KR200372243Y1

KR200372243Y1 - Apparatus for manufacturing candle

Info

Publication number: KR200372243Y1
Application number: KR20-2004-0028950U
Authority: KR
Inventors: 이상동
Original assignee: 이상동
Priority date: 2004-10-13
Filing date: 2004-10-13
Publication date: 2005-01-10

Abstract

본 고안은 다양한 굵기, 길이 또는 형상을 갖는 물성이 강한 양질의 양초를 경제적으로 대량 생산을 가능하게 한 양초 제조장치를 제공하는데 있다. 이러한 본 고안은 소정 모양 및 크기를 갖는 압출구멍을 갖는 압출다이를 통해 양초를 압출 성형함으로써 원하는 굵기, 형상 및 길이를 갖는 양초의 대량 생산을 가능하게 함과 아울러 분쇄된 고형분의 직접 투입으로 인한 용융 공정의 생략으로 제조가 간단하고 인력 소요가 적어 경제적인 대량 생산을 가능하게 하는 한편, 종래와 같이 용융 주입, 냉각 방식을 통해 제조되는 양초보다 그 강도가 15%이상 강하고 조직이 치밀하기 때문에 운반 도중 제품이 파손되어 발생하는 비용의 손실을 현저하게 개선하게 한 것이다.The present invention is to provide a candle manufacturing apparatus that enables economic mass production of high-quality candles having a strong physical properties of various thicknesses, lengths or shapes. The present invention enables the mass production of candles having the desired thickness, shape and length by extruding the candles through an extrusion die having extrusion holes having a predetermined shape and size, and melting due to the direct injection of the pulverized solid content. By eliminating the process, it is simple to manufacture and requires less manpower, enabling economical mass production, while the strength is more than 15% stronger than that of candles manufactured by melt injection and cooling, and the structure is dense. This is a significant improvement in the loss of cost caused by product breakage.

Description

Candle manufacturing apparatus {Apparatus for manufacturing candle}

본 고안은 양초 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양초의 대량 생산을 가능하게 하여 생산성을 크게 향상 시킨 양초 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a candle manufacturing apparatus, and more particularly to a candle manufacturing apparatus that enables the mass production of candles to significantly improve productivity.

일반적으로 양초는 심지에 불을 붙여 불을 밝히도록 한 제품임은 주지된 사실이다. 이러한 양초는 통상 주물 방식과 같이 소정 형상의 양초성형틀에 용융된 양초를 주입하여 냉각 시킴으로써 제조되며, 양초성형틀의 형상을 다양하게 변형시킴으로써 원하는 모양으로 제조되고 있다.In general, it is well known that candles are used to light a wick. Such candles are manufactured by injecting and cooling a melted candle in a candle mold of a predetermined shape as in a casting method, and are manufactured in a desired shape by variously modifying the shape of the candle mold.

그러나, 이와 같은 양초 제조장치는 1개의 금형(양초성형틀)으로 한가지의 양초 밖에 생산하지 못한다는 이유로 인해 다양한 모양의 양초를 제조하기 위해서는 막대한 량의 금형을 보유해야만 하는 단점이 있다. 예컨대, 원하는 굵기 또는 길이를 갖는 양초를 제조하기 위해서는 그 원하는 굵기 또는 길이를 갖는 금형을 일일히 제조하여 구비해야 했기 때문에 1개의 금형으로 다양한 굵기 또는 길이를 갖는 양초를 제조함은 사실상 불가능 했다.However, such a candle manufacturing apparatus has a disadvantage that must have a huge amount of mold in order to manufacture a candle of various shapes due to the production of only one candle in one mold (candle molding mold). For example, in order to manufacture a candle having a desired thickness or length, it was practically impossible to manufacture a candle having various thicknesses or lengths in one mold because a mold having the desired thickness or length had to be prepared and provided.

이 때문에, 종래의 양초 제조장치는 1개의 금형으로 여러 가지 굵기 또는 길이를 갖는 양초를 단시간 내에 대량 생산하지 못한다는 단점과, 다양한 굵기, 길이 또는 형상을 갖는 양초를 제조하기 위해서 그에 해당하는 금형을 일일히 교체하여만 하는 제조상의 번거로움과, 용융, 주입, 냉각 등으로 이루어지는 제조 공정으로 인해 공정별 인력 및 시간 소요가 많다는 단점 등이 있다.For this reason, the conventional candle manufacturing apparatus has the disadvantage of not mass-producing candles having various thicknesses or lengths in one mold in a short time, and corresponding molds for manufacturing candles having various thicknesses, lengths or shapes. There are disadvantages in that manufacturing maneuvering and daily manufacturing and manpower and time required due to the manufacturing process consisting of melting, injection, cooling, etc. only need to be replaced every day.

대한민국특허청 등록특허공보 공고번호 10-0188818에서 제시하고 있는 양초제조장치 및 그 방법 또한 소정 형상의 금형을 통한 주물 방식을 채용하여 양초를제조하고 있기 때문에, 상기와 같은 문제점을 해결하는데 한계가 있다.The candle manufacturing apparatus and method thereof disclosed in Korean Patent Application Publication No. 10-0188818 also employ a casting method through a mold having a predetermined shape, thereby manufacturing a candle, and thus there is a limit in solving the above problems.

따라서 본 고안은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로, 본 고안은 목적은 다양한 굵기, 길이 또는 형상을 갖는 양초를 경제적으로 대량 생산을 가능하게 하는 양초 제조장치를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to provide a candle manufacturing apparatus that enables economic mass production of candles having a variety of thickness, length or shape.

본 고안의 다른 목적은 물성이 뛰어난 양초를 제조하기 위한 양초 제조장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a candle manufacturing apparatus for producing a candle having excellent physical properties.

도1은 본 고안에 따른 양초 제조장치의 전체를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing the entire candle manufacturing apparatus according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10:호퍼 20:양초 멜딩부10: Hopper 20: candle molding

21:제1실린더실 22:제1스크류21: First cylinder chamber 22: First screw

23:제1회전축 25:제1물재킷23: 1st rotating shaft 25: 1st water jacket

30:압출 및 커팅부 31:망30: Extrusion and cutting part 31: Net

32:다공관 33:커팅날32: hole 33: cutting blade

40:2차 멜딩 및 압출부 41:챔버40: secondary melted and extruded portion 41: chamber

41a:덮개 42:제2실린더실41a: cover 42: second cylinder chamber

42a:테이퍼진 일단 43:제2회전축42a: tapered end 43: second rotating shaft

44:제2스크류 45:제2물재킷44: 2nd screw 45: 2nd water jacket

46:진공펌프 50:압출다이46: vacuum pump 50: extrusion die

50a:압출구멍 60:양초가공부50a: extrusion hole 60: candle processing part

70:완제품 양초70: finished candles

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 양초를 제조하기 위한 장치에 있어서, 상기 양초의 재질을 이루는 분말 또는 플레이크(flake) 상의 양초 고형분을 투입하기 위한 투입 장소를 마련하는 호퍼; 상기 호퍼의 하부에 연락되게 설치되어 상기 호퍼를 통해 투입되는 상기 양초 고형분을 수용하기 위한 일단이 개구된 길이의 제1실린더실과, 이 제1실린더실의 길이를 따라 내설되는 제1회전축에 축설되어 회전하며 상기 제1실린더실의 내벽면과의 마찰력으로 상기 양초 고형분을 소정 점도를 갖는 겔상으로 용융하면서 상기 제1실린더실의 개구된 일단으로 이송하는 제1스크류로 이루어진 양초 멜딩부; 상기 제1실린더실의 개구된 일단에 설치되며, 상기 제1스크류로 이송되는 상기 제1겔상의 양초를 필터링하며 1차 압출하고 그 1차 압출되는 양초를 조각들로 커팅하는 압출 및 커팅부; 중공 구조를 이루며 상기 압출 및 커팅부를 수용하도록 상기 제1실린더실의 개구된 일단에 설치되는 덮개를 갖는 챔버와, 테이퍼진 일단을 갖는 길이를 이루어 상기 챔버의 하부에 연락되게 설치되어 상기 챔버의 보호를 받으며 낙하하는 상기 압출 및 커팅부로 부터의 조각 양초와 외부로 부터 공급되는 양초 심지를 수용하기 위한 제2실린더실과, 이 제2실린더실의 길이를 따라 내설되는 제2회전축에 축설되어 회전하며 상기 제2실린더실의 내벽면과의 마찰력으로 상기 조각 양초를 소정 점도를 갖는 겔상으로 다시 용융하면서 상기 제2실린더실의 테이퍼진 일단으로 상기 심지와 함께 이송하는 제2스크류로 이루어진 2차 멜딩 및 압출부; 소정 크기 및 모양을 갖는 압출구멍을 갖고 상기 제2실린더실의 테이퍼진 일단에 탈착되게 설치되어 상기 제2스크류로 부터 이송되는 제2겔상의 양초를 중앙에 심지를 삽입한 상기 압출구멍과 동일한 모양의 반제품으로 2차 압출하는 압출다이; 및 상기 압출다이로 부터 압출되는 길이의 양초 반제품을 절단하고 그 절단된 단부들을 가공하여 완제품의 양초로 성형하는 양초 가공부를 포함함을 특징으로 한다.In accordance with an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a candle, the apparatus comprising: a hopper for preparing an injection place for injecting a candle solid content on a powder or flake forming the material of the candle; Is installed in contact with the lower portion of the hopper and the one end for accommodating the candle solids introduced through the hopper is opened in the first cylinder chamber of the length and the first rotating shaft which is built along the length of the first cylinder chamber A candle-melting part made of a first screw that rotates and transfers the candle solids into a gel having a predetermined viscosity with a frictional force with an inner wall surface of the first cylinder chamber and transfers it to an open end of the first cylinder chamber; An extrusion and cutting unit installed at an open end of the first cylinder chamber and filtering the first candles on the first gel transferred to the first screw and extruding the first extruded candles into pieces; A chamber having a hollow structure and having a cover installed at an open end of the first cylinder chamber to accommodate the extrusion and cutting parts, and having a length having a tapered end to be in contact with a lower portion of the chamber to protect the chamber. A second cylinder chamber for accommodating the sculptural candle and the candle wick supplied from the outside and receiving from the extrusion and cutting portion falling down, and is built up and rotated on a second rotary shaft built along the length of the second cylinder chamber Secondary melting and extrusion consisting of a second screw for conveying the wicking candle together with the wick to a tapered end of the second cylinder chamber while re-melting the slicing candle into a gel having a predetermined viscosity by friction with the inner wall surface of the second cylinder chamber. part; The same shape as the extruded hole having an extrusion hole having a predetermined size and shape, detachably installed at the tapered end of the second cylinder chamber, and having a wick inserted in the center of a second gel-like candle transferred from the second screw. An extrusion die for second extrusion into semi-finished products of; And it is characterized in that it comprises a candle processing unit for cutting the candle semi-finished product of the length extruded from the extrusion die and processing the cut ends to form a candle of the finished product.

이 구조에서, 상기 압출 및 커팅부는 상기 제1실린더실의 개구된 일단에 설치되어 상기 제1스크류로 부터 이송되는 상기 제1겔상의 양초를 필터링하는 망(網)과, 이 망의 전방으로 상기 제1실린더실의 개구된 일단에 설치되어 상기 망을 통과하는 상기 제2겔상의 양초를 상기 제1스크류의 이송압을 통해 1차 압출하는 다공관과, 상기 다공관의 전방으로 상기 망과 다공관을 관통하는 상기 제1회전축에 축설되어 상기 다공관으로 부터 압출되는 양초를 조각들로 커팅하는 커팅날으로 이루어짐이 바람직하다.In this structure, the extruding and cutting unit is installed at the open end of the first cylinder chamber to filter the candles on the first gel transferred from the first screw, and the front of the network A perforated tube installed at an open end of the first cylinder chamber and primarily extruding the second gel-like candle passing through the net through the transfer pressure of the first screw; It is preferably made of a cutting blade for cutting the candle which is arranged on the first rotating shaft passing through the vacant tube and extruded from the porous tube into pieces.

또, 상기 제1및 제2실린더실의 외벽면에는 양초의 용융 온도를 일정하게 유지하기 위한 물재킷(jacket)이 더 설치됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that a water jacket is further provided on the outer wall surfaces of the first and second cylinder chambers to keep the melting temperature of the candle constant.

또, 상기 양초는 40∼50℃의 온도 범위에서 용융됨이 바람직하다.In addition, the candle is preferably melted in the temperature range of 40 ~ 50 ℃.

또, 상기 챔버에는 그 챔버를 통해 상기 제2실린더실을 진공 상태로 유지하게 하는 진공펌프가 더 연결 설치됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that a vacuum pump is further connected to the chamber to maintain the second cylinder chamber in a vacuum state through the chamber.

또, 상기 압출다이의 압출구멍은 원형 또는 삼각형, 사각형 등을 포함하는 다각형 중 어느 하나로 형성됨이 바람직하다.In addition, the extrusion hole of the extrusion die is preferably formed of any one of a polygon including a circle or a triangle, a square.

상기 목적 및 장점 그리고 다른 특징은 첨부 도면을 참조한 아래의 설명으로 부터 명백할 것이다.The above objects, advantages and other features will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention in detail as follows.

도면에 표시한 바와 같이, 본 고안에 따른 양초 제조장치는 자동화된 시스템을 실현하여 양초를 대량 생산할 수 있도록 한 장치임을 알 수 있다. 이와 같은 본 고안에 따른 양초 제조장치는 호퍼(10)를 구비하고 있다. 상기 호퍼(10)는 양초의 재질을 이루는 분말 또는 플레이크(flake) 상의 양초 고형분(1)을 투입하기 위한 투입 장소를 마련하기 위한 것으로, 파라핀, 스테아린, 고체지방, 납류(痺類) 등의 양초의 재질을 이루는 양초 고형분(1)이 투입된다.As shown in the figure, it can be seen that the candle manufacturing apparatus according to the present invention is a device for mass production of candles by realizing an automated system. Such a candle manufacturing apparatus according to the present invention is provided with a hopper (10). The hopper 10 is to provide an injection place for injecting the candle solids (1) on the powder or flake (flake) constituting the material of the candle, candles such as paraffin, stearin, solid fat, lead (痺類) Candle solids (1) forming the material of the input.

상기 호퍼(10)의 하부에는 양초 멜딩부(20)가 설치되어 있다. 상기 양초 멜딩부(20)는 상기 호퍼(10)를 통해 투입되는 상기 양초 고형분(1)을 소정 점도를 갖는 제1겔상의 양초(2)로 용융하는 역할을 한다. 상기 양초 멜딩부(20)는 제1실린더실(21)과 이 제1실린더실(21)에 회전되게 내설되는 제1스크류(22)를 구비하여 상기양초 고형분(1)을 제1겔상의 양초(2)로 용융하고 있다.The lower portion of the hopper 10 is a candle molding unit 20 is installed. The candle molding unit 20 serves to melt the candle solids 1 introduced through the hopper 10 into a first gel-like candle 2 having a predetermined viscosity. The candle molding unit 20 includes a first cylinder chamber 21 and a first screw 22 installed in the first cylinder chamber 21 to be rotated so that the candle solids 1 may have a first gel-like candle. It melts in (2).

설명하면, 상기 제1실린더실(21)은 일단을 개구한 상태로 상기 호퍼(10)의 하부에 연락되게 설치된다. 상기 제1실린더실(21)은 상기 호퍼(10)를 통해 투입되는 상기 양초 고형분(1)을 수용하여 융용하기 위한 장소를 마련하기 위한 것으로, 상기 제1스크류(22)가 내설될 수 있도록 내부가 빈 중공구조임을 알 수 있다. 상기 제1실린더실(21)은 길이를 갖는 상기 제1스크류(22)를 수용할 수 있도록 그에 적합하게 길이를 갖도록 설계되며, 상기 제1스크류(22)가 원활히 회전할 수 있도록 그 내부는 원형 단면으로 설계된다.In other words, the first cylinder chamber 21 is installed to be in contact with the lower portion of the hopper 10 with one end open. The first cylinder chamber 21 is to provide a place for accommodating and fusing the candle solids 1 introduced through the hopper 10, so that the first screw 22 can be built-in It can be seen that is an empty hollow structure. The first cylinder chamber 21 is designed to have a length suitable for accommodating the first screw 22 having a length, and the inside of the first cylinder chamber 21 may have a circular shape so as to smoothly rotate the first screw 22. It is designed with a cross section.

상기 제1스크류(22)는 이러한 상기 제1실린더실(21)의 내부에 회전되게 내설된다. 상기 제1스크류(22)는 상기 제1실린더실(21)의 길이를 따라 내설되는 제1회전축(23)에 축설됨을 통해 상기 제1실린더실(21)에 회전되게 내설된다. 상기 제1회전축(23)은 상기 제1실린더실(21)의 외부에 설치되는 구동모터(24)와 연결됨을 통해 회전하여 그 제1회전축(23)에 축설된 상기 제1스크류(22)를 회전시킨다.The first screw 22 is internally rotated inside the first cylinder chamber 21. The first screw 22 is installed in the first cylinder chamber 21 to be rotated by being installed in the first rotation shaft 23 installed in the length of the first cylinder chamber 21. The first rotating shaft 23 is rotated by being connected to the drive motor 24 installed outside the first cylinder chamber 21 to rotate the first screw 22 arranged on the first rotating shaft 23. Rotate

상기 제1스크류(22)가 회전하는 동안 상기 제1실린더실(21)에 수용된 상기 양초 고형분(1)은 겔 상태로 용융된다. 상기 양초 고형분(1)은 상기 제1스크류(22)가 회전함에 따라 상기 제1실린더실(21)의 개구된 일단으로 즉, 도면에서 좌에서 우로 이동하며 상기 제1실린더실(21)의 내벽면과의 마찰을 통해 열을 얻어 용융된다. 이때 상기 양초 고형분(1)이 많은 열을 얻어 액체 상태로 묽게 용융되어 버리면 점도가 떨어지기 때문에, 상기 제1스크류(22)를 따라 상기 제1실린더실(21)의 개구된 일단으로의 이동은 불가능하게 된다. 이 때문에 상기 양초 고형분(1)이 소정 점도를 갖는 겔상으로 용융되도록 상기 양초 고형분(1)의 용융 온도를 일정하게 유지함이 중요하다.While the first screw 22 rotates, the candle solids 1 accommodated in the first cylinder chamber 21 are melted in a gel state. The candle solids (1) is moved to the open end of the first cylinder chamber 21, that is, from left to right in the drawing as the first screw 22 rotates in the interior of the first cylinder chamber (21). Heat is melted by friction with the wall. At this time, since the viscosity decreases when the candle solid content 1 gets a lot of heat and melts in a liquid state, the movement to the open end of the first cylinder chamber 21 along the first screw 22 is performed. It becomes impossible. For this reason, it is important to keep the melting temperature of the said candle solid content 1 constant so that the said candle solid content 1 may melt | dissolve into the gel form which has a predetermined viscosity.

이를 위해, 상기 제1실린더실(21)의 외벽면에는 제1물재킷(jacket;25)이 설치되어 있다. 상기 제1물재킷(25)은 상기 제1실린더실(21)을 감싸도록 그 외벽면에 설치되어 상기 양초 고형분(1)이 소정 점도를 갖는 제1겔상의 양초(2)로 용융되도록 그 용융 온도를 일정하게 유지하게 한다. 상기 제1물재킷(25)은 냉각수를 통수하여 그 온도를 상기 제1실린더실(21)에 가함으로써 상기 제1실린더실(21)에 대한 상기 양초 고형분(1)의 용융 온도를 일정하게 유지하게 한다. 즉, 상기 제1물재킷 (25)은 상기 양초 고형분(1)의 용융 온도를 40∼50℃의 온도 범위 내에 있도록 유지하게 하여 최적의 점성을 갖는 상기 제1겔상의 양초(2)로 용융되게 한다. 이와 같이 최적의 점성을 갖고 용융된 상기 제1겔상의 양초(1)는 상기 제1스크류(22)를 따라 상기 제1실린더실(21)의 개구된 일단으로 이송되며 그 이송압을 통해 상기 제1실린더실(21)의 개구된 일단에 설치된 압출 및 커팅부(30)를 통해 1차 압출되고 다시 조각으로 커팅된다.To this end, a first jacket 25 is provided on the outer wall surface of the first cylinder chamber 21. The first water jacket 25 is installed on the outer wall of the first cylinder chamber 21 so as to surround the first cylinder chamber 21 so that the candle solid content 1 melts into the first gel-like candle 2 having a predetermined viscosity. Keep the temperature constant. The first water jacket 25 passes through cooling water and applies the temperature to the first cylinder chamber 21 to maintain a constant melting temperature of the candle solids 1 with respect to the first cylinder chamber 21. Let's do it. That is, the first water jacket 25 keeps the melting temperature of the candle solids 1 within a temperature range of 40 to 50 ° C. to be melted into the first gel-like candle 2 having an optimum viscosity. do. The first gel-like candle 1 melted with an optimal viscosity as described above is transferred to the open end of the first cylinder chamber 21 along the first screw 22 and is transferred through the conveying pressure. The first extrusion through the extrusion and the cutting portion 30 is installed in the one open end of the cylinder chamber 21 is cut into pieces again.

상기 압출 및 커팅부(30)는 상기한 바와 같이 상기 제1실린더실(21)의 개구된 일단에 설치되어 상기 제1스크류(22)를 따라 이송되는 상기 제1겔상의 양초(2)를 필터링하며 1차 압출하고 그 1차 압출되는 양초를 조각으로 커팅하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 압출 및 커팅부(30)는 상기 제1실린더실(21)의 개구된 단부에 설치되어 상기 제1스크류(22)로 부터 이송되는 상기 제1겔상의 양초(2)를 필터링하는 망(網;31)과, 이 망(31)의 전방으로 상기 제1실린더실(21)의 개구된 단부에 설치되어 상기 망(31)을 통과하는 상기 제2겔상의 양초(2)를 상기 제1스크류(22)의 이송압을 통해 1차 압출하는 다공관(32)과, 상기 다공관(32)의 전방으로 상기 망 (31)과 다공관(32)을 관통하는 상기 제1회전축(23)에 축설되어 상기 다공관(32)으로 부터 압출되는 양초를 조각들(3)로 커팅하는 커팅날(33)로 이루어진다.The extruding and cutting portion 30 is installed at an open end of the first cylinder chamber 21 as described above to filter the candle 2 on the first gel transferred along the first screw 22. And the primary extrusion and serves to cut the primary extruded candles into pieces. To this end, the extrusion and cutting unit 30 is installed at the open end of the first cylinder chamber 21 to filter the candle 2 on the first gel conveyed from the first screw 22. And a second gel-like candle (2) installed at an open end of the first cylinder chamber (21) in front of the net (31) and the net (31) and passing through the net (31). The first tube 22 through the conveying pressure of the first screw 22, and the first rotary shaft (32) through the mesh 31 and the porous tube 32 in front of the porous tube 32 ( 23 is made of a cutting blade 33 for cutting the candle extruding from the porous tube 32 into pieces (3).

상기 망(31)은 상기 제1스크류(22)로 부터 이송되는 상기 제1겔상의 양초(2)로 부터 이물질 또는 용융되지 않은 고형분(1)를 필터링 하여 입자가 균일한 제품을 생산하게 하며, 이러한 상기 망(31)과 다공관(32)은 이물질 혼입 방지 효과와 원료의 균일한 혼합 효과를 가지게 함과 아울러 그물코의 크기와 다공관(32) 구멍의 크기를 임의로 조절함으로써 용융 온도를 조절하여 원료간의 접합을 최적으로 조성하여 조직이 치밀한 양질의 제품을 생산하게 한다. 이 때문에, 상기 망(31)과 다공관(32)은 그 기능이 최적 상태가 되도록 상기 제1실린더실(21)에 교체 가능하도록 탈착되게 설치됨이 바람직하다.The net 31 filters foreign matter or unmelted solids 1 from the candle 2 on the first gel transferred from the first screw 22 to produce a uniform particle product. The net 31 and the porous tube 32 has the effect of preventing the mixing of foreign substances and the uniform mixing of the raw materials, and by controlling the melting temperature by arbitrarily adjusting the size of the mesh and the size of the hole of the porous tube 32 Optimum composition of the bonding between the raw materials allows the tissue to produce a fine quality product. For this reason, it is preferable that the net 31 and the porous pipe 32 are detachably installed in the first cylinder chamber 21 so that the function thereof is optimal.

상기 망(31)을 관통한 상기 제1겔상의 양초(2)는 상기 다공관(32)을 통과하면서 상기 제1스크류(22)의 이송압에 의해 가래떡 모양의 양초로 압출되며, 상기 커팅날(33)은 상기 제1회전축(23)에 의해 회동하면서 그 양초를 조각들(3)로 커팅한다. 이와 같이 커팅된 조각 양초(3)는 상기 압출 및 커팅부(30)를 수용하도록 상기 제1실린더실(21)의 개구된 일단에 설치되는 2차 멜딩 및 압출부(40)로 이동한다.The first gel-like candle 2 penetrating the mesh 31 is extruded into a sputum-shaped candle by the transfer pressure of the first screw 22 while passing through the porous tube 32, and the cutting blade 33 is rotated by the first rotary shaft 23 to cut the candle into pieces (3). The slicing candle 3 cut in this way is moved to the secondary melt and extruded part 40 installed at the open end of the first cylinder chamber 21 to accommodate the extruded and cut parts 30.

상기 2차 멜딩 및 압출부(40)는 중공 구조를 이루며 상기 압출 및 커팅부 (30)를 수용하도록 상기 제1실린더실(21)의 개구된 일단에 설치되는 덮개(41a)를갖는 챔버(41)와, 테이퍼진 일단(42a)을 갖는 길이를 이루어 상기 챔버(41)의 하부에 연락되게 설치되어 상기 챔버(41)의 보호를 받으며 낙하 하는 상기 압출 및 커팅부(30)로 부터의 조각 양초(3)와 외부로 부터 공급되는 양초 심지(4)를 수용하기 위한 제2실린더실(42)과, 이 제2실린더실(42)의 길이를 따라 내설되는 제2회전축 (43)에 축설되어 회전하며 상기 제2실린더실(42)의 내벽면과의 마찰력으로 상기 조각 양초(3)를 소정 점도를 갖는 겔상으로 다시 용융하면서 상기 제2실린더실(42)의 테이퍼진 일단(42a)으로 상기 심지(4)와 함께 이송하는 제2스크류(44)로 이루어진다.The secondary melting and extruding portion 40 has a hollow structure and has a chamber 41 having a cover 41a installed at an open end of the first cylinder chamber 21 to accommodate the extruding and cutting portions 30. And a piece of candle from the extrusion and cutting portion 30 which is formed to have a length having a tapered end 42a and is in contact with the lower portion of the chamber 41 and falls under the protection of the chamber 41. (3) and the second cylinder chamber 42 for accommodating the candle wick (4) supplied from the outside, and the second rotary shaft 43 is built in the length along the length of the second cylinder chamber 42 The tapered end 42a of the second cylinder chamber 42 is rotated while the melting candle 3 is again melted into a gel having a predetermined viscosity by friction with the inner wall surface of the second cylinder chamber 42. It consists of a second screw 44 to be transported with the wick (4).

상기 압출 및 커팅부(30)를 수용하며 상기 제1실린더실(21)에 설치된 상기 챔버(41)는 상기 커팅날(33)이 커팅할 때에 사방으로 튀는 조각 양초(3)를 받아 안정되게 상기 제2실린더실(42)로 이동 시키는 역할을 하며, 개폐되는 상기 덮개( 41a)를 통해 상기 압출 및 커팅부(30)와 상기 제2실린더실(42)의 보수, 청소 및 그 교체 관리를 용이하게 하도록 하고 있다.The chamber 41 which accommodates the extrusion and cutting unit 30 and is installed in the first cylinder chamber 21 receives the piece candle 3 splashing in all directions when the cutting blade 33 cuts the stably. It serves to move to the second cylinder chamber 42, and the maintenance, cleaning and replacement management of the extrusion and cutting unit 30 and the second cylinder chamber 42 through the cover (41a) to be opened and closed easily. I'm going to let you.

상기 제2실린더실(42)은 상기 챔버(41)를 통해 투입되는 상기 조각 양초(3)를 수용하여 융용하기 위한 장소를 마련하기 위한 것으로, 상기 제2스크류(44)가 내설될 수 있도록 내부가 빈 중공구조임을 알 수 있다. 상기 제2실린더실(42)은 길이를 갖는 상기 제2스크류(44)를 수용할 수 있도록 그에 적합하게 길이를 갖도록 설계되며, 상기 제2스크류(44)가 원활히 회전할 수 있도록 그 내부는 원형 단면으로 설계된다. 또한 상기 제2실린더실(42)의 테이퍼진 일단(42a)은 관리를 위해 그 몸체에 탈착되게 설치됨이 바람직하고, 상기 심지(4)는 이 테이퍼진 일단(42a)으로공급된다.The second cylinder chamber 42 is to provide a place for accommodating and fusing the carving candle 3 introduced through the chamber 41, so that the second screw 44 can be built in It can be seen that is an empty hollow structure. The second cylinder chamber 42 is designed to have a length suitable for accommodating the second screw 44 having a length, and the inside of the second cylinder chamber 42 may have a circular shape so as to smoothly rotate the second screw 44. It is designed with a cross section. In addition, the tapered end 42a of the second cylinder chamber 42 is preferably installed detachably to the body for management, and the wick 4 is supplied to the tapered end 42a.

이러한 상기 제2실린더실(42)의 외벽면에는 제2물재킷(45)이 설치되어 있다. 상기 제2물재킷(45)은 상기 제1물재킷(25)과 동일하게 냉각수 또는 온수를 통수하여 상기 제2스크류(44)가 회전하는 동안 조각 양초(3)의 용융 온도를 40∼50℃의 온도 범위 내에 있도록 유지하게 하여 최적의 점성을 갖는 제2겔상의 양초(5)로 용융되게 한다.The second water jacket 45 is provided on the outer wall surface of the second cylinder chamber 42. The second water jacket 45 passes through cooling water or hot water in the same manner as the first water jacket 25 so that the melting temperature of the carving candle 3 is 40 to 50 ° C. while the second screw 44 is rotating. It is kept in the temperature range of so that it can be melted into the candle 5 on the second gel having an optimum viscosity.

또한, 상기 챔버(41)에는 그 챔버(41)를 통해 상기 제2실린더실(42)을 진공 상태로 유지하게 하는 진공펌프(46)가 연결 설치되어 있다. 상기 진공펌프(46)는 상기 챔버(41)를 통해 상기 제2실린더실(42)을 진공 상태로 유지하게 하여 상기 제2겔상의 양초(5)에 공기가 주입되지 않게 함으로써 공기가 주입됨으로 인해 발생할 수 있는 제품 표면의 울퉁 불퉁한 돌기의 발생을 억제함과 아울러 제품이 균열되는 현상을 방지하여 양질의 제품을 얻게 한다.In addition, the chamber 41 is connected to a vacuum pump 46 for maintaining the second cylinder chamber 42 in a vacuum state through the chamber 41. The vacuum pump 46 maintains the second cylinder chamber 42 in a vacuum state through the chamber 41, thereby preventing air from being injected into the candle 5 on the second gel. It prevents the occurrence of uneven protrusions on the surface of the product and prevents the product from being cracked to obtain a good product.

상기 2차 멜딩 및 압출부(40)를 통해 진공 상태에서 용융된 제2겔상의 양초 (5)는 압출다이(50)를 통과하면서 상기 심지(4)가 삽입된 반제품의 양초(6)로 2차 압출된다. 상기 압출다이(50)는 상기 제2실린더실(42)의 테이퍼진 일단(42a)에 탈착되게 설치되어 상기 제2스크류(44)로 부터 상기 심지(4)를 품고 이송되는 상기 제2겔상의 양초(5)를 상기 심지(4)가 삽입된 반제품의 양초(6)로 압출한다.The second gel-shaped candle 5 melted in a vacuum state through the secondary melt and extrusion part 40 passes through the extrusion die 50 and into the semi-finished candle 6 into which the wick 4 is inserted. Tea is extruded. The extrusion die 50 is installed on the tapered end 42a of the second cylinder chamber 42 to be detachably mounted on the second gel to convey the wick 4 from the second screw 44. The candle 5 is extruded into the semi-finished candle 6 into which the wick 4 is inserted.

상기 양초(6)는 상기 압출다이(50)에 형성된 일정 모양의 압출구멍(50a)과 동일한 모양으로 압출된다. 예컨대, 상기 압출구멍(50a)이 원형이면 상기 양초(6)는 원형 단면을 갖는 봉형으로 압출된다. 상기 압출구멍(50a)은 원형 또는 삼각형,사각형 등을 포함하는 다각형 중 어느 하나로 형성될 수 있고, 상기 양초(6)는 이 압출구멍(50a)의 모양에 따라 다양한 형상으로 압출된다. 또한 상기 압출구멍(50a)은 다양한 크기로의 제작이 가능하기 때문에 상기 양초(6)의 굵기의 조절은 매우 쉽게 이루어진다. 이와 같은 압출다이(50)는 상기 제2실린더실(42)에 대한 손 쉬운 교체를 통해 원하는 굵기를 갖는 모양의 양초(6)를 대량으로 생산할 수 있게 한다.The candle 6 is extruded into the same shape as the extrusion hole 50a of a predetermined shape formed in the extrusion die 50. For example, when the extrusion hole 50a is circular, the candle 6 is extruded into a rod having a circular cross section. The extrusion hole 50a may be formed of any one of a polygon including a circle, a triangle, a square, and the like, and the candle 6 is extruded into various shapes according to the shape of the extrusion hole 50a. In addition, since the extrusion hole 50a can be manufactured in various sizes, the thickness of the candle 6 can be adjusted very easily. Such an extrusion die 50 allows the mass production of a candle 6 having a desired thickness through easy replacement of the second cylinder chamber 42.

이와 같이 상기 압출다이(50)를 통해 압출되는 반제품의 양초(6)는 잘 알려진 양초가공부(60)를 거쳐 원하는 길이로 절단되고 그 절단된 단부들이 가공됨으로써 완제품의 양초(70)로 성형된다.As such, the candle 6 of the semi-finished product extruded through the extrusion die 50 is cut into a desired length through a well-known candle processing unit 60, and the cut ends thereof are processed into a candle 70 of the finished product. .

상술한 바와 같이, 본 고안은 소정 모양 및 크기를 갖는 압출구멍을 갖는 압출다이를 통해 양초를 압출 성형함으로써 원하는 굵기, 형상 및 길이를 갖는 양초의 대량 생산을 가능하게 함과 아울러 분쇄된 고형분의 직접 투입으로 인한 용융 공정의 생략으로 제조가 간단하고 인력 소요가 적어 경제적인 대량 생산을 가능하게 하는 한편, 종래와 같이 용융 주입, 냉각 방식을 통해 제조되는 양초보다 그 강도가 15%이상 강하고 조직이 치밀하기 때문에 운반 도중 제품이 파손되어 발생하는 비용의 손실을 현저하게 개선하게 한 효과가 있다.As described above, the present invention enables the mass production of candles having the desired thickness, shape and length by extruding the candles through an extrusion die having extrusion holes having a predetermined shape and size, as well as the direct crushing of solids. Omitting the melting process due to the input, the manufacturing is simple and the labor cost is low, enabling economic mass production, while the strength is more than 15% stronger than the candle manufactured by melt injection and cooling as in the past, and the structure is dense. Therefore, there is an effect to remarkably improve the loss of cost caused by the product breakage during transportation.

Claims

In the device for producing a candle,

A hopper for providing an injection place for injecting the candle solids on the powder or flake constituting the material of the candle;

Is installed in contact with the lower portion of the hopper and the one end for accommodating the candle solids introduced through the hopper is opened in the first cylinder chamber of the length and the first rotating shaft which is built along the length of the first cylinder chamber A candle-melting part made of a first screw that rotates and transfers the candle solids into a gel having a predetermined viscosity with a frictional force with an inner wall surface of the first cylinder chamber and transfers it to an open end of the first cylinder chamber;

An extrusion and cutting unit installed at an open end of the first cylinder chamber and filtering the first candles on the first gel transferred to the first screw and extruding the first extruded candles into pieces;

A chamber having a hollow structure and having a cover installed at an open end of the first cylinder chamber to accommodate the extrusion and cutting parts, and having a length having a tapered end to be in contact with a lower portion of the chamber to protect the chamber. A second cylinder chamber for accommodating the sculptural candle and the candle wick supplied from the outside and receiving from the extrusion and cutting portion falling down, and is built up and rotated on a second rotary shaft built along the length of the second cylinder chamber Secondary melting and extrusion consisting of a second screw for conveying the wicking candle together with the wick to the tapered end of the second cylinder chamber while re-melting the sculptural candle into a gel having a predetermined viscosity by friction with the inner wall surface of the second cylinder chamber. part;

The same shape as the extruded hole having an extrusion hole having a predetermined size and shape, detachably installed at the tapered end of the second cylinder chamber, and having a wick inserted in the center of a second gel-like candle transferred from the second screw. An extrusion die for second extrusion into semi-finished products of; And

And a candle processing unit for cutting a semi-finished candle of a length extruded from the extrusion die and processing the cut ends to form a candle of a finished product.

The network of claim 1, wherein the extrusion and cutting unit is installed at an open end of the first cylinder chamber to filter the candles on the first gel transferred from the first screw, and the front of the network. A perforated tube installed at an open end of the first cylinder chamber to first extrude the second gel-like candle passing through the net through a transfer pressure of the first screw, and the net in front of the perforated tube And a cutting blade arranged on the first rotating shaft penetrating the porous tube and cutting the candle extruded from the porous tube into pieces.

The apparatus of claim 1, wherein a water jacket is further provided on outer walls of the first and second cylinder chambers to maintain a constant melting temperature of the candles.

According to claim 3, wherein the candle is a candle manufacturing apparatus, characterized in that the melting in the temperature range of 40-50 ℃.

The candle manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the chamber is further connected with a vacuum pump to maintain the second cylinder chamber in a vacuum state through the chamber.

The apparatus of claim 1, wherein the extrusion hole of the extrusion die is formed of any one of a polygon including a circle, a triangle, a rectangle, and the like.