KR200373947Y1 - reflective sheet - Google Patents
reflective sheet Download PDFInfo
- Publication number
- KR200373947Y1 KR200373947Y1 KR20-2004-0031015U KR20040031015U KR200373947Y1 KR 200373947 Y1 KR200373947 Y1 KR 200373947Y1 KR 20040031015 U KR20040031015 U KR 20040031015U KR 200373947 Y1 KR200373947 Y1 KR 200373947Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- resin layer
- micro glass
- glass spheres
- layer
- reflective sheet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00605—Production of reflex reflectors
- B29D11/00615—Production of reflex reflectors moulded by partially embedding reflective elements, e.g. glass beads, into the surface of a support, e.g. to make prefabricated road markings
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/12—Reflex reflectors
- G02B5/126—Reflex reflectors including curved refracting surface
- G02B5/128—Reflex reflectors including curved refracting surface transparent spheres being embedded in matrix
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
- G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
- G02B6/0013—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide
- G02B6/0023—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed between the light guide and the light source, or around the light source
- G02B6/0031—Reflecting element, sheet or layer
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 고안의 반사시트는 폴리우레탄 재질의 투명한 폴리우레탄 쉬트(10), 폴리우레탄 쉬트(10) 상부에 도포된 투명한 제1수지층(20), 제1수지층(20) 상부에 미소유리구체(GB)를 도포하여 미소유리구체(GB)를 제1수지층(20)에 결합시키고, 제1수지층(20) 상부에 개개의 미소유리구체(GB)의 상부 표면이 노출되도록 도포하여 미소유리구체(GB)를 결합시키는 제2수지층(30), 제2수지층(30) 및 미소유리구체(GB)의 상면에 미소유리구체(GB)에 투과된 빛을 반사시키는 진공 증착에 의해 형성된 금속증착층(40), 금속증착층(40) 상부에 수지와 안료를 혼합하여 미소유리구체(GB)에 투과된 빛이 반사될 때 다색상을 띄게 해주는 색상수지층(50) 및 색상수지층(50) 전면부에 코팅되어 열전사 공정에 의해 피접착물(A)과의 접착력을 유지하는 핫멜트 수지층(60)으로 구성된다.Reflective sheet of the present invention is a transparent polyurethane sheet (10) made of polyurethane, the transparent first resin layer 20, the first glass layer (20) coated on the polyurethane sheet 10, the micro glass sphere ( GB) is applied to bond the micro glass spheres (GB) to the first resin layer (20), and the micro glass is applied to expose the upper surface of the individual micro glass spheres (GB) on the first resin layer (20). The second resin layer 30, the second resin layer 30, and the micro glass sphere GB, which bond the spheres GB, are formed by vacuum deposition to reflect light transmitted through the micro glass spheres GB. A color resin layer 50 and a color resin layer which make a multicolored color when light transmitted through the micro glass sphere GB is reflected by mixing a resin and a pigment on the metal deposition layer 40 and the metal deposition layer 40. (50) It is composed of a hot melt resin layer 60 coated on the front surface to maintain the adhesive force with the adherend (A) by the thermal transfer process.
본 고안의 반사시트는 제1수지층 및 제2수지층에 의해 미소유리구체를 결합시키고, 폴리우레탄 쉬트에 의해 미소유리구체는 외부 표면에 노출되지 않으므로 비가 오더라도 난반사의 발생을 방지할 수 있고, 세탁시 또는 외부 충격에 의해 미소유리구체의 손상을 방지할 수 있다.In the reflective sheet of the present invention, the micro glass spheres are bonded by the first resin layer and the second resin layer, and the micro glass spheres are not exposed to the outer surface by the polyurethane sheet, thereby preventing the occurrence of diffuse reflection even in the rain. Damage to micro glass spheres can be prevented during washing or by external impact.
Description
본 고안은 반사시트에 관한 것으로, 특히 미소유리구체를 사용한 재귀반사를 이용하여 의류나 기타 신변제품의 장식용도, 모자 또는 도로표지판 등에 부착되어 안전표시의 용도로 사용되는 반사시트에 관한 것이다.The present invention relates to a reflective sheet, and more particularly, to a reflective sheet used for the safety marking by being attached to a decorative purpose of a garment or other personal products, a hat or a road sign by using retroreflective using a micro glass sphere.
재귀반사란 미소유리구체(Glass Bead)에 빛이 투사 및 굴절되어 빛이 입사각과 동일한 각을 유지하며 반사되는 것을 말한다.Retroreflective means that light is projected and refracted onto glass beads so that the light is reflected while maintaining the same angle as the incident angle.
도 1a 내지 도 1h는 미소유리구체를 사용한 종래의 반사시트 제조방법의 공정도이다.1A to 1H are process drawings of a conventional reflective sheet manufacturing method using micro glass spheres.
도 1a 내지 도 1e에 도시된 바와 같이 폴리에스텔 재질의 필름지지체(1) 상부에 아크릴수지층(3)을 형성한 후 미소유리구체(GB)를 도포하고 고온에서 수분 정도 건조시켜 미소유리구체(GB)는 아크릴수지층(3)에 의해 이동되지 않는다. 아크릴수지층(3) 및 미소유리구체(GB) 상부에 300 내지 600Å 두께의 알루미늄을 진공 증착하여 알루미늄 증착층(5)을 형성한다. 알루미늄 증착층(5)은 경면을 형성함으로써 미소유리구체(GB)에 빛이 입사될 때 알루미늄 증착층(5)은 입사된 빛의 흡수를 방지하는 역할을 한다. 알루미늄 증착층(5)을 형성한 후 알루미늄 증착층(5) 상부에 수지와 안료를 혼합하여 색상수지층(7)을 형성한다. 색상수지층(7)은 미소유리구체(GB)에 빛이 입사되어 반사될 때 다색상을 띄게 해주며, 수지가 알루미늄 증착층(5)과 미소유리구체(GB)로 침투되어 색상수지층(7)에 의해 미소유리구체(GB)를 고착 지지시켜 준다. 색상수지층(7) 상부에 접착력을 갖는 핫멜트(Hot Melt) 수지층(9)을 코팅한다.As shown in FIGS. 1A to 1E, after forming the acrylic resin layer 3 on the film support 1 made of polyester, micro glass spheres (GB) are coated and dried at a high temperature to obtain a micro glass sphere ( GB) is not moved by the acrylic resin layer 3. An aluminum deposition layer 5 is formed by vacuum-depositing aluminum having a thickness of 300 to 600 에 on the acrylic resin layer 3 and the micro glass spheres GB. When the aluminum deposition layer 5 forms a mirror surface, when light is incident on the micro glass sphere GB, the aluminum deposition layer 5 serves to prevent absorption of the incident light. After the aluminum deposition layer 5 is formed, a color resin layer 7 is formed by mixing a resin and a pigment on the aluminum deposition layer 5. The color resin layer 7 is multicolored when light is incident and reflected on the micro glass sphere GB, and the resin penetrates into the aluminum deposition layer 5 and the micro glass sphere GB so that the color resin layer ( 7) to fix and support the micro glass sphere (GB). A hot melt resin layer 9 having an adhesive strength is coated on the color resin layer 7.
도 1f에 도시된 바와 같이 핫멜트 수지층(9)이 최하부로 위치하도록 방향을 전환한 후 핫멜트 수지층(9) 하부에 열전사 공정에 의해 섬유, 가죽 또는 고무 등 용도에 따라 여러가지 피접착물(A)을 부착한다. 도 1g에 도시된 바와 같이 필름지지체(1)와 아크릴수지층(3)을 분리 제거하여 도 1h에 도시된 바와 같이 미소유리구체(GB)의 일부가 표면에 노출되는 반사시트를 완성한다.As shown in FIG. 1F, after changing the direction so that the hot melt resin layer 9 is positioned at the lowermost part, various adhesives (A) may be formed depending on the application of fibers, leather, rubber, etc. by a thermal transfer process under the hot melt resin layer 9. Attach). As shown in FIG. 1G, the film support 1 and the acrylic resin layer 3 are separated and removed to complete the reflective sheet in which a part of the micro glass spheres GB is exposed on the surface as shown in FIG. 1H.
이와 같이 완성된 반사시트가 채용된 의류, 모자 또는 신발을 착용함으로써 야간 및 어두운 곳에서 구보, 조깅시 차량의 라이트 또는 후레쉬 등의 빛을 받으면 그 빛을 재귀반사시켜 차량 운전자나 기타 위험에서 사람을 식별할 수 있어 개인의 안전을 보호해 줄 수 있다.By wearing clothing, hats, or shoes with this reflective sheet, if you receive a light such as a light or flash in a car at night or in a dark place, the light is reflected back to reflect the person from the vehicle driver or other dangers. It can be identified and protects personal safety.
종래의 반사시트는 미소유리구체의 일부가 표면에 노출되게 되므로 의류, 신발 등에 부착하여 사용시 비가 오거나 수중에서 표면에 노출된 미소유리구체에 생긴 물기로 인해 난반사가 발생되는 문제점이 있고, 종래의 반사시트가 부착된 의류 또는 신발의 세탁시 표면에 노출된 미소유리구체가 손상되거나, 외부 충격에 의해 미소유리구체가 손상되어 내구성이 떨어지는 문제점을 가지고 있다.The conventional reflective sheet is a part of the micro glass sphere is exposed to the surface, so when used to attach to clothes, shoes, etc., there is a problem that the diffuse reflection occurs due to the moisture generated in the rain or water glass exposed to the surface, the conventional reflection The micro glass spheres exposed on the surface are damaged when washing clothes or shoes with a sheet attached, or the micro glass spheres are damaged by an external impact, thereby deteriorating durability.
본 고안의 목적은 미소유리구체를 외부 표면에 노출되지 않도록 하여 비가 오더라도 난반사의 발생을 방지할 수 있고, 세탁시 또는 외부 충격에 의해 미소유리구체의 손상을 방지할 수 있는 반사시트를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to prevent the reflection of the micro glass sphere to prevent the occurrence of diffuse reflection even if it rains, and to provide a reflective sheet that can prevent damage to the micro glass sphere by washing or external impact There is.
도 1a 내지 도 1h는 종래의 반사시트 제조방법의 공정도,1a to 1h is a process diagram of a conventional reflective sheet manufacturing method,
도 2는 본 고안의 반사시트 제조방법의 공정 순서도이고,2 is a process flowchart of a method for manufacturing a reflective sheet of the present invention,
도 3a 내지 도 3h는 본 고안의 반사시트 제조방법의 공정도이다.3a to 3h is a process chart of the manufacturing method of the reflective sheet of the present invention.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 반사시트는 폴리우레탄 재질의 투명한 폴리우레탄 쉬트; 폴리우레탄 쉬트 상부에 도포된 투명한 제1수지층; 제1수지층 상부에 미소유리구체를 도포하여 미소유리구체를 제1수지층에 결합시키고, 제1수지층 상부에 개개의 미소유리구체의 상부 표면이 노출되도록 도포하여 미소유리구체를 결합시키는 제2수지층; 제2수지층 및 미소유리구체의 상면에 미소유리구체에 투과된 빛을 반사시키는 진공 증착에 의해 형성된 금속증착층; 금속증착층 상부에 수지와 안료를 혼합하여 미소유리구체에 투과된 빛이 반사될 때 다색상을 띄게 해주는 색상수지층; 및 색상수지층 전면부에 코팅되어 열전사 공정에 의해 피접착물과의 접착력을 유지하는 핫멜트 수지층을 구비한 것을 특징으로 한다.Reflective sheet of the present invention to achieve the above object is a transparent polyurethane sheet of polyurethane material; A transparent first resin layer coated on the polyurethane sheet; The micro glass spheres are coated on the first resin layer to bond the micro glass spheres to the first resin layer, and the micro glass spheres are bonded to the upper surface of the individual micro glass spheres to expose the first resin layer. 2 resin layer; A metal deposition layer formed by vacuum deposition on the upper surface of the second resin layer and the micro glass spheres to reflect light transmitted through the micro glass spheres; A color resin layer mixed with a resin and a pigment on the upper part of the metal deposition layer to give a multicolored color when light transmitted through the microglass sphere is reflected; And a hot-melt resin layer coated on the front surface of the color resin layer to maintain adhesion to the adherend by the thermal transfer process.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 반사시트를 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the reflective sheet of the present invention.
도 2는 본 고안의 반사시트 제조방법의 공정 순서도이고, 도 3a 내지 도 3h는 본 고안의 반사시트 제조방법을 도시한 공정도이다.Figure 2 is a process flow chart of the reflective sheet manufacturing method of the present invention, Figures 3a to 3h is a process chart showing a manufacturing method of the reflective sheet of the present invention.
도 2 및 도 3a 내지 도 3h에 도시된 바와 같이 본 고안의 반사시트는 폴리우레탄 재질의 투명한 폴리우레탄 쉬트(10), 폴리우레탄 쉬트(10) 상부에 도포된 투명한 제1수지층(20), 제1수지층(20) 상부에 미소유리구체(GB)를 도포하여 미소유리구체(GB)를 제1수지층(20)에 결합시키고, 제1수지층(20) 상부에 개개의 미소유리구체(GB)의 상부 표면이 노출되도록 도포하여 미소유리구체(GB)를 결합시키는 제2수지층(30), 제2수지층(30) 및 미소유리구체(GB)의 상면에 미소유리구체(GB)에 투과된 빛을 반사시키는 진공 증착에 의해 형성된 금속증착층(40), 금속증착층(40) 상부에 수지와 안료를 혼합하여 미소유리구체(GB)에 투과된 빛이 반사될 때 다색상을 띄게 해주는 색상수지층(50) 및 색상수지층(50) 전면부에 코팅되어 열전사 공정에 의해 피접착물(A)과의 접착력을 유지하는 핫멜트 수지층(60)으로 구성된다.As shown in FIGS. 2 and 3A to 3H, the reflective sheet of the present invention includes a transparent polyurethane sheet 10 made of polyurethane, a transparent first resin layer 20 coated on the polyurethane sheet 10, Micro glass spheres (GB) are coated on the first resin layer (20) to bond the micro glass spheres (GB) to the first resin layer (20), and the individual micro glass spheres on the first resin layer (20). It is applied to expose the upper surface of the (GB) micro glass sphere (GB) on the upper surface of the second resin layer 30, the second resin layer 30 and the micro glass sphere (GB) to bond the micro glass sphere (GB) When the light transmitted through the micro glass sphere (GB) is reflected by mixing a resin and a pigment on the metal deposition layer 40, the metal deposition layer 40 formed by vacuum deposition to reflect the light transmitted through the) It is coated on the front surface of the color resin layer 50 and the color resin layer 50 to make the hot water to maintain the adhesive force with the adherend (A) by the thermal transfer process It consists of the melt resin layer 60.
상기 제1수지층(20) 및 제2수지층(30)은 우레탄 수지층으로 구성될 수 있다.The first resin layer 20 and the second resin layer 30 may be composed of a urethane resin layer.
상기의 구성에 따른 본 고안의 반사시트의 동작은 다음과 같다.The operation of the reflective sheet of the present invention according to the above configuration is as follows.
도 2 및 도 3a 내지 도 3h에 도시된 바와 같이 연질인 폴리우레탄 재질의 투명한 폴리우레탄 쉬트(10) 상부에 투명하고 연질인 우레탄 재질의 제1수지층(20)을 도포한다(제1수지층 형성단계(S10)). 제1수지층(20) 상부에 직경 30㎛ 내지 100㎛의 유리구형체로 입사되는 빛을 재귀반사시켜 주는 미소유리구체(GB)를 도포하여 미소유리구체(GB)의 중간 높이까지 제1수지층(20)이 도포되도록 하여 미소유리구체(GB)가 움직이지 않도록 미소유리구체(GB)를 제1수지층(20)에 결합시킨다(미소유리구체 바인더단계(S20)). 제1수지층(20) 상부에 개개의 미소유리구체(GB)의 상부 표면이 노출되도록 투명하고 연질인 우레탄 재질의 제2수지층(30)을 도포한 후 고온에서 건조시켜 제2수지층(30)에 미소유리구체(GB)를 결합시킨다(제2수지층 형성단계(S30)). 제2수지층(30)은 미소유리구체(GB)의 표면이 노출될 수 있을 정도의 두께로 도포한다.As shown in FIGS. 2 and 3A to 3H, a first resin layer 20 made of transparent and soft urethane is coated on the transparent polyurethane sheet 10 made of soft polyurethane (first resin layer). Forming step (S10)). The first resin layer is applied to the first resin layer 20 by applying a micro glass sphere GB that retroreflects light incident on a glass sphere having a diameter of 30 μm to 100 μm on the first resin layer 20 to a medium height of the micro glass sphere GB. The micro glass spheres GB are bonded to the first resin layer 20 so that the micro glass spheres GB do not move (micro glass sphere binder step S20). The second resin layer 30 made of a transparent and soft urethane material is coated on the first resin layer 20 so that the upper surface of each micro glass sphere GB is exposed, and then dried at a high temperature to form a second resin layer ( 30 is bonded to the micro glass sphere GB (second resin layer forming step (S30)). The second resin layer 30 is coated to a thickness such that the surface of the micro glass spheres GB can be exposed.
폴리우레탄 쉬트(10), 제1수지층(20)에 의해 재귀반사되는 빛의 양이 감소되어 휘도가 떨어지므로 폴리우레탄 쉬트(10)와 제1수지층(20)은 투명한 재질로 형성하여 휘도가 떨어지는 것을 방지할 수 있다.Since the amount of light retroreflected by the polyurethane sheet 10 and the first resin layer 20 decreases to decrease the brightness, the polyurethane sheet 10 and the first resin layer 20 may be formed of a transparent material to obtain luminance. Can prevent falling.
폴리우레탄 쉬트(10)에 의해 빛이 미소유리구체(GB)에 입사되어 반사되는 포인트인 초점이 가변되게 되므로 초점거리를 조정할 수 있도록 제1수지층(20) 및 제2수지층(30)의 두께를 수 ㎛ 범위로 조정할 수 있도록 역코팅(Reverse Coating) 방식에 의해 도포한다.Since the focal point, which is the point at which light enters and is reflected by the micro glass sphere GB, is changed by the polyurethane sheet 10, the first resin layer 20 and the second resin layer 30 may be adjusted to adjust the focal length. It is applied by reverse coating method to adjust the thickness in the range of several μm.
제2수지층(30) 및 미소유리구체(GB) 상부에 알루미늄 등의 금속(40)을 진공 증착한다(금속증착층 형성단계(S40)). 금속증착층(40)은 약 300Å 내지 600Å의 두께로 형성한다. 금속증착층(40)에 의해 미소유리구체(GB)의 일면에 경면이 형성되게 되어 미소유리구체(GB)에 입사되는 빛을 전부 재귀반사시켜준다.A metal 40 such as aluminum is vacuum deposited on the second resin layer 30 and the micro glass spheres GB (metal deposition layer forming step (S40)). The metal deposition layer 40 is formed to a thickness of about 300 kPa to 600 kPa. The mirror surface is formed on one surface of the micro glass sphere GB by the metal deposition layer 40, thereby retroreflecting all the light incident on the micro glass sphere GB.
금속증착층(40) 상부에 수지와 안료를 혼합한 색상수지층(50)을 형성하여 미소유리구체(GB)에 투과된 빛이 반사될 때 다색상을 띄게 해준다(색상수지층 형성단계(S50)) 색상수지층(50) 상부에 접착력을 갖는 핫멜트 수지층(60)을 코팅한다(코팅단계(S60)). 핫멜트 수지층(60) 하부에 열전사 공정에 의해 의류, 신발 등의 피접착물(A)을 부착한다(피접착물 부착단계(S70)).Forming a color resin layer 50 mixed with a resin and a pigment on the metal deposition layer 40 to make a multi-color when the light transmitted through the micro glass sphere (GB) is reflected (color resin layer forming step (S50 )) Coating the hot melt resin layer 60 having an adhesive force on the color resin layer 50 (coating step (S60)). The to-be-adhered material A such as clothing or shoes is attached to the bottom of the hot melt resin layer 60 by the thermal transfer process (adhesive-attachment step S70).
도 3h에 도시되 바와 같이 상기의 방법에 의해 제조된 반사시트는 미소유리구체(GB) 상부에 위치한 투명한 폴리우레탄 쉬트(10)에 의해 미소유리구체(GB)가 외부 표면에 노출되지 않으므로 비가 오더라도 난반사의 발생을 방지할 수 있고, 세탁시 또는 외부 충격에 의해 미소유리구체의 손상을 방지할 수 있으며, 폴리우레탄 쉬트(10), 제1수지층(20) 및 제2수지층(30)은 모두 연질로 이루어져 있으므로 의류, 모자 또는 신발 등의 피접착물(A)에 부착시 부착이 용이하며, 피접착물(A)의 형태에 따라 본 고안의 반사시트는 유연성을 가지므로 반사시트가 손상되는 것을 방지할 수 있다.As shown in FIG. 3h, the reflective sheet manufactured by the above method was rained because the microglass sphere GB was not exposed to the outer surface by the transparent polyurethane sheet 10 positioned on the microglass sphere GB. Also, it is possible to prevent the occurrence of diffuse reflection, to prevent damage to the micro glass sphere by washing or external impact, polyurethane sheet 10, the first resin layer 20 and the second resin layer 30 Is made of all soft so that it is easy to attach when attached to the adherend (A), such as clothing, hats or shoes, the reflective sheet of the present invention has a flexibility according to the shape of the adherend (A), so that the reflective sheet is damaged Can be prevented.
또한 본 고안의 반사시트는 폴리우레탄 쉬트(10), 제1수지층(20) 및 제2수지층(30)은 모두 투명한 재질로 이루어져 있으므로 반사시트로 입사된 빛은 모두 미소유리구체(GB)로 입사되므로 재귀반사효과는 종래의 경우와 동일한 효과를 얻을 수 있다.In addition, the reflective sheet of the present invention, since the polyurethane sheet 10, the first resin layer 20 and the second resin layer 30 are all made of a transparent material, all the light incident on the reflective sheet is a micro glass sphere (GB) Since the retroreflective effect can be obtained, the same effect as in the conventional case can be obtained.
본 고안의 반사시트 및 그 제조방법은 제1수지층 및 제2수지층에 의해 미소유리구체를 결합시키고, 폴리우레탄 쉬트에 의해 미소유리구체는 외부 표면에 노출되지 않으므로 비가 오더라도 난반사의 발생을 방지할 수 있고, 세탁시 또는 외부 충격에 의해 미소유리구체의 손상을 방지할 수 있다.The reflective sheet of the present invention and the manufacturing method thereof combine the microglass spheres by the first resin layer and the second resin layer, and the microglass spheres are not exposed to the external surface by the polyurethane sheet, thereby preventing the occurrence of diffuse reflection even if it rains. It is possible to prevent the damage to the micro glass sphere during washing or by external impact.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20-2004-0031015U KR200373947Y1 (en) | 2004-11-03 | 2004-11-03 | reflective sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20-2004-0031015U KR200373947Y1 (en) | 2004-11-03 | 2004-11-03 | reflective sheet |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020040088552A Division KR100503450B1 (en) | 2004-11-03 | 2004-11-03 | Reflective sheet and the method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR200373947Y1 true KR200373947Y1 (en) | 2005-01-21 |
Family
ID=49354007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20-2004-0031015U KR200373947Y1 (en) | 2004-11-03 | 2004-11-03 | reflective sheet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200373947Y1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100709738B1 (en) | 2005-04-18 | 2007-04-23 | 주식회사 지디프라코 | Manufacture method of lane regulation rod |
KR100899512B1 (en) | 2006-06-19 | 2009-05-26 | 정광호 | Spray-paint method for stick of no driving cars |
-
2004
- 2004-11-03 KR KR20-2004-0031015U patent/KR200373947Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100709738B1 (en) | 2005-04-18 | 2007-04-23 | 주식회사 지디프라코 | Manufacture method of lane regulation rod |
KR100899512B1 (en) | 2006-06-19 | 2009-05-26 | 정광호 | Spray-paint method for stick of no driving cars |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4102562A (en) | Retroreflective transfer sheet material | |
KR100872261B1 (en) | Hue variable retroreflective sheet | |
US4511210A (en) | Retroreflective sheeting | |
US4569857A (en) | Retroreflective sheeting | |
JP2566970B2 (en) | Retroreflective sheeting | |
JP4063472B2 (en) | Printed retroreflective sheet | |
US6060157A (en) | Transparent decorative article having an etched appearing/prismatic image thereon | |
AU729820B2 (en) | Retroreflective sheet | |
US5268789A (en) | Retroreflective assembly and process for making same | |
US20170293056A1 (en) | Retroreflective Colored Articles | |
US3919031A (en) | Retroreflective film | |
JP5271800B2 (en) | Optical structure | |
KR100503450B1 (en) | Reflective sheet and the method | |
KR200373947Y1 (en) | reflective sheet | |
JP4762916B2 (en) | Retroreflective sheet and method for producing and using the same | |
KR100411387B1 (en) | Reflection Cloth with Microsphere and the method of Manufacturing thereof | |
JP4817989B2 (en) | Retroreflective sheet | |
KR101267675B1 (en) | reflective sheet | |
KR100721461B1 (en) | Retroreflective sheet having the good weatherability as well as flexibility | |
KR20210086559A (en) | Retro reflective sheet and vehicle license plate using the same | |
JPH06160615A (en) | Retroreflection sheet and its manufacture | |
KR910008854Y1 (en) | Apparatus for reflecting lights | |
JP4540330B2 (en) | Method for producing retroreflective medium intermediate | |
JP2005274983A (en) | Colored reflecting medium intermediate body, its manufacturing method and thermal transfer method | |
KR200330360Y1 (en) | Prism type retroreflection sheet having protective film of multi-layer structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
U107 | Dual application of utility model | ||
REGI | Registration of establishment | ||
EXTG | Extinguishment |