KR200364120Y1

KR200364120Y1 - Mold apparatus for molding dropper

Info

Publication number: KR200364120Y1
Application number: KR20-2004-0018862U
Authority: KR
Inventors: 김영재
Original assignee: 김영재
Priority date: 2004-07-02
Filing date: 2004-07-02
Publication date: 2004-10-11

Abstract

본 고안은 점적기(Dropper) 성형용 금형장치에 관한 것으로, 압출중공성형(Extrusion blow molding) 방식에 의하여 점적기를 성형하는 금형장치를 구성함에 있어서, 한번의 압출중공성형으로 다수의 점적기가 제조될 수 있도록 하면서도 주름이 형성되지 않도록 함으로써 생산성 및 작업성을 획기적으로 향상시킬 수 있도록 하고, 운전비용이 절감되도록 하는 한편, 제품의 원가를 낮추어 경쟁력을 강화시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for dropper molding, and in forming a mold apparatus for molding a dropper by an extrusion blow molding method, a plurality of droppers are formed by one extrusion molding. By making it possible to manufacture while not forming wrinkles, it is possible to drastically improve productivity and workability, reduce operating costs, and lower the cost of products to enhance competitiveness.

본 고안은 고정금형과 이송금형으로 이루어지며, 상기 고정금형과 이송금형 사이에 위치되는 튜브형상의 패리슨내에 압축공기를 불어 넣어 제품을 성형하는 점적기 성형용 금형장치에 있어서, 상기 고정금형과 이송금형의 마주하는 면에 점적기의 형상에 맞추어 소정의 깊이를 갖는 흡입관부와 공기주머니부로 이루어지는 다수의 캐비티가 일정 간격으로 나란하게 형성되고, 상기 각 캐비티를 구성하는 각 흡입관부의 끝부분 윗쪽에는 소정의 깊이와 크기를 가지며 각 흡입관부와 연통되는 공기분배관이 형성되며, 상기 공기분배관의 상단 중심부에는 공기주입구가 형성되는 한편, 고정금형의 외측으로부터 캐비티를 구성하는 공기주머니부 내측으로 공기배출용 핀이 끼워져 결합된 구조로 이루어진 특징을 갖는다.The present invention consists of a stationary mold and a transfer mold, and in the dropper molding die apparatus for blowing a product by blowing compressed air into a tubular parison located between the stationary mold and the transfer mold, the stationary mold and the transfer mold A plurality of cavities consisting of a suction pipe portion having a predetermined depth and an air bag portion are formed side by side at a predetermined interval on the opposite surface of the mold, and a predetermined portion is formed above the end of each suction pipe portion constituting each cavity. An air distribution pipe having a depth and a size of and communicating with each suction pipe part is formed, and an air inlet is formed at the center of the upper end of the air distribution pipe, and the air is discharged from the outside of the stationary mold to the inside of the air bag constituting the cavity. The dragon pin is fitted to have a feature consisting of a combined structure.

Description

Mold apparatus for forming dropper {MOLD APPARATUS FOR MOLDING DROPPER}

본 고안은 점적기(點滴器 : Dropper) 성형용 금형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출중공성형(Extrusion blow molding) 방식에 의하여 점적기를 성형하는 금형장치를 구성함에 있어서, 한번의 압출중공성형으로 다수의 점적기가 제조될 수 있도록 하면서도 주름이 형성되지 않도록 함으로써 생산성 및 작업성을 획기적으로 향상시킬 수 있도록 하고, 운전비용이 절감되도록 하는 한편, 제품의 원가를 낮추어 경쟁력을 강화시킬 수 있도록 한 점적기 성형용 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for dropper molding, and more particularly, in forming a mold apparatus for molding a dropper by an extrusion blow molding method, a single extrusion hollow It allows molding and manufacturing of multiple droppers while preventing wrinkles, thereby improving productivity and workability, reducing operating costs, and lowering product costs to enhance competitiveness. The present invention relates to a dropper molding machine.

일반적으로, 스포이트라 불리우는 점적기는 병원 등에서 병리검사시 또는 과학 실험시 소량의 액상 시료를 흡입·채취하고, 시료를 검사할 때 흡입된 시료를 한 방울씩 점적(點滴)시키기 위하여 사용되는 것이다.In general, a dropper called dropper is used to inhale and collect a small amount of liquid sample during a pathology test or a scientific experiment in a hospital or the like, and to drop a drop of the sucked sample drop by drop when inspecting the sample.

도 1은 통상적인 점적기를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a conventional dropper.

이를 참조하면, 일반적인 점적기(10)는 소정의 직경과 길이를 갖는 튜브형상의 흡입관(12)과, 상기 흡입관(12)의 한쪽 끝에서 흡입관과 연통되게 형성되며 흡입관(12)의 직경에 비하여 확장된 형태를 갖는 공기주머니(14)로 이루어지며, 상기 공기주머니(14)를 압축 및 복원시키는 동작에 의하여 발생되는 진공압에 의하여 액상의 시료가 흡입관(12)의 안쪽으로 흡입·채취될 수 있도록 하는 것이다.Referring to this, the general dropper 10 is formed in tubular suction tube 12 having a predetermined diameter and length, and in communication with the suction tube at one end of the suction tube 12 and expanded compared to the diameter of the suction tube 12 It consists of an air bag 14 having a predetermined shape, so that the liquid sample can be sucked into the suction tube 12 by the vacuum pressure generated by the operation of compressing and restoring the air bag 14. It is.

이와 같은 점적기(10)는 대부분 한번 사용하고 폐기시키는 1회용품이기 때문에 폴리에틸렌수지 같은 합성수지를 이용하여 압출중공성형 방식으로 제조된다.Since the dropper 10 is a disposable product that is mostly used once and disposed of, the dropper 10 is manufactured by extrusion molding using synthetic resin such as polyethylene resin.

한편, 압출중공성형은 의약품 용기 또는 점적기 등 각종 중공(中空)형 제품을 성형하는데 주로 사용되는 성형방법으로서, 압출기(도시되지 않음)로부터 공급되는 튜브형상의 합성수지 패리슨(Parison)을 마주하는 면에 제품의 형상과 동일한 형상의 캐비티(Cavity)가 형성된 고정금형과 이송금형사이에 위치시킨 후, 고정금형에 대하여 이송금형을 이송시켜 금형을 닫은 상태에서 상기 패리슨내부로 압축공기를 불어 넣어 원하는 형상의 제품을 성형하는 것이다.On the other hand, extrusion blow molding is a molding method mainly used for molding various hollow products such as medicine containers or droppers, and faces tubular synthetic resin Parison supplied from an extruder (not shown). After placing the cavity between the stationary mold and the transfer mold having the same shape as the shape of the product, transfer the transfer mold to the stationary mold and blow the compressed air into the parison while closing the mold. It is to shape the product.

도 2는 종래 점적기 성형용 금형장치를 나타내는 분리사시도이다.2 is an exploded perspective view showing a mold apparatus for forming a conventional dropper.

이를 참조하면, 종래 점적기 성형용 금형장치(20)는 소정의 위치에 고정되는 고정금형(22)과, 상기 고정금형(22)으로부터 일정 거리 이격된 위치에서 고정금형에 대하여 직선이동되는 이송금형(24)으로 이루어지고, 상기 고정금형(22)과 이송금형(24)의 마주하는 면에는 각각 성형하고자 하는 점적기(10)의 형상에 맞추어 흡입관부(26a)와 공기주머니부(26b)로 이루어지는 소정 깊이의 캐비티(26)가 형성되며, 상기 캐비티(26)를 구성하는 흡입관부(26a)의 길이방향 중심선과 일치하는 위치에는 압축공기가 주입될 수 있도록 하기 위한 공기주입구(28)가 형성된 구조로 이루어진다.Referring to this, the conventional dropper forming mold device 20 is a fixed mold 22 is fixed to a predetermined position, and the transfer mold is linearly moved relative to the fixed mold at a position spaced apart from the fixed mold 22 by a predetermined distance (24), and the suction mold (26a) and the air bag (26b) in accordance with the shape of the dropper 10 to be formed on the opposite surface of the stationary mold 22 and the transfer mold 24, respectively A cavity 26 having a predetermined depth is formed, and an air inlet 28 for injecting compressed air is formed at a position coinciding with the longitudinal center line of the suction pipe part 26a constituting the cavity 26. Made of structure.

상기한 종래 점적기 성형용 금형장치(20)를 이용하여 점적기(10)를 성형하고자 하는 경우에, 이송금형(24)을 개방시켜 고정금형(22)과 이송금형(24)사이가 일정 간격으로 벌어지게 한 다음, 압출기로부터 압출된 튜브형상의 패리슨(30)을 상기 고정금형(22)과 이송금형(24) 사이에 위치시킨 상태에서 이송금형(24)을 닫은후 공기주입구(28)를 통하여 패리슨(30) 내부로 압축공기를 불어 넣으면 패리슨(30)이 캐비티(26)의 형상에 따라 팽창됨에 따라 도 1에 도시된 형상의 점적기(10)가 성형되며, 다시 이송금형(24)을 개방시켜 성형된 점적기(10)를 이젝트시키면 되는 것이다.In the case where the dropper 10 is to be molded by using the above-described dropper mold apparatus 20, the transfer mold 24 is opened so that a fixed interval between the fixed mold 22 and the transfer mold 24 is constant. Then, the air inlet 28 is closed after closing the transfer mold 24 in a state where the tubular parison 30 extruded from the extruder is positioned between the stationary mold 22 and the transfer mold 24. When compressed air is blown into the parison 30 through the parison 30, the dropper 10 having the shape shown in FIG. 1 is formed as the parison 30 is expanded according to the shape of the cavity 26, and the transfer mold ( What is necessary is just to eject the molded dropper 10 by opening 24).

그러나, 이와 같은 종래 점적기 성형용 금형장치(20)의 경우 고정금형(22)과 이송금형(24)의 마주하는 면에 점적기(10)의 형상을 갖는 캐비티(26)가 오직 하나만 형성된 구조로 이루어지기 때문에 1회의 성형동작시에 단지 하나의 점적기(10)만이 성형됨으로 생산성이 현저하게 저하되는 것은 물론, 운전비용이 상승되면서 제품의 원가가 높아져 경쟁력이 떨어진다는 문제가 있다.However, in the case of the conventional dropper forming mold apparatus 20, only one cavity 26 having the shape of the dropper 10 is formed on the opposite surface of the stationary mold 22 and the transfer mold 24. Since only one dropper 10 is molded in one molding operation, the productivity is notably reduced, and as the operating cost is increased, the cost of the product is increased and the competitiveness is lowered.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 압출중공성형(Extrusion blow molding) 방식에 의하여 점적기를 성형하는 금형장치를 구성함에 있어서, 한번의 압출중공성형으로 다수의 점적기가 제조될 수 있도록 하면서도 주름이 형성되지 않도록 함으로써 생산성 및 작업성을 획기적으로 향상시킬 수 있도록 하고, 운전비용이 절감되도록 하는 한편, 제품의 원가를 낮추어 경쟁력을 강화시킬 수 있도록 한 새로운 점적기 성형용 금형장치를 제공하는 것이다.The present invention is to solve such a conventional problem, the purpose is to configure a mold apparatus for molding a dropper by the extrusion blow molding (Extrusion blow molding) method, a plurality of dropper in one extrusion blow molding New dropper molding machine that can improve productivity and workability by reducing the formation of wrinkles while reducing the cost of the product while enhancing the competitiveness by lowering the cost of products. It is to provide a mold apparatus.

도 1은 통상적인 점적기를 나타내는 사시도,1 is a perspective view showing a conventional dropper,

도 2는 종래 점적기 성형용 금형장치를 나타내는 분리 사시도,Figure 2 is an exploded perspective view showing a mold apparatus for forming a conventional dropper,

도 3은 본 고안에 따른 점적기 성형용 금형장치를 나타내는 분리 사시도,3 is an exploded perspective view showing a mold apparatus for forming a dropper according to the present invention;

도 4는 본 고안에 따른 점적기 성형용 금형장치의 결합상태를 나타내는 정단면도,Figure 4 is a front cross-sectional view showing a coupling state of the mold apparatus for dropper molding according to the present invention,

도 5는 본 고안에 따른 점적기 성형용 금형장치의 결합상태를 나타내는 측단면도,Figure 5 is a side cross-sectional view showing a coupling state of the mold apparatus for dropper forming according to the present invention,

도 6은 본 고안에 따른 점적기 성형용 금형장치의 다른 예를 나타내는 분리 사시도,6 is an exploded perspective view showing another example of a dropper molding apparatus according to the present invention;

도 7은 본 고안에 따른 점적기 성형용 금형장치의 또 다른 예를 나타내는 분리사시도이다.7 is an exploded perspective view showing still another example of the mold apparatus for dropper forming according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

42 : 고정금형 44 : 이송금형42: fixed mold 44: transfer mold

46 : 캐비티 46a : 흡입관부46: cavity 46a: suction pipe

46b : 공기주머니부 48 : 공기분배관46b: air bag 48: air distribution pipe

50 : 공기주입구 52 : 공기배출용 핀50: air inlet 52: air discharge pin

54 : 패리슨.54: Parison.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 고정금형과 이송금형으로 이루어지며, 상기 고정금형과 이송금형 사이에 위치되는 튜브형상의 패리슨내에 압축공기를 불어 넣어 제품을 성형하는 점적기 성형용 금형장치에 있어서, 상기 고정금형과 이송금형의 마주하는 면에 점적기의 형상에 맞추어 소정의 깊이를 갖는 흡입관부와 공기주머니부로 이루어지는 다수의 캐비티가 일정 간격으로 나란하게 형성되고, 상기 각 캐비티를 구성하는 각 흡입관부의 끝부분 윗쪽에는 소정의 깊이와 크기를 가지며 각 흡입관부와 연통되는 공기분배관이 형성되며, 상기 공기분배관의 상단 중심부에는 공기주입구가 형성되는 한편, 고정금형의 외측으로부터 캐비티를 구성하는 공기주머니부 내측으로 공기배출용 핀이 끼워져 결합된 구조로 이루어진 특징을 갖는다.In order to achieve the above object, the present invention consists of a stationary mold and a transfer mold, and a dropper molding die apparatus for forming a product by blowing compressed air into a tubular parison located between the stationary mold and the transfer mold. A plurality of cavities comprising a suction pipe portion and an air bag portion having a predetermined depth are formed side by side at a predetermined interval on the opposite sides of the fixed mold and the transfer mold, and constitute each of the cavities. An air distribution pipe having a predetermined depth and size and communicating with each suction pipe part is formed at an upper end of each suction pipe part, and an air inlet is formed at an upper center of the air distribution pipe, and a cavity is formed from the outside of the fixed mold. It has a feature consisting of a structure coupled to the air discharge pin is inserted into the inside of the air bag .

이와 같은 본 고안에서 흡입관부와 공기주머니부로 이루어지는 상기 다수의 캐비티는 공기분배관을 중심으로 하여 상하(또는 좌우)대칭되게 배열된 상태로 형성되고, 상기 공기주입구는 캐비티의 형성방향과 직교하는 방향 또는 평행한 방향의 외측으로부터 공기분배관과 연통되게 형성된 특징을 갖는다.In the present invention, the plurality of cavities formed of the suction pipe part and the air bag part are formed to be arranged upside down (or left and right) symmetrically with respect to the air distribution pipe, and the air inlet is perpendicular to the direction in which the cavity is formed. Or it has a feature formed in communication with the air distribution pipe from the outside in the parallel direction.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 본 고안에 따른 점적기 성형용 금형장치를 나타내는 분리 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 점적기 성형용 금형장치의 결합상태를 나타내는 정단면도이다.3 is an exploded perspective view showing a mold apparatus for forming a dropper according to the present invention, Figure 4 is a front sectional view showing a coupling state of the mold apparatus for forming a dropper according to the present invention.

또, 도 5는 본 고안에 따른 점적기 성형용 금형장치의 결합상태를 나타내는 측단면도이고, 도 6은 본 고안에 따른 점적기 성형용 금형장치의 다른 예를 나타내는 분리 사시도이다.In addition, Figure 5 is a side cross-sectional view showing a coupling state of the dropper forming mold apparatus according to the present invention, Figure 6 is an exploded perspective view showing another example of the dropper forming mold apparatus according to the present invention.

또, 도 7은 본 고안에 따른 점적기 성형용 금형장치의 또 다른 예를 나타내는 분리사시도이다.In addition, Figure 7 is an exploded perspective view showing another example of the dropper molding die apparatus according to the present invention.

이를 참조하면, 본 고안에 따른 점적기 성형용 금형장치(40)는 1회의 성형동작에 따라 다수의 점적기를 성형할 수 있도록 구성된다.Referring to this, the dropper molding die device 40 according to the present invention is configured to mold a plurality of dropper in accordance with one molding operation.

이를 위하여 본 고안에 따른 점적기 성형용 금형장치(40)는 정해진 위치에서 고정·설치되는 고정금형(42)과, 상기 고정금형으로부터 일정 거리 이격된 위치에서 유압실린더(또는 공압실린더)의 작용에 의하여 고정금형(42)에 대하여 직선이동되도록 설치되는 이송금형(44)으로 이루어진다.To this end, the dropper forming mold apparatus 40 according to the present invention has a fixed mold 42 fixed and installed at a predetermined position, and a hydraulic cylinder (or pneumatic cylinder) at a position spaced from the fixed mold by a predetermined distance. It consists of a transfer mold 44 which is installed to move linearly with respect to the fixed mold (42).

본 고안에서 상기 고정금형(42)과 이송금형(44)의 마주하는 면에는 점적기(10)의 형상에 맞추어 소정 깊이의 흡입관부(46a)와 공기주머니부(46b)로 이루어지는 다수의 캐비티(46)가 일정 간격으로 나란하게 형성된다.In the present invention, a plurality of cavities consisting of a suction pipe portion 46a and an air bag portion 46b having a predetermined depth in the face of the fixed mold 42 and the transfer mold 44 in accordance with the shape of the dropper 10 ( 46 are formed side by side at regular intervals.

상기 각 캐비티(46)의 구성하는 각 흡입관부(46a의 끝부분 윗쪽에는 소정의 깊이와 크기를 갖는 공기분배관(48)이 형성되며, 상기 공기분배관(48)의 내부와 각 흡입관부(46a)는 서로 연통되게 형성된다.An air distribution pipe 48 having a predetermined depth and size is formed on the upper end of each suction pipe portion 46a constituting each cavity 46, and the inside of each air distribution pipe 48 and each suction pipe portion ( 46a) are formed in communication with each other.

상기 공기분배관(48)의 상단 중심부에는 외부의 콤프레셔로부터 공급되는 공기가 주입될 수 있도록 하는 공기주입구(50)가 형성된다.An air inlet 50 is formed at the center of the upper end of the air distribution pipe 48 to allow the air supplied from the external compressor to be injected.

한편, 상기 고정금형(42)의 뒷쪽으로부터 캐비티(46)를 구성하는 공기주머니부(46b)의 내측으로는 공기배출용 핀(52)이 끼워져 결합된 구조로 이루어진 특징을 갖는다.On the other hand, from the back of the fixed mold 42 has a feature consisting of a structure in which the air discharge pin 52 is fitted into the inside of the air bag portion 46b constituting the cavity 46.

한편, 이와 같은 본 고안에서 통상적인 점적기(10)의 형상에 맞추어 흡입관부(46a)와 공기주머니부(46b)로 이루어지는 상기 다수의 캐비티(46)는 도 6 및 도7에 도시된 바와 같이, 소정의 크기를 공기분배관(48)을 중심으로 하여 상하(또는 좌우)대칭되게 배열된 상태로 형성될 수 있다.On the other hand, the plurality of cavities 46 consisting of the suction pipe portion 46a and the air bag portion 46b in accordance with the shape of the conventional dropper 10 in the present invention as shown in Figures 6 and 7 It may be formed in a state in which a predetermined size is arranged upside down (or left and right) symmetrically with respect to the air distribution pipe 48.

이 경우 외부의 콤프레셔로부터 공급되는 공기를 주입시켜주기 위한 공기주입구(50)는 상기 각 캐비티(46)의 형성방향과 직교하는 방향이나 평행하는 방향에서 공기분배관(48)과 연통되게 형성된다.In this case, the air inlet 50 for injecting air supplied from the external compressor is formed in communication with the air distribution pipe 48 in a direction orthogonal to or parallel to the forming direction of the respective cavities 46.

본 고안에서 상기 각 캐비티(46)를 구성하는 흡입관부(46a)와 공기주머니부(46b) 및 공기분배관(48)의 가장자리는 일정 높이 만큼 도드라진 상태에서 날카롭게 형성되어 성형된 점적기가 쉽게 절취될 수 있도록 구성된다.In the present invention, the edges of the suction pipe part 46a, the air bag part 46b, and the air distribution pipe 48 constituting the respective cavities 46 are sharply formed in a raised state by a predetermined height and are easily formed. It is configured to be cut off.

이와 같이 이루어지는 본 고안의 작용은 다음과 같다.The operation of the present invention made as described above is as follows.

도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 고안을 이용하여 점적기를 성형하고자 하는 경우, 이송금형(44)을 개방시켜 고정금형(42)과 이송금형(44)사이가 일정 간격으로 벌어지게 한 다음, 통상의 압출기로부터 압출된 폴리에틸렌수재의 튜브형상의 패리슨(54)을 상기 고정금형(42)과 이송금형(44) 사이에 위치시킨 상태에서 이송금형(44)을 닫아준다.3 to 6, when the dropper is to be molded using the present invention, the transfer mold 44 is opened so that the gap between the fixed mold 42 and the transfer mold 44 is opened at a predetermined interval. The transfer mold 44 is closed in a state where the tubular parison 54 made of polyethylene resin extruded from a conventional extruder is positioned between the stationary mold 42 and the transfer mold 44.

이와 같이 금형이 닫혀지면 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 고정금형(42)과 이송금형(44)사이에 위치된 패리슨(54)은 점적기의 형상에 맞추어 흡입관부(46a)와 공기주머니부(46b)로 이루어지는 캐비티(46)와 공기분배관(48) 및 공기주입구(50)이 형성된 부분을 제외한 나머지 부분이 밀착된 상태가 된다.When the mold is closed in this way, as shown in FIGS. 4 and 5, the parison 54 located between the stationary mold 42 and the transfer mold 44 has a suction pipe part 46a and a shape corresponding to the shape of the dropper. The remaining portion except for the portion formed with the cavity 46, the air distribution pipe 48, and the air inlet 50 formed of the air bag portion 46b is in close contact.

이 상태에서 공기주입구(50)를 통하여 압축공기를 불어 넣으면, 압축공기는 공기분배관(48)을 통하여 패리슨(54)내부로 유입되면서 캐비티(46)의 형상에 따라팽창되어 점적기(10)가 성형되는 것이다.In this state, when compressed air is blown in through the air inlet 50, the compressed air is introduced into the parison 54 through the air distribution pipe 48 and expands in accordance with the shape of the cavity 46 so as to expand the dropper 10. ) Is molded.

이와 같이 압축공기의 주입에 의하여 패리슨(54)이 팽창되어 캐비티(46)의 공기주머니부(46b)와 흡입관부(46a) 내면쪽으로 팽창되면 상기 고정금형(42)의 외측으로부터 공기주머니부(46a)로 끼워져 설치된 공기배출용 핀(52)에 의하여 공기주머니에 해당되는 부분에 미세구멍이 형성되면서 내부의 공기가 공기배출용 핀(52)이 끼워진 부분의 틈새를 통하여 금형외부로 배출되고, 이에 따라 성형제품에 주름이 형성되지 않게 되는 것이다.In this way, when the parison 54 is expanded by the injection of compressed air and expands toward the inner surface of the air bag portion 46b and the suction pipe portion 46a of the cavity 46, the air bag portion is formed from the outside of the fixed mold 42. 46a) is formed in the hole corresponding to the air pocket by the air discharge pin 52 installed to be inserted into the outside of the mold through the gap between the air discharge pin 52 is fitted portion, Accordingly, wrinkles are not formed in the molded product.

이와 같이 압축공기의 주입이 완료된 후, 고정금형(42)에 밀착된 상태로부터 이송금형(44)을 분리이동시키면 금형이 개방되며, 이 상태에서 성형된 점적기(10)를 이젝트시키면 되는 것이다.After the injection of the compressed air is completed as described above, if the transfer mold 44 is separated and moved from being in close contact with the fixed mold 42, the mold is opened, and in this state, the molded dropper 10 may be ejected.

이와 같은 본 고안을 적용하면, 1회의 성형동작에 의하여 다수의 점적기를 성형할 수 있음에 따라 생산성이 획기적으로 향상되며, 운전비용이 절감되면서 원가를 낮출 수 있어 경쟁력이 현저하게 강화된다는 잇점이 있다.Applying the present invention, as it is possible to mold a plurality of dropper by one molding operation, the productivity is dramatically improved, and the operation cost is reduced, the cost can be lowered and the competitiveness is remarkably strengthened. have.

Claims

In the mold apparatus for dropper molding, which consists of a fixed mold and a transfer mold, and blows compressed air into a tubular parison located between the fixed mold and the transfer mold to form a product.

A plurality of cavities each having a predetermined depth and a suction tube portion and an air bag portion are formed side by side at regular intervals on the opposite sides of the fixed mold and the transfer mold;

An air distribution pipe having a predetermined depth and size and communicating with each suction pipe part is formed above the end of each suction pipe part constituting each cavity;

An air inlet is formed at an upper center of the air distribution pipe;

Dropper forming mold apparatus, characterized in that the air discharge pin is inserted into the inside of the air bag portion constituting the cavity from the outside of the fixed mold.

The method of claim 1,

The plurality of cavities comprising a suction pipe part and an air bag part are formed to be arranged upside down (or right and left) symmetrically with respect to the air distribution pipe, and the air inlet is formed in a direction orthogonal to or parallel to the forming direction of the cavity. Dropper molding mold apparatus, characterized in that formed in communication with the air distribution pipe from the outside.