KR200360867Y1

KR200360867Y1 - Assembly structure of pinch roller for VCR

Info

Publication number: KR200360867Y1
Application number: KR20-2004-0015704U
Authority: KR
Inventors: 박천동
Original assignee: 천풍산업 주식회사
Priority date: 2004-06-04
Filing date: 2004-06-04
Publication date: 2004-09-07

Abstract

본 고안은 VCR용 핀치롤러의 조립체구조에 관한 것으로, 캡스턴 샤프트(Capstan shaft)의 외면에 밀착되어 테이프를 정속 주행시키는 핀치롤러 조립체의 결합구조를 개선하여 부품수를 줄이고 조립공정을 단순화하여 원가절감 및 생산성을 크게 향상할 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention relates to the assembly structure of the pinch roller for VCR, and to reduce the number of parts and simplify the assembly process by improving the coupling structure of the pinch roller assembly that adheres to the outer surface of the capstan shaft to drive the tape at constant speed. And it aims to be able to greatly improve the productivity.

본 고안은 금속재 슬리브(100)의 외주에 고무재의 핀치롤러(120)가 결합되고 그 내주 걸림턱(102)에 지지되어 핀치레버(180)의 포스트(160)를 삽입하는 슬라이드 베어링(140), 그리고 슬리브의 저부 내측에 압입되어 베어링을 지지하는 스토퍼(150)와 포스트의 상단에 압입된 고정부시(170)로 구성된 핀치롤러의 조립체구조에 있어서, 슬리브(100)는 슬라이드 베어링(120)과 동일한 수지재로 일체된 구조를 이루는 한편, 슬리브의 상,하 양단각각 에는 외측방으로 절곡,연장된 이탈방지턱(100')(100")이 형성됨을 특징으로한다. 이와 같이, 슬라이드 베어링과 이에 외경에 연접된 슬리브를 몰드성형에 의해 일체된 구조를 갖도록 함으로서 슬리브의 내경과 슬라이드 베어링 외경의 칫수오차로 인한 베어링의 유동 및 탈리를 근본적으로 해소로 할 수 있게 되어 테이프 레코더의 주행안정성을 확보할 수 있게 된다.The present invention is a slide pinch (140) for coupling the pinch roller 120 of the rubber material to the outer circumference of the metal sleeve 100 is supported by the inner peripheral locking jaw 102 to insert the post 160 of the pinch lever 180, In the assembly structure of the pinch roller composed of a stopper 150 press-fitted into the bottom of the sleeve to support the bearing and a fixed bush 170 press-fitted to the upper end of the post, the sleeve 100 is the same as the slide bearing 120. While forming a unitary structure made of a resin material, it is characterized in that the upper and lower ends of the sleeve are formed to be separated and bent outwardly extended (100 ', 100 "). The sleeves connected to each other have a unitary structure by mold molding, thereby essentially eliminating the flow and desorption of the bearings due to dimension errors between the inner diameter of the sleeve and the outer diameter of the slide bearing. It is possible to secure a better driving stability.

Description

Assembly structure of pinch roller for VCR

일반적으로, 비디오 카세트 레코더(VCR)나 캠코더(Camcorder)등과 같은 테이프 레코더는 기록매체인 테이프를 데그(Deck)상의 주행 경로를 따라 주행되면서 이에 영상 및 음성신호를 기록하거나 또는 기록된 신호를 재생하는 장치로써, 테이프는 데크의 로딩홀을 따라 헤드드럼의 양측으로 이동하는 폴베이스에 의해 카세트로부터 인출되어 그 주행경로상으로 이동된 다음, 핀치롤러의 회전이동에 의해 캡스턴 샤프트의 외면에 밀착됨으로서 정속도로 주행하게 된다. 이때 핀치롤러에 대하여 일반적으로 요구되는 특성으로서, 테이프의 주행안정성 및 핀치롤러 자체의 내구성을 들 수 있다.In general, a tape recorder such as a video cassette recorder (VCR) or a camcorder (Camcorder) drives a tape, which is a recording medium, along a driving path on a deck to record video and audio signals or to reproduce recorded signals. As a device, the tape is pulled out of the cassette by a pole base moving to both sides of the head drum along the deck's loading hole and moved on its running path, and then fixed to the outer surface of the capstan shaft by the rotational movement of the pinch roller. Drive on the road. At this time, the characteristics generally required for the pinch roller include the running stability of the tape and the durability of the pinch roller itself.

종래기술에 따른 핀치롤러 조립체의 구성 및 결합구조는 도 2에서 도시한 바와 같이, 내측면에 걸림턱(102)을 갖는 원통형의 금속재 슬리브(100) 및 그 외주에 결합된 고무재의 핀치롤러(120), 슬리브의 내측면 걸림턱에 지지되어 핀치레버 (180)의 포스트(160)를 삽입하는 베어링(140), 슬리브(100)의 저부에서 압입되어 베어링의 일단을 지지하는 스토퍼(150), 그리고 포스트의 상단에 압입되어 핀치롤러(120)의 이탈을 방지하는 고정부시(140)로 이루어진다. 이때 베어링은 극히 고정밀도를 갖는 소형의 볼베어링이 필요하기 때문에 핀치롤러의 제작비용이 크게 상승될 수 밖에 없었다. 따라서 구조가 간단하면서 값이 저렴하고 내마모성과 내열,내한성 및 내구성을 만족하는 합성수지제의 슬라이드 베어링(140)을 많이 사용하고 있다.Constitution and coupling structure of the pinch roller assembly according to the prior art, as shown in Figure 2, a cylindrical metal sleeve 100 having a locking jaw 102 on the inner surface and the pinch roller 120 of the rubber material coupled to the outer periphery ), A bearing 140 that is supported by the inner side locking jaw of the sleeve to insert the post 160 of the pinch lever 180, a stopper 150 that is press-fitted from the bottom of the sleeve 100, and supports one end of the bearing; It is made of a fixing bush 140 is pressed into the upper end of the post to prevent the separation of the pinch roller 120. At this time, since the bearing requires a small ball bearing having a very high precision, the manufacturing cost of the pinch roller was inevitably increased. Therefore, the slide bearing 140 made of a synthetic resin having a simple structure and low cost and satisfying abrasion resistance, heat resistance, cold resistance, and durability is used.

그러나 이와 같이 구성된 종래 핀치롤러를 이용하여 테이프의 주행안정성을 보장할 수는 있었으나 금속재 슬리브는 값이 비싸고 더욱이 가공기를 이용하여 여러번에 걸쳐 연삭,가공하기 때문에 칫수오차가 발생할 우려가 있어 제품의 균일성이 떨어진다. 또한 많은 부품수로 인하여 생산원가의 상승 및 조립공정이 증가하여 생산성을 저하시키는 원인이 되고 있다.However, although the driving stability of the tape could be guaranteed using the conventional pinch rollers configured as described above, the metal sleeve is expensive and furthermore, since the grinding and processing is performed several times using a processing machine, there is a risk of dimensional error. Falls. In addition, due to the large number of parts, the production cost increases and the assembly process increases, which causes a decrease in productivity.

특히, 핀치롤러의 조립체를 개별적으로 연삭가공하고 이를 조립하는데 있어서, 슬리브 내경면을 기준으로 탄성체인 핀치롤러의 외경면을 연삭 가공하여 원하는 균일한 동심도(진원도)와 원통도를 갖도록 가공하였으나 베어링을 연삭 후 슬리브의 내측면에 압입하는 경우 온도 조건상에서 발생되는 열팽창 및 내한 수축율로 인한 칫수오차를 감안하여 슬라이드 베어링의 외경을 0.04∼0.1Ø정도로 상향 가공하여 강제 압입하는데 이때 상향된 가공칫수만큼 슬라이드 베어링의 내경이 수축변형됨으로서 균일한 진원도를 유지할 수 없게 되어 오히려 품질을 떨어뜨리고 있다.Particularly, in grinding and assembling the assembly of the pinch roller separately, the outer diameter surface of the pinch roller, which is an elastic body, is ground based on the inner diameter of the sleeve, so that the bearing is processed to have the desired uniform concentricity (roundness) and cylindricalness. In case of press-fitting into the inner side of the sleeve after grinding, the outer diameter of the slide bearing is forced up to 0.04 ~ 0.1Ø in consideration of the dimensional error caused by thermal expansion and cold resistance shrinkage caused by temperature conditions. Because the inner diameter of the shrinkage deformation can not maintain a uniform roundness is rather deteriorating quality.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 수지재의 슬라이드 베어링과동일한 재질로 슬리브를 몰드성형에 의해 일체된 구조를 갖도록 함으로서 보다 정밀하고 균일한 제품을 제공하여 신뢰성을 확보함은 물론, 부품수를 감축하여 원가절감 및 조립공정의 단축으로 생산성을 크게 향상시키고자 한다.In order to solve this problem, the present invention has the same structure as the slide bearing made of resin, so that the sleeve has an integrated structure by mold molding, thereby providing a more precise and uniform product to secure reliability and to reduce the number of parts. To reduce costs and shorten the assembly process, thereby significantly improving productivity.

도 1은 본 고안에 따른 핀치롤러 조립체의 구성 및 조립구조를 보인 단면도1 is a cross-sectional view showing the configuration and assembly structure of the pinch roller assembly according to the present invention

도 2는 종래기술에 따른 핀치롤러 조립체의 구성 및 조립구조를 보인 단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration and assembly structure of the pinch roller assembly according to the prior art

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 슬리브 100', 100" : 이탈방지턱100: Sleeve 100 ', 100 ": Breakaway Jaw

120 : 핀치롤러 140 : 슬라이드 베어링120: pinch roller 140: slide bearing

160 : 포스트 170 : 고정부시160: post 170: fixed bushing

180 : 핀치레버180: pinch lever

본 고안은 금속재 슬리브(100)의 외주에 고무재의 핀치롤러(120)가 결합되고 그 내주 걸림턱(102)에 지지되어 핀치레버(180)의 포스트(160)를 삽입하는 슬라이드 베어링(140), 그리고 슬리브의 저부 내측에 압입되어 베어링을 지지하는 스토퍼(150)와 포스트의 상단에 압입된 고정부시(170)로 구성된 핀치롤러의 조립체구조에 있어서, 슬리브(100)는 슬라이드 베어링(120)과 동일한 수지재로 일체된 구조를 이루는 한편, 슬리브의 상,하 양단각각 에는 외측방으로 절곡,연장된 이탈방지턱(100')(100")이 형성된 구조로 이루어진다.The present invention is a slide pinch (140) for coupling the pinch roller 120 of the rubber material to the outer circumference of the metal sleeve 100 is supported by the inner peripheral locking jaw 102 to insert the post 160 of the pinch lever 180, In the assembly structure of the pinch roller composed of a stopper 150 press-fitted into the bottom of the sleeve to support the bearing and a fixed bush 170 press-fitted to the upper end of the post, the sleeve 100 is the same as the slide bearing 120. While forming a unitary structure made of a resin material, the upper and lower ends of the sleeve are formed in a structure in which the separation prevention jaw (100 ') (100 ") is bent outwardly, extended.

도면 부호중 200은 테이프이며, CM은 캐스턴 모터, CS는 캐스턴 샤프트를 나타낸 것이다.Reference numeral 200 denotes a tape, CM denotes a caston motor, and CS denotes a caston shaft.

슬라이드 베어링(140)은 종래기술에서 이미 전술한 바와 같이, 내마모성, 내열 및 내한성과 내구성 등의 요구되는 물성을 갖는 합성수지재로 슬리브(100) 역시도 이와 동일한 재질로 이루어지며, 성형장치의 몰드성형에 의해 슬라이드 베어링(140)과 일체로 성형가공된다.The slide bearing 140 is a synthetic resin material having required properties such as wear resistance, heat resistance, cold resistance, and durability, as described above in the prior art, and the sleeve 100 is also made of the same material. By the molding process is integrated with the slide bearing 140.

그리고 슬리브(100)의 상,하 양단에 각각 형성된 이탈방지턱(100'(100")은 포스트(160)의 축이 캡스턴 샤프트(CS)에 밀착하여 기울게 되는 경우 슬라이드 베어링(140)과 포스트(160)의 축 사이에 설정된 간격(Clearance)에 의해 고무탄성체인 핀치롤러(120)가 포스트축에 대하여 기울어지게 되어 캐스턴 샤프트(CS)에 핀치롤러(120)가 균등한 접촉을 이루지 못하고 국부적으로 불균등한 접촉을 이루면서 슬리브(100)로부터 핀치롤러가(120) 상하 어느 방향으로든 불균등한 압력에 의해 일측으로 밀려나가는 것을 방지하도록 하여 테이프의 주행안정성을 확보하도록 하였다.When the shaft of the post 160 is inclined to be in close contact with the capstan shaft CS, the release preventing jaw 100 '(100 ") formed at each of the upper and lower ends of the sleeve 100 is inclined to the slide bearing 140 and the post 160. The pinch roller 120, which is a rubber elastic body, is inclined with respect to the post axis due to the clearance set between the axes of the pins. Therefore, the pinch roller 120 does not make an even contact with the caston shaft CS and is locally uneven. While making one contact, the pinch roller 120 was prevented from being pushed to one side by an uneven pressure in any one direction up and down from the sleeve 100 to secure the running stability of the tape.

이어서 본 고안의 핀치롤러 조립체의 조립동작을 설명하면, 먼저 몰드성형에 의해 정밀가공하여 단일체로 일체된 슬라이드 베어링(140) 및 슬리브(100)를 핀치롤러(120)에 조립할 때 슬리브의 외면이나 탄성체인 핀치롤러의 내경면에 접착제를 도포한 다음, 핀치롤러(120)를 슬리브(100)의 외면에 인위적인 힘으로 강제압입시켜 조립된다. 이때 핀치롤러(120)의 사용용도에 따라 캐스턴 샤프트(CS)에 밀착하는 압력에 차이가 발생할 수 있는데 이 밀착하는 압력에 따라 슬리브와 핀치롤러의 유동 및 변형이 발생하지 않도록 슬리브의 외경보다 핀치롤러의 내경을 3∼10% 정도 작게하여 조립후에 핀치롤러의 응력에 의해 유동되는 것을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.Next, the assembly operation of the pinch roller assembly of the present invention will be described. First, the outer surface or the elastic body of the sleeve when assembling the slide bearing 140 and the sleeve 100 integrated into the unitary body by precision molding by the mold molding to the pinch roller 120. The adhesive is applied to the inner diameter surface of the in pinch roller, and then the pinch roller 120 is assembled by forcibly pressing the outer surface of the sleeve 100 by artificial force. At this time, a difference in pressure in close contact with the caston shaft CS may occur depending on the use of the pinch roller 120. The pinch roller may have a pinch larger than the outer diameter of the sleeve so that the flow and deformation of the sleeve and the pinch roller do not occur. It is preferable to reduce the inner diameter of the roller by about 3 to 10% so as to prevent flow by the stress of the pinch roller after assembly.

본 고안은 앞서 설명한 바와 같이, 슬라이드 베어링(140)과 이에 외경에 연접된 슬리브(100)를 몰드성형에 의해 일체된 구조를 갖도록 함으로서 테이프 레코더의 동작중 핀치롤러 조립체의 구성요소들에 열변형이 발생되더라도 종래와 같이 슬라이드 베어링(140)이 유동되어 탈리되는 염려가 없고 또 슬리브가 중량이 가벼운 수지재질이기 때문에 회전부하가 낮아 레코더의 주행안정성을 신뢰할 수 있게된다.As described above, the present invention has a structure in which the slide bearing 140 and the sleeve 100 connected to the outer diameter thereof are integrally formed by mold molding, so that thermal deformation of components of the pinch roller assembly during the operation of the tape recorder is achieved. Even if it is generated, there is no fear that the slide bearing 140 flows and detaches as in the prior art, and since the sleeve is made of a light resin, the rotational load is low, so that the driving stability of the recorder can be reliably.

또한 기존의 금속재질인 슬리브(100)로 인한 재료비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 몰딩성형에 의해 정밀가공하기 때문에 보다 균일한 제품을 얻을 수 있어 종래에 금속재의 슬리브를 연삭가공함에 따라 발생되는 칫수오차로 인한 제품의 불량률이 최소화되며, 슬리브(100)의 내측 저부에서 압입되어 슬라이드 베어링(140)을 지지하여 탈리를 방지하기 위한 원통형의 스토퍼(150)가 필요없게 되어 부품수 감량 및 원가를 크게 절감할 수 있고 더욱이 조립공정의 단축으로 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to reduce the material cost due to the sleeve 100, which is a conventional metal material, and to obtain a more uniform product because of precision processing by molding molding. The defect rate of the product is minimized, and it is press-fitted from the inner bottom of the sleeve 100 to support the slide bearing 140 to eliminate the need for the cylindrical stopper 150 to prevent detachment, thereby greatly reducing the number of parts and reducing the cost. In addition, the shortening of the assembly process can greatly improve productivity.

본 고안은 핀치롤러의 요구되는 특성인 내구성과 테이프 주행안정성을 충분히 확보하면서도 부품수가 줄어들어 원가를 크게 절감할 수 있음과 동시에 조립공정의 단축으로 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of significantly improving the productivity by shortening the assembly process while reducing the number of parts while sufficiently securing durability and tape running stability, which are required characteristics of the pinch roller.

Claims

The rubber pinch roller 120 is coupled to the outer circumference of the metal sleeve 100 and supported by the inner circumferential locking jaw 102 to insert the post 160 of the pinch lever 180, and the sleeve In the assembly structure of the pinch roller composed of a stopper 150 press-fitted into the bottom part to support the bearing and a fixing bush 170 press-fitted to the upper end of the post, the sleeve 100 is made of the same resin material as the slide bearing 120. While forming an integrated structure, the pinch roller assembly structure of the VCR, characterized in that the upper and lower ends of the sleeve are bent outwardly, extended release jaw (100 ', 100 ") is formed on each side.