KR200355967Y1

KR200355967Y1 - The distiller in tray which founding the distillation top

Info

Publication number: KR200355967Y1
Application number: KR20-2004-0012194U
Authority: KR
Inventors: 강기준
Original assignee: (주)에이엠티퍼시픽
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2004-07-16

Abstract

본 고안은 석유정제, 석유화학 및 정밀화학등에서 증류, 흡수, 냉각을 원리로 하여 물질을 분리하는 증류 탑의 증류장치(Dual Flow Tray, Sieve Tray)에 관한 것으로, 컬럼의 내측에서 벽면에 고정되는 트래이(1)를 고정트래이(2)와 유동트래이(3)로 분리되게 구성하되 고정트래이(2)의 내측부를 단지게 단턱부(4)를 형성하여 중앙부의 유동트래이(3)가 덮도록 구성하고 각각의 고정트래이(2)와 유동트래이(3) 전체와 고정트래이의 단턱부(4)까지 홀(5)을 형성하여서 된 것이다.The present invention relates to a distillation apparatus (Dual Flow Tray, Sieve Tray) of a distillation column that separates substances on the basis of distillation, absorption, and cooling in petroleum refining, petrochemical, and fine chemistry. The tray 1 is configured to be separated into the fixed tray 2 and the floating tray 3, but the inner side of the fixed tray 2 is formed so that the stepped portion 4 is formed so as to cover the flow tray 3 at the center part. And the hole 5 is formed to each of the fixed tray 2, the floating tray 3, and the stepped portion 4 of the fixed tray.

이상과 같이 본 고안은 홀을 형성할 경우 같은 크기의 트래이에서 가장자리 부분까지 홀을 형성하게 됨으로서 홀과 홀간의 간격이 넓게 형성하여서 된 것으로서, 구조가 간단하여 제작이 용이하고, 같은 크기의 종래 트래이에 비하여 홀과 홀간의 간격이 넓기 때문에 기액 접촉의 효과를 최대로 얻을 수가 있으며, 기액접촉의 효과를 최대로 함으로서 에너지를 절감할 수가 있는 유용한 고안인 것이다.As described above, the present invention is to form a hole from the tray of the same size to the edge part when forming the hole, so that the gap between the hole and the hole is formed wide, and the structure is simple and easy to manufacture, and the conventional tray of the same size On the contrary, since the hole-to-hole spacing is wide, the effect of gas-liquid contact can be maximized, and it is a useful design that can save energy by maximizing the effect of gas-liquid contact.

Description

The DISTILLER IN TRAY WHICH FOUNDING THE DISTILLATION TOP}

본 고안은 석유정제, 석유화학 및 정밀화학등에서 증류, 흡수, 냉각을 원리로 하여 물질을 분리하는 증류 탑의 증류장치(Dual Flow Tray, Sieve Tray)에 관한 것으로, 각각의 트래이 전체에 홀을 형성하여 증류시 기액의 접촉을 최대로 함으로서 그 효율을 최대로 할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention relates to a distillation column (Dual Flow Tray, Sieve Tray) of a distillation column that separates substances on the basis of distillation, absorption, and cooling in petroleum refining, petrochemical, and fine chemicals, and forms a hole in each tray. By maximizing the contact of the gas liquid during distillation, the purpose is to maximize the efficiency.

일반적으로 타워인터널에 설치되는 듀얼 플로워 트래이에는 기액의 접촉을 위하여 홀이 형성되어 있는 바, 이 홀을 통하여 기액이 접촉을 하여 증류를 함으로서 목적한 물질을 얻어왔다.In general, a dual floor tray installed in a tower interior has a hole formed for contacting gas and liquid, and the gaseous liquid has been contacted through this hole to obtain a desired substance.

즉 종래에는 프랙셔널 컬럼 트래이(Fractional column Tray) 중 듀얼플로우 트래이는 하강판이 없는 트래이로서 기액이 트래이에 형성된 홀을 통하여 상, 하로 이동하고 접촉되도록 고안되어진 증류장치로서 공업적으로는 파울링(Fouling) 또는 중합반응(Polymerization)이 심하게 발생되는 컬럼에서 사용되고 있다.In other words, conventionally, the dual flow tray of the fractional column tray is a tray without a descending plate, and is a distillation apparatus designed to move up and down and contact gas through holes formed in the tray. ) Or polymerisation is used in severely generated columns.

그러나 종래에 사용되어온 트래이는 도 6 에서와 같이 컬럼 내부에 트래이를 설치하기 위하여는 맨홀(450 mm - 600mm직경)을 통하여 내부로 반입 및 반출되어야 하고, 이로 인하여 각각의 트래이들은 맨홀을 통과할 수 있는 크기로 조각을 내어 반입 반출하였다.However, conventionally used trays have to be brought in and out through manholes (450 mm-600 mm diameter) in order to install the trays inside the column as shown in FIG. 6, so that each tray can pass through the manholes. The pieces were taken out and brought in as large as possible.

이와 같이 조각으로 나누어진 트래이를 컬럼의 내부에서 조립한 다음 겹쳐지는 부분에 볼트와 너트를 이용하여 고정하였고, 이때 겹쳐지는 부분이 보통 15-100mm 정도가 겹쳐지게 되는 바, 이 겹쳐진 부분에는 처짐이나 무너짐을 방지하기 위하여 트래이와 일체형으로 트라스(Truss)를 설치하였다.As such, the tray divided into pieces was assembled inside the column, and then fixed by using bolts and nuts at the overlapping portions. At this time, the overlapping portions are usually overlapped by about 15-100 mm. Truss was installed integrally with the tray to prevent collapse.

그러나 상기와 같은 방법은 트래이와 트래이가 겹치는 부분에는 홀이 형성되어 있지 않기 때문에 각 트래이가 겹치는 부분은 기액 접촉이 되지 않음으로써 트래이의 용량 및 효율 등이 현저히 저하되는 단점이 있었다.However, the above-described method has a disadvantage in that the capacity and efficiency of the tray are remarkably deteriorated since no holes are formed in the portions where the tray and the tray overlap, so that the portions overlapping the tray do not come into gas-liquid contact.

상기와 같은 방법으로 트래이를 제작할 때의 실시 예를 들어보면 다음과 같다.For example, when the tray is manufactured in the above manner, it is as follows.

1500mm 다이의 컬럼에 단면적이 20mm다이, 20%홀을 가공할 경우 약 1125개의 홀을 뚫어야 한다. 그러나 종래의 방법으로 트래이에 홀을 각공할 가장자리 부분에는 홀을 가공하지 않음으로 인하여 가장자리를 뺀 나머지 부분에 홀을 가공하게 됨으로써 홀과 홀간의 간격이 좁게 형성되는 큰 문제점이 있었다.When a 20 mm die, 20% hole is cut into a column of 1500 mm die, approximately 1125 holes must be drilled. However, there is a big problem that the gap between the hole and the hole is narrowed by processing the hole in the remaining portion except the edge because the hole is not processed at the edge portion to hole the tray in the conventional method.

이와 같이 트래이에서 홀과 홀간의 간격이 좁을 경우 기액 접촉시 성능이 떨어지게 되는 문제점이 있었던 것이다,As such, when the gap between the holes and the holes in the tray was narrow, there was a problem that the performance decreased when the gas-liquid contacted.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안한 것으로서, 일정한 크기의 조각으로 분리된 트래이의 전면에 일정한 간격으로 홀을 형성하여서 된 것이다.The present invention is designed to solve the above problems, it is to form a hole at a constant interval on the front of the tray separated into pieces of a certain size.

상기 본 고안과 같이 홀을 형성할 경우 같은 크기의 트래이에서 가장자리 부분까지 홀을 형성하게 됨으로서 홀과 홀간의 간격이 크게 형성됨으로서 기액 접촉시 원활하게 됨으로서 성능을 최대로 향상시킬 수 있도록 한 것으로서, 이하 본 고안을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When the hole is formed as in the present invention, the hole is formed from the same size of the tray to the edge portion, so that the gap between the hole and the hole is formed to be large, thereby smoothing the gas-liquid contact. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 고안 트래이의 분리 상태를 보인 사시도1 is a perspective view showing a separated state of the tray of the present invention

도 2 는 본 고안 트래이의 조립상태를 보인 전체 개략 사시도Figure 2 is a schematic overall perspective view showing the assembled state of the present invention tray

도 3 은 본 고안의 설치상태를 보인 개략 평면도3 is a schematic plan view showing an installation state of the present invention

도 4 은 본 고안의 설치상태를 보인 A-A선 단면도4 is a cross-sectional view taken along line A-A showing the installation state of the present invention;

도 5 는 본 고안의 설치상태를 보인 B-B선 단면도5 is a cross-sectional view taken along line B-B showing the installation state of the present invention;

도 6 는 종래의 트래이를 보인 평면도Figure 6 is a plan view showing a conventional tray

** 도면의주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Explanation of symbols for the main parts of the drawing **

1. 트래이 2. 고정트래이 3. 유동트래이1. Tray 2. Fixed Tray 3. Floating Tray

4. 단턱부 5. 홀4. Step 5. Hole

여러 조각으로 나누어진 트래이를 컬럼의 내부에서 조립한 다음 겹쳐지는 부분에 볼트와 너트를 이용하여 고정하며 각각의 트래이에는 가장자리를 제외한 내측부분에 홀을 형성하여서 된 것에 있어서, 컬럼의 내측에서 벽면에 고정되는 트래이(1)를 고정트래이(2)와 유동트래이(3)로 분리되게 구성하되 고정트래이(2)의 내측부를 단지게 단턱부(4)를 형성하여 중앙부의 유동트래이(3)가 덮도록 구성하고 각각의 고정트래이(2)와 유동트래이(3) 전체와 고정트래이의 단턱부(4)까지 홀(5)을 형성하여서 된 것이다.The tray divided into several pieces is assembled inside the column, and then fixed by bolts and nuts on the overlapping portions, and each tray is formed by forming a hole in the inner portion except the edge. The tray (1) fixed to the fixed tray (2) and the flow tray (3) is configured to be separated, but the inner part of the fixed tray (2) to form a stepped portion (4) to the center of the flow tray (3) It is configured to cover and to form a hole (5) to each of the fixed tray (2), the floating tray (3) and the stepped portion 4 of the fixed tray.

상기와 같이 된 본 고안의 작동을 설명하면 다음과 같다Referring to the operation of the present invention made as described above is as follows.

컬럼의 내부로 고정트래이(2)를 반입시킨 다음 각각의 고정트래이를 컬럼의 내부에 고정시킨다, 상기와 같이 고정트래이(2)들을 고정시키게 되면 중앙부가 남게 되고, 이 중앙부에 유동트래이(3)를 얼려놓은 다음 유동트래이(3)에 형성된 홀과 고정트래이(2)의 단턱부에 형성된 홀(5)에 일치되게 한 다음 그 홀에 볼트와 너트를 체결하여 고정하면 되는 것이다.The fixed tray 2 is introduced into the column, and then each fixed tray is fixed to the inside of the column. As described above, when the fixed trays 2 are fixed, the center portion remains, and the flow tray 3 is located at the center portion thereof. After freezing and to match the hole formed in the flow tray (3) and the hole (5) formed on the stepped portion of the fixing tray (2) and then fasten the bolt and nut to the hole to be fixed.

상기와 같이 트래이(1)들을 적층한 상태에서 컬럼을 작동시키면 되는 것이다.It is only necessary to operate the column in a state in which the trays 1 are stacked as described above.

즉 상부에서 리퀴드가 공급되면 리퀴드는 트래이(1)에 형성된 홀(5)을 통하여 하단으로 흐르게 된다.That is, when the liquid is supplied from the top, the liquid flows to the bottom through the hole (5) formed in the tray (1).

이때 각각의 트래이(1)에 형성된 홀(5)을 통과하면서 컬럼의 내부 하단에서 공급되는 열원에 의하여 기액접촉 됨으로써 리퀴드가 분산하게 되는 것이다.At this time, the liquid is dispersed by gas-liquid contact by the heat source supplied from the inner lower end of the column while passing through the holes 5 formed in the respective trays 1.

한편 트래이(1)에 형성된 홀(5)을 같은 크기의 종래 트래이에 형성된 홀에 비하여 홀과 홀간의 간격이 넓기 때문에 접촉면적이 넓게 되고, 이로 인하여 기액접촉의 면적이 넓음으로써 같은 크기에 비하여 종래의 것보다 그 효과를 최대로 얻을 수가 있는 것이다.On the other hand, the hole 5 formed in the tray 1 has a wider contact area than the hole formed in the tray having the same size, so that the contact area is wider. You can get the maximum effect than that of.

이상에서와 같이 본 고안은 기재된 구체 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술 사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.As described above, the present invention has been described in detail only with respect to the described embodiments, but it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and changes are possible within the technical idea of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended claims of utility model registration. Is a matter of course.

Claims

The tray divided into several pieces is assembled inside the column, and then fixed by bolts and nuts on the overlapping portions, and each tray is formed by forming a hole in the inner portion except the edge. The tray (1) fixed to the fixed tray (2) and the flow tray (3) is configured to be separated, but the inner part of the fixed tray (2) to form a stepped portion (4) to the center of the flow tray (3) Distillation of the fluid contact tray installed in the distillation column, characterized in that it is configured to cover and to form a hole (5) to each of the fixed tray (2) and the flow tray (3) and the stepped portion 4 of the fixed tray Device.

2. The distillation apparatus of a fluid contact tray according to claim 1, wherein the size of the hole formed in the stepped portion of the flow tray and the fixed tray is large.