KR200379521Y1 - A flap elbow ring connected with a hopper for a concrete pump - Google Patents
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Abstract
본 고안은 플랩 엘보와 결합되는 엘보링의 내면에 초경합금부재를 용착시켜 이송되는 콘크리트에 의해 마모되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 더욱 상세하게는 몸체 상면에 내주단턱과 외주단턱을 형성하되 내주단턱과 외주단턱 사이에는 요홈을 형성하며 몸체 하단부 외면에는 경사면을 형성하고 내면에 링형태의 초경합금부재를 용착하되 초경합금부재의 말단부는 몸체의 하단부 보다 더 연장되도록 엘보 링을 구성한 것으로서, 본 고안은 마찰과 열에 대한 내구성을 갖는 고강도의 초경합금부재를 엘보 링 내면에 용착함으로서 콘크리트가 플랩 엘보를 통과시 넓은 관로로 인입된 후 좁은 관로로 토출되면서 발생되는 마찰에 의한 마모를 방지하고, 마찰시 발생되는 열에 의한 내구성을 가지므로서 수명을 최대한으로 연장하여 플랩 엘보의 빈번한 교체를 줄이고 새것으로 교체함으로서 발생되는 비용을 절감할 수 있도록 된 콘크리트 펌프용 호퍼 플랩 엘보 링을 제공할 수 있도록 한 것이다.The present invention is to prevent wear by the transported concrete by welding the cemented carbide member on the inner surface of the elbow ring coupled to the flap elbow, more specifically, the inner circumference and the outer circumference is formed on the upper surface of the body A groove is formed between the outer circumference and the outer periphery, and an inclined surface is formed on the outer surface of the lower end of the body, and the inner surface of the cemented carbide member is welded to the inner surface of the cemented carbide member. By welding the high strength cemented carbide member with heat resistance to the inner surface of the elbow ring, it prevents abrasion due to friction generated when concrete enters a wide conduit when passing through the flap elbow and then discharges into a narrow conduit. Its durability extends the service life to the maximum, resulting in frequent flap elbows. Reducing the replacement will have to provide the hopper flap elbow ring for concrete pumps to help reduce the costs incurred by replacing it with a new one.
Description
본 고안은 플랩 엘보와 결합되는 엘보링의 내면에 초경합금부재를 용착시켜 이송되는 콘크리트에 의해 연결부의 내면이 마모되는 것을 방지하기 위한 것이다.The present invention is to prevent wear of the inner surface of the connecting portion by the concrete transported by welding the cemented carbide member on the inner surface of the elbow ring coupled with the flap elbow.
특히 본 고안은 펌프카에서 믹싱된 콘크리트를 호퍼에서 파이프로 압출시켜 이송시킬 때 호퍼의 토출부와 이송파이프를 연결하는 플랩 엘보의 내면 이음부가 압출되는 콘크리트에 의해 마모되는 것을 방지하기 위해 초경합금부재를 설치하여 플랩 엘보의 수명을 연장할 수 있도록 한 콘크리트 펌프용 호퍼 플랩 엘보 링에 관한 것이다.In particular, the present invention installs a cemented carbide member to prevent wear of the inner joint of the flap elbow connecting the discharge part of the hopper and the conveying pipe when the concrete mixed in the pump car is extruded from the hopper to the pipe to be worn by the extruded concrete. The present invention relates to a hopper flap elbow ring for a concrete pump to extend the service life of the flap elbow.
기존에는 건설현장에서 콘크리트를 타설하기 위해 레미콘에서 펌프카의 호퍼로 콘크리트를 옮긴 후 이를 다시 펌프카에서 펌핑하여 이송파이프를 통하여 시공현장에 콘크리트를 타설하였다. 이와 같이 시공현장에 콘크리트를 타설하기 위해서는 펌프카의 호퍼에 담겨진 콘크리트를 이송 파이프로 송출하기 위해서는 호퍼 내부에 설치된 S밸브에 압력을 가하면 호퍼의 토출구를 통하여 콘크리트가 이송 파이프로 송출되도록 하고 있다. 이때 호퍼의 토출부와 이송 파이프의 사이에는 플랩 엘보가 연결되어 있으나 플랩 엘보는 토출구와 연결된 일측단 내경은 크고 이송 파이프와 연결된 타측단은 내경이 작게 형성되어 있다.Conventionally, in order to pour concrete at the construction site, the concrete was transferred from the ready-mixed concrete to the hopper of the pump car. In order to cast concrete in the construction site as described above, in order to deliver the concrete contained in the hopper of the pump car to the transfer pipe, when the pressure is applied to the S valve installed inside the hopper, the concrete is discharged to the transfer pipe through the discharge port of the hopper. At this time, the flap elbow is connected between the discharge portion of the hopper and the conveying pipe, but the inner diameter of the flap elbow is larger at one end connected to the discharge port and smaller at the other end connected to the conveying pipe.
즉, 펌프 카의 호퍼 또는 별도의 콘크리트 펌프 호퍼는 콘크리트를 고층까지 송출하기 위해 압력을 가하여 콘크리트가 이송 파이프를 통하여 원하는 지점까지 원할하게 이송되도록 하고 있다. 이때 원활한 송출을 위해서는 토출구측의 내경은 넓고 이송 파이프측의 내경은 약간 좁게 형성되어야만 일정한 압력으로 콘크리트가 이송된다.That is, the hopper of the pump car or a separate concrete pump hopper is pressurized to deliver the concrete to the high floor so that the concrete is smoothly transferred to the desired point through the transfer pipe. At this time, the inner diameter of the discharge port side is wide and the inner diameter of the conveying pipe side is formed to be slightly narrow in order to smoothly discharge the concrete at a constant pressure.
따라서 플랩 엘보의 내면은 인입측은 넓고 나가는 쪽은 좁게 형성되어 콘크리트가 이송되면서 내벽과 심한 마찰이 발생되고 더불어 마찰에 의하여 열이 발생됨으로서 플랩 엘보의 수명이 단축되어 3∼4개월 마다 교체해야하는 불편과 부품수리에 따른 비용손실이 발생되는 문제점이 있었다. Therefore, the inner surface of the flap elbow is wider in the inlet side and narrower in the outgoing side. As the concrete is transported, severe friction occurs with the inner wall, and heat is generated by the friction, which shortens the service life of the flap elbow and requires replacement every three to four months. There was a problem that the cost loss caused by repair parts.
본 고안은 이와 같은 문제점을 감안하여 고안한 것으로서, 콘크리트 플랩 엘보와 결합되는 엘보링의 내면에 초경합금부재를 용착시켜 호퍼와 이송 파이프를 연결한 플랩 엘보 내로 이송되는 콘크리트의 마찰에 의해 발생되는 마모와 열에 대한 내구성을 갖도록 하여 플랩 엘보의 수명을 최대한 연장시켜 마모에 의한 교체를 줄이는 동시에 비용을 절감할 수 있도록 함을 목적한 으로 한 것이다. The present invention was devised in view of the above problems, and the wear caused by the friction of concrete transferred into the flap elbow connecting the hopper and the transfer pipe by welding the cemented carbide member on the inner surface of the elbow coupled with the concrete flap elbow. Its purpose is to provide heat resistance to extend the service life of the flap elbows as much as possible, thereby reducing the cost of replacement.
이하 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
몸체(11) 상면에 내주단턱(12)과 외주단턱(13)을 형성하되 내주단턱(12)과 외주단턱(13) 사이에는 요홈(14)을 형성하며 몸체(11) 하단부 외면에는 경사면(15)을 형성하고 내면에 링형태의 초경합금부재(16)를 용착하되 초경합금부재(16)의 말단부는 몸체(11)의 하단부 보다 더 연장되도록 엘보 링(10)을 구성한 것이다.An inner circumferential step 12 and an outer circumferential step 13 are formed on the upper surface of the body 11, and a recess 14 is formed between the inner circumferential step 12 and the outer circumferential step 13 and an inclined surface on the outer surface of the lower part of the body 11. Forming the (15) and welded to the inner surface of the cemented carbide member 16 in the form of a ring, but the end of the cemented carbide member 16 constitutes the elbow ring 10 so as to extend more than the lower end of the body (11).
또한 본 고안의 다른 실시 예로서, 초경합금부재(16a)는 다수의 조각으로 이루어져 엘보링(10) 내면에 용착시킬 수 있다.In addition, as another embodiment of the present invention, the cemented carbide member 16a may be made of a plurality of pieces to be welded to the inner surface of the elbow ring (10).
또한 본 고안의 다른 실시 예로서, 초경합금부재(16b)는 반원과 같은 형상으로 분할되도록 형성하여 엘보링(10) 내면에 용착시켜 사용할 수 있다.In addition, as another embodiment of the present invention, the cemented carbide member 16b may be formed to be divided into a semi-circular shape to be welded to the inner surface of the elbow ring 10.
본 고안의 또 다른 실시 예로서, 초경합금부재(16c)는 일체로된 링형상으로 형성하고 상단부는 단면이 ㄱ자와 같이 절곡부(17)를 형성하여 엘보링(10) 내주단턱(12) 상면을 덮을 수 있도록 구성한다.As another embodiment of the present invention, the cemented carbide member 16c is formed in an integral ring shape, and the upper end portion is formed with a bent portion 17 such that its cross section is a-shape, and the upper surface of the inner peripheral step 12 of the elbow 10. Configure to cover.
이와 같이 구성된 본 고안의 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.Based on the accompanying drawings of the present invention configured as described above will be described in more detail.
도1은 본 고안의 엘보 링의 사시도 이고, 도2는 본 고안의 엘보 링 내면에 초경합금부재가 용착된 상태의 단면 구성도로서, 엘보링(10)의 외면 형상을 상광하협의 깔때기와 같은 형상으로 몸체(11)를 형성하되, 엘보 링(10)의 몸체(11) 상면은 내주면은 낮고 외주면은 높게 이루어지도록 내주단턱(12)과 외주단턱(13)을 형성하고, 내주단턱(12)과 외주단턱(13) 사이에는 소정의 깊이를 갖는 요홈(14)을 형성하여 이송 파이프(40)와 연결이 용이하고 연결부의 기밀이 유지와 더블어 열에 의한 뒤틀림을 방지할 수있도록 한 것이다.Figure 1 is a perspective view of the elbow ring of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional configuration of the cemented carbide member is welded to the inner surface of the elbow ring of the present invention, the outer shape of the elbow ring 10 is the same as the funnel of ordinary light To form a body 11, the upper surface of the body 11 of the elbow ring 10 is formed in the inner circumferential step 12 and the outer circumferential step 13 so that the inner circumferential surface is low and the outer circumferential surface is high, the inner circumferential step 12 ) And the outer circumferential step 13 to form a groove 14 having a predetermined depth to facilitate the connection with the conveying pipe 40 and to prevent the twisting of the connection by the air tightness and double heat.
또한 몸체(11)의 하단부에는 경사면(15)을 형성하고 몸체(11) 내면에는 링형상의 초경합금부재(16)용착하되 초경합금부재(16)의 말단부가 엘보링(10)의 몸체(11) 하단부보다 더연장되도록 형성한 것이다. 즉, 엘보링(10)의 하단부는 플랩 엘보(20)의 일측 단부와 결합되도록 구성된 것으로서 엘보링(10)과 플랩 엘보(20)를 결합시 엘보링(10) 몸체(11) 하단부 보다 더 연장된 초경합금부재(16)의 하단부가 플랩 엘보(20)의 내면으로 끼워지고 플랩 엘보(20)의 외면과 엘보링(10)몸체(11) 하단부가 서로 대응되도록 결합시킨 다음 몸체(11) 외면 연결부를 용착하게 된다.In addition, the lower end of the body 11 forms an inclined surface 15 and the inner surface of the body 11 is welded to the ring-shaped cemented carbide member 16, but the distal end of the cemented carbide member 16 is the lower end of the body 11 of the elbow ring 10 It is formed to extend more. That is, the lower end of the elbow ring 10 is configured to be coupled to one end of the flap elbow 20 and extends more than the lower end of the elbow ring 10 body 11 when the elbow ring 10 and the flap elbow 20 are coupled to each other. The lower end of the cemented carbide member 16 is fitted into the inner surface of the flap elbow 20 and the outer surface of the flap elbow 20 and the lower end of the elbow ring 10 body 11 are coupled to correspond to each other, and then the body 11 outer connection part Will be welded.
또한 엘보 링(10) 몸체(11) 하단부가 경사면(15)으로 이루어져 용착이 더욱 견고하게 이루어지도록 하였으며, 초경합금부재(16) 말단부가 플랩 엘보(20) 내면으로 끼워져 결합되므로 연결부를 견고하게 보강하도록 한것이다.In addition, the lower end of the elbow ring (10) body 11 is made of an inclined surface (15) to be welded more firmly, and the cemented carbide member (16) end portion is fitted into the inner surface of the flap elbow (20), so that the connection is firmly reinforced. It is.
상기 초경합금부재(16)가 끼워지는 플랩엘보(20)의 입구 내면은 초경합금부재의 연장된 길이 만큼 절삭 턱이 형성되어 초경합금부재(16)가 끼워지더라도 연결부의 내면은 돌출 턱이 생기지 않고 서로의 연결 부분의 내경이 일치되어 콘크리트가 이송시 방해 받지 않도록 한 것이다. The inner surface of the inlet of the flap elbow 20 into which the cemented carbide member 16 is fitted has a cutting jaw formed by an extended length of the cemented carbide member, so that the inner surface of the connecting portion does not have a protruding jaw even when the cemented carbide member 16 is fitted. The inner diameters of the connecting parts are matched so that the concrete is not disturbed during transportation.
도3a는 본 고안의 다른 실시 예로서 엘보 링 내면에 다수의 조각으로 된 초경합금부재가 용착된 상태의 단면 구성도이고, 도3b는 도3a에 있어서 엘보 링 내면에 용착되는 초경합금부재 예시도로서, 엘보링(10) 몸체(11) 내면에 용착 고정되는 초경합금부재(16a)를 링타입으로 형성하지 않고 다수의 조각 편으로 형성하여 몸체(11) 내면에 타일을 부착하는 방법과 같이 용착시켜 내면이 마모되는 것을 방지토록 하였다. Figure 3a is a cross-sectional configuration of a cemented carbide alloy member of a plurality of pieces on the inner surface of the elbow ring as another embodiment of the present invention, Figure 3b is an illustration of cemented carbide member welded to the inner surface of the elbow ring in Figure 3a, The inner surface of the elbow ring (10) is welded to the inner surface of the body (11) by forming a plurality of pieces without forming a cemented carbide member (16a) that is fixed to the inner surface of the body (11). To prevent wear.
또한 도면에 도시된 도3b의 초경합금부재(16a)는 낱개로된 다수의 조각을 엘보링 몸체 내면에 위치하는 형태를 도시한 것으로서 실제는 하나하나 조각으로 분리되는 것이다. Also, the cemented carbide member 16a of FIG. 3B shown in the drawing shows a form in which a plurality of pieces are placed on the inner surface of the elbow body, and are actually separated into pieces one by one.
도4a는 본 고안의 다른 실시 예로서 플랩 엘보 링 내면에 2개로 분할된 초경합금부재가 용착된 상태의 단면 구성도이고, 도4b는 도4a에 있어서 플랩 엘보 링 내면에 용착되는 초경합금부재 예시도로서, 초경합금부재(16b)를 링형태로 제작하되 일체로 형성된 것이 아니라 2개로 분리될 수 있도록 2등분 분할구조로 형성하여 엘보링(10) 몸체(11) 내면에 용착한 것이다. 이렇게 2등분으로 분할되도록 초경합금부재(16b)를 형성하면 엘보링(10) 몸체(11) 내면에 용착시 편리성을 갖게된다. Figure 4a is a cross-sectional configuration of a cemented carbide alloy member divided into two on the inner surface of the flap elbow ring as another embodiment of the present invention, Figure 4b is an illustration of cemented carbide member welded to the inner surface of the flap elbow ring in Figure 4a The cemented carbide member 16b is manufactured in a ring shape, but is formed in a bipartite structure so as to be separated into two parts instead of being integrally formed and welded to the inner surface of the body 11 of the elbow ring 10. When the cemented carbide member 16b is formed to be divided into two parts, the elbow ring 10 has a convenience in welding to the inner surface of the body 11.
도5a는 본 고안의 다른 실시 예로서 엘보 링 내면과 상면에 초경합금부재가 용착된 상태의 단면 구성도이고, 도5b는 도5a에 있어서 엘보 링 내면과 상면에 용착되는 초경합금부재의 예시도로서, 초경합금부재(16c)를 일체형으로 형성하되 상단부를 외향으로 절곡시킨 플랜지 타입의 초경합금부재(16c)로 형성하여 엘보 링(10)의 내면에 용착시킴으로서 몸체(11)의 내면에 상단 내주단턱(12) 상면부까지 초경으로 이루어지도록 한 것이다.Figure 5a is a cross-sectional configuration of the cemented carbide member is welded to the inner surface and the upper surface of the elbow ring as another embodiment of the present invention, Figure 5b is an illustration of a cemented carbide member welded to the inner surface and the upper surface of the elbow ring in Figure 5a, The cemented carbide member 16c is integrally formed, but is formed of a flanged cemented carbide member 16c having the upper end bent outward and welded to the inner surface of the elbow ring 10 so that the upper inner peripheral step 12 is formed on the inner surface of the body 11. ) It is made of cemented carbide up to the top.
도6은 본고안의 사용상태 예시도로서, 몸체(11)에 초경합금부재(16)(16a)(16b)(16c)를 용착한 엘보링(10)을 연결부재인 플랩 엘보(20)일측단에 용착시키고 이의 플랩 엘보(20)는 콘크리트 펌프의 호퍼(30) 외면으로 돌출된 토출구(30')와 일측단이 연결되고 타측단은 이송 파이프(40)와 연결된 상태를 나타낸 것이다.6 is an exemplary view of the use state of the present invention, in which one end of a flap elbow 20, which is a connecting member, is connected to an elbow ring 10 in which a cemented carbide member 16, 16a, 16b, 16c is welded to a body 11. The flap elbow 20 is welded and the discharge port 30 ′ protruding to the outer surface of the hopper 30 of the concrete pump is connected to one end and the other end thereof is connected to the conveying pipe 40.
이와 같이 이루어진 본 고안의 엘보링(10)은 내면에 초경합금부재를 용착함으로서 플랩 엘보(20)의 연결부 내면이 콘크리트에 의해 마모되는 것을 방지 함으로서 수명을 연장시켜 오래 동안 사용할 수 있도록 한 것이다.The elbow ring 10 according to the present invention is constructed by welding a cemented carbide member on the inner surface to prevent the inner surface of the connecting portion of the flap elbow 20 from being worn by the concrete, thereby extending the service life and using it for a long time.
본 고안의 초경합금부재는 마찰에 의한 내마모성과 내열성을 갖는 텅스텐 합금등의 초경합금 재질로 이루어진 고강도부재로 이루어진 것이다. 또한 내면에 초경합금부재가 용착되는 엘보 링은 캐스팅(casting) 방식으로 제작된다. The cemented carbide member of the present invention is made of a high strength member made of cemented carbide such as tungsten alloy having abrasion resistance and heat resistance by friction. In addition, the elbow ring in which the cemented carbide member is welded to the inner surface is manufactured by a casting method.
따라서 본 고안은 플랩 엘보(20) 내로 이송되는 콘크리트의 마찰에 의해 발생되는 마모와 열에 대한 내구성을 갖도록 하여 플랩 엘보의 수명을 최대한 연장시킬 수 있도록 한 것이다. Therefore, the present invention is intended to extend the life of the flap elbow to the maximum by having a durability against wear and heat generated by the friction of the concrete transported into the flap elbow 20.
이와 같이된 본 고안은 마찰과 열에 대한 내구성을 갖는 고강도의 초경합금부재를 엘보 링 내면에 용착함으로서 콘크리트가 플랩 엘보를 통과시 넓은 관로로 인입된 후 좁은 관로로 토출되면서 발생되는 마찰에 의한 마모를 방지하고, 마찰시 발생되는 열에 의한 내구성을 가지므로 수명을 최대한으로 연장하여 플랩 엘보의 빈번한 교체를 줄이고 새것으로 교체함으로서 발생되는 비용을 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In this way, the present invention welds a high strength cemented carbide member having friction and heat resistance to the inner surface of the elbow ring to prevent wear caused by friction generated when concrete enters a wide pipeline when passing through the flap elbow and is discharged into a narrow pipeline. In addition, since it has durability due to heat generated during friction, it is possible to extend the service life to the maximum and reduce the frequent replacement of the flap elbows and reduce the cost incurred by replacing it with a new one.
도1은 본 고안의 엘보 링의 사시도.1 is a perspective view of an elbow ring of the present invention.
도2는 본 고안의 엘보 링 내면에 초경합금부재가 용착된 상태의 단면 구성도.Figure 2 is a cross-sectional configuration of a cemented carbide member on the inner surface of the elbow ring of the present invention.
도3a는 본 고안의 다른 실시 예로서 엘보 링 내면에 다수의 조각으로 된 초경합금부재가 용착된 상태의 단면 구성도. Figure 3a is a cross-sectional configuration of a cemented carbide alloy member of a plurality of pieces on the inner surface of the elbow ring as another embodiment of the present invention.
도3b는 도3a에 있어서 엘보 링 내면에 용착되는 초경합금부재 예시도.Figure 3b is an illustration of a cemented carbide member welded to the inner surface of the elbow ring in Figure 3a.
도4a는 본 고안의 다른 실시 예로서 엘보 링 내면에 2개로 분할된 초경합금부재가 용착된 상태의 단면 구성도. Figure 4a is a cross-sectional configuration of the cemented carbide member divided into two on the inner surface of the elbow ring as another embodiment of the present invention.
도4b는 도4a에 있어서 엘보 링 내면에 용착되는 초경합금부재 예시도.Figure 4b is an illustration of a cemented carbide member welded to the inner surface of the elbow ring in Figure 4a.
도5a는 본 고안의 다른 실시 예로서 엘보 링 내면과 상면에 초경합금부재가 용착된 상태의 단면 구성도. Figure 5a is a cross-sectional configuration of a cemented carbide member on the inner surface and the upper surface of the elbow ring as another embodiment of the present invention.
도5b는 도5a에 있어서 엘보 링 내면과 상면에 용착되는 초경합금부재의 예시도.Figure 5b is an illustration of a cemented carbide member welded to the inner surface and the upper surface of the elbow ring in Figure 5a.
도6은 본 고안의 사용상태 예시도.6 is an exemplary state of use of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10:엘보 링 11:몸체10: elbow ring 11: body
12:내주단턱 13:외주단턱12: Inner peripheral step 13: Outer peripheral step
14:요홈 15:경사면14: groove 15: slope
16:초경합금부재 17:절곡부16: cemented carbide member 17: bending part
20:플랩 엘보 30:호퍼20: flap elbow 30: hopper
40:이송파이프40: Transfer pipe
Claims (4)
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2004
- 2004-12-27 KR KR20-2004-0036873U patent/KR200379521Y1/en not_active IP Right Cessation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060309 Year of fee payment: 3 |
|
| EXTG | Extinguishment |