip is continuously added in one direction, a strip tube having an accurate diameter can be continuously manufactured by assembling the inserted strip in a spiral manner using a device such as a roller.

이와 같은 기능을 하는 제관기는 스트립을 나선형으로 감아가면서 이동할 수 있는 이동부(2), 스트립 피더로부터 스트립을 인출하여 연속적으로 공급하기 위한 피딩부(29), 복수의 아암(arm)을 구비하여 아암(arm)에 의해 스트립을 관로의 내벽 쪽으로 가압하기 위한 아암(arm)부(3), 아암(arm)의 단부에 결합되어 스트립을 가압하면서 나선형으로 감도록 회전하는 롤러(4)를 핵심구성요소로 한다.The tube making machine which functions as described above has an arm having a moving part 2 which can move while spirally winding the strip, a feeding part 29 for drawing and continuously feeding the strip from the strip feeder, and a plurality of arms. An arm part 3 for pressing the strip toward the inner wall of the conduit by an arm, and a roller 4 which is coupled to the end of the arm and rotates to spirally wind the strip while pressing the core component Shall be.

한편, 현장제관 관로 설치공법은 기존관 내부에서 스트립관을 형성하는 스트립라이닝 관로 보수보강공법과는 달리 기존에 설치된 관이 없는 상태에서 최초로 스트립관을 형성하는 것이기 때문에, 현장제관 관로 설치공법용 제관기는 스트립관의 단면에 상응하는 단면의 틀을 유지하는 프레임부(미도시)를 더 포함하는것이 바람직하다. 이 경우 아암(arm)부는 회전축(18)과 결합하여 프레임부의 안쪽에 수용되며 복수의 아암(arm)이 스트립을 프레임쪽으로 가압하면서, 아암(arm) 및 그 단부에 결합된 롤러가 스트립을 나선형으로 감으며 회전한다.On the other hand, unlike the strip lining pipeline repair and reinforcement method that forms the strip tube inside the existing pipe, the field canal pipe installation method is to form the first strip pipe in the absence of existing pipes, The group preferably further comprises a frame portion (not shown) which holds a frame of a cross section corresponding to the cross section of the strip tube. In this case, the arm part is engaged with the rotating shaft 18 and is received inside the frame part, and a plurality of arms press the strip toward the frame, and an arm and a roller coupled to the end spirally strip the strip. Rotate around.

이동부(2)는 스트립관의 형성속도에 맞추어 자동으로 이동하도록 제어될 수 있고, 경우에 따라서는 바퀴 등의 이동수단(20)이 구비된 상태로 수동으로 이동될 수도 있다.The moving unit 2 may be controlled to move automatically in accordance with the formation speed of the strip tube, and in some cases, may be manually moved with a moving unit 20 such as a wheel.

롤러(4)는 복수의 아암(arm)의 단부에 결합되며, 롤러에 의해 복수의 아암(arm)이 회전하면서 스트립을 나선형으로 감게 된다. 이때 아암(arm)이 스트립을 바깥쪽으로 가압할 수 있도록 아암(arm)과 회전축(18) 사이에는 스프링, 공압실린더 등의 탄성수단을 개재하는 것이 바람직하다. 물론, 복수의 아암(arm)이 회전축(18)을 중심으로 서로 대칭되도록 형성되어 있는 경우에는 각 대칭되는 아암(arm) 간에 탄성수단을 개재할 수도 있음은 물론이다.The roller 4 is coupled to the ends of the plurality of arms, by which the plurality of arms are rotated to spirally wind the strip. At this time, it is preferable to interpose elastic means such as a spring, a pneumatic cylinder, etc. between the arm and the rotating shaft 18 so that the arm can press the strip outward. Of course, when a plurality of arms are formed to be symmetrical with each other about the rotation axis 18, it is a matter of course that an elastic means may be interposed between the arms which are symmetrical.

본 고안에 따른 현장제관 관로 설치공법에 사용되는 제관기의 경우, 아암(arm)이 스트립을 바깥쪽으로 가압하면서 스트립관을 형성하기 위해서는 관로의 틀을 잡아주는 외형이 필요하게 된다. 따라서 본 고안에 따른 제관기에는 관로의 단면을 유지해주는 프레임부를 더 포함하는 것이 바람직하다.In the case of the steel tube used in the field canal pipe installation method according to the present invention, an arm is required to shape the frame of the pipeline in order to form the strip pipe while pressing the strip to the outside. Therefore, the tube making machine according to the present invention preferably further includes a frame portion for maintaining the cross section of the pipe.

프레임부가 유지하는 관로의 단면의 크기 및 형태는 변경될 수 있도록 하여 다양한 크기 및 형태의 관로를 형성할 수 있도록 하는 것이 좋다. 제관기의 프레임부의 크기 및 형태, 아암(arm)부(3) 및 롤러(4)의 가압력 및 회전속도, 피딩부(29)의 피딩속도, 이동부(2)의 이동속도 등은 각각 연동하여 제어되어야 하며, 이는 중앙처리장치를 구비한 자동제어부에 의해 제어되는 것이 바람직하다.The size and shape of the cross section of the conduit maintained by the frame part may be changed to form a conduit of various sizes and shapes. The size and shape of the frame part of the tube making machine, the pressing force and rotational speed of the arm part 3 and the roller 4, the feeding speed of the feeding part 29, the moving speed of the moving part 2, etc. It should be controlled, which is preferably controlled by an automatic control unit having a central processing unit.

즉, 본 고안에 따른 스트립라이닝 공법용 제관기는 모터, 제어부, 전력공급부 등을 포함할 수 있는 몸체부(1)를 중심으로, 아랫쪽으로는 스트립관의 내표면과 접촉하며 스트립관의 내표면을 따라 몸체부가 이동할 수 있도록 이동수단(20)을 구비한 이동부(2)가 결합되어 있고, 앞쪽으로는 회전축(18)이 형성되어 있으며 회전축(18)에는 방사형으로 연장된 복수의 아암(arm)을 포함하는 아암(arm)부(3)가 회전축(18)에 대해 외측으로 탄지되도록 결합되고, 각 아암(arm)의 단부에는 아암(arm)부의 회전방향으로 롤링하는 롤러(4)가 결합된다.That is, the steel tube for striplining method according to the present invention is centered on the body portion 1, which may include a motor, a control unit, a power supply unit, and the bottom surface is in contact with the inner surface of the strip tube and the inner surface of the strip tube. A moving part 2 having a moving means 20 is coupled to the body part so that the body part can move, and a rotating shaft 18 is formed in front and a plurality of arms extending radially to the rotating shaft 18. The arm portion 3 including the arm (3) is coupled so as to be touched outwardly with respect to the rotation axis 18, the roller 4 for rolling in the rotation direction of the arm (arm) is coupled to the end of each arm (arm) .

한편, 몸체부의 상면에는 스트립 피더로부터 공급되는 스트립을 연속적으로 아암(arm)부를 향하여 이송하는 피딩부(29)가 결합될 수 있으며, 현장제관 관로 설치공법용 제관기의 경우에는 회전축(18)에 결합되며 아암(arm)부(3)의 회전에 의해 형성되는 원통형에 상응하는 형태의 프레임을 더 포함하는 것이 바람직하다.On the other hand, the upper surface of the body portion may be coupled to the feeding unit 29 for continuously conveying the strip supplied from the strip feeder to the arm (arm), in the case of the field pipe duct installation method pipe mill in the rotary shaft 18 It is further preferred to further comprise a frame of a shape corresponding to the cylinder which is coupled and formed by the rotation of the arm part 3.

본 고안의 기술 사상이 상술한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상술한 실시예는 그 설명을 위한 것이지 그 제한을 위한 것이 아니며, 본 고안의 기술분야의 통상의 전문가라면 본 고안의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.Although the technical idea of the present invention has been described in detail according to the above-described embodiment, the above-described embodiment is for the purpose of description and not of limitation, and a person of ordinary skill in the technical field of the present invention may understand the technical idea of the present invention. It will be understood that various embodiments are possible within the scope.

상기와 같은 본 고안에 따르면 스트립라이닝 공법용 제관기를 사용하여 무굴착으로 지상의 구조물에 상관없이 보수보강할 수 있으므로 기존관을 신관으로 교체한 것 이상의 보강효과, 즉 신관에 비해 약 15% 이상의 강도 증가효과 및 보수효과를 얻을 수 있어 굴착공법과 종래기술과 비교할 때 매우 경제적이다.According to the present invention as described above, it can be reinforced regardless of the structure of the ground by the excavation by using the pipe lining machine for strip lining method, so that the reinforcing effect than replacing the existing pipe with a fuse, that is, about 15% more than the strength It is very economical compared to the excavation method and the prior art because the increase effect and the repair effect can be obtained.

또한, 스트립라이닝 공법용 제관기를 사용하여 현장제관 관로 설치를 할 경우 관로 전체에 걸쳐 접합부가 없는 하나의 관로를 형성하여 접합부에서 발생할 수 있는 각종 하자를 예방할 수 있고, 관로의 내부 재료로서 합성수지를 사용하므로 화학적 요인으로 인한 부식, 균열을 완전히 차단할 수 있어 부동침하를 방지할 수 있고, 이에 따라 추후 관로의 보수, 개량의 필요성이 적어지는 효과가 있다.In addition, in the case of installing the field canal pipe using the pipe lining machine for strip lining method, it is possible to prevent various defects that may occur at the joint by forming a single pipe without a joint throughout the pipe and using synthetic resin as an internal material of the pipe. Therefore, it is possible to completely prevent corrosion and cracks caused by chemical factors to prevent floating settlement, thereby reducing the need for further repair and improvement of the pipeline.

도 1은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 스트립라이닝 공법용 제관기의 정면도.1 is a front view of the stripping machine according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 스트립라이닝 공법용 제관기의 평면도.Figure 2 is a plan view of a stripping machine for a striplining method according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 스트립라이닝 공법용 제관기의 아암(arm)을 나타낸 정면도.Figure 3 is a front view showing an arm (arm) of the stripping machine according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 스트립라이닝 공법용 제관기의 사진.Figure 4 is a photograph of the pipe lining method for a strip liner according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

몸체부 : 1 이동부 : 2Body: 1 Moving part: 2

피딩부 : 29 회전축 : 18Feeding part: 29 Rotary axis: 18

아암(arm)부 : 3 롤러 : 4Arm part: 3 rollers: 4

Claims

In the tube making machine used in the strip lining method of spirally winding the strip to form a strip tube,

A body portion;

A moving part coupled to a lower side of the body part and provided with a moving means for moving the body part along the inner surface of the strip tube to a portion in contact with the inner surface of the strip tube;

A feeding part coupled to an upper side of the body part and continuously feeding the strip in one direction;

A rotating shaft coupled to the front of the body portion;

An arm portion coupled to the rotation shaft such that a plurality of arms extend radially about the rotation shaft, the arm being supported outwardly with respect to the rotation shaft;

A roller coupled to the outer end of the arm and rolling in the rotational direction of the arm;

And a frame formed in a shape corresponding to the cylindrical shape which is coupled to the front of the body part and is formed by the rotation of the arm part.