KR200375734Y1

KR200375734Y1 - Insert device for metal insert of emission for plastic

Info

Publication number: KR200375734Y1
Application number: KR20-2004-0033934U
Authority: KR
Inventors: 노치현
Original assignee: 소닉스코리아(주)
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2004-11-30
Publication date: 2005-03-10

Abstract

본 고안은 플라스틱 사출제품의 금속인서트 매입 장치에 관한 것으로써, 종래의 사출금형에 금속인서트를 세팅한 다음 사출하는 것은 작업성이 나빠 생산성이 떨어지고 위험성이 따르는 문제점이 있고, 사출제품의 인서트홀에 금속인서트를 낱개로 가열하면서 매입시키는 것은 히팅시간이 길어 생산성이 떨어지면서도 매입상태가 불균일하여 불량이 다량 발생되는 등 원가상승의 요인이 많았다. The present invention relates to a metal insert embedding device for a plastic injection product, and the injection after setting the metal insert in a conventional injection mold has a problem of poor productivity and a risk of poor productivity, and insert into the insert hole of the injection product. The purchase of metal inserts by heating them was costly due to the long heating time and the productivity decrease, but the purchase state was uneven, resulting in a large amount of defects.

이를 위해 본 고안은 소재공급부(110)에서 공급되는 금속인서트(10)를 공급조절부(120)가 받아서 회전판(130)의 외주면에 등분할된 다수의 소재세팅공(131)에 공급하면 인덱싱 드라이브(133)에 의해 간헐 회전되는 회전판(130)에 의해 등간격으로 이동되는 소재세팅공(131)의 금속인서트(10)들이 저면의 히팅판(130)에 의해 설정된 온도로 점차 가열되게 한 후 아래쪽 지그(210)에 물려있는 사출제품(200)의 인서트홀(201) 위로 공급되게 하였으며, 그런 다음 인서트실린더(160)의 인서트바(161)로 눌러서 금속인서트(10)가 사출제품(200)의 인서트홀(201) 속에 매입되게 한 것으로서, 연속적인 작업성이 좋아 생산성이 향상되고, 금속인서트가 일정하게 매입되므로 균일한 품질의 제품을 제공할 수 있어 경쟁력이 높은 것이다.To this end, the present invention receives the metal insert 10 supplied from the material supply unit 110 and receives the supply control unit 120 to supply a plurality of material setting holes 131 equally divided on the outer circumferential surface of the rotating plate 130 to index the drive. The metal inserts 10 of the material setting hole 131 moved at equal intervals by the rotating plate 130 intermittently rotated by 133 are gradually heated to a temperature set by the heating plate 130 on the bottom, and then The jig 210 is fed to the insert hole 201 of the injection product 200, which is bitten, and then presses the insert bar 161 of the insert cylinder 160, the metal insert 10 of the injection product 200 As it is embedded in the insert hole 201, the productivity is improved because the continuous workability is good, and the metal insert is constantly purchased, so that it is possible to provide a product of uniform quality, which is highly competitive.

Description

Insert device for metal inserts of plastic injection products {Insert device for metal insert of emission for plastic}

본 고안은 플라스틱으로 사출 성형된 제품에 금속인서트를 매입하는 장치에 관한 것으로써, 특히 플라스틱 사출제품에 매입할 금속인서트를 미리 여러개 가열해 놓은 상태에서 연속적인 매입 작업을 수행할 수 있도록 하므로서 생산성 향상과 더불어 금속인서트가 잘못 삽입되어 발생되는 블량률을 없애서 획기적인 원가절감을 이룰 수 있는 플라스틱 사출제품의 금속인서트 매입장치에 관한 것이다. The present invention relates to a device for embedding a metal insert in a product that is injection molded from plastic, and in particular, it is possible to perform a continuous purchase operation while heating several metal inserts to be inserted into a plastic injection product in advance, thereby improving productivity. In addition, the present invention relates to a metal insert embedding device for plastic injection products, which can achieve a significant cost reduction by eliminating the defect rate caused by the incorrect insertion of the metal insert.

일반적으로 플라스틱으로 사출되는 각종 자동차 부품이나 전자 및 가전제품 등의 사출제품에는 다른 부품과의 조인트를 위하여 사출제품의 요소 요소에 금속인서트가 매입된 상태를 이루고 있어야 한다. In general, injection products such as automobile parts, electronics, and home appliances that are injected into plastics must have a metal insert embedded in the elements of the injection molded product for jointing with other parts.

이를 위해서 종래에는, 플라스틱 사출제품을 사출 성형하기 전에 사출 금형의 소정 위치마다 미리 금속인서트를 세팅시킨 상태에서 플라스틱 제품을 사출 성형하는 방식과, 먼저 사출 성형한 플라스틱 제품의 구멍 위에 낱개의 금속인서트를 올려 놓고 열판으로 가열하면서 플라스틱 제품의 구멍에 밀어넣는 방식을 사용하고 있다. To this end, conventionally, before injection molding a plastic injection product, a method of injection molding a plastic product with a metal insert set in advance at a predetermined position of an injection mold, and first inserting a single metal insert on a hole of the injection molded plastic product. It's put on a heating plate and pushed into a hole in a plastic product.

그 중 금속인서트를 사출 금형에 미리 세팅한 후 플라스틱 제품을 사출하는 전자의 경우에는, 사출 금형에 금속 인서트의 센터를 정확히 맞추어서 장착하는데 시간이 많이 걸려 생산성이 떨어지고 금속인서트의 세팅을 작업자들이 일일이 수작업으로 행하므로 위험성이 많이 따르는 문제점이 있다.In the case of the former which inserts the metal insert into the injection mold and then injects the plastic product, it takes a lot of time to mount the center of the metal insert in the injection mold accurately, which reduces productivity and the workers manually set the metal insert. There is a problem that follows a lot of risk.

그리고, 플라스틱 제품의 구멍 위에 금속인서트를 놓고 위에서 열판으로 금속인서트를 밀어넣는 후자의 경우에는, 금속인서트를 플라스틱 제품의 구멍 위에 세팅한 다음 매번 열판으로 가열되는 금속인서트가 소정 온도에 도달할 때까지 기다렸다가 작업하여야 하는 등 히팅시간이 길기 때문에 작업성이 나쁘고 시간이 많이 걸려서 생산성이 상당히 떨어진다. In the latter case, the metal insert is placed on the hole of the plastic product and the metal insert is pushed into the hot plate from above. In the latter case, the metal insert is set on the hole of the plastic product and the metal insert heated by the hot plate each time reaches a predetermined temperature. Because of the long heating time, such as waiting for work, the workability is bad and takes a lot of time.

또한, 상기 후자의 경우는 매입되는 금속인서트의 센터가 일정하지 못하여 제품마다 매입상태가 불균일한 경향이 있으며, 이와 같이 금속인서트의 매입상태가 불균일하면 그 사출제품과 다른 부품과의 체결이 잘 안되므로 결국 작은 금속인서트 하나로 인해 사출제품 전체를 못쓰고 불량처리 하여야 하는 등 원가상승의 요인이 많은 문제점이 있다. In addition, in the latter case, the center of the metal insert to be purchased is not constant, so the state of purchase of the metal insert tends to be nonuniform. As a result, there is a problem of cost increase due to the failure of the entire injection molded product due to one small metal insert.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 본 고안의 목적은 플라스틱 사출제품에 매입할 금속인서트를 미리 여러개 가열해 놓은 상태에서 연속적인 매입 작업을 수행할 수 있도록 하므로서 생산성 향상을 이룰 수 있고, 또한 금속인서트가 정위치에 정확하면서도 일정하게 매입되게 하므로서 불량품 발생을 줄임과 아울러 원가절감을 이룰 수 있는 플라스틱 사출제품의 금속인서트 매입장치를 제공하는데 있다. The present invention was developed in order to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to improve the productivity by allowing the continuous inserting operation to be performed in a pre-heated several metal inserts to be inserted into the plastic injection product The present invention provides a metal insert embedding device for plastic injection products that can achieve cost reduction and reduce cost by making metal inserts accurately and consistently placed in place.

이하, 본 고안의 상기 목적을 효과적으로 달성할 수 있는 바람직한 실시예의 기술구성 및 작용을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying drawings the technical configuration and operation of the preferred embodiment that can effectively achieve the above object of the present invention.

도 1 은 본 고안이 실시된 플라스틱 사출제품의 금속인서트 매입장치를 보인 정면도이고, 도 2a 및 2b 는 본 고안의 공급조절부 구성과 동작상태를 보인 횡단면도이며, 도 3 은 본 고안의 회전판과 히팅판 구조를 보인 일부 사시도이고, 도 4a 내지 4e는 본 고안에 의해 금속인서트가 사출제품의 구멍에 매입되는 상태를 보인 작동도이다.Figure 1 is a front view showing a metal insert embedding device of the plastic injection product according to the present invention, Figures 2a and 2b is a cross-sectional view showing the configuration and operation of the supply control unit of the present invention, Figure 3 is a rotating plate and heating of the present invention Partial perspective view showing a plate structure, Figures 4a to 4e is an operation view showing a state in which the metal insert is embedded in the hole of the injection product by the present invention.

이에 도시된 바와같이 본 발명은 소재통(111)에서 일렬로 출구를 향해 나오는 금속인서트(10)를 소재공급수단에 의해 공급조절부(120)로 연속 공급하는 소재공급부(110)와; 상기 소재공급부(110)에서 공급되는 금속인서트(10)를 받아서 한개씩 안내관(126)으로 낙하시키는 공급조절부(120)가 구비되어 있다.As shown in the present invention, the material supply unit 110 for continuously supplying the metal insert 10 coming out from the material container 111 toward the outlet in a row to the supply control unit 120 by the material supply means; It is provided with a supply control unit 120 for receiving the metal insert 10 is supplied from the material supply unit 110 to drop into the guide tube 126 one by one.

또한 상기 안내관(126)에서 낙하되는 금속인서트(10)가 연속하여 끼워질 수 있도록 외주면에 등분할된 다수의 소재세팅공(131)이 형성되고, 인덱싱 드라이브(133)에 의해 상기 소재세팅공(131)의 등분할된 구간만큼 간헐적으로 회전되는 회전판(130)이 구비되어 있다.In addition, a plurality of material setting holes 131 equally divided on an outer circumferential surface of the metal insert 10 falling from the guide tube 126 are continuously formed, and the material setting holes are formed by the indexing drive 133. The rotating plate 130 which is intermittently rotated by the equally divided section of 131 is provided.

그리고 상측의 하우징(141)과 함께 회전판(130)의 소재세팅공(131)에 끼워진 금속인서트(10)가 빠지지 않도록 회전판(130)을 받쳐주고, 간헐 회전되는 금속인서트(10)가 설정 온도로 가열되면 아래로 낙하될 수 있도록 소재세팅공(131)의 회전범위에 소재배출공(141)이 형성되고 그 하부에 소재배출관(142)이 설치된 히팅판(140)이 구비되어 있다.The metal insert 10 inserted into the material setting hole 131 of the rotating plate 130 together with the upper housing 141 supports the rotating plate 130 so that the metal insert 10 intermittently rotates to a predetermined temperature. When heated, the material discharge hole 141 is formed in the rotation range of the material setting hole 131 and the heating plate 140 provided with a material discharge pipe 142 is provided at the lower portion thereof.

그리고 상기 인덱싱 드라이브(133)로 회전되는 회전판(130) 및 그 밑면에 조립된 히팅판(140)을 아래쪽 지그(210)에 세팅된 플라스틱 사출제품(200)을 향해 승강시켜서 상기 소재배출관(142)을 통해 낙하되는 금속인서트(10)가 사출제품(200)의 인서트홀(201) 위에 놓이도록 하는 실린더(150)가 구비되어 있다.Then, the rotary plate 130 rotated by the indexing drive 133 and the heating plate 140 assembled at the bottom thereof are lifted toward the plastic injection product 200 set on the lower jig 210 to discharge the material discharge pipe 142. A cylinder 150 is provided to allow the metal insert 10 falling through to be placed on the insert hole 201 of the injection product 200.

그 외에 상기 회전판(130)의 소재세팅공(131) 위에서 히팅판(140)의 소재배출공(141)으로 진입되는 인서트바(161)를 승강시켜서 상기 인서트홀(201) 위에 놓인 금속인서트(10)를 밀어서 매입시키는 인서트실린더(160)가 구비되어 있다. In addition, the metal insert 10 placed on the insert hole 201 by elevating the insert bar 161 entering the material discharge hole 141 of the heating plate 140 on the material setting hole 131 of the rotating plate 130. There is provided an insert cylinder 160 for pushing the buried.

여기서, 상기 소재공급부(110)의 소재 공급수단은, 소재통(111)의 출구 앞에 압축공기를 이용한 토출부(113)를 설치하여 금속인서트(10)가 한개씩 유입되면 압축공기를 이용하여 이송호스(112)를 통해 공급조절부(120)로 토출되게 한 것이나, 이 외에도 금속인서트(10) 소재를 한개씩 공급할 수 있는 수단이라면 어느 것이나 무방하다.Here, the material supply means of the material supply unit 110, by installing the discharge portion 113 using the compressed air in front of the outlet of the material container 111, when the metal insert 10 is introduced one by one by using a transfer hose The discharge control unit 120 may be discharged to the supply control unit 120, or any means capable of supplying the metal insert 10 material one by one may be used.

또한 상기 공급조절부(120)는, 소재공급부(110)에서 공급되는 금속인서트(10)가 내부의 공급통로(122)으로 진입될 수 있도록 일측 상면에는 입구(121)가 형성되고, 그 공급통로(122) 끝단에는 하향의 출구(123)가 형성되며, 공급통로(122)의 선단에는 상기 입구(121)를 통해 진입된 금속인서트(10)를 출구(123)로 밀어주는 작동핀(124)을 구동수단(125)에 의해 동작되게 설치하며, 상기 출구(123) 하단에 금속인서트(10)의 낙하 방향을 안내하는 안내관(126)이 설치된 것이다.In addition, the supply control unit 120, the inlet 121 is formed on one side of the upper surface so that the metal insert 10 supplied from the material supply unit 110 may enter the supply passage 122 therein, the supply passage An outlet 123 is formed at a distal end thereof, and an operation pin 124 for pushing the metal insert 10 entered through the inlet 121 to the outlet 123 at the end of the supply passage 122. It is installed to be operated by the drive means 125, the guide pipe 126 for guiding the falling direction of the metal insert 10 is installed at the bottom of the outlet 123.

여기서 상기 공급조절부(120)의 공급조절수단은, 소재공급부(110)에서 금속인서트(10)를 공급받은 후 한개씩 안내관(126)으로 낙하시킬 수 있는 것이라면 다른 어떤 수단을 사용하여도 무방하다고 할 수 있다. Here, the supply control means of the supply control unit 120, if the material supply unit 110 receives the metal insert 10 from the supply pipe 126 one by one if it is possible to use any other means. can do.

또한, 상기 회전판(130)은 각 소재세팅공(131) 외측면에 절결부(132)를 형성하고, 상기 하우징(144)의 측면 부위에는 투시공(145)을 형성하여 그 투시공(145)과 절결부(132)에 의해 외부에서 소재세팅공(131)에 금속인서트(10)가 끼워졌는 지의 여부를 육안으로 확인할 수 있도록 한 것이다. In addition, the rotating plate 130 forms cutouts 132 on the outer surface of each material setting hole 131, and a see-through hole 145 is formed on a side portion of the housing 144 to see the see-through hole 145. It is to be able to visually check whether the metal insert 10 is inserted into the material setting hole 131 from the outside by the cutout 132.

이러한 본 고안은, 상기 하우징(144)의 투시공(145)에 절결부(132)를 통해 소재세팅공(131)에 금속인서트(10)의 세팅여부를 감지하는 센서(도면에 미도시)를 설치하여 자동으로 감지되게 할 수도 있다. The present invention, a sensor (not shown in the figure) for detecting whether the metal insert 10 is set in the material setting hole 131 through the cutout 132 in the see-through hole 145 of the housing 144. It can also be installed to be detected automatically.

도면중 미설명 부호 (134)는 인덱싱 드라이브(133)의 동력을 회전판(130)에 전달하는 축이고, (143)은 히팅판(140)에 설치된 히터이며, 상기 사출제품(200)이 고정 세팅되는 지그(210)는 X,Y축에 의해 전후좌우로 이동 조절이 가능한 것이고, 상기 소재공급부(110)와 공급조절부(120), 구동수단(125), 인덱싱 드리이브(133), 실린더(150) 및 인서트실린더(160)의 각 구동은 콘트롤부의 설정에 따라 자동으로 제어 가능하다. In the figure, reference numeral 134 is an axis for transmitting the power of the indexing drive 133 to the rotating plate 130, 143 is a heater installed in the heating plate 140, the injection product 200 is fixed The jig 210 is capable of moving forward, backward, left and right by the X and Y axes, and the material supply unit 110, the supply control unit 120, the driving unit 125, the indexing drive 133, and the cylinder 150. And each drive of the insert cylinder 160 can be automatically controlled according to the setting of the control unit.

이와 같이 형성된 본 고안에 의해 금속인서트(10)가 사출제품(200)의 인서트홀(201)에 매입되는 과정을 설명하면 다음과 같다. When the metal insert 10 is embedded in the insert hole 201 of the injection product 200 by the present invention formed as described above will be described.

소재공급부(110)의 소재통(111) 출구(123)에서 일렬로 나오는 금속인서트(10)는 도 1 에서와 같이 소재공급 라인을 통해 공급조절부(120)로 연속 공급된다. The metal inserts 10 coming out in a row from the material container 111 outlet 123 of the material supply unit 110 are continuously supplied to the supply control unit 120 through the material supply line as shown in FIG. 1.

이때, 금속인서트(10)가 이송호스(112)를 통해 공급되는 수단의 일례로 본 고안에서는 압축공기를 이용하였다. 즉, 소재통(111)의 출구(123)에서 1개의 금속인서트(10)가 토출부(113)에 세팅되면 그 때마다 압축공기로 토출하여 공급조절부(120)의 입구(121)로 유입되게 한 것이나, 이 외에도 금속인서트(10)를 1개씩 공급조절부(120)로 보내는 수단이라면 어느 것이나 무방하다.In this case, the present invention used compressed air as an example of the means that the metal insert 10 is supplied through the transfer hose 112. That is, when one metal insert 10 is set in the discharge part 113 at the outlet 123 of the material container 111, it is discharged into the inlet 121 of the supply control part 120 whenever it discharges into compressed air every time. In addition, in addition to this, any means for sending the metal insert 10 to the supply control unit 120 one by one may be any.

그리고 상기 공급조절부(120)의 입구(121)로 유입된 금속인서트(10)는 도 2a 와 같이 내부의 공급통로(122)에 진입되며, 그 진입된 금속인서트(10)는 도 2b 와 같이 구동수단(125)으로 동작되는 작동핀(124)에 의해 출구(123)로 밀린 다음 안내관(126)을 통해 아래로 낙하하게 된다.In addition, the metal insert 10 introduced into the inlet 121 of the supply control unit 120 enters the internal supply passage 122 as shown in FIG. 2A, and the metal insert 10 entered as shown in FIG. 2B. It is pushed to the outlet 123 by the operation pin 124 operated by the drive means 125 and then falls down through the guide tube 126.

여기서, 상기의 금속인서트(10) 공급조절 수단은 이송호스(112)를 통해 공급되는 금속인서트(10)가 정해진 시간을 두고 한개씩 간헐적으로 공급할 수 있는 것이라면 어느 것이나 무방하다. Here, the metal insert 10 supply control means may be any one provided that the metal insert 10 supplied through the transfer hose 112 can be intermittently supplied one by one over a predetermined time.

그리고, 상기 안내관(126)의 하단은 도 4a 와 같이 하우징(144)을 통하여 회전판(130)의 둘레에 형성된 소재세팅공(131) 중 어느 하나와 일치하도록 되어 있으므로 상기 안내관(126)을 통해 아래로 낙하되는 금속인서트(10)는 도 4b 와 같이 회전판(130)의 일측 소재세팅공(131)에 끼워져 세팅된다. And, the lower end of the guide tube 126 is to match any one of the material setting hole 131 formed around the rotating plate 130 through the housing 144 as shown in Figure 4a the guide tube 126 The metal insert 10 falling down through is inserted and set in one material setting hole 131 of the rotating plate 130 as shown in FIG. 4B.

이때, 상기 회전판(130)은 인덱싱 드라이브(133)에 의해 일정 타임을 두고 간헐 회전을 하고, 히팅판(140)에 받쳐져서 뜨거운 열을 받고 있는 상태이다. 따라서 그 소재세팅공(131)에 끼워진 금속인서트(10)는 저면의 히팅판(140)에 받쳐져 세팅된 상태가 그대로 유지되면서 히팅열을 서서히 받게 된다. In this case, the rotating plate 130 is intermittently rotated by the indexing drive 133 for a predetermined time, and is supported by the heating plate 140 to receive hot heat. Therefore, the metal insert 10 inserted into the material setting hole 131 is gradually supported by the heating plate 140 of the bottom while receiving the heating heat while maintaining the set state as it is.

그리고, 금속인서트(10)가 끼워지면 그 소재세팅공(131)은 회전판(130)이 등분할된 구간만큼 회전되어 다음 구간으로 이동된다. 따라서 상기 안내관(126)의 하부에는 비어있는 소재세팅공(131)이 계속 위치되면서 안내관(126)에서 낙하되는 금속인서트(10)가 연속적으로 끼워지게 된다.When the metal insert 10 is inserted, the material setting hole 131 is rotated by the section in which the rotating plate 130 is equally divided and moved to the next section. Accordingly, the metal insert 10 falling from the guide tube 126 is continuously inserted into the lower portion of the guide tube 126 while the empty material setting hole 131 is continuously positioned.

그리고, 회전판(130)을 따라 소재세팅공(131)에 세팅된 금속인서트(10)는 계속 간헐 회전되다 보면 히팅판(140)의 소재배출공(141)에 도달하게 되는데, 그 동안 소재세팅공(131)의 금속인서트(10)는 히팅판(140)의 열을 받아 원하는 온도를 유지하게 된다. Then, the metal insert 10 set in the material setting hole 131 along the rotating plate 130 is intermittently rotated to reach the material discharge hole 141 of the heating plate 140, during which the material setting hole The metal insert 10 of 131 receives the heat of the heating plate 140 to maintain a desired temperature.

여기서, ABS, PP, PE 로 된 사출제품(200)에 매입할 금속인서트(10)의 경우는 250~300℃의 온도를 유지토록 하고, 나이론 사출제품(200)에 매입할 금속인서트(10)의 경우는 300~380℃를 유지토록 하는 것이 바람직한 것으로서, 사출제품(200)의 재질에 따라 금속인서트(10)가 가열되는 온도는 임의로 변경하여 설정할 수 있다. Here, in the case of the metal insert 10 to be inserted into the injection product 200 made of ABS, PP, PE to maintain the temperature of 250 ~ 300 ℃, the metal insert to be inserted into the nylon injection product 200 In this case, it is preferable to maintain 300 to 380 ° C., and the temperature at which the metal insert 10 is heated can be arbitrarily changed according to the material of the injection product 200.

그리고, 상기와 같이 회전판(130)의 소재세팅공(131)에 세팅된 금속인서트(10)가 원하는 온도로 가열되어 소재배출공(141)에 도달하는 동안 실린더(150)는 인덱싱 드리이브를 포함하여 회전판(130)과 히팅판(140)을 아래로 하강시켜서 도 4c 와 같이 히팅판(140) 저면의 소재배출관(142)이 지그(210)에 물려있는 사출제품(200)의 인서트홀(201) 위에 놓이도록 한다. In addition, the cylinder 150 includes an indexing drive while the metal insert 10 set in the material setting hole 131 of the rotating plate 130 is heated to a desired temperature to reach the material discharge hole 141 as described above. Insert hole 201 of the injection product 200, the material discharge pipe 142 of the bottom surface of the heating plate 140 is bitten by the jig 210 as shown in Figure 4c by lowering the rotating plate 130 and the heating plate 140 Place it on the top.

그런 상태에서 회전판(130)의 금속인서트(10)가 소재배출공(141)과 일치되면 그 금속인서트(10)는 소재배출공(141)과 소재배출관(142)을 통해 낙하되어 지그(210)에 물려있는 사출제품(200)의 인서트홀(201) 위에 놓이게 된다. In such a state, when the metal insert 10 of the rotating plate 130 is matched with the material discharge hole 141, the metal insert 10 is dropped through the material discharge hole 141 and the material discharge pipe 142 to be jig 210. It is placed on the insert hole 201 of the injection product 200 is bitten.

이러한 상태에서 인서트실린더(160)로 동작하는 인서트바(161)가 도 4d 와 같이 하강하여 금속인서트(10)를 사출제품(200)의 인서트홀(201)로 밀어넣어 매입시키는데, 이때 금속인서트(10)는 고온으로 가열된 상태이므로 사출제품(200)의 인서트홀(201) 주변을 녹이면서 쉽게 들어가 박히게 된다. In this state, the insert bar 161 operating as the insert cylinder 160 is lowered as shown in FIG. 4D to push and insert the metal insert 10 into the insert hole 201 of the injection product 200, wherein the metal insert ( 10) since the state is heated to a high temperature is melted around the insert hole 201 of the injection molded product 200 is easily entered.

그 후 인서트실린더(160)가 역방향으로 작용하여 인서트바(161)가 도 4e 와 같이 상승하면 회전판(130)은 다시 간헐 회전되어 비어 있는 소재세팅공(131)은 안내관(126)쪽으로 이동시켜서 새로 공급되는 금속인서트(10)가 세팅되게 하고, 기히 소재세팅공(131)에 세팅되어 원하는 온도로 가열된 금속인서트(10)는 히팅판(140)의 소재배출공(141)쪽으로 연속 이동시켜 주므로 상기 과정을 반복하여 수행할 수 있는 것이다. Then, when the insert cylinder 160 acts in the reverse direction and the insert bar 161 rises as shown in FIG. 4E, the rotating plate 130 is intermittently rotated again to move the empty material setting hole 131 toward the guide tube 126. The newly inserted metal insert 10 is set, and the metal insert 10 which is set in the material setting hole 131 and heated to a desired temperature is continuously moved toward the material discharge hole 141 of the heating plate 140. It can be carried out by repeating the above process.

이러한 본 고안은 상기 회전판(130)의 소재세팅공(131)에 금속인서트(10)가 공급되어 세팅될 때 소재세팅공(131)에 형성된 절결부(132)와 하우징(144)의 측면에 형성된 투시공(145)을 통해 작업자가 육안으로 확인할 수도 있고, 또는 상기 하우징(144)의 투시공(145)에 설치되는 센서에 의해 소재세팅공(131)의 금속인서트(10) 세팅 여부를 감지할 수 있으므로 보다 정확한 작업을 수행할 수 있다. This invention is formed on the side of the cutout 132 and the housing 144 formed in the material setting hole 131 when the metal insert 10 is supplied to the material setting hole 131 of the rotating plate 130 is set The operator may visually check through the see-through hole 145 or detect whether the metal insert 10 of the material setting hole 131 is set by a sensor installed in the see-through hole 145 of the housing 144. So you can do more precise work.

그리고, 이러한 본 고안의 플라스틱 사출제품의 금속인서트 매입장치는 자동차 부품(매니폴드, 필터, 록커버, 도어핸들, 서모스타트 하우징, 라지에타 그릴 등)이나 각종 전자 및 가전제품(핸드폰, 복사기의 토너 커버 등) 외에도 금속인서트가 매입되어야 할 사출제품에는 어디에나 폭넓게 적용할 수 있는 것이다.In addition, the metal insert embedding device of the plastic injection product of the present invention may be used for automobile parts (manifolds, filters, lock covers, door handles, thermostat housings, radiator grilles, etc.) In addition, it can be widely applied to injection products to which metal inserts should be purchased.

이상에서와 같이 본 고안은 플라스틱 재질의 사출제품에 금속인서트를 매입할 때 히팅판이 구비된 회전판의 다수 소재세팅공에 계속 세팅되는 금속인서트를 정해진 온도로 미리 가열하면서 매입작업을 연속적으로 수행할 수 있는 것이므로 종래의 낱개로 가열하면서 매입하는 방식에 비해 작업성이 좋아 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention can continuously perform the purchase operation while pre-heating the metal insert which is continuously set in the multiple material setting hole of the rotating plate equipped with the heating plate when the metal insert is inserted into the plastic injection product. Since it is present, the workability is improved as compared to the method of embedding while heating with a conventional one, there is an effect that can improve productivity.

그리고, 미리 충분하게 가열된 금속인서트가 사출제품의 인서트홀 위에 매번 정확하게 놓이고 그러한 금속인서트를 매입시키는 것이므로 금속인서트가 일정하게 매입되어 균일한 품질의 제품을 제공할 수 있으며, 이로 인해 불량품 발생을 줄일 수 있으므로 생산성 향상과 더불어 본 고안은 상당한 원가절감을 이룰 수 있는 것으로서 가격 경쟁력과 품질 경쟁력을 모두 높힐 수 있는 것이다. In addition, since the metal insert, which is sufficiently heated in advance, is accurately placed on the insert hole of the injection product every time and the metal insert is purchased, the metal insert is constantly purchased to provide a product of uniform quality, thereby preventing the occurrence of defective products. In addition to improving productivity, the present invention can achieve significant cost savings, thereby increasing both price competitiveness and quality competitiveness.

도 1 은 본 고안이 실시된 플라스틱 사출제품의 금속인서트 매입장치를 보인 정면도Figure 1 is a front view showing a metal insert embedding device of the plastic injection product according to the present invention

도 2a 및 2b 는 본 고안의 공급조절부 구성과 동작상태를 보인 횡단면도Figure 2a and 2b is a cross-sectional view showing the configuration and operation of the supply control unit of the present invention

도 3 은 본 고안의 회전판과 히팅판 구조를 보인 일부 사시도Figure 3 is a partial perspective view showing the rotating plate and the heating plate structure of the present invention

도 4a 내지 4e는 본 고안에 의해 금속인서트가 사출제품의 구멍에 매입되는 상태를 보인 작동도4a to 4e is an operation view showing a state in which the metal insert is embedded in the hole of the injection product by the present invention

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 금속인서트 110 : 소재공급부10: metal insert 110: material supply unit

112 : 이송호스 113 : 토출부112: transfer hose 113: discharge part

120 : 공급조절부 122 : 공급통로120: supply control unit 122: supply passage

123 : 출구 124 : 작동핀123: exit 124: working pin

125 : 구동수단 126 : 안내관125: drive means 126: guide tube

140 : 히팅판 142 : 소재배출관140: heating plate 142: material discharge pipe

145 : 투시공 150 : 실린더145: see through hole 150: cylinder

160 : 인서트실린더 200 : 사출제품160: insert cylinder 200: injection product

201 : 인서트홀201: Insert Hole

Claims

In constructing an apparatus for embedding the metal insert 10 into the insert hole 201 of the injection product 200,

A material supply unit 110 for continuously supplying the metal insert 10 exiting from the material container 111 toward the outlet 123 by the material supply means;

A supply control unit 120 receiving the metal insert 10 supplied from the material supply unit 110 and dropping one by one through the guide tube 126;

A plurality of material setting holes 131 equally divided on the outer circumferential surface are formed so that the metal inserts 10 falling from the guide tube 126 are continuously inserted into each other, intermittently by an equally divided section by the indexing drive 133. Rotating plate 130 is rotated to;

The metal insert 10 inserted into the material setting hole 131 of the rotating plate 130 together with the upper housing 141 is supported so as not to fall out, and the material setting is allowed to fall down when the metal insert 10 is heated to a set temperature. A heating plate 140 in which a material discharge hole 141 is formed in the rotation range of the ball 131 and a material discharge pipe 142 is installed at a lower portion thereof;

Lifting the rotating plate 130 and the heating plate 140 including the indexing drive 133 toward the injection product 200 of the lower jig 210 so that the material discharge pipe 142 is an insert hole of the injection product 200 ( 201) a cylinder 150 overlying;

The metal insert 10 placed on the insert hole 201 through the material discharge pipe 142 by elevating the insert bar 161 entering the material discharge hole 141 of the heating plate 140 on the rotating plate 130. An insert cylinder 160 which is pushed into the insert cylinder;

Metal insert embedding device for plastic injection molding, characterized in that consisting of.

According to claim 1, wherein the material supply means of the material supply unit 110,

A discharge part 113 using compressed air is installed in front of the outlet 123 of the material container 111 to discharge the metal insert 10 introduced into the supply control part 120 through the transfer hose 112 to the compressed air. Metal insert embedding device for plastic injection molding, characterized in that.

The method of claim 1 or 2, wherein the supply control unit 120,

An inlet 121 is formed at an upper surface of one side to allow the metal insert 10 supplied from the material supply unit 110 to enter the supply passage 122 therein, and a downward outlet 123 at the end of the supply passage 122. Is formed, and at the tip of the supply passage 122, an operation pin 124 for pushing the metal insert 10 entered through the inlet 121 to the outlet 123 is operated by the driving means 125. And inserting, inserting the metal insert of the plastic injection product, characterized in that the guide pipe 126 is installed at the bottom of the outlet (123).

The method of claim 1,

The rotating plate 130 forms a cutout 132 on the outer surface of each material setting hole 131,

Plastic injection, characterized in that formed in the side portion of the housing 144 through the cutout 132 through hole 145 to determine whether the metal insert 10 is set in the material setting hole 131 Metal insert embedding device.

The method of claim 4, wherein the housing 144,

Metal insert embedding device for plastic injection products, characterized in that the sensor is installed to detect the setting of the metal insert 10 through the cutout 132 of the material setting hole 131.