KR200377918Y1

KR200377918Y1 - Holder for a hanger of an automatic wrapping umbrellar

Info

Publication number: KR200377918Y1
Application number: KR20-2004-0024347U
Authority: KR
Inventors: 신동안
Original assignee: 신동안
Priority date: 2004-08-25
Filing date: 2004-08-25
Publication date: 2005-03-11

Abstract

본 고안의 걸쇠 홀더(10)는 통상의 우산자동포장기의 걸쇠(hanger)(110) 안내봉(112)에 에 소정 매수의 비닐포장대(비닐포장지)(113)를 끼운 후 이를 우산자동포장기에 현수되도록 걸쇠(110)의 가로막대(111)를 'U'자 형태의 가로막대 수용부(3)에 삽입하여 끼움고정하였을 때, 걸쇠 홀더(10)의 상방에 형성된 탄성지지부(31,21)가 상호 협력하여 가로막대 수용부(3)에 수용된 걸쇠(110)의 가로막대(111) 상부를 탄성적으로 눌러줌으로써 걸쇠(110)가 부주의한 외부의 힘에 의해 걸쇠 홀더(10)로부터 이탈되는 것을 효과적으로 방지함은 물론 걸쇠(10)의 착탈이 간편하게 이루어지게 한 효과를 갖는 유용한 고안이다.The clasp holder 10 of the present invention inserts a predetermined number of vinyl bags (vinyl wrapping paper) 113 into a guide (112) of a hanger (110) of an automatic umbrella automatic packing machine and then puts them into the automatic umbrella packing machine. When the horizontal bar 111 of the clasp 110 is inserted into and fixed to the horizontal bar accommodating part 3 having a 'U' shape so as to be suspended, the elastic supports 31 and 21 formed above the clasp holder 10. By mutually resiliently pressing the upper portion of the bar 111 of the clasp 110 accommodated in the bar accommodating part 3 so that the clasp 110 is released from the clasp holder 10 by inadvertent external force. Of course, it is a useful design having the effect that the removal of the clasp 10 is easily prevented effectively.

Description

Clasp holder of automatic umbrella packing machine {HOLDER FOR A HANGER OF AN AUTOMATIC WRAPPING UMBRELLAR}

본 고안의 우산자동포장기의 걸쇠(hanger)를 수용하여 지지하는 걸쇠 홀더(holder)에 관한 것으로서, 소정 매수의 비닐포장지를 끼운 후 이를 우산자동포장기에 현수되도록 수용하여 지지하는 걸쇠 홀더는 상방에 탄성지지부(31,21)를 상호 협력하게 형성함으로써 이에 결합되는 걸쇠를 탄성적으로 눌러 확실히 고정하여 외부의 부주의한 힘에 의한 걸쇠의 이탈이 방지되게 함은 물론 걸쇠의 착탈이 매우 용이하게 이루어지는 효과를 갖는 우산자동포장기의 걸쇠 홀더에 관한 것이다.A clasp holder for accommodating and supporting a hanger of an automatic packaging machine of the present invention, wherein the clasp holder for accommodating and supporting a predetermined number of vinyl wrapping papers to be suspended in an automatic packaging machine is elastic upward. By forming the support parts 31 and 21 to cooperate with each other, the clasp coupled to the elastic part is firmly fixed to prevent the clasp from being detached due to external careless force, and the clasp can be easily removed. It relates to a clasp holder of an umbrella automatic packaging machine having.

종래의 비닐봉지 걸쇠(hanger)와 이를 수용하도록 몸체에 설치된 걸쇠 홀더(holder)는 도1에 사시도로 예시된 바와 같이, 걸쇠의 가로막대가 끼워지도록 홀더의 상방이 개방된 'U'자형태로 이루어져 있고, 걸쇠의 원형봉이 접촉되는 전방 부분에 'U'자형 절개부가 형성되어 있다. Conventional plastic bag clasp (hanger) and the clasp holder (holder) installed on the body to accommodate it is made of a 'U' shape, the upper side of the holder is open so that the bar of the clasp is fitted, as illustrated in Figure 1 as a perspective view And a U-shaped incision is formed in the front portion where the round bar of the clasp contacts.

비닐봉지 걸쇠는 우산자동포장기의 일부분을 구성하는 요소로서, 젖은 우산을 포장하는 비닐봉지를 우산자동포장기의 우산투입구 후방으로 현수되게 지지하면서 우산투입구에 벌려지게 유지된 비닐포장지가 전방으로 인출됨과 동시에 이의 바로 후방에 현수된 비닐봉지가 우산투입구하부로 이동 및 안내되게 하는 역할을 하는 것이다.실용신안등록 제0299018호(2002년 12월 10일 등록)는 "우산자동비닐포장기의 비닐포장대걸쇠"가 설명되어 있다. 도 8 내지 도10에 종래 비닐 포장대 걸쇠 및 걸쇠홀더가 예시된 바와 같이, 우산 자동 비닐 포장기의 내측 상부에는 걸쇠(110)를 끼움고정하도록 하나 이상의 돌기(126)가 돌출형성되고, 이 돌기(126)에 상응하는 삽입홀(111a)이 걸쇠(110)의 가로막대(연결봉)(111)에 형성되며, 이 가로막대(111)의 양측에는 전방으로 두 개의 안내봉(재치봉)(112)이 형성된다. 이 안내봉(112)에는 점착제로 상호 결합된 통상의 비닐포장대(113)(도9 및 도10 참조)가 끼움결합된다.도 9에는 종래 비닐 포장대에서 비닐포장대(113)가 배출되는 것이 예시되어 있다. 비닐포장대의 배출과정을 설명하면, 전방의 비닐 포장대(113)에 (젖은) 우산(115)을 삽입시킨채 앞쪽으로(도면에서 좌측으로) 당기면 우산(115)은 비닐 포장대(113)와 함께 빠져나오면서 제지간(161)을 벌려 주게 되고, 이에 따라 제지간(161)은 돌봉(162)을 후퇴시켜 스프링(163)에 의한 탄력을 이기고 협지핀(164)을 후퇴시키게 되어 전방의 비닐 포장대(113)가 자유로이 빠져나옴과 동시에 이 포장대(113)가 점착제로 후방의 포장대(113)와 결합되어 있으므로 후방의 비닐포장대(113)도 함께 전진하게 되며, 우산(115)이 비닐포장대(113)와 함께 빠져나오면서 스프링(163)의 탄력으로 협지핀(164)이 원위치로 이동되어 비닐포장대(113)를 물고 있게 되며 이에 따라 비닐포장대(113)간의 연결부(131)가 분리되어 연속적인 반복 과정이 가능하도록 되어 있다. 그러나, 비닐포장대(113)가 걸쇠에 끼워진 후 'U'자 형태의 걸쇠 홀더(122)의 상부 개방부로 부터 하방으로 이 걸쇠(110)를 끼워서 우산자동포장기에 비닐포장대(113)가 현수되게 한 다음 우산자동포장기를 소정의 장소로 운반하여 사용하고자 하는 경우 걸쇠 홀더(122)에 끼워진 걸쇠(110)가 흔들림 등에 의해서 걸쇠 홀더(122)로부터 이탈되어 현수되어 있던 비닐포장대(113)가 걸쇠(110)로부터, 즉 걸쇠 안내봉(112)으로부터 이탈되는 경우가 발생되는 문제점이 있었다.이에 따라서 걸쇠(110)가 걸쇠 홀더(122)로부터 이탈되는 경우 걸쇠(110)에 끼워져 있던 소정 매수의 비닐포장대(113)가 걸쇠(110)의 안내봉(112)으로부터 이탈되므로 이를 다시 걸쇠(110)의 안내봉(112)에 끼우는 작업이 번거로울 뿐만 아니라 시간도 많이 걸리는 문제점이 있었다.우산 자동 비닐 포장기의 내측 상부에 조립되는 비닐 포장대 걸쇠(110)의 재치봉(112) 외주면에 요철부(112a)가 연속형성되어 있고, 연결봉(111)이 장착되는 내측 프레임(121)에는 상기 연결봉(111)의 외측 둘레에 상응하여 인입되도록 경사면(122a)을 갖는 돌출부(122)가 형성되어 있다.이와 같은 경우에도 비닐포장대 걸쇠(110)를 비닐포장대 걸쇠홀더인 돌출부(122)에 의해 형성된 삽입부(123)에 삽입하여 나사홀(166)에 나사(165)를 체결하여야 하므로 나사를 체결 또는 해제하기 위해 드라이버와 같은 별도의 공구를 필요로 할 뿐만아니라 비닐포장대(113)를 새로이 비닐포장대 걸쇠(110)에 끼운 후 삽입부(123)에 고정시킬 때마다 나사를 이용하여 조여주어야 하므로 비닐포장대 걸쇠(110)의 설치작업이 번거로워지는 문제점이 있었다.The plastic bag latch is a component of the automatic umbrella packing machine. The plastic bag wrapping the wet umbrella is supported by being suspended at the rear of the umbrella inlet of the umbrella automatic packing machine while the plastic bag held at the umbrella inlet is drawn out. The plastic bag suspended immediately behind it moves and guides under the umbrella entrance. Utility model registration No. 0299018 (registered on December 10, 2002) states "the plastic packaging clasp of the umbrella automatic plastic packaging machine". Is described. 8 to 10, as illustrated in the conventional vinyl wrap clasp and the clasp holder, one or more protrusions 126 are formed to protrude from the inner upper portion of the automatic umbrella plastic wrapper to lock the clasp 110, and the protrusion ( An insertion hole 111a corresponding to 126 is formed in the horizontal bar (connection bar) 111 of the clasp 110, and two guide bars (rearizing rods) 112 on both sides of the horizontal bar 111 forward. Is formed. The guide rod 112 is fitted with a conventional plastic bag 113 (see Figs. 9 and 10) bonded to each other with an adhesive. In Fig. 9, the plastic bag 113 is discharged from the conventional plastic bag. Is illustrated. In describing the discharging process of the plastic bag, the umbrella 115 is pulled forward (to the left in the drawing) with the (wet) umbrella 115 inserted into the plastic bag 113 in front of the plastic bag 113 and the plastic bag 113. The paper-making section 161 is opened while coming out together. Accordingly, the paper-making section 161 retreats the stone bar 162 to overcome the elasticity by the spring 163 and retracts the pincer pin 164 to the front plastic wrap. At the same time as the stand 113 is freely pulled out, the packing stand 113 is combined with the packing bag 113 at the rear with the adhesive, so that the rear plastic packing bag 113 is also advanced, and the umbrella 115 is made of vinyl. The pinching pins 164 are moved to their original positions by the spring 163 and the pinching pins 164 move out of the packing stand 113 so that the connecting portion 131 between the plastic wrappers 113 is formed. Separately, it is possible to perform a continuous iteration process. However, after the plastic bag 113 is fitted to the clasp, the plastic bag 113 is suspended from the automatic packing machine by inserting the clasp 110 downward from the upper opening of the 'U' shaped clasp holder 122. If the user wants to transport the umbrella automatic packing machine to a predetermined place and use it, the latch 110 inserted into the latch holder 122 is separated from the latch holder 122 by shaking or the like. There has been a problem that the case is detached from the clasp 110, that is, from the clasp guide rod 112. Accordingly, when the clasp 110 is detached from the clasp holder 122, a predetermined number of pieces of the predetermined number of pieces of the clasp 110 that are fitted to the clasp 110 Since the plastic bag 113 is separated from the guide rod 112 of the clasp 110, the work of fitting it to the guide rod 112 of the clasp 110 is not only cumbersome but also takes a long time. Of packing machine Concave-convex portion 112a is continuously formed on the outer circumferential surface of the mounting rod 112 of the plastic bag clasp 110 that is assembled at the upper side, and the inner rod 121 on which the connecting rod 111 is mounted is formed of the connecting rod 111. A protrusion 122 having an inclined surface 122a is formed to correspond to the outer circumference. In such a case, the insert portion formed by the protrusion 122 that is the vinyl wrap clasp holder 110 is formed. Since the screw 165 must be fastened to the screw hole 166 by inserting it into the 123, a separate tool such as a screwdriver is required for fastening or releasing the screw, and the plastic wrap latch is newly installed. Since it has to be tightened by using a screw every time it is fixed to the insertion part 123 after being inserted into the 110, there is a problem in that the installation work of the plastic wrap clasp 110 is cumbersome.

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본 고안은 상기의 이와같은 문제점을 해소시키기 위해 고안된 것으로서, 본 고안의 목적은 우산비닐봉지가 끼워지는 걸쇠가 걸쇠 홀더로부터 부주의하게 이탈되는 것을 방지할 수 있는 걸쇠 홀더를 제공하고자 하는 것이다.The present invention is devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a clasp holder that can prevent the clasp to which the umbrella plastic bag is inserted from being inadvertently released from the clasp holder.

본 고안의 다른 목적은 걸쇠 홀더를 우산자동포장기의 몸체 내에 고정할 때, 걸쇠 홀더 외부로 용접부분이 노출되는 것을 방지하는 수단을 구비한 걸쇠 홀더를 제공하고자 하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a clasp holder having a means for preventing the welding portion from being exposed to the outside of the clasp holder when the clasp holder is fixed in the body of the umbrella automatic packing machine.

본 고안의 우산자동포장기의 걸쇠 홀더(holder)를 첨부도면 도3 내지 도7을 참조하여 이하 더욱 상세히 설명한다.The clasp holder of the automatic packaging machine of the present invention will be described in more detail below with reference to FIGS. 3 to 7.

도3에 사시도로 예시된 바와 같이, 본 고안의 걸쇠 홀더(10)는 종래의 걸쇠(110)(도8 내지 도10 참조)의 가로막대(111)가 끼워지도록 상방이 개방된 'U'자 형태로 구성된 가로막대 수용부(3)와, 걸쇠(110)의 한 쌍의 안내봉(112)이 걸려서 지지되도록 안내봉 지지 오목부(40)가 기본적으로 형성되어 있다.As illustrated in a perspective view in Figure 3, the clasp holder 10 of the present invention is a letter 'U' is opened upward so that the horizontal bar 111 of the conventional clasp 110 (see Figs. 8 to 10) is fitted. Guide bar support recess 40 is basically formed so that the horizontal bar receiving portion 3 and the pair of guide rods 112 of the clasp 110 are configured to be supported.

본 고안의 걸쇠 홀더(10)는 걸쇠(110)의 가로막대(111)가 끼워지도록 상방이 개방되고, 전방 측벽(30)의 양측에 걸쇠(110)의 안내봉(112)이 지지되도록 안내봉 지지 오목부(40)가 형성된다(도3, 도4 및 도7 참조).The clasp holder 10 of the present invention is opened upwardly so that the bar 111 of the clasp 110 is fitted, and the guide rods of the clasp 110 are supported on both sides of the front side wall 30. A support recess 40 is formed (see Figs. 3, 4 and 7).

그리고, "U"자형태의 후방 측벽(20) 및 전방 측벽(30) 사이의 저면벽(60)에는 걸쇠 홀더(10)를 우산자동포장기에 용접부착하도록 구멍(61)이 형성된다(도7참조).And, the bottom wall 60 between the "U" shaped rear side wall 20 and the front side wall 30 is formed with a hole 61 to weld the clasp holder 10 to the automatic packaging machine (Fig. 7). Reference).

이 안내봉 지지 오목부(40)의 외측부(41)는 내측부(전방 측벽(30))의 높이보다 상대적으로 낮게 구성된다(도3, 도4 및 도7 참조). The outer part 41 of this guide rod support recess 40 is comprised relatively lower than the height of the inner part (front side wall 30) (refer FIG. 3, FIG. 4, and FIG. 7).

이는 우산자동포장기의 비닐포장대 걸쇠(110)를 이 걸쇠 홀더(10)에 결합시키고자 걸쇠(110)의 가로막대(111) 부분에 힘을 가할 때, 사용자의 손이 간섭되는 것을 방지하기 위한 것이다. 종래와 같이 걸쇠 홀더(10)의 안내봉 지지오목부(40)가 높이를 높게 유지하는 경우 사용자의 부주의에 의해서 손에 상처가 발생될 우려가 있다. This is to prevent the user's hand from interfering when applying force to the bar 111 of the clasp 110 to couple the plastic wrap clasp 110 of the automatic umbrella packing machine to the clasp holder 10. will be. When the guide rod support recess 40 of the clasp holder 10 maintains the height as in the related art, there is a risk that a hand may be caused by carelessness of the user.

또한, 'U'자형태의 몸체를 갖는 걸쇠 홀더(10)에 있어서, 'U'자형의 가로막대 수용부(50)의 후방 측벽 상방 및 전방 측벽 상방에 각각 후방 및 전방 탄성지지부(21,22)가 형성된 것이 특징이다(도5 및 도6 참조).Further, in the clasp holder 10 having a 'U' shaped body, the rear and front elastic support portions 21 and 22 above the rear side wall and above the front side wall of the 'U' shaped bar accommodating portion 50, respectively. ) Is formed (see FIGS. 5 and 6).

도5에 확대도로 도시된 바와 같이, 후방 탄성지지부(21)는 후방 측벽(20)에서 소정간격 이격된 전방의 전방 측벽(30)방향으로 만곡된 후 다시 후방으로 만곡되어 후방 측벽(20)에서 전방으로 돌출, 즉 가로막대 수용부(50)로 돌출된다.As shown in an enlarged view in FIG. 5, the rear elastic support 21 is bent in the direction of the front sidewall 30 at a distance spaced apart from the rear sidewall 20, and then backwardly bent to the rear sidewall 20. It protrudes forward, ie protrudes into the bar receiving portion (50).

전방 탄성지지부(31)는 상기의 후방 탄성지지부(21)와 반대로 형성되므로 도면을 생략하였으나, 이를 더욱 상세히 설명하면, 도5에 설명한 후방 탄성지지부(21)와 대응 협력하여 걸쇠(110)의 가로막대(111)를 탄발 지지하는 역할을 하는 전방 탄성지지부(31)는 전방 측벽(30)에서 소정 간격으로 이격된 후방의 후방 측벽(20)방향으로 만곡된 후 다시 전방으로 만곡되어 전방 측벽(30)에서 후방으로 돌출된다. 즉 가로막대 수용부(50)로 돌출된다.Since the front elastic support part 31 is formed to be opposite to the rear elastic support part 21, the drawings are omitted. However, the front elastic support part 31 is formed in the diaphragm of the clasp 110 in correspondence with the rear elastic support part 21 described in FIG. 5. The front elastic support part 31, which serves to support the stand 111, is curved toward the rear rear side wall 20 spaced apart from the front side wall 30 at a predetermined interval, and then curved forward again to form the front side wall 30. Protrude backward from). That is, it protrudes into the horizontal bar accommodating part 50.

전방 탄성지지부(31)와 후방 탄성지지부(21)의 각각의 상단부(32,22)는 걸쇠 홀더(10)의 측면방향에서 보았을 때, 각각 외측방향으로 벌어지게, 즉 발산되게 형성된다. 그래서, 전방상단부(32)와 후방상단부(22)는 전방 측벽(30) 및 후방 측벽(20)의 거리보다 조금 크게 형성되므로, 가로막대(111)가 가로막대 수용부(50)로의 초기 진입이 원활하게 이루어지게 된다.The upper end portions 32, 22 of the front elastic support portion 31 and the rear elastic support portion 21, respectively, are formed to spread outwardly, that is, diverge outwardly when viewed in the lateral direction of the latch holder 10. FIG. Thus, since the front upper end portion 32 and the rear upper end portion 22 are formed to be slightly larger than the distance between the front side wall 30 and the rear side wall 20, the horizontal bar 111 is initially entered into the bar accommodating part 50. It will work smoothly.

따라서, 가로막대 수용부(50)에는 전방 측벽(30) 상방의 전방 탄성지지부(31)와 후방 측벽(20) 상방의 후방 탄성지지부(21)가 서로 대응하여 대응위치에 마주보게 돌출되어 가로막대(111)가 삽입될 때 전방 및 후방 측벽(30,20)의 상부가 벌어지게 된다. 이후 가로막대(111)가 완전히 가로막대 수용부(50)에 삽입되었을 때는 후방 및 전방 탄성지지부(21,22)들에 의해 우산자동포장기의 비닐포장대 걸쇠(110)의 가로막대(111) 윗부분이 탄력적으로 지지되고, 전방 측벽(30)의 양측에 형성된 안내봉 지지 오목부(40)에 걸쇠(110)의 안내봉(112)이 지지되어 부주의한 외부의 힘에 의하여 걸쇠(110)가 걸쇠홀더(10)로부터 쉽게 이탈되는 것이 방지된다.Therefore, in the horizontal bar accommodating part 50, the front elastic support part 31 above the front side wall 30 and the rear elastic support part 21 above the rear side wall 20 correspond to each other to protrude to face the corresponding positions. When the 111 is inserted, the top of the front and rear side walls 30, 20 are opened. Then, when the bar 111 is completely inserted into the bar receiving unit 50, the upper part of the bar 111 of the vinyl bag clasp 110 of the automatic packaging machine by the rear and front elastic support (21, 22). The guide rod 112 of the clasp 110 is supported by the guide rod support recesses 40 formed on both sides of the front side wall 30 so that the clasp 110 is latched by careless external force. Easily detached from the holder 10 is prevented.

전방 측벽(30) 및 후방 측벽(20)의 상부에 각각 형성된 전방탄성부와 후방탄성부의 작용에 의해서 걸쇠(110)의 가로막대(111)의 삽입 및 끼움고정이 용이해지고, 걸쇠의 가로막대(111)가 가로막대 수용부(50)에 완전히 끼워져 결합고정된 후에는 가로막대 수용부(50)로 돌출된 각각의 후방 및 전방 탄성지지부(21,22)에 의해 걸쇠(110)의 가로막대(111)가 탄성적으로 걸쇠홀더(10)에 확실히 견고하게 고정되므로 부주의한 외부의 힘에 의해서 걸쇠 홀더(10)로부터 우산자동포장기의 걸쇠(110)가 쉽게 이탈되는 것이 방지된다.By the action of the front elastic part and the rear elastic part respectively formed on the upper side of the front side wall 30 and the rear side wall 20, insertion and fitting of the bar 111 of the clasp 110 becomes easy, and the bar of the clasp ( After the 111 is completely fitted and fixed to the bar receiving portion 50, the bar of the clasp 110 is formed by the rear and front elastic supports 21 and 22 protruding into the bar receiving portion 50. Since 111 is firmly and firmly fixed to the clasp holder 10, the latch 110 of the automatic umbrella packing machine is prevented from being easily detached from the clasp holder 10 by an inadvertent external force.

이와 같이 걸쇠 홀더의 상방에 형성된 경사면에 의해 걸쇠의 가로막대가 끼워지는 것이 용이해지고, 걸쇠의 가로막대가 끼워진 후에는 걸쇠홀더 상방에 형성된 단턱부의 상호 협력에 의해 걸쇠의 가로막대 상부가 탄성적으로 눌려지므로 걸쇠가 걸쇠 홀더로부터 부주의하게 이탈되는 것이 효과적으로 방지되게 하는 효과를 갖는다.Thus, the cladding bar of the clasp becomes easier to be fitted by the inclined surface formed above the clasp holder, and after the clasp's bar is fitted, the upper part of the cladding bar is elastically pressed by mutual cooperation of the stepped portions formed above the clasp holder. It has the effect of effectively preventing the latch from being inadvertently released from the latch holder.

도1은 종래의 우산자동포장기의 걸쇠 홀더의 사시도.1 is a perspective view of a latch holder of a conventional automatic umbrella packing machine.

도2는 종래 걸쇠 홀더의 측면도.Figure 2 is a side view of a conventional clasp holder.

도3은 본 고안의 우산자동포장기의 걸쇠 홀더의 사시도.Figure 3 is a perspective view of the latch holder of the automatic packaging machine of the present invention.

도4는 도3의 정면도.4 is a front view of FIG. 3;

도5는 도3의 요부의 확대도.Fig. 5 is an enlarged view of the main portion of Fig. 3;

도6은 도3의 측면도.Figure 6 is a side view of Figure 3;

도7은 도3의 횡단면도.도8은 종래의 비닐포장대걸쇠를 우산자동포장기에 장착하는 상태를 보여주는 분해도.도9는 도8의 비닐포장대걸쇠를 장착한 우산자동포장기의 평면도.도10은 종래의 또다른 형태의 비닐포장대걸쇠홀더에 비닐포장대걸쇠가 결합되는 것을 보여주는 분해도.Fig. 7 is a cross-sectional view of Fig. 3. Fig. 8 is an exploded view showing a state of mounting a conventional vinyl wrapping clasp to an automatic packaging machine. Fig. 9 is a plan view of the automatic packaging machine equipped with the plastic wrapping clasp of Fig. Is an exploded view showing that the plastic wrap clasp is coupled to another conventional type of plastic wrap clasp holder.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

10: 걸쇠 홀더 20: 후방 측벽10: clasp holder 20: rear sidewall

21: 후방 탄성지지부 22: 후방 상단부21: rear elastic support 22: rear upper portion

30: 전방 측벽 31: 전방 탄성지지부30: front side wall 31: front elastic support

32: 전방 상단부 40: 안내봉 지지 오목부32: front upper portion 40: guide rod support recess

50: 가로막대 수용부 60: 저면벽110: (종래의) 걸쇠 111: 가로막대112: 안내봉50: horizontal bar receiving portion 60: bottom wall 110: (conventional) latch 111: horizontal bar 112: guide rod

Claims

It has a 'U' shape that is open upward so that the horizontal bar 111 of the clasp 110 is fitted, and the rear side wall and the front side wall are formed, and the guide rods 112 of the clasp 110 are formed on both sides of the front side wall. In the conventional clasp holder in which the guide rod support recess 40 is formed to be supported,

Clasp holder, characterized in that the elastic support portion (31, 21) is formed on the front side wall (30) and the rear side wall (20) of the horizontal bar receiving portion (50), respectively.

The clasp holder according to claim 1, wherein the front upper end portion (32) and the rear upper end portion (22), which are upper portions of the elastic support portions (31, 21), are formed to be spread outwardly.

2. The clasp holder according to claim 1, characterized in that the height of the outer portion (41) of the guide rod support recess (40) is lower than the height of the inner front sidewall (30).

The bottom wall 60 between the rear side wall 20 and the front side wall 30 of the "U" shape, the hole for welding the clasp holder 10 to a predetermined position of the umbrella packaging machine body. Clasp holder, characterized in that 61 is formed.