KR200355386Y1 - Truss Deck Plate with Improved End Structure - Google Patents
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Abstract
금속제 기판 상에 트러스 거더가 부설된 트러스형 데크 플레이트에 관한 개선된 기술이 개시된다. 본 고안은 트러스형 데크 플레이트의 트러스 거더에 수직 고정봉을 고정 설치함에 있어 종래와 같은 수작업 용접에 의하지 않고 기계화된 프로세스에 의하는 것이 가능함으로써 생산 효율 및 경제성을 높일 수 있도록 함을 목적으로 하는 고안으로서, 이를 위하여 본 고안은 소정 크기의 금속 판재로 이루어진 바닥기판 상에 1본의 상부철근과 2본의 하부철근 및 래티스 철선으로 구성된 트러스 거더를 부설하고 상기 트러스 거더의 양끝단에는 수직 고정봉을 부착하여 이루어진 공지의 트러스형 데크플레이트에 있어서, 상기 2본의 하부철근은 각각 끝단이 서로 마주 보도록 내측을 향하여 수평으로 직각 절곡되며, 상기 수직 고정봉은 상단부가 상기 상부철근에 접촉하고 중간부는 상기 2본의 하부철근의 절곡된 끝단에 접촉되도록 부착 설치되는 것을 특징으로 하는 단부 구조가 개선된 트러스형 데크 플레이트를 제공한다.An improved technique is disclosed for a trussed deck plate with truss girders laid on a metal substrate. The present invention aims to increase production efficiency and economy by allowing mechanized processes to be fixed in the truss girder of the truss deck plate by vertically fixing rods. To this end, the present invention is to lay a truss girder consisting of one upper reinforcement, two lower reinforcement and lattice iron wire on the bottom substrate made of a metal plate of a predetermined size and vertical fixing rods at both ends of the truss girder In the known truss-type deck plate made by attaching, the two lower rebars are bent horizontally at right angles inwardly so that their ends face each other, and the vertical fixing rod has an upper end contacting the upper reinforcing bar and the middle part of the two lower rebars. Attached to contact the bent end of the lower reinforcement of the bone It provides an end portion structure is improved truss type deck plate as ranging.
Description
본 고안은 금속제 기판 상에 트러스 거더가 부설된 트러스형 데크 플레이트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 트러스 거더의 양단부에 부착되는 수직 고정봉을 부착 설치함에 있어 트러스 거더의 단부와 수직 고정봉이 접합되는 접합부 구조를 일정하게 변형시킴으로써 작업자의 수동 용접에 의존하였던 기존의 수직 고정봉 부착 작업을 기계화된 공정에 의해 이루어질 수 있도록 한 단부구조가 개선된 트러스형 데크 플레이트에 관한 것이다.The present invention relates to a truss deck plate in which a truss girder is attached on a metal substrate. The present invention relates to a trussed deck plate with an improved end structure that allows a constant deformation of the structure to enable a conventional vertical rod attachment work, which has been relied on by manual welding of the operator, by a mechanized process.
일반적으로 데크 플레이트란 건축물의 슬래브를 형성함에 있어 거푸집 대용으로서 콘크리트 타설후에도 해체되지 않고 구조물을 형성할 수 있도록 아연도 강판과 같은 금속제 플레이트를 가공하여 제조된 슬래브용 자재를 말한다. 상기와 같은 데크 플레이트를 사용하여 슬래브 구조체를 축조하게 되면 바닥 콘크리트 공사용 형틀이 필요 없으므로 가설 공사에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라, 단위 제품을 연속적으로 거치 고정하는 것만으로 시공이 이루어지므로 공사를 신속 용이하게 할 수 있으며, 아울러 공장 생산된 제품을 사용함으로써 일정 이상의 품질을 확보할 수 있는 등의 장점을 가지고 있는 바, 최근 들어 이와 같이 데크 플레이트를 사용하여 슬래브 구조체를 시공하는 경우가 증가하고 있는 추세이다.In general, the deck plate refers to a slab material manufactured by processing a metal plate such as galvanized steel sheet to form a structure without being dismantled after pouring concrete as a substitute for formwork in forming a slab of a building. When the slab structure is constructed using the deck plate as described above, the template for floor concrete construction is not required, thus saving time and cost for construction work, and construction is achieved by simply mounting and fixing unit products continuously. The construction of the slab structure can be done quickly and easily. In addition, it is possible to secure a certain level of quality by using a factory-produced product. The trend is increasing.
한편, 전술한 것과 같은 데크 플레이트에 있어서 기존에는 주로 아연도 강판과 같은 판재를 연속적으로 절곡함으로써 사다리꼴의 골과 산이 반복되도록 한 형식의 데크 플레이트가 주로 사용되고 있었으며, 이 경우 콘크리트 타설 후 골 부위가 마치 보강 리브와 같은 작용을 하여 바닥면의 강성을 증가시킬 수 있고, 골과 골 사이의 공간부를 전기 배선 및 설비 배관 등을 위한 공간으로 활용할 수 있다는 장점이 있어 종래로부터 이러한 형식의 데크 플레이트가 널리 사용되고 있었다. 그러나 상기와 같은 형식의 데크 플레이트는 그 형태상 골과 산이 반복 형성되어 있음으로써 전체 춤이 상당히 높아지므로 결과적으로 슬래브의 두께를 증가시키게 되는 단점이 있었으며, 또한 데크 플레이트의 골 사이로 타설 중인 콘크리트가 새어 나가는 것을 방지하기 위해 여러개의 스토퍼를 설치하여야 하는 것과 같은 번거로움이 있었는 바, 이에 상기와 같은 종래의 일반적인 데크 플레이트에 대한 개선된 형식의 것으로서 이른바 트러스형 데크플레이트가 개발되어 사용되고 있다.On the other hand, in the deck plate as described above, the deck plate of the type which repeats the trapezoidal bone and the acid by continually bending the plate, such as galvanized steel sheet, was mainly used in this case, in which case the bone site after the concrete By acting like a reinforcing rib, the rigidity of the floor surface can be increased, and the space between the valleys and valleys can be utilized as a space for electric wiring and facility piping. there was. However, the deck plate of the type described above has the disadvantage of increasing the slab thickness as the overall dance becomes considerably higher due to the repeated formation of the valleys and the mountains, and also the concrete being poured between the valleys of the deck plate is leaked. There has been a hassle, such as having to install a number of stoppers to prevent outgoing, which is an improved type for the conventional deck plate as described above, so-called truss deck plate has been developed and used.
도1은 상기와 같은 트러스형 데크 플레이트에 있어 가장 일반적인 형식의 것을 예시해 보여주는 도면으로서, 상기 도면에 도시된 바와 같이 종래의 트러스형 데크 플레이트는 일반적으로 콘크리트의 자체 중량 및 시공하중을 견딜 수 있도록 소정 두께의 금속 판재로 이루어진 바닥 기판(1)과, 이 바닥 기판(1)의 상면에 길이 방향으로 고정 설치되는 트러스 거더(truss girder)(2)를 포함하여 이루어진다. 또한 상기 트러스 거더(2)의 길이 방향으로 양 단부측에는 철근과 같은 소직경의 봉재로 된 수직 고정봉(3)이 일체로 고정 설치되는데, 이는 데크 플레이트를 철골보나 콘크리트 거푸집 상에 설치함에 있어 이 수직 고정봉(3)을 철골보 상면에 용접하거나 거푸집의 안쪽 측면에 걸림시켜 둠으로써 콘크리트의 타설시에 데크 플레이트가 타설압에 의해 밀려 이탈하는 것을 방지할 수 있도록 한 일종의 고정수단에 해당하는 것이다.1 is a view illustrating the most general type of the truss deck plate as described above, as shown in the figure, the conventional truss deck plate is generally to withstand the weight and construction load of the concrete And a truss girder 2 fixedly installed in the longitudinal direction on the top surface of the bottom substrate 1 and a bottom substrate 1 made of a metal plate material having a predetermined thickness. In addition, the vertical fixing bar (3) made of small diameter rods such as reinforcing bars are integrally installed on both end sides in the longitudinal direction of the truss girder (2), which is used to install the deck plate on the steel frame or concrete formwork. By welding the vertical fixing bar (3) to the upper surface of the cheolgolbo or by locking the inner side of the formwork corresponds to a kind of fixing means to prevent the deck plate from being pushed out by the pouring pressure during pouring of concrete.
그런데, 상기와 같은 수직 고정봉(3)을 트러스 거더(2)에 부착 설치함에 있어서 기존에 통상적으로 이루어지던 방식을 보게 되면, 기본적으로 바닥 기판(1) 상에 트러스 거더(2)가 부착된 상태에서 용접 작업자가 수평 고정봉(4)을 트러스 거더(2)의 하부철근(2-2)에 용접시킨 다음, 상기 수직 고정봉(3)을 그 상단이 트러스 거더(2)의 상부철근(2-1)에 접하고 중간이 상기 수평 고정봉(4)에 접하도록 용접시키는 방식에 의하여 이루어지고 있었다. 즉, 상기한 바와 같은 종래의 수직 고정봉 설치 작업의 경우 인력에 의한 수동 아크 용접에 따라 이루어지고 있던 것으로, 이와 같은 종래의 방식에 따르면 추가의 인력을 투입해야 하기 때문에 제품단가 상승이 불가피하고, 인력에 의한 용접 작업에 의함으로써 공정이 지연될 수 있음은 물론 품질 저하의 우려가 있다는 단점이 있게 된다.By the way, when attaching and installing the vertical fixing rod (3) to the truss girder (2) as seen in the conventionally made way, basically the truss girder (2) is attached to the bottom substrate (1) In the state, the welding worker welds the horizontal bar 4 to the lower bar 2-2 of the truss girder 2, and then the upper bar of the vertical bar 3 to the upper bar of the truss girder 2 2-1) and the middle was welded so as to contact the horizontal fixing bar (4). That is, in the case of the conventional vertical fixed rod installation work as described above was performed by manual arc welding by manpower, according to the conventional method, because the additional manpower must be added, the product cost is inevitable, Due to the welding work by the manpower process can be delayed, there is a disadvantage of deterioration of quality.
따라서, 상기와 같은 기존의 인력에 의한 수직 고정봉 설치 작업에 대하여 기계화된 프로세스를 적용할 필요성이 매우 크다고 할 수 있겠으나 이는 트러스형 데크 플레이트를 제조함에 있어서 발생하는 다음과 같은 실제적인 이유로 인하여 실현하기 어렵다는 문제가 있었다. 즉, 일반적으로 트러스 거더를 제조함에 있어서는 1본의 상부철근(2-1)에 2개의 래티스 철선(2-3)을 양측으로 대칭되게 부착하고 이 래티스 철선(2-3)의 각 측면에는 하부철근(2-2)를 용접에 의해 부착하는 공정에 의하고 있었는데, 이와 같이 하부철근을 래티스 철선에 용접하는 과정에서 양 측의 하부철근들의 단부측 높이가 정확하게 일치되지 못하고 상당한 차이(최대 5㎜ 정도)가 있도록 제조되는 경우가 매우 빈번하였다.(도2 참조) 이는 제조에 사용된 생산 기계의 정밀도에 따른 원인도 있겠으나 하부철근을 가공함에 있어서 코일(coil) 철근을 풀어 신선 가공함에 따라 정확한 직선을 유지하지 못함에 기인한 불가피한 현상인 것으로, 이와 같이 양 하부철근 단부의 높이 편차가 있게 되면 십자형으로 결합된 수직 고정봉(3)과 수평 고정봉(4)을 상부철근(2-1) 및 하부철근(2-2)에 용접함에 있어서 일정한 점점을 유지할 수 없기 때문에 스팟 용접기의 전극을 일정하게 위치시켜 기계적으로 작업을 반복할 수 없다는 문제점이 있었다.Therefore, the necessity of applying the mechanized process to the vertical rod installation work by the existing manpower is very large, but this is realized due to the following practical reasons arising in manufacturing the truss deck plate There was a problem that was difficult to do. That is, in manufacturing a truss girder, in general, two lattice iron wires 2-3 are symmetrically attached to both sides of one upper bar 2-1, and each side of the lattice iron wires 2-3 has a lower side In the process of attaching the reinforcing bar 2-2 by welding, in the process of welding the lower bar to the lattice steel wire, the height of the end side of the lower bar on both sides was not exactly matched and there was a considerable difference (up to about 5 mm). (See Figure 2) This may be due to the precision of the production machine used in the manufacturing process. This is an inevitable phenomenon due to the inability to maintain the height difference between the two ends of the lower reinforcing bar, the vertical fixing rods (3) and the horizontal fixing rods (4) combined in the cross-shaped upper reinforcing bar (2) -1) and the welding of the lower reinforcing bar (2-2) can not maintain a constant, there is a problem in that the electrode of the spot welder is constantly positioned to mechanically repeat the work.
상기와 같은 이유로 인하여 종래에서와 같은 단부 구조를 가지는 데크 플레이트의 경우 수직 고정봉을 설치함에 있어서는 기계화된 프로세스가 아닌 수동 용접 작업에 따를 수 밖에 없었으며 이에 따라 생산 효율 및 경제성을 심히 저해시키고 있었는 바 이에 대한 개선이 절실히 필요한 실정이었다.For the above reasons, the deck plate having the end structure as in the prior art had to follow the manual welding operation rather than the mechanized process in installing the vertical rod, which severely impeded the production efficiency and economic efficiency. There was an urgent need for improvement.
따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 트러스형 데크 플레이트가 가지는 단점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 더욱 구체적으로 본 고안은 트러스형 데크 플레이트의 트러스 거더에 수직 고정봉을 고정 설치함에 있어 상기 트러스 거더의 단부 구조에 대한 개선을 통하여 종래와 같은 수작업 용접에 의하지 않고 기계화된 프로세스에 의하는 것이 가능함으로써 생산 효율 및 경제성을 높일 수 있는 트러스형 데크 플레이트를 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.Therefore, the present invention is devised to improve the disadvantages of the conventional truss type deck plate as described above, more specifically, the present invention is fixed to the truss girder of the truss type deck plate to fix the vertical fixing rod in the truss girder It is a technical object of the present invention to provide a trussed deck plate that can be produced by a mechanized process rather than by manual welding as compared to the conventional end structure.
도1은 종래의 트러스형 데크 플레이트에 있어 가장 보편적인 형식의 것을 예시해 보여주는 도면이다.1 is a view illustrating the most common type of the conventional truss deck plate.
도2는 종래의 트러스형 데크 플레이트에 있어 양측 하부 철근의 높이 차가 있는 경우 수직 고정봉 및 수평 고정봉의 설치에 대한 문제점을 설명하기 위한 도면이다.Figure 2 is a view for explaining a problem in the installation of the vertical fixed rod and the horizontal fixed rod when the height difference of both lower lower rebars in the conventional truss deck plate.
도3은 본 고안에 따른 바람직한 일 실시예의 구성을 보여주는 도면이다.3 is a view showing the configuration of a preferred embodiment according to the present invention.
도4는 본 고안에서 수직 고정봉과 하부철근의 접점에 있어 전기 저항 용접이 이루어지는 상태를 모식화하여 도시한 도면이다.4 is a view schematically showing a state in which electrical resistance welding is made at the contact between the vertical rod and the lower reinforcing bar in the present invention.
도5는 본 고안에서 수직 고정봉과 트러스 거더의 접합 방식에 대한 예시로서 전기 저항용접에 의할 경우에 구체적인 작업 방법을 제시해 보여 주는 도면이다.Figure 5 is a view showing a concrete working method when the electric resistance welding as an example of the bonding method of the vertical fixed rod and the truss girder in the present invention.
도6은 본 고안에서의 수직 고정봉에 대한 다른 구체예를 도시한 도면이다.Figure 6 is a view showing another embodiment of the vertical fixing rod in the present invention.
도7은 본 고안에서의 수직 고정봉에 대한 또 다른 구체예 및 이의 접합 시공을 위한 구체적인 작업 방식에 대한 예를 도시한 도면이다.7 is a view showing another embodiment of the vertical fixing rod in the present invention and an example of a specific working manner for the bonding construction thereof.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 바닥기판 20 : 트러스 거더10: bottom substrate 20: truss girder
21 : 상부철근 22 : 하부철근21: upper reinforcing bar 22: lower reinforcing bar
23 : 래티스 철선 30 : 수직 고정봉23: lattice wire 30: vertical fixing rod
100, 200 : 전기저항 용접 전극100, 200: electric resistance welding electrode
상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서 본 고안은, 소정 크기의 금속 판재로 이루어진 바닥기판 상에 1본의 상부철근과 2본의 하부철근 및 래티스 철선으로 구성된 트러스 거더를 부설하고 상기 트러스 거더의 양끝단에는 수직 고정봉을 부착하여 이루어진 공지의 트러스형 데크플레이트에 있어서, 상기 2본의 하부철근은 각각 끝단이 서로 마주 보도록 내측을 향하여 수평으로 직각 절곡되며, 상기 수직 고정봉은 상단부가 상기 상부철근에 접촉하고 중간부는 상기2본의 하부철근의 절곡된 끝단에 접촉되도록 부착 설치되는 것을 특징으로 하는 단부 구조가 개선된 트러스형 데크 플레이트를 제공한다.As a technical means for achieving the above technical problem, the present invention, a truss girder consisting of one upper reinforcement, two lower reinforcement and lattice iron wire on the bottom substrate made of a metal plate of a predetermined size and the truss In the known truss deck plate formed by attaching a vertical fixing rod to both ends of the girder, the two lower reinforcing bars are each bent horizontally at right angles inward so that the ends thereof face each other. It provides a trussed deck plate with improved end structure characterized in that it is attached to the upper reinforcement and the middle portion is attached to contact the bent end of the lower reinforcing bar of the second.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 상기와 같은 본 고안이 바람직하게 구현된 실시예들과 함께 본 고안의 구성 및 작용을 더욱 상세하게 설명한다. 다만, 이는 이 분야에서 통상을 지식을 가진 자가 본 고안을 더욱 명확히 이해하고 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위한 것으로 본 고안의 보호 범위를 이에 한정하고자 하는 것은 아님을 미리 밝혀 둔다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the configuration and operation of the present invention with embodiments of the present invention is preferably implemented as described above. However, this is intended to enable those skilled in the art to more clearly understand and easily implement the present invention, not to limit in advance the scope of protection of the present invention.
도3은 본 고안에 따른 바람직한 일 실시예의 구성을 도시한 사시도로서, 상기 도면을 참조하면 본 고안은 전체적으로 소정 크기의 금속 판재로 이루어진 바닥기판(10) 상에 1본의 상부철근(21)과 2본의 하부철근(22) 및 래티스 철선(23)으로 구성된 트러스 거더(20)를 부설하고 상기 트러스 거더의 양 단부측에는 수직 고정봉(40)을 부착하여 이루어진 공지의 트러스형 데크플레이트를 대상으로 하고 있음을 알 수 있다. 그리고, 상기 도면에 도시된 바와 같이 본 고안에 있어서 상기 트러스 거더(20)는 1본의 상부철근(21)을 정점으로 하여 그 양측으로 2개의 래티스 철선(23)을 대칭되게 부착하고 상기 래티스 철선(23)의 측면에 하부철근(22)을 부착하여 이루어진 형태를 가지도록 하고 있다. 한편, 도시된 실시예에서는 상기 래티스 철선(23)의 경우 하나의 철선을 절곡 가공하여 연속된 파형을 갖도록 한 형태로 되어 있으나, 단지 이는 가장 일반적인 형태의 트러스 거더를 예시한 것에 불과하며 이러한 래티스 철선의 구체적인 형상은 다양하게 변형될 수 있을 것이다.Figure 3 is a perspective view showing a configuration of a preferred embodiment according to the present invention, referring to the drawing the present invention is a single upper reinforcing bar 21 and on the bottom substrate 10 made of a metal plate of a predetermined size as a whole The truss girder 20, which consists of two lower reinforcing bars 22 and lattice wires 23, is laid and a vertical fixing rod 40 is attached to both end sides of the truss girder. It can be seen that. In addition, as shown in the drawing, the truss girder 20 according to the present invention has one upper bar 21 as a vertex and two lattice wires 23 are symmetrically attached to both sides thereof, and the lattice wire The lower reinforcing bar 22 is attached to the side surface of 23, so that it may have a form. Meanwhile, in the illustrated embodiment, the lattice wire 23 is formed to have a continuous wave form by bending one iron wire, but this is merely an example of the most common type of truss girder and such a lattice wire Specific shape of may be variously modified.
상기와 같이 본 고안은 기존에 여러 형태로 개발되어 있던 트러스형 데크 플레이트들 중 양단에 수직 고정봉(40)이 구비된 트러스형 데크 플레이트를 기본적인 구성으로 하고 있으며, 이러한 공지의 트러스형 데크 플레이트에 대한 본 고안의 구성상의 특징은 상기한 수직 고정봉(40)이 트러스 거더(20)에 부착되는 접합부의 구조에 있는 것이다.As described above, the present invention has a basic configuration of a truss deck plate provided with vertical fixing rods 40 at both ends of truss deck plates, which have been developed in various forms, and in such a known truss deck plate. The feature of the construction of the present invention is that the vertical fixing rod 40 is in the structure of the joint portion attached to the truss girder 20.
이와 같은 본 고안의 특징적인 구성에 대하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도3에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 데크 플레이트에 있어 상기한 트러스 거더(20)를 구성하는 2본의 하부철근(22)은 그 각각의 끝단이 내측을 향하여 대략 직각 절곡되어 있음으로써 이들이 서로 소정 간격 이격된 채 마주 보는 형태로 구성되어 있다. 그리고, 본 고안에서 수직 고정봉(40)을 트러스 거더(20)의 단부측에 부착함에 있어서는 상기와 같은 절곡된 하부철근(22)에 수직 고정봉(40)의 중간부를 용접 접합하고 상기 상부철근(21)에 수직 고정봉(40)의 상단부를 용접 접합함으로써 고정시키는 것이다.The characteristic configuration of the present invention as described in detail as follows. In the deck plate according to the present invention, as shown in FIG. 3, the two lower reinforcing bars 22 constituting the truss girder 20 have their ends bent at approximately right angles toward each other so that they are mutually inclined. It is comprised in the form facing each other at predetermined intervals. In the present invention, in attaching the vertical fixing rod 40 to the end side of the truss girder 20, the intermediate portion of the vertical fixing rod 40 is welded to the bent lower rebar 22 as described above and the upper reinforcing rod The upper end portion of the vertical fixing rod 40 is fixed to 21 by welding.
이와 같은 본 고안에서의 수직 고정봉(40)을 트러스 거더에 부착 설치하기 위한 단부 구조를 종래의 기술과 대비하여 살핌으로써 본 고안이 가지는 특징적인 작용 효과를 설명하기로 한다. 먼저, 종래의 데크 플레이트들에서는 도1에 도시된 바와 같이 수직 고정봉(3)과 수평 고정봉(4)을 십자형으로 조합 구성하고 이를 상부 철근(2-1)과 양측 하부 철근(2-2)들에 용접 접합함으로써 수직 고정봉(3)이 안정적으로 부착될 수 있도록 한 구성을 가지고 있었다. 이에 비해 본 고안의 경우 상기 종래 기술에 사용된 수평 고정봉(2-2) 대신 양측 하부철근(22)의 끝단을 서로 마주보도록 일정하게 절곡하고 이 절곡된 하부철근(22)에 수직 고정봉(30)의 중간부을 용접할 수 있도록 함으로써 이것이 상기한 종래 기술에서의 수평 고정봉(4)의 기능을 할 수 있도록 하고 있는 것이다.As described above, the end structure for attaching and installing the vertical fixing rod 40 to the truss girder in the present invention will be described in the characteristic operation effect of the present invention. First, in the conventional deck plate, as shown in Figure 1, the vertical bar (3) and the horizontal bar (4) is composed of a cross-shaped combination of the upper bar (2-1) and both lower bar (2-2) By welding to each other), the vertical fixing rod 3 had a configuration to be stably attached. In contrast, in the present invention, instead of the horizontal fixing bar (2-2) used in the prior art, the ends of both lower rebars 22 are constantly bent to face each other, and the vertical fixing rods are bent on the bent lower rebars 22 ( By allowing the intermediate part of 30) to be welded, this allows it to function as the horizontal fixing bar 4 in the above-described prior art.
따라서, 상기와 같은 본 고안의 경우 수직 고정봉(30)을 접합시키기 위한 별도의 부재를 마련함이 없이 단지 기존 하부철근(22)를 절곡하는 것만으로 수직 고정봉(30)을 안정적으로 고정할 수 있게 되는 바, 접합 구조의 단순화를 통하여 종래 기술에 비해 부재 수를 감소시킬 수 있으며, 용접 개소도 종래의 4개소에서 2개소로 줄어 들게 되므로 경제성 향상 및 제조 효율 상승과 같은 효과를 도모할 수 있게 되는 것이다.Therefore, in the present invention as described above, it is possible to stably fix the vertical fixing bar 30 by simply bending the existing lower rebar 22 without providing a separate member for joining the vertical fixing bar 30. As a result, the number of members can be reduced by simplification of the joining structure compared to the prior art, and the number of welding points is reduced from two places in the related art, so that effects such as economical efficiency and manufacturing efficiency can be achieved. Will be.
나아가, 본 고안은 상기와 같은 기본적인 효과 외에도 전술한 것과 같은 구성을 통하여 수직 고정봉을 트러스 거더에 부착함에 있어 종래의 수동 용접 방식에서 벗어나 기계화된 공정에 의해 자동 작업이 가능하게 되는 본원고안의 가장 특징적인 작용 효과를 발휘할 수 있게 된다.Furthermore, the present invention, in addition to the basic effect as described above, in attaching the vertical fixed rod to the truss girder through the configuration as described above, the automatic work by the mechanized process is possible to go beyond the conventional manual welding method The characteristic action effect can be exhibited.
즉, 앞서 설명한 바와 같이 종래의 트러스형 데크 플레이트에 있어서는 트러스 거더의 양측에 위치된 하부철근 끝단의 실제 높이가 일정하지 못하고 서로 차이가 있는 것이 불가피한 것으로서, 이러한 상태에서는 십자형으로 조합 구성된 수직 고정봉과 수평 고정봉을 부착하고자 하면 3개의 용접 부위 중 어느 하나에서는 접촉이 이루어지지 못하므로, 이러한 이유로 인하여 종래와 같은 데크 플레이트의 경우 기계화된 작업이 이루어지지 못하고 용접 작업자가 실제 생산된 제품에 맞추어 수동으로 용접 작업을 하여야 했던 것이다.That is, as described above, in the conventional truss deck plate, it is inevitable that the actual heights of the lower reinforcing bar ends positioned at both sides of the truss girder are not constant and different from each other. In order to attach the fixed rod, contact is not made at any one of the three welding sites. For this reason, the conventional deck plate cannot be mechanized and the welding worker manually welds the product to the actual produced product. I had to work.
이에 비하여 본 고안의 경우, 양 하부철근(22)의 끝단이 안쪽으로 모아지도록 절곡되고 이 모아진 부위에 수직 고정봉(30)이 접촉하는 구조로 되어 있기 때문에 실제 제작된 제품에 있어 양 하부철근(22) 끝단의 높이에 다소 차이가 있다 하더라도 수직 고정봉(30)이 양측 하부철근(22) 모두와 접촉이 이루어지게 된다. 이와 같은 상태에서 도4에 도시된 것처럼 하부철근(22) 후면측에 스팟 저항용접 전극(200)을 위치시키고 수직 고정봉(30)의 외측으로부터 반대 극의 전극(100)을 접근 가압시켜 전류를 통전시키게 되면 상기 수직 고정봉(30)과 양 하부철근(22) 사이에 전류가 흐름으로써 그 접점 부위에서 전기 저항에 의한 용접이 이루어질 수 있는 것이다. 이와 같이 본 고안에 따른 데크 플레이트의 경우 하부철근들 간의 높이 차이를 어느 정도 흡수할 수 있기 때문에 스팟 저항용접과 같은 기계화된 방식에 따라 용이하게 수직 고정봉 부착 공정을 진행할 수 있는 것으로, 상기와 같은 본 고안의 특징적인 구성에 의하여 수직 고정봉 부착 작업을 기계화된 프로세스에 의해 가능하게 한다는 본원고안의 기술적 과제가 달성될 수 있는 것이다.In contrast, in the present invention, since both ends of the lower reinforcing bars 22 are bent to be collected inward and the vertical fixing rod 30 is in contact with the collected portions, both lower reinforcing bars ( 22) Even if there is a slight difference in the height of the end, the vertical fixing rod 30 is in contact with both of the lower reinforcing bar 22. In this state, as shown in FIG. 4, the spot resistance welding electrode 200 is positioned on the rear side of the lower reinforcing bar 22, and the electrode 100 of the opposite pole is approached and pressurized from the outside of the vertical fixing rod 30. When energized, a current flows between the vertical rod 30 and both lower rebars 22 so that welding by electrical resistance may be performed at the contact portion thereof. As described above, in the case of the deck plate according to the present invention, since the height difference between the lower reinforcing bars can be absorbed to some extent, the vertical fixing rod attaching process can be easily performed according to a mechanized method such as spot resistance welding. The technical task of the present specification, which enables the vertical fixing rod attachment operation by a mechanized process, can be achieved by the characteristic configuration of the present invention.
도5는 상기와 같은 본 고안에서 수직 고정봉(30)을 트러스 거더(20) 단부에 부착함에 있어 자동화된 스팟 저항용접 공정을 적용하여 작업을 수행하는 방식을 예시하여 보여 주는 도면이다. 즉, 도5의(a)에 도시된 바와 같이 수직 고정봉(30)을 상부철근(21)에 부착함에 있어서는 고 전압의 저항용접 전극(100,200)을 양 측면으로부터 접근시켜 상부철근(21)과 수직 고정봉(30)을 가압함으로써 이들의 전기 저항에 의해 발생하는 열에 의해 용접이 이루어질 수 있도록 할 수 있다. 또한 하부철근(22)과 수직 고정봉(30)의 용접에 대해서는 도5의(b)에 도시된 바와 같이 하부철근(22)의 후면에 플랫형의 전극(200)을 위치시키고 수직 고정봉(30)의 전방으로부터는 반대 극성의 전극(100)을 접근시켜 가압함으로써 전기 저항에 의한 용접이 이루어질 수 있다.FIG. 5 is a view illustrating an example of a method of performing an operation by applying an automated spot resistance welding process in attaching the vertical fixing rod 30 to the end of the truss girder 20 in the present invention. That is, as shown in (a) of FIG. 5, in attaching the vertical fixing rod 30 to the upper reinforcing bar 21, high-resistance resistance welding electrodes 100 and 200 are approached from both sides and the upper reinforcing bar 21 and By pressing the vertical fixing rod 30 can be welded by the heat generated by their electrical resistance. In addition, the welding of the lower reinforcing bar 22 and the vertical fixing bar 30, as shown in Figure 5 (b) is placed in the flat electrode 200 on the rear of the lower reinforcing bar 22 and the vertical fixing bar ( From the front of 30) welding by electrical resistance can be made by approaching and pressing the electrode 100 of the opposite polarity.
한편, 도3 및 도5에 도시된 실시예의 경우 수직 고정봉(30)의 형태로서 단순한 직선 형태가 아니라 상부측을 수평 및 수직 방향으로 연속 절곡하여 크랭크와 같은 형상을 갖도록 하고 있으며, 이는 수직 고정봉(30)을 상부철근(21)의 측면에 고정하였을 때 전체적으로 수직을 유지할 수 있도록 하기 위한 것이다. 그러나 상기 수직 고정봉(30)의 경우 본래의 기능이 철골보나 거푸집에 견고하게 고정할 수 있도록 하기 위한 것으로서 반드시 정확한 수직을 유지하여야 할 필요는 없는 것이기 때문에 도6에 도시된 것과 같이 별다른 가공 없이 일자형 부재를 사용하고 이를 약간 기울어진 상태로 설치해도 무방할 것이다.On the other hand, in the case of the embodiment shown in Figures 3 and 5 is not a simple straight form as the form of the vertical fixing rod 30 is to have a crank-like shape by continuously bending the upper side in the horizontal and vertical directions, which is fixed vertically When the rod 30 is fixed to the side of the upper reinforcing bar 21 to maintain the overall vertical. However, in the case of the vertical fixing rod 30 is to ensure that the original function is firmly fixed to the cheolgolbo or formwork because it does not necessarily have to maintain the correct vertical, as shown in Figure 6 You can use the member and install it with a slight inclination.
또한, 이와 같은 수직 고정봉의 형태로는 상기와 같은 것들 이외에도 예컨대 도7에 도시된 것과 같이 상단부를 'ㄱ'자의 형태로 절곡한 형태의 것을 사용하고 이 절곡된 부위를 상부철근(21)의 하부에 용접하여 고정할 수도 있을 것이며, 이 때, 이러한 형태의 수직 고정봉을 접합함에 있어서는 도7(b)에 도시된 바와 같이용접전극(100,200)들을 상하로부터 접근 가압하여 작업을 수행할 수 있을 것이다.In addition, in the form of such a vertical fixing rod, in addition to the above, for example, as shown in FIG. 7, the upper end portion is bent in the form of a 'b', and the bent portion of the upper reinforcing bar 21 is used. It may be fixed by welding to, in this case, when joining the vertical fixing rod of this type, as shown in Figure 7 (b) it can be performed by pressing the welding electrodes (100,200) from the top and bottom. .
이상에서 본 고안은 기재된 실시예들을 참조로 상세히 설명되었으나, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안이 가지는 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 이에 대한 여러 가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연한 것으로, 이러한 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 실용신안등록청구범위에 의하여 정하여지는 본 고안의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.Although the present invention has been described in detail with reference to the described embodiments, those skilled in the art to which the present invention belongs, various substitutions, additions and modifications thereto without departing from the spirit of the present invention It will be understood that this will be possible, and such modified embodiments should also be understood to fall within the protection scope of the present invention as defined by the utility model registration claims attached below.
상기와 같은 본 고안에 따르면 트러스형 데크 플레이트의 트러스 거더에 수직 고정봉을 고정 설치함에 있어 종래와 같은 수작업 용접에 의하지 않고 기계화된 프로세스에 의하는 것이 가능함으로써 생산 효율 및 경제성을 높일 수 있게 되는 효과를 얻을 수 있으며, 아울러 수직 고정봉을 접합시키기 위한 별도의 부재를 마련함이 없이 단지 기존 하부철근을 절곡하는 것만으로 수직 고정봉을 안정적으로 고정할 수 있기 때문에 접합 구조의 단순화를 통하여 종래 기술에 비해 부재 수를 감소시킬 수 있으며 용접 개소도 종래의 4개소에서 2개소로 줄어 들게 되므로 경제성 향상 및 제조 효율 상승과 같은 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention as described above it is possible to increase the production efficiency and economical efficiency by being able to be by a mechanized process rather than by manual welding as in the conventional fixed rod fixed to the truss girder of the truss deck plate In addition, since the vertical fixing rod can be stably fixed simply by bending the existing lower reinforcing bar without providing a separate member for joining the vertical fixing rod, the conventional structure can be simplified to simplify the joining structure. Since the number of members can be reduced and the welding point is also reduced from two places in the related art, it is possible to obtain effects such as economical efficiency and increase in manufacturing efficiency.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2004-0010154U KR200355386Y1 (en) | 2004-04-13 | 2004-04-13 | Truss Deck Plate with Improved End Structure |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2004-0010154U KR200355386Y1 (en) | 2004-04-13 | 2004-04-13 | Truss Deck Plate with Improved End Structure |
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