KR200382297Y1 - A synthetic resin envelope having strengthen binding portion and the device making thereof - Google Patents

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KR200382297Y1
KR200382297Y1 KR20-2005-0002864U KR20050002864U KR200382297Y1 KR 200382297 Y1 KR200382297 Y1 KR 200382297Y1 KR 20050002864 U KR20050002864 U KR 20050002864U KR 200382297 Y1 KR200382297 Y1 KR 200382297Y1
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Abstract

본 고안은 강화된 융착부를 갖는 합성수지 봉투 및 이를 제조하는 장치에 관한 것으로, 합성수지 봉투를 구성하는 제1시트와 제2시트가 안정적으로 결합되도록, 합성수지로 형성된 제1시트와 제2시트의 롤을 융착하여 형성된 봉투로서, 소정의 폭을 갖는 가열부에 의한 상기 제1시트와 제2시트의 상호 융착으로 형성된 융착부와 가열된 칼날에 의해 절단된 변을 갖는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a synthetic resin bag having a reinforced fusion portion and a device for manufacturing the same, so that the first sheet and the second sheet constituting the synthetic resin bag is stably combined, the roll of the first sheet and the second sheet formed of synthetic resin A bag formed by welding, characterized in that it has a side cut by a welded blade and a welded blade formed by mutual welding of the first sheet and the second sheet by a heating part having a predetermined width.

Description

강화된 융착부를 가지는 합성수지 봉투 및 이를 제조하는 장치{A synthetic resin envelope having strengthen binding portion and the device making thereof }A synthetic resin envelope having strengthening binding portion and the device making YOO}

본 고안은 합성수지 봉투에 관한 것으로, 보다 상세하게는 합성수지 봉투를 구성하는 제1시트와 제2시트가 안정적으로 결합된 봉투에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin bag, and more particularly, to an envelope in which the first sheet and the second sheet constituting the synthetic resin bag are stably combined.

합성수지 봉투(이하에서, 특별한 설명이 없는 한 "봉투"라 약칭한다)는 인장력이 크고 밀봉할 때 쉽게 외부와의 차단이 가능하여 널리 사용되고 있다.Synthetic resin bags (hereinafter, abbreviated as "envelopes" unless otherwise specified) are widely used because they have a high tensile force and are easily cut off from the outside when sealed.

합성수지 봉투는 일반적으로 소위 삼방 기계를 이용하여 제조된 것과, 씰링 기계를 이용하여 제조된 것이 사용된다.Synthetic resin bags are generally manufactured using a so-called three-way machine and those manufactured using a sealing machine.

먼저 삼방 기계를 이용하여 제조된 합성수지 봉투를 설명한다.First, a plastic bag manufactured using a three-way machine will be described.

삼방 기계로 합성수지 봉투를 제조할 때 사용되는 합성수지는 용융점이 높은 재질(예를 들면 폴리에스테르, 나일론 및/또는 알루미늄 박막)을 3중 또는 4중으로 합지한 후 가열기와 냉각기에서 2 내지 3회 가열과 냉각으로 반복한다. 이에 의해 필름이 융착되게 된다.Synthetic resins used in the production of plastic bags by three-way machines are laminated three or four times with high melting point materials (e.g. polyester, nylon and / or aluminum thin films), and then heated two or three times in a heater and a cooler. Repeat with cooling. As a result, the film is fused.

그러나 이와 같은 삼방 기계를 통한 합성수지 봉투는 제조 공정이 복잡하고 제조비용이 높기 때문에, 높은 밀폐성을 필요로 하거나 특수한 목적(예를 들면 알루미늄 박막 성분을 통한 전자기장의 영향을 제거)을 위해서 사용된다.However, these three-way plastic bags are used for the purpose of requiring high sealing or for special purposes (for example, eliminating the effects of electromagnetic fields through aluminum thin film components) because of their complex manufacturing process and high manufacturing costs.

이후, 첨부된 도면을 참조로 씰링 기계에 의해 제조되는 봉투를 설명한다.Hereinafter, an envelope manufactured by a sealing machine will be described with reference to the accompanying drawings.

도9는 종래 기술에 따른 봉투의 융착되는 단계를 도시한 것이고, 도10은 종래 기술에 따른 봉투의 융착된 상태를 도시한 것이다.Figure 9 shows the fusion step of the envelope according to the prior art, Figure 10 shows the fusion state of the envelope according to the prior art.

일반적으로 씰링 기계에 의해 제조되는 봉투는 용융점이 낮은 필름(예를 들면, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 계열 수지)을 가열된 칼날을 사용하여 순간적으로 융착하고 일단을 당겨서 분리시킨다.Envelopes, usually made by sealing machines, are melted instantaneously using a heated blade and separated by pulling one end of a low melting film (eg, polyethylene or polypropylene-based resin).

먼저, 제1시트(10)와 제2시트(12)의 롤(roll)이 컨베이어 벨트 등을 통해 칼날(30)이 위치된 곳으로 운송된다.First, the rolls of the first sheet 10 and the second sheet 12 are transported to a place where the blade 30 is positioned through a conveyor belt or the like.

이때 칼날(30)은 내부에 열선 등이 삽입되어 있으며, 전원 인가에 의해 칼날(30)이 합성수지의 용융점 이하로 가열되어 있다.At this time, the blade 30 has a heating wire inserted therein, the blade 30 is heated to below the melting point of the synthetic resin by applying power.

이후, 칼날(30)이 제1시트(10)와 제2시트(12)를 누르게 되고, 이에 의해 제1시트(10)와 제2시트(12)가 용융되어 하나로 융착 되게 된다.Thereafter, the blade 30 presses the first sheet 10 and the second sheet 12, whereby the first sheet 10 and the second sheet 12 are melted and fused together.

이때의 상태가 도10에 도시되어 있다.The state at this time is shown in FIG.

도9에 도시된 바와 같이, 제1시트(10)와 제2시트(12)는 칼날(30)에 의해 융착 및 압착되고, 이에 의해 봉투 시트(20)가 된다.As shown in Fig. 9, the first sheet 10 and the second sheet 12 are fused and compressed by the blade 30, thereby becoming the envelope sheet 20.

이후, 칼날(30)에 의해 융착 및 압착된 부분의 타단에서 봉투 시트(20)를 잡아 당기면 봉투 시트(20)가 제1시트(10)와 제2시트(12)로부터 떨어져 나가게 되어 봉투를 이루게 된다. 이때의 상태가 도10에 도시된다.Thereafter, when the envelope sheet 20 is pulled from the other end of the portion fused and compressed by the blade 30, the envelope sheet 20 is separated from the first sheet 10 and the second sheet 12 to form an envelope. do. The state at this time is shown in FIG.

도11은 종래 기술에 따라 제조된 봉투의 정면도이다.11 is a front view of an envelope made according to the prior art.

그러나 도11에 도시된 바와 같이, 씰링 기계에 따른 봉투는 칼날(30)에 의해 시트들이 융착되기 때문에 융착부(22)가 선으로 이루어지게 된다. However, as shown in Fig. 11, in the envelope according to the sealing machine, since the sheets are fused by the blade 30, the fusion portion 22 is made in a line.

따라서, 약한 충격이나 당김에 의해 융착부(22)가 파손되어 물품의 수용이라는 봉투의 기능을 완벽하게 수행할 수 없는 문제가 있다.Therefore, there is a problem in that the fusion portion 22 is damaged by a weak impact or pulling, so that the function of the envelope, which is the accommodation of the article, cannot be fully performed.

또한, 도 11에 도시된 바와 같이, 통상적으로 봉투(20)의 입구부는 제1 또는 제2시트(10,12)의 일측을 길게하여 날개부를 형성한 후, 상기 날개부를 대응되는 제2 또는 제1시트(12,10)에 부착하여 밀봉하였다.In addition, as shown in FIG. 11, typically, the inlet portion of the envelope 20 extends one side of the first or second sheet 10, 12 to form a wing portion, and then corresponds to the second or the second wing portion. One sheet 12, 10 was attached and sealed.

그러나 이러한 경우 날개부에서 접착제 보호필름을 제거한 후 날개를 접어서 시트에 고정시켜야 했으므로 날개를 접는 과정에서 날개의 위치가 어긋나지 않고 수평으로 고정되기 위해 작업자가 신경을 써야하는 단점이 있었다.In this case, however, the adhesive protective film was removed from the wing, and thus, the wing had to be folded and fixed to the sheet. Therefore, there was a disadvantage in that the worker had to pay attention to fix the wing horizontally without shifting the position of the wing.

즉, 보호필름을 제거한 후 임의로 날개를 접어서 시트에 고정시키게 되면 날개가 비뚤어지게 고정되어 외관상 및 밀봉 기능상에도 문제가 될 수 있는 바, 정확한 위치에 날개를 고정시키기 위하여 작업자의 작업 시간 및 노고가 더욱 요구되는 단점이 있었다. In other words, if the protective film is removed after the protective film is arbitrarily folded and fixed to the sheet, the wing is fixed crookedly, which may be a problem in appearance and sealing function. There was a disadvantage.

본 고안은 전술된 종래 기술에 따른 문제를 해결하기 위하여 도출된 것으로, 본 고안의 목적은 삼방 기계에 의해 제조되는 봉투와 같이 넓은 융착부를 확보하여 봉투의 강도를 확보함과 동시에 실링 기계에 의해 제조되는 봉투와 같이 간단한 공정으로 제조될 수 있는 합성수지 봉투의 제공을 목적으로 한다.The present invention is derived to solve the problems according to the prior art described above, the object of the present invention is to ensure the strength of the bag to ensure the strength of the bag, such as the bag produced by the three-way machine while at the same time manufactured by the sealing machine An object of the present invention is to provide a synthetic resin bag that can be manufactured in a simple process such as an envelope.

본 고안의 다른 목적은 봉투 사용 과정에서 단시간 내에 간편하게 사용할 수 있는 봉투의 제공을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide an envelope that can be easily used within a short time in the process of using the envelope.

전술된 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 합성수지 봉투는 합성수지로 형성된 제1시트와 제2시트의 롤을 융착하여 형성된 봉투로서, 소정의 폭을 갖는 가열부에 의해 상기 가열부의 두께에 대응되는 두께로 상기 제1시트와 제2시트가 상호 융착하여 형성된 융착부와, 가열된 칼날에 의해 절단된 변을 갖을 수 잇다. In order to achieve the above object, the synthetic resin bag according to the present invention is a bag formed by fusing a roll of a first sheet and a second sheet formed of a synthetic resin, corresponding to the thickness of the heating unit by a heating unit having a predetermined width The first sheet and the second sheet may have a fusion formed by fusion bonding with each other and a side cut by a heated blade.

본 고안에 따른 융착부는 상기 가열부에 의해 형성되며, 상기 합성수지 봉투의 적어도 두 개 이상의 변에 형성될 수 있다. Fusion portion according to the present invention is formed by the heating portion, it may be formed on at least two or more sides of the synthetic resin bag.

또한 상기 융착부는 상기 합성수지 봉투의 변의 일부에 형성될 수 있으며, 상기 융착부는 5 내지 20mm의 폭을 갖을 수 있다. In addition, the fusion portion may be formed on a portion of the side of the synthetic resin bag, the fusion portion may have a width of 5 to 20mm.

상기 제1 또는 제2 시트의 입구부 일측에는 접착부이 형성될 수 있다.An adhesive part may be formed at one side of the inlet part of the first or second sheet.

본 고안에 따른 합성수지 봉투를 제조하는 장치로서, 씰링장치에서 컨베이어 벨트를 이용하여 이송된 제1 및 제2시트를 융착시키기 위한 융착기를 더 포함하되,An apparatus for manufacturing a synthetic resin bag according to the present invention, further comprising a fusion machine for welding the first and second sheets conveyed by using a conveyor belt in the sealing device,

상기 융착기는 전원 인가에 의해 가열되는 제1가열부와, 상기 제1가열부를 상측에서 하측으로 이동시키기 위한 제1이동수단을 포함하는 제1융착기와, 상기 제1가열부와 대응되도록 형성되는 제2가열부와, 상기 제2가열부를 하측에서 상측으로 이동시키기 위한 제2이동수단을 포함하는 제2융착기로 구성될 수 있다. The fusion splicer includes a first fusion unit including a first heating unit heated by application of power, a first moving unit for moving the first heating unit from an upper side to a lower side, and a first fusion unit formed to correspond to the first heating unit. It may be composed of a second fusion machine including a second heating unit and a second moving means for moving the second heating unit from the lower side to the upper side.

또한, 상기 제1 및 제2가열부는 서로 다른 규격으로 봉투의 융착부를 형성할 수 있도록 서로 다른 규격을 가지며, 상기 제1융착기 및 상기 제2융착기에 교체 가능하게 고정될 수 있다. In addition, the first and second heating units may have different specifications to form a fusion portion of an envelope in different standards, and may be interchangeably fixed to the first fusion machine and the second fusion machine.

또한 전술된 제1시트와 제2시트는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 계열 합성수지인 것이 바람직하다.In addition, the first sheet and the second sheet described above are preferably polyethylene or polypropylene-based synthetic resin.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 실시형태가 기술된다.In the following, embodiments of the present invention are described with reference to the accompanying drawings.

하기에서 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 또한 후술되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이 용어들은 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. In addition, the terms to be described later are terms set in consideration of functions in the present invention, and these terms may vary depending on the intention or custom of the producer producing the product, and the definition of the terms should be made based on the contents throughout the present specification.

먼저 첨부된 도면 도1을 참조로 본 고안의 실시예에 따른 봉투의 구성을 설명한다.First, the configuration of an envelope according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1.

도1은 본 고안의 실시예에 따른 봉투의 정면도이다.1 is a front view of an envelope according to an embodiment of the present invention.

도1에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 봉투(100)는 종래의 씰링 기계에 의해 제조된 봉투보다 융착부(122)가 넓게 형성되어 있다.As shown in FIG. 1, the envelope 100 according to the present embodiment has a fusion portion 122 wider than that of the envelope manufactured by a conventional sealing machine.

또한 봉투(100)를 구성하는 봉투 시트(120)는 용융점이 낮은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 계열 합성수지가 사용된다.In addition, the envelope sheet 120 constituting the bag 100 is a low melting point polyethylene or polypropylene-based synthetic resin is used.

이하에서 첨부된 도면을 참조로 본 실시예에 따른 봉투의 제조 공정을 설명한다.Hereinafter, a manufacturing process of an envelope according to an exemplary embodiment will be described with reference to the accompanying drawings.

도2는 본 고안의 실시예에 따른 봉투의 융착부를 형성하는 과정을 설명하기 위한 것이고, 도3은 본 고안의 실시예에 따른 봉투가 융착되는 과정을 도시한 것이고, 도4는 본 고안의 실시예에 따른 봉투의 융착된 상태를 도시한 사시도이고, 도5는 본 고안의 실시예에 따른 봉투의 변을 절단하는 과정을 설명하기 위한 것이고, 도6은 본 고안의 실시예에 따른 봉투의 변이 절단된 상태를 도시한 것이다.Figure 2 is for explaining the process of forming the fusion portion of the envelope according to an embodiment of the present invention, Figure 3 shows a process in which the envelope is fused according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is an embodiment of the present invention 5 is a perspective view illustrating a fusion state of an envelope according to an example, and FIG. 5 illustrates a process of cutting a side of an envelope according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 illustrates a variation of an envelope according to an embodiment of the present invention. The cut state is shown.

제1단계, 제1시트(110)와 제2시트(112)의 롤을 컨베이어 벨트(도시되지 않음) 등을 이용하여 융착기가 위치된 곳으로 이동시킨다. 이때의 상태가 도2에 도시되어 있다.In the first step, the rolls of the first sheet 110 and the second sheet 112 are moved to a place where the fusion machine is located by using a conveyor belt (not shown). The state at this time is shown in FIG.

제2단계, 전원 인가에 의해 가열된 상부 가열부(142)가 결합된 상부 융착기(140)와 하부 가열부(152)가 결합된 하부 융착기(150)를 상호 이동시켜 제1시트(110)와 제2시트(112)를 융착 시킨다. 이때의 상태가 도3에 도시되어 있다.In the second step, the first sheet 110 and the first fusion unit 140 are coupled to each other by moving the upper fusion unit 140 combined with the upper heating unit 142 heated by the power application and the lower fusion unit 150 combined with the lower heating unit 152. The second sheet 112 is fused. The state at this time is shown in FIG.

도3에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 봉투(100)는 종래 기술에 따른 봉투와 달리, 상부 가열부(142)와 하부 가열부(152)에 의해 제1시트(110)와 제2시트(112)가 동시에 가열되기 때문에 빠른 시간 내에 융착부(122)가 형성될 수 있을 뿐만 아니라 융착부(122)의 융착 신뢰성이 높아지게 된다.As shown in Figure 3, the envelope 100 according to the present invention, unlike the envelope according to the prior art, the first sheet 110 and the second sheet by the upper heating unit 142 and the lower heating unit 152 Since the 112 is simultaneously heated, the fusion portion 122 may be formed in a short time, and the fusion reliability of the fusion portion 122 may be increased.

제2단계의 공정이 수행되면, 도4에 도시된 바와 같이, 제1시트(110)와 제2시트(112)에 융착부(122)가 형성되어 봉투 시트(120)를 구성하게 된다.When the process of the second step is performed, as shown in FIG. 4, a fusion unit 122 is formed on the first sheet 110 and the second sheet 112 to form the envelope sheet 120.

제3단계, 융착부(122)가 냉각되도록 소정 시간을 냉각한 후, 칼날(30)이 위치된 곳으로 봉투 시트(120)의 융착부(122)를 이동시킨다. 이때의 상태가 도5에 도시된다.In the third step, after the predetermined time is cooled to cool the fusion portion 122, the fusion portion 122 of the envelope sheet 120 is moved to the place where the blade 30 is located. The state at this time is shown in FIG.

제4단계, 칼날(30)을 아래로 이동시켜 융착부(122)를 절단한다. 이때, 칼날(30)은 봉투 시트(120)가 쉽게 절단될 수 있도록 가열되어 있는 것이 바람직하다.In the fourth step, the blade 30 is moved downward to cut the fusion portion 122. At this time, the blade 30 is preferably heated so that the envelope sheet 120 can be easily cut.

도6에 칼날에 의해 융착부(122)가 압착 절단된 상태가 도시되어 있다.6 shows a state in which the welded portion 122 is crimped and cut by the blade.

도6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 봉투는 소정의 폭을 갖는 상부 가열부(142)와 하부 가열부(152)에 의해 융착되기 때문에, 융착부의 폭(b)이 5 내지 20mm정도를 갖게 된다. 그러나 본 고안은 이에 특별히 한정되는 것은 아니며, 사용되는 상부 가열부(142)와 하부 가열부(152)를 교체하여 융착부의 폭(b)을 자유롭게 설정할 수 있음에 유의해야 한다.As shown in Fig. 6, since the envelope according to the present embodiment is fused by the upper heating portion 142 and the lower heating portion 152 having a predetermined width, the width b of the fusion portion is about 5 to 20 mm. Will have However, the present invention is not particularly limited thereto, and it should be noted that the width b of the fusion portion can be freely set by replacing the upper heating portion 142 and the lower heating portion 152 used.

제5단계, 봉투 시트(120)의 일단을 당겨내어 봉투(100)를 형성한다.In a fifth step, one end of the envelope sheet 120 is pulled out to form the envelope 100.

여기서 제5단계에 의해 형성된 봉투(100)는 마주보는 양 변만이 융착되어 있기 때문에, 필요에 따라 제2단계와 제3단계를 추가로 수행할 수도 있음에 유의한다.Note that since the envelope 100 formed by the fifth step is fusion-bonded with both sides facing each other, the second step and the third step may be additionally performed as necessary.

도7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 봉투의 정면도이다.7 is a front view of an envelope according to another embodiment of the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 고안의 다른 실시예에 따른 봉투에서는 봉투(220)의 융착부(202)가 봉투의 전체 변을 따라 형성되지 않고 일측에만 형성되었다.As shown in FIG. 7, in the envelope according to another embodiment of the present invention, the fusion portion 202 of the envelope 220 is not formed along the entire side of the envelope but is formed only at one side.

즉, 합성수지 봉투는 상부 가열부와 하부 가열부에 의해 한 변을 융착할 뿐만 아니라, 봉투의 쉽게 파손될 수 있는 모서리 부분에만 융착하여 사용될 수도 있고 서로 다른 폭으로 융착부를 형성할 수도 있다.That is, the synthetic resin bag may not only be fused to one side by the upper heating part and the lower heating part, but may also be used by being fused only to a corner portion that can be easily broken or may form a fusion part with different widths.

이는 본 고안에 따른 상기 제1 및 제2가열부(142,152)를 교체하여 다른 두께 또는 변의 일부분만을 일정 두께 이상의 융착부(202)로 형성할 수 있게 되는 것이다. This is to replace the first and second heating parts 142 and 152 according to the present invention to form only a portion of the other thickness or side as a fusion portion 202 of a predetermined thickness or more.

도8은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 봉투의 사시도이다.8 is a perspective view of an envelope according to another embodiment of the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 고안의 실시예의 경우에는 봉투(210)를 밀봉하기 위하여 별도의 날개부가 형성되지 않고, 봉투 시트 일면 내측 입구부에 양면 테이프 등의 접착부(214)를 형성하였다. As shown in FIG. 8, in the embodiment of the present invention, a separate wing portion is not formed to seal the envelope 210, and an adhesive portion 214 such as a double-sided tape is formed at an inner inlet of one side of the envelope sheet.

따라서 봉투에 물건 등을 삽입 한 후 봉투를 밀봉하기 위하여 보호필름(미도시) 등을 제거한 후 간편하게 상기 접착부(214)가 형성된 시트와 대응되는 시트를 붙여주게 된다. Therefore, after inserting an object or the like into the envelope, in order to seal the envelope, the protective film (not shown) is removed, and then the sheet corresponding to the sheet on which the adhesive part 214 is formed is simply attached.

이상으로, 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 기술하였다. 그러나 본 고안은 전술된 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라, 당업자에 의해 첨부된 청구범위의 정신과 사상 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함에 유의해야 한다.In the above, embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, it should be noted that various modifications and changes are possible, if necessary, within the spirit and spirit of the appended claims by those skilled in the art.

전술된 바와 같이, 본 고안에 따르면 한 번의 융착으로 소정의 폭을 갖는 융착부를 형성하여 높은 강도를 갖는 봉투를 제공할 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to provide an envelope having high strength by forming a fusion portion having a predetermined width in one fusion.

즉, 기존의 씰링기를 이용하여 제조되는 봉투의 경우에는 봉투의 측면이 선으로 융착되어 있었으므로 봉투의 측면이 물품 보관 또는 배송 중 터지거나 찢어져 봉투로서의 역할을 제대로 하지 못하는 단점이 있었으나, 본 고안에 따르면 기존의 씰링기에 융착기를 도입함으로써 합성수지 봉투의 접착부가 선이 아닌 소정의 두께로 형성되도록 하였다.In other words, in the case of an envelope manufactured using a conventional sealing machine, since the side of the envelope was fused with a line, the side of the envelope bursted or torn during storage or delivery of the goods, but did not function properly as an envelope. According to the present invention, the fusion machine is introduced into the existing sealing so that the adhesive part of the synthetic resin bag is formed to have a predetermined thickness, not a line.

따라서 물품의 택배 등의 일괄 배송의 경우와 같이 물품 각각을 조심스럽게 다루지 못하는 경우에도 포장 봉투가 훼손되지 않고 물품의 밀봉 상태를 그대로 유지시킬 수 있는 강도 신뢰성이 높은 봉투를 제공하게 된다.Therefore, even when each item is not handled carefully as in the case of package delivery, such as courier delivery of goods, it is possible to provide a bag of high reliability and reliability that can maintain the sealed state of the goods without being damaged.

또한, 가열부는 융착기에 착탈 가능하게 고정 설치가 가능함으로 배송될 물품의 성질에 따라 봉투 융착부의 두께 및 위치를 자유롭게 조절하여 제조할 수 있게 된다. In addition, the heating unit can be detachably fixed to the fusion splicer can be manufactured by freely adjusting the thickness and position of the envelope fusion according to the properties of the goods to be shipped.

또한, 전술한 바와 같이 기존의 봉투는 입구부를 밀봉하기 위해 날개부를 형성하여 부착하였는 바, 외관 및 완전한 밀봉을 위해서는 날개를 접는 과정에서 날개의 위치가 어긋나지 않고 수평으로 고정되기 위해 작업자가 신경을 써야했는 바, 작업자의 시간 및 노고가 더욱 요구되었다.  In addition, as described above, the conventional envelope is formed by attaching a wing to seal the inlet. For appearance and complete sealing, the operator should pay attention to fix the wing horizontally without shifting the position of the wing during the folding process. As a result, more time and labor were required from the workers.

그러나 본 고안에 따른 봉투의 경우에는 봉투에 물건 등을 삽입 한 후 봉투를 밀봉하기 위하여 보호필름(미도시) 등을 제거하면, 날개 등을 접는 공정 없이 바로 대응 시트가 결합되므로 간편하고 완전하게 봉투를 밀봉할 수 있게 된다. However, in the case of the envelope according to the present invention, if a protective film (not shown) is removed in order to seal the envelope after inserting an object or the like into the envelope, the corresponding sheet is directly coupled without the process of folding the wings, so that the envelope is simply and completely It is possible to seal the.

도1은 본 고안의 실시예에 따른 봉투의 정면도이다.1 is a front view of an envelope according to an embodiment of the present invention.

도2는 본 고안의 실시예에 따른 봉투 융착기로 융착부를 형성하는 과정을 설명하기 위한 것이다.Figure 2 is for explaining the process of forming a fusion unit with an envelope fusion splicer according to an embodiment of the present invention.

도3은 본 고안의 실시예에 따른 봉투 융착기로 봉투가 융착되는 과정을 도시한 것이다.Figure 3 illustrates a process in which the envelope is fused with an envelope fusion machine according to an embodiment of the present invention.

도4는 본 고안의 실시예에 따른 봉투의 융착된 상태를 도시한 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing a fusion state of the envelope according to an embodiment of the present invention.

도5는 본 고안의 실시예에 따른 봉투의 변을 절단하는 과정을 설명하기 위한 것이다.5 is for explaining the process of cutting the sides of the envelope according to an embodiment of the present invention.

도6은 본 고안의 실시예에 따른 봉투의 변이 절단된 상태를 도시한 것이다.Figure 6 illustrates a state in which the sides of the envelope is cut according to an embodiment of the present invention.

도7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 봉투의 정면도이다.7 is a front view of an envelope according to another embodiment of the present invention.

도8은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 봉투의 사시도이다.8 is a perspective view of an envelope according to another embodiment of the present invention.

도9는 종래 기술에 따른 봉투의 융착되는 단계를 도시한 것이다.Figure 9 illustrates the fusion step of the envelope according to the prior art.

도10은 종래 기술에 따른 봉투의 융착된 상태를 도시한 것이다.Figure 10 shows a fused state of the envelope according to the prior art.

도11은 종래 기술에 따라 제조된 봉투의 사시도이다.11 is a perspective view of an envelope made according to the prior art.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 제1시트 12: 제2시트10: first sheet 12: second sheet

20: 봉투 시트 22: 융착부20: Envelope Sheet 22: Fusion Part

30: 칼날 100: 봉투30: blade 100: envelope

110: 제1시트 112: 제2시트110: first sheet 112: second sheet

120: 봉투 시트 122: 융착부120: envelope sheet 122: fusion

140: 상부 융착기 142: 상부 가열부140: upper fusion machine 142: upper heating portion

150: 하부 융착기 152: 하부 가열부150: lower fusion machine 152: lower heating unit

Claims (7)

합성수지로 형성된 제1시트와 제2시트의 롤을 융착하여 형성된 봉투로서,An envelope formed by fusing a roll of a first sheet and a second sheet formed of synthetic resin, 소정의 폭을 갖는 가열부에 의해 상기 가열부의 두께에 대응되는 두께로 상기 제1시트와 제2시트가 상호 융착하여 형성된 융착부와,A fusion unit formed by fusion bonding of the first sheet and the second sheet to a thickness corresponding to the thickness of the heating unit by a heating unit having a predetermined width; 가열된 칼날에 의해 절단된 변을 갖는 것을 특징으로 하는, 합성수지 봉투.A plastic bag, characterized in that it has a side cut by a heated blade. 제1항에 있어서, 상기 가열부에 의해 형성된 융착부는 상기 합성수지 봉투의 적어도 두 개 이상의 변에 형성되는 것을 특징으로 하는, 합성수지 봉투.The synthetic resin bag according to claim 1, wherein the fusion unit formed by the heating unit is formed on at least two sides of the synthetic resin bag. 제1항에 있어서, 상기 융착부는 상기 합성수지 봉투의 변의 일부에 형성되는 것을 특징으로 하는, 합성수지 봉투. The synthetic resin bag according to claim 1, wherein the fusion portion is formed on a part of a side of the synthetic resin bag. 제1항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 융착부는 5 내지 20mm의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는, 합성수지 봉투.The synthetic resin bag according to any one of claims 1 to 3, wherein the fusion portion has a width of 5 to 20 mm. 제1항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 또는 제2 시트의 입구부 일측에는 접착부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 합성수지 봉투. The synthetic resin bag according to any one of claims 1 to 3, wherein an adhesive part is formed at one side of the inlet part of the first or second sheet. 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 따른 합성수지 봉투를 제조하는 장치로서, An apparatus for manufacturing a synthetic resin bag according to any one of claims 1 to 3, 씰링장치에서 컨베이어 벨트를 이용하여 이송된 제1 및 제2시트를 융착시키기 위한 융착기를 더 포함하되,Further comprising a fusion machine for fusion welding the first and second sheets transferred by the conveyor belt in the sealing device, 상기 융착기는 전원 인가에 의해 가열되는 제1가열부와, 상기 제1가열부를 상측에서 하측으로 이동시키기 위한 제1이동수단을 포함하는 제1융착기와,The fusion splicer includes a first fusion unit including a first heating unit heated by application of power, and first moving means for moving the first heating unit from an upper side to a lower side; 상기 제1가열부와 대응되도록 형성되는 제2가열부와, 상기 제2가열부를 하측에서 상측으로 이동시키기 위한 제2이동수단을 포함하는 제2융착기로 구성된 것을 특징으로 하는, 합성수지 봉투 제조 장치. And a second fusing unit including a second heating unit formed to correspond to the first heating unit, and a second moving unit for moving the second heating unit from the lower side to the upper side. 제6항에 있어서, 상기 제1 및 제2가열부는 서로 다른 규격으로 봉투의 융착부를 형성할 수 있도록 서로 다른 규격을 가지며, 상기 제1융착기 및 상기 제2융착기에 탈착 가능하게 고정되는 것을 특징으로 하는, 합성수지 봉투 제조 장치. The method of claim 6, wherein the first and the second heating unit has a different standard to form a fusion portion of the bag in a different standard, characterized in that the first fusion machine and the second fusion machine is detachably fixed to the Synthetic resin bag manufacturing apparatus.
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