KR200350863Y1

KR200350863Y1 - roller for covering tape manufacture apparatus

Info

Publication number: KR200350863Y1
Application number: KR20-2004-0004765U
Authority: KR
Inventors: 장운규
Original assignee: 장운규
Priority date: 2004-02-24
Filing date: 2004-02-24
Publication date: 2004-05-17

Abstract

본 고안은 제조된 커버링 테이프를 지관에 감는 권취롤러의 구조를 개선하여 지관을 힘들이지 않고 간단하고 쉽게 끼우고 빼낼 수 있도록 한 커버링 테이프 제조장치용 권취롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a winding roller for a covering tape manufacturing apparatus that can be easily and easily inserted and pulled out of a branch pipe by improving the structure of the winding roller wound around the manufactured covering tape.

본 고안은 프레임에 고정되는 베어링(20), 지관(4)이 끼워지도록 베어링(20)에 축설되는 롤러(30), 롤러(30)에 축설되어 모터와 벨트(15)로 연결되는 풀리(16)로 구성된 것에 있어서, 상기 롤러(30)에 적정간격을 두고 배열되는 다수개의 출입공(31); 상기 롤러(30)의 내부에서 출입공(31)으로 출몰가능하게 끼워져 지관(4)을 지지하는 볼(40); 상기 롤러(30)의 내경에 좌우로 이동가능하게 삽입되어 볼(40)을 출몰시키는 환홈(51)과 환돌기(52)를 구비하는 작동봉(50); 상기 작동봉(50)의 일단에 탄설되는 스프링(60); 상기 롤러(30)의 일단에 나사조립되어 스프링(60)이 빠지는 것을 방지하는 캡(70); 상기 베어링(20)에 부착되어 풀리(16)를 감싸는 커버(80); 상기 커버(80)의 외측에 부착되어 작동봉(50)을 작동시키는 실린더(90)를 포함하여 구성된다.The present invention is a bearing 20 fixed to the frame, the roller 30 is built in the bearing 20 so that the branch pipe 4 is fitted, the pulley 16 is built in the roller 30 is connected to the motor and the belt 15 (16) ), A plurality of access holes 31 arranged at appropriate intervals on the roller 30; A ball (40) inserted into the access hole (31) in the interior of the roller (30) to support the branch pipe (4); An operating rod (50) having an annular groove (51) and an annular protrusion (52) for inserting the ball (40) to move left and right in an inner diameter of the roller (30); A spring (60) coalesced at one end of the operating rod (50); A cap 70 which is assembled to one end of the roller 30 to prevent the spring 60 from falling out; A cover 80 attached to the bearing 20 and surrounding the pulley 16; Attached to the outside of the cover 80 is configured to include a cylinder 90 for operating the operating rod 50.

Description

Rolling roller for covering tape manufacture apparatus

본 고안은 페인트 도포작업 시 페인트 도포 이외 부분을 보호하기 위해 사용되는 커버링 테이프 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 커버링 테이프를 감는 지관을 힘들이지 않고 간단하고 쉽게 끼우고 빼낼 수 있도록 한 커버링 테이프 제조장치용 권취롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a covering tape manufacturing apparatus used to protect parts other than paint application during paint application, and more particularly, to manufacture a covering tape that enables simple and easy insertion and withdrawal of a paper pipe wound around a covering tape without difficulty. The present invention relates to a winding roller for an apparatus.

일반적으로 가정이나 작업장에서 페인트 작업을 수행할 때는 페인트 등을 탱크에 넣고 고압의 에어건에서 분사되는 페인트 입자가 비산되어 페인트를 칠할 부분 이외까지 페인트가 도포되거나 롤러에 페인트를 묻혀 페인트를 칠할 곳에 문질러 페인팅하게 된다.In general, when painting in a home or work place, paint is put in a tank and paint particles sprayed from a high-pressure air gun are scattered, so that the paint is applied to the parts other than the part to be painted, or the rollers are painted and rubbed where the paint is to be painted. Done.

따라서 페인트 작업이 완료된 이후에는 잘못 도포된 페인트를 제거하는데 많은 인력이 소모될 수밖에 없다.Therefore, after the paint work is completed, a lot of manpower is consumed to remove the wrongly applied paint.

이러한 문제점을 예방하기 위해 근래에는 도 1에 도시된 바와 같이, 비닐(1)의 일측면으로 테이프(2)가 부착되어 있는 커버링 테이프(3)를 페인트로부터 보호하고자 하는 부분을 가린 다음 페인트를 칠하거나 도포하였다. 이때, 상기 커버링 테이프(3)는 도 1에 도시된 바와 같이 지관(4)에 롤타입으로 권취된 구조로 이루어지고, 상기 비닐(1)의 외측면은 전체적으로 코로나 처리된다.In order to prevent such a problem, as shown in FIG. 1, a part of the covering tape 3 to which the tape 2 is attached to one side of the vinyl 1 is protected from paint is then painted. Or applied. At this time, the covering tape (3) is made of a structure wound in a roll type on the branch pipe (4) as shown in Figure 1, the outer surface of the vinyl (1) is entirely corona treated.

도 2 내지 도 5는 본 출원인의 실용신안등록 제321884호(공고일자 2003년 7월 31일) 커버링 테이프 제조장치를 나타낸 것으로, 도시된 바와 같이 커버링 테이프 제조장치는 프레임(5)의 전방에 설치되어 비닐(1)을 공급하는 비닐공급롤러(6), 상기 비닐공급롤러(6)를 좌우로 이송시키는 이송부재(7), 상기 비닐공급롤러(6)의 공급속도를 조절하는 속도조절부재(8), 상기 프레임(5)의 중앙부에 설치되어 이송되는 비닐(1)의 일측 상면을 길이방향으로 절개하여 전개시키는 커팅부재(9), 상기 프레임(5)의 중앙 상부에 배치되어 비닐(1)의 전개부(1a)로 테이프(2)를 공급하는 테이프공급롤러(10), 상기 테이프(2)를 전개부(1a)에 미점착 부위를 남기고 부착하는 접착롤러(11), 상기 비닐(1)과 테이프(2)의 이송을 안내하는 가이드롤러(12), 상기 프레임(5)의 후방에 설치되어 제조된 커버링 테이프(3)를 지관(4)에 감는 권취롤러(13), 상기 권취롤러(13)를 구동시키는 모터(14)로 구성된다.2 to 5 shows the applicant's utility model registration No. 321884 (announcement date July 31, 2003) covering tape manufacturing apparatus, as shown, the covering tape manufacturing apparatus is installed in front of the frame (5) And a vinyl supply roller 6 for supplying the vinyl 1, a transport member 7 for transporting the vinyl supply roller 6 from side to side, and a speed control member for controlling a supply speed of the vinyl supply roller 6 ( 8), a cutting member 9 which cuts and expands one upper surface of one side of the vinyl 1, which is installed and transported in the center of the frame 5 in the longitudinal direction, and is disposed in the upper portion of the center of the frame 5; Tape supply roller 10 for supplying the tape 2 to the developing part (1a) of), the adhesive roller 11 for attaching the tape 2 to the developing part (1a), leaving a non-adhesive part, and the vinyl (1) And a guide roller 12 for guiding the transfer of the tape 2 and installed at the rear of the frame 5 The winding roller 13 which winds the covering tape 3 to the branch pipe 4, and the motor 14 which drives the said winding roller 13 are comprised.

이와 같이 구성된 커버링 테이프 제조장치는 모터(14)를 구동시키면 벨트(15)와 풀리(16)에 의해 권취롤러(13)가 동시에 구동하면서 비닐(1)과 테이프(2)를 권취하기 때문에, 이에 의해 결과적으로 비닐공급롤러(6)와 테이프공급롤러(10)에 각각 장착된 비닐(1)과 테이프(2)가 서서히 풀리면서 가이드롤러(12)를 따라 후방으로 이송하게 된다. 이때, 상기 비닐공급롤러(6)에서 공급되는 비닐(1)은 도 5a에서와 같은 상태로 공급된다.The covering tape manufacturing apparatus configured as described above winds the vinyl 1 and the tape 2 while the winding roller 13 is driven simultaneously by the belt 15 and the pulley 16 when the motor 14 is driven. As a result, the vinyl 1 and the tape 2 mounted on the vinyl feed roller 6 and the tape feed roller 10, respectively, are gradually released and transported backward along the guide roller 12. FIG. At this time, the vinyl 1 supplied from the vinyl feed roller 6 is supplied in a state as shown in FIG. 5A.

도 4에서와 같이 커팅부재(9)의 커터받침판(9a)은 비닐(1)의 내부에 끼워진 상태이고, 커터받침판(9a)의 상부에는 커터(9b)가 설치되었기 때문에 후방으로 이송되는 비닐(1)의 일측 상부는 후방으로 이송되면서 커터(9b)에 의해 도 5b에서와 같이 길이방향으로 절개되고, 또한 커터(9b)에 의해 절개된 비닐(1)의 절개부는 후방으로 이송되면서 커터받침판(9a)에 의해 자동으로 펼쳐지면서 전개되기 때문에 비닐(1)의 절개부에는 도 5c에서와 같이 전개부(1a)가 형성된다.As shown in FIG. 4, the cutter support plate 9a of the cutting member 9 is fitted in the interior of the vinyl 1, and the cutter 9b is installed on the upper portion of the cutter support plate 9a to be transported to the rear. One side of the upper portion 1) is conveyed to the rear as shown in Figure 5b by the cutter (9b) in the longitudinal direction, and also the cutting portion of the plastic (1) cut by the cutter (9b) is conveyed to the rear as the cutter support plate ( Since it is unfolded and unfolded automatically by 9a), the unfolded portion 1a is formed in the cutout portion of the vinyl 1 as shown in FIG. 5C.

그리고 절개된 상태에서 계속하여 후방으로 이송되는 비닐(1)의 전개부(1a)에는 공급되는 테이프(2)가 도 5d에서와 같이 자동적으로 미점착 부위를 남기고 부착되고, 전개부(1a)에 부착된 테이프(2)는 접착롤러(11)를 거치면서 전개부(1a)에 한층 더 견고하게 부착된다.Then, the tape 2 supplied is automatically attached to the unfolded portion 1a of the vinyl 1 that is continuously transported backward in the cut state, leaving behind the non-adhesive portion as shown in FIG. 5D, and attached to the unfolded portion 1a. The tape 2 is more firmly attached to the developing portion 1a while passing through the adhesive roller 11.

이와 같이 비닐(1)의 전개부(1a)에 테이프(2)가 부착되어 제조된 커버링 테이프(3)는 구동하는 권취롤러(13)에 자동적으로 권취된다.In this way, the covering tape 3 produced by attaching the tape 2 to the developed portion 1a of the vinyl 1 is automatically wound on the winding roller 13 to be driven.

한편, 상기 권취롤러(13)에는 제조된 커버링 테이프(3)를 감는 지관(4)이 끼워지고, 이때 지관(4)이 권취롤러(13)에 헐겁게 끼워지면 권취 시 지관(4)이 공회전하기 때문에 지관(4)은 권취롤러(13)에 억지 끼워 맞춤으로 압입되어 견고하게 조립된다.On the other hand, the winding roller 13 is fitted with a branch pipe 4 wound around the manufactured covering tape 3, wherein the branch pipe 4 is loosely fitted to the take-up roller 13 when the winding pipe (4) is idle when winding Therefore, the branch pipe 4 is press-fitted into the take-up roller 13 by tight fit and is firmly assembled.

따라서 종래에는 상술한 바와 같이 권취롤러(13)에 지관(4)을 끼울 때 억지 끼워 맞춤으로 강하게 압입하여 조립하였기 때문에, 특히 지관(4)을 권취롤러(13)에 끼우거나 빼내는 작업이 매우 어려울 뿐만 아니라 많은 힘이 소모되는 불편한 문제점이 있었다.Therefore, in the related art, when the paper tube 4 is inserted into the take-up roller 13 as described above, it is strongly press-fitted and assembled by force fitting, so that the work of inserting or removing the paper tube 4 to the take-up roller 13 may be very difficult. In addition, there was an uncomfortable problem that consumes a lot of power.

본 고안의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 제조된 커버링 테이프를 지관에 감는 권취롤러의 구조를 개선하여 지관을 힘들이지 않고 간단하고 쉽게 끼우고 빼낼 수 있도록 한 커버링 테이프 제조장치용권취롤러를 제공하는데 있다.The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks as described above, by improving the structure of the winding roller wound around the covering tape produced by covering the paper pipe so that the paper pipe can be easily and easily inserted and taken out The present invention provides a winding roller for a tape manufacturing apparatus.

상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은 지관이 끼워지는 롤러에 적정간격을 두고 다수개의 출입공을 배열하고, 상기 롤러의 출입공에 지관을 지지하는 볼을 각각 출몰가능하게 장착하며, 상기 롤러의 내경에 환홈과 환돌기를 구비하여 볼을 출몰시키는 작동봉을 좌우로 이동가능하게 삽입하고, 상기 작동봉의 일단에 스프링를 탄설하며, 상기 롤러의 일단에 스프링이 빠지는 것을 방지하는 캡을 나사조립하고, 상기 베어링에 풀리를 감싸는 커버를 설치하며, 상기 커버의 외측에 작동봉을 작동시키는 실린더를 설치한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention arranges a plurality of entrance holes at appropriate intervals on the roller into which the branch pipe is inserted, and mounts the balls supporting the branch pipe in the entrance hole of the roller so as to be protruding, respectively, and the inner diameter of the roller. Inserting the operating rod to move the ball to the left and right to move the ball with the groove and the annular projection in the side, the spring is mounted on one end of the operating rod, screw assembly cap to prevent the spring from falling out of the end of the roller, A cover surrounding the pulley is installed on the bearing, and a cylinder for operating the operating rod on the outside of the cover is installed.

도 1은 커버링 테이프의 사시도.1 is a perspective view of a covering tape;

도 2와 도 3 및 도 4는 커버링 테이프 제조장치를 보인 참고도.2 and 3 and 4 is a reference view showing a covering tape manufacturing apparatus.

도 5a,5b,5c,5d는 커버링 테이프의 제조공정을 보인 개략도.5A, 5B, 5C, and 5D are schematic views showing a manufacturing process of the covering tape.

도 6은 본 고안의 사시도.6 is a perspective view of the present invention.

도 7은 본 고안의 분해사시도.7 is an exploded perspective view of the present invention.

도 8a,8b는 본 고안의 작동상태를 보인 단면도.Figure 8a, 8b is a cross-sectional view showing an operating state of the present invention.

도 9는 본 고안의 사용상태도.9 is a state of use of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>

3 : 커버링 테이프 4 : 지관3: covering tape 4: branch pipe

15 : 벨트 16 : 풀리15 belt 16: pulley

20 : 베어링 30 : 롤러20: bearing 30: roller

31 : 출입공 40 : 볼31: hole 40: ball

50 : 작동봉 51 : 환홈50: operating rod 51: round groove

52 : 환돌기 60 : 스프링52: ring protrusion 60: spring

70 : 캡 80 : 커버70: cap 80: cover

90 : 실린더 W : 권취롤러90 cylinder W: winding roller

이하 첨부된 도면에 따라서 본 고안의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention in detail according to the accompanying drawings.

본 고안의 커버링 테이프 제조장치용 권취롤러(W)는 도 6 내지 도 9에 도시되는 바와 같이, 프레임에 고정되는 베어링(20), 지관(4)이 끼워지도록 베어링(20)에 축설되는 롤러(30), 롤러(30)에 축설되어 모터와 벨트(15)로 연결되는 풀리(16)로 구성된 것에 있어서, 상기 롤러(30)에 적정간격을 두고 배열되는 다수개의 출입공(31); 상기 롤러(30)의 내부에서 출입공(31)으로 출몰가능하게 끼워져 지관(4)을 지지하는 볼(40); 상기 롤러(30)의 내경에 좌우로 이동가능하게 삽입되어 볼(40)을 출몰시키는 환홈(51)과 환돌기(52)를 구비하는 작동봉(50); 상기 작동봉(50)의 일단에 탄설되는 스프링(60); 상기 롤러(30)의 일단에 나사조립되어 스프링(60)이 빠지는 것을 방지하는 캡(70); 상기 베어링(20)에 부착되어 풀리(16)를 감싸는커버(80); 상기 커버(80)의 외측에 부착되어 작동봉(50)을 작동시키는 실린더(90)를 포함하여 구성된 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.As shown in FIGS. 6 to 9, the winding roller W for the covering tape manufacturing apparatus of the present invention includes a roller 20 arranged in the bearing 20 so that the bearing 20 fixed to the frame and the branch pipe 4 are fitted thereto ( 30, a pulley 16 arranged in the roller 30 connected to the motor and the belt 15, a plurality of access holes (31) arranged at appropriate intervals on the roller (30); A ball (40) inserted into the access hole (31) in the interior of the roller (30) to support the branch pipe (4); An operating rod (50) having an annular groove (51) and an annular protrusion (52) for inserting the ball (40) to move left and right in an inner diameter of the roller (30); A spring (60) coalesced at one end of the operating rod (50); A cap 70 which is assembled to one end of the roller 30 to prevent the spring 60 from falling out; A cover 80 attached to the bearing 20 and surrounding the pulley 16; Attached to the outside of the cover 80 is configured to include a cylinder 90 for operating the operating rod 50 is characterized by its technical configuration.

여기서, 상기 권치롤러(W)는 커버링 테이프 제조장치의 후방에 설치되는 것으로, 이러한 권취롤러(W)는 도 9에서와 같이 제조된 커버링 테이프(3)를 지관(4)에 감는다.Here, the winding roller (W) is installed at the rear of the covering tape manufacturing apparatus, such winding roller (W) is wound around the covering pipe (3) manufactured as shown in FIG.

상기 베어링(20)은 커버링 테이프 제조장치의 프레임에 고정되어 롤러(30)를 회동가능하게 지지하는 것으로, 이러한 베어링(20)의 일측에는 프레임에 볼트체결로 고정되는 브래킷(21)이 일체로 형성된다. 이때, 베어링(20)의 양측에는 와셔가 각각 장착되고, 베어링(20)의 일측에는 지관(4)과의 접촉을 방지하는 이격링(100)이 장착된다.The bearing 20 is fixed to the frame of the covering tape manufacturing apparatus to support the roller 30 so as to be rotatable. One side of the bearing 20 is integrally formed with a bracket 21 fixed to the frame by bolting. do. At this time, both sides of the bearing 20 are each equipped with washers, one side of the bearing 20 is mounted with a spacer ring 100 to prevent contact with the branch pipe (4).

상기 롤러(30)는 제조된 커버링 테이프(3)를 지관(4)에 감기 위해 지관(4)을 구동시키는 것으로, 이러한 롤러(30)에는 적정간격을 두고 볼(40)이 출몰가능하게 끼워지는 다수개의 출입공(31)이 배열된 상태로 천공되고, 출입공(31)의 내경은 볼(40)이 외부로 완전히 빠지지 않도록 테이퍼로 형성된다. 이때, 롤러(30)의 타측으로는 풀리(16)가 축설되고, 풀리(16)에는 벨트(15)를 통해 모터가 연결되며, 롤러(30)에는 제조된 커버링 테이프(3)를 감는 지관(4)이 탈리가능하게 끼워진다.The roller 30 drives the branch pipe 4 to wind the covering tape 3 manufactured on the branch pipe 4, and the rollers 30 are fitted to the roller 30 so that the ball 40 can be protruded at an appropriate interval. A plurality of access holes 31 are drilled in an arrayed state, and the inner diameter of the access holes 31 is tapered so that the ball 40 does not completely fall out. At this time, the other side of the roller 30, the pulley 16 is installed, the pulley 16 is connected to the motor through the belt 15, the roller 30 is a branch pipe winding the manufactured covering tape 3 ( 4) is detachably fitted.

상기 볼(40)은 롤러(30)의 내부에서 각 출입공(31)에 각각 출몰가능하게 끼워지는 것으로, 이러한 다수개의 볼(40)은 제조된 커버링 테이프(3)의 권취 시 지관(4)이 공회전되지 않도록 견고하게 지지한다. 이때, 상기 볼(40)이 도 8a에서와 같이 롤러(30)의 외부로 돌출된 상태에서는 지관(4)의 내경에 긴밀하게 밀착되어지관(4)을 견고하게 지지하지만, 볼(40)이 도 8b에서와 같이 롤러(30)의 내부로 몰입된 상태에서는 롤러(30)의 외경과 지관(4)의 내경이 헐겁게 이격되므로 이 상태에서는 지관(4)을 힘들이지 않고 용이하게 끼우고 빼낼 수 있다.The ball 40 is fitted into each of the access hole 31 in the roller 30 so as to be retracted, respectively, such a plurality of balls 40 is the branch pipe (4) when winding the manufactured covering tape (3) Support firmly so that it is not idle. At this time, in the state in which the ball 40 protrudes out of the roller 30 as shown in FIG. 8A, the ball 40 is closely adhered to the inner diameter of the branch pipe 4, but the ball 40 is firmly supported. In the state immersed into the interior of the roller 30 as shown in Figure 8b is loosely spaced apart from the outer diameter of the roller 30 and the inner diameter of the branch pipe (4) in this state can be easily inserted and removed without effort. have.

상기 작동봉(50)은 롤러(30)의 내경에 좌우로 이동가능하게 삽입되어 출입공(31)에 끼워진 볼(40)을 출몰시키는 것으로, 이러한 작동봉(50)에는 볼(40)을 출몰시키는 다수개의 환홈(51)과 환돌기(52)가 연속적으로 배열된다. 이때, 환홈(51)의 일측은 볼(40)이 용이하게 타고 넘을 수 있도록 테이퍼로 형성된다.The operating rod 50 is inserted into the inner diameter of the roller 30 so as to be movable left and right to wreak the ball 40 fitted in the entrance hole 31, the ball 40 to the operation rod 50 A plurality of annular groove 51 and the annular projection 52 is arranged continuously. At this time, one side of the annular groove 51 is formed with a taper so that the ball 40 can easily ride over.

상기 스프링(60)은 작동봉(50)의 일단에 탄설되는 것으로, 이러한 스프링(60)은 평상 시 작동봉(50)을 실린더(90)측으로 밀어 도 8a에서와 같이 출입공(31)에 끼워진 볼(40)을 롤러(30)의 외측으로 돌출시킨다.The spring 60 is coalesced at one end of the operating rod 50, such a spring 60 is normally pushed into the access hole 31 as shown in Figure 8a by pushing the operating rod 50 toward the cylinder 90 side. The ball 40 protrudes out of the roller 30.

상기 캡(70)은 롤러(30)의 일단 내경에 나사조립되는 것으로, 이러한 캡(70)은 스프링(60)이 빠지는 것을 방지함과 동시에 스프링(60)을 지지한다.The cap 70 is screwed to one end of the inner diameter of the roller 30, the cap 70 prevents the spring 60 from falling out and at the same time supports the spring (60).

상기 커버(80)는 베어링(20)의 타측에 일체형으로 부착되어 풀리(16)를 감싸는 것으로, 이러한 커버(80)는 실린더(90)를 지지하기 위해 설치된다.The cover 80 is integrally attached to the other side of the bearing 20 to surround the pulley 16, and the cover 80 is installed to support the cylinder 90.

상기 실린더(90)는 커버(80)의 외측에 부착되어 작동봉(50)을 작동시키는 것으로, 이러한 실린더(90)의 피스톤(91)은 작동봉(50)의 타단에 접촉된 상태를 유지한다. 이때, 실린더(90)에 에어를 공급하면 도 8b에서와 같이 피스톤(91)이 작동봉(50)을 스프링(60)측으로 밀고, 이에 의해 결과적으로 볼(40)은 환홈(51)으로 끼워지면서 출입공(31)의 내측으로 몰입된다.The cylinder 90 is attached to the outside of the cover 80 to operate the operating rod 50, the piston 91 of such a cylinder 90 is maintained in contact with the other end of the operating rod 50 . At this time, when air is supplied to the cylinder 90, the piston 91 pushes the operating rod 50 to the spring 60 side as shown in FIG. 8B, and as a result, the ball 40 is fitted into the annular groove 51. It is immersed inside the entrance hole 31.

이와 같이 구성된 본 고안의 전체적인 작동관계를 상세히 설명하면 다음과같다.Referring to the overall operating relationship of the present invention configured as described in detail as follows.

먼저, 평상시에는 도 8a에서와 같이 스프링(60)의 탄력에 의해 작동봉(50)이 실린더(90)측으로 밀리면서 이동하기 때문에, 이 상태에서는 작동봉(50)의 환돌기(52)에 의해 볼(40)이 화살표와 같이 외측으로 밀리고, 이에 의해 결과적으로 다수개의 볼(40)은 각 출입공(30)을 통해 화살표와 같이 롤러(30)의 외측으로 돌출된 상태를 유지하게 된다.First, since the actuating rod 50 is pushed toward the cylinder 90 by the elasticity of the spring 60 as shown in FIG. 8A, the ring protrusion 52 of the actuating rod 50 is in this state. The ball 40 is pushed outwardly like an arrow, and as a result, the plurality of balls 40 are maintained to protrude outwardly of the roller 30 as arrow through each entrance hole 30.

다음, 도 8b에서와 같이 실린더(90)에 에어를 공급하면 피스톤(91)이 스프링(60)의 탄력을 받는 작동봉(50)을 우측으로 이동시키기 때문에, 결과적으로 작동봉(50)은 도시된 바와 같이 스프링(60)을 압축시키면서 우측으로 이동하고, 이에 의해 결과적으로 다수개의 볼(40)은 작동봉(50)의 환홈(51)으로 끼워지면서 출입공(31)의 화살표와 같이 내측으로 몰입되어 롤러(30)의 외측으로 돌출되지 않은 상태를 유지하게 된다.Next, when air is supplied to the cylinder 90 as shown in FIG. 8B, the piston 91 moves the actuating rod 50 receiving the spring 60 to the right, and as a result, the actuating rod 50 is shown. As shown in the figure, the spring 60 is moved to the right while compressing. As a result, the plurality of balls 40 are inserted into the annular grooves 51 of the operating rod 50, and are moved inwards as shown by the arrow of the access hole 31. It is immersed to maintain the state that does not protrude to the outside of the roller (30).

따라서 이러한 본 고안에 따르면 도 8b에서와 같이 실린더(90)에 에어를 공급하면 피스톤(91)이 작동봉(50)을 우측으로 이동시키고, 이에 의해 출입공(31)의 외측으로 돌출된 볼(40)이 작동봉(50)의 환홈(51)으로 끼워지면서 내측으로 몰입되므로 이 상태에서 롤러(30)의 외경으로 지관(4)을 힘들이지 않고 간단하고 쉽게 끼울 수 있는 장점이 있다.Accordingly, according to the present invention, when air is supplied to the cylinder 90 as shown in FIG. 8B, the piston 91 moves the operating rod 50 to the right, whereby the ball protrudes out of the access hole 31 ( 40 is immersed inward while being inserted into the annular groove 51 of the operating rod 50, the outer diameter of the roller 30 in this state has the advantage that can be easily and easily fitted to the branch pipe (4).

그리고 상기와 같이 롤러(30)에 지관(4)을 끼운 상태에서 실린더(90)의 작동(에어공급)을 정지시키면 도 8과 도 9에서와 같이 스프링(60)의 복원력에 의해 작동봉(50)이 다시 좌측으로 이동하고, 이에 의해 결과적으로 볼(40)이 작동봉(50)의 환홈(51)을 타고 넘으면서 환돌기(52)를 통해 출입공(31)의 외측으로 돌출되어 지관(4)의 내경에 긴밀하게 밀착되기 때문에, 이 상태에서 롤러(30)의 외부로 돌출된 다수개의 볼(40)은 지관(4)을 견고하게 지지하게 된다.In addition, when the operation (air supply) of the cylinder 90 is stopped in the state in which the branch pipe 4 is inserted into the roller 30 as described above, as shown in FIGS. ) Is moved to the left again, and as a result, the ball 40 protrudes out of the access hole 31 through the ring protrusion 52 while passing through the ring groove 51 of the operating rod 50. Because of being in close contact with the inner diameter of), a plurality of balls 40 protruding out of the roller 30 in this state will firmly support the branch pipe (4).

한편, 본 고안에 따르면 도 9에서와 같은 상태에서 롤러(30)를 구동시켜 커버링 테이프 제조장치에 의해 제조된 커버링 테이프(3)를 지관(4)에 감고, 이때 커버링 테이프(3)의 권취가 완료된 후 도 8b에서와 같이 다시 실린더(90)에 에어를 공급하여 볼(40)은 출입공(31)의 내부로 다시 몰입되기 때문에, 롤러(30)에 끼워진 지관(4)을 힘들이지 않고 간단하고 쉽게 빼낼 수 있는 장점이 있다.On the other hand, according to the present invention by driving the roller 30 in the same state as in Figure 9 wound the covering tape 3 produced by the covering tape manufacturing apparatus to the branch pipe (4), the winding of the covering tape (3) After the completion of the air supply to the cylinder 90 as shown in FIG. 8B again, the ball 40 is immersed back into the inside of the access hole 31, so that the branch pipe 4 fitted to the roller 30 is effortlessly simple. It is easy to pull out.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안의 커버링 테이프 제조장치용 권취롤러는 실린더를 작동시켜 볼을 몰입시킨 상태에서 제조된 커버링 테이프를 감는 지관을 롤러에 힘들이지 않고 간단하고 쉽게 끼우고 빼낼 수 있으며, 또한 권취 시 롤러에 지관을 끼운 상태에서 실린더의 작동을 정지시키면 스프링의 탄력에 의해 볼이 지관에 밀착되어 견고하게 지지하게 되는 매우 유용한 고안이다.As described above, the winding roller for the covering tape manufacturing apparatus of the present invention can easily and easily insert and pull out the paper pipe winding the covering tape manufactured in the state in which the ball is immersed by operating the cylinder without any effort on the roller. When stopping the operation of the cylinder in the state in which the branch pipe is inserted into the roller when the ball is in close contact with the branch by the elasticity of the spring is very useful design.

Claims

It consists of a bearing 20 fixed to the frame, a roller 30 built in the bearing 20 so that the branch pipe 4 is fitted, and a pulley 16 built in the roller 30 connected to the motor and the belt 15. In the above, the rollers 30, the plurality of access holes (31) arranged at appropriate intervals; A ball (40) inserted into the access hole (31) in the interior of the roller (30) to support the branch pipe (4); An operating rod (50) having an annular groove (51) and an annular protrusion (52) for inserting the ball (40) to move left and right in an inner diameter of the roller (30); A spring (60) coalesced at one end of the operating rod (50); A cap 70 which is assembled to one end of the roller 30 to prevent the spring 60 from falling out; A cover 80 attached to the bearing 20 and surrounding the pulley 16; A winding roller for a covering tape manufacturing apparatus including a cylinder (90) attached to an outer side of the cover (80) to operate an operating rod (50).