KR200370411Y1 - Transformer with mounting bracket - Google Patents
Transformer with mounting bracket Download PDFInfo
- Publication number
- KR200370411Y1 KR200370411Y1 KR20-2004-0027380U KR20040027380U KR200370411Y1 KR 200370411 Y1 KR200370411 Y1 KR 200370411Y1 KR 20040027380 U KR20040027380 U KR 20040027380U KR 200370411 Y1 KR200370411 Y1 KR 200370411Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- transformer
- substrate
- coupling
- integrally
- present
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/06—Mounting, supporting or suspending transformers, reactors or choke coils not being of the signal type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/06—Mounting, supporting or suspending transformers, reactors or choke coils not being of the signal type
- H01F2027/065—Mounting on printed circuit boards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
본 고안은 트랜스포머의 기판 결합구조에 관한 것으로서, 보다상세하게는 종래의 PCB기판등에 납땜(solder)등의 방법으로 결합하던 트랜스포머를 트랜스포머의 하단으로 여러개의 결합부를 형성하여 기판에 형성된 구멍에 삽입하는 작업만으로 트랜스포머를 기판에 견고하게 부착할 수 있도록 형성한 트랜스포머의 기판 결합구조에 관한 것이다.The present invention relates to a substrate coupling structure of a transformer, and more specifically, to form a plurality of coupling portions at the bottom of the transformer by inserting a transformer, which was bonded to a conventional PCB substrate by soldering or the like, into a hole formed in the substrate. The present invention relates to a substrate coupling structure of a transformer formed so that a transformer can be firmly attached to a substrate only by operation.
Description
본 고안은 트랜스포머의 기판 결합구조에 관한 것으로서, 보다상세하게는 종래의 PCB기판등에 납땜(solder)등의 방법으로 결합하던 트랜스포머를 트랜스포머의 하단으로 여러개의 결합부를 형성하여 기판에 형성된 구멍에 삽입하는 작업만으로 트랜스포머를 기판에 견고하게 부착할 수 있도록 형성한 트랜스포머의 기판 결합구조에 관한 것이다.The present invention relates to a substrate coupling structure of a transformer, and more specifically, to form a plurality of coupling portions at the bottom of the transformer by inserting a transformer, which was bonded to a conventional PCB substrate by soldering or the like, into a hole formed in the substrate. The present invention relates to a substrate coupling structure of a transformer formed so that a transformer can be firmly attached to a substrate only by operation.
일반적으로 트랜스포머(Trans former)는 전자유도(전자유도)를 이용하여 교류의 전압을 높이거나 낮추는 장치로서 일상적으로 변압기라고고 한다. 기본적인 구성은 구리선을 감아서 만든 두쌍의 코일(1차코일과 2차코일이라한다)과 각코일을 관통하는 철심으로 되어있다. 코일은 대부분 동일한 테에 감겨저 있으며, 권선수를 바꿈으로써, 1차와 2차의 전압을 바꿀 수 있다. 철심은 코어라고도 하며 자성재료를 사용하는데 용도에 따라서 규소강판, 페라이트(ferrite)등을 사용한다.In general, a transformer (trans former) is a device that raises or lowers the voltage of alternating current by using electromagnetic induction (electromagnetic induction). The basic construction consists of two pairs of coils (called primary and secondary coils) made of copper wire and an iron core penetrating each coil. The coils are mostly wound on the same rim, and by changing the number of turns, you can change the voltages of the primary and secondary. Iron core is also called core and uses magnetic materials. Depending on the application, silicon steel sheet and ferrite are used.
상기에서 설명한 바와 같이 구성되는 트랜스포머는 하나의 기판에 여러개의 트랜스포머가 부착되여 사용되는 것이 일반적이며 또한 기판에 부착하는 구성으로는 도 1에 도시한 바와 같이 트랜스포머(1)의 양측으로 돌출되어 형성된 여러개의 핀(1a)들이 형성된다.Transformers constructed as described above are generally used by attaching several transformers to a single substrate, and as a structure attached to the substrate, a plurality of transformers protruding to both sides of the transformer 1 as shown in FIG. Pins 1a are formed.
상기의 핀(1a)들을 PCB기판(2)에 결정된 자리에 안착시키고 각각의 핀들을 기판(2)에 인쇄된 회로(2a)에 접합시키고 납땜(solder)등의 방법으로 접합하는 방법이 일반적으로 시행되고 있다.In general, a method of seating the pins 1a in a predetermined position on the PCB board 2 and bonding each pin to a circuit 2a printed on the board 2 and soldering or the like is generally performed. It is implemented.
그러나 상기의 방법에 의하여 결합된 트랜스포머는 점차 회로가 복잡해지고 고도의 기술의 발달로 대형화 되고 이로서 무거워짐으로 인하여 종래의 핀들을 납땜하여 부착하는 구성으로는 무거운 트랜스포머를 부착시킴에 있어서 떨어지거나헐렁해지기 쉬워져 불량의 원인이 되는 문제점이 발생하고 있다.However, the transformer coupled by the above method is gradually larger in complexity and advanced due to the development of high technology, and thus heavy, so that the conventional pins are soldered and attached so that they fall or loose in attaching heavy transformers. The problem which becomes easy to become a cause of a defect occurs.
본 고안은 상기와 같은 문제를 해소하기 위하여 안출한 것으로서 본 고안의 목적은 트랜스포머의 하단으로 여러개의 결합부를 형성함으로써 종래의 핀을 납땜하는 방법이외에 상기의 결합부를 기판에 형성된 구멍에 삽입하여 형성함으로써 단순한 작업으로 트랜스포머를 기판에 견고하게 부착할 수 있는 트랜스포머의 기판 결합구조를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and the object of the present invention is to form a plurality of joints at the bottom of the transformer by forming the joints in the hole formed in the substrate in addition to the conventional method of soldering the pins A simple operation is to provide a substrate bonding structure of a transformer capable of firmly attaching a transformer to a substrate.
도 1은 종래의 트랜스포머의 결합구조를 나타낸 상태의 사시도.1 is a perspective view showing a coupling structure of a conventional transformer.
도 2는 본 고안에 따른 트랜스포머의 저면도.2 is a bottom view of a transformer according to the present invention.
도 3은 본 고안에 따른 트랜스포머의 결합구조를 나타낸 사시도.3 is a perspective view showing a coupling structure of a transformer according to the present invention.
도 4는 본 고안에 따른 트랜스포머의 결합부 부분의 다른 실시예를 나타낸 사시도.Figure 4 is a perspective view showing another embodiment of the coupling portion of the transformer according to the present invention.
도 5는 본 고안에 따른 트랜스포머의 결합부 부분의 또다른 실시예를 나타낸 사시도.5 is a perspective view showing another embodiment of the coupling portion of the transformer according to the present invention.
도 6은 본 고안에 따른 트랜스포머의 결합부 부분의 또다른 실시예를 나타낸 사시도.Figure 6 is a perspective view showing another embodiment of the coupling portion of the transformer according to the present invention.
도 7은 본 고안에 따른 트랜스포머의 결합부 부분의 또다른 실시예를 나타낸 사시도.Figure 7 is a perspective view showing another embodiment of the coupling portion of the transformer according to the present invention.
본 고안에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment according to the present invention.
도 2는 본 고안에 따른 트랜스포머의 저면도이고, 도 3은 본 고안에 따른 트랜스포머의 결합구조를 나타낸 사시도이며, 도 4는 본 고안에 따른 트랜스포머의 결합부 부분의 다른 실시예를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 고안에 따른 트랜스포머의 결합부 부분의 또다른 실시예를 나타낸 사시도이며, 도 6은 본 고안에 따른 트랜스포머의 결합부 부분의 또다른 실시예를 나타낸 사시도이고, 도 7은 본 고안에 따른 트랜스포머의 결합부 부분의 또다른 실시예를 나타낸 사시도이다.Figure 2 is a bottom view of a transformer according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing a coupling structure of the transformer according to the present invention, Figure 4 is a perspective view showing another embodiment of the coupling portion of the transformer according to the present invention, 5 is a perspective view showing another embodiment of the coupling portion of the transformer according to the present invention, Figure 6 is a perspective view showing another embodiment of the coupling portion of the transformer according to the present invention, Figure 7 is a present invention Is a perspective view of another embodiment of a coupling portion of a transformer according to the invention.
도시한 바와 같이 트랜스포머(100)의 하단으로는 여러개의 결합부(10)가 일체로 형성된다.As shown, a plurality of coupling parts 10 are integrally formed at the lower end of the transformer 100.
상기 결합부(10)는 상단부가 트랜스포머(100)와 일체로 형성된 상태에서 하단으로 쇄기형상의 돌기(11a)와 반원기둥형상의 걸림부(11b)로 형성된 결합체(11)가 각각 마주보게 형성되고 그 중앙으로 홈(12)이 형성되여 하나의 결합부(10)를 이룬다.The coupling portion 10 is formed in the upper end is formed integrally with the transformer 100, the coupling body 11 formed of a wedge-shaped protrusion (11a) and a semi-cylindrical locking portion (11b) to the lower end, respectively; Grooves 12 are formed in the center thereof to form one coupling part 10.
상기의 결합부(10)가 형성된 트랜스포머(100)를 사용하기 위하여는 먼저 PCB기판(20)의 트랜스포머가 위치할 자리에 상기 트랜스포머의 결합부(10)가 삽입될 구멍(21)을 형성한다.In order to use the transformer 100 having the coupling part 10 formed thereon, a hole 21 into which the coupling part 10 of the transformer is to be inserted is formed at a position where the transformer of the PCB substrate 20 is positioned.
상기의 구멍(21)의 지름은 상기 결합부(10)의 걸림부(11b)의 지름과 동일하게 형성하여 트랜스포머를 결합하였을 때 흔들림이 없게 한다.The diameter of the hole 21 is formed to be the same as the diameter of the locking portion (11b) of the coupling portion 10 so that when the transformer is coupled to shake.
이렇게 형성된 구멍(21)에 트랜스포머를 가압하여 하단의 결합부(10)가 구멍(21)으로 삽입되는 과정은 상기 결합부(10)의 각각의 결합체(11, 11')의 끝단으로 형성된 돌기(11a)의 일부가 구멍(21)으로 유입되고 동시에 각각의 돌기(11a)는 중앙의 홈(12)측으로 이동하여 전체의 지름이 작아지게 형성된다.The process of inserting the coupling part 10 of the lower portion into the hole 21 by pressing the transformer to the hole 21 formed as described above may include a protrusion formed at the end of each of the coupling parts 11 and 11 ′ of the coupling part 10. A part of 11a is introduced into the hole 21, and at the same time, each projection 11a is moved toward the groove 12 in the center so that the diameter of the whole becomes small.
상기와 갈이 형성된 상태에서 트랜스포머를 더욱 가압하여 구멍(21) 내부로 결합부(10)을 밀어넣으면 결합부(10)의 각각의 돌기(11a)는 하강하며 구멍(21)을 관통하고 동시에 양측의 돌기(11a)는 탄성에 의하여 원래의 지름으로 돌아가게 되면 상기 돌기(11a)의 일측으로 형성된 반원형의 걸림부(11b)이 외측면이 기판(20)의 구멍(21)면에 밀착되게 형성되고 또한, 이 걸림부(11b)의 상, 하단은 기판(20)의 두께와 동일한 길이로 형성함으로써 기판(20)의 상면과 하면으로 밀착되어 상기 결합부(10)의 상단으로 형성된 트랜스포머를 기판에 견고하게 고정시킬 수 있는 것이다.In the state in which the above-mentioned galvanization is formed, the pressure of the transformer is further pushed to push the coupling portion 10 into the hole 21. When the projection 11a is returned to its original diameter by elasticity, the semicircular engaging portion 11b formed to one side of the projection 11a is formed such that the outer surface closely contacts the hole 21 surface of the substrate 20. In addition, the upper and lower ends of the engaging portion 11b are formed to have the same length as the thickness of the substrate 20 so as to be in close contact with the upper and lower surfaces of the substrate 20 to form a transformer formed at the upper end of the coupling portion 10. It can be fixed firmly to.
또한, 도시한 도면중 도 4와 도5는 본 고안에 따른 트랜스포머의 기판 결합구조의 결합부의 다른 실시예를 도시한 도면으로써 도시한 바와 같이 상기의 결합체(11)를 3개또는 4개로 형성시켜 내부로 형성되는 홈을 "인(人)"자 또는 "+"자로 형성하여 구성하며 이렇게 구성한 결합체(11)의 작용은 상기에 설명한 내용과 동일하다.4 and 5 show another embodiment of the coupling portion of the substrate coupling structure of the transformer according to the present invention, as shown in FIG. The grooves formed therein are formed by forming a "person" or "+" character, and the action of the assembly 11 configured as described above is the same as described above.
한편, 도 6은 본 고안에 따른 트랜스포머의 기판 결합구조의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.On the other hand, Figure 6 is a perspective view showing another embodiment of the substrate coupling structure of the transformer according to the present invention.
도시한 바와 같이 사각형의 기둥으로 형성되며 일측으로 돌기(10a)가 형성된 결합부(10)가 사각으로 형성된 PCB기판(미도시)의 구멍(미도시)에 삽입되는 구성으로 형성된다.As shown in the drawing, the coupling part 10 formed as a square pillar and having a protrusion 10a formed at one side is inserted into a hole (not shown) of a PCB substrate (not shown) formed in a square shape.
PCB기판에 형성된 사각형의 구멍에 상기의 결합부를 가압하여 밀어넣음으로써 상기의 결합부(10) 일측으로 형성된 돌기(10a)가 상기의 사각구멍의 일면으로 미끄럼 접합하여 내부로 이동하여 상기의 돌기(10a)는 구멍의 하단으로 이탈되고 구멍의 내부로는 걸림부만이 구멍의 내부로 형성되고 하단으로 돌기가 기판에 걸리게 형성됨으로 상기 결합부가 일체로 형성된 트랜스포머는 기판에서 이탈되지 않는 것이다.By pressing and pushing the coupling part into the rectangular hole formed in the PCB, the protrusion 10a formed on one side of the coupling part 10 slides to one surface of the square hole and moves inward to move the protrusion ( 10a) is separated from the lower end of the hole, and only the engaging portion is formed inside the hole and the projection is formed on the lower end of the hole so that the transformer integrally formed with the coupling part is not separated from the substrate.
또한, 도 7은 본 고안에 따른 트랜스포머의 기판 결합구조의 다른 실시예를 나타내고 있다.In addition, Figure 7 shows another embodiment of the substrate coupling structure of the transformer according to the present invention.
도시한 바와 같이 트랜스포머의 양측으로 돌기(10a)가 형성된 결합부가 각각일체로 형성된 케이스(10b)의 내측으로 트랜스포머를 위치시켜 일체로 형성한 구성으로 PCB기판(미도시)의 구멍(미도시)을 돌기(10a)의 형상과 동일하게 길이방향으로 형성하여 구성함으로써 상기의 동일한 작용으로 결합부가 일체로 형성된 트랜스포머는 기판에서 이탈되지 않는 것이다As shown in the figure, holes formed in the PCB substrate (not shown) are formed in a structure in which the coupling portions formed with protrusions 10a on both sides of the transformer are integrally formed by placing the transformer inside the case 10b formed as one body. By forming and forming in the longitudinal direction in the same manner as the shape of the projection 10a, the transformer in which the coupling portion is integrally formed by the same action is not separated from the substrate.
이상에서와 같이 본 고안에 따른 트랜스포머의 기판 결합구조를 이용하면 기판에 형성된 관통공으로 결합부를 가압하여 삽입하는 작업만으로 단순하게 PCB기판에 트랜스포머를 견고하게 부착시킬 수 있으므로 트랜스포머가 헐렁해지거나 떨어지는 등의 방지할 수 있으며 또한, 이로서 각각의 핀과 기판의 납땜상태를 초기와 동일하게 유지할 수 있어 제품의 고장의 원인을 제거하는 효과도 있는 것이다.As described above, if the substrate coupling structure of the transformer according to the present invention is used, the transformer can be firmly attached to the PCB by simply pressing and inserting the coupling portion into the through-hole formed in the substrate, so that the transformer becomes loose or falls. In addition, it is possible to keep the soldering state of each pin and the board as the initial, thereby eliminating the cause of the product failure.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0027380U KR200370411Y1 (en) | 2004-09-23 | 2004-09-23 | Transformer with mounting bracket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0027380U KR200370411Y1 (en) | 2004-09-23 | 2004-09-23 | Transformer with mounting bracket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200370411Y1 true KR200370411Y1 (en) | 2004-12-14 |
Family
ID=49442790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0027380U KR200370411Y1 (en) | 2004-09-23 | 2004-09-23 | Transformer with mounting bracket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200370411Y1 (en) |
-
2004
- 2004-09-23 KR KR20-2004-0027380U patent/KR200370411Y1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100156584A1 (en) | Coil component | |
| JP4899127B2 (en) | Inverter transformer | |
| US9378885B2 (en) | Flat coil windings, and inductive devices and electronics assemblies that utilize flat coil windings | |
| US6927660B2 (en) | Coil device with edgewise winding | |
| US9805856B2 (en) | Coil component and method of manufacturing coil component | |
| EP2413334A2 (en) | Iron-core coil assembly | |
| EP2665070B1 (en) | Surface mount inductor | |
| KR200370411Y1 (en) | Transformer with mounting bracket | |
| US6727794B2 (en) | Apparatus for establishing inductive coupling in an electrical circuit and method of manufacture therefor | |
| US6757180B1 (en) | Electronic component base | |
| CN104599821A (en) | Coil component and method of manufacturing the same | |
| EP1475811A2 (en) | Electric component and method of producing the same | |
| KR101656013B1 (en) | Coil component | |
| JP2001155932A (en) | Inductor | |
| KR102579295B1 (en) | Transformer using printed circuit board and manufacturing method thereof | |
| JPH08293417A (en) | Printed coil component and printed coil board | |
| JP2008108936A (en) | Transformer structure | |
| KR20100137279A (en) | High frequency voltage translator and bobbin thereof | |
| KR102200177B1 (en) | An inductor including cylindricality T core | |
| JP4847159B2 (en) | Trance | |
| JP2009027045A (en) | Transformer | |
| JPH0722526U (en) | Transformer structure | |
| JPH05258969A (en) | High voltage transformer core | |
| KR101223253B1 (en) | movable transformer embedded into an opening of a PCB and a method of installing the same | |
| JPH0672224U (en) | Trance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080602 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |