KR200357034Y1 - Synthetic resin packing sheet - Google Patents

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KR200357034Y1
KR200357034Y1 KR20-2004-0008729U KR20040008729U KR200357034Y1 KR 200357034 Y1 KR200357034 Y1 KR 200357034Y1 KR 20040008729 U KR20040008729 U KR 20040008729U KR 200357034 Y1 KR200357034 Y1 KR 200357034Y1
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Abstract

본 고안은 합성수지 포장지에 관한 것으로, 사료 또는 곡물을 포장·저장하는 경우에 외부 습기의 침투를 방지하고, 포대 적재시에 포대의 미끄러짐을 방지하면서, 선명한 인쇄가 가능하고 인쇄물의 훼손을 방지할 수 있도록, 합성수지 포장지는 논슬립제가 함유된 OPP 원단; 상기 OPP 원단의 일면의 전체 또는 부분에 인쇄된 인쇄물; 및 상기 OPP 원단의 인쇄면에 PE를 분사하여 접착된 LLDPE를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a synthetic resin wrapping paper, which prevents the penetration of external moisture when packing and storing feed or grains, and prevents slipping of the bag during loading of the bag, while enabling clear printing and preventing damage to printed matter. As such, the synthetic resin wrapper is OPP fabric containing a non-slip agent; A printed matter printed on all or part of one surface of the OPP fabric; And LLDPE bonded by spraying PE onto the printed surface of the OPP fabric.

Description

합성수지 포장지{Synthetic resin packing sheet}Synthetic resin packing sheet

본 고안은 합성수지 포장지, 이를 이용한 포대의 제조 방법 및 이를 이용한 포대에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사료 또는 곡물을 포장·저장하는 경우에 있어서, 외부 습기의 침투를 방지하고, 포대 적재시에 포대의 미끄러짐을 방지하면서, 선명한 인쇄물을 얻고 이의 훼손을 방지할 수 있는 포장지와 포대에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin wrapper, a method of manufacturing a bag using the same and a bag using the same, more specifically, in the case of packaging and storage of feed or grain, to prevent the penetration of external moisture, The present invention relates to a wrapping paper and a bag that prevents slipping and obtains clear prints and prevents damage thereof.

사료나 곡물을 보관 및 운반하기 위한 용도로 중포장용 포대의 수요가 증가하고 있는데, 이와 같은 요구에 부응하여 종이 및/또는 합성수지 재질의 포장지가 제시되었다.There is an increasing demand for heavy packaging bags for the storage and transport of feed or grains. In response to these demands, paper and / or plastic wrappers have been proposed.

이하에서 종이 및/또는 합성수지를 사용한 종래기술에 의한 포장지를 설명한다.Hereinafter, a wrapping paper according to the prior art using paper and / or synthetic resin will be described.

종이재질 포장지의 경우에, 10Kg이상의 중포장지로 사용되기 위하여 소위 "크라프트지"를 사용한다.그러나 크라프트지는 인쇄의 선명도가 떨어지고 내구성이 약하여 적재 또는 운송시에 훼손 또는 파손되는 문제점이 있다.In the case of paper packaging, so-called "kraft paper" is used to be used as a heavy wrapping paper of 10 Kg or more. However, kraft paper has a problem of being damaged or damaged during loading or transportation due to poor print clarity and poor durability.

합성수지 재질 포장지의 경우에, 일반적으로 PE(polyethylene) 재질이 사용되었다. PE는 인체에 무해하고 재사용이 가능한 장점이 있다. 그러나 PE는 인쇄의 선명도가 떨어지기 때문에 상품의 디자인이 중시되는 광고적인 관점에서 사용이 꺼려지고 있는 문제가 있다.In the case of synthetic resin packaging, polyethylene (PE) material is generally used. PE has the advantage of harmless to human body and reusable. However, PE has a problem in that it is reluctant to use it from an advertising point of view in which the design of the product is important, because print clarity is inferior.

전술된 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, PP(poly propylene) 실을 뽑아내어 직조하여 PP 원단을 형성하고, OPP 원단의 배면에 그라비어(gravure) 인쇄를 한 후, 인쇄면에 PP를 접착한 합성수지 포장지가 제안되었다.In order to solve the problems of the prior art as described above, the PP (poly propylene) yarn is pulled out and woven to form a PP fabric, and after gravure printing on the back of the OPP fabric, the PP is bonded to the printing surface One plastic wrapper has been proposed.

그러나, 이와 같은 포장지는 PP 원사를 추출하고, 이를 직조해야 하기 때문에 제조 공정이 복잡하여 제조 비용이 상승하는 문제점이 있다.However, such a wrapping paper has a problem in that the manufacturing cost is increased because the manufacturing process is complicated to extract the PP yarn and weave it.

또한 사료 등의 내용물을 포장하는 경우에, 다양한 사료의 크기나 사료의 상태를 확인하기 위하여 포대의 내부를 확인해야 하는 경우가 있다.In addition, in the case of packing contents such as feed, there may be a case where the inside of the bag needs to be checked in order to check the size and condition of various feeds.

일반적으로, 종이나 불투명 합성수지 포대를 사용하는 경우에는, 내부를 확인할 수 있는 투명창을 붙이기 위하여 종이 또는 합성수지 포대의 일부를 절단한 후, 비닐창을 접착제 등을 사용하여 붙여서 사용한다.In general, in the case of using paper or an opaque synthetic resin bag, a portion of the paper or synthetic resin bag is cut in order to attach a transparent window for identifying the inside, and then the vinyl window is attached by using an adhesive or the like.

그러나, 이런 경우에는 포장지 절단 작업, 투명창 부착 작업 등의 추가 공정으로 인한 제조비가 상승하고, 접착제의 유해 성분이 사료 등과 접촉하여 이로 인한 사료 오염이 발생하는 문제가 있다.However, in this case, there is a problem that the manufacturing cost is increased due to additional processes such as wrapping paper cutting operation, transparent window attaching operation, and the like, and harmful ingredients of the adhesive come into contact with the feed and the like, resulting in feed contamination.

또한, 사료 등의 내용물에 함유된 기름 성분이 포장지에 침투되는 것을 방지하기 위하여, LLDPE(linear low-density polyethylene)를 튜브식으로 형성한 후, LLDPE 전면과 후면을 따로 인쇄하기 때문에 정밀한 인쇄가 불가능하다.In addition, in order to prevent the oil content contained in the contents of the feed, such as infiltrating the wrapping paper, after forming the linear low-density polyethylene (LLDPE) in the tubular form, it is impossible to precise printing because the front and rear of the LLDPE is printed separately. .

또한, 사료가 들어 있는 포대를 높게 적층하는 경우에, 미끄러져서 포대가 파손되거나 사람이 다치는 것을 방지하기 위하여 미끄러짐을 방지하는 엠보싱 처리를 추가로 해야 하고, 이런 경우에 인쇄 선명도는 더욱 떨어지게 된다.In addition, in the case of stacking the bag containing the feed high, it is necessary to add an embossing treatment to prevent slipping in order to prevent the bag from being broken or injured by people, in which case the print sharpness is further reduced.

또한, 중포장용 포대는 내용물이 10Kg이 넘게 들어가기 때문에, 한겹의 원단으로 내용물의 중량을 견디기 위해서는 LLDPE를 사용할 경우에는 200㎛ 이상의 두께를 사용해야 하고 이는 재료비가 상승되는 요인이 된다.In addition, since the bag for the heavy packaging content is more than 10Kg, when using LLDPE to withstand the weight of the content in a single layer, a thickness of 200㎛ or more must be used, which causes a material cost increase.

본 고안은 전술된 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 주 목적은 10Kg이 넘는 내용물의 중량을 견디면서도 얇게 형성할 수 있는 포장지를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, the main purpose of the present invention is to provide a wrapping paper that can form a thin while withstanding the weight of the content of more than 10kg.

본 고안의 다른 목적은 선명한 인쇄가 가능하여 광고성을 높일 수 있는 포장지를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a wrapping paper that can be printed clearly to increase the advertising.

본 고안의 또 다른 목적은 포대 내부의 내용물을 확인할 수 있는 투명창을 별도로 형성하지 않고도 내부를 확인할 수 있는 포대를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a bag that can check the interior without forming a transparent window that can identify the contents of the bag inside.

본 고안의 또 다른 목적은 기름기가 많은 사료의 기름 유출을 방지하고, 내용물의 신선도 및 오염을 방지하는 포대를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an bag that prevents oil spills of greasy feed and prevents freshness and contamination of contents.

도1은 본 고안에 따른 포장지의 OPP 원단을 준비하는 단계를 보인 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a step of preparing an OPP fabric of the wrapping paper according to the present invention.

도2는 본 고안에 따른 포장지의 OPP 원단에 인쇄된 상태를 보인 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view showing a state printed on the OPP fabric of the wrapping paper according to the present invention.

도3은 본 고안에 따른 포장지에 PE를 분사한 상태를 보인 단면도이다.Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which PE is injected into the wrapping paper according to the present invention.

도4는 본 고안에 따른 포장지에 LLDPE를 접착한 상태를 보인 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the LLDPE bonded to the wrapping paper according to the present invention.

도5는 본 고안에 따른 포대에서 세로 봉재부와 하단 봉재부를 형성한 상태를 보인 사시도이다.Figure 5 is a perspective view showing a state in which the longitudinal rod portion and the lower rod portion formed in the bag according to the present invention.

도6은 본 고안에 따른 포대에서 하단 보호 테이프를 결합하는 상태를 보인 사시도이다.Figure 6 is a perspective view showing a state in which the lower protective tape coupled to the bag according to the present invention.

도7은 본 고안에 따른 포대에서 상단 보호 테이프를 결합하는 상태를 보인 사시도이다.Figure 7 is a perspective view showing a state in which the upper protective tape in the bag according to the present invention.

도8은 본 고안에 따른 포대의 완성 상태를 보인 사시도이다.8 is a perspective view showing a completed state of the bag according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: OPP 원단 12: 인쇄물10: OPP fabric 12: imprint

14: PE 16: LLDPE14: PE 16: LLDPE

20: 포장지 21: 투시창20: wrapping paper 21: viewing window

22: 세로 봉재부 24: 하단 봉재부22: vertical sewing part 24: lower sewing part

26: 하단 보호 테이프 27: 하단 봉재실26: lower protection tape 27: lower sewing thread

28: 상단 보호 테이프 29: 상단 봉재실28: upper protection tape 29: upper sewing thread

30: 포대30: the turret

전술된 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 포장지는, 논슬립제가 함유된 OPP 원단; 상기 OPP 원단의 일면의 전체 또는 부분에 인쇄된 인쇄물; 및 상기 OPP 원단의 (배면 인쇄면과 LLDPE원단 사이에 PE를 분사하여))인쇄면에 PE를 분사하여 접착된 LLDPE를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the packaging according to the present invention, OPP fabric containing a non-slip agent; A printed matter printed on all or part of one surface of the OPP fabric; And LLDPE bonded by spraying PE onto the printing surface (by injecting PE between the back printing surface and the LLDPE fabric) of the OPP fabric.

본 고안에 따른 합성수지 포장지를 이용한 포대의 제조 방법은, 전술된 합성수지 포장지를 양 측면의 일부를 서로 겹치게 하여 관 형태로 형성한 후 열접착 또는 PE를 분사하여 세로 봉재부를 형성하는 단계; 상기 포장지의 하단을 소정의 폭으로 열접착하여 하단 봉재부를 형성하는 단계; 상기 포장지에 내용물을 삽입하는 단계; 및 상기 포장지의 상단을 소정의 폭으로 열접착하여 상단 봉재부를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, a method of manufacturing a bag using a synthetic resin wrapping paper includes forming a vertical rod part by forming a tubular shape by overlapping a portion of both sides of the synthetic resin wrapping paper described above with each other, and then thermally bonding or injecting PE; Thermally bonding a lower end of the wrapping paper to a predetermined width to form a lower bar part; Inserting contents into the package; And heat-sealing the upper end of the wrapping paper to a predetermined width to form an upper bar part.

여기서, 본 고안에 따른 포대의 제조 방법은 하단 봉재부에 하단 보호 테이프를 씌운 후 하단 봉재실로 봉재하는 단계; 및 상기 상단 봉재부에 상단 보호 테이프를 씌운 후 상단 봉재실로 봉재하는 단계를 추가로 포함하는 것이 바람직하다.Here, the manufacturing method of the bag according to the present invention is a step of covering the bottom bar with a lower protective tape after sewing on the lower bar; And covering the upper bar with an upper protective tape and sewing the upper bar.

본 고안에 따른 합성수지 포장지는 전술된 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.Synthetic resin wrapping paper according to the present invention is characterized in that it is produced by the above-described manufacturing method.

이하에서 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참고로 기술한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

<합성수지 포장지><Synthetic resin wrapping paper>

먼저, 본 고안에 따른 합성수지 포장지의 구성을 첨부된 도면 도1~도4를 참고로 설명한다.First, the configuration of the synthetic resin wrapper according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

제일 먼저, OPP 원단(10)을 준비한다. OPP 원단(10)은 포대 적재시에 미끄러짐을 방지하기 위하여 논슬립제가 함유된 OPP 원단(10)을 사용하는 것이 바람직하다. OPP 원단(10)의 두께는 15~20㎛인 것이 바람직하다. 당업자에게 잘 알려진 바와 같이, OPP는 투명도가 좋고 인쇄성이 좋은 특징이 있다. 이때의 상태가 도1에 도시된다. 도1은 본 고안에 따른 포장지의 OPP 원단을 준비하는 단계를 보인 단면도이다.First, the OPP fabric 10 is prepared. The OPP fabric 10 preferably uses an OPP fabric 10 containing a non-slip agent to prevent slipping when the bag is loaded. It is preferable that the thickness of the OPP fabric 10 is 15-20 micrometers. As is well known to those skilled in the art, OPP is characterized by good transparency and printability. The state at this time is shown in FIG. 1 is a cross-sectional view showing a step of preparing an OPP fabric of the wrapping paper according to the present invention.

이후, OPP 원단(10)의 배면에 인쇄물(12)을 인쇄한다. 인쇄 방법은 그라비어 인쇄가 사용되는 것이 바람직하며 본 고안은 이에 특별히 한정되지는 않음을 유의한다. 당업자에게 잘 알려진 바와 같이 그라비어 인쇄는 연포장재, 즉 합성수지 필름의 인쇄에 적합하고 풍부한 색조 인쇄가 가능한 장점이 있다. 이때의 상태가 도2에 도시된다. 도2는 본 고안에 따른 포장지의 OPP 원단에 인쇄된 상태를 보인 단면도이다. 여기서, 인쇄물(12)이 OPP 원단(10) 전체에 인쇄되면 내부의 내용물을 확인할 수 없는 상태가 되기 때문에, 필요한 경우에는 내부를 확인할 수 있는 투시창의 기능을 수행할 수 있도록 인쇄물(12)이 인쇄되지 않도록 할 수도 있음을 유의한다.Thereafter, the printed matter 12 is printed on the back surface of the OPP fabric 10. Note that the printing method preferably uses gravure printing, and the present invention is not particularly limited thereto. As is well known to those skilled in the art, gravure printing has the advantage of being suitable for the printing of soft packaging materials, ie, synthetic resin films, and capable of rich color printing. The state at this time is shown in FIG. Figure 2 is a cross-sectional view showing a state printed on the OPP fabric of the wrapping paper according to the present invention. Here, when the printed material 12 is printed on the entire OPP fabric 10, since the contents of the inside cannot be checked, the printed material 12 is printed to perform a function of a viewing window that can check the inside if necessary. Note that this may be done.

이후, 인쇄면에 PE(14)를 분사한다. 당업자에게 잘 알려진 바와 같이 PE(14)는 인체에 유해한 성분이 함유되지 않아서 내용물의 오염을 방지할 수 있다. 이때 분사되는 PE(14)의 두께는 30~40㎛인 것이 바람직하고, 특히 35㎛인 것이 바람직하다. 이때의 상태가 도3에 도시된다. 도3은 본 고안에 따른 포장지에 PE를 분사한 상태를 보인 단면도이다.Thereafter, the PE 14 is injected onto the printing surface. As is well known to those skilled in the art, the PE 14 is free of harmful ingredients to prevent contamination of the contents. It is preferable that the thickness of PE14 sprayed at this time is 30-40 micrometers, and it is especially preferable that it is 35 micrometers. The state at this time is shown in FIG. Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which PE is injected into the wrapping paper according to the present invention.

이후, PE(14)가 분사된 상태에서 LLDPE(16)를 접착한다. 이와 같이LLDPE(16)를 접착함으로 인해, 인쇄물(12)이 내용물과 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있고, 또한 인쇄물(12)이 다른 물품과 접촉하여 훼손되는 것을 방지하여, 인쇄상태를 양호한 상태로 유지할 수 있게 된다. 또한 이때의 LLDPE(16)의 두께는 95~105㎛인 것이 바람직하고, 특히 100㎛인 것이 바람직하다. 이때의 상태가 도4에 도시된다. 도4는 본 고안에 따른 포장지에 LLDPE를 접착한 상태를 보인 단면도이다.Thereafter, the LLDPE 16 is adhered while the PE 14 is injected. By adhering the LLDPE 16 in this manner, the printed matter 12 can be prevented from coming into direct contact with the contents, and the printed matter 12 can be prevented from being damaged due to contact with other articles, and the printed state is kept in a good state. It can be maintained. Moreover, it is preferable that the thickness of the LLDPE 16 at this time is 95-105 micrometers, and it is especially preferable that it is 100 micrometers. The state at this time is shown in FIG. Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the LLDPE bonded to the wrapping paper according to the present invention.

전술된 바와 같은 구성을 갖는 본 고안에 따른 합성수지 포장지는, 논슬립제가 함유된 OPP 원단(10)을 사용함으로써, 표면의 마찰계수가 커져서 포대 적재시의 미끄러짐을 방지하고 양호한 인쇄물을 얻을 수 있다. 또한 LLDPE(16)를 사용함으로써, 인쇄물(12)과 내용물의 접촉을 방지하고 OPP 원단(10)의 인장 강도를 보강하여 포장지의 찢김을 방지할 수 있다. 또한 LLDPE(16)를 사용함으로 인해, 열접착이 가능하여 포대 제조시에 간단한 열접착 공정으로 포대가 제조될 수 있다.By using the OPP fabric 10 containing the non-slip agent, the synthetic resin wrapping paper according to the present invention having the configuration as described above, the coefficient of friction of the surface is increased to prevent slipping during bag loading and obtain a good print. In addition, by using the LLDPE (16), it is possible to prevent the contact of the printed matter 12 and the contents and to strengthen the tensile strength of the OPP fabric 10 to prevent the tearing of the wrapping paper. In addition, due to the use of the LLDPE (16), it is possible to heat bond, the bag can be produced by a simple heat bonding process during bag production.

<합성수지 포장지를 이용한 포대의 제조 방법><Manufacturing method of bag using synthetic resin wrapping paper>

이하에서, 첨부된 도면 도5~도8을 참고로 본 고안에 따른 합성수지 포장지를 이용한 포대의 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings Figures 5 to 8 will be described a manufacturing method of the bag using a synthetic resin wrapping paper according to the present invention.

먼저 합성수지 포장지(20)는 내부의 내용물을 확인할 수 있도록 투시창(21) 부분이 인쇄 되지 않은 것을 사용하는 것으로 가정한다. 또한 투시창(21)은 도5에 도시된 부분에 형성되는것으로 한정되는 것은 아니며, 적재시에 포대(30)의 옆면에서도 내용물을 확인할 수 있도록 측면에도 형성될 수 있음에 유의한다.First, it is assumed that the synthetic resin wrapping paper 20 uses that the portion of the see-through window 21 is not printed so as to check the contents therein. In addition, the see-through window 21 is not limited to being formed in the portion shown in Figure 5, it should be noted that it can be formed on the side so that the contents can be confirmed from the side of the bag 30 at the time of loading.

재단된 포장지(20)는 양 측면이 일부가 서로 겹치도록 한 후 열접착 또는 PE를 분사하여 접착하여 세로 봉재부(22)를 형성한다. 이때의 세로 봉재부(22)는 포대(30)의 후면부의 가운데가 아닌 일 측부에 형성되는 것이 바람직하다. 또한 관형태로 열접착 또는 PE를 분사하여 접착된 포장지는 양 측면이 알파벳 "M"과 같은 형태로 접혀지는 것이 바람직하다. 이와 같이 세로 봉재부(22)가 일 측부에 형성됨으로 인해, 후면에 인쇄된 인쇄 내용이 보다 명확하게 확인될 수 있다. 또한 세로 봉재부(22)는 적어도 둘 이상의 열접착 또는 PE를 분사하여 봉재 불량에 따른 내용물의 유출을 방지할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.The cut wrapping paper 20 is formed so that both sides overlap each other, and then thermally bonds or sprays PE to form a vertical bar part 22. At this time, the vertical sewing portion 22 is preferably formed on one side rather than the center of the back portion of the bag (30). In addition, it is preferable that both sides of the wrapping paper bonded by spraying heat-bonded or PE in a tubular shape are folded in a shape such as the letter "M". Since the vertical sewing portion 22 is formed on one side in this way, the printed content printed on the rear surface can be more clearly confirmed. In addition, the vertical bar portion 22 is preferably formed so as to prevent at least two or more heat-bonding or PE injection to prevent the leakage of the contents due to the bar failure.

이후 포대(30)의 하단을 소정의 폭으로 열접착하여 하단 봉재부(24)를 형성한다. 이때의 하단 봉재부(24) 역시 전술된 세로 봉재부(22)와 마찬가지로 적어도 둘 이상의 열처리 접착을 수행하는 것이 바람직하다. 이때의 상태가 도5에 도시된다. 도5는 본 고안에 따른 포대에서 세로 봉재부와 하단 봉재부를 형성한 상태를 보인 사시도이다.Thereafter, the lower end of the bag 30 is thermally bonded to a predetermined width to form a lower bar part 24. At this time, the lower bar portion 24 is also preferably performed at least two or more heat treatment adhesion similar to the vertical bar portion 22 described above. The state at this time is shown in FIG. Figure 5 is a perspective view showing a state in which the longitudinal rod portion and the lower rod portion formed in the bag according to the present invention.

이후 하단 봉재부(24)의 봉재 상태를 보강하기 위하여 하단 보호 테이프(26)가 하단 봉재부(24)를 덮도록 씌운 후 하단 봉재실(27)을 사용하여 봉재한다.Thereafter, in order to reinforce the bar state of the lower bar part 24, the lower protective tape 26 is covered to cover the lower bar part 24, and then the bar is sealed using the lower bar room 27.

이후 내용물(도시되지 않음)을 포대(30)에 삽입한 후, 상단을 소정의 폭으로 열접착하여 상단 봉재부(도시되지 않음)를 형성하고, 상단 보호 테이프(28)로 씌운 후 상단 봉재실(29)을 사용하여 봉재한다. 여기까지의 상태가 도6과 도7에 도시된다. 도6은 본 고안에 따른 포대에서 하단 보호 테이프를 결합하는 상태를 보인 사시도이고, 도7은 본 고안에 따른 포대에서 상단 보호 테이프를 결합하는 상태를 보인 사시도이다.After inserting the contents (not shown) into the bag 30, the upper end is heat-bonded to a predetermined width to form an upper bar portion (not shown), and covered with the upper protective tape 28 and then the upper bar thread Sewing is carried out using (29). The state thus far is shown in FIG. 6 and FIG. Figure 6 is a perspective view showing a state of coupling the lower protective tape in the bag according to the present invention, Figure 7 is a perspective view showing a state of coupling the top protective tape in the bag according to the present invention.

이와 같은 공정을 통해 내용물이 삽입된 포대가 완성된다. 이때의 상태가 도8에 도시된다. 도8은 본 고안에 따른 포대의 완성 상태를 보인 사시도이다.Through this process, the bag with the contents inserted is completed. The state at this time is shown in FIG. 8 is a perspective view showing a completed state of the bag according to the present invention.

이상으로 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 상세히 기술하였다. 그러나 본 고안은 전술된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위의 정신과 사상내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함을 유의해야 한다.Embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, it should be noted that various modifications and changes are possible within the spirit and spirit of the appended claims.

예를 들면, 내용물이 분말이 아닌 경우에는 상단 봉재부와 하단 봉재부를 형성하지 않고 상단 보호 테이프와 하단 보호 테이프를 봉재실을 이용하여 박음질처리하는 것만으로 포대를 완성할 수도 있다.For example, when the contents are not powder, the bag may be completed by simply stitching the upper protective tape and the lower protective tape using the sewing thread without forming the upper and lower bar portions.

또한, 상단 보호 테이프와 하단 보호 테이프를 사용하지 않고, 상단 봉재부와 하단 봉재부만으로 포대를 완성할 수도 있다.In addition, the bag may be completed only by the upper bar portion and the lower bar portion without using the upper protective tape and the lower protective tape.

본 고안에 따르면, PE 하나의 재질만으로 구성된 포대에 비해 적은 두께만으로도 충분한 인장 강도를 가진 포장지 및 포대를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a wrapper and a bag having sufficient tensile strength with only a small thickness compared to a bag composed of only one PE material.

또한 본 고안에 따르면, 양호한 인쇄 상태를 유지할 수 있는 포장지 및 포대를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a wrapping paper and a bag that can maintain a good printing state.

또한 본 고안에 따르면, 별도의 투시창 형성 공정 없이도 내부의 내용물을 확인할 수 있는 포장지 및 포대를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a wrapping paper and a bag that can check the contents of the inside without a separate viewing window forming process.

또한 본 고안에 따르면, 내용물의 기름 성분 등이 포장지에 흡수되는 것을 방지하여 사료의 신선도를 유지하고 포장지의 재활용이 가능한 포장지 및 포대를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a wrapping paper and a bag that can prevent the oil content of the contents are absorbed in the wrapping paper to maintain the freshness of the feed and to recycle the wrapping paper.

또한 본 고안에 따르면, 적재시에 포대의 미끄러짐을 방지할 수 있는 포장지 및 포대를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a wrapping paper and a bag that can prevent the slip of the bag during loading.

또한 본 고안에 따르면, 열처리 가공만으로 중포장시 내용물의 중량을 견딜 수 있는 포장지 및 포대를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a wrapping paper and a bag that can withstand the weight of the contents during heavy packaging only by heat treatment.

Claims (5)

논슬립제가 함유된 OPP 원단;OPP fabrics containing non-slip agents; 상기 OPP 원단의 일면의 전체 또는 부분에 인쇄된 인쇄물; 및A printed matter printed on all or part of one surface of the OPP fabric; And 상기 OPP 원단의 인쇄면에 PE를 분사하여 접착된 LLDPE를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 포장지.Synthetic resin wrapping paper comprising a LLDPE bonded by spraying the PE on the printing surface of the OPP fabric. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101814753B1 (en) * 2016-05-23 2018-01-04 박훈 Grain sack for parcel service

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