KR200359781Y1

KR200359781Y1 - Material supplier capable of preventing accumulation of powder

Info

Publication number: KR200359781Y1
Application number: KR20-2004-0007266U
Authority: KR
Inventors: 김인
Original assignee: 김인
Priority date: 2004-03-16
Filing date: 2004-03-16
Publication date: 2004-08-21

Abstract

본 고안은 각종 원료 가공장치에 설치되는 원료 공급기구에 관한 것으로서, 원료가 투입되어 하단으로 배출되도록 내부공간이 마련되고, 하부로 가면서 점차 내경이 작아지는 몸체를 갖는 호퍼; 및 상기 호퍼의 내벽을 덮되, 상기 내벽으로부터 이격되는 방향으로 팽창 가능하게 설치되는 크리닝막;을 포함하고, 상기 크리닝막을 선택적으로 팽창시켜 상기 호퍼의 하부에 적체된 원료 분말을 떨어내도록, 상기 호퍼의 내벽과 크리닝막 사이의 유격공간에 대하여 소정 압력의 유체를 공급, 배출하기 위한 유체통로가 구비된 것을 특징으로 하는 원료 공급기구가 개시된다.The present invention relates to a raw material supply mechanism installed in various raw material processing apparatus, the internal space is provided so that the raw material is discharged to the lower end, the hopper having a body that gradually decreases the inner diameter while going down; And a cleaning film covering the inner wall of the hopper, the cleaning film being expandably installed in a direction spaced apart from the inner wall, and selectively expanding the cleaning film to drop the raw material powder accumulated in the lower portion of the hopper. Disclosed is a raw material supply mechanism comprising a fluid passage for supplying and discharging a fluid having a predetermined pressure to a clearance space between an inner wall and a cleaning film.

Description

Raw material supply mechanism that can prevent the accumulation of powder {MATERIAL SUPPLIER CAPABLE OF PREVENTING ACCUMULATION OF POWDER}

본 고안은 원료 공급기구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종 원료 가공장치에 설치되는 수직조(Vertical container) 형태의 원료 공급기구에 있어 하부 병목구조에 분말이 적체되는 현상을 해소할 수 있는 원료 공급기구에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material supply mechanism, and more particularly, a raw material supply mechanism capable of eliminating powder accumulation in a lower bottleneck structure in a vertical container type raw material supply mechanism installed in various raw material processing apparatuses. It is about a mechanism.

가공대상물이 되는 각종 원료에 대하여 혼합, 분쇄 등의 처리를 수행하는 가공장치에는 도 1에 도시된 바와 같은, 일반적으로 호퍼(Hopper)로 알려져 있는 수직조 구조의 원료 공급기구가 구비된다. 도면을 참조하면, 일반적인 원료 공급기구는, 몸체(10)의 상부에 원료 투입구(11)가 마련되고 하부로 가면서 점차 내경이 작아져서 배출구(13)까지 연장되는 병목구조(12)를 갖는 수직조 형태로 이루어지는 바, 원료 투입작업의 진행에 따라 상기 병목구조(12)에는 원료에 포함된 분말(또는 원료 자체)이 점차 적체되어 하방으로의 원료배출을 방해하는 현상이 빈번히 발생하게 되는 취약점이 있다.A processing apparatus that performs mixing, pulverization, and the like on various raw materials to be processed is provided with a raw material supply mechanism having a vertical tank structure, generally known as a hopper, as shown in FIG. Referring to the drawings, a general raw material supply mechanism is a vertical tank having a bottleneck structure 12 extending from the raw material inlet 11 is provided on the upper portion of the body 10 and the inner diameter gradually decreases toward the lower portion 13 to the outlet 13 In the form of a bar, the bottleneck structure 12 has a vulnerability in which the powder (or the raw material itself) contained in the raw material gradually accumulates as the raw material input operation progresses, thereby preventing the raw material discharge downward. .

이와 같은 원료 분말의 적체현상이 진행되면 결국 원료 공급기구의 후단에 구비되는 해당 가공장치(20)로의 원료 공급이 차단되므로 시스템 전체를 정지시킨 후 몸체(10) 내벽에 적체된 분말을 긁어낸 후 다시 시스템을 재가동해야 하는 문제가 발생하게 된다.When the accumulation of such raw powder proceeds, the supply of raw materials to the processing device 20 provided at the rear end of the raw material supply mechanism is cut off, and then the entire system is stopped and the powder accumulated on the inner wall of the body 10 is scraped off. You will have to restart your system again.

따라서, 종래의 원료 공급기구를 구비한 각종 가공장치는 그 운용이 매우 번거로울 뿐만 아니라, 빈번한 재가동 동작으로 인해 전력소모가 많고 생산성이 좋지 않은 단점이 있다.Therefore, various processing apparatuses having a conventional raw material supply mechanism are not only very cumbersome in operation, but also have a disadvantage of high power consumption and poor productivity due to frequent restart operations.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 수직조 구조를 갖는 원료 공급기구에 있어 하부의 병목구조에 적체되는 원료의 분말을 유체의 압력을 이용한 크리닝(Cleaning) 동작으로 자동 제거할 수 있는 원료 공급기구를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, in the raw material supply mechanism having a vertical tank structure to automatically remove the powder of the raw material accumulated in the bottleneck structure of the lower by a cleaning operation using the pressure of the fluid Its purpose is to provide a feedstock mechanism that can be used.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 고안의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 고안의 상세한 설명과 함께 본 고안의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 고안은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.The following drawings attached to this specification are illustrative of the preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description of the present invention to serve to further understand the technical spirit of the present invention, the present invention is a matter described in such drawings It should not be construed as limited to.

도 1은 종래기술에 따른 원료 공급기구의 구성을 도시하는 단면도.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a raw material supply mechanism according to the prior art.

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 완료 공급기구의 구성을 도시하는 단면도.2 is a cross-sectional view showing the configuration of a complete supply mechanism according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 도 2에서 에어의 공급에 따라 크리닝막이 팽창된 상태를 도시하는 단면도.3 is a cross-sectional view showing a state in which the cleaning film is expanded in accordance with the supply of air in FIG.

〈도면의 주요 참조부호에 대한 설명〉<Description of Main Reference Signs in Drawings>

100...호퍼 100a...유체통로100 ... hopper 100a ... fluid passage

101...투입구 102...배출구101.Inlet 102 ... Outlet

103...병목구조 104...에어공급기103 Bottleneck Structure 104 Air Supply

105...크리닝막105 ... cleaning film

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안에 따른 펀치는, 원료가 투입되어 하단으로 배출되도록 내부공간이 마련되고, 하부로 가면서 점차 내경이 작아지는 몸체를 갖는 호퍼; 및 상기 호퍼의 내벽을 덮되, 상기 내벽으로부터 이격되는 방향으로 팽창 가능하게 설치되는 크리닝막;을 포함하고, 상기 크리닝막을 선택적으로 팽창시켜 상기 호퍼의 하부에 적체된 원료 분말을 떨어내도록, 상기 호퍼의 내벽과 크리닝막 사이의 유격공간에 대하여 소정 압력의 유체를 공급, 배출하기 위한 유체통로가 구비된 것을 특징으로 한다.Punch according to the present invention to achieve the above object is a hopper having an internal space is provided so that the raw material is input and discharged to the bottom, the inner diameter gradually decreases to the bottom; And a cleaning film covering the inner wall of the hopper, the cleaning film being expandably installed in a direction spaced apart from the inner wall, and selectively expanding the cleaning film to drop the raw material powder accumulated in the lower portion of the hopper. And a fluid passage for supplying and discharging the fluid having a predetermined pressure to the clearance space between the inner wall and the cleaning membrane.

바람직하게 상기 유체통로는, 상기 유격공간과 연통되도록 상기 호퍼의 적어도 일측에 형성되는 관통공 또는 상기 호퍼의 내벽과 크리닝막 사이에 개재된 파이프라인에 의해 구비될 수 있다.Preferably, the fluid passage may be provided by a through hole formed in at least one side of the hopper so as to communicate with the clearance space or a pipeline interposed between the inner wall of the hopper and the cleaning membrane.

본 고안은 상기 유체로서 에어가 사용되고, 상기 유체통로를 경유하여 반복적으로 에어를 공급 및 배기하는 에어공급기;가 더 포함될 수 있다.The present invention is the air is used as the fluid, the air supply for repeatedly supplying and exhausting air via the fluid passage; may further include.

상기 크리닝막은 탄력성을 갖는 연질의 고무막 또는 천으로 이루어지는 것이 바람직하다.The cleaning film is preferably made of a soft rubber film or cloth having elasticity.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 원료 공급기구의 구성을 도시하는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing the configuration of a raw material supply mechanism according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 고안은 후단(latter part)의 소정 가공장치(200)에 대하여 예컨대, 혼합이나 분쇄 대상이 되는 각종 원료를 공급하는 기구로서, 하부로 가면서 점차 내경이 작아지는 병목구조(103)를 갖는 호퍼(100)와, 상기 호퍼(100)의 내벽을 덮도록 설치되는 크리닝막(105)을 포함하는 한편, 상기 호퍼(100)의 일측에는 상기 크리닝막(105)을 선택적으로 팽창시키는 유체(Fluid)를 공급하기 위한 유체통로(100a)를 구비한다. 여기서, 상기 가공장치(200)는 원료에 대하여 혼합이나 분쇄 등을 수행하는 장치와 같이 호퍼를 이용해 원료의 공급이 이루어지는 각종의 가공장치가 해당될 수 있다.Referring to FIG. 2, the present invention is a mechanism for supplying various raw materials to be mixed or pulverized, for example, to a predetermined processing device 200 of a later part, and has a bottleneck structure in which an inner diameter gradually decreases downward. A hopper 100 having a 103, and a cleaning film 105 provided to cover the inner wall of the hopper 100, while one side of the hopper 100 selectively expands the cleaning film 105. It is provided with a fluid passage (100a) for supplying a fluid (Fluid). Here, the processing apparatus 200 may correspond to various processing apparatuses in which raw materials are supplied using a hopper, such as an apparatus for mixing or pulverizing the raw materials.

호퍼(100)는 원료가 공급될 후단의 가공장치에 대하여 수직으로 설치되는 용기로서, 내부공간을 형성하는 그 몸체의 상부와 하부에는 각각 원료의 투입과 배출을 위한 투입구(101) 및 배출구(102)가 마련되고, 몸체 하부로 가면서 점차 내경이 작아져서 배출구(102)까지 연장되는 병목구조(103)가 구비된다. 여기서, 상기 병목구조(103)는 도면에 도시된 바와 같이 곡선 패턴을 갖는 것에 한정되지 않고, 직선적으로 내경이 점차 작아져서 배출구(102)로 연장된 패턴으로 형성될 수도 있다. 아울러, 상기 호퍼(100)는 실질적으로 원통형을 이루는 구조는 물론, 예컨대 역피라미드 형태와 같은 다각관 구조 등으로 다양하게 변형될 수도 있다.Hopper 100 is a container installed vertically with respect to the processing equipment of the rear end to be supplied with raw materials, the inlet 101 and outlet 102 for the input and discharge of the raw material in the upper and lower portions of the body forming the inner space, respectively ) Is provided, and the bottleneck structure 103 is provided as the inner diameter gradually decreases toward the lower portion of the body and extends to the outlet 102. Here, the bottleneck structure 103 is not limited to having a curved pattern as shown in the figure, it may be formed in a pattern extending to the outlet 102 is gradually reduced in the inner diameter linearly. In addition, the hopper 100 may be variously modified into a substantially cylindrical structure, for example, a polygonal tube structure such as an inverted pyramid form.

크리닝막(105)은 상기 호퍼(100)의 내벽을 덮도록 설치되어 투입되는 원료에 대하여 실질적인 가이드관 역할을 하는 것으로서, 호퍼(100)의 하부 병목구조(103)에 적층되는 원료를 떨어낼 수 있도록 상기 호퍼(100)의 내벽으로부터 이격되는 방향으로 팽창 가능하게 설치된다. 이러한 크리닝막(105)으로는 바람직하게 탄력성이 우수한 연질의 고무막이나 천이 채용될 수 있다. 아울러, 상기 크리닝막(105)은 호퍼(100)의 상부 테두리로부터 하부 테두리로 연장되도록 설치됨으로써, 투입되는 원료가 상기 호퍼(100)의 내벽과 크리닝막(105) 사이로 누설되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.The cleaning film 105 serves as a substantially guide tube for the raw material that is installed to cover the inner wall of the hopper 100, and may drop raw materials stacked on the lower bottleneck structure 103 of the hopper 100. It is installed to be expandable in a direction away from the inner wall of the hopper (100). As such a cleaning film 105, preferably, a soft rubber film or cloth having excellent elasticity can be employed. In addition, the cleaning film 105 is installed so as to extend from the upper edge of the hopper 100 to the lower edge, it is preferable to prevent the raw material to be introduced between the inner wall of the hopper 100 and the cleaning film 105. Do.

상기 호퍼(100)의 내벽과 크리닝막(105) 사이에 형성되는 유격공간에는 소정 압력의 유체가 공급되어 도 3에 도시된 바와 같이 상기 크리닝막(105)이 호퍼(100)의 중심방향으로 팽창하여, 병목구조가 없는, 팽팽한 상태를 유지하게 됨으로써 적층 원료를 떨어내게 된다. 여기서, 상기 유격공간으로 선택적으로 공급되는 유체로는 바람직하게 에어(Air)가 사용될 수 있으나, 본 고안이 이에 한정되지 않고 물(Water) 등의 여타의 유체로 대체될 수 있음은 물론이다.A fluid having a predetermined pressure is supplied to the clearance space formed between the inner wall of the hopper 100 and the cleaning film 105 so that the cleaning film 105 expands toward the center of the hopper 100 as shown in FIG. 3. Thus, the laminated raw material is dropped by maintaining a taut state without a bottleneck structure. Herein, air may be preferably used as the fluid selectively supplied to the clearance space, but the present invention is not limited thereto and may be replaced with other fluids such as water.

여기서, 상기 크리닝막(105)이 탄성력을 가질 경우 유체의 공급을 차단하거나, 상기 호퍼(100)의 내벽과 크리닝막(105) 사이의 유격공간에 대하여 별도의 유체 배출동작을 수행하게 되면 크리닝막(105)이 본래의 위치로 수축 복원되면서 또다시 상기 적층 원료의 제거동작이 수행된다. 이와 같은 크리닝막(105)의 팽창과 복원 동작을 반복하게 되면 높은 효율로 적층 원료를 떨어낼 수 있다.Here, when the cleaning film 105 has an elastic force, the supply of fluid is interrupted, or when the fluid discharge operation is performed on the clearance space between the inner wall of the hopper 100 and the cleaning film 105, the cleaning film While the 105 is shrinked and restored to its original position, the operation of removing the laminated raw material is performed again. When the expansion and restoration operations of the cleaning film 105 are repeated, the laminated raw materials may be dropped with high efficiency.

상기 크리닝막(105)에 대한 유체의 공급과 배출을 위해 상기 호퍼(100)에는적어도 하나 이상의 유체통로(100a)가 구비된다. 이 유체통로(100a)는 바람직하게 상기 호퍼(100)의 내벽과 크리닝막(105) 사이의 유격공간과 연통되는 호퍼(100) 몸체 일측의 관통공에 의해 형성될 수 있으며, 대안으로는 호퍼(100)의 외부로부터 상기 유격공간으로 연장되도록 상기 호퍼(100)의 내벽과 크리닝막(105) 사이에 개재되는 소정의 파이프라인(미도시)에 의해 형성될 수도 있다. 여기서, 상기 유체통로(100a)를 경유하여 상기 유격공간에 대하여 유체를 공급하기 위한 장치로는 공지되어 있는 다양한 형태의 유체공급장치가 사용될 수 있다. 그 바람직한 예로서, 상기 유체로 에어가 사용될 경우, 상기 유체공급장치로는 에어의 공급 및 배기를 반복적으로 수행할 수 있는 에어공급기(104)가 구비될 수 있다. 이러한 에어공급기(104)로는 통상의 공압장치가 채용될 수 있으므로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.At least one fluid passage 100a is provided in the hopper 100 for supplying and discharging the fluid to the cleaning membrane 105. The fluid passage (100a) is preferably formed by a through hole on one side of the body of the hopper 100 in communication with the clearance space between the inner wall of the hopper 100 and the cleaning film 105, alternatively hopper ( It may be formed by a predetermined pipeline (not shown) interposed between the inner wall of the hopper 100 and the cleaning film 105 to extend from the outside of the 100 to the clearance space. Here, as a device for supplying a fluid to the clearance space via the fluid passage 100a, various types of known fluid supply devices may be used. As a preferred example, when air is used as the fluid, the fluid supply device may be provided with an air supply 104 that can repeatedly supply and exhaust air. As the air supply 104, a general pneumatic device may be employed, so a detailed description thereof will be omitted.

그러면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 원료 공급기구의 작동을 설명하기로 한다.Then, the operation of the raw material supply mechanism according to a preferred embodiment of the present invention will be described.

본 고안은 그 후단의 가공장치에 대하여 예컨대, 화장품 원료 분말에 대한 투입작업이 진행됨에 따라 호퍼(100)의 병목구조(103)에 적체되는 분말을 크리닝막(105)의 반복적인 움직임으로 떨어내도록 동작된다. 보다 구체적으로, 호퍼(100)의 내벽과 크리닝막(105) 사이의 유격공간으로 소정 압력의 유체를 공급하게 되면 예컨대, 고무 등의 연질의 막으로 이루어진 크리닝막(105)이 호퍼(100)의 중심방향으로 팽창하면서 순간적으로 부풀어오르게 되는데, 이때 호퍼(100)의 병목구조(103)에 상응하는 크리닝막(105) 부분에 적체되어 있던 분말들이 관성에 의해크리닝막(105)으로부터 이탈되면서 떨어져 나가게 된다.The present invention is to drop the powder accumulated in the bottleneck structure 103 of the hopper 100 by the repetitive movement of the cleaning film 105 as the processing operation for the cosmetic raw material powder to the processing device of the rear end thereof, for example. It works. More specifically, when the fluid having a predetermined pressure is supplied to the clearance space between the inner wall of the hopper 100 and the cleaning film 105, for example, the cleaning film 105 made of a soft film such as rubber may be used. It expands in the center direction and swells instantaneously. At this time, powders accumulated in the cleaning film 105 corresponding to the bottleneck structure 103 of the hopper 100 are separated from the cleaning film 105 by inertia. do.

이어서, 상기 크리닝막(105)이 탄성력을 가질 경우 유체의 공급을 차단하거나, 상기 호퍼(100)의 내벽과 크리닝막(105) 사이의 유격공간에 대하여 별도의 유체 배출동작을 수행하게 되면 상기 크리닝막(105)이 급격히 수축되어 상기의 분말 제거동작이 다시 이루어지면서 호퍼(100)의 내벽에 밀착되도록 복원된다.Subsequently, when the cleaning film 105 has an elastic force, the supply of fluid is blocked or when the fluid discharge operation is performed on the clearance space between the inner wall of the hopper 100 and the cleaning film 105, the cleaning is performed. Membrane 105 is rapidly contracted to restore to close contact with the inner wall of the hopper 100 while the powder removal operation is performed again.

본 고안에 따른 원료 공급기구는 유체의 공급 및 배출을 반복적으로 수행하여 상기와 같은 크리닝막(105)의 팽창과 수축 동작을 반복함으로써 높은 효율로 호퍼(100)의 병목구조(103)에 상응하는 부분에 적체된 분말을 떨어낼 수 있다.The raw material supply mechanism according to the present invention repeatedly performs the supply and discharge of the fluid to repeat the expansion and contraction operation of the cleaning film 105 as described above corresponding to the bottleneck structure 103 of the hopper 100 with high efficiency The powder accumulated in the part can be dropped.

이상, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조로 설명하였다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings.

여기서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Here, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to ordinary or dictionary meanings, but should be construed as meanings and concepts corresponding to the technical spirit of the present invention. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical ideas of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

상술한 바와 같이 본 고안은 에어 등에 해당하는 유체의 공급만으로 편리하게 호퍼의 병목구조에 적체된 원료 분말을 떨어낼 수 있으므로 작업성이 우수하고, 전력절감은 물론 생산성을 향상시킬 수 있는 실용성이 있다.As described above, the present invention can easily drop the raw material powder accumulated in the bottleneck structure of the hopper only by supplying a fluid corresponding to air, so that the workability is excellent, and the power saving as well as the productivity can be improved. .

따라서, 본 고안을 원료에 대한 혼합처리를 수행하는 통상의 믹싱밀(Mixingmill)이나, 분쇄처리를 수행하는 해머밀(Hammer mill) 등 각종 가공장치의 호퍼로서 사용하거나 곡물저장용 사일로(Silo) 등에 적용하면 공수절감은 물론 생산성 증진효과를 얻을 수 있다.Therefore, the present invention can be used as a hopper for a variety of processing equipment such as a general mixing mill for performing a mixing process on raw materials, a hammer mill for performing a grinding process, or for silos for grain storage. When applied, it is possible to reduce productivity and increase productivity.

Claims

A hopper having an internal space in which raw materials are injected and discharged to a lower end thereof, and having an inner diameter gradually decreasing toward the lower side; And

And a cleaning film covering an inner wall of the hopper, the cleaning film being expandably installed in a direction spaced apart from the inner wall.

A fluid passage is provided for supplying and discharging a fluid having a predetermined pressure in the clearance space between the inner wall of the hopper and the cleaning membrane so as to selectively expand the cleaning membrane to drop the raw material powder accumulated in the lower portion of the hopper. Raw material supply mechanism.

delete

The method of claim 1,

Air is used as the fluid,

And an air supplier for repeatedly supplying and exhausting air through the fluid passage.

The method of claim 3, wherein

Raw material supply mechanism, characterized in that the cleaning film is made of a soft rubber film or cloth having elasticity.