KR200363601Y1 - Clad removal machine of welding line for chemistry fluid tank - Google Patents
Clad removal machine of welding line for chemistry fluid tank Download PDFInfo
- Publication number
- KR200363601Y1 KR200363601Y1 KR20-2004-0019197U KR20040019197U KR200363601Y1 KR 200363601 Y1 KR200363601 Y1 KR 200363601Y1 KR 20040019197 U KR20040019197 U KR 20040019197U KR 200363601 Y1 KR200363601 Y1 KR 200363601Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting
- tank
- clad
- cutter
- seam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/08—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for flash removal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
- B23K1/206—Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
본 고안은 클래드재가 형성된 일정두께의 판재를 원통형상으로 말아서 끝단들을 용접하도록 하는 열교환기, 반응기 및 압력용기본체의 탱크에 길이방향 또는 원주방향에 용접을 행할 수 있는 몸체 모체의 클래드재의 부분에 시임(Seam)부의 형성에 있어서의 시임부의 구획부분의 절결을 절단숫돌로 행하도록 하면서, 절단숫돌이 절단방향으로 정확하게 이송할 수 있도록 함으로서, 몸체 모체로부터 클래드재의 절결부분을 신속하게 절결 구획할 수 있고, 또한 절결 구획된 시임부의 클래드재를 컷백(Cut back) 또는 필백(Peel back)처리로 깔끔하게 제거하여 후처리를 행할 필요없도록 하여서, 본체의 탱크 제작공수를 줄여 작업효율을 높일 수 있는 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기에 관한 것으로, 로울(411)들이 형성되어 주행할 수 있는 이동대차(400)와; 상기 이동대차(400)에 힌지축(530)으로 연결되고 절단숫돌(510)이 모터(520)에 의하여 회전되는 절단기(500);에 있어서, 상기 절단기(500)가 장착된 이동대차(400)의 평면대차부(410)가 레일(600)위를 주행할 수 있도록 구성되어 있고, 또한 상기 이동대차(400)는, 평면대차부(410)에 평면구름로울(411)들이 다수 형성되어, 상기 레일(600)위를 주행할 수 있도록 되어 있으며, 또한 상기 절단기(500)는, 상기 이동대차(400)의 힌지축(530)에 탄성력있게 설치되어, 상기 힌지축(530)을 중심으로 절단기(500)의 절단숫돌(510)을 이동대차(400)의 평면대차부(410)방향으로 하향 이동시킬 수 있도록 되어 있다.The present invention seams a portion of the clad material of the body matrix which can be welded in the longitudinal or circumferential direction to the tank of the heat exchanger, the reactor and the pressure base to roll the plate of a certain thickness on which the clad material is formed into a cylindrical shape to weld the ends. By cutting the partition part of the seam part in the formation of the seam part with the cutting grindstone, the cutting grindstone can be accurately conveyed in the cutting direction, so that the cutout part of the clad material can be cut quickly from the body matrix. In addition, the clad material of the cut-out seam can be neatly removed by cut back or peel back treatment so that it is not necessary to perform post-treatment. Relates to the welding seam clad remover of the tank, rolls (411) are formed to move the moving cart 400 .; The cutter 500 is connected to the movable balance 400 by the hinge shaft 530 and the cutting grindstone 510 is rotated by the motor 520; In the movable balance 400, the cutter 500 is mounted. The flat bogie 410 is configured to travel on the rail 600, and the mobile bogie 400, a plurality of plane clouds roll 411 are formed on the flat bogie 410, The cutting machine 500 is capable of traveling on the rail 600, and the cutter 500 is elastically installed on the hinge shaft 530 of the moving trolley 400 so as to have a cutting machine centered around the hinge shaft 530. The cutting grindstone 510 of 500 may be moved downward in the direction of the flat cart portion 410 of the mobile cart 400.
Description
본 고안은 고급재질의 화공유체용 탱크를 형성함에 있어 용접선에 형성된 클래드를 제거할 수 있는 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 클래드재가 형성된 일정두께의 판재를 원통형상으로 말아서 끝단들을 용접하도록 하는 열교환기, 반응기 및 압력용기본체의 탱크에 길이방향 또는 원주방향에 용접을 행할 수 있는 몸체 모체의 클래드재의 부분에 시임(Seam)부의 형성에 있어서의 시임부의 구획부분의 절결을 절단숫돌로 행하도록 하면서, 절단숫돌이 절단하고자 하는 방향에 설치한 레일 위를 이동할 수 있도록 하여 레일 위를 이동하는 절단숫돌에 의하여 절단방향으로 정확하게 이송할 수 있도록 함으로서, 몸체 모체로부터 클래드재의 절결부분을 신속하게 절결 구획할 수 있고, 또한 절결 구획된 시임부의 클래드재를 컷백(Cut back) 또는 필백(Peel back)처리로 깔끔하게 제거하여 후처리를 행할 필요 없도록 하여서, 본체의 탱크 제작공수를 줄여 작업효율을 높일 수 있는 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기에 관한 것이다.The present invention relates to a welder clad remover of a tanker tank for removing the clad formed in the welder in forming a tanker for high grade material, and more specifically, a plate of a predetermined thickness in which the clad material is formed into a cylindrical shape. Notch in the partition of the seam in forming the seam in the cladding of the body matrix, which can be welded longitudinally or circumferentially to the tank of the heat exchanger, reactor and pressure base to be rolled up and welded at the ends. Cutting the cladding material from the body matrix by allowing the cutting grindstone to move on the rail installed in the direction to be cut, and to accurately transport the cutting grindstone by moving the cutting grindstone on the rail. The part can be quickly cut off, and also the cut out of the seam Welder clad remover for tanks for fire-coating media that can reduce workmanship of the tank and improve work efficiency by eliminating the need for post-processing by neatly removing the cut material by cut back or peel back treatment. will be.
일반적으로, 화공유체를 저장하는 탱크 또는 폐수로부터 폐열을 회수하는 열교환기, 반응기 및 압력용기본체 등은 본체의 모체를 카본스틸재 또는 스텐레스재로 형성하며, 내면은 티타늄 및 지르코늄 등의 내부식성의 클래드재를 압착 성형되도록 하여 탱크내에 유출입되는 유체에 의한 부식을 방지하도록 하고 있다.In general, a heat exchanger, a reactor, and a pressure base for recovering waste heat from a tank or waste water storing a fire-coating body form the main body of the main body of carbon steel or stainless steel, and the inner surface has a corrosion resistance such as titanium and zirconium. The cladding material is press-molded to prevent corrosion by fluid flowing in and out of the tank.
위와 같이 탱크의 구조를 2중으로 하지 않고 하나의 내부식성부재로 형성할 수도 있으나, 상기 티타늄 및 지르코늄 등의 부재의 가격이 고가일 뿐만 아니라, 기계가공처리가 난해하며 가공비용이 고가인 관계로 본체의 모체를 카본스틸 또는 스텐레스로 하고 내부식성부재를 클래드재로 사용되고 있다.It is possible to form a single corrosion resistant member without double the structure of the tank as described above, but the main body of the titanium and zirconium, such as the price is not only expensive, but also difficult to machine processing and the processing cost is high Is made of carbon steel or stainless steel, and the corrosion resistant member is used as clad material.
또한, 상기 탱크는 클래드재가 형성된 몸체의 모체를 원통형상으로 말아서 원통형상체로 구성하면서 원통형상의 원주방향으로 용접과, 또한 원통형상체의 길이방향으로 용접을 행함에 따라서 탱크형상체를 제작할 수 있게 된다.In addition, the tank is able to produce a tank-shaped body by welding the mother body of the clad material formed in a cylindrical shape by forming a cylindrical body and welding in the cylindrical circumferential direction, and also in the longitudinal direction of the cylindrical body.
통상, 상호 대응되는 몸체의 모체와 또한 클래드재는 서로 재질이 다르기 때문에 우선 모체들의 끝단을 서로 맞대어 용접하고 또한 클래드재들을 서로 맞대어 용접하는 방식을 채택하고 있다.In general, since the base materials of the corresponding bodies and the cladding materials are different from each other, the first end of the base materials is welded to each other and the cladding materials are welded to each other.
우선, 용접하고자 부분의 용접선으로 하는 몸체의 모체에 시임부를 형성하여야 하며, 이 시임부를 형성하기 위하여 용접선의 몸체의 모체에 형성된 클래드재를 제거하여야 하는데, 통상 위의 클래드재를 제거하기 위하여 별도의 기계가공처리를 행하게 된다.First, seams should be formed on the body of the body to be welded to the portion to be welded, and in order to form the seams, the clad material formed on the body of the body of the weld seam should be removed. Machining is performed.
상기 클래드재는 내부식성재인 티타늄 및 지르코늄 등을 사용하게 되는데, 이 티타늄 및 지르코늄은 내부식성이 뛰어난 반면에, 가공성이 좋지 않다는 단점이 있다. 이로써 가공비가 고가로 되어 원가의 상승요인이 되고, 또한 기계가공처리에서 미 처리로 클래드재가 잔류하는 경우, 시임부 및 베베링부위의 용접에 불량을 초래하는 원인이 되기도 하였다.The cladding material is made of titanium and zirconium, which are corrosion-resistant materials, while the titanium and zirconium have excellent corrosion resistance, but have a disadvantage of poor workability. As a result, the processing cost is high, which increases the cost, and if the clad material remains untreated in the machining process, it may cause a defect in the welding of the seam and the beveling part.
본 출원인은 앞서 한국 특허출원제 10-2003-54486호에 '고급재질(티타늄, 지르코늄)의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거방법'에 대하여 제안한 바 있는데, 여기서 클래드의 제거방법에 있어서는 상호 대응되는 원주방향의 용접선에서 몸체의 모체위에 압착된 클래드재에 용접선을 따라서 절결선요홈을 구획선으로 형성한 후, 상기 절결선요홈을 중심으로 제거예정부의 클래드재를 컷백 또는 필백처리로 시임부를 형성하도록 하고 있다.The present applicant has previously proposed in Korean Patent Application No. 10-2003-54486 for the method of removing the weld seam cladding of the tank for the high-grade material (titanium and zirconium), where the clad removal method is mutually compatible. In the circumferential weld line, the notch groove is formed as a partition line along the weld line on the clad material pressed onto the mother body of the body, and the clad material of the preliminary removal section is formed by cutting back or peeling back around the notch groove. have.
도 1 에 나타낸 바와 같이 화공유체용 탱크(10)의 형성에 있어서 클래드재(200)가 압착되어 있는 몸체의 모체(100)를 원통형상으로 말아 용접에 의하여 길이방향용접부(20)가 형성되도록 하고 또한 원주부분은 이웃하는 원통체와의 용접으로 원주방향용접부(30)가 형성되게 된다.As shown in FIG. 1, in forming the tank 10 for the fire-coating body, the body 100 of the body to which the cladding material 200 is pressed is rolled into a cylindrical shape so that the longitudinal welding portion 20 is formed by welding. In addition, the circumferential portion is formed with a circumferential welding portion 30 by welding with a neighboring cylindrical body.
그리고, 도 2a,b,c에 나타낸 바와 같이 상기 몸체의 모체(100)의 위에 압착된 클래드재(200)에 절삭숫돌 등의 수작업가공에 의하여 절결선요홈(210)이 형성되도록 한다.And, as shown in Figure 2a, b, c to cut the notched groove 210 is formed by manual processing such as cutting grindstone on the clad material 200 is pressed on the base material 100 of the body.
이 절결선요홈(210)은 몸체의 모체(100)에 압착된 클래드재(200)가 분리될 수 있는 깊이로 가공처리 한다.This notch recess groove 210 is processed to a depth that can be separated from the cladding material 200 is pressed to the mother body 100 of the body.
상기 절결선요홈(210)에 의하여 시임부(300)에는 제거예정부(220)가 구획되게 되며, 이 절결선요홈(210)은 좁은 폭에 클래드재(200)가 분리될 수 있는 깊이만 가공처리하기 때문에, 가공성이 나쁜 티타늄 및 지르코늄 등의 클래드재(200)에의 가공처리는 그렇케 가공처리가 난해하지는 않다.The removal preliminary projection 220 is partitioned into the seam 300 by the notch recess 210, and the notch recess 210 is processed only at a depth where the clad material 200 can be separated in a narrow width. In order to process, the processing to the clad material 200, such as titanium and zirconium, which is poor in workability, is not so difficult.
그리고, 상기 제거예정부(220)는 도 2c에 나타낸 바와 같이 시임부(300)를 형성하는 폭만큼만의 칫수로 폭이 좁고 또한 클래드재(200)가 몸체의 모체(100)에 압착된 상태이기 때문에, 제거예정부(220)의 최첨단부분을 잡아 벗겨 잡아당기면 이후의 클래드재(200)의 제거는 어렵지 않게 제거할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 2C, the removal preliminary part 220 is narrow in width only by the width of the seam 300, and the clad material 200 is compressed to the mother body 100 of the body. Therefore, by pulling off the cutting-edge portion of the removal preliminary portion 220, the subsequent removal of the cladding material 200 can be easily removed.
상기 제거예정부(220)가 제거되면 상기 몸체의 모체(100)는 스텐레스 또는 카본스틸로써 상기 클래드재(200)보다 두께가 두꺼워서 바로 용접처리가 곤란하여 서로 맞대어 용접할 부분에 베벨링처리를 행하며, 이 베벨링처리는 몸체의 모체(100)의 재질 또는 두께 등에 따라서 여러 형태로 가공할 수 있다.When the removal preliminary portion 220 is removed, the mother body 100 of the body is made of stainless steel or carbon steel, which is thicker than the cladding material 200, and thus difficult to be directly welded, thereby beveling the parts to be welded to each other. The beveling treatment can be processed in various forms depending on the material or thickness of the mother body 100 of the body.
상기와 같이 베벨링처리가 끝나면, 도 3 에 나타낸 바와 같이 상호 몸체의모체(100)를 맞대어 용접을 행하며, 용접 후에 상기 용접부를 비파괴검사하고, 이어서 시임부(300)에 비드돌출면이 발생하게 되는데, 이 비드돌출면은 시임부(300)에 장착되는 쿠션플레이트(400)와의 기밀이 영향을 주기 때문에, 이 시임부(300)의 비드돌출면을 플러시그라인딩처리를 행하여 시임부(300)가 평면을 유지하도록 한다.When the beveling process is completed as described above, as shown in Fig. 3, the welding of the mother body 100 of the mutual body to each other, non-destructive inspection of the weld after welding, and then the bead projection surface to the seam 300 to generate Since the bead projection surface has airtightness with the cushion plate 400 mounted on the seam portion 300, the bead projection surface of the seam portion 300 is flush ground to perform the flush grinding process. Keep it flat.
또한, 상기 시임부(300)에 쿠션플레이트(400)를 용접한 후; 이어서 쿠션플레이트(400) 위에 커버플레이트(도시생략) 등의 용접으로 완료되게 된다.In addition, after welding the cushion plate 400 to the seam 300; Subsequently, the cover plate (not shown) or the like is completed on the cushion plate 400 by welding.
상기 몸체의 모체(100)의 위에 압착된 클래드재(200)에 절결선요홈(210)의 형성을 위하여 절삭숫돌 등의 수작업가공에 의하여 행하기 때문에 클래드재인 티타늄 및 지르코늄 등이 가공성이 나빠서 작업이 매우 힘이 들고, 또한 절결선요홈이 반듯한 처리가 이루어지지 않고 더욱이 작업자가 절단숫돌 몸체를 잡고 힘을 주어 절단하기 때문에, 절결선요홈의 깊이가 일정하지 않아, 자칫 부주의를 하면 작업불량을 초래할 수 있으며, 또한 수작업에 의해 일정치 못한 깊이와 곳 바르지 못한 가공의 수정을 위하여 절결선요홈면의 다듬기 등의 후처리작업을 행하여야 하는 등의 문제로 작업효울성이 떨어진다는 결점이 있다.In order to form the notch grooves 210 in the clad material 200 compressed on the mother body 100 of the body, it is performed by manual processing such as cutting grindstone, so that the workability is poor because titanium and zirconium, which are clad materials, are poor in workability. Since the cutting edge is not very strong, and the cutting groove is not processed smoothly, and the operator holds the cutting wheel body and cuts it with force, the depth of the cutting groove is not constant, and carelessness may cause a malfunction. In addition, there is a drawback that the work efficiency is inferior due to the problem of having to perform post-treatment work such as smoothing of the notch recess groove surface for correcting the indefinite depth and uneven machining by manual work.
본 고안은 상기의 문제를 해소하기 위한 것으로, 클래드재가 압착된 몸체의 모체를 원통형상으로 말아 각 원통체들의 길이방향으로의 용접과 또한 원주방향으로의 용접을 행할 수 있도록 몸체의 모체위에 압착된 클래드재에 용접선을 따라서 절결선요홈을 구획선으로 형성함에 있어서의 절단숫돌에 의하여 클래드재가 일정깊이로 절단되어 구획될 수 있도록 함을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, the clad material is rolled on the base of the body to be rolled into the cylindrical body of the cylindrical body to perform the welding in the longitudinal direction and also the circumferential direction of each cylindrical body An object of the present invention is to allow the clad material to be cut and partitioned to a predetermined depth by the cutting grindstone in forming the notch recess groove along the weld line as the partition line.
또한, 본 고안은 상기 절단숫돌이 이동대차에 설치되어 절단 구획 가공처리하고자 하는 몸체 모체와 클래드재의 위를 이동할 수 있도록 함을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to enable the cutting grindstone is moved to the moving trolley and the body matrix and the cladding material to be processed in the cutting compartment.
또한, 본 고안은 이동대차가 레일 위를 이동할 수 있도록 하여 이동대차가 레일을 따라 직선으로 안내 주행하여 절단숫돌이 절결선요홈가 일정하고 직선적으로 가공처리를 행할 수 있도록 함을 목적으로 한다.In addition, the present invention aims to allow the moving cart to move on the rail so that the moving cart is guided in a straight line along the rail so that the cutting grindstone groove can be uniformly and linearly processed.
즉, 본 고안은 레일을 따라서 주행가능한 절단숫돌에 의하여 절결선요홈의 가공이 레일에 유도되어 다양한 형태로 가공할 수 있으며, 또한 작업자가 절단숫돌의 깊이를 확인하며, 절단가공을 행함에 따라서 정밀도 높은 절결선요홈의 처리가 효율있게 행하여질 수 있는 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기를 제공하고자 한다.That is, the present invention can be processed in a variety of forms by the cutting of the cutting groove groove guided to the rail by the cutting grindstone that can run along the rail, and also as the operator checks the depth of the cutting grindstone, the precision according to the cutting process It is an object of the present invention to provide a weld seam clad remover of a tank for fire co-carrier, in which a high cutting line groove can be efficiently treated.
본 고안은 로울들이 형성되어 주행할 수 있는 이동대차와; 상기 이동대차에 힌지축으로 연결되고 절단숫돌이 모터에 의하여 회전되는 절단기;에 있어서, 상기 절단기가 장착된 이동대차의 평면대차부가 레일위를 주행할 수 있도록 구성됨을 기본특징으로 한다.The present invention is a mobile cart that can run by forming rolls; The cutter is connected to the movable bogie by a hinge axis and the cutting grindstone is rotated by a motor, wherein the flat bogie of the mobile bogie equipped with the cutter is configured to travel on a rail.
또한 상기 이동대차는, 평면대차부에 평면구름로울들이 다수 형성되어, 상기 레일위를 주행할 수 있도록 되어 있고, 또한 상기 절단기는, 상기 이동대차의 힌지축에 탄성력있게 설치되어, 상기 힌지축을 중심으로 절단기의 절단숫돌을 이동대차의 평면대차부방향으로 하향 이동시킬 수 있다.In addition, the mobile cart, a plurality of plane clouds roll is formed in the flat bogie to travel on the rail, and the cutting machine is installed elastically on the hinge axis of the mobile bogie, the center of the hinge axis As a result, the cutting grindstone of the cutter can be moved downward in the direction of the flat bogie of the mobile bogie.
도 1 는 고급재질의 화공유체용 탱크의 개략도,1 is a schematic view of a tank for high-quality materials,
도 2a,b,c 는 고급재질의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거방법의 개략 구성도,Figure 2a, b, c is a schematic configuration diagram of the method of removing the weld seam clad of the tank for the high-grade material,
도 3 은 고급재질의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거 후, 용접처리의 예의 구성도,3 is a configuration diagram of an example of a welding treatment after the welding seam cladding of the tank for the high-grade material,
도 4 는 본 고안의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기의 사시도,4 is a perspective view of the welding seam clad remover of the tank for the fire-coating body of the present invention,
도 5 는 본 고안의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기를 펼친상태의 사시도,5 is a perspective view of the expanded welding seam clad remover of the tank for the present invention,
도 6 은 본 고안의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기를 레일에 올려 놓고 펼친상태의 사시도,Figure 6 is a perspective view of the welding wire clad remover of the tank for the present invention placed on the rail and expanded state,
도 7 은 본 고안의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기를 레일에 올려 놓고 펼친상태의 정면도,7 is a front view of the welding sea clad remover of the tank for tank of the present invention placed on the rail and expanded,
도 8 은 본 고안의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기의 측면도,8 is a side view of the welding seam clad remover of the tank for a fire-coating body of the present invention,
도 9 는 본 고안의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기의 요부확대 단면도.Figure 9 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the welded clad remover of the tank for the chemical sharing of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 탱크 100 : 몸체의 모체10 tank 100 base body
110 : 용접선 200 : 클래드재110: welding line 200: cladding material
210 : 절결선요홈 220 : 제거예정부 :210: notch groove 220: removal
300 : 시임부 400 : 이동대차300: pregnant woman 400: mobile truck
410 : 평면대차부 411 : 평면구름로울410: flat bogie 411: flat cloud roll
412 : 평면구름로울조임부재 414 : 축받이412: flat cloud roll fastening member 414: bearing
500 : 절단기 510 : 절단숫돌500: cutting machine 510: cutting grindstone
520 : 모터 530 : 힌지축520: motor 530: hinge shaft
540 : 비틀림스프링 550 : 손잡이540: torsion spring 550: handle
560 : 절단기고정평판유지대차부560: cutter fixed flat plate holding portion
561 : 로울보호구멍 600 : 레일561: roll protection hole 600: rail
본 고안의 구성을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration of the present invention in detail by the accompanying drawings as follows.
도 1 는 고급재질의 화공유체용 탱크의 개략도이고, 또한 도 2a,b,c 는 고급재질의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거방법의 개략 구성도이며, 또한 도 3 은 고급재질의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거 후, 용접처리의 예의 구성도이고, 또한 도 4 는 본 고안의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기의 사시도이며, 또한 도 5 는 본 고안의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기를 펼친상태의 사시도이고, 또한 도 6 은 본 고안의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기를 레일에 올려놓고 펼친상태의 사시도이며, 또한 도 7 은 본 고안의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기를 레일에 올려 놓고 펼친상태의 정면도이고, 또한 도 8 은 본 고안의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기의 측면도이며, 또한 도 9 는 본 고안의 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기의 요부확대 단면도이다.1 is a schematic diagram of a tank for a high-grade material, and FIGS. 2A, B, and C are schematic diagrams of a method for removing weld cladding of a tank for a high-grade material, and FIG. After the welding seam cladding removal of the tank, it is a block diagram of an example of the welding treatment, and Fig. 4 is a perspective view of the welding seam cladding remover of the tank for the tank sharing of the present invention, Figure 5 is a weld line clad remover of the tank for the tank 6 is a perspective view of the expanded state, and also Figure 6 is a perspective view of the welding sea clad remover of the tank for tank of the present invention unfolded on the rail, and Figure 7 is a perspective view of the weld line clad remover of the tank for tank of the present invention on the rail 8 is a side view of the weld seam clad remover of the tank for the tank of the present invention, and FIG. 9 is a view for the tank for the present invention. An enlarged sectional view of the main portion of the weld clad remover of the tank.
본 고안은 앞서 설명한 바와 같이 도 2a,b,c에 나타낸 바와 같이 상기 몸체의 모체(100)의 위에 압착된 클래드재(200)에 절결선요홈(210)이 형성되도록 하기 위한 것이며, 이 절결선요홈(210)은 몸체의 모체(100)에 압착된 클래드재(200)가 분리될 수 있는 깊이로 가공처리된다.The present invention is intended to form a notch groove 210 in the clad material 200 pressed onto the mother body 100 of the body as described above, as shown in Figure 2a, b, c The groove 210 is processed to a depth to which the cladding material 200 compressed to the mother body 100 of the body can be separated.
본 고안은 상기 절결선요홈(210)의 형성하기 위한 수단으로 도 4, 5, 6, 7, 8 및 9에 나타낸 바와 같이 로울(411)들이 형성되어 주행할 수 있는 이동대차(400)와; 상기 이동대차(400)에 힌지축(530)으로 연결되고 절단숫돌(510)이 모터(520)에 의하여 회전되는 절단기(500);로 구성된 화공유체용 탱크의 용접선 클래드 제거기이다.The present invention is a means for forming the notch recess 210, as shown in Figures 4, 5, 6, 7, 8 and 9 rolls (411) are formed to move and the moving cart (400); It is a welding line clad remover of the tank for tanks consisting of; cutter 500 is connected to the moving cart 400 by the hinge shaft 530, the cutting grindstone 510 is rotated by a motor 520.
상기 이동대차(400)는, 평면의 평며대차부(410)에 평면구름로울(411)들이 형성되어 있다. 상기 평면구름로울(411)들은 대략 장방형상의 평면대차부(410)에 도 6 및 도 9에 나타낸 바와 같이 평면구름로울(411)들이 로울유지구멍(413)에 축받이(414)에 의하여 회동가능하게 장착되어 있다.The mobile cart 400 is a flat cloud roll 411 is formed on the flat flat bogie 410. The planar cloud rolls 411 are rotatable in a substantially rectangular planar cart 410 as shown in FIGS. 6 and 9 by the bearing 414 in the roll retaining hole 413. It is installed.
상기 평면구름로울(411)들은 축받이(414)는 베어링(도시생략)에 회동가능하게 장착할 수 있도록 되어 있다. 그리고 상기 축받이(414)는 평면구름로울(411)을 지지하여 회전가능한 구조이면 되며, 특별히 한정하지 않으며, 분리 및 조립가능한 형태로 제작되어야 하며, 예를들어 도 9과 같이 상기 축받이(414)의 한쪽을 고정볼트 등의 평면구름로울조임부재(412)가 축받이로 형성하여 분리 조립 가능하게 조립하여도 된다.The planar rolling rolls 411 are configured such that the bearing 414 is rotatably mounted to a bearing (not shown). In addition, the bearing 414 may be a structure rotatable by supporting the plane rolling roll 411, and is not particularly limited, and should be manufactured in a detachable and assembled form. For example, as shown in FIG. One side may be assembled by detachable assembly by forming a rolling roller fastening member 412 such as a fixing bolt as a bearing.
또한, 상기 평면구름로울(411)들의 상기 평면대차부(410)에의 형성에 있어서 도면과 같이 2열 등간격으로 형성되어 있으며, 설치 갯수에 대하여 특별히 한정하지 않으며, 이동대차(400)가 가공부재의 위를 수평으로 이동가능하여 평면구름로울(411)들이 레일(600)에 안내되어 구름이동할 수 있으면 된다. 상기 평면구름로울(411)은 상기 레일(600)의 형상에 따라서 단면을 일자 또는 "ㄱ"자 형상 등으로 설계변경할 수 있다.In addition, in the formation of the planar rolling rolls 411 on the planar bogie 410, two rows and the like are formed at intervals as shown in the drawing. The number of installation is not particularly limited, and the mobile cart 400 is a processing member. It is possible to move horizontally above the plane cloud rolls 411 are guided to the rail 600 may be able to move the cloud. The planar cloud roll 411 may be changed in design according to the shape of the rail 600 in the form of a straight line or "a".
본 고안의 절단기(500)는 레일(600)에 안내되기 때문에 한 손으로 절단기(500)의 손잡이(550)를 잡고 이동대차(400)를 이동시키면서 절단기(500)의 절단숫돌(510)이 가공부재를 절삭하도록 눌러주면서 이동함에 따라서 도 2a와 같이 절결선요홈(210)을 형성할 수가 있다.Since the cutter 500 of the present invention is guided to the rail 600, the cutting grindstone 510 of the cutter 500 is processed while holding the handle 550 of the cutter 500 with one hand and moving the moving cart 400. As the pressing member moves while cutting, the notch groove 210 may be formed as shown in FIG. 2A.
다음, 상기 절단기(500)는, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이 절단기고정평판유지대차부(560)에 고정되어 있으며, 이 절단기고정평판유지대차부(560)는 상기 이동대차(400)의 힌지축(530)에 탄성력있게 설치되어, 상기 힌지축(530)을 중심으로 절단기(500)의 절단숫돌(510)을 이동대차(400)방향으로 하향 이동시킬 수 있도록 되어 있다.Next, the cutter 500 is fixed to the cutter fixed flat plate holding portion 560, as shown in FIGS. 5 and 6, and the cutter fixed flat plate holding portion 560 is formed of the moving cart 400. It is installed elastically on the hinge shaft 530, it is possible to move the cutting grindstone 510 of the cutter 500 in the direction of the moving cart 400 around the hinge shaft 530.
상기 절단기고정평판유지대차부(560)에는 상기 이동대차(400)의 평면대차부(410)의 평면구름로울(411)에 간섭되지 않도록 로울보호구멍(561)에 상기 평면구름로울(411)에 대응하게 형성되어 있다.The cutter fixed flat plate holding portion 560 to the roll rolling hole 561 to the plane rolling roll 411 so as not to interfere with the plane rolling roll 411 of the flat bogie 410 of the mobile trolley 400. It is formed correspondingly.
상기 힌지축(530)에는 비틀림스프링(540)이 탄력있게 형성되어 평상시에는 도 6과 같이 이동대차(400)와 일정한 각도를 유지하게 된다. 상기 상태에서 절단기(500)를 누르면 도 6에서 절단숫돌(510)을 이동대차(400)방향으로 이동하여 절단숫돌(510)의 회전으로 가공부재를 절삭함에 따라서 가공부재에 절결선요홈(210)을 형성할 수 있으며, 이동대차(400)의 이동으로 길이방향으로 가공할 수 있게 된다.The torsion spring 540 is elastically formed on the hinge shaft 530 to maintain a constant angle with the moving cart 400 as shown in FIG. When the cutter 500 is pressed in the above state, the cutting grindstone 510 is moved in the direction of the moving cart 400 in FIG. 6 to cut the processing member by the rotation of the cutting grindstone 510, thereby cutting the recess 210 into the processing member. It can be formed, and can be processed in the longitudinal direction by the movement of the moving cart (400).
가공부재의 클래드재(200)에 절결선요홈(210)이 형성되는 클래드재(200)는 가공성이 나쁜 티타늄 및 지르코늄 등이기 때문에, 상기 절단기(500)의 절단숫돌(510)에 의하여 한번에 일정길이로 절단되도록 누르면서 이동시키며 절삭이 어렵고 절단기(500)의 절단숫돌(510)을 반복적으로 누르면서 절삭가공되도록 하여야 한다.Since the cladding material 200 in which the notch groove 210 is formed in the cladding material 200 of the processing member is titanium and zirconium, which are poor in workability, a predetermined length at a time by the cutting grindstone 510 of the cutter 500. While pressing to move while cutting to be difficult to cut the cutting grindstone 510 of the cutter 500 should be repeatedly cutting while pressing.
특히, 본 고안은 절단기(500)가 힌지축(530)에 탄성력있게 유지되어 있어서 이동대차(400)를 길이방향으로 움직이며, 절단숫돌(510)이 가공부재의 클래드재(200)를 점차 절삭가공하며 이동하는데 불편이 없이 안정적으로 작업을 반복적으로향할 수 있다.In particular, the present invention is the cutter 500 is held elastically on the hinge shaft 530 to move the moving cart 400 in the longitudinal direction, the cutting grindstone 510 is gradually cutting the clad material 200 of the processing member It can stably work repeatedly without any inconvenience in processing and moving.
본 고안은 상기 절단기(500)가 장착된 이동대차(400)의 평면대차부(410)가 레일(600)위를 주행할 수 있도록 구성되어 있는데, 레일(600)을 절단기(500)가 주행될 수 있는 형상으로 제작할 수 있다. 예를들어 직선으로 제작하면, 클래드재(200)에 절결선요홈(210)을 형성할 수 있고, 또는 완만한 곡면으로 제작하면 곡면의 절결요홈을 형성할 수 있다.The present invention is configured so that the flat bogie 410 of the mobile truck 400 is equipped with the cutter 500 can travel on the rail 600, the rail 600 is to be cutter 500 It can be produced in a shape that can be. For example, when produced in a straight line, it is possible to form a notch groove 210 in the cladding material 200, or when produced in a gentle curved surface can be formed notch groove of the curved surface.
이상과 같이, 본 고안은 클래드재가 형성된 일정두께의 판재를 원통형상으로 말아서 끝단들을 용접하도록 하는 열교환기, 반응기 및 압력용기본체의 탱크에 길이방향 또는 원주방향에 용접을 행할 수 있는 몸체 모체의 클래드재의 부분에 시임(Seam)부의 형성에 있어서의 시임부의 구획부분의 절결을 절단숫돌로 행하도록 하면서, 절단숫돌이 절단하고자 하는 방향에 설치한 레일 위를 이동할 수 있도록 하여 레일 위를 이동하는 절단숫돌에 의하여 절단방향으로 정확하게 이송할 수 있도록 함으로서, 몸체 모체로부터 클래드재의 절결부분을 신속하게 절결 구획할 수 있고, 또한 절결 구획된 시임부의 클래드재를 컷백(Cut back) 또는 필백(Peel back)처리로 깔끔하게 제거하여 후처리를 행할 필요 없도록 하여서, 본체의 탱크 제작공수를 줄여 작업효율을 높일 수 있다.As described above, the present invention is a cladding of the body matrix that can be welded in the longitudinal or circumferential direction to the tank of the heat exchanger, the reactor and the pressure base to roll the plate of a certain thickness formed by the clad material in a cylindrical shape to weld the ends Cutting grindstone which moves on the rail by allowing the cutting grindstone to move on the rail installed in the direction to be cut, while cutting the partition part of the seam part in the formation of the seam part in the ash part. By precisely conveying in the cutting direction by means of cutting, it is possible to quickly cut off the cutout portion of the cladding material from the body matrix and also to cut back or peel back the cladding material of the cutout seam. Eliminates the need for post-treatment by neat removal, reducing workmanship of the tank to increase work efficiency Can.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0019197U KR200363601Y1 (en) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | Clad removal machine of welding line for chemistry fluid tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0019197U KR200363601Y1 (en) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | Clad removal machine of welding line for chemistry fluid tank |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020050065556A Division KR100642945B1 (en) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Clad removal machine of welding line for chemistry fluid tank |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200363601Y1 true KR200363601Y1 (en) | 2004-10-02 |
Family
ID=49438444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0019197U KR200363601Y1 (en) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | Clad removal machine of welding line for chemistry fluid tank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200363601Y1 (en) |
-
2004
- 2004-07-06 KR KR20-2004-0019197U patent/KR200363601Y1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102029503B (en) | Method for forming right cone stainless steel tank | |
| DE502005000917D1 (en) | Bevel gear cutting machine for chamfering and / or deburring a bevel gear and corresponding method | |
| EP2700472B1 (en) | Method for processing both end faces of round bar | |
| KR100628836B1 (en) | Lug Cutting Machine | |
| CN210255087U (en) | Stainless steel plate cutting and edge grinding device | |
| KR100642945B1 (en) | Clad removal machine of welding line for chemistry fluid tank | |
| KR200363601Y1 (en) | Clad removal machine of welding line for chemistry fluid tank | |
| JP2008023558A (en) | Weld bead removing apparatus | |
| KR200366105Y1 (en) | Clad removal machine of welding line for chemistry fluid tank | |
| JP2010260000A (en) | Method of regenerating cutting blade, and regenerating equipment thereof | |
| KR20050113134A (en) | Clad removal machine of welding line for chemistry fluid tank | |
| EP1092496A3 (en) | Method for repairing steel spray-formed tooling with TIG welding process | |
| CN211889015U (en) | Improved generation blank pipe fitting inner wall cinder clearance mechanism | |
| KR0166202B1 (en) | Corner diformation method and device thereof | |
| CN110090970B (en) | Beveling machine | |
| KR101875281B1 (en) | Flux recovery hose support apparatus for submerged arc welding | |
| CN205834448U (en) | Interior heap sealing of tube equipment | |
| EP3238873A1 (en) | Machine tool and method for producing structure for machine tool | |
| JP7016140B2 (en) | Pipe fittings | |
| CN204487286U (en) | Car grinding roller all-in-one | |
| CN213224334U (en) | Precision press machining tool for circular sealing surface | |
| KR101513996B1 (en) | Steel Pipe Inner Surface Machining Apparatus and Processing Method | |
| US20070062016A1 (en) | Lower electrode dressing tool for projection welding | |
| Shchedro | Application experience of the TRUMPF edge-cutters. | |
| JP3207059U (en) | Pipe fitting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| G701 | Publication of correction | ||
| EXTG | Extinguishment |