KR200368573Y1 - Optical fiber - Google Patents
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Abstract
본 고안은 코어(12)를 에칭하여 마이크로 콘케이브(Micro concave) 형태의 렌즈를 형성하여 허용 입사각(NA)을 조절할 수 있도록 된 광 파이버(Optical fiber)에 관한 것이다.The present invention relates to an optical fiber in which the core 12 is etched to form a lens in the form of a micro concave to adjust the allowable incident angle NA.
본 고안은 코어(12)를 에칭하여 마이크로 콘케이브 형태의 오목렌즈부(14)를 형성하고, 오목렌즈부(14)의 곡률을 에칭 시간으로 조절하므로써 허용 입사각(NA)을 정확하게 조절하여 증감시킬 수 있도록 되어 있기 때문에, 종래의 광 파이버에 비해 허용 입사각(NA)이 큰 광섬유 코드를 저렴한 제작 비용으로 짧은 시간에 용이하게 제작할 수 있으며 별도의 마이크로 렌즈를 사용하지 않더라도 개개의 패치 코드(Patch cord)의 허용 입사각(NA)을 8°이상의 큰 값으로 정확하게 일치시킬 수 있다.The present invention forms the concave lens portion 14 in the form of a micro-concave by etching the core 12, and by adjusting the curvature of the concave lens portion 14 to the etching time, the allowable incident angle NA can be precisely adjusted and increased or decreased. Since the optical fiber cord with a larger allowable incidence angle (NA) than the conventional optical fiber can be manufactured easily and in a short time with low manufacturing cost, even if a separate micro lens is not used, individual patch cords The permissible angle of incidence NA can be exactly matched to a large value of 8 ° or more.
Description
본 고안은 광 파이버(Optical fiber)에 관한 것이며, 보다 상세히는 코어를 에칭하여 마이크로 콘케이브(Micro concave) 형태의 렌즈를 형성하여 허용 입사각(NA; Numerical aperture)을 조절할 수 있도록 된 광 파이버에 관한 것이다.The present invention relates to an optical fiber, and more particularly, to an optical fiber in which a core is etched to form a lens in the form of a micro concave, thereby adjusting a numerical aperture (NA). will be.
일반적으로 종래의 광 파이버는 도 1에 도시된 바와 같이, 코어(12)와 상기 코어(12)를 에워싸도록 된 클래드(11)로 이루어져 있으며, 입사되는 광 신호가 상기 코어(12)를 통해 전달되도록 되어 있다.In general, as shown in FIG. 1, a conventional optical fiber includes a core 12 and a clad 11 arranged to enclose the core 12, and an incident optical signal is transmitted through the core 12. It is supposed to be delivered.
하지만, 상기와 같은 종래의 광 파이버는 허용 입사각(NA)이 큰 광섬유 코드를 제작할 때 모든 제작 공정이 열처리를 통해 이루어지기 때문에 그 공정이 까다롭고 생산 효율이 떨어지며 생산 단가가 비싸고 생산 기간이 상당히 길 뿐만 아니라, 개개의 패치 코드(Patch cord)의 허용 입사각(NA)을 정확하게 일치하도록 제작할 수 없는 문제점이 있다.However, in the conventional optical fiber as described above, when the optical fiber cord having a large allowable incident angle (NA) is manufactured, all the manufacturing processes are performed through heat treatment, which makes the process difficult, production efficiency is low, production costs are high, and the production period is considerably long. In addition, there is a problem that cannot be manufactured to exactly match the allowable incident angle (NA) of the individual patch cord (Patch cord).
특히, 광 모듈 제작시 사용되는 일반적인 광 파이버 패치 코드의 허용 입사각(NA)은 보통 8°정도이므로 모듈 내부에서 허용 입사각(NA)를 증가시켜 광결합 효율을 높이기 위해서 추가적으로 별도의 마이크로 렌즈를 사용해야 하는 불편함이 있다.In particular, since the allowable incidence angle (NA) of general optical fiber patch cords used when manufacturing an optical module is usually about 8 °, an additional micro lens must be additionally used to increase the optical coupling efficiency by increasing the allowable incidence angle (NA) inside the module. There is discomfort.
따라서, 본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 코어를 에칭하여 마이크로 콘케이브 형태의 렌즈를 형성하고, 렌즈의 곡률을 에칭 시간으로 조절하므로써 허용 입사각(NA)을 정확하게 조절하여 증감시킬 수 있도록 된 광 파이버를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention is to overcome the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to form a microconcave type lens by etching the core, and to adjust the curvature of the lens by the etching time to adjust the allowable incident angle NA. It is to provide an optical fiber that can be precisely adjusted and increased or decreased.
상기 본 고안의 목적을 달성하기 위한 광 파이버는 코어를 에칭하여 마이크로 콘케이브 형태의 오목렌즈부를 형성하고, 상기 오목렌즈부의 곡률을 에칭 시간으로 조절하므로써 허용 입사각(NA)을 정확하게 조절하여 증감시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention, an optical fiber may be formed by etching a core to form a concave lens portion having a micro-concave shape, and by adjusting the curvature of the concave lens portion with an etching time, the allowable incident angle NA may be precisely adjusted and increased or decreased. It is characterized by the fact that.
상기와 같은 구성에 따른 본 고안의 광 파이버는 상기 코어에 오목렌즈부가 형성되어 있고 상기 코어를 에칭하여 오목렌즈부를 형성할 때 에칭 시간을 정확하게 조절하면 상기 오목렌즈부의 곡률을 조절할 수 있으므로 광 모듈 제작시 사용되는 일반적인 광 파이버 패치 코드의 허용 입사각(NA)을 별도의 마이크로 렌즈를 사용하지 않더라도 8°이상의 큰 값으로 정확하게 일치시켜 제작할 수 있도록 되어 있다.In the optical fiber of the present invention according to the above configuration, when the concave lens portion is formed in the core and the core is etched to form the concave lens portion, when the etching time is precisely adjusted, the curvature of the concave lens portion can be adjusted, thereby manufacturing the optical module. The allowable incident angle (NA) of general optical fiber patch cords used in the test can be accurately matched to a large value of 8 ° or more without using a micro lens.
이하, 본 고안의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2를 참조하면, 본 고안에 따른 광 파이버는 코어(12)와 상기 코어(12)를 에워싸도록 된 클래드(11)로 이루어져 있으며, 광 신호가 입사되는 상기 코어(12)의 일측단면에 마이크로 콘케이브 형태의 오목렌즈부(14)가 형성되어 있다.Referring to FIG. 2, the optical fiber according to the present invention includes a core 12 and a clad 11 enclosing the core 12, and on one side surface of the core 12 to which an optical signal is incident. A concave lens portion 14 in the form of a microconcave is formed.
상기와 같은 구성에 의해서 본 고안에 따른 광 파이버는 다음과 같이 작동한다.By the above configuration, the optical fiber according to the present invention operates as follows.
먼저, 본 고안에 따른 광 파이버의 제작 과정을 살펴 보면 다음과 같다.First, look at the manufacturing process of the optical fiber according to the present invention.
도 3의 (가)를 참조하면, 상기 코어(12)를 에칭하기 직전의 클래드(11)와 코어(12)의 직경은 각각 125μm 정도와 6∼9μm 정도이며, 도 3의 (나)를 참조하면, 상기 코어(12)의 일측단면에 상기 오목렌즈부(14)가 형성될 위치의 모양이 수직 방향으로 일직선을 형성하고 있다.Referring to FIG. 3A, the diameters of the clad 11 and the core 12 immediately before etching the core 12 are about 125 μm and about 6 to 9 μm, respectively, and refer to FIG. 3B. The shape of the position where the concave lens portion 14 is to be formed is formed on one side end surface of the core 12 in a straight line in the vertical direction.
상기와 같이 클래드(11)와 코어(12)가 서로 일직선 형태로 결합되어 있는 광 파이버의 코어(12)를 에칭하기 위해서는 제일 먼저, 광 파이버의 단면에 도 4의 (가)에 도시된 바와 같이 포토 레지스터(13)를 올린 다음 포토 마스크 작업을 통해 광 파이버의 코어(12)의 중심에 직경 3μm의 원을 형성한다.As described above, in order to etch the core 12 of the optical fiber in which the clad 11 and the core 12 are coupled to each other in a straight line form, as shown in FIG. 4A in the cross section of the optical fiber. The photoresist 13 is raised, and a circle having a diameter of 3 탆 is formed at the center of the core 12 of the optical fiber through a photo mask operation.
이어서, 상기 코어(12) 부분의 포토 레지스터(13)를 제거한 후 용해제(ECHENT)를 이용하여 상기 포토 레지스터(13)가 제거되어 직경 3μm의 원을 형성하는 코어(12) 부분을 에칭하면 도 4의 (나)에 도시된 바와 같이 상기 오목렌즈부(14)가 형성되기 시작하며, 최종적으로 상기 오목렌즈부(14)가 완전히 형성된 후 상기 광 파이버의 단면에 올려 놓은 나머지 포토 레지스터(13)를 완전히 제거하면 도 5의 (가)와 (나)에 도시된 바와 같이, 원하는 형태의 오목렌즈부(14)가 형성된 광 파이버가 제작된다. 본 발명에 있어서, 상기 용해제로는 수산화 칼륨(KOH)을 사용하는 것이 바람직하다.Subsequently, after removing the photoresist 13 of the core 12 portion, the photoresist 13 is removed by using a solvent (ECHENT) to etch the portion of the core 12 that forms a circle having a diameter of 3 μm. As shown in (b) of the concave lens portion 14 begins to form, and after the concave lens portion 14 is completely formed, the remaining photoresist 13 placed on the end surface of the optical fiber is removed. When completely removed, as shown in FIGS. 5A and 5B, an optical fiber having a concave lens portion 14 having a desired shape is formed. In the present invention, it is preferable to use potassium hydroxide (KOH) as the solubilizer.
상기와 같은 제작 과정에 의해 만들어지는 광 파이버는 도 2에 도시된 바와 같이, 도 1과 비교해 볼 때 허용 입사각(NA)이 월등히 증가함을 알 수 있으며, 도 4에 도시된 제작 단계에서 에칭 시간을 조절하면 필요한 만큼의 곡률을 나타내는 오목렌즈부(14)를 제작할 수 있다.As shown in FIG. 2, the optical fiber made by the fabrication process as described above shows that the allowable incidence angle NA is significantly increased, as compared with FIG. 1, and the etching time in the fabrication step illustrated in FIG. 4. By adjusting, the concave lens portion 14 that exhibits the required curvature can be manufactured.
따라서, 광 모듈 제작시 사용되는 일반적인 광 파이버 패치 코드의 허용 입사각(NA)을 증가시키고자 할 때는 종전처럼 마이크로 렌즈를 사용하지 않더라도 상기 에칭 시간을 조절하면 개개의 패치 코드의 허용 입사각(NA)을 8°이상의 값으로 정확하게 조절하여 일치시킬 수 있게 되는 것이다.Therefore, in order to increase the allowable incidence angle NA of a general optical fiber patch cord used in manufacturing an optical module, even if a microlens is not used, the allowable incidence angle NA of each patch cord is adjusted by adjusting the etching time. It can be adjusted to the value more than 8 ° and matched.
상술한 바와 같이 본 고안에 따른 광 파이버는 코어를 에칭하여 마이크로 콘케이브 형태의 렌즈를 형성하고 렌즈의 곡률을 에칭 시간으로 조절하므로써 허용 입사각(NA)을 다양한 값으로 정확하게 증가시킬 수 있도록 되어 있기 때문에, 종래에 비해 허용 입사각이 큰 광섬유 코드를 저렴한 제작 비용으로 짧은 시간에 용이하게 제작할 수 있으며 별도의 마이크로 렌즈를 사용하지 않더라도 개개의 패치 코드의 허용 입사각(NA)을 8°이상으로 정확하게 일치시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the optical fiber according to the present invention is capable of accurately increasing the allowable incident angle NA to various values by etching the core to form a microconcave-type lens and adjusting the curvature of the lens with the etching time. Compared to the conventional method, an optical fiber cord with a larger allowable angle of incidence can be easily manufactured in a shorter time at a lower manufacturing cost, and the allowable angle of incidence (NA) of each patch cord can be accurately matched to 8 ° or more without using a separate micro lens. It has an effect.
이상에서 설명한 것은 본 고안에 따른 광 파이버를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 실용신안등록청구의 범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.What has been described above is just one embodiment for implementing the optical fiber according to the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, the subject matter of the present invention claimed in the following utility model registration claims Various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.
도 1은 종래의 광 파이버를 도시한 측단면도,1 is a side cross-sectional view showing a conventional optical fiber,
도 2는 본 고안에 따른 광 파이버를 도시한 측단면도,Figure 2 is a side cross-sectional view showing an optical fiber according to the present invention,
도 3은 본 고안에 따른 광 파이버의 코어가 에칭되기 직전의 단면도,3 is a cross-sectional view immediately before the core of the optical fiber according to the present invention,
도 4는 본 고안에 따른 광 파이버의 코어가 에칭되는 도중의 단면도,4 is a cross-sectional view during the core of the optical fiber is etched in accordance with the present invention,
도 5는 본 고안에 따른 광 파이버의 코어가 에칭된 후의 단면도이다.5 is a cross-sectional view after the core of the optical fiber according to the present invention is etched.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
11: 클래드 12: 코어11: clad 12: core
13: 포토 레지스터 14: 오목렌즈부13: Photoresistor 14: concave lens portion
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| KR2019980022819U KR200368573Y1 (en) | 1998-11-23 | 1998-11-23 | Optical fiber |
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- 1998-11-23 KR KR2019980022819U patent/KR200368573Y1/en not_active IP Right Cessation
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