KR200361017Y1 - 암반천공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 암반(巖盤)에 일정 크기의 구멍을 뚫을 수 있도록 하는 암반천공장치에 관한 것으로, 종래의 암반천공장치는 상판의 상부에 실린더가 노출 설치되므로 외관이 나쁘게 되고 외부 충격에 의해 실린더가 손상될 우려가 많게 될 뿐 아니라 전체의 길이가 길어지게 되어 제작 및 취급이 매우 불편하게 되는 문제가 있었고, 지지판의 하부 후방에 굴착기가 결합되므로 작업 안정성이 크게 떨어지게 될 뿐 아니라 굴착기에 착탈할 때나 운반, 보관할 때에 수직으로 세워두어야 하므로 외부로 노출된 실린더와 유압모터를 비롯한 각 부품에 불필요한 접촉 또는 충격에 의한 파손의 우려가 많고 외부 충격에 의해 전도되어 심각한 손상을 입게 될 우려가 많게 되는 등의 문제가 있었던 바, 양 지지판(10)의 상부에 체결구멍(11)을 마련하고, 양 지지판(10)의 내부 전방에 승강연결구(60)를 승강이 자유롭게 설치하는 동시에 그 상부와 하부에 유압모터(70) 및 코아튜브(80)를 설치하며, 양 지지판(10)의 내부 후방에 승강연결구(60)와 접속되는 이송스크류(91)를 설치하고, 중간고정판(30)에 이송스크류구동모터(92))를 설치하는 한편, 양 지지판(10)의 상부 후방에 받침돌출부(12)를 형성한 것을 특징으로 하는 본 고안에 의하면 유압모터(70), 승강연결구(60), 코아튜브(80)는 물론 이송스크류(91), 이송스크류구동모터(92) 등이 양 지지판(10)의 사이에 내장되므로 외관미를 향상시킬 수 있게 되고 전체 크기를 줄일 수 있게 됨은 물론 보다 간편하게 제작할 수 있게 되며, 각 부품에 대한 불필요한 접촉과 외부 충격을 차단할 수 있게 되므로 부품 손상의 우려를저감할 수 있게 되고, 각 부품의 내구성을 향상시킬 수 있게 됨은 물론 수명을 크게 연장시킬 수 있게 되며, 양 지지판(10)의 받침돌출부(12)를 통해 전체를 수평방향으로 눕혀서 보다 안전하고 간편하게 착탈, 운반, 보관할 수 있게 되고, 승강연결구(60) 상부에 설치되는 승강실린더를 사용하지 않기 때문에 상하길이를 단축시킬 수 있게 됨은 물론 코아튜브(80)의 길이 및 천공길이를 길게 할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.

Description

암반천공장치 { a rock drilling apparatus }

본 고안은 암반(巖盤)에 일정 크기의 구멍을 뚫을 수 있도록 하는 암반천공장치에 관한 것으로, 더 자세하게는 하단에 다수의 천공비트가 설치된 코아튜브를 지지프레임의 내부에 승강이 자유롭게 설치한 것에 관한 것이다.

일반적으로 각종 건설현장에서 암반에 대한 굴착작업을 할 때에는 바이브로햄머드릴 등을 사용하는 예가 많은 바, 바이브로햄머드릴으로 암반을 굴착하게 되면 심한 진동과 소음이 유발되어 작업장 주변 사람들에게 많은 피해를 주게 뿐 아니라 작업속도가 더디게 되어 작업효율이 떨어지게 된다.

이에 암반에 일정 크기의 구멍을 뚫은 다음 그 구멍에 파쇄기를 넣어 암반을 균열시키는 공법이 제안되었으며, 본 고안은 특히 이러한 암반 굴착공법에서 사용되는 암반천공장치에 관계하는 것이다.

종래에 있어서 상기 암반천공장치는 공개실용신안공보 제1996-5390호에 게재된 바와 같이 하부 후방에 굴착기 접속용 체결구멍이 형성된 한 쌍의 지지판의 하단부와 상단부에 받침판과 상판이 설치되고, 받침판과 상판 사이에 한 쌍의 가이드지주가 설치되며, 가이드지주에 승강이 자유롭게 설치되는 지지원통의 상부에 유압모터가 설치되는 동시에 이 유압모터가 지지원통 하부에 설치되는 회전관과 접속되고, 상판 상부에 지지원통을 접속되는 실린더가 설치되는 형태의 것 등이 제안된 바 있다.

상기의 종래의 암반천공장치는 양 지지판의 하부 후방에 마련된 체결구멍에 굴착기에 접속한 다음 실린더를 통해 지지원통과 회전관을 상승시킨 상태에서 회전관의 하단에 천공비트를 결합하고 지지원통과 회전관을 하강시켜 천공비트를 암반의 표면에 접촉시킨 다음 유압모터를 작동하여 회전관과 천공비트를 회전시키면서 실린더의 피스톤로드를 서서히 하강시키게 되면 천공비트로 암반에 일정 직경의 구멍을 뚫을 수 있게 되는 것이지만 전술한 바와 같은 종래의 암반천공장치는 상판의 상부에 실린더가 노출 설치되므로 외관이 나쁘게 되고 외부 충격에 의해 실린더가 손상될 우려가 많게 될 뿐 아니라 전체의 길이가 길어지게 되어 제작 및 취급이 매우 불편하게 되는 문제가 있었다.

또한 지지판의 하부 후방에 굴착기가 결합되므로 작업 안정성이 크게 떨어지게 될 뿐 아니라 굴착기에 착탈할 때나 운반, 보관할 때에 수직으로 세워두어야 하므로 외부로 노출된 실린더와 유압모터를 비롯한 각 부품에 불필요한 접촉 또는 충격에 의한 파손의 우려가 많고 외부 충격에 의해 전도되어 심각한 손상을 입게 될 우려가 많게 되는 등의 문제가 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래 장치의 제결함을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적이 보다 작은 크기로 콤팩트하게 구성하여 제작 및 취급을 간편하게 할 수 있도록 함은 물론 수평으로 눕혀서 보다 안전하게 착탈, 운반, 보관할 수 있도록 하고, 각 구성 부품이 외부 충격에 의해 파손되는 것을 방지할 수 있도록 하고 전체 상하 길이를 축소시키거나 천공깊이를 깊게 할 수 있도록 하는 암반천공장치를 제공하는 데에 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 한 실시예의 사시도

도 2는 동 실시예의 후방 사시도

도 3은 동 실시예의 배면도

도 4a는 동 실시예의 코아튜브 상승상태의 요부 종단면도

도 4b는 동 실시예의 코아튜브 하강상태의 요부 종단면도

도 5는 동 실시예의 사용상태도

도 6은 동 실시예의 굴착기에서 분리한 상태의 측면도

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100 : 암반천공장치 200 : 굴착기

10 : 지지판 11 : 체결구멍

12 : 받침돌출부 20 : 상부고정판

30 : 중간고정판 40 : 하부받침판

50 : 가이드레일 60 : 승강연결구

70 : 유압모터 80 : 코아튜브

81 : 천공비트 91 : 이송스크류

92 : 이송스크류구동모터

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은 한 쌍의 지지판의 상부에 굴착기 접속용 체결구멍을 형성하고, 양 지지판의 내부 전방에 코아튜브를 회전 및 승강 가능하게 설치하며, 양 지지판의 내부 후방에 의 내부 후방의 중간고정판과 하부받침판 사이에 승강연결구와 접속되는 이송스크류를 설치하는 동시에 중간고정판에 이송스크류구동모터를 설치하는 것과, 양 지지판의 상부 후방에 받침돌출부를 형성하는 것을 특징으로 하며, 이하 그 구체적인 기술내용을 첨부도면에 의거하여 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 도 1에서 도 6까지에는 본 고안의 한 실시예가 도시되어 있는 바, 본 고안의 굴착기(200)에 접속되어 암반(R)에 일정 직경의 구멍을 뚫을 수 있도록 하는 암반천공장치(100)를 구성함에 있어서, 한 쌍의 지지판(10)을 일정 거리 이격 설치하되, 각 지지판(10)의 상부에 굴착기(200)와 접속할 수 있도록 하는 한 쌍의 체결구멍(11)을 형성하고, 양 지지판(10)의 내부 상부와 그 하부, 그리고 하단부에 상부고정판(20)과 중간고정판(30), 하부받침판(40)을 설치하며, 중간고정판(30)과 하부받침판(40)의 사이에 설치한 한 쌍의 가이드레일(50)에 승강연결구(60)를 승강이 자유롭게 설치하고, 승강연결구(60)의 상단부에 유압모터(70)를 설치하는 동시에 승강연결구(60)의 하단부에 유압모터(70)와 회전 접속되는 코아튜브(80)를 설치하며, 코아튜브(80)의 하단에 천공비트(81)를 장착하고, 중간고정판(30)과 하부받침판(40) 사이에 승강연결구(60)와 접속되는 이송스크류(91)를 설치하는 동시에 중간고정판(30)에 이송스크류구동모터(92)를 설치하여서 되는 것이다.

아울러 본 고안의 암반천공장치(100)는 보다 안전하게 착탈할 수 있도록 함은 물론 운반, 보관을 용이하게 할 수 있도록 지지판(10)의 상부 후방에 받침돌출부(12)를 마련함으로써 바닥면(G)에 일정경사로 눕혀서 착지시킬 수 있게 한 것이다.

도시된 각 실시예에서 코아튜브(80)는 승강연결구(60)의 하부에서 유압모터(70)와 접속되는 상부체(82)의 하부에 중간체(83)가 착탈이 자유롭게 결합되고, 중간체(83)의 하부에 천공비트(81)를 구비하는 하부체(84)가 착탈이 자유롭게 결합되어 상하길이가 다른 중간체(83)를 교체하는 것에 의해 일정범위 내에서 천공깊이를 조절할 수 있게 한 형태를 갖으며, 도면부호중 미설명부호 13은 양 지지판(10)의 받침돌출부(12) 사이에 설치되는 지지핀, 41은 하부받침판(40)의 하단에 마련되는 착지돌기, 61은 물주입구이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 암반천공장치(100)는 지지판(10)의 받침돌출부(12) 선단과 하부받침판(40)의 후방 하단을 착지시켜 도 6과 같이 바닥면(G)에 일정 경사로 눕혀서 운반, 보관할 수 있게 되는 것으로, 도 6과 같은 보관상태에서 양 지지판(10)의 상부에 형성된 체결구멍(11)을 통해 굴착기(200)를 결합하고, 도 5 및 도 4a와 같이 지지판(10) 및 코아튜브(80) 등을 수직으로 세워 암반(R)의 표면에 하부받침판(40)을 착지시킨 상태에서 유압모터(70)를 작동시켜 코아튜브(80)를 회전시키고 이송스크류구동모터(92)를 통해 이송스크류(91)를 일방향으로 회전시켜 이송스크류(91)와 접속된 승강연결구(60) 및 코아튜브(80)를 하강시키게 되면도 4b와 같이 코아튜브(80)의 하단에 장착된 천공비트(81)를 통해 암반(R)에 일정 직경의 구멍을 천공할 수 있게 되고, 암반(R)의 천공작업을 마친 후에는 각 구멍에 별도의 파쇄기를 투입 작동시키면 암반(R)을 균열시킬 수 있게 된다.

한편 본 고안에 있어서는 암반천공장치(100)의 사용을 마친 후에 도 6과 같이 지지판(10)의 받침돌출부(12) 선단과 하부받침판(40)의 후방 하단을 착지시켜 바닥면(G)에 일정 경사로 눕힘으로써 굴착기(200)에서 안전하게 분리, 보관할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 양 지지판(10)의 상부에 체결구멍(11)을 마련하고, 양 지지판(10)의 내부 전방에 승강연결구(60)를 승강이 자유롭게 설치하는 동시에 그 상부와 하부에 유압모터(70) 및 코아튜브(80)를 설치하며, 양 지지판(10)의 내부 후방에 승강연결구(60)와 접속되는 이송스크류(91)를 설치하고, 중간고정판(30)에 이송스크류구동모터(92))를 설치하는 한편, 양 지지판(10)의 상부 후방에 받침돌출부(12)를 형성한 것으로, 본 고안에 의하면 유압모터(70), 승강연결구(60), 코아튜브(80)는 물론 이송스크류(91), 이송스크류구동모터(92) 등이 양 지지판(10)의 사이에 내장되므로 외관미를 향상시킬 수 있게 되고 전체 크기를 줄일 수 있게 됨은 물론 보다 간편하게 제작할 수 있게 되며, 각 부품에 대한 불필요한 접촉과 외부 충격을 차단할 수 있게 되므로 부품 손상의 우려를 저감할 수 있게 되고, 각 부품의 내구성을 향상시킬 수 있게 됨은 물론 수명을 크게 연장시킬 수 있게 된다.

또한 본 고안에 의하면 양 지지판(10)의 받침돌출부(12)를 통해 전체를 수평방향으로 눕혀서 보다 안전하고 간편하게 착탈, 운반, 보관할 수 있게 되고, 양 지지판(10)의 상부에 굴착기(200)가 결합되기 때문에 지지판의 하부 후방에 굴착기가 결합되는 종래의 것에 비해 보다 안정적인 천공작업을 할 수 있게 되며, 승강연결구(60)에 상부에 설치되는 승강실린더를 사용하지 않기 때문에 상하길이를 단축시킬 수 있게 됨은 물론 코아튜브(80)의 길이 및 천공길이를 길게 할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.

Claims (2)

1. 한 쌍의 지지판(10)을 일정 거리 이격 설치하되, 각 지지판(10)의 상부에 굴착기(200)와 접속할 수 있도록 하는 한 쌍의 체결구멍(11)을 형성하고, 양 지지판(10)의 내부 상부와 그 하부, 그리고 하단부에 상부고정판(20)과 중간고정판(30), 하부받침판(40)을 설치하며, 중간고정판(30)과 하부받침판(40)의 사이에 설치한 한 쌍의 가이드레일(50)에 승강연결구(60)를 승강이 자유롭게 설치하고, 승강연결구(60)의 상단부에 유압모터(70)를 설치하는 동시에 승강연결구(60)의 하단부에 유압모터(70)와 회전 접속되는 코아튜브(80)를 설치하며, 코아튜브(80)의 하단에 천공비트(81)를 장착하고, 중간고정판(30)과 하부받침판(40) 사이에 승강연결구(60)와 접속되는 이송스크류(91)를 설치하는 동시에 중간고정판(30)에 이송스크류구동모터(92)를 설치한 것을 특징으로 하는 암반천공장치.
2. 제1항에 있어서, 양 지지판(10)의 상부 후방에 받침돌출부(12)를 마련함으로써 바닥면(G)에 일정경사로 눕혀서 안전하게 착지시킬 수 있게 한 것을 특징으로 하는 암반천공장치.