KR200386489Y1 - treatment apparatus of polystyrene plate - Google Patents
treatment apparatus of polystyrene plate Download PDFInfo
- Publication number
- KR200386489Y1 KR200386489Y1 KR20-2005-0007048U KR20050007048U KR200386489Y1 KR 200386489 Y1 KR200386489 Y1 KR 200386489Y1 KR 20050007048 U KR20050007048 U KR 20050007048U KR 200386489 Y1 KR200386489 Y1 KR 200386489Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- polystyrene sheet
- roller
- foamed
- foamed polystyrene
- pressure roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
- B29C44/5636—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching with the addition of heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
- B29K2025/04—Polymers of styrene
- B29K2025/06—PS, i.e. polystyrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
Abstract
본 고안은 발포폴리스티렌 판재의 처리장치에 관한 것으로서, 발포폴리스티렌 빔을 소정두께로 절단한 판재를 가압롤러로 압축하고 열 및 증기를 가함과 아울러 가압함으로써 발포폴리스티렌 판재에 탄성을 부여하고 차음효과를 얻으면서 표면이 매끄러워 상품가치를 배가시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a processing apparatus for foamed polystyrene sheet, by compressing the sheet cut the foamed polystyrene beam to a predetermined thickness with a pressure roller, applying heat and steam, and pressurizing the foamed polystyrene sheet to obtain elasticity and sound insulation effect While the surface is smooth, the product value can be doubled.
본 고안의 발포폴리스티렌 판재의 처리장치는 발포폴리스티렌 판재를 그 진행방향으로 이송 공급시킬 수 있도록 컨베이어프레임에 벨트, 체인, 롤러 중의 하나가 설치되는 통상의 컨베이어; 이 컨베이어 상에서 이송 공급되는 상기 발포폴리스티렌 판재를 가압할 수 있도록 컨베이어프레임에 설치되는 가압롤러; 이 가압롤러의 후방에 설치되어 1차적으로 가압되었던 발포폴리스티렌 판재의 절단표면을 팽창 내지 용융시켜 매끄럽게 하는 가열가압롤러가 구비됨을 특징으로 한다.The apparatus for processing expanded polystyrene sheet according to the present invention includes a conventional conveyor having one of a belt, a chain, and a roller installed on a conveyor frame so that the expanded polystyrene sheet can be transported and supplied in the advancing direction thereof; A pressure roller installed on the conveyor frame so as to pressurize the expanded polystyrene sheet supplied on the conveyor; It is characterized in that it is provided at the rear of the pressure roller is provided with a heating pressure roller for smoothing by expanding or melting the cut surface of the foamed polystyrene sheet material which was primarily pressed.
Description
본 고안은 발포폴리스티렌 판재의 처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 발포폴리스티렌 빔을 소정두께로 절단한 후 이를 압축하고 증기 및 열을 가함과 아울러 가압하여 발포폴리스티렌 판재에 탄성을 부여하고 차음효과를 얻으면서 표면을 매끄럽게 하여 미려한 제품을 얻을 수 있는 발포폴리스티렌 판재의 처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for processing expanded polystyrene sheet, and more particularly, after cutting the expanded polystyrene beam to a predetermined thickness, compressing the compressed polystyrene beam, applying steam and heat, and pressing to impart elasticity to the foamed polystyrene sheet and sound insulation effect. It relates to a processing apparatus of foamed polystyrene sheet that can obtain a beautiful product by smoothing the surface while obtaining.
일반적으로, 발포폴리스티렌 빔은 통상 스티로폼이라고 통칭되고 있고 그 용도는 무궁무진하나 포장용 상자, 건축용 보온 단열재, 일회용 컵, 헬멧심재 등으로 사용되고 있다. 이러한 발포폴리스티렌 빔의 제조과정은 발포공정, 건조공정, 숙성공정, 성형공정 및 건조공정을 포함하며, 성형공정에서 하나의 큰 덩어리로 성형한 경우에는 소정의 두께로 절단하는 절단공정이 부가될 수도 있다. In general, foamed polystyrene beams are commonly referred to as styrofoam, and their uses are endless, but they are used in packaging boxes, building thermal insulation materials, disposable cups, helmet core materials and the like. The manufacturing process of the expanded polystyrene beam includes a foaming process, a drying process, a maturing process, a molding process, and a drying process, and in the case of molding into one large mass in the molding process, a cutting process for cutting to a predetermined thickness may be added. have.
상기 발포공정은 발포제를 함유하고 있는 비드(beads)나 펠리트(pellets) 타입으로 된 스티렌중합체, 공중합체를 발포기 내에 투입한 후, 발포증기압력이 0.2~0.3㎏f/㎠이고 증기온도가 104~106℃인 증기에 의해 소정의 발포배율로 발포한다. 이때, 스티렌중합체, 공중합체의 통상적인 발포배율은 88 내지 98배로 알려져 있다.In the foaming step, a styrene polymer or copolymer of beads or pellets containing a blowing agent is introduced into the foaming machine, and the foaming steam pressure is 0.2 to 0.3 kgf / cm 2 and the steam temperature is It foams by predetermined | prescribed foaming magnification with steam which is 104-106 degreeC. In this case, the typical expansion ratio of the styrene polymer and the copolymer is known to be 88 to 98 times.
상기 건조공정은 발포기 내에서 발포된 발포비드는 습한 상태이다. 이러한 습한 상태의 비드는 성형에 적합하지 못하기 때문에 정상적으로 숙성이 완료되기 전까지는 건조되어야 하며, 이렇게 발포비드를 건조하는 이유는 숙성시간을 단축하여 필요로 하는 숙성 사일로의 용량을 감소시키기 위해서이다.In the drying process, the foam beads foamed in the foaming machine are in a wet state. Since the wet beads are not suitable for molding, they should be dried until completion of normal aging. The reason for drying the foam beads is to reduce the capacity of the aging silo required by shortening the aging time.
이와 같이 발포비드가 건조되고 나면 숙성 사일로로 이송시켜야 하는데, 이와 같이 발포직후 비드는 조그마한 외력에도 쉽게 변형될 수 있고 이러한 변형은 비드를 발포할 때의 비중보다 커져 최종성형품의 중량상승으로 이어져 생산수율이 저하된다. 따라서 발포비드의 변형을 최소화하는 방법으로 송풍기의 에어를 이용하고 있다. After the foam beads are dried, they must be transferred to a aging silo.The beads can be easily deformed even in the small external force immediately after foaming, and these deformations are larger than the specific gravity when foaming, leading to an increase in the weight of the final molded product. Is lowered. Therefore, the air of the blower is used as a method of minimizing the deformation of the foam beads.
상기 숙성공정은 발포폴리스티렌의 성형을 만족시키기 위하여 통상 8시간 내지 48시간 동안 숙성시키는 것이며, 그 목적은 공기의 흡수와, 건조를 마무리하고 발포제를 감소시키기 위함이다. The aging process is usually aged for 8 to 48 hours in order to satisfy the molding of the expanded polystyrene, the purpose is to finish the absorption of air, drying and reducing the blowing agent.
상기의 발포 공정에서 발포된 발포비드는 스티렌 중합체, 공중합체를 발포시키면 펜탄가스와 수증기의 혼합물로 가득 차는데, 발포비드가 냉각되면 수증기는 응축되어 물로 되고, 잔류펜탄은 폴리스티렌에 다시 용해됨과 동시에 물과 함께 비드 밖으로 확산된다. 이로 인하여 발포비드 내의 압력이 대기압보다 낮게 되어 조그만 힘을 받아도 쉽게 변형되게 된다. The foaming beads foamed in the above foaming process are filled with a mixture of pentane gas and water vapor when the foamed foam is foamed. When the foaming beads are cooled, the water vapor is condensed to become water, and the remaining pentane is dissolved in polystyrene and at the same time water With the beads are spread out. As a result, the pressure in the foam bead is lower than the atmospheric pressure is easily deformed even under a small force.
이러한 상태에서 성형하는 것은 적합하지 아니하며, 다시 증기를 충분히 주입하여 융착에 필요한 적정한 수준까지 비드 내의 압력을 높여 비드 내외의 압력이 평형을 이루도록 하기 위하여 발포비드를 숙성시키게 된다. 이는 숙성로인 사일로에서 공기가 발포비드 내부로 확산(흡수)되는 속도가 물과 펜탄이 비드 밖으로 확산되는 속도보다 빠르기 때문이다. 상기 발포비드 내외의 압력이 평형을 이루는데 필요한 시간은 발포비드의 크기에 비례하고 발포비드의 밀도에 반비례한다. Molding in such a state is not suitable, in order to mature the foam beads in order to equilibrate the pressure inside and outside the beads by injecting enough steam again to increase the pressure in the beads to the appropriate level required for fusion. This is because the rate of diffusion (absorption) of air into the foam beads is faster than that of water and pentane in the aged silo. The time required to balance the pressure inside and outside the foam beads is proportional to the size of the foam beads and inversely proportional to the density of the foam beads.
또한 이와 동시에 상기 발포비드를 사일로에 방치하면 건조가 이뤄지는데, 최소한 성형에 악영향을 주지 않을 정도의 건조가 바람직하다.At the same time, when the foam beads are left in the silo, drying occurs, but at least drying is preferable so as not to adversely affect the molding.
상기와 같이 숙성하는 동안에 발포비드는 비드의 크기, 공기의 온도 및 통풍속도에 따라 다소 차이가 있으나 발포제인 펜탄이 감소된다. 펜탄의 감소는 바람직한 것이나 최적펜탄함량은 발포폴리스티렌의 종류, 밀도, 성형조건에 따라 다르기 때문이다. 펜탄의 함량이 극도로 감소되면, 성형물의 융착이 불충분하고 강도가 떨어지고 다량의 수분을 함유하여 부숴 지기 쉽게 된다. 반대로, 펜탄의 함량이 너무 많으면 성형주기가 길어지고 이로 인해 과도한 수축이 일어날 수 있다.Foaming beads during the aging as described above is somewhat different depending on the size of the beads, the temperature of the air and the ventilation speed, but the pentane foaming agent is reduced. The reduction of pentane is preferable, but the optimum pentane content depends on the type, density and molding conditions of the expanded polystyrene. If the content of pentane is extremely reduced, the moldings are insufficiently fused, have a low strength, and contain a large amount of moisture, which is easy to break. Conversely, too much content of pentane leads to a long molding cycle, which can result in excessive shrinkage.
상기 성형공정은 성형기의 금형을 예비 가열하고 이후에 발포입자인 발포비드를 가득 채우면 발포입자간의 공간이 대략 40%정도 남아 있는 상태이며, 이러한 상태에서 금형내의 공기를 배기시켜 진공으로 형성한 후, 증기온도가 108 내지 116℃이고 포화증기압이 0.4 내지 0.8㎏f/㎠인 증기를 금형 내부로 공급하여 금형 내의 발포입자를 가열하면, 발포입자 내에 남아 있는 발포제의 기화시 체적팽창에 의해 발포입자가 재발포하여 입자간의 공간을 메워 상호 열융착 됨으로써 금형의 성형공간과 동일한 형상의 성형품을 얻을 수 있다. In the molding process, when the mold of the molding machine is preheated and subsequently filled with the foam beads, which are foam particles, the space between the foam particles remains about 40%. In this state, the air in the mold is evacuated to form a vacuum. When steam having a steam temperature of 108 to 116 ° C. and a saturated vapor pressure of 0.4 to 0.8 kgf / cm 2 is supplied into the mold to heat the foamed particles in the mold, the foamed particles may be formed by volume expansion during vaporization of the foaming agent remaining in the foamed particles. By re-foaming and filling the spaces between the particles to be mutually heat-sealed, a molded article having the same shape as the molding space of the mold can be obtained.
이와 같이 가열직후의 발포입자가 서로 융착된 블록의 내부온도는 108 내지 116℃로 폴리스티렌의 연화온도보다 높고 내압(발포압)도 1.0 내지 1.8㎏f/㎠로 높기 때문에, 블록의 내부온도 및 내압을 충분히 낮춘 상태에서 금형으로부터 꺼내야 팽창에 의한 블록의 변형을 방지할 수 있다. 상기에서 예시한 경우에는, 블록의 내부온도는 90℃이하이고 내압(발포압)도 0.1㎏f/㎠이하에서 꺼내면 블록의 변형이 발생되지 않는다.As such, the internal temperature of the block in which the foamed particles immediately after heating are fused to each other is 108 to 116 ° C., which is higher than the softening temperature of polystyrene and the internal pressure (foaming pressure) is also high at 1.0 to 1.8 kgf / cm 2. It should be removed from the mold in a sufficiently low state to prevent deformation of the block due to expansion. In the above example, if the internal temperature of the block is 90 ° C. or less and the internal pressure (foaming pressure) is taken out at 0.1 kgf / cm 2 or less, no deformation of the block occurs.
상기 건조공정은 성형기의 금형 내에서 발포폴리스티렌의 성형을 마무리하여 성형품(제품)을 꺼내면, 셀의 내부압력이 대기압보다 낮아 외부의 찬 공기와 접하면 쉽게 응축되어 수축되기 쉽고 공기나 수분을 흡수하려는 성질을 가지며, 또 성형품 내에는 증기의 응축에 의해 수분이 잔존하는 것을 제거하기 위하여 열풍을 가하여 충분히 건조시킨다. The drying process is to finish the molding of the foamed polystyrene in the mold of the molding machine to take out the molded product (product), the internal pressure of the cell is lower than the atmospheric pressure to easily condensed and contracted when contacted with cold air outside, to absorb air or moisture In order to remove moisture remaining by condensation of steam in the molded article, it is sufficiently dried by applying hot air.
이렇게 마련된 발포폴리스티렌 폼을 수요자가 원하는 소정의 두께로 절단하되, 통상 열선이나 실톱 등을 이용하여 절단한 후 포장하여 출하한다. The foamed polystyrene foam thus prepared is cut to a predetermined thickness desired by the consumer, and is usually cut by using a heating wire or a jigsaw, and then packaged and shipped.
그러나 상기와 같은 발포폴리스티렌 빔에 있어서는, 발포비드가 발포되어 숙성 건조된 상태 그대로여서 열선이나 실톱 등을 이용하여 단순히 절단한 후 포장 출하함으로써 절단된 발포비드가 박리되기 쉽고 발포폴리스티렌의 절단표면이 거칠음은 물론 요철이 심하며, 이로 인하여 상품으로서의 가치가 저하되었고 발포폴리스티렌 폼 자체의 탄성 또한 양호하지 못함은 물론 차음효과도 저하되어 결국 경쟁력 제고가 어렵게 된다는 문제점이 있었다. However, in the foamed polystyrene beam as described above, the foamed beads are foamed and matured as they are, and are simply cut using hot wire or jigsaw, and then packaged and shipped. The foamed beads are easily peeled off and the cut surface of the foamed polystyrene is rough. Of course, the unevenness is severe, due to which the value as a product is lowered, the elasticity of the foamed polystyrene foam itself is also not good, and the sound insulation is also lowered, there is a problem that it is difficult to enhance the competitiveness.
본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 연구 개발한 것으로서, 그 목적은 발포폴리스티렌 빔을 소정두께로 절단한 판재를 가압롤러로 압축하고 열 및 증기를 가함과 아울러 가압함으로써 발포폴리스티렌 판재에 탄성을 부여하고 차음효과를 얻으면서 표면이 매끄러워 상품가치를 배가시킬 수 있도록 한 발포폴리스티렌 판재의 처리장치를 제공하고자 한다.The present invention has been researched and developed in order to solve the conventional problems as described above, the purpose is to compress the sheet of polystyrene foam cut to a predetermined thickness with a pressure roller and pressurized heat and steam as well as pressurized polystyrene foam sheet The present invention aims to provide a processing apparatus for foamed polystyrene sheet, which gives the elasticity to the surface and obtains the sound insulation effect so that the surface is smooth and the product value can be doubled.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 발포폴리스티렌 판재의 처리장치는, 발포폴리스티렌 판재를 그 진행방향으로 이송 공급될 수 있도록 컨베이어프레임에 벨트, 체인, 롤러 중의 하나를 갖는 통상의 컨베이어; 이 컨베이어 상에서 이송 공급되는 상기 발포폴리스티렌 판재를 가압할 수 있도록 컨베이어프레임에 설치되는 가압롤러; 이 가압롤러의 후방에 설치되어 1차적으로 가압되었던 발포폴리스티렌 판재의 절단표면을 팽창 내지 용융시켜 매끄럽게 하는 가열가압롤러가 구비됨을 특징으로 한다.The apparatus for processing expanded polystyrene sheet of the present invention for achieving the above object includes a conventional conveyor having one of a belt, a chain, and a roller in a conveyor frame so that the expanded polystyrene sheet can be transported and supplied in the advancing direction thereof; A pressure roller installed on the conveyor frame so as to pressurize the expanded polystyrene sheet supplied on the conveyor; It is characterized in that it is provided at the rear of the pressure roller is provided with a heating pressure roller for smoothing by expanding or melting the cut surface of the foamed polystyrene sheet material which was primarily pressed.
상기 가열가압롤러는 발포폴리스티렌 판재의 발포비드 표면이 타지 않는 범위 내에서 가압 가열할 수 있도록 가열가압롤러의 온도는 70~90℃이고 가압정도는 소재두께의 20%정도가 압축되게 가압하는 것을 특징으로 한다.The heated pressurized roller is pressurized so that the temperature of the heated pressurized roller is 70 to 90 ° C. and the pressurization degree is about 20% of the thickness of the material so as to pressurize and heat the foamed bead surface of the foamed polystyrene sheet. It is done.
상기 가열가압롤러의 전방에는 발포폴리스티렌 판재의 표면에 증기중의 수분을 공급하여 보다 효과적으로 발포 팽창시키기 위해 발포폴리스티렌 판재의 폭 방향 전체에 걸쳐 균일하게 분사할 수 있는 분사노즐이 마련될 수 있다.In front of the heating and pressing roller may be provided with a spray nozzle that can be uniformly sprayed over the entire width direction of the foamed polystyrene sheet to supply foamed water to the surface of the foamed polystyrene sheet to expand and expand more effectively.
이하, 본 고안에 따른 발포폴리스티렌 판재의 처리장치를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명하고자 한다. Hereinafter, on the basis of the accompanying drawings the treatment apparatus of the expanded polystyrene sheet according to the present invention will be described in detail.
도 2는 본 고안에 따른 발포폴리스티렌 판재의 처리장치를 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2의 측면도이다.Figure 2 is a perspective view showing a processing apparatus of expanded polystyrene sheet according to the present invention, Figure 3 is a side view of FIG.
도면에 나타낸 바와 같이, 본 고안의 장치는 컨베이어프레임(12)에 발포폴리스티렌판재(30)가 그 진행방향으로 이송 공급될 수 있도록 무한궤도형의 벨트(14)가 설치되어 있는 통상의 컨베이어(10)가 마련되어 있으며, 상기 컨베이어(10)의 컨베이어프레임(12)에는 컨베이어(10) 상에서 이송 공급되는 상기 발포폴리스티렌 판재(30)를 가압할 수 있는 가압롤러(16)가 설치되어 있고, 이 가압롤러(16)의 후방에는 발포폴리스티렌 판재(30)의 표면에 증기를 균일하게 분사할 수 있는 분사노즐(18)이 마련되어 있으며, 또 상기 가압롤러(16)에 의해 1차적으로 가압되었던 발포폴리스티렌 판재(30)의 절단표면을 용융 내지 발포시켜 매끄럽게 하는 가열가압롤러(20)가 설치되어 있다. As shown in the figure, the apparatus of the present invention is a conventional conveyor (10) having an endless belt 14 is installed in the conveyor frame 12 so that the expanded polystyrene sheet material 30 can be transported in the traveling direction. ) Is provided, the conveyor frame 12 of the conveyor 10 is provided with a pressure roller 16 that can pressurize the expanded polystyrene sheet 30 to be conveyed and supplied on the conveyor 10, this pressure roller At the rear of the (16), a spray nozzle (18) capable of uniformly injecting steam onto the surface of the foamed polystyrene sheet (30) is provided, and the foamed polystyrene sheet which has been primarily pressurized by the pressure roller (16) A heating and pressing roller 20 which melts or foams the cut surface of 30) and smoothes it is provided.
상기 벨트(14)는 물론 가압롤러(16) 및 가열가압롤러(20)들은 구동모터(도시되지 않음)에 의해 발포폴리스티렌 판재(30)가 한쪽방향으로 이송 공급되도록 연결되어 있다. 또 상기 발포폴리스티렌 판재(30)를 이송시키는 것을 벨트(14)로 도시하고 설명하였으나, 이외에 작업여건에 따라 다수의 롤러나 무한궤도형의 체인 등과 같이 발포폴리스티렌 판재(30)를 이송시킬 수 있는 것이면 어떠한 방식이라도 무방하다. The belt 14, as well as the pressure roller 16 and the heating pressure roller 20 is connected so that the foamed polystyrene sheet 30 is conveyed in one direction by a drive motor (not shown). In addition, the conveying the polystyrene foam sheet 30 is shown and described as a belt 14, but in addition, if the foam polystyrene sheet 30 can be transported, such as a plurality of rollers or crawler chain, depending on the working conditions Any way is fine.
상기 가압롤러(16)는 상하위치에 각각 하나의 롤러가 설치된 적어도 한 쌍 이상으로 마련되되, 보다 효율적인 발포폴리스티렌 판재(30)의 압축효과를 얻을 수 있도록 3쌍이 연속하여 마련됨이 바람직하다. 이때, 발포폴리스티렌 판재(30)는 그 두께의 20~30%정도가 압축되게 가압하여야 한다. 그 이유는 발포폴리스티렌 판재(30)의 자체 탄성이 유지되는 범위 내에서 압축하여야 발포폴리스티렌 판재(30)의 원래두께로 복귀되면서 탄성이 증대되고 발포비드 간의 밀착되더라도 공극이 손상되지 않아 향상된 차음효과를 얻을 수 있기 때문이다. The pressure roller 16 is provided with at least one pair of one roller is provided in each of the up and down positions, it is preferable that three pairs are provided continuously in order to obtain a more efficient compression effect of the expanded polystyrene plate (30). At this time, the foamed polystyrene sheet 30 should be pressed to compress 20-30% of its thickness. The reason is that the compressed polystyrene plate 30 must be compressed within the range in which the elasticity of the expanded polystyrene plate 30 is maintained so as to return to the original thickness of the expanded polystyrene plate 30. Because you can get.
상기 가열가압롤러(20)는 그 전방의 분사노즐(18)로부터 분사된 증기중의 수분에 열을 가하여 발포비드를 발포 팽창시켜 발포비드간의 융착을 도모하기 위한 것으로서, 가압롤러(16)와 마찬가지로 적어도 한 쌍 이상으로 마련된다. 상기 가열가압롤러(16)는 원통형의 롤러몸체를 가열하기 위한 수단이 구비되어 있으며, 이 롤러의 가열수단은 속이 빈 중공형 롤러몸체(20a)의 양단에 중공축(20b)이 연장되고 이 중공축(20b)의 끝단에는 상기 롤러몸체(20a) 한쪽의 중공축(20b)에서 다른 한쪽의 중공축(20b)을 통과하면서 스팀이 가지고 있는 열을 전달할 수 있는 스팀호스(22)가 연결되어 있다. The heating and pressing roller 20 is to expand the foam beads by applying heat to the moisture in the steam injected from the injection nozzle 18 in front thereof to achieve fusion between the foam beads, similar to the pressure roller 16 It is provided in at least one pair. The heating press roller 16 is provided with a means for heating the cylindrical roller body, the heating means of the roller is a hollow shaft (20b) extends on both ends of the hollow hollow roller body (20a) and the hollow At the end of the shaft 20b, a steam hose 22 is connected to the heat transfer of the steam while passing from the hollow shaft 20b on one side of the roller body 20a to the hollow shaft 20b on the other side. .
상기 중공축(20b)과 스팀호스(22)는 이 스팀호스(22)에 대하여 상대적으로 중공축(20b)이 회전되더라도 메커니컬 시일(mechanical seals)로 처리되어 있다. 상기에서 메커니컬 시일을 중공축(20b)과 스팀호스(22) 사이에 마련한 것으로 설명하였으나 롤러몸체(20a)와 중공축(20b) 사이에 마련할 수 있음은 당연하다 할 것이다.The hollow shaft 20b and the steam hose 22 are treated with mechanical seals even when the hollow shaft 20b is rotated relative to the steam hose 22. Although the mechanical seal has been described as being provided between the hollow shaft 20b and the steam hose 22 in the above, it will be obvious that the mechanical seal can be provided between the roller body 20a and the hollow shaft 20b.
그리고 상기 롤러의 가열수단은 롤러몸체(20a)를 통과하는 스팀에 의해 이뤄지는 것으로 도시하고 설명하였으나 전기히터로 대체하여도 무방하다.And the heating means of the roller is shown and described as being made by steam passing through the roller body (20a), but may be replaced by an electric heater.
상기 가열가압롤러(20)의 온도는 발포폴리스티렌 판재(30)의 발포비드가 타지 않는 범위 내에서 가열할 수 있는 정도, 즉 70~100℃가 바람직하며, 상기 가열가압롤러(20)의 온도가 70℃이하이면 발포폴리스티렌 판재(30)의 표면인 발포비드가 제대로 발포 및 용융되지 않아 융착되지 않고, 100℃이상이 되면 발포폴리스티렌 판재(30)의 발포비드표면이 급격한 발포와 용융이 되기 쉬워 표면이 매끄럽지 못하고 거칠게 되기 때문이다.The heating pressure roller 20 is a temperature that can be heated within the range that the foam beads of the foamed polystyrene sheet 30 does not burn, that is, 70 ~ 100 ℃ is preferred, the temperature of the heating pressure roller 20 is Below 70 ° C., the foam beads, which are the surfaces of the expanded polystyrene plate 30, do not foam and melt properly, and are not fused. If the temperature falls above 100 ° C., the surface of the foam bead of the expanded polystyrene plate 30 is prone to rapid foaming and melting. This is because it is not smooth and rough.
상기 가압롤러(16)와 가열가압롤러(30)는 발포폴리스티렌 판재(30)의 두께에 따라 조정할 수 있도록 상부의 가압롤러(16)와 가열가압롤러(30)들은 모두 가동부재(24a,24b)상에 설치되어 있고 이 가동부재(24a,24b)는 그 양단의 스크루(26a,26b)에 의해 높낮이 조절이 가능하게 설치되어 있다.The pressure roller 16 and the heating pressure roller 30 are both movable members 24a and 24b such that the upper pressure roller 16 and the heating pressure roller 30 can be adjusted according to the thickness of the expanded polystyrene sheet 30. These movable members 24a and 24b are provided so that height adjustment is possible by the screws 26a and 26b of the both ends.
상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 발포폴리스티렌 판재의 처리장치는 도 1과 같은 공정으로 발포폴리스티렌 판재가 처리된다.In the treatment apparatus of the expanded polystyrene sheet according to the present invention configured as described above, the expanded polystyrene sheet is treated in the same process as in FIG. 1.
먼저, 발포폴리스티렌 빔을 열선이나 실톱 등을 이용하여 소정두께로 절단하여 소정두께의 발포폴리스티렌 판재(30)를 얻는다. 한편, 별도의 시스템에 의해 생성시킨 고온고압의 증기가 증기호스(22)를 통해 롤러몸체(20a) 한쪽의 중공축(20b)으로 공급된 후, 가열가압롤러(20)의 롤러몸체(20a)를 통과하면서 소정의 온도로 가열하고, 상기 롤러몸체(20a)의 다른 한쪽에 연결된 증기호스(22)를 통해 빠져 나간다. 이때, 상기 롤러몸체(20a)와 중공축(20b)은 메커니컬 시일(mechanical seals)로 처리되어 있어 롤러몸체(20a) 및 중공축(20b)이 회전되더라도 회전부위에서의 증기누출이 발생되지 않는다.First, the expanded polystyrene beam is cut into a predetermined thickness by using a hot wire, a jigsaw, or the like to obtain the expanded polystyrene plate member 30 having a predetermined thickness. On the other hand, after the high-temperature, high-pressure steam generated by a separate system is supplied to the hollow shaft 20b on one side of the roller body 20a through the steam hose 22, the roller body 20a of the heating and pressing roller 20 While passing through and heated to a predetermined temperature, and exits through the steam hose 22 connected to the other side of the roller body (20a). At this time, the roller body 20a and the hollow shaft 20b are treated with mechanical seals, so that even if the roller body 20a and the hollow shaft 20b are rotated, no steam leakage occurs at the rotating part.
이러한 상태에서 컨베이어(10)와 가압롤러(16) 및 가열가압롤러(20)를 구동시키는 상태에서 발포폴리스티렌 판재(30)를 컨베이어(10)위에 올려놓으면 가압롤러(16)를 향하여 이송되게 되고, 3쌍의 가압롤러(16)를 통과함에 따라 1차적으로 가압되어 압축되었다가 발포폴리스티렌 판재(30) 자체의 탄성에 의해 거의 원래상태의 두께로 복귀되게 된다. 이때, 발포폴리스티렌 판재(30)의 가압은 그 두께의 10~30%로 압축한다. 10%미만으로 압축되면 발포폴리스티렌 판재를 이루는 발포비드들 간의 압축이 미미하여 제대로의 압축효과를 얻을 수 없고, 30%를 초과하여 압축되면 발포폴리스티렌 판재를 이루는 발포비드들이 손상되기 쉽고 이렇게 손상되면 제품의 원래두께로 복귀되지 않음은 물론 탄성도 저하된다. In this state, when the foamed polystyrene sheet 30 is placed on the conveyor 10 while driving the conveyor 10, the pressure roller 16, and the heating pressure roller 20, the pressure roller 16 is transferred toward the pressure roller 16. As it passes through the three pairs of pressure rollers 16, they are primarily pressurized and compressed and then returned to their original thickness by the elasticity of the expanded polystyrene sheet 30 itself. At this time, the pressure of the expanded polystyrene sheet 30 is compressed to 10 to 30% of its thickness. If compressed to less than 10%, the compression between the foam beads forming the foamed polystyrene plate is insignificant to obtain a proper compression effect, and if the compressive pressure exceeds 30%, the foam beads forming the foamed polystyrene sheet are easily damaged. Not only does not return to the original thickness, but also elasticity is lowered.
다시 말해서, 발포폴리스티렌 판재(30)의 자체 탄성이 유지되는 범위 내에서 압축하여야 발포폴리스티렌 판재(30)의 원래두께로 복귀되면서 탄성이 증대되고, 발포비드 간의 밀착되더라도 공극이 손상되지 않아 향상된 차음효과를 얻을 수 있기 때문이다. In other words, the elasticity is increased while returning to the original thickness of the foamed polystyrene sheet 30 only when the foamed polystyrene sheet 30 is compressed within a range in which the elasticity of the foamed polystyrene sheet 30 is maintained. Because you can get
이와 같이 가압롤러(16)를 통과하고 나면 그 후방에서 고온증기(100~110℃)가 분사되어 발포폴리스티렌 판재(30)의 표면에 수분의 미립자가 맺히게 되고, 이후에 곧바로 가열가압롤러(20)를 통과하게 된다. After passing through the pressure roller 16 as described above, high temperature steam (100-110 ° C.) is sprayed from the rear to form fine particles of water on the surface of the foamed polystyrene plate 30, and then the heating pressure roller 20 immediately thereafter. Will pass through.
이렇게 가열가압롤러(20)를 통과할 때에는 가열가압롤러(20)의 열에 의해 수분이 증발(기화)되는 것을 발포폴리스티렌 판재(30)의 발포비드가 흡수하여 발포됨에 따라 팽창되게 되고, 이로 인하여 발포비드들이 밀착되면서 가열가압롤러(20)의 열에 의해 융착되어 발포폴리스티렌 판재(30)의 표면이 매끄럽게 된다. In this way, when passing through the heating press roller 20, the evaporation (vaporization) of water by the heat of the pressurizing roller 20 expands as the foam beads of the foamed polystyrene sheet 30 are absorbed and foamed, thereby foaming. As the beads are in close contact with each other, the surfaces of the expanded polystyrene sheet 30 are smoothed by being fused by heat of the heating and pressing roller 20.
이는, 도 4a 및 4b에 첨부된 사진을 통해 확인할 수 있다. 다시 말해서, 도 4a에 첨부된 사진이 기존방식에 의해 단순히 열선을 이용하여 절단한 상태로 표면에 요철이 많고 매끄럽지 못함을 알 수 있고 도 4b에 첨부된 사진은 본 고안의 장치에 의해 처리된 것으로 표면에 요철이 정리되어 평탄도가 향상되고 매끄러움을 육안으로도 확인할 수 있다.This can be confirmed through the photographs attached to FIGS. 4A and 4B. In other words, it can be seen that the photograph attached to Figure 4a is a lot of irregularities and not smooth on the surface in a state of cutting by simply using a heating wire by the conventional method and the photograph attached to Figure 4b is processed by the device of the present invention As the irregularities are arranged on the surface, the flatness is improved, and the smoothness can be checked visually.
상기 가열가압롤러(20)를 통과하고 나면 가압롤러(16)에 의해 통과했을 때와 마찬가지로, 발포폴리스티렌 판재(30)의 원래두께로 복귀되려하나 어느 정도는 복귀되지 못하고 압축상태로 유지되게 된다. 따라서 발포폴리스티렌 판재(30)의 발포비드가 조밀하여 탄성이 향상되고 차음효과 또한 향상되는 것이다.After passing through the heating pressurizing roller 20, as in the case of passing by the pressing roller 16, to return to the original thickness of the expanded polystyrene sheet 30, but not to some extent it is maintained in a compressed state. Therefore, the foamed beads of the expanded polystyrene sheet 30 are densified, thereby improving elasticity and improving sound insulation.
위와 같이 발포폴리스티렌 판재(30)를 처리한 후에는 발포비드의 손상 내지 변화를 방지하기 위하여 건조시킴이 요구된다. After treating the foamed polystyrene plate 30 as described above is required to dry to prevent damage or change of the foam beads.
그리고 발포폴리스티렌 판재(30)를 처리함에 있어서 그 두께의 변화에 따라 가압롤러(16)와 가열가압롤러(20)간의 간격을 조정하고자 하는 경우, 가동부재(24a,24b)양쪽의 스크루(26a,26b)를 회전시켜 가동부재(24a,24b)를 상승 내지 하강시켜 조정하면 된다. In the process of processing the expanded polystyrene sheet 30, when the gap between the press roller 16 and the heated press roller 20 is to be adjusted according to the change in the thickness thereof, the screws 26a, both sides of the movable members 24a and 24b, 26b) may be rotated to raise or lower the movable members 24a and 24b.
이상에서 상세하게 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 발포폴리스티렌 판재의 처리장치에 의하면, 발포폴리스티렌 빔을 소정두께로 절단한 판재를 가압롤러로 압축하고 열 및 증기를 가함과 아울러 가압함으로써 발포폴리스티렌 판재에 탄성을 부여하고 차음효과를 얻으면서 표면이 매끄러워 상품가치를 배가시킬 수 있는 유용한 고안이다.As described in detail above, according to the processing apparatus of the expanded polystyrene sheet according to the present invention, the expanded polystyrene beam is cut into a foamed polystyrene sheet by compressing the sheet cut into a predetermined thickness with a pressure roller, applying heat and steam, and pressing It is a useful design that can double the value of a product because of its smooth surface while giving elasticity and sound insulation effect.
도 1은 본 고안에 따른 발포폴리스티렌 판재의 처리장치를 이용한 발포폴리스티렌 판재의 처리공정도,1 is a process chart of a foamed polystyrene sheet using a processing apparatus of foamed polystyrene sheet according to the present invention,
도 2는 본 고안에 따른 발포폴리스티렌 판재의 처리장치를 나타낸 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a processing apparatus of expanded polystyrene sheet according to the present invention,
도 3은 도 2의 측면도,3 is a side view of FIG.
도 4a는 종래방법에 의해 단순히 절단된 발포폴리스티렌 판재의 표면을 나타낸 사진,Figure 4a is a photograph showing the surface of the expanded polystyrene plate simply cut by the conventional method,
도 4b는 본 고안의 처리장치에 의해 처리된 발포폴리스티렌 판재의 표면을 나타낸 사진이다. Figure 4b is a photograph showing the surface of the expanded polystyrene sheet treated by the treatment apparatus of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10: 프레임 14: 벨트 16: 가압롤러10: frame 14: belt 16: pressure roller
18: 분사노즐 20: 가열가압롤러 22: 스팀호스18: injection nozzle 20: heating press roller 22: steam hose
24a,24b: 가동부재 26a,26b: 스크루 24a, 24b: movable member 26a, 26b: screw
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0007048U KR200386489Y1 (en) | 2005-03-16 | 2005-03-16 | treatment apparatus of polystyrene plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0007048U KR200386489Y1 (en) | 2005-03-16 | 2005-03-16 | treatment apparatus of polystyrene plate |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020050021331A Division KR100589724B1 (en) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | Treatment apparatus of polystyrene plate and method for treatment the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200386489Y1 true KR200386489Y1 (en) | 2005-06-13 |
Family
ID=43687829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0007048U KR200386489Y1 (en) | 2005-03-16 | 2005-03-16 | treatment apparatus of polystyrene plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200386489Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102307240B1 (en) * | 2021-03-09 | 2021-09-30 | 주식회사 신진기계 | Supply apparatus of polyurethane foam |
-
2005
- 2005-03-16 KR KR20-2005-0007048U patent/KR200386489Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102307240B1 (en) * | 2021-03-09 | 2021-09-30 | 주식회사 신진기계 | Supply apparatus of polyurethane foam |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2414177A (en) | Method of making battery separators | |
| JPH10180888A (en) | Method and apparatus for manufacturing foam molding | |
| KR20010033275A (en) | Evacuated insulation panel having non-wrinkled surfaces | |
| US20130213597A1 (en) | Method and apparatus for forming an article from pulped material | |
| JP2001198939A (en) | Apparatus for manufacturing foamed molded object | |
| JPH0446217B2 (en) | ||
| KR100589433B1 (en) | Molding method and apparatus for expandable polymer resin | |
| US3800018A (en) | Fabrication of cellular resinous products | |
| KR200386489Y1 (en) | treatment apparatus of polystyrene plate | |
| KR100589724B1 (en) | Treatment apparatus of polystyrene plate and method for treatment the same | |
| KR100707301B1 (en) | Mehod for manufacturing heat insulating material using pearlite or vermiculite | |
| Zhou et al. | Microwave-assisted moulding using expandable extruded pellets from wheat flours and starch | |
| JP3128312B2 (en) | Mold apparatus and method for foaming synthetic resin | |
| KR100632146B1 (en) | process for producing expanded polystyrene form | |
| KR100590224B1 (en) | Manufacturing method of expanded poly styrene with superior heat resistance and expanded poly styrene by the method | |
| TWI804765B (en) | An evenly heating method for enhancing heating result | |
| JPH0698695B2 (en) | Foam molding method for thermoplastic synthetic resin block | |
| JPH05177752A (en) | Manufacture of foam plastic corrugated core fiberboard | |
| JP3081722B2 (en) | Method for producing foamed molded article in olefin resin mold | |
| RU2421481C1 (en) | Method to produce heat insulation material from foam polyethylene wastes | |
| KR100473234B1 (en) | Method and devices for production of edible, thin moulded structures which are at least partially or completely decomposable | |
| JP2906125B2 (en) | Method for manufacturing resin molded products | |
| JPS5951890B2 (en) | Foam molding method for synthetic resin | |
| JPH0390337A (en) | Manufacture of sound absorbing porous board and apparatus therefor | |
| JP2000006253A (en) | Manufacture of foamed molded product and apparatus therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| EXTG | Extinguishment |