KR200352352Y1

KR200352352Y1 - transformer bobbin

Info

Publication number: KR200352352Y1
Application number: KR20-2004-0007489U
Authority: KR
Inventors: 장봉호
Original assignee: 씨케이티주식회사
Priority date: 2004-03-18
Filing date: 2004-03-18
Publication date: 2004-06-04
Also published as: CN100545964C; CN1674170A

Abstract

본 고안은 LCD TV 또는 LCD 모니터용 백라이트 유닛 인버터에 사용되는 트랜스포머용 보빈에 관한 것으로서, 저가의 EFD 코어(E형 코어)를 사용하면서 2차측 권선을 인출하는데 적합한 구조로 된 트랜스포머용 보빈에 관한 것이다.The present invention relates to a transformer bobbin used in a backlight unit inverter for an LCD TV or LCD monitor, and a transformer bobbin having a structure suitable for drawing a secondary winding while using an inexpensive EFD core (E type core). .

본 고안은 보빈 양측에 위치한 제1-1 터미널 및 제1-2 터미널로부터 연결되는 1차 코일 권선부와, 보빈 일측에 위치한 제2-1 터미널 및 제2-2 터미널로부터 연결되는 2차 코일 권선부를 갖는 트랜스포머용 보빈에 있어서,The present invention has a primary coil winding connected from the 1-1 terminal and the 1-2 terminal located on both sides of the bobbin, and a secondary coil winding connected from the 2-1 terminal and the 2-2 terminal located on one side of the bobbin. In the bobbin for a transformer having a part,

상기 1-1터미널로부터 2차 코일이 인출되어 유도되는 상기 1차 코일 권선부의 모서리 일측면에 상방향으로부터 하향으로 경사진 단턱을 형성하여 2차 코일 인출 공간부를 구비시키고, 상기 2차 코일 권선부와 상기 1차 코일 권선부의 경계면의 세퍼레이터에 상기 2차 코일 인출 공간부를 통해 유도된 2차 코일을 삽입하는 코일 삽입홈을 상기 단턱의 경사에 대응하여 깊게 형성한 구조이고,The secondary coil winding part is formed by forming a stepped inclined downward from the upper direction on one side of the corner of the primary coil winding part which is induced by drawing the secondary coil from the terminal 1-1. And a coil insertion groove for inserting a secondary coil guided through the secondary coil lead-out space portion into a separator on a boundary surface of the primary coil winding part in correspondence with the inclination of the step.

보빈 몸체 중간에 E형 코어의 중코어가 양측에서 삽입되는 코어 삽입 중공부를 갖으되 상기 코어 삽입 중공부의 저면이 터미널 매설부에 인슐레이터 삽입시에 대략 수평을 이루게 한 구조이다.In the middle of the bobbin body has a core insertion hollow portion in which the middle core of the E-type core is inserted from both sides, but the bottom surface of the core insertion hollow portion is substantially horizontal when the insulator is inserted into the terminal embedding portion.

Description

Transformer bobbins

본 고안은 LCD TV 또는 LCD 모니터용 백라이트 유닛 인버터에 사용되는 트랜스포머용 보빈에 관한 것으로서, 저가의 EFD 코어를 사용하면서 2차측 권선을 인출하는데 적합한 구조로 된 트랜스포머용 보빈에 관한 것이다.The present invention relates to a transformer bobbin used in a backlight unit inverter for an LCD TV or LCD monitor, and a transformer bobbin having a structure suitable for drawing a secondary winding while using a low-cost EFD core.

최근 들어 디스플레이 디바이스의 발전으로 LCD 모니터 및 LCD TV가 널리 보급되어 가면서 디스플레이 디바이스의 박형화를 위한 연구 개발이 진행되고 있다.Recently, with the development of display devices, LCD monitors and LCD TVs are widely used, and research and development for thinning of display devices are being conducted.

디스플레이 디바이스의 박형화를 위해서는 디스플레이 디바이스의 내장 부품 중 두께가 큰 트랜스포머를 박형화하는 것을 대표적 과제 중 하나로 볼 수 있다.In order to reduce the thickness of the display device, one of the main challenges is to thin a transformer having a large thickness among the internal components of the display device.

박형 방식을 채택하여 생산되고 있는 종래의 트랜스포머로서, 일본국 특허공개 1999-329864호를 예시할 수 있다.As a conventional transformer produced by adopting a thin method, Japanese Patent Laid-Open No. 1999-329864 can be exemplified.

이에 개시된 종래의 UI 코어 방식의 트랜스포머를 도 1 및 도 2 에 도시하였다. 도 1 은 상부 사시도이고, 도 2 는 하부 사시도를 도시하였다.1 and 2 illustrate a conventional UI core-type transformer disclosed herein. 1 is a top perspective view and FIG. 2 is a bottom perspective view.

도 1에 도시된 바와같이, 종래의 UI 코어 방식은 1,2차 코일이 감긴 보빈(30)에 중코어(21)로서 I형 코어를 삽입하고 외부 코어로서 U형 코어(22)를 끼워 파지시키는 방식으로 장착하는 것으로서, 조립상태에서 중코어(21)의 하단부를 코일이 전기적으로 연결되는 터미널(41a,41b)보다 낮게 위치되게 함으로써 전체 트랜스포머의 박형화를 도모하고 있다. 이때, 중코어(21)가 삽입되는 측의 반대측터미널 매설부(31)에 리브(31a)를 형성하여 중코어(21)와 터미널(41b)을 격리하여 전자장이 영향하는 것을 막을 수 있도록 하고 있다.As shown in FIG. 1, the conventional UI core method inserts an I-type core as a heavy core 21 and a U-type core 22 as an external core in a bobbin 30 wound with a primary and secondary coil. In the mounting manner, the lower end portion of the core 21 in the assembled state is positioned lower than the terminals 41a and 41b to which the coils are electrically connected to reduce the thickness of the entire transformer. At this time, the rib 31a is formed in the opposite terminal embedding portion 31 on the side where the core core 21 is inserted to isolate the core core 21 from the terminal 41b to prevent the electromagnetic field from being affected. .

그러나, UI 코어 방식은 상술한 바와 같이 중코어(21)가 삽입되는 중코어 삽입 중공(34)의 하부면이 터미널(41a,41b)의 상단보다 낮게 위치함에 따라, 금형에 의한 사출 작업시, 중코어 삽입 중공(34)의 형성에 사용되는 슬라이더 진입시에 슬라이더가 높이위치 상 터미널(41a,41b)에 걸리게 되는 중첩 간섭의 영향에 의해 상하 금형의 2단 금형으로 사출이 불가능하고, 결국에는 별도로 슬라이더를 삽입하기 위하여 상하 금형 이외의 중간 금형이 더 사용되는 3단 금형에 의한 사출 공정이 요구되는 바, 금형 비용이 많이 소요되는 단점이 있다.However, in the UI core method, as the lower surface of the middle core insertion hollow 34 into which the core core 21 is inserted is lower than the upper ends of the terminals 41a and 41b as described above, during the injection operation by the mold, Injection into the two-stage mold of the upper and lower molds is impossible due to the effect of overlapping interference that the slider is caught on the terminals 41a and 41b at the height position when the slider is used to form the hollow core insertion hollow 34. In order to insert the slider, an injection process by a three-stage mold, in which an intermediate mold other than the upper and lower molds is used, is required. Therefore, the mold cost is high.

게다가 UI형 코어는 소성 후 전면을 연마해야 하므로 소성 후 일측면만 연마하는 E형 코어를 사용하는 것에 비해 코스트가 높아지게 된다.In addition, since the UI-type core needs to be polished after firing, the cost is higher than using an E-type core that only polishes one side after firing.

또한, UI 코어 방식은 상술한 이유로 3단 금형으로 보빈을 사출해야 하기 때문에 보빈의 하부 구조의 복잡성으로 인해 3단 터널 게이트 구조를 채택하게 됨으로써 용융액을 주입하는 사출 게이트를 하부에 둘 수 밖에 없고 이로 인해 사출공정에서 용융액 흐름이 용이하지 않아 보빈 성형의 불량 발생 빈도가 높다.In addition, the UI core method has to inject the bobbin into the three-stage mold for the above-mentioned reasons, and due to the complexity of the lower structure of the bobbin, the three-stage tunnel gate structure is adopted, so that the injection gate for injecting the molten liquid can be placed at the bottom. Due to the melt flow in the injection process is not easy, the frequency of defects in bobbin molding is high.

이러한 UI 코어 방식의 보빈은 상술한 리브(31a) 및 터미널(41a,41b) 높이로 인해 저가의 E 형 코어를 사용할 수 없다.Such a UI core bobbin cannot use an inexpensive E type core due to the heights of the ribs 31a and the terminals 41a and 41b described above.

또, LCD TV 또는 LCD 모니터용 백라이트 유닛 인버터에 사용되는 트랜스포머는 2차측에 고압을 유도하기 위해, 1차 코일에 비해 2차 코일의 권선수를 많게 하고 있다.In addition, transformers used in backlight unit inverters for LCD TVs or LCD monitors have a larger number of turns of secondary coils than primary coils to induce high pressure on the secondary side.

도 2를 참조하면 종래의 보빈은 1차 코일에 비해 가느다란 2차 코일을 2차 코일 권선부(33)로 유도하기 위해 1차 코일 권선부(32)에 수평의 홈(35)을 형성하고 터미널(41b)로부터 인출하여 상기 홈(35)에 2차 코일(43)을 삽입하여 유도하였는데, 수평 구조 및 터미널(41b)로부터 인출 시작점에 지그재그로 코일이 꺽이는 부분(A)이 있어 2차 코일(43)의 들뜸 현상이 발생하기도 하여 2차 코일(43)이 홈(35)을 이탈한 경우 1차 코일 권선부(32)에 1차 코일 권취시에 2차 코일(43)의 단선 발생 우려가 크고, 또한 2차 코일(43)의 두께 사양이 변경되는 경우 홈(35)의 깊이를 다르게 변경하여 2차 코일(43) 두께에 맞추어 주어야만 1차 코일 권취시에 2차 코일(43)의 단선을 막을 수 있게 되는 제조상의 불편이 있었다.Referring to FIG. 2, the conventional bobbin forms a horizontal groove 35 in the primary coil winding 32 to guide a thinner secondary coil to the secondary coil winding 33 than the primary coil. The secondary coil 43 was inserted into the groove 35 by being drawn out from the terminal 41b. The secondary coil 43 was zigzag-folded at the starting point of drawing out from the terminal 41b. If the secondary coil 43 is out of the groove 35, the lifting phenomenon of 43 may occur, and the secondary coil 43 may be disconnected when the primary coil winding part 32 is wound up. When the thickness specification of the secondary coil 43 is large, and the thickness of the secondary coil 43 is changed, the depth of the groove 35 must be changed to match the thickness of the secondary coil 43 so that the secondary coil 43 can be wound at the time of winding the primary coil. There were manufacturing inconveniences that could prevent disconnection.

상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 저가의 E형 코어를 사용하면서도 UI 코어 방식과 동일한 특성 및 외곽사이즈(박형)를 유지할 수 있게 하는 코일 인출 구조를 갖는 트랜스포머용 보빈을 제공함에 목적을 두고 있다.The present invention for solving the above-described problems is to provide a transformer bobbin having a coil pull-out structure that can maintain the same characteristics and outline size (thin) of the UI core method while using a low-cost E-type core. I put it.

도 1 은 종래 트랜스포머용 보빈의 상부 사시도,1 is a top perspective view of a bobbin for a conventional transformer,

도 2 는 종래 트랜스포머용 보빈의 하부 사시도,2 is a bottom perspective view of a bobbin for a conventional transformer,

도 3 은 본 고안에 의한 트랜스포머용 보빈의 하부 사시도,3 is a bottom perspective view of a bobbin for a transformer according to the present invention,

도 4 는 도 3 의 B 부분을 일부 절취한 사시도,4 is a perspective view partially cut out portion B of FIG. 3;

도 5 는 도 3 의 I-I선을 취한 단면도5 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG.

도 6 은 본 고안에 의한 트랜스포머용 보빈의 상부 사시도.6 is a top perspective view of a bobbin for a transformer according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

210-1,210-2 ; E형 코어 220 ; 인슐레이터210-1,210-2; E type core 220; Insulator

300 ; 보빈 311,312 ; 터미널 매설부300; Bobbins 311,312; Terminal buried section

319 ; 세퍼레이터 321 ; 1차 코일 권선부319; Separator 321; Primary coil winding

331 ; 2차 코일 권선부 332 ; 섹션 칸막이331; Secondary coil winding 332; Section dividers

341 ; 코어 삽입 중공부 411-1,411-2 ; 1차 코일 터미널341; Core insertion hollow portions 411-1,411-2; Primary coil terminal

412-1,412-2 ; 2차 코일 터미널 420 ; 1차 코일412-1,412-2; Secondary coil terminal 420; Primary coil

430 ; 2차 코일 510 ; 1차 코일 인출 공간부430; Secondary coil 510; Primary coil drawing space

511 ; 단턱 520 ; 코일 삽입홈511; Step 520; Coil Insert Groove

상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안은The present invention for achieving the above object

보빈 양측에 위치한 제1-1 터미널 및 제1-2 터미널로부터 연결되는 1차 코일 권선부와, 보빈 일측에 위치한 제2-1 터미널 및 제2-2 터미널로부터 연결되는 2차 코일 권선부를 갖는 트랜스포머용 보빈에 있어서,Transformer having primary coil windings connected from 1-1 terminal and 1-2 terminal located on both sides of bobbin and secondary coil windings connected from 2-1 terminal and 2-2 terminal located at one side of bobbin In the bobbin for

보빈 몸체 중간에 E형 코어의 중코어가 양측에서 삽입되는 코어 삽입 중공부를 갖으되 상기 코어 삽입 중공부의 저면이 터미널 매설부에 인슐레이터 삽입시에 대략 수평을 이루게 한 구조임을 특징으로 하는 트랜스포머용 보빈을 제공한다.A transformer bobbin having a core insertion hollow portion in which a middle core of an E-type core is inserted at both sides in the middle of the bobbin body, wherein the bottom surface of the core insertion hollow portion is substantially horizontal when the insulator is inserted into the terminal embedding portion. to provide.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예로 제공된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the drawings provided as a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 3 은 본 고안에 의한 트랜스포머용 보빈의 하부 사시도이고, 도 4 는 도 3 의 B 부분을 일부 절취한 사시도이며, 도 5 는 도 3의 I-I 선을 취한 단면도이며, 도 6은 본 고안에 의한 트랜스포머용 보빈의 상부 사시도이다.3 is a bottom perspective view of a bobbin for a transformer according to the present invention, FIG. 4 is a perspective view partially cut out part B of FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 3, and FIG. Top perspective view of a transformer bobbin.

도 3 및 도 6을 참조하면, 보빈(300) 몸체는 양측으로 터미널 매설부(311,312)를 갖고 있고, 일측 터미널 매설부(311)에는 1차 코일(도시생략)을 연결하는 제1-1 터미널(411-1), 제 1-2 터미널(411-2) 및 2차 코일(430)을 연결하는 제 2-1 터미널(412-1)이 구비되어 있고, 타측 터미널 매설부(312)에는 2차 코일(430)을 연결하는 제 2-2터미널(412-2)과 예비 터미널(413)이 구비되어 있다.3 and 6, the bobbin 300 body has terminal buried portions 311 and 312 on both sides, and a terminal 1-1 terminal connecting a primary coil (not shown) to one terminal buried portion 311. 411-1, a second-1 terminal 412-1 connecting the 1-2th terminal 411-2 and the secondary coil 430, and the other terminal buried portion 312 is provided with 2 A second-2 terminal 412-2 and a spare terminal 413 for connecting the difference coil 430 are provided.

보빈 몸체(300)의 중간에는 상기 터미널 들에 연결된 1차 코일 및 2차 코일이 권취되는 부분으로서 세퍼레이터(319)를 경계로 1차 코일 권선부(321)와 2차 코일 권선부(331)가 마련되어 있고, 2차 코일 권선부(331)에는 두께가 가느다란 2차 코일(430)의 권선수를 적절히 분할하여 전류를 분산시키기 위한 섹션 칸막이(332)가 구비되어 있다.In the middle of the bobbin body 300, a primary coil and a secondary coil connected to the terminals are wound around the separator 319 and a primary coil winding 321 and a secondary coil winding 331 are formed. The secondary coil winding 331 is provided with a section partition 332 for distributing current by appropriately dividing the number of turns of the thin secondary coil 430.

본 고안의 특징은 도 3, 도 4 및 도 5에 도시된 바와같이, 상기 2-1터미널(412-1)로부터 2차 코일(430)이 인출되어 유도되는 상기 1차 코일 권선부(321)의 모서리 일측면에 상방향으로부터 하향으로 경사진 단턱(511)을 형성하여 2차 코일 인출 공간부를 구비시키고, 상기 2차 코일 권선부(331)와 상기 1차 코일 권선부(321)의 경계면의 세퍼레이터(319)에 상기 2차 코일 인출 공간부(510)를 통해 유도된 2차 코일(430)을 삽입하는 코일 삽입홈(520)을 상기 단턱(511)의 경사에 상응하여 깊게 형성한 구조로 이루어진 부분에 있다.3, 4, and 5, the primary coil winding part 321 in which the secondary coil 430 is drawn out from the 2-1 terminal 412-1 is induced. The stepped portion 511 inclined downward from the upward direction is formed on one side of the edge of the second coil drawing space, and the boundary between the secondary coil winding part 331 and the primary coil winding part 321 is formed. The coil insertion groove 520 for inserting the secondary coil 430 guided through the secondary coil lead-out space 510 into the separator 319 is formed deep in correspondence with the inclination of the step 511. It is in the part made up.

이와같이 구성하면, 1차 코일 권선부(321)의 모서리 부분에 형성한 단턱(511)에 의해 경사면으로 된 2차 코일 인출 공간부(510)를 갖게 됨으로써 2차 코일(430)의 인출시에 들뜨는 일이 없게 되어 1차 코일(440) 권취시에 인출된 2차 코일(430)의 단선 우려를 배제할 수 있고 상기 2차 코일 인출 공간부(510)가 충분한 공간으로 제공될 수 있어 2차 코일(430)의 두께 규격을 변경하여도 1차 코일(440) 권선시에 2차 코일(430)이 단선되는 것이 방지될 수 있게 된다.In such a configuration, the stepped portion 511 formed in the corner portion of the primary coil winding part 321 has the secondary coil drawing space part 510 which becomes an inclined surface, and is lifted at the time of withdrawing the secondary coil 430. It is possible to eliminate the possibility of disconnection of the secondary coil 430 drawn out at the time of winding the primary coil 440, and the secondary coil lead-out space 510 may be provided with sufficient space so that the secondary coil Even if the thickness standard of 430 is changed, the disconnection of the secondary coil 430 during the winding of the primary coil 440 may be prevented.

또, 도 6을 참조하면, 상술한 구성과 아울러 본 고안은 보빈 몸체(300) 중간에 E형 코어(210-1,210-2)의 중코어(210a)가 양측에서 삽입되는 코어 삽입 중공부(341)를 갖으되 상기 코어 삽입 중공부(341)의 저면(341a)이 터미널매설부(311,312)의 상면과 인슐레이터(220) 삽입시에 대략 수평을 이루게 하였다. 이에 따라 금형 사출 공정에서, 코어 삽입 중공부(341)를 형성하기 위한 슬라이더 진입시에 슬라이더가 터미널(411-1,411-2,412-1,412-2,413)들에 걸리지 않고 진입할 수 있기 때문에 종래와 같은 슬라이더 진입을 위한 중간 금형이 필요하지 않게 되고 이에 따라 상하 2단 금형으로 보빈(300)을 사출할 수 있게 된다.In addition, referring to Figure 6, in addition to the above-described configuration, the present invention is the core insertion hollow portion 341, the middle core 210a of the E-type core (210-1, 210-2) in the middle of the bobbin body 300 is inserted from both sides The bottom surface 341a of the core insertion hollow part 341 is approximately horizontal when the upper surface of the terminal embedding parts 311 and 312 and the insulator 220 are inserted. Accordingly, in the mold injection process, since the slider can enter without being caught by the terminals 411-1, 411-2, 412-1, 412-2, 413 at the time of entering the slider for forming the core insertion hollow part 341, the slider entry as in the conventional art is performed. The intermediate mold is not necessary, and thus the bobbin 300 may be injected into the upper and lower two-stage molds.

또한, 트랜스포머 조립과정에서 E형 코어(210-1,210-2)의 전자장이 터미널411-1,411-2,412-1,412-2)들에 영향을 끼치기 않도록 E형 코어(210-1,210-2)와 터미널 매설부(311,312) 사이에 인슐레이터(220)를 삽입하면 되는 구조이므로 터미널 매설부(311,312)가 편평한 단순 구조인 바, 사출 공정에서 종래의 UI 코어를 사용하던 방식에 비해 불량 사출되는 것을 현저히 줄일 수 있게 되고, 또한 일반적으로 많이 사용되는 2단 금형에 의한 통상의 사이드 게이트 방식으로 사출을 행할 수 있게 된다.또, 본 고안의 트랜스포머는 상기 2차 코일을 연결하는 제2-1 터미널 및 제2-2 터미널이 각각 회로기판에 표면실장(SMD)하기 위한 터미널(412-1)(412-2)과, 상기 제2 차 코일을 납땜하기 위한 터미널(412-1a)(412-2a)로 이루어지되, 상기 표면실장하기 위한 터미널(412-1)(412-2)은 전기적으로 공통(common)된 더블핀으로 이루어져 상기 납땜하기 위한 터미널(412-1a)(412-2a)과도 전기적으로 공통(common)된 구성으로 이루어진다. 이는 상기 더블핀이 회로기판 표면실장시에 싱글핀일때 비해 냉땜될 확률을 현저히 줄일 수 있을 뿐 아니라 표면실장된 상태에서 외부 충격에 대한 내구성이 향상되게 하는 작용을 하게 된다.본 고안에서, 상기 제1차 코일이 연결되는 터미널(411-1,411-2)을 더블핀으로 하지 않고 상기 제2차 코일이 연결되는 터미널(412-1,412-2)만 더블핀으로 하는 이유는 터미널에 뭍게 되는 납의 양과 관계된다. 즉, 상대적으로 권선수가 적은 1차 코일은 권선수가 많은 2차 코일에 비해 두꺼우므로 코일을 터미널에 납땜할때 뭍게 되는 납의 양이 많게 되고 이에 따라 표면실장시에도 냉땜될 우려가 적기 때문이다.In addition, the E-type cores 210-1 and 210-2 and the terminal buried portions so that the electromagnetic fields of the E-type cores 210-1 and 210-2 do not affect the terminals 411-1, 411-2, 412-1 and 412-2 during the transformer assembly process. Since the insulator 220 is inserted between the 311 and 312, the terminal buried parts 311 and 312 have a flat and simple structure, and thus the injection of the insulator 220 is significantly reduced compared to the conventional UI core in the injection process. In addition, it is possible to perform injection by a common side gate method by a commonly used two-stage mold. In addition, the transformer of the present invention has a 2-1 terminal and a 2-2 terminal connecting the secondary coil. Each of the terminals 412-1 and 412-2 for surface mount (SMD) on the circuit board and the terminals 412-1a and 412-2a for soldering the secondary coil, Surface mount terminals 412-1 and 412-2 are electrically common n) is made of a double pin, and also has a configuration that is electrically common with the terminals 412-1a and 412-2a for soldering. This not only significantly reduces the possibility of cold soldering when the double pin is single-pin when mounted on a circuit board, but also serves to improve durability against external impact in the surface-mounted state. The reason that the terminals 411-1 and 411-2 to which the primary coils are connected to the double pins is not doubled. The reason for the double pins only to the terminals 412-1 and 412-2 to which the secondary coils are connected is related to the amount of lead in the terminal. do. That is, since the primary coil having a relatively small number of windings is thicker than the secondary coil having a large number of windings, the amount of lead released when soldering the coil to the terminal increases, and thus there is little possibility of cold soldering even when the surface is mounted.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 1차 코일 권선부의 모서리 부분에 형성한 단턱에 의해 경사면으로 2차 코일 인출 공간부를 갖게 됨으로써 2차 코일의 들뜸이 없게 되어 1차 코일 권취시에 2차 코일의 단선 우려를 배제할 수 있고 상기 2차 코일 인출 공간부가 충분한 공간으로 제공될 수 있어 2차 코일의 규격을 변경하여도 1차 코일 권선시에 단선되는 것이 방지될 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention has a secondary coil lead-out space portion on an inclined surface by a step formed in the corner portion of the primary coil winding part, so that the secondary coil is not lifted, so that the secondary coil is disconnected at the time of winding the primary coil. Concerns can be eliminated and the secondary coil lead-out space portion can be provided with a sufficient space, so that even if the secondary coil specification is changed, disconnection during the primary coil winding can be prevented.

또한, 코어가 삽입되는 보빈의 중공부과 터미널들의 높이가 중첩 간섭되지 않게 하여 저가의 E형 코어를 사용할 수 있게 함으로써 코스트를 다운시킬 수 있고, 종래 UI 코어 방식의 보빈에서 필수적으로 구비되던 터미널 매설부의 리브를 생략하는 등, 보빈 구조의 단순화를 꾀함으로써 사이드 사출 게이트를 둔 2단 금형으로 보빈의 사출 성형이 가능하게 되는 효과가 있다. 이때, E형 코어를 사용하여 보빈 몸체보다 높이 돌출되는 부위가 없게 함으로써 상부 두께를 갖는 U형 코어를 사용하는 것에 비해 코어에 의해 차지하는 높이를 줄여 중코어가 삽입되는 보빈의 코어 중공보다 터미널의 높이를 낮추더라도 전체적인 트랜스포머의 높이가 높아지지 않도록 보상하게 되므로 트랜스포머의 두께 사이즈를 박형으로 유지할 수 있게 된다.또, 2차 코일과 연결되는 터미널이 공통된 3핀으로 이루어져 그 중 두개의 핀이 회로기판 표면실장용으로 이용되므로, 회로기판 냉땜을 방지할 수 있어 본 고안을 채용한 LCD TV 및 모니터의 불량률을 줄일 수 있고, 진동이나 충격 등의 외부환경에 대해 높은 내구성을 유지할 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, the hollow part of the bobbin into which the core is inserted and the height of the terminals do not interfere with each other so that the low-cost E-type core can be used, thereby reducing the cost, and the terminal buried part which is essentially provided in the bobbin of the UI core method is required. By simplifying the bobbin structure, such as eliminating the ribs, there is an effect that the injection molding of the bobbin is possible with a two-stage mold having a side injection gate. At this time, the height of the terminal is lower than that of the core hollow of the bobbin into which the heavy core is inserted by reducing the height occupied by the core compared to using a U-shaped core having an upper thickness by using an E-type core so that no portion protrudes higher than the bobbin body. Even if the circuit is lowered, the overall transformer height is compensated so as not to increase, so the thickness of the transformer can be kept thin.In addition, the terminal connected to the secondary coil is made of three common pins, two of which are the surface of the circuit board. Since it is used for mounting, it is possible to prevent cold soldering of the circuit board, thereby reducing the defective rate of LCD TVs and monitors employing the present invention, and maintaining high durability against external environments such as vibration and shock.

이상과 같은 구성 및 작용 효과를 갖는 본 고안의 보빈은 터미널을 포밍한 형태에 따라 회로기판 실장시에 SMD 실장 및 DIP 타입의 실장이 모두 가능한 트랜스포머로 제공될 수 있음은 물론이다.Bobbin according to the present invention having the above configuration and effect can be provided as a transformer capable of mounting both SMD and DIP type when mounting the circuit board according to the form of the terminal.

Claims

Primary coil windings 321 connected from the 1-1 terminal and the 1-2 terminal located on both sides of the bobbin, and secondary coil windings connected from the 2-1 terminal and the 2-2 terminal located on one side of the bobbin. In the bobbin for a transformer having a portion 331,

A secondary coil withdrawal space is formed by forming a step 511 inclined downward from the upper direction on one side of the corner of the primary coil winding part 321 which is induced by drawing the secondary coil from the terminal 2-1. The coil insertion groove 520 for inserting the secondary coil 430 guided through the secondary coil lead-out space portion into the separator 319 at the interface between the secondary coil winding portion and the primary coil winding portion may have the stepped portion ( A transformer bobbin, characterized in that formed by a depth corresponding to the inclination of 511.

According to claim 1, wherein the middle of the bobbin 300 has a core insertion hollow portion 341, the middle core 210a of the E-type core (210-1, 210-2) is inserted from both sides, but the bottom surface of the core insertion hollow portion A transformer bobbin, characterized in that (341a) is substantially horizontal when the insulator (220) is inserted into the terminal buried portions (311,312).

2. The terminal of claim 1, wherein the terminals 2-1 and 2-2 are terminals 412-1 and 412-2 for surface mounting on a circuit board, respectively, and terminals for soldering the secondary coil. (412-1a) (412-2a), wherein the surface mounting terminals (412-1) (412-2) are made of electrically common double pins for soldering. A bobbin for a transformer, which is electrically common to 1a) 412-2a.