KR200353168Y1

KR200353168Y1 - Cutter

Info

Publication number: KR200353168Y1
Application number: KR20-2004-0008507U
Authority: KR
Inventors: 오원석
Original assignee: 오원석
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2004-06-14

Abstract

본 고안의 절단기는 상부에서 하부로 일정각도로 기울어진 슬라이딩편(111)에 모재(10)를 정렬되게 위치시켜 모재(10)가 자중에 의해 슬라이딩되도록 하되 슬라이편(111)의 끝부에 형성시킨 걸림공(112)의 하부면에 공급제어수단(120)을 설치하여 모재(10)를 순차적으로 하나씩 제공하는 모재공급부(110)와, 상기 모재공급부(110)의 하부에 설치시킨 브라켓(131)에 공급실린더(132)를 장착하여 공급실린더(132)에 의해 수평방향으로 전. 후진하는 안착로드(133) 상면에 모재(10)를 안착시켜 이를 이송시키는 셋팅부(130)와, 상기 셋팅부(130)의 측방에 안착면(142)을 상단에 형성시키고 중심부에 취출공(143)을 형성시킨 안착브라켓(141)을 입설시키되 취출공(143) 내부에는 취출실린더(144)를 수직 상향으로 결합하여 취출실린더(144)로드에 결합시킨 안착브라켓(141)이 취출공(143)을 통하여 안착면(142) 외부로 선택적으로 노출되도록 하는 안착부(140)와, 상기 안착부(140)를 기준으로 그 둘레에 메인실린더(151)를 수직상향으로 입설시켜 메인실린더(151) 로드의 끝단에 결합시킨 플레이트(152)를 상. 하향으로 이동시키는 이송부(150)와, 상기 안착부(140)의 안착면(142)과 대응되는 플레이트(152) 상면에 수직하향으로 스프링(182)을 내입시킨 압박실린더(181)를 설치하되 압박실린더(181)의 로드에 결합되는 압박블럭(183)을 플레이트(152)에 관통되게 설치하여 이송부(150)의 플레이트(152)와 연동하면서 안착부(140)에 안착된 모재(10)의 상단면을 일정압력으로 압박시킬 수 있도록 하는 압박부(180), 상기이송부(150)의 플레이트(152) 하부면에 절삭날(161)을 회전 가능하게 결합시킨 복수개의 고정블럭(163)을 방사상으로 고정시키되 절삭날(161)과 일체로 연동하는 각각의 회전축(162,172)에 전동수단(165)을 결합시켜 절삭날(161)의 회전에 의해 모재를 절단하는 절단부(161)와, 상기 절단부(161)의 전동수단(165)에 회전력을 제공하기 위하여 플레이트(152)의 상면에 모터(171)를 구비하여 모터(171)와 절단부(160)의 회전축(162)에 전동수단(165)으로 상호 연결 설치하여 절삭날(161)에 회전력을 제공하는 구동부(170)로 구성한다.The cutting machine of the present invention is positioned so that the base material 10 is aligned on the sliding piece 111 inclined at an angle from the top to the bottom so that the base material 10 slides by its own weight, but is formed at the end of the slice piece 111. The base material supply unit 110 is provided on the lower surface of the engaging hole 112 to provide the base material 10 one by one, and the bracket 131 installed at the bottom of the base material supply part 110. The supply cylinder 132 is mounted on the plate, and the cylinder is moved horizontally by the supply cylinder 132. The setting unit 130 seats the base material 10 on the upper surface of the mounting rod 133 which is to be reversed, and the mounting surface 142 is formed at the top of the setting unit 130 at the upper side thereof, and a blowout hole is formed at the top of the mounting rod 133. 143 of the mounting bracket 141 is formed, but the mounting bracket 141 coupled to the ejection cylinder 144 rod vertically upwardly coupled to the ejection cylinder 144 inside the ejection hole 143 is ejection hole 143 And a seating part 140 to be selectively exposed to the outside of the seating surface 142, and a main cylinder 151 vertically installed around the seating part 140 based on the seating part 140. Plate 152 coupled to the end of the rod. Install the conveying unit 150 for moving downward, and the pressing cylinder 181 in which the spring 182 is inserted in the vertical direction on the upper surface of the plate 152 corresponding to the seating surface 142 of the seating portion 140 The pressure block 183 coupled to the rod of the cylinder 181 is installed to penetrate the plate 152 to interlock with the plate 152 of the transfer part 150 and the upper end of the base material 10 seated on the seating part 140. The pressing unit 180 to press the surface at a predetermined pressure, a plurality of fixed blocks 163 rotatably coupled to the lower surface of the plate 152 of the transfer unit 150 to the cutting block 161 radially A cutting part 161 which is coupled to each of the rotating shafts 162 and 172 fixedly but interlocked with the cutting edge 161 to cut the base material by rotation of the cutting edge 161, and the cutting part 161. In order to provide the rotational force to the transmission means 165 of the motor 171 on the upper surface of the plate 152 Compared to the rotation shaft 162 of the motor 171 and the cutting unit 160 by the transmission means 165 is configured as a drive unit 170 for providing a rotational force to the cutting edge 161.

Description

Cutter

본 고안은 절단기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절단할 제품을 복수개의 조로 분할되게 절단하는 절단기를 통하여 모재의 공급, 절단, 취출 등의 공정을 자동화 시켜 제품의 대량생산을 가능케 하고 작업자의 안전사고를 예방할 수 있도록 하는 절단기에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting machine, and more particularly, to automate the process of supplying, cutting, and taking out a base material through a cutting machine that cuts a product to be cut into a plurality of jaws to enable mass production of the product and a safety accident of an operator. It relates to a cutter to prevent the.

일반적으로 흙막이, 가시설 연직굴착벽체 및 인공사면의 보강, 지하구조물등과 같은 토목 관련 시설물을 축조 시에 지반의 내부에 구멍을 뚫고 그 내부에 와이어를 내입시켜 인장하여 지반의 강도를 보강하는 굴착 지보체계공사에 사용되는 공법에서 벽체의 외부로 노출된 와이어의 인장력을 유지시켜 주는 고정편(이하, 모재라 칭함)은 도 1a에서 도시한 바와 같이, 공작기계를 통하여 중앙에 구멍이 천공되어 있고 외주연은 원통형으로 테이퍼지게 가공되어 있다.In general, excavation support that reinforces the strength of the ground by drilling holes in the ground and inserting wires inside the ground when constructing civil-related facilities such as earthquakes, temporary vertical excavation walls, artificial slope reinforcement, underground structures, etc. In the construction method used in the system construction, the fixing piece (hereinafter referred to as a base material) that maintains the tensile force of the wire exposed to the outside of the wall, as shown in Figure 1a, the hole is punched in the center through the machine tool The peripheral edge is cylindrical and tapered.

이러한 모재는 통상적으로 3개조로 분할되게 절단되어 사용되는데, 이때 모재를 절단하는 종래기술에 따른 절단기는 모재를 안착시키는 안착부에 작업자가 일일이 수작업으로 모재를 위치시킨 다음 절단버튼을 눌러 안착부 상부에 설치된 절삭날이 모터의 구동력을 제공받아 회전된다.Such a base material is usually cut and used to be divided into three sets, in which the cutter according to the prior art for cutting the base material by manually placing the base material by the operator manually to the seating portion to seat the base material, and then press the cutting button to the top of the seating portion The cutting edge installed in the shaft is rotated under the driving force of the motor.

이때, 모재를 안착한 안착부는 하방에 설치된 실린더에 의해 수직상향으로 이동되면서 위치가 변동되지 않는 절삭날측에 의해 모재를 가압하면서 밀어 넣어 모재를 복수개로 절단하게 된다.At this time, the seating portion on which the base material is seated is pushed while pressing the base material by the cutting blade side which does not vary in position while being moved vertically by a cylinder installed below, thereby cutting the base material into a plurality.

그러나, 상기와 같은 종래 기술에 따른 절단기는 절삭날의 위치가 고정되어 있는 상태에서 모재를 안착시킨 안착부를 상부로 이송시켜 절삭날에 모재를 밀어넣듯 가압하여 절단할 때 모재를 안착부에 견고히 파지하는 장치가 별도로 마련되어 있지 않아 모재에 흔들림이 발생하여 복수개로 절단되는 모재의 절단면의 거칠기가 거칠어지는 문제점이 발생하였다.However, the cutter according to the prior art as described above firmly grips the base material at the seating part when the cutting part is pressed by transferring the base material on which the base material is seated in the state where the position of the cutting edge is fixed to press the base material on the cutting edge. There is a problem that the roughness of the cut surface of the base material to be cut into a plurality of the base material to be cut because there is no separate device to be provided.

이로써, 모재의 품질이 떨어지는 문제점이 발생하였고, 이를 해소하고자 절단한 모재의 절단면을 한번 더 정밀 다듬질 하는 공정이 추가될 수밖에 없음으로써 제품의 제조비용을 절감시키지 못하는 문제점이 있었다.As a result, there was a problem that the quality of the base material is lowered, and the process of finely trimming the cutting surface of the base material cut once more to solve this problem was not able to reduce the manufacturing cost of the product.

또한, 모재를 절삭날 하부에 위치한 안착부에 작업자가 일일이 수작업으로 셋팅 시켜야 함에 따라 자칫 작업자의 부주의로 안전사고를 유발시킬 수 있는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem that can cause a safety accident due to the carelessness of the worker, as the worker to manually set the base material to the seating portion located on the lower cutting edge.

아울러, 모재를 작업자가 수작업으로 절단기 측에 셋팅 하기 때문에 절단기의 생산효율을 떨어져 제품의 대량생산이 원활하게 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.In addition, since the base material is manually set on the cutter side by the operator, there is a problem that the mass production of the product is not smoothly made to fall the production efficiency of the cutter.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 본 고안의 주 목적은 절단기의 공급단계, 절단단계 및 취출단계를 자동화하여 제품의 생산효율을 향상시키는 동시에 대량생산을 꾀 할 수 있도록 하는 절단기를 제공하는데 있다.The main object of the present invention devised to solve the problems as described above is to provide a cutter that can improve the production efficiency of the product and at the same time mass production by automating the feeding step, cutting step and take-out step of the cutter .

또한, 본 고안의 다른 목적은 모재를 안착시키는 안착부는 고정된 상태로 유지시키고 모재를 절단하는 절삭날의 이동으로 모재를 절단시킬 수 있도록 하는 동시에 모재를 절단할 때 압박부를 통하여 모재의 상단을 항상 일정한 압력으로 눌러 모재에 흔들림이 발생하지 않도록 하여 3개조로 절단되는 모재의 절단면의 거칠기를 미려하게 하여 모재의 다듬기 공정이 추가로 필요치 않아 생산공정을 단축시키면서 제조비용을 절감시킬 수 있도록 하는 절단기를 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to keep the seating portion seated on the base material to be fixed and to cut the base material by the movement of the cutting blade cutting the base material at the same time while cutting the base material at the top of the base material at all times A cutter that reduces the production cost while shortening the production process by eliminating the need for additional smoothing process of the base material by preventing the occurrence of shaking in the base material by pressing it at a constant pressure. To provide.

아울러, 본 고안의 다른 목적은 모재를 절단기의 외부에서 수작업 또는 자동으로 선택적으로 공급할 수 있도록 하면서 안착부에 모재를 자동으로 공급시킬 수 있도록 하여 작업자의 안전사고를 예방할 수 있는 절단기를 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a cutter that can prevent the safety accident of the operator by automatically supplying the base material to the seating portion while allowing the base material to be manually or automatically supplied from the outside of the cutter.

도 1은 본 고안의 절단기를 나타낸 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing a cutting machine of the present invention.

도 2는 본 고안의 절단기를 나타낸 정면도.Figure 2 is a front view showing a cutter of the present invention.

도 3은 본 고안의 절단기를 나타낸 측면도.Figure 3 is a side view showing a cutter of the present invention.

도 4는 본 고안의 절단기를 나타낸 평면도.Figure 4 is a plan view showing a cutter of the present invention.

도 5a,b는 본 고안의 절단기를 나타낸 부분 확대 작동상태도.Figure 5a, b is a partially enlarged operation state showing the cutter of the present invention.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

10 : 모재 100 : 절단기10: base material 100: cutter

110 : 모재공급부 111 : 슬라이드편110: base material supply portion 111: slide piece

112 : 걸림공 120 : 공급제어수단112: hook hole 120: supply control means

122 : 스프링 123 : 이송로드122: spring 123: feed rod

124 : 걸림쇠 124a : 걸림스프링124: latch 124a: jam spring

125 : 푸쉬블럭 125a : 푸쉬스프링125: push block 125a: push spring

130 : 셋팅부 131 : 브라켓130: setting unit 131: bracket

132 : 공급실린더 133 : 안착로드132: supply cylinder 133: seating rod

134 : 연결블럭 135 : 스프링134: connection block 135: spring

140 : 안착부 141 : 안착브라켓140: mounting portion 141: mounting bracket

142 : 안착면 143 : 취출공142: seating surface 143: blowout

144 : 취출실린더 145 : 취출블럭144 ejection cylinder 145 ejection block

146 : 걸림돌기 150 : 이송부146: locking projection 150: transfer unit

151 : 메인실린더 152 : 플레이트151: main cylinder 152: plate

160 : 절단부 161 : 절삭날160: cutting portion 161: cutting edge

162 : 회전축 163 : 고정블럭162: rotation axis 163: fixed block

165 : 전동수단 170 : 구동부165: transmission means 170: drive unit

171 : 모터 172 : 회전축171: motor 172: rotation axis

180 : 압박부 181 : 압박실린더180: pressure unit 181: pressure cylinder

182 : 압축스프링 183 : 압박블럭182: compression spring 183: compression block

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 절단기는 상부에서 하부로 일정각도로 기울어진 슬라이딩편에 모재를 정렬되게 위치시켜 모재가 자중에 의해슬라이딩되도록 하되 슬라이편의 끝부에 형성시킨 걸림공의 하부면에 공급제어수단을 설치하여 모재를 순차적으로 하나씩 제공하는 모재공급부와, 상기 모재공급부의 하부에 설치시킨 브라켓에 공급실린더를 장착하여 공급실린더에 의해 수평방향으로 전. 후진하는 안착로드 상면에 모재를 안착시켜 이를 이송시키는 셋팅부와, 상기 셋팅부의 측방에 안착면을 상단에 형성시키고 중심부에 취출공을 형성시킨 안착브라켓을 입설시키되 취출공 내부에는 취출실린더를 수직 상향으로 결합하여 취출실린더 로드에 결합시킨 안착브라켓이 취출공을 통하여 안착면 외부로 선택적으로 노출되도록 하는 안착부와, 상기 안착부를 기준으로 그 둘레에 메인실린더를 수직상향으로 입설시켜 메인실린더 로드의 끝단에 결합시킨 플레이트를 상. 하향으로 이동시키는 이송부와, 상기 안착부의 안착면과 대응되는 플레이트 상면에 수직하향으로 스프링을 내입시킨 압박실린더를 설치하되 압박실린더의 로드에 결합되는 압박블럭을 플레이트에 관통되게 설치하여 이송부의 플레이트와 연동하면서 안착부에 안착된 모재의 상단면을 일정압력으로 압박시킬 수 있도록 하는 압박부, 상기 이송부의 플레이트 하부면에 절삭날을 회전 가능하게 결합시킨 복수개의 고정블럭을 방사상으로 고정시키되 절삭날과 일체로 연동하는 각각의 회전축에 전동수단을 결합시켜 절삭날의 회전에 의해 모재를 절단하는 절단부와, 상기 절단부의 전동수단에 회전력을 제공하기 위하여 플레이트의 상면에 모터를 구비하여 모터와 절단부의 회전축에 전동수단으로 상호 연결 설치하여 절삭날에 회전력을 제공하는 구동부로 구성한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the cutter of the present invention has the base material aligned on the sliding piece inclined at an angle from the top to the bottom so that the base material is slid by its own weight, but the lower surface of the engaging hole formed at the end of the slice piece The supply control means is installed in the base material supply unit to provide the base material one by one, and the supply cylinder is mounted on the bracket installed in the lower portion of the base material supply unit to move in the horizontal direction by the supply cylinder. A setting part for seating and transporting the base material on the upper surface of the seating rod to be retracted, and a seating bracket having a seating surface formed on the upper side and a blowout hole formed at the center of the seating part, and the ejection cylinder is vertically upward inside the blowout hole. The mounting bracket coupled to the ejection cylinder rod to be selectively exposed to the outside of the seating surface through the ejection hole, and the main cylinder is vertically installed around the seating portion on the basis of the seating end to the end of the main cylinder rod The plate bound to the phase. A transfer part for moving downward and a compression cylinder in which a spring is inserted vertically downward on the upper surface of the plate corresponding to the seating surface of the seat, and a compression block coupled to the rod of the pressure cylinder is installed to penetrate the plate; Compression unit for interlocking the upper surface of the base material seated on the seating portion with a certain pressure, and a plurality of fixed blocks rotatably coupled to the lower surface of the plate of the transfer portion to the radially fixed cutting blade and the cutting edge and The cutting unit for coupling the transmission means to each of the rotary shaft interlocking integrally to cut the base material by the rotation of the cutting edge, and the motor on the upper surface of the plate to provide a rotational force to the transmission means of the cutting unit, the motor and the rotating shaft Drive that provides rotational force to the cutting edge by interconnection by electric means It is characterized by comprising the negative.

나아가, 셋팅부는 브라켓에 수평방향으로 공급실린더를 결합하고 그 상부에스프링을 내입시킨 안착로드를 대응되게 결합하되 공급실린더의 로드에 결합한 연결블럭에 관통시켜 안착로드와 공급실리더 로드가 일체로 연동하여 안착부에 모재를 제공하도록 구성한 것을 특징으로 한다.Furthermore, the setting unit couples the supply cylinder to the bracket in the horizontal direction and correspondingly couples the seating rod in which the spring is inserted into the upper portion thereof, but passes through the connection block coupled to the rod of the supply cylinder so that the seating rod and the supply cylinder rod are interlocked together. It is characterized in that it is configured to provide a base material to the seating portion.

더불어, 공급제어수단은 브라켓의 상부에 이송로드를 관통되게 결합하여 이송로드의 일측에 결합시킨 푸쉬스프링에 의해 압박되는 푸쉬블럭이 셋팅부의 연결블럭에 밀착되게 하되 슬라이드편 측방에 설치한 걸림스프링에 연결 설치한 걸림쇠를 브라켓의 상단에 안착시켜 푸쉬블럭 및 걸림스프링에 의해 걸림쇠가 걸림공에서 선택적으로 부분 노출되도록 하여 슬라이드편에 안착시킨 모재의 걸림을 해제하여 안착로드에 순차적으로 모재를 제공할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.In addition, the supply control means is coupled to the upper portion of the bracket to pass through the push spring is pushed by the push spring coupled to one side of the transfer rod to be in close contact with the connection block of the setting portion, but the locking spring installed on the side of the slide piece The installed latches can be seated on the top of the brackets so that the clasps can be selectively exposed from the locking holes by the push block and the locking springs to release the locking of the base material seated on the slide pieces, thereby providing the base material in sequence to the mounting rods. Characterized in that configured to.

이와 같이, 구성된 본 고안의 절단기의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.Thus, looking at the preferred embodiment of the cutter of the present invention configured as follows with reference to the drawings.

도 1은 본 고안의 절단기를 나타낸 분해 사시도이고, 도 2는 본 고안의 절단기를 나타낸 정면도이며, 도 3은 본 고안의 절단기를 나타낸 측면도이고, 도 4는 본 고안의 절단기를 나타낸 평면도이며, 도 5a,b는 본 고안의 절단기를 나타낸 부분 확대 작동상태도이다.1 is an exploded perspective view showing a cutting machine of the present invention, Figure 2 is a front view showing a cutting machine of the present invention, Figure 3 is a side view showing a cutting machine of the present invention, Figure 4 is a plan view showing a cutting machine of the present invention, Figure 5a, b is a partially enlarged operation state diagram showing a cutter of the present invention.

도 1 내지 도 5a,b에서 도시한 바와 같이, 본 고안의 절단기는 상부에서 하부로 일정각도로 기울어진 슬라이딩편(111)에 모재(10)를 정렬되게 위치시켜 모재(10)가 자중에 의해 슬라이딩되도록 하되 슬라이편(111)의 끝부에 형성시킨 걸림공(112)의 하부면에 공급제어수단(120)을 설치하여 모재(10)를 순차적으로 하나씩 제공하는 모재공급부(110)와, 상기 모재공급부(110)의 하부에 설치시킨브라켓(131)에 공급실린더(132)를 장착하여 공급실린더(132)에 의해 수평방향으로 전. 후진하는 안착로드(133) 상면에 모재(10)를 안착시켜 이를 이송시키는 셋팅부(130)와, 상기 셋팅부(130)의 측방에 안착면(142)을 상단에 형성시키고 중심부에 취출공(143)을 형성시킨 안착브라켓(141)을 입설시키되 취출공(143) 내부에는 취출실린더(144)를 수직 상향으로 결합하여 취출실린더(144) 로드에 결합시킨 안착브라켓(141)이 취출공(143)을 통하여 안착면(142) 외부로 선택적으로 노출되도록 하는 안착부(140)와, 상기 안착부(140)를 기준으로 그 둘레에 메인실린더(151)를 수직상향으로 입설시켜 메인실린더(151) 로드의 끝단에 결합시킨 플레이트(152)를 상. 하향으로 이동시키는 이송부(150)와, 상기 안착부(140)의 안착면(142)과 대응되는 플레이트(152) 상면에 수직하향으로 스프링(182)을 내입시킨 압박실린더(181)를 설치하되 압박실린더(181)의 로드에 결합되는 압박블럭(183)을 플레이트(152)에 관통되게 설치하여 이송부(150)의 플레이트(152)와 연동하면서 안착부(140)에 안착된 모재(10)의 상단면을 일정압력으로 압박시킬 수 있도록 하는 압박부(180), 상기 이송부(150)의 플레이트(152) 하부면에 절삭날(161)을 회전 가능하게 결합시킨 복수개의 고정블럭(163)을 방사상으로 고정시키되 절삭날(161)과 일체로 연동하는 각각의 회전축(162,172)에 전동수단(165)을 결합시켜 절삭날(161)의 회전에 의해 모재를 절단하는 절단부(161)와, 상기 절단부(161)의 전동수단(165)에 회전력을 제공하기 위하여 플레이트(152)의 상면에 모터(171)를 구비하여 모터(171)와 절단부(160)의 회전축(162)에 전동수단(165)으로 상호 연결 설치하여 절삭날(161)에 회전력을 제공하는 구동부(170)로 구성한다.As shown in Figures 1 to 5a, b, the cutter of the present invention by placing the base material 10 in alignment with the sliding piece 111 inclined at a predetermined angle from the top to the bottom base material 10 by its own weight The base material supply unit 110 to provide a base material 10 one by one by installing the supply control means 120 to the sliding surface but the lower surface of the engaging hole 112 formed at the end of the slice piece 111, and the base material The supply cylinder 132 is mounted on the bracket 131 installed at the lower part of the supply unit 110 and moved horizontally by the supply cylinder 132. The setting unit 130 seats the base material 10 on the upper surface of the mounting rod 133 which is to be reversed, and the mounting surface 142 is formed at the top of the setting unit 130 at the upper side thereof, and a blowout hole is formed at the top of the mounting rod 133. 143 of the mounting bracket 141 is formed, but the mounting bracket 141 coupled to the ejection cylinder 144 rod vertically upwardly coupled to the ejection cylinder 144 inside the ejection hole 143 is ejection hole 143 And a seating part 140 to be selectively exposed to the outside of the seating surface 142, and a main cylinder 151 vertically installed around the seating part 140 based on the seating part 140. Plate 152 coupled to the end of the rod. Install the conveying unit 150 for moving downward, and the pressing cylinder 181 in which the spring 182 is inserted in the vertical direction on the upper surface of the plate 152 corresponding to the seating surface 142 of the seating portion 140 The pressure block 183 coupled to the rod of the cylinder 181 is installed to penetrate the plate 152 to interlock with the plate 152 of the transfer part 150 and the upper end of the base material 10 seated on the seating part 140. The pressing unit 180 to press the surface at a predetermined pressure, a plurality of fixed blocks 163 rotatably coupled to the lower surface of the plate 152 of the conveying unit 161 to the plate 152 radially A cutting part 161 which is coupled to each of the rotating shafts 162 and 172 fixedly but interlocked with the cutting edge 161 to cut the base material by rotation of the cutting edge 161, and the cutting part 161. Motor 171 on the upper surface of the plate 152 to provide a rotational force to the transmission means 165 of the) Compared installation interconnected transmission means 165 to the rotating shaft 162 of the motor 171 and cutting unit 160 to constitute a driver 170 to provide a rotational force to the cutting edge (161).

또한, 셋팅부(130)는 브라켓(131)에 수평방향으로 공급실린더(132)를 결합하고 그 상부에 스프링(135)을 내입시킨 안착로드(133)를 대응되게 결합하되 공급실린더(132)의 로드에 결합한 연결블럭(134)에 관통시켜 안착로드(133)와 공급실리더(132) 로드가 일체로 연동하여 안착부(140)에 모재(10)를 제공하도록 한다.In addition, the setting unit 130 is coupled to the mounting cylinder 132 in the horizontal direction to the bracket 131 and the spring 135 in the upper portion correspondingly coupled to the coupling of the supply cylinder 132 Penetrating through the connecting block 134 coupled to the rod to the mounting rod 133 and the supply cylinder 132 rod integrally to provide the base material 10 to the mounting portion 140.

나아가, 공급제어수단(120)은 브라켓(131)의 상부에 이송로드(123)를 관통되게 결합하여 이송로드(123)의 일측에 결합시킨 푸쉬스프링(125a)에 의해 압박되는 푸쉬블럭(125)이 셋팅부(130)의 연결블럭(134)에 밀착되게 하되 슬라이드편(111)측방에 설치한 걸림스프링(124a)에 연결 설치한 걸림쇠(124)를 브라켓(131)의 상단에 안착시켜 푸쉬블럭(125) 및 걸림스프링(124a)에 의해 걸림쇠(124)가 걸림공(112)에서 선택적으로 부분 노출되도록 하여 슬라이드편(111)에 안착시킨 모재(10)의 걸림을 해제하여 안착로드(133)에 순차적으로 모재(10)를 제공할 수 있도록 한다.Furthermore, the supply control means 120 is coupled to the upper portion of the bracket 131 through the transfer rod 123 is pushed by the push spring (125a) coupled to one side of the transfer rod 123 push block 125 The close block 134 of the setting unit 130 is brought into close contact with the locking spring 124a installed on the slide piece 111 side, and is mounted on the upper end of the bracket 131 to push the block 131. By the 125 and the locking spring 124a, the latch 124 is selectively partially exposed at the locking hole 112, thereby releasing the locking of the base material 10 seated on the slide piece 111, and the mounting rod 133. In order to be able to provide the base material 10 in sequence.

더불어, 상기 전동수단(165)은 모터(171)의 회전축(172)과 절삭날(161)의 회전축(162)에 각각 한 쌍의 풀리를 결합하고 이를 밸트로 모터의 구동력을 전동시킬 수 있도록 한다.In addition, the transmission means 165 couples a pair of pulleys to the rotary shaft 172 of the motor 171 and the rotary shaft 162 of the cutting blade 161, respectively, so that the driving force of the motor can be transmitted by the belt. .

나아가, 절단부(160)의 절삭날(161)은 그 재질을 초경 및 고속도강 중 어느 하나를 선택적으로 적용시킬 수 있도록 하여 모재의 절삭효율을 높여 절단된 모재의 절단면의 거칠기가 미려하게 나올 수 있도록 한다.Furthermore, the cutting edge 161 of the cutting unit 160 allows the material to be selectively applied to any one of cemented carbide and high speed steel to increase the cutting efficiency of the base material so that the roughness of the cut surface of the cut base material can be beautifully produced. .

이러한 본 고안의 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the present invention as follows.

먼저, 작업자는 절단기(100)의 외부로 노출된 모재공급부(110)의슬라이드편(111)에 모재(10)를 셋팅 하거나 공지기술의 통상적인 모재를 정렬시켜 별도의 공급장치(미도시)와 연결 설치하여 모재(10)를 슬라이드편(111)에 자동으로 공급하는 동시에 정렬되게 한다.First, the operator sets the base material 10 on the slide piece 111 of the base material supply unit 110 exposed to the outside of the cutter 100 or by aligning the conventional base material of the known art with a separate supply device (not shown) By connecting and installing the base material 10 to the slide piece 111 automatically and at the same time aligned.

정렬된 모재(10)는 자중에 의해 슬라이드편(111)의 하부로 슬라이딩되면서 제일 선두에 위치한 모재(10)가 슬라이드편(111)의 걸림공(112)에 부분 노출된 걸림쇠(124)에 일측단에 의해 걸려 위치 이동 없이 슬라이드편(111)에 배치된다.The aligned base material 10 is slid to the lower part of the slide piece 111 by its own weight, and the base material 10 positioned at the foremost part of the clasp 124 is partially exposed to the locking hole 112 of the slide piece 111. It is caught by the end and arranged on the slide piece 111 without moving the position.

여기서 셋팅부(130)는 절단기를 구동시키기 전에 임의로 모재를 셋팅부에 제공 한 다음 절단기(100)에 절삭신호를 인가하면 공급실린더(132)는 안착로드(133)와 연결블럭(134)을 안착부(140)로 이동시키고 상기 연결블럭(134)은 푸쉬블럭(125)의 압박력을 해제한다.Here, the setting unit 130 provides a base material to the setting unit arbitrarily before driving the cutter, and then, when a cutting signal is applied to the cutter 100, the supply cylinder 132 seats the mounting rod 133 and the connecting block 134. The connection block 134 releases the pressing force of the push block 125 and moves to the unit 140.

이때, 걸림쇠(124)는 걸림스프링(124a)의 탄성에 의하여 일정각도로 회전하여 걸림쇠(124)의 일측단과 타측단이 걸림공(112)에 노출되는 높이가 상호 역방향으로 바뀌게 되면서 모재(10)가 걸림쇠(124)의 상부에 위치되는 동시에 걸림쇠(124)의 타측단에 걸려 이동 없이 슬라이드편(111)에 정지된 상태로 유지된다.At this time, the latch 124 is rotated at a predetermined angle by the elasticity of the locking spring (124a) so that the height of the one end and the other end of the latch 124 exposed to the locking hole 112 is reversed to each other as the base material 10 Is positioned on the upper portion of the latch 124 and is caught on the other end of the latch 124 and is maintained in the stopped state on the slide piece 111 without movement.

동시에 셋팅부(130)는 모재를 공급실린더(132)를 구동에 의해 공급실린더(132) 로드와 연결되어 있는 연결블럭(134)을 전진시켜 스프링(135)의 탄력을 받으며 연결블럭(134)에 의해 이동이 제한되어 있던 안착로드(133)가 이동하여 안착브라켓(141) 측에 밀착되도록 한다.At the same time, the setting unit 130 receives the elasticity of the spring 135 by advancing the connection block 134 connected to the supply cylinder 132 rod by driving the supply cylinder 132 of the base material to the connection block 134. The mounting rod 133, which has been limited in movement, is moved to be in close contact with the mounting bracket 141 side.

이때, 안착브라켓(141)에 밀착되어진 안착로드(133)는 더 이상 전진 하지 못한 상태에서 공급실린더(132)에 연결된 연결블럭(134)이 소정의 거리로 조금 더 전진하여 모재(10)를 안착브라켓(141)의 안착면(142)의 중앙에 위치시킨다.At this time, the mounting rod 133 which is in close contact with the mounting bracket 141, the connection block 134 connected to the supply cylinder 132 is further advanced a predetermined distance in the state that it can not move any further to seat the base material 10 It is located in the center of the mounting surface 142 of the bracket 141.

이후, 공급실린더(132)에 의하여 연결블럭(134)과 안착로드(133)가 원위치로 복귀되면 연결블럭(134)은 푸쉬블럭(125)을 압박하여 걸림쇠(124)를 다시 역방향으로 일정각도만큼 회전시켜 모재(10)의 걸림을 해제한다.Thereafter, when the connecting block 134 and the seating rod 133 are returned to their original positions by the supply cylinder 132, the connecting block 134 presses the push block 125, and the latch 124 is reversed by a predetermined angle. Rotate to release the locking of the base material (10).

즉, 걸림쇠(124)는 마치 시소(seesaw)와 같이 번갈아 일측단과 타측단이 최고점과 최저점으로 회전됨으로써 공급실린더(132)의 작동에 의하여 모재(10)를 하나씩 슬라이딩편(111)을 따라 슬라이딩시켜 안착로드(133)의 상면에 모재(10)를 순차적으로 공급시키게 된다.That is, the latch 124 is rotated by one side end and the other end to the highest point and the lowest point alternately like a seesaw, thereby sliding the base material 10 one by one along the sliding piece 111 by the operation of the supply cylinder 132. The base material 10 is sequentially supplied to the upper surface of the mounting rod 133.

이때, 절단부(160)는 절단할 모재(10)의 공급이 완료되면 안착부(140) 상부에 위치한 이송부(150)의 메인실린더(151)를 구동시켜 플레이트(152)를 하방으로 이송되게 하여 플레이트(152)에 설치된 절단부(160)와 압박부(180)를 동시에 하방으로 이동시킨다.In this case, when the supply of the base material 10 to be cut is completed, the cutting unit 160 drives the main cylinder 151 of the transfer unit 150 located above the seating unit 140 to transfer the plate 152 downward. The cutting unit 160 and the pressing unit 180 provided at 152 are simultaneously moved downward.

이때, 구동부(170)의 모터(171)는 구동하여 풀리와 밸트로 이루어진 전동수단(165)에 의해 절삭날(161)을 회전시키고, 압박부(180)는 절삭날(161)이 모재(10)를 절단할 때 흔들림이 발생하지 않도록 잡아주기 위한 것으로, 절단부(160)가 하방으로 이동될 때 항상 유압을 일정하게 정압 시킨 상태로 셋팅되어 있는 압박실린더(181)은 하방으로 이동하면서 압박블럭(183)이 모재(10)의 상단을 일정한 압박력으로 가압하도록 하여 모재(10)의 흔들림을 방지한다.At this time, the motor 171 of the driving unit 170 is driven to rotate the cutting edge 161 by the transmission means 165 consisting of a pulley and the belt, the pressing unit 180 is the cutting edge 161 is the base material 10 ) Is to hold the shake so as not to occur when the cutting unit 160, the pressure cylinder 181 is set in a state in which the hydraulic pressure is always constant pressure when the cutting unit 160 is moved downwards while pressing the pressure block ( 183 to press the upper end of the base material 10 with a constant pressing force to prevent the shaking of the base material (10).

이때, 압축스프링(182)은 압박블럭(183)이 모재(10)와의 충격을 흡수하여 모재에 외부적인 충격을 전달되지 않도록 한다.At this time, the compression spring 182 is so that the compression block 183 absorbs the impact with the base material 10 so that the external shock is not transmitted to the base material.

상기 모재(10)를 중심으로 플레이트(152)에 방사상으로 결합되어 있는 절삭날(161)은 하부로 이동하면서 원통형의 모재(10)를 길이방향으로 3개조로 절단한다.The cutting edge 161 which is radially coupled to the plate 152 about the base material 10 moves downward to cut the cylindrical base material 10 into three sets in the longitudinal direction.

이후, 절단부(160)는 모재(10)를 절단 후 이송부(150)의 메인실린더(151)를 통하여 플레이트(152)를 상방으로 이동시키면 압박부(180)는 절단된 모재(10)의 상단을 지긋이 누른 상태에서 항상 동일한 유압을 제공받는 압박실린더(181)에 의하여 모재(10)의 가압력이 갑자기 해제되지 않은 상태에서 플레이트(152)가 어느 시점 이상으로 상향되게 이동하게 되면 압박블럭(183)은 모재(10)의 상단에서 이탈되어 가압력을 해제하여 모재(10)를 절단하기 위한 초기 위치로 돌아가게 된다.Thereafter, the cutting unit 160 moves the plate 152 upward through the main cylinder 151 of the transfer unit 150 after cutting the base material 10, and the pressing unit 180 moves the upper end of the cut base material 10. When the plate 152 is moved upward by more than a certain time in the state that the pressing force of the base material 10 is not suddenly released by the pressing cylinder 181 which is always provided with the same hydraulic pressure in the pressed state, the pressing block 183 Is released from the top of the base material 10 to release the pressing force to return to the initial position for cutting the base material (10).

다음으로 안착부(140)의 안착면(142)에 3개조로 구획되게 절단된 모재(10)는 취출실린더(144)의 구동으로 취출블럭(145)이 안착브라켓(141)의 안착면(142) 중앙에 수직 하방으로 천공되어 있는 취출공(143)을 통하여 취출블럭(145)을 이동시켜 모재(10)를 안착부(140)에서 이탈 시키는 동시에 이탈 된 모재(10)는 3개조로 분할되어 하방에 별도로 설치된 취출가이드(미도시)를 따라 외부로 인출된다.Next, the base material 10 cut into three sets on the seating surface 142 of the seating part 140 has the seating surface 142 of the seating bracket 141 with the ejection block 145 driven by the ejection cylinder 144. ) By moving the takeout block 145 through the blowout hole 143 which is perforated vertically downward in the center to separate the base material 10 from the seating part 140 and the separated base material 10 is divided into three sets. It is drawn out to the outside along the extraction guide (not shown) installed separately below.

이와 같은 본 고안의 절단기(100)는 모재를 공급, 절단, 취출 공정을 전 자동화시킴으로서 제품의 대량생산을 꾀할 수 있는 동시에 작업자의 안전사고를 예방할 수 있도록 하는 효과가 있다.The cutter 100 according to the present invention has an effect of preventing mass production of a product and at the same time preventing a worker's safety accident by pre-automating a process of supplying, cutting, and taking out a base material.

이상에서와 같이 본 고안의 절단기는 모재를 3개조로 절단하는 절단기에 모재를 자동으로 공급할 수 있도록 하여 제품의 생산효율을 향상시키는 동시에 대량생산을 꾀 할 수 있도록 하는 효과가 있다.As described above, the cutter of the present invention has the effect of automatically supplying the base material to the cutting machine cutting the base material into three sets, thereby improving the production efficiency of the product and at the same time mass production.

또한, 모재를 안착시킨 안착부의 위치는 고정된 상태로 유지시키고 상부에서 하부로 절삭날을 이동시켜 모재를 절단하는 동시에 절단시 압박부를 통하여 모재의 상단을 항상 일정한 압력을 지긋히 압박시킬 수 있도록 하여 3개조로 절단되는 모재의 절단면의 거칠기를 미려하게 하여 모재의 다듬기 공정이 필요치 않아 생산공정을 단축시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.In addition, the position of the seating portion on which the base material is seated is kept fixed and the cutting blade is moved from the top to the bottom to cut the base material, and at the same time, the upper part of the base material can be pressed at a constant pressure through the pressing part during cutting. By trimming the roughness of the cut surface of the base material to be cut in three sets, there is an effect of shortening the production process is not necessary to trim the base material.

아울러, 본 고안의 다른 목적은 모재를 절단기의 외부에서 모재공급부의 슬라이드편에 수작업으로 셋팅하거나 자동으로 공급할 수 있도록 하여 작업자의 안전사고를 예방할 수 있는 효과가 있다.In addition, another object of the present invention has the effect of preventing the safety accident of the worker by manually setting or automatically supply the base material to the slide piece of the base material supply portion from the outside of the cutter.

Claims

Positioning the base material 10 in alignment with the sliding piece 111 inclined at an angle from the top to the bottom so that the base material 10 is slid by its own weight, but the engaging hole 112 formed at the end of the slice piece 111 Base material supply unit 110 to provide a base material 10 one by one by installing the supply control means 120 on the lower surface of the,

The supply cylinder 132 is mounted on the bracket 131 installed at the lower portion of the base material supply unit 110 to be moved horizontally by the supply cylinder 132. A setting unit 130 for seating and transporting the base material 10 on the upper surface of the mounting rod 133 which is backward;

The mounting bracket 141 is formed in the side of the setting unit 130 at the upper end, and the mounting bracket 141 is formed at the center thereof, and the ejection hole 143 is formed therein. A seating unit 140 coupled to the vertically upwardly coupled mounting bracket 141 to the rod of the ejection cylinder 144 to be selectively exposed to the outside of the seating surface 142 through the ejection hole 143;

The plate 152 coupled to the end of the main cylinder 151 rod by placing the main cylinder 151 vertically around the seating portion 140 relative to the top. Transfer unit 150 to move downward,

The pressure cylinder 181 is installed on the upper surface of the plate 152 corresponding to the seating surface 142 of the seating portion 140 in a vertical direction, and the pressure is coupled to the rod of the pressure cylinder 181. The block 183 is installed to penetrate the plate 152 so that the upper surface of the base material 10 seated on the seating part 140 can be pressed at a predetermined pressure while interlocking with the plate 152 of the transfer part 150. Compression unit 180,

Each of the rotating shafts fixed radially to the plurality of fixed blocks 163 rotatably coupled to the cutting edge 161 on the lower surface of the plate 152 of the transfer unit 150 and integrally interlocked with the cutting edge 161 ( Cutting portion 161 for coupling the transmission means 165 to 162, 172 to cut the base material by the rotation of the cutting edge 161,

In order to provide a rotational force to the transmission means 165 of the cutting unit 161, the motor 171 is provided on the upper surface of the plate 152, and the transmission means 165 to the rotating shaft 162 of the motor 171 and the cutting unit 160. Cutter, characterized in that consisting of a drive unit 170 to provide a rotational force to the cutting edge 161 by the interconnection.

The method of claim 1,

The setting unit 130 is coupled to the mounting cylinder 132 in the horizontal direction to the bracket 131, and the mounting rod 133 in which the spring 135 is inserted into the upper portion correspondingly, but the rod of the supply cylinder 132 The cutter, characterized in that configured to pass through the connection block 134 coupled to the mounting rod 133 and the supply cylinder 132 rod integrally to provide the base material 10 to the mounting portion 140.

The method of claim 1,

The supply control means 120 is coupled to the upper portion of the bracket 131 through the transfer rod 123, the push block 125 is pressed by the push spring (125a) coupled to one side of the transfer rod 123 While being in close contact with the connection block 134 of the setting unit 130, the push block (124) attached to the engaging spring (124a) installed on the side of the slide piece (111) is seated on the upper end of the bracket (131) and push block ( 125 and the locking spring 124a to selectively expose the latch 124 in the locking hole 112 to release the locking of the base material 10 seated on the slide piece 111 to the mounting rod 133. Cutting machine, characterized in that configured to provide the base material 10 in sequence.