KR200364936Y1 - Package film for label - Google Patents
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Abstract
본 고안은 포장필름에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 포장용기를 감싸는 라벨로 사용되어 포장된 내용물의 보존기간을 연장시킬 수 있고 유광처리하여 광고효과가 우수할 뿐만 아니라 20-40℃에서 원단 변형과 컬링현상이 없는 스티카 방식의 라벨용 포장필름에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging film, and more specifically, it can be used as a label to wrap a packaging container, which can extend the shelf life of the packaged contents and is excellent in advertising effect by the gloss treatment. The present invention relates to a sticky film packaging film without a curling phenomenon.
본 고안에 따른 라벨용 포장필름은 7-18㎛ 두께의 알루미늄 원단을 포함하고 있을 뿐만 아니라 원하는 디자인으로 라벨을 유광처리 되도록 인쇄한 후 상기 인쇄면을 보호하기 위한 상부필름을 포함하는 것을 특징으로 하므로 본 고안에 따른 라벨용 포장필름으로 포장용기를 감싸게 되면 포장용기의 수분투과성이 현저히 낮아지며 자외선을 포함한 광을 차단하기 때문에 포장된 내용물의 보존성이 개선되는 동시에 유광 처리된 인쇄면이 보호되어 광고효과 또한 우수하고, 더 나아가 종래 라벨용 포장필름의 고질적인 문제점이었던 원단의 변형 및 컬링문제를 해결하는 우수한 효과가 있다.Since the packaging film for labels according to the present invention not only includes an aluminum fabric having a thickness of 7-18 μm, but also includes a top film for protecting the printing surface after printing the label so as to be glossy, as desired. Wrapping the packaging container with the labeling packaging film according to the present invention significantly lowers the water permeability of the packaging container and blocks light including ultraviolet rays, which improves the preservation of the packaged contents and protects the printed surface of the gloss. It is excellent, and further has an excellent effect of solving the deformation and curling problem of the fabric, which was a problem of the conventional packaging film for labels.
Description
본 고안은 포장필름에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 포장용기를 감싸는 라벨로 사용되어 포장된 내용물의 보존기간을 연장시킬 수 있고 유광처리하여 광고효과가 우수할 뿐만 아니라 20-40℃에서 원단 변형과 컬링현상이 없는 스티카 방식의 라벨용 포장필름에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging film, and more specifically, it can be used as a label to wrap a packaging container, which can extend the shelf life of the packaged contents and is excellent in advertising effect by the gloss treatment. The present invention relates to a sticky film packaging film without a curling phenomenon.
음료 용기를 비롯하여 상품을 포장하는 용기는 용기 자체가 상품의 특징, 제조자 및 상표를 표시하기 위해 특정디자인을 가진 모양으로 제조되기도 하지만 통상적으로는 상품의 특징, 제조자 및 상표를 표시하기 위해 특정디자인을 인쇄한 라벨이 포장용기의 일부에 부착되거나 포장용기 전부를 감싸는 방식으로 사용되고 있다.Containers for packaging goods, including beverage containers, may also be manufactured in a shape with a specific design to indicate the product's features, manufacturer, and trademarks, but typically a specific design is used to indicate the product's features, manufacturer, and trademarks. Printed labels are used to attach part of the packaging or to wrap the entire packaging.
이와 같이 라벨이 부착된 포장용기에 제품을 담아서 완성되면, 수송 및 보관 등의 과정을 거쳐 최종 사용자가 상기 제품을 사용하게 되는데, 이때 포장 용기는 외면적으로는 디자인이나 색상등의 문제가 있고 내면적으로는 외부의 가시광선을 차단해 제품의 장기보관에 이상이 없어야 하고, 습기 또는 열등을 외부와 차단해야 한다.When the product is completed by putting the product in a labeled container as described above, the end user uses the product through a process such as transportation and storage, and at this time, the packaging container has a problem such as design or color externally and internally. Should block external visible light so that the long-term storage of the product should be intact and moisture or inferior to the outside.
그런데, 현재의 식품포장용기 특히 음료용기로는 주로 폴리에틸렌제 성형용기가 주로 사용되고 있는데, 폴리에틸렌은 여러 가지의 수지 중에서도 가장 수분 투과율이 작지만(30㎛당 수분투과율은 저밀도 폴리에틸렌의 경우에 예컨대 19g/㎡24hrs 정도, 고밀도 폴리에틸렌의 경우에 예컨대 5g/㎡24hrs 정도이다.), 광차단효과가 전혀 없는 문제점이 있다. 또한 이러한 폴리에틸렌제 성형용기를 감싸는 라벨은 주로 종이와 배향되는 폴리프로필렌 필름이 결합된 것이거나 단순히 폴리프로필렌 필름에 불과하여 라벨을 부착하여도 광차단 효과가 전혀 없어, 장시간 수송시나 보관시에 자외선의 침투, 습기 또는 열의 침투로 말미암아 포장용기내부의 제품의 물성이 도중에 변화하거나 변질되는 경우가 있어 보존성이 떨어지고, 라벨의 디자인을 다양하게 할 수 없는 등 문제점이 노출되고 있다.By the way, the present food packaging container, especially the beverage container is mainly used polyethylene molding container, polyethylene has the smallest water permeability among the various resins (water permeability per 30㎛ is, for example, 19g / ㎡ for low density polyethylene 24hrs, in the case of high density polyethylene, for example, about 5g / m 2 24hrs), there is a problem that there is no light blocking effect. In addition, the label surrounding the polyethylene molded container is mainly a combination of a polypropylene film orientated with paper, or simply a polypropylene film, there is no light blocking effect even if the label is attached, so that the ultraviolet ray is not easily transported or stored for a long time. Due to penetration, moisture or heat penetration, the physical properties of the product inside the packaging may change or deteriorate on the way, resulting in poor shelf life and inability to vary the design of the label.
또한, 종래의 라벨 제조공정에서는 이형지와 접착제층과 투명필름으로 구성된 보호필름을 라벨의 인쇄면을 보호하기 위해 인쇄면위에 더 부착시키는데, 이 때상기 보호필름은 업계에서 상용되고 있으나, 이형지로 인해 비용이 상승되는 문제점이 있다.In addition, in the conventional label manufacturing process, a protective film composed of a release paper, an adhesive layer, and a transparent film is further attached on the printing surface to protect the printing surface of the label. At this time, the protective film is commercially available in the industry, but due to the release paper There is a problem that the cost is increased.
또한, 포장용 라벨을 제조하기 위한 원단의 변형 및 시간이 지남에 따라 포장필름의 단면이 말리는 컬링 현상이 발생하는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem that the curling phenomenon that the cross-section of the packaging film is dried over time and the deformation of the fabric for manufacturing the packaging label over time.
따라서 상기와 같은 종래의 포장용기의 단점을 해결할 수 있는 포장필름에 대한 당업계의 요구가 다수 존재했다.Therefore, there have been a number of demands in the art for a packaging film that can solve the disadvantages of the conventional packaging container as described above.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안은 포장용기의 수분투과성이 현저히 낮아지며 자외선을 포함한 광을 차단하기 때문에 포장된 내용물의 보존성을 개선할 수 있는 라벨용 포장필름을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, the present invention provides a label packaging film that can improve the preservation of the packaged contents because the moisture permeability of the packaging container is significantly lowered and blocks the light including ultraviolet rays. Its purpose is to.
또한, 본 고안은 인쇄면을 보호할 수 있는 접착제조성물을 개발하여 이형지와 접착제층과 투명필름으로 구성되어 상용되는 보호필름을 사용하지 않고 라벨의 제조공정 중에서 라벨의 인쇄면 위에 상기 새로운 조성의 접착제 층을 도포한 후 투명필름을 부착시킴으로써 제조비용을 절감할 수 있는 라벨용 포장필름을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention has developed an adhesive composition that can protect the printing surface, the adhesive of the new composition on the printing surface of the label in the manufacturing process of the label without using a commercially available protective film composed of a release paper, an adhesive layer and a transparent film It is an object of the present invention to provide a label packaging film that can reduce manufacturing costs by applying a transparent film after applying the layer.
또한, 본 고안은 시간이 흘러도 포장필름의 단면이 말리지 않도록 컬링문제를 해결하여 작업성이 우수한 라벨용 포장필름을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention has a purpose to provide a label packaging film excellent in workability by solving the curling problem so that the cross-section of the packaging film does not dry over time.
도 1은 본 고안에 따른 바람직한 일실시예인 포장필름의 단면도.1 is a cross-sectional view of a packaging film according to an embodiment of the present invention.
도 2은 도 1에 따라 제조된 포장필름의 사용상태도.Figure 2 is a state of use of the packaging film prepared according to FIG.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
100 : 포장필름 110 : 이형지부착층100: packaging film 110: release paper adhesion layer
120 : 알루미늄 원단 130 : 코어원단120: aluminum fabric 130: core fabric
140 : 인쇄층 150 : 접착제층140: printed layer 150: adhesive layer
160 : 상부원단 200 : 용기160: upper fabric 200: container
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 이형지 부착층이 형성된 알루미늄원단과 코어 원단을 합지하고, 상기 알루미늄 원단-코어원단 합지 필름의 상기 코어 원단측에 인쇄층을 형성한 후, 상기 코어 원단의 인쇄층에 접착제층을 형성하고, 상기 접착제층에 상부 원단을 부착하는 것을 특징으로 하는 라벨용 포장필름을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention laminates an aluminum fabric and a core fabric on which a release paper attaching layer is formed, and forms a printing layer on the core fabric side of the aluminum fabric-core fabric laminated film, and then a printing layer of the core fabric. Forming an adhesive layer on, and provides a packaging film for labels, characterized in that the upper fabric is attached to the adhesive layer.
상기 접착제층은 우레탄아크릴레이트 30-35중량%, 에폭시 아크릴레이트 15-20중량%, 트리프로필렌글리콜 아크릴레이트 18-22중량%, 2-HEMA (2-hydroxy - ethyl methacrylate) 16-20중량%, 광개시제 5-10중량%, 접착성증감제 1-2중량%를 포함하는 접착제 조성물로 형성되는 것을 특징으로 한다.The adhesive layer is 30-35% by weight of urethane acrylate, 15-20% by weight of epoxy acrylate, 18-22% by weight of tripropylene glycol acrylate, 16-20% by weight of 2-HEMA (2-hydroxy-ethyl methacrylate), It is characterized in that it is formed of an adhesive composition comprising 5-10% by weight of the photoinitiator, 1-2% by weight of the adhesive sensitizer.
상기 알루미늄 원단은 그 두께가 7-18㎛인 것을 특징으로 한다.The aluminum fabric is characterized in that the thickness of 7-18㎛.
상기 코어원단은 지류로서 그 두께가 30-60㎛인 것을 특징으로 한다.The core fabric is a feeder, characterized in that the thickness of 30-60㎛.
상기 상부 원단은 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로서 그 두께가 12-20㎛인 것을 특징으로 한다.The upper fabric is a polyethylene terephthalate resin, characterized in that the thickness of 12-20㎛.
이하 본 고안을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
먼저, 본 고안에서 사용되는 알루미늄 원단은 공지된 방법으로 생산된 알루미늄박으로서 7-18 ㎛의 두께를 가진 것이 바람직한데, 상기 알루미늄 원단의 두께가 7 ㎛ 이하의 두께를 가지게 되면 광차단 특성 및 방습성이 약화되어 포장필름으로서의 우수한 특성이 약화되고, 18 ㎛ 이상의 두께를 가지게 되면 경제성 및 작업성이 약화되기 때문이다. 이 때 구체적으로 설명하지는 않지만 상기 알루미늄 원단의 하부에는 당업계에서 공지된 구성의 접착제층을 형성하고 이형지를 부착하여 이형지부착층을 형성한다.First, the aluminum fabric used in the present invention is preferably aluminum foil produced by a known method having a thickness of 7-18 ㎛, when the thickness of the aluminum fabric has a thickness of 7 ㎛ or less, light blocking properties and moisture resistance This is because the weakening and weakening of excellent characteristics as a packaging film, and having a thickness of 18 µm or more, weakens economic efficiency and workability. At this time, although not described in detail, the lower portion of the aluminum fabric forms an adhesive layer having a structure known in the art, and attaches release paper to form a release paper attaching layer.
또한, 본 고안에서 사용되는 코어원단은 라벨용 포장필름의 일정한 두께와 강도를 유지하기 위한 지지체로서 그 소재는 지류이고, 그 두께가 30-60㎛인 것이 바람직한데, 코어원단의 두께가 30㎛이하로 되면 라벨용 포장필름에 요구되는 강도 또는 두께보다 약하게 되어 합지하는 공정에서 또는 용기와 라벨을 부착하는 공정에서 기포가 발생하거나 주름이 생길 염려가 있고, 코어원단의 두께가 60㎛이상이 되면, 용기와 라벨을 부착하는 공정에서 포장필름의 무게로 인해 원단을 끌어당기지 못해 작업이 불가능 할 수 있어 작업성이 떨어 뿐만 아니라 경제성 또한 떨어지기 때문이다.In addition, the core fabric used in the present invention is a support for maintaining a constant thickness and strength of the packaging film for labels, the material is a feeder, the thickness is preferably 30-60㎛, the thickness of the core fabric 30㎛ If the thickness is less than the strength or thickness required for the label packaging film, bubbles or wrinkles may occur in the lamination process or the process of attaching the container and the label, and if the thickness of the core fabric is 60 μm or more, In the process of attaching the container and the label, the weight of the packaging film may not allow the fabric to be pulled, making it impossible to work.
본 고안의 코어원단으로 사용되는 지류는 합성수지필름 정도의 강도 및 매끄러운 표면을 가진다면 특별히 제한됨 없이 사용가능하나, 보다 바람직하게는 평량이 50-100g/㎡인 지류로서 편면 코팅작업 후 슈퍼 캘린더 처리하여 고광택을 가지면 무형광 특성을 갖는 것이다. 이러한 특성을 가진 종이의 일례로서 시중에서 판매되고 있는 하이그로스지(계성제지생산)가 있다.The feedstock used as the core fabric of the present invention can be used without particular limitation as long as it has the strength and smooth surface of the synthetic resin film, but more preferably, it is a paper feeder having a basis weight of 50-100 g / m2, and then subjected to super calender treatment after one-side coating. If it has a high gloss, it has a fluorescence property. An example of a paper having such characteristics is high-gloss paper (based on paper production) sold on the market.
한편, 본 고안의 코어원단은 원하는 디자인의 라벨을 그 표면에 인쇄하게 되므로, 특히 인쇄면이 보다 잘 형성될 수 있는 표면을 가진 소재를 사용하는 것이 보다 바람직하다.Meanwhile, since the core fabric of the present invention prints a label having a desired design on its surface, it is more preferable to use a material having a surface on which a printing surface can be formed more particularly.
본 고안의 상부원단은 유광처리된 인쇄면을 보호하여 광고효과를 높이기 위한 것이거나 그 표면에 인쇄층이 형성될 수 있으므로, 투명성이 우수하고 그 표면에 인쇄층이 형성되기 용이한 합성수지필름으로서 그 두께는 12-20㎛인 것이 바람직한데, 상기 상부원단의 두께가 12㎛이하로 되면 작업성이 떨어지는 문제점이 있고, 20㎛이상이 되면 경제성이 떨어지는 문제점이 있기 때문이다. 여기서, 상기 상부원단은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 사용하는 것이 바람직하다.The upper fabric of the present invention is a synthetic resin film that is excellent in transparency and easy to form a printed layer on the surface of the printed material may be formed on the surface thereof to increase the advertising effect by protecting the printed surface which is polished. It is preferable that the thickness is 12-20 μm, because when the thickness of the upper fabric is 12 μm or less, there is a problem in inferior workability, and when the thickness of 20 μm or more is inferior in economy. Here, the upper fabric is preferably used polyethylene terephthalate film.
이와 같이 본 고안의 포장필름을 구성하는 알루미늄원단, 코어원단, 상부원단의 두께는 상술한 바와 같이 정해진 범위내에서 사용되어야 하는데, 그 범위이하로 되면 포장필름을 제조하기 위해 각각 합지하는 공정에서 또는 용기에 완성된 포장필름을 부착하는 공정에서 기포가 발생되거나 주름이 생겨 제품의 품질이 저하될 우려가 있고, 그 범위 이상이 되면 용기에 완성된 포장필름을 부착하는 자동화 공정에서 포장필름의 무게로 인해 원단을 끌어당기지 못해 작업이 불가능할 수 있어 작업성이 떨어질 우려가 있기 때문이다.As described above, the thicknesses of the aluminum fabric, the core fabric, and the upper fabric of the packaging film of the present invention should be used within a predetermined range as described above. In the process of attaching the finished packaging film to the container, bubbles may occur or wrinkles may cause the quality of the product to deteriorate. If it exceeds the range, the weight of the packaging film may be increased in the automated process of attaching the finished packaging film to the container. This is because the work may not be performed because the fabric may not be pulled and the workability may decrease.
한편 본 고안에 따른 라벨용 포장필름은 먼저 준비된 알루미늄 원단과 준비된 코어 원단을 합지한다.Meanwhile, the label packaging film according to the present invention first laminates the prepared aluminum fabric and the prepared core fabric.
다음으로 상기 합지된 코어원단 표면에 원하는 디자인의 라벨을 인쇄한 후, 상기 합지된 코어 원단의 인쇄면에 일정 조성의 접착제 조성물을 도포하여 접착제층을 형성하는데, 상기 접착제 조성물은 우레탄아크릴레이트 30-35중량%, 에폭시 아크릴레이트 15-20중량%, 트리프로필렌글리콜 아크릴레이트 18-22중량%, 2-HEMA (2-hydroxy - ethyl methacrylate) 16-20중량%, 광개시제 5-10중량%, 접착성증감제 1-2중량%를 포함하며, 종래의 상용 보호필름(이형지, 접착제층, 투명필름)을 사용하는 대신 라벨 제조공정에서 바로 투명필름을 부착할 수 있도록 착안된 새로운 조성물로서, 코어 원단 상부에 인쇄된 인쇄면에 전혀 영향을 주지 않고 투명필름을용이하게 부착할 수 있도록 하는 특성을 가진다. 다음으로 상기 형성된 접착제층 위에 상부원단을 부착한다.Next, after printing a label of a desired design on the surface of the laminated core fabric, an adhesive composition of a predetermined composition is applied to the printed surface of the laminated core fabric to form an adhesive layer, wherein the adhesive composition is a urethane acrylate 30-. 35% by weight, 15-20% by weight epoxy acrylate, 18-22% by weight tripropylene glycol acrylate, 16-20% by weight 2-HEMA (2-hydroxy-ethyl methacrylate), 5-10% by weight photoinitiator, adhesive A new composition containing 1-2 wt% of a sensitizer and designed to attach a transparent film directly in a label manufacturing process instead of using a conventional commercial protective film (release paper, adhesive layer, transparent film), the upper core fabric It has a property to easily attach the transparent film without affecting the printed surface printed on. Next, the upper fabric is attached on the formed adhesive layer.
이하 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 포장필름의 단면도를 도시한 도1을 참조하여 보다 구체적으로 살펴보면,Looking in more detail with reference to Figure 1 showing a cross-sectional view of a packaging film according to an embodiment of the present invention,
먼저 이형지부착층(110)이 형성된 알루미늄 원단(120)과 코어원단(130)의 합지는 당업계에서 공지된 기술적 구성의 드라이 라미네이트 기법을 사용하는데, 즉 상기 알루미늄 원단(120)과 코어원단(130)사이에 결합바인더를 배열하고 이들 알루미늄 원단(120), 상기 결합바인더, 및 코어원단(130)이 동시에 가압되도록 하여 상기 알루미늄원단과 코어원단(130)이 합지되도록 하는 것이다. 이 때 상기 결합바인더는 특히 폴리에스테르 기반의 폴리우레탄 수지 또는 폴리이소시아네이트가 바람직하다.First, the lamination of the aluminum fabric 120 and the core fabric 130 on which the release paper attaching layer 110 is formed uses a dry lamination technique of a technical configuration known in the art, that is, the aluminum fabric 120 and the core fabric 130. The coupling binder is arranged between the two layers and the aluminum fabric 120, the coupling binder, and the core fabric 130 are simultaneously pressed so that the aluminum fabric and the core fabric 130 are laminated. In this case, the binder is particularly preferably a polyester-based polyurethane resin or a polyisocyanate.
다음으로 상기 합지된 코어 원단(130) 표면에 원하는 디자인을 인쇄하여 인쇄층(140)을 형성한다. 이 때 상기 인쇄는 옵셋, 실크 스크린 등 공지된 인쇄방법을 사용한다. 상기 인쇄층(140)을 형성하는 단계는 상기 알루미늄 원단(120)과 상기 인쇄된 코어원단(130)을 합지하기 전에 먼저 상기 코어원단(130)의 상기 알루미늄 원단(120)과 인접하지 않는 다른 표면에 이루어질 수도 있다.Next, a desired design is printed on the surface of the laminated core fabric 130 to form a printed layer 140. At this time, the printing uses a known printing method such as offset and silk screen. The forming of the printed layer 140 may be performed by stacking the aluminum fabric 120 and the printed core fabric 130 before the other surface not adjacent to the aluminum fabric 120 of the core fabric 130. It can also be done.
다음으로, 상기 합지된 코어원단(130)의 인쇄층(140)에 접착제조성물을 도포하여 접착제층(150)을 형성한다. 이 때 상기 접착제 조성물은 우레탄아크릴레이트 30-35중량%, 에폭시 아크릴레이트 15-20중량%, 트리프로필렌글리콜 아크릴레이트 18-22중량%, 2-HEMA (2-hydroxy - ethyl methacrylate) 16-20중량%, 광개시제 5-10중량%, 접착성증감제 1-2중량%를 포함하는데, 상기 접착제조성물을 도포하기 위해 상기 접착제조성물을 에틸 아크릴레이트로 25-30중량% 농도가 되도록 희석하여 건조 후 2.0-4.0g/㎡인 조건으로 도포한다.Next, an adhesive composition is applied to the printed layer 140 of the laminated core fabric 130 to form an adhesive layer 150. At this time, the adhesive composition is 30-35% by weight of urethane acrylate, 15-20% by weight of epoxy acrylate, 18-22% by weight of tripropylene glycol acrylate, 16-20% by weight of 2-HEMA (2-hydroxy-ethyl methacrylate) %, Photoinitiator 5-10% by weight, adhesive sensitizer 1-2% by weight, in order to apply the adhesive composition, dilute the adhesive composition to 25-30% by weight with ethyl acrylate to dry 2.0 Apply under conditions of -4.0 g / m 2.
다음으로, 상기 접착제층(150)위에 상부원단을 부착하는데, 상기 상부원단은 투명필름으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 그 특성상 바람직하다.Next, the upper fabric is attached to the adhesive layer 150, the upper fabric is preferably a polyethylene terephthalate film as a transparent film in view of its properties.
이와 같이 완성된 포장필름을 공지된 가공방법에 따라 적절한 형태로 가공한 후 이형지부착층(110)에서 이형지를 분리한 후 도2에 도시된 바와 같이 원하는 용기에 부착하여 사용할 수 있다.The finished packaging film is processed in a suitable form according to a known processing method, and then the release paper is separated from the release paper attaching layer 110, and then attached to a desired container as shown in FIG. 2.
따라서 당업자라면 본 고안의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.Therefore, those skilled in the art will be able to make various modifications, changes, additions, and the like within the spirit and scope of the present invention, and such modifications should be regarded as belonging to the following claims.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 라벨용 포장필름에 의하면 단순히 라벨로서만 기능하는 것이 아니라, 포장용기의 수분투과성이 현저히 낮아지며 자외선을 포함한 광을 차단하기 때문에 포장된 내용물의 보존성을 개선할 수 있다.As described above, the label packaging film according to the present invention not only functions as a label but also significantly lowers the moisture permeability of the packaging container and blocks light including ultraviolet rays, thereby improving the preservation of the packaged contents. .
또한, 본 고안에 의한 라벨용 포장필름의 제조방법에 의해 제조된 라벨용 포장필름은 시간이 흘러도 포장필름의 단면이 말리지 않도록 컬링문제를 해결하여 작업성이 개선된다.In addition, the label packaging film manufactured by the method for manufacturing a label packaging film according to the present invention improves workability by solving a curling problem so that the cross section of the packaging film does not curl over time.
또한, 본 고안에 의한 라벨용 포장필름은 인쇄면을 보호할 수 있는 새로운 접착제조성물을 사용함으로써 이형지와 접착제층과 투명필름으로 구성되어 상용되는 보호필름을 사용하지 않고 라벨의 제조공정 중에서 라벨의 인쇄면 위에 상기 새로운 접착제조성물을 도포한 후 투명필름을 부착시킴으로써 제조비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 작업성을 향상시킬 수 있다.In addition, the label packaging film according to the present invention uses a new adhesive composition that can protect the printing surface, and is composed of a release paper, an adhesive layer, and a transparent film. By applying the new adhesive composition on the surface and then attaching the transparent film can not only reduce the manufacturing cost but also improve workability.
Claims (5)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2004-0020967U KR200364936Y1 (en) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | Package film for label |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR200364936Y1 true KR200364936Y1 (en) | 2004-10-15 |
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Family Applications (1)
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2004
- 2004-07-22 KR KR20-2004-0020967U patent/KR200364936Y1/en not_active IP Right Cessation
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