KR200367025Y1

KR200367025Y1 - mixing device for dust coal

Info

Publication number: KR200367025Y1
Application number: KR20-2004-0023317U
Authority: KR
Inventors: 강법성
Original assignee: (주)삼우기계
Priority date: 2004-08-16
Filing date: 2004-08-16
Publication date: 2004-11-09

Abstract

본 고안은 이중관으로 이루어지며 전측은 연소로 내부로 연장되며 후측은 공기흡입구와 미분탄흡입구가 결합되어 공급되는 미분탄과 공기를 혼합하여 연소로내부로 투입하게 되는 란스(10)와; 내부가 빈 원통형상을 이루며 소정거리 이격되어 상기 란스(10)의 외측을 감싸게 되며 후측 말단은 상기 란스(10)에 결합되어 란스(10)를 지지하고 고정하게 되는 외통(20)과; 내부가 빈 원통형상을 이루며 상기 란스(10)와 외통(20)의 사이에 전후로 이동가능하도록 후측이 내삽되며 타측은 연소로의 외벽과 결합되는 결합수단이 구비되는 내통(30);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 길이조절이 되는 미분탄 혼합장치에 관한 것이다.The present invention is made of a double pipe and the front side extends into the combustion furnace and the rear side is a lance (10) to be mixed into the combustion furnace by mixing the pulverized coal and air supplied by the air inlet and the pulverized coal intake; An outer cylinder 20 having an inner cylindrical shape and spaced a predetermined distance to surround the outer side of the lance 10, and having a rear end coupled to the lance 10 to support and fix the lance 10; An inner cylinder 30 having an inner cylindrical shape and having a rear side interpolated to move back and forth between the lance 10 and the outer cylinder 20, and the other side having a coupling means coupled to the outer wall of the combustion furnace; The present invention relates to a pulverized coal mixing device having a length adjustment.

이에따라 연소로내에 투입되는 란스(10)의 위치를 조절할 수 있어 미분탄이 적절한 위치에 투입될 수 있도록 하여 효율이 높아져 연료비를 절감할 수 있다는 효과가 있다.Accordingly, it is possible to adjust the position of the lance 10 introduced into the combustion furnace, so that the pulverized coal can be injected at an appropriate position, thereby increasing efficiency and reducing fuel costs.

Description

Mixing device for dust coal

미분탄은 일반적으로 0.5mm이하로 분쇄된 탄으로 열 전달이 좋고 짧은 시간 내 완전연소하게 되므로 보일러 제선공장등에서 사용하게 된다. 이를위해 석탄을미세하게 분쇄하기 위한 미분탄기, 이 미세한 분탄을 공기와 혼합시키기 위한 1차 공기팬, 연소로에 보내기 위한 연소 파이프, 연소에 필요한 버너 및 2차 공기팬 등 일련의 장치로 되어 있다. 미분기에서 일단 저장탱크에 보내는 저장식과 미분기에서 직접 버너에 공급하는 직접방식이 있다. 저장식은 다른 계통에서 미분탄을 대량으로 제조하여, 각 보일러에 공급하는 중앙식과 각 보일러마다 설치하는 단위식이 있다. 미분탄의 연소장치는 저질탄을 유효하게 이용할 수도 있으나, 상당한 동력을 필요로 하므로 연료비가 큰 비중을 차지하는 발전소용 대형 보일러에 사용된다.Pulverized coal is generally pulverized less than 0.5mm, so heat transfer is good and complete combustion in a short time is used in boiler mills. It consists of a series of devices such as a pulverizer for finely crushing coal, a primary air fan for mixing the fine coal with air, a combustion pipe for sending to a combustion furnace, a burner for burning and a secondary air fan. . There are two types of storage, once sent to the storage tank from the mill, and directly supplied to the burner from the mill. The storage type is manufactured in a large amount of pulverized coal from different systems, and there is a central type for supplying each boiler and a unit type for each boiler. Pulverized coal combustors can effectively utilize low coal, but they require considerable power and are used in large boilers for power plants where fuel costs take up a large portion.

종래 제선공장등에서는 상기 미분탄과 2차공기를 혼합하기 위해 이중의 관을 구비하여 내측에 미분탄과 1차공기의 혼합물을 투입하고 외측에 2차공기를 투입하여 관의 말단에서 미분탄과 2차공기가 혼합되도록 구성하고 있다.Conventional steel mills have a double tube for mixing the pulverized coal and secondary air, and a mixture of pulverized coal and primary air is introduced into the inside, and the secondary air is put into the outside to feed the pulverized coal and secondary air. Is configured to mix.

상기와 같이 이중관으로 이루어진 미분탄 혼합장치는 그 말단이 연소로 내부로 연장되어 있다. 이때 상기 연소로의 효율을 극대화하기 위해서는 상기 미분탄 혼합장치의 말단이 연소로내부의 적절한 위치에 있도록 조절하여야 한다. 그러나 종래의 미분탄 혼합장치는 길이가 긴 하나의 이중관으로 이루어져 있어 길이를 조절하기 곤란하여 효율을 높이기 어렵다는 문제점이 있다. 특히 연소로내부는 고온이므로 상기 미분탄 혼합장치의 말단이 녹아 길이가 짧아지는 경우 효율이 점점 더 떨어진다는 문제점이 있다.As described above, the pulverized coal mixing device composed of the double pipe has its end extending into the combustion furnace. In this case, in order to maximize the efficiency of the combustion furnace, the end of the pulverized coal mixing apparatus should be adjusted to be in an appropriate position inside the combustion furnace. However, the conventional pulverized coal mixing device has a problem in that it is difficult to adjust the length because it is made of one double pipe having a long length and thus it is difficult to increase the efficiency. In particular, since the inside of the furnace has a high temperature, when the end of the pulverized coal mixing device is melted and its length is shortened, there is a problem in that the efficiency decreases.

본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 길이가 조절되어 연소로 내부의 적절한 위치에 미분탄을 투입할 수 있는 미분탄 혼합장치를 제공하는 것을 주목적으로 한다.The present invention aims to provide a pulverized coal mixing device that can be put in the pulverized coal in an appropriate position inside the combustion furnace is adjusted to solve the above problems.

도1 : 본 고안의 일실시예에 따른 미분탄 혼합장치의 외통과 내통의 결합관계를 표시한 사시도.1 is a perspective view showing the coupling relationship between the outer cylinder and the inner cylinder of the pulverized coal mixing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도2 : 도1의 외통과 내통의 구조를 표시한 분해 사시도.2 is an exploded perspective view showing the structure of the outer cylinder and the inner cylinder of FIG.

도3 : 연소로에 결합된 미분탄 혼합장치를 표시한 단면도Fig. 3 is a sectional view showing a pulverized coal mixing device coupled to a combustion furnace

도4 : 도3의 미분탄 혼합장치에서 란스의 말단을 내측으로 민 상태의 미분탄 혼합장치를 표시한 단면도.Fig. 4 is a sectional view showing the pulverized coal mixing device in which the end of the lance is pushed inward in the pulverized coal mixing device of Fig. 3;

<도면의 주요부에 사용된 기호의 설명><Description of Symbols Used in Main Parts of Drawing>

10 : 란스 20 : 외통10: Lance 20: External cylinder

30 : 내통 41 : 결합부재30: inner cylinder 41: coupling member

42 : 오링 43 : 제1경사부재42: O-ring 43: first inclined member

44 : 제2경사부재 45 : 고정부재44: second inclined member 45: fixed member

본 고안은 상기의 목적을 달성하기위해 이중관으로 이루어지며 전측은 연소로 내부로 연장되며 후측은 공기흡입구와 미분탄흡입구가 결합되어 공급되는 미분탄과 공기를 혼합하여 연소로내부로 투입하게 되는 란스(10)와; 내부가 빈 원통형상을 이루며 소정거리 이격되어 상기 란스(10)의 외측을 감싸게 되며 후측 말단은 상기 란스(10)에 결합되어 란스(10)를 지지하고 고정하게 되는 외통(20)과; 내부가 빈 원통형상을 이루며 상기 란스(10)와 외통(20)의 사이에 전후로 이동가능하도록 후측이 내삽되며 타측은 연소로의 외벽과 결합되는 결합수단이 구비되는 내통(30);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 길이조절이 되는 미분탄 혼합장치를 기술적 요지로 한다.The present invention is made of a double pipe to achieve the above object, the front side is extended into the combustion furnace and the rear side is the air inlet and the pulverized coal inlet is combined to supply the pulverized coal and air supplied into the furnace (10) )Wow; An outer cylinder 20 having an inner cylindrical shape and spaced a predetermined distance to surround the outer side of the lance 10, and having a rear end coupled to the lance 10 to support and fix the lance 10; An inner cylinder 30 having an inner cylindrical shape and having a rear side interpolated to move back and forth between the lance 10 and the outer cylinder 20, and the other side having a coupling means coupled to the outer wall of the combustion furnace; The pulverized coal mixing device is characterized in that the length is characterized in that the configuration.

바람직하게는 상기 외통(20)은 전측 말단에 상기 내통(30)의 외주면과의 사이를 밀폐시키기위한 실링수단이 부설되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the outer cylinder 20 is characterized in that the sealing means for sealing between the outer circumferential surface of the inner cylinder 30 is provided at the front end.

바람직하게는 상기 실링수단은 외통(20)의 말단에 형성된 후렌지와 결합되며 상기 후렌지측 면에 원형으로 홈이 형성되고 전측은 외통(20)과 소정거리 이격되어 외측으로 돌출되는 돌출부가 형성되는 결합부재(41)와; 상기 결합부재(41)의 홈에 삽입되어 상기 후렌지의 면에 밀착되어 실링하게되는 오링(42)과; 원통형상으로 이루며 상기 결합부재(41)의 돌출부 내측에 내통(30)을 감싸며 삽입되며 외측에 경사가 형성된 제1경사부재(43)와; 원통형상으로 이루며 상기 결합부재(41)의 돌출부 내측에 내통(30)을 감싸며 삽입되며 내측에 경사가 형성되며 상기 제1경사부재(43)의 외측경사부에 내측의 경사부가 맞닿도록 설치되는 제2경사부재(44)와; 상기 결합부재(41)의 전측에 결합되며 후측에 홈이 형성되어 상기 결합부재(41)의 돌출부를 내삽시켜 감싸는 형태를 이루게되며, 상기 제2경사부재(44)의 전측 상부에 맞닿아 상기 경사부재를 내통(30)으로 밀게 되는 고정부재(45);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the sealing means is coupled to the flange formed at the end of the outer cylinder 20, the groove is formed in a circular side on the flange side and the front side is coupled to form a protrusion projecting outwardly spaced apart from the outer cylinder 20 a predetermined distance Member 41; An o-ring 42 inserted into a groove of the coupling member 41 to be in close contact with the surface of the flange; A first inclined member (43) formed in a cylindrical shape and wrapped around the inner cylinder (30) inside the protrusion of the coupling member (41) and having an inclination formed on the outside thereof; It is made of a cylindrical shape is wrapped around the inner cylinder 30 inside the protrusion of the coupling member 41 is inserted into the inclination is formed in the inner inclined portion of the first inclined portion 43, the inner inclined portion is installed to abut Two inclined members 44; It is coupled to the front side of the coupling member 41 and the groove is formed on the rear side to form a form to wrap around the interlocking portion of the coupling member 41, the inclined contact with the upper front of the second inclined member 44 It characterized in that it comprises a; a fixing member 45 that pushes the member to the inner cylinder (30).

바람직하게는 상기 외통(20)은 내주면에 전후방향으로 길게 형성된 가이드레일(21)이 적어도 하나이상 형성되어 상기 내통(30)에 형성된 가이드홈과 결합되어 상기 내통(30)의 회전을 방지하고 상기 내통(30)이 상기 가이드레일(21)을 따라 전후로 이동되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.Preferably the outer cylinder 20 is formed with at least one guide rail 21 formed in the longitudinal direction on the inner circumferential surface is coupled to the guide groove formed in the inner cylinder 30 to prevent the rotation of the inner cylinder 30 and the Inner cylinder 30 is characterized in that configured to move back and forth along the guide rail (21).

바람직하게는 상기 가이드홈은 상기 내통(30)의 외주면에 곡면을 이루는 부재(31)를 소정간격을 이루도록 부설하여 형성하게 되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the guide groove is formed by laying a member 31 forming a curved surface on the outer circumferential surface of the inner cylinder 30 to form a predetermined interval.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 고안의 일실시예에 따른 길이가 조절되는 미분탄 혼합장치에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described for the pulverized coal mixing device is adjusted in length according to an embodiment of the present invention.

본 고안의 길이가 조절되는 미분탄 혼합장치는 크게 란스(10)와 외통(20)과 내통(30)으로 구성된다.The pulverized coal mixing device of which the length of the present invention is controlled is largely composed of a lance 10, an outer cylinder 20, and an inner cylinder 30.

상기 란스(10)는 관 내부에 관이 중첩되어 있는 이중관으로 구성되어 전측 말단은 연소로의 내측에 위치하게 되며 후측말단은 미분탄과 공기의 공급구에 연결된다. 상기 란스(10)의 내측의 관로로는 미분탄과 1차공기의 혼합물이 유입되며 외측으로는 2차공기가 유입되어 말단에서 상기 미분탄과 1차공기의 혼합물에 2차공기가 혼합된 후 연소로 내부로 투입되어 연소가 이루어지도록 구성된다.The lance 10 is composed of a double tube overlapping the tube inside the tube so that the front end is located inside the combustion furnace and the rear end is connected to the supply port of pulverized coal and air. Inside the lance 10, a mixture of pulverized coal and primary air flows in and a secondary air flows outward so that secondary air is mixed in the mixture of pulverized coal and primary air at the end of the combustion furnace. It is configured to be injected into the combustion.

다음으로 외통(20)에 대해 설명하기로 한다. 상기 외통(20)은 원통형상을 이루게 되며 상기 란스(10)가 상기 외통(20)의 내측에 삽입된다. 이때 상기 외통(20)과 란스(10)는 소정간격을 이루며 이격된다. 상기 외통(20)의 후측말단은 내측으로 절곡되어 상기 란스(10)의 외측에 결합고정된다. 상기 외통(20)의 내주면에는 길이방향을 따라 길게 돌출된 가이드레일(21)이 소정간격을 이루며 다수개 형성된다.Next, the outer cylinder 20 will be described. The outer cylinder 20 forms a cylindrical shape and the lance 10 is inserted into the outer cylinder 20. At this time, the outer cylinder 20 and the lance 10 are spaced at a predetermined interval. The rear end of the outer cylinder 20 is bent inward and fixed to the outer side of the lance 10. On the inner circumferential surface of the outer cylinder 20, a plurality of guide rails 21 protruding along the longitudinal direction are formed at predetermined intervals.

상기 외통(20)의 전측말단에는 후렌지가 형성되어 후술하게될 내통(30)과의 사이를 밀봉하기위한 실링수단이 부설된다. 상기 실링수단은 결합부재(41)와 오링(42)과 제1경사부재(43)와 제2경사부재(44)와 고정부재(45)로 구성된다. 상기 결합부재(41)는 내부에 관통공이 형성되어 후술하게될 내통(30)이 내삽되도록 하며 상기 내통(30)의 외주면에 상기 결합부재(41)의 내주면이 밀착되도록 구성한다. 이때 상기 외통(20)의 내주면 지름은 가이드레일(21)이 형성되어 있으므로 상기 내통(30)의 외주면지름보다 크게 형성되므로 상기 결합부재(41)의 내주면 지름은 상기 외통(20)의 내주면 지름보다 작게 형성되어야한다. 그리고 상기 결합부재(41)는 상기 외통(20)의 전측 후렌지에 결합되도록 후측은 평평하게 형성되며 전측은 원형으로 돌출되는 돌출부가 형성되되 상기 돌출부는 후술하게될 내통(30)과 소정간격을 유지하도록 상기 결합부재(41)의 내주면으로부터 외측으로 이격되어 형성된다. 그리고 상기 결합부재(41)의 후면은 후술하게될 오링(42)이 삽입될 수 있도록 원형으로 홈이 형성된다. 상기 오링(42)은 사이 결합부재(41)의 홈과 상기 외통(20)의 후렌지사이에 위치하여 공기의 흐름을 차단하여 내외부의 열이 이동하는 것을 방지하게 된다. 그리고 상기 제1경사부재(43)와 제2경사부재(44)는 상기 돌출부의 내측에 결합되며 상기 내통(30)의 외주면에 외삽된다. 이때 상기 제1경사부재(43)는 외주면에 전측이 낮으며 후측이 높도록 경사가 형성되며 제2경사부재(44)는 후측의 내주면에 상기 제1경사부재(43)에 대응하여 경사가 형성되어 상기 경사가 형성된 부분이 맞닿도록 설치된다. 그리고 상기 고정부재(45)는 상기 돌출부의 전측에 결합되되 후측이 홈이 형성되어 상기 돌출부를 내외측에서 감싸도록 구성된다. 상기 고정부재(45)는 상기 제2경사부재(44)의 전측에 닿도록 설치된다. 이에따라 상기 고정부재(45)가 결합되어 후측으로 진행하게되면 상기 제2경사부재(44)를 밀게되고 이에따라 제1경사부재(43)는 하측으로 상기 제2경사부재(44)는 상측으로 진행하게 되어 후술하게될 내통(30)의 외주면에 상기 제1경사부재(43)가 밀착되며 외통(20)의 내주면에 제2경사부재(44)가 밀착되어 확실하게 밀봉될 수 있도록 구성된다. 상기와 같이 실링을 하는 이유는 연소로내부의 온도와 압력이 높으므로 밀봉되지 않는 경우 연소로내부의 고온의 연소공기가 역류하여 사고가 발생할 우려가 있기때문이다.Hurenji is formed at the front end of the outer cylinder 20 is provided with sealing means for sealing between the inner cylinder 30 to be described later. The sealing means is composed of a coupling member 41, O-ring 42, the first inclined member 43, the second inclined member 44 and the fixing member 45. The coupling member 41 has a through hole formed therein so that the inner cylinder 30 to be described later is interposed, and the inner peripheral surface of the coupling member 41 is in close contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder 30. At this time, since the inner circumferential surface diameter of the outer cylinder 20 is formed larger than the outer circumferential surface diameter of the inner cylinder 30 because the guide rail 21 is formed, the inner circumferential surface diameter of the coupling member 41 is larger than the inner circumferential surface diameter of the outer cylinder 20. Should be formed small. And the coupling member 41 is formed to the rear side is flat to be coupled to the front side flange of the outer cylinder 20, the front side is formed with a protrusion protruding in a circular shape, the protrusion is maintained at a predetermined interval with the inner cylinder 30 to be described later It is formed to be spaced apart from the inner peripheral surface of the coupling member 41 to the outside. And the back of the coupling member 41 is formed with a groove in a circular shape so that the O-ring 42 to be described later will be inserted. The O-ring 42 is located between the groove of the coupling member 41 and the flange of the outer cylinder 20 to block the flow of air to prevent the internal and external heat from moving. The first inclined member 43 and the second inclined member 44 are coupled to the inner side of the protrusion and extrapolated to the outer circumferential surface of the inner cylinder 30. At this time, the first inclined member 43 is inclined so that the front side is low and the rear is high on the outer circumferential surface, and the second inclined member 44 is inclined to correspond to the first inclined member 43 on the inner circumferential surface of the rear side. Thus, the inclined portion is installed to abut. And the fixing member 45 is coupled to the front side of the protrusion, but the rear side is formed so that the groove is formed to surround the protrusion in and out. The fixing member 45 is installed to contact the front side of the second inclined member 44. Accordingly, when the fixing member 45 is coupled and proceeds to the rear side, the second inclined member 44 is pushed, and accordingly, the first inclined member 43 moves downward and the second inclined member 44 moves upward. The first inclined member 43 is in close contact with the outer circumferential surface of the inner cylinder 30, which will be described later, and the second inclined member 44 is in close contact with the inner circumferential surface of the outer cylinder 20. The reason for sealing as described above is because the temperature and pressure inside the furnace is high, if there is no sealing because the high temperature combustion air inside the furnace back flow may cause an accident.

다음으로 내통(30)에 대해 설명하기로 한다. 상기 내통(30)은 원통형상을 이루게되며 상기 란스(10)와 외통(20)의 사이에 결합된다. 상기 란스(10)의 전측말단에는 연소로의 벽과 결합하기위한 결합수단으로 후렌지가 형성된다. 상기 내통(30)은 상기 란스(10)와 외통(20)과 분리되어 있어 상기 란스(10)의 길이방향을 따라 전후로 이동가능하게 구성된다. 상기 내통(30)의 외주면에는 가이드홈이 형성된다. 상기 가이드홈은 상기 외통(20)의 내주면에 형성된 가이드레일(21)과 결합하여 상기 내통(30)이 전후로만 이동가능하며 내통(30)의 회전을 방지하게 된다. 본 고안에서는 상기 가이드홈을 형성하기위해 내통(30)의 후측말단 외주면에 곡면을 이루는 부재(31)를 소정간격을 이루도록 하여 부설하여 상기 부재(31)간의 사이가 가이드홈이 되도록 구성하고 있다. 이는 상기 내통(30)의 외주면과 상기 외통(20)의 실링수단이 결합된 상태에서는 상기 내통(30)의 외주면과 외통(20)의 내주면은 소정거리 이격되어 있으므로 상기 가이드레일(21)과 가이드홈이 결합될 수 있도록 하기위해 상기 내통(30)의 말단의 가이드 홈은 상기 내통(30)의 외주면보다 외측에 형성되어야 하기때문이다.Next, the inner cylinder 30 will be described. The inner cylinder 30 forms a cylindrical shape and is coupled between the lance 10 and the outer cylinder 20. Hurenji is formed at the front end of the lance 10 as a coupling means for coupling with the wall of the furnace. The inner cylinder 30 is separated from the lance 10 and the outer cylinder 20 so as to be movable back and forth along the longitudinal direction of the lance 10. Guide grooves are formed on the outer circumferential surface of the inner cylinder 30. The guide groove is coupled to the guide rail 21 formed on the inner circumferential surface of the outer cylinder 20 to allow the inner cylinder 30 to move only back and forth and to prevent rotation of the inner cylinder 30. In the present invention, to form the guide grooves are arranged to form a predetermined interval on the outer peripheral surface of the rear end of the inner end 30 to form a predetermined interval so that the space between the members 31 is configured as a guide groove. Since the outer circumferential surface of the inner cylinder 30 and the sealing means of the outer cylinder 20 are combined, the outer circumferential surface of the inner cylinder 30 and the inner circumferential surface of the outer cylinder 20 are spaced a predetermined distance apart from the guide rail 21 and the guide. This is because the guide groove at the end of the inner cylinder 30 should be formed outside the outer circumferential surface of the inner cylinder 30 in order for the groove to be coupled.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 길이가 조절되는 미분탄 혼합장치의 작용에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the operation of the pulverized coal mixing device is adjusted in length.

먼저 도3과 같이 상기 란스(10)의 전측말단을 연소로내부에 삽입하고 상기 내통(30)의 전측 말단에 형성된 후렌지를 상기 연소로 벽에 고정하게 된다. 이후 상기 외통(20)과 란스(10)를 전후로 이동시켜 란스(10)의 전측말단의 위치를 조절하게 된다. 란스의 말단이 녹아 길이가 짧아지거나 보다 내측에 미분탄을 투입해야될 경우 도4에서 도시된 바와 같이 상기 외통(20)과 란스(10)를 보다 전측으로 밀어 적절한 위치에 말단이 위치하도록 조절하게 된다.First, as shown in FIG. 3, the front end of the lance 10 is inserted into the combustion furnace, and the flange formed at the front end of the inner cylinder 30 is fixed to the combustion furnace wall. Thereafter, the outer cylinder 20 and the lance 10 are moved back and forth to adjust the position of the front end of the lance 10. If the end of the lance is melted to shorten the length or to put the pulverized coal in the inner side as shown in Figure 4 by pushing the outer cylinder 20 and the lance 10 to the front side to be adjusted so that the end is located in an appropriate position .

상기와 같이 본 고안의 길이조절되는 미분탄 혼합장치에의하면 연소로내에 투입되는 란스의 위치를 조절할 수 있어 미분탄이 적절한 위치에 투입될 수 있도록 하여 효율이 높아져 연료비를 절감할 수 있다는 효과가 있다.As described above, the fine-pulverized coal mixing apparatus of the present invention can adjust the position of the lance injected into the combustion furnace so that the fine coal can be injected at an appropriate position, thereby increasing efficiency and reducing fuel costs.

Claims

Lance 10 is made of a double pipe and the front side is extended into the combustion furnace and the rear side is mixed into the combustion furnace by mixing the pulverized coal and air supplied by the air inlet and the pulverized coal inlet;

An outer cylinder 20 having an inner cylindrical shape and spaced a predetermined distance to surround the outer side of the lance 10, and having a rear end coupled to the lance 10 to support and fix the lance 10;

An inner cylinder 30 having an inner cylindrical shape and having a rear side interpolated to move back and forth between the lance 10 and the outer cylinder 20, and the other side having a coupling means coupled to the outer wall of the combustion furnace; Pulverized coal mixing device is characterized in that the length is configured.

According to claim 1, wherein the outer cylinder 20,

Pulverized coal mixing apparatus having a length control, characterized in that the sealing means for sealing the gap between the outer peripheral surface of the inner cylinder 30 in the front end.

The method of claim 2, wherein the sealing means,

A coupling member 41 coupled to a flange formed at an end of the outer cylinder 20, and a groove is formed in a circular side at the flange side, and a front side of which is formed with a protrusion projecting outwardly spaced apart from the outer cylinder 20 by a predetermined distance;

An o-ring 42 inserted into a groove of the coupling member 41 to be in close contact with the surface of the flange;

A first inclined member (43) formed in a cylindrical shape and wrapped around the inner cylinder (30) inside the protrusion of the coupling member (41) and having an inclination formed on the outside thereof;

It is made of a cylindrical shape is wrapped around the inner cylinder 30 inside the protrusion of the coupling member 41 is inserted into the inclination is formed in the inner inclined portion of the first inclined portion 43, the inner inclined portion is installed to abut Two inclined members 44;

It is coupled to the front side of the coupling member 41 and the groove is formed on the rear side to form a form to wrap around the interlocking portion of the coupling member 41, the inclined contact with the upper front of the second inclined member 44 Pulverized coal mixing apparatus is adjusted to a length, characterized in that it comprises a; fixing member 45 for pushing the member to the inner cylinder (30).

According to claim 1, wherein the outer cylinder 20,

At least one guide rail 21 formed long in the front and rear direction on the inner circumferential surface thereof is combined with the guide groove formed in the inner cylinder 30 to prevent rotation of the inner cylinder 30 and the inner cylinder 30 is the guide rail ( Pulverized coal mixing apparatus, characterized in that configured to move back and forth along the 21).

The method of claim 4, wherein the guide groove,

Pulverized coal mixing apparatus, characterized in that to form a predetermined interval to the member 31 forming a curved surface on the outer peripheral surface of the inner cylinder (30).