KR200380487Y1 - Air injecting valve for ball - Google Patents
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Abstract
본 고안은 소형 볼의 공기주입밸브에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 소형 볼에 공기를 주입하기 위하여 볼의 일측에 반드시 형성되어지는 밸브체의 부피 및 중량을 최소화시킬 수 있도록 함과 동시에 볼에 공기를 재주입하기 위하여 공기주입바늘을 삽입시킬 때에도 밸브체가 제위치를 벗어나지 않고 항시 기밀상태를 유지하고 있을 수 있게 하는 구조로 개선한 공기주입밸브에 관한 것이다.The present invention relates to an air injection valve of a small ball, more specifically, to minimize the volume and weight of the valve body must be formed on one side of the ball in order to inject air into the small ball and at the same time The present invention relates to an air injection valve improved to a structure that allows the valve body to be kept airtight at all times without leaving the position even when the air injection needle is inserted to re-inject the gas.
이를 위한 본 고안은 바늘삽입홀과 침형 절개부가 형성된 밸브체가 내주면 일측에 장착되어 있는 볼에 있어서,The present invention for this purpose in the ball is mounted on one side of the inner peripheral surface of the valve body formed with a needle insertion hole and needle-shaped incision,
상기 밸브체는 공의 내주면에 접합되는 일측 접합부와 볼의 내주면을 향해 돌출되는 타측 이탈방지부는 단면적이 넓게 형성되고, 상기한 일측 접합부와 타측 이탈방지부를 잇는 허리부분은 단면적이 좁은 잘룩한 형상으로 형성되어 있으며, 상기한 허리부분에는 탄력적인 조임력으로 감싸고 있는 탄성조임링을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고안이다.The valve body has a wide cross-sectional area of one side joint portion joined to the inner circumferential surface of the ball and the other side separation prevention portion projecting toward the inner circumferential surface of the ball, and the waist portion connecting the one side joint portion and the other side separation prevention portion has a narrow cross-sectional area. Is formed, the waist portion is devised, characterized in that it comprises an elastic tightening ring wrapped in an elastic tightening force.
Description
본 고안은 소형 볼(ball)의 공기주입밸브에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 소형 볼에 공기를 주입하기 위하여 볼의 일측에 반드시 형성되어지는 밸브체의 부피 및 중량을 최소화시킬 수 있도록 함과 동시에 볼에 공기를 재주입하기 위하여 공기주입바늘을 삽입시킬 때에도 밸브체가 제위치를 벗어나지 않고 항시 기밀상태를 유지하고 있을 수 있게 하는 구조로 개선한 공기주입밸브에 관한 것이다.The present invention relates to an air injection valve of a small ball, more specifically to minimize the volume and weight of the valve body must be formed on one side of the ball in order to inject air into the small ball, The present invention relates to an air injection valve improved to a structure that allows the valve body to be kept airtight at all times even when the air injection needle is inserted to re-inject air into the ball.
기존의 소형 볼에 형성되는 공기주입밸브는 도 5의 도시와 같이 볼(100)의 일측 내주면에 단면이 "+"자형으로 형성된 밸브체(200)를 장착하되, 상기의 밸브체(200)만으로는 볼(100) 내부면에 견고하게 부착시킬 수 없기 때문에 상기 볼(10)에 잘붙는 고무재 하우징(300)으로 밸브체(200)를 감싸주면서 볼(100)의 내주면에 접착되는 고무재 하우징(300)으로 밸브체(200)를 고정시켜줌과 동시에 상기한 고무재 하우징(300)이 밸브체(200)의 바늘삽입홀(210) 안쪽에 형성된 침형 절개부(220)의 외부를 탄력적으로 압착하여 침형 절개부(220)이 기밀상태를 유지할 수 있도록 하여 볼(100)에 주입된 공기가 외부로 누출되지 않게 하는 구조로 구성되어 있었다.The air injection valve formed in the existing small ball is mounted on the inner peripheral surface of one side of the ball 100, as shown in Figure 5, the valve body 200 is formed in a cross-section "+" shaped, but only the valve body 200 Since the ball 100 may not be firmly attached to the inner surface of the ball 100, the rubber material housing adhered to the inner circumferential surface of the ball 100 while wrapping the valve body 200 with the rubber material housing 300 that adheres well to the ball 10. At the same time, the rubber member 300 is fixed to the valve body 200 and the outside of the needle-shaped cutout 220 formed inside the needle insertion hole 210 of the valve body 200 is elastically compressed. The needle-shaped cutout 220 was configured to maintain the airtight state so that air injected into the ball 100 does not leak to the outside.
그러나 상기와 같이 구성된 종래 기술은 볼(100)에 공기를 주입하기 위하여 공기주입바늘(도시 생략)을 밸브체(200)에 삽입시킬 때 상기의 공기주입바늘은 바늘삽입홀(210) 속으로는 삽입이 잘 이루어지게 되지만 침형 절개부(220)에서는 공기주입바늘을 강하게 밀어넣어야 하는데, 공기주입바늘을 침형 절개부(220)로 강제 삽입시킬 때 밸브체(200)가 볼(100)의 내측으로 밀려들어가는 현상이 발생되며, 이러한 현상은 고무재 하우징(300)의 크기가 작게 형성될수록 밸브체(200)를 탄력적으로 압착하는 압착력이 약해져 공기주입바늘을 밸브체(100)에 강제 삽입시킬 때 도 6의 도시와 같이 밸브체(200)가 고무재 하우징(300)으로 밀려들어가게 되는 현상이 발생되며, 이에 따라 밸브체(200)가 고무재 하우징(300)으로 밀려들어가게 될 때에는 밸브체(200)와 고무재 하우징(300) 사이에 공극(S)이 발생되어 볼(100)에 존재하는 공기가 상기의 공극(S)으로 통해 누출되는 현상이 발생하게 된다.However, the conventional technique configured as described above, when inserting the air injection needle (not shown) in the valve body 200 to inject air into the ball 100, the air injection needle into the needle insertion hole 210 Insertion is made well, but the needle needle 220, the air injection needle should be strongly pushed, when the air injection needle is forced to insert the needle needle 220, the valve body 200 to the inside of the ball 100 This phenomenon occurs, and this phenomenon occurs when the size of the rubber housing 300 is made smaller, and the pressing force for elastically compressing the valve body 200 becomes weaker, thereby forcing the air injection needle into the valve body 100. As shown in FIG. 6, a phenomenon in which the valve body 200 is pushed into the rubber housing 300 occurs, and thus the valve body 200 is pushed into the rubber housing 300. And rubber housing (30 A gap (S) is generated between 0) so that air existing in the ball 100 leaks through the gap S.
상기와 같은 공기의 누출현상을 방지하기 위해 고무재 하우징(300)을 크게 형성하게 될 때에는 고무재 하우징(300)이 밸브체(200)를 압착하게 되는 압착력은 강해 질 수는 있겠지만, 고무재 하우징(300)을 크게 형성하게 되면 될수록 고무재 하우징(300)의 무게가 커지게 되어 볼(100) 자체의 무게 중심이 불균형을 이루게 되는 단점이 발생되며, 또한 볼(100)의 탄성도가 일정하지 않게 될 뿐 아니라 비행시 심하게 흔들리게 되는 현상과 함께 비행거리가 짧아지게 되는 현상 등이 발생되고 있다는 것이 문제점으로 지적되어 왔다.When the rubber housing 300 is largely formed in order to prevent the air leakage as described above, the compressive force for compressing the valve body 200 by the rubber housing 300 may be strong, but the rubber housing The larger the size of the 300, the greater the weight of the rubber material housing 300, so that the center of gravity of the ball 100 itself is unbalanced, and also the elasticity of the ball 100 is not constant It has been pointed out as a problem that not only is it not, but also the phenomenon that the flight distance is shortened along with the phenomenon that is severely shaken during flight.
본 고안은 상기와 같은 종래 기술에서 나타나는 제반 문제점을 일소하기 위하여 제안된 것으로, 소형 볼에 공기를 주입하기 위하여 볼의 내면에 장착되는 밸브체를 소형화함과 동시에 공기의 누출현상이 발생되지 않도록 개선하므로서 볼의 탄성도를 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 비행시 볼이 흔들리는 현상이 발생되지 않도록 하는데 목적을 두고 고안한 것이다.The present invention has been proposed in order to eliminate all the problems shown in the prior art as described above, to reduce the size of the valve body mounted on the inner surface of the ball to inject air into the small ball and at the same time improve the air leakage does not occur By doing so, not only can the ball's elasticity be improved, but it is designed with the purpose of preventing the ball from shaking during flight.
본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서,The present invention as a means for achieving the above object,
바늘삽입홀과 침형 절개부가 형성된 밸브체가 내주면 일측에 장착되어 있는 볼에 있어서, In the ball, the valve body with the needle insertion hole and the needle-shaped incision are mounted on one side of the inner circumferential surface,
상기 밸브체는 공의 내주면에 접합되는 일측 접합부와 볼의 내주면을 향해 돌출되는 타측 이탈방지부는 단면적이 넓게 형성되고, 상기한 일측 접합부와 타측 이탈방지부를 잇는 허리부분은 단면적이 좁은 잘룩한 형상으로 형성되어 있으며, 상기한 허리부분에는 탄력적인 조임력으로 감싸고 있는 탄성조임링을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The valve body has a wide cross-sectional area of one side joint portion joined to the inner circumferential surface of the ball and the other side separation prevention portion projecting toward the inner circumferential surface of the ball, and the waist portion connecting the one side joint portion and the other side separation prevention portion has a narrow cross-sectional area. Is formed, the waist portion is characterized in that it comprises an elastic tightening ring wrapped in an elastic tightening force.
또한, 상기 밸브체에 형성되는 바늘삽입홀은 볼의 일측 표면에 노출되게 형성된 채 잘룩한 허리부분을 벗어나지 않는 범위내의 일측 접합부 내측에 형성되어 있는 것임을 특징으로 한다.In addition, the needle insertion hole formed in the valve body is characterized in that it is formed inside one side of the junction within the range not to escape the cut waist portion formed to be exposed to one surface of the ball.
또한, 상기 밸브체의 일측 접합부에는 그 주연부을 덮어주는 상태로 접착됨과 동시에 볼의 내주면에 접합되는 보강부를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the one side portion of the valve body is characterized in that it further comprises a reinforcing portion bonded to the inner circumferential surface of the ball while being bonded in a state covering the periphery thereof.
본 고안의 실시에를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail according to the accompanying drawings, the embodiment of the present invention as follows.
도 1은 본 고안을 설명하기 위한 소형 볼의 단면도이며, 도 2는 본 고안의 요부인 공기주입밸브의 사시도이고, 도 3은 본 고안의 공기주입밸브의 확대 단면도이며, 도 4 및 도 5는 본 고안의 공기주입밸브의 작동상태도를 도시한 것이다.1 is a cross-sectional view of a small ball for explaining the present invention, Figure 2 is a perspective view of an air injection valve that is the main part of the present invention, Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the air injection valve of the present invention, Figures 4 and 5 The operation state diagram of the air injection valve of the present invention is shown.
도면부호 1은 볼을 나타내는 것으로, 상기 볼(1)의 내주면에는 밸브체(2)가 접합된 채 내부 중심을 향해 돌출 형성되어 있다.Reference numeral 1 denotes a ball, which protrudes toward the inner center while the valve body 2 is joined to the inner circumferential surface of the ball 1.
상기 밸브체(2)는 볼(1)의 내주면에 접합되는 일측 접합부(21)와 내측으로 돌출되어 있는 타측 이탈방지부(22)는 단면이 넓게 형성되어 있으며, 상기한 일측 접합부(21)와 타측 이탈방지부(22)를 이어주는 이어주는 허리부분(23)은 상기한 양측 접합부(21) 및 이탈방지부(22)보다 훨씬 좁은 단면적으로 형성되어 밸브체(2)의 전체적인 형상이 마치 장구모양을 이루도록 형성되어 있다.The valve body 2 has one side joint portion 21 joined to the inner circumferential surface of the ball 1 and the other side departure preventing portion 22 protruding inwardly and have a wide cross section, and the one side joint portion 21 as described above. The waist portion 23 connecting the other release preventing portion 22 is formed in a narrower cross-sectional area than the above-mentioned both side joint portion 21 and the release preventing portion 22, so that the overall shape of the valve body 2 may be shaped like a long gear. It is formed to achieve.
또한 상기 밸브체(2)의 허리부분(23)에는 탄력성이 우수한 고무재질의 탄성조임링(3)이 탄력적으로 감싸고 있다.In addition, the waist portion 23 of the valve body 2 is elastically wrapped elastic rubber ring (3) of excellent elasticity is elastically wrapped.
또한 상기 밸브체(2)의 일측 접합부(21) 중심에는 볼(1)의 외주면으로 표출된 상태가 되게 볼의 내주면에서 외측을 향해 끼워져 있는 배꼽부(24)가 형성되어 있으며, 상기한 배꼽부(24)의 중심에서부터 내측을 향해 형성되는 바늘삽입홀(25)은 단면적이 잘룩한 허리부분(23)에 못미치는 깊이까지만 형성되어 있으며, 상기한 바늘삽입홀(25)의 끝단에서부터 허리부분(23)을 지나서 타측 이탈방지부(22)의 끝단까지에는 침형 절개부(26)가 형성되어 있다.In addition, at the center of the one side junction portion 21 of the valve body 2, a navel portion 24 fitted toward the outside from the inner circumferential surface of the ball is formed so as to be expressed on the outer circumferential surface of the ball 1. Needle insertion hole 25 formed toward the inner side from the center of the 24 is formed only to the depth less than the waist portion 23 with a good cross-sectional area, the waist portion (from the end of the needle insertion hole 25) A needle-shaped cutout 26 is formed at the end of the other side departure preventing part 22 after passing through 23).
상기에서의 바늘삽입홀(25)은 공기를 주입하는 공기주입바늘(4)과 같은 단면적으로 형성되어 있는 반면에, 상기의 침형 절개부(26)는 바늘삽입홀(25)로 삽입된 공기주입바늘(4)을 강제로 삽입시킬 때에는 탄력적으로 벌어지게 되고, 공기주입바늘(4)을 빼내게 되면 탄력적으로 오므러들게 되어 볼(1) 내부에 주입된 공기가 누출되지 않도록 형성되어 있는데, 상기한 침형 절개부(26)는 탄성조임링(3)이 장착되어 있는 허리부분(23)을 지나고 있기 때문에 상기한 침형 절개부(26)로 공기주입바늘(4)을 강제 삽입시킬 때에는 탄성조임링(3)이 탄력적으로 벌어졌다가 공기주입바늘(4)을 빼냈을 때에는 밸브체(2) 자체의 탄성복원력과 탄성조임링(3)의 탄성복원력이 함께 작용하게 되어 침형 절개부(26)는 공기가 누출되지 않는 상태로 오므러들게 되는 것이다.While the needle insertion hole 25 is formed in the same cross-sectional area as the air injection needle 4 for injecting air, the needle-shaped incision 26 is air injection inserted into the needle insertion hole 25. When the needle 4 is forcibly inserted, it is elastically opened, and when the air injection needle 4 is pulled out, it is elastically retracted so that the air injected into the ball 1 does not leak. Since the needle-shaped cutout 26 passes through the waist portion 23 on which the elastic tightening ring 3 is mounted, the elastic tightening ring is forcibly inserted when the air injection needle 4 is inserted into the needle-shaped cutout 26. When (3) is elastically opened and the air injection needle (4) is pulled out, the elastic restoring force of the valve body (2) itself and the elastic restoring force of the elastic tightening ring (3) work together, and the needle-shaped incision (26) The air will retract without leaking.
한편, 상기와 같이 볼(1)의 내주면에 접착되는 밸브체(2)는 접합부(21)의 단면적이 넓은 접합면적에 의하여 견고하게 부착되어 있으며, 또한 상기한 일측 접합부(21)의 주연부를 덮어주면서 접합됨과 동시에 볼(1)의 내주면에 접합되는 고무풀로 된 보강부(5)에 의하여 더욱 견고하게 부착된다.On the other hand, the valve body 2 adhered to the inner circumferential surface of the ball 1 as described above is firmly attached to the joint area 21 by a large bonding area, and covers the periphery of the one joint 21 described above. It is more firmly attached by the reinforcement part 5 made of rubber glue, which is bonded while being joined to the inner circumferential surface of the ball 1.
이와 같이 구성된 본 고안의 작용에 대하여 설명하기로 한다.The operation of the present invention configured as described above will be described.
상기 볼(1)은 기존과 마찬가지로 반구형 성형틀(도시 생략)에 의하여 성형되는 두개의 반구를 구형상으로 접합하는 방법으로 제조되는 것인데, 두개의 반구를 완전한 구형으로 접합하기 전 공정에서 볼(1)의 내주면 일측에 밸브체(2)를 접합시키는 방법으로 볼(1)의 내주면에 밸브체(2)를 접합시킬 수 있으며, 또한 상기 밸브체(2)의 잘룩한 허리부분(23)에는 고무재로 된 탄성조임링(3)이 탄력적으로 조여주고 있는 상태로 제조하게 된다.The ball 1 is manufactured by a method of joining two hemispheres formed by a hemispherical molding frame (not shown) in a spherical shape as in the prior art. The valve body 2 can be bonded to the inner circumferential surface of the ball 1 by joining the valve body 2 to one side of the inner circumferential surface thereof, and rubber is provided on the cut waist 23 of the valve body 2. The elastic tightening ring (3) made of ash will be manufactured in a state of being tightened elastically.
상기 볼(1)의 내주면에 접합 형성되는 밸브체(2)를 통하여 볼(1) 내부에 공기를 주입하고자 할 때에는 볼(1)의 표면에 표출되어 있는 배꼽부(24)의 중심에 형성된 바늘삽입홀(25)으로 통해 공기주입바늘(4)을 삽입시키는데, 상기한 공기주입바늘(4)은 바늘삽입홀(25)에는 용이하게 삽입되지만 침형 절개부(26)가 시작되는 곳에서부터는 공기주입바늘(4)을 강제로 삽입시킬 때에는 공기주입바늘(4)이 밸브체(2)의 허리부분(23)을 확장시키면서 삽입되더라도 상기한 허리부분(23)을 감싸고 있는 탄성조임링(3)은 타측 이탈방지부(22)에서 이탈되지 않고 허리부분(23)을 탄력적으로 압착하고 있는 상태를 그대로 유지하고 있게 되며(도 4 참조), 이후 공기주입바늘(4)을 통해 볼(1) 내부에 공기를 충만하게 주입한 후 공기주입바늘(4)을 빼내게 될 때에는 밸브체(2)의 자체 탄성력과 함께 탄성조임링(3)의 탄성 압착력에 의해 침형 절개부(26)는 볼(1) 내부의 공기를 누출시키지 않는 상태로 복원되는 것이다.(도 5 참조)Needle is formed in the center of the navel 24, which is expressed on the surface of the ball 1 when air is to be injected into the ball 1 through the valve body 2 formed to be bonded to the inner circumferential surface of the ball 1 The air injection needle 4 is inserted through the insertion hole 25. The air injection needle 4 is easily inserted into the needle insertion hole 25, but the air from the place where the needle-shaped incision 26 starts. When forcibly inserting the injection needle (4), even if the air injection needle (4) is inserted while extending the waist portion 23 of the valve body (2) elastic tightening ring (3) surrounding the waist portion 23 described above The elasticity of the waist 23 is elastically compressed without being detached from the other side departure preventing part 22 (see FIG. 4), and then through the air injection needle 4 inside the ball 1. When the air injection needle 4 is pulled out after the air is fully injected into the air, the self-burning of the valve body 2 By the elastic pressing force needle-like cut-out portion 26 of the resilient clamping ring 3 with a force will be restored to the state which does not leak to the inside ball (1), air (see Fig. 5)
또한 밸브체(2)는 일측 접합부(21)의 접합력과 보강부(5)에 의하여 볼(1) 내주면에 강력하게 접합되어 있기 때문에 바늘삽입홀(25)을 통해 침형 절개부(26)로 공기주입바늘(4)을 강제로 삽입시켜서 공기를 주입하는 작동을 수차례반복하게 되더라도 밸브체(2)는 볼(1)의 내주면에서 강력하게 접합된 상태를 그대로 유지하고 있게 되는 것이다.In addition, since the valve body 2 is strongly joined to the inner circumferential surface of the ball 1 by the joining force and the reinforcing part 5 of the one side joining part 21, the air flows into the needle-shaped incision 26 through the needle insertion hole 25. Even if the operation of injecting air by forcibly inserting the injection needle 4 is repeated several times, the valve body 2 remains strongly bonded to the inner circumferential surface of the ball 1.
상기와 같은 본 고안은 볼의 내주면에 접합되는 밸브체를 장구형상으로 형성하고 그 잘룩한 허리부분을 탄성조임링이 압착케 하는 구조로서 밸브체의 크기를 최소화시키게 되더라도 침형 절개부를 보다 강력한 탄성력으로 기밀을 유지시킬 수 있게 되므로서 볼의 탄성도를 증대시킬 수 있을 뿐 아니라 볼의 무게를 균형이 잡힌 상태로 제조할 수 있게 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention as described above forms a valve body joined to the inner circumferential surface of the ball in the shape of an janggu, and the elastic waist ring is pressed to compress the cut waist portion even if the size of the valve body is minimized, the needle-shaped incision with a stronger elastic force Since the airtightness can be maintained, the elasticity of the ball can be increased, and the weight of the ball can be manufactured in a balanced state.
도 1은 본 고안을 설명하기 위한 소형 볼의 단면도.1 is a cross-sectional view of a small ball for explaining the present invention.
도 2는 본 고안의 요부인 공기주입밸브의 사시도.Figure 2 is a perspective view of an air injection valve that is the main part of the present invention.
도 3은 본 고안의 공기주입밸브의 확대 단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the air injection valve of the present invention.
도 4 및 도 5는 본 고안의 공기주입밸브의 작동상태도.4 and 5 is an operation state of the air injection valve of the present invention.
도 6은 종래 기술의 공기주입밸브의 구조를 보인 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional air injection valve.
도 7은 종래 기술에서 나타나는 문제점의 일례를 보인 일부 단면도.7 is a partial cross-sectional view showing an example of a problem exhibited in the prior art.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
1 : 볼 2 : 밸브체1 ball 2 valve body
21 : 일측 접합부 22 : 타측 이말방지부21: one side of the junction 22: the other side prevention portion
23 : 허리부분 24 : 배꼽부23: waist 24: navel
25 : 바늘삽입홀 26 : 침형 절개부25: needle insertion hole 26: needle-shaped incision
3 : 탄성조임링 4 : 공기주입바늘3: elastic tightening ring 4: air injection needle
5 : 보강부5: reinforcement
Claims (3)
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|---|---|---|---|
| KR20-2004-0037316U KR200380487Y1 (en) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | Air injecting valve for ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0037316U KR200380487Y1 (en) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | Air injecting valve for ball |
Publications (1)
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR200380487Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102688800B1 (en) * | 2024-02-06 | 2024-07-29 | 주식회사 에이씨지 | Tube air inlet |
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2004
- 2004-12-30 KR KR20-2004-0037316U patent/KR200380487Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102688800B1 (en) * | 2024-02-06 | 2024-07-29 | 주식회사 에이씨지 | Tube air inlet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |