KR200348753Y1 - Integrated plastic doorframe - Google Patents
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Abstract
본 고안은 일체형 플라스틱 문틀에 관한 것으로, 목재 및 무기재료의 적어도 하나로 제작된 문틀 형상의 심재(2), 및 상기 심재의 외곽부를 감싸도록 플라스틱 소재로 압출 성형된 외피(3)로 구성되는 일체형 플라스틱 문틀(1)에 의하면, 생산자 또는 시공자가 문틀 생산 또는 제작시 별도의 자재 및 이들을 조립하거나 절단하는 공정 등이 불필요하므로, 저렴한 가격으로 문틀을 제작할 수 있게 되어 효율적이고 경제적인 면에서 효과가 크다.The present invention relates to a one-piece plastic door frame, an integral plastic consisting of a door frame-shaped core material (2) made of at least one of wood and inorganic materials, and an outer shell (3) extruded from a plastic material to surround the outer portion of the core material. According to the door frame (1), producers or builders do not need a separate material and the process of assembling or cutting them during the production or production of the door frame, it is possible to manufacture the door frame at a low price is effective in terms of efficiency and economical.
Description
본 고안은 일체형 플라스틱 문틀에 관한 것으로, 상세하게는 종래의 조립형 플라스틱 문틀 제작시 강도 보강을 위한 보강재나, 문짝 고정시 문틀의 비스(Vis) 인발력을 높이기 위한 보강목을 추가적으로 고정 및 조립하는 일이 없도록, 강도 및 인발력 보강 심재와 이를 둘러싸는 외피를 갖는 일체형 플라스틱 문틀에 관련된다.The present invention relates to a one-piece plastic door frame, and in particular, to further secure and assemble a reinforcement for strength reinforcement in the fabrication of conventional assembled plastic door frame, or reinforcement for increasing the draw force of the door frame when fixing the door. To avoid this, it relates to an integral plastic door frame having a strength and pull reinforcement core and an outer shell surrounding the same.
도 1은 종래의 조립형 플라스틱 문틀의 구조를 보여주는 모식적 단면도이다. 여기에서 보듯이, 종래의 조립형 플라스틱 문틀은 문틀(101), 보강재(102) 및 보강목(103)으로 구성된다. 보강재(102)는 플라스틱 문틀(101)의 취약한 벤딩 강도를 보완하는 역할을 하며, 보강목(103)은 도어와 플라스틱 문틀(101)을 연결하는 경첩이 도어 작동시 문틀(101)에서 이탈이 되지 않도록 경첩의 고정 비스(Vis)를 잡아주는 역할을 수행한다.1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a conventional assembled plastic door frame. As shown here, the conventional assembled plastic door frame is composed of a door frame 101, a reinforcement 102 and a reinforcement (103). The reinforcement 102 serves to supplement the weak bending strength of the plastic door frame 101, the reinforcement wood 103 is the hinge connecting the door and the plastic door frame 101 is not separated from the door frame 101 when the door operation. It serves to hold the fixing vis of the hinge.
이와 같은 종래의 조립형 플라스틱 문틀을 조립할 때는, 먼저 플라스틱 문틀을 제작하고자 하는 치수로 절단하고, 보강재와 보강목을 조립 치수에 맞게 절단한 후, 각각의 절단된 보강재와 보강목을 비스를 이용하여 플라스틱 문틀에 고정하는 것으로 이루어진다. 즉, 종래의 조립형 플라스틱 문틀 조립은 공정상 번거로울 뿐 아니라 보강재 및 보강목을 추가 생산하여 조립 전까지 보관해야 하는 경제적 비효율성을 수반하고 있다.When assembling such a conventional assembled plastic door frame, first cut the plastic door frame to the desired dimensions, cut the reinforcement and reinforcement to fit the assembly dimensions, and then cut each of the cut reinforcement and reinforcement using a vis It consists of fixing to a plastic door frame. That is, the conventional assembly of the assembled plastic door frame is not only cumbersome in the process, but also involves the economic inefficiency of storing the reinforcing material and reinforcing wood before assembly.
한편, 문틀과는 별개의 창틀용으로 개발된 제품 중에 플라스틱 소재와 목재 등을 이용하여 이중압출로 제조한 제품이 있다. 예를 들어, 미국 앤더슨사 (Anderson 社)에서 개발된 종래의 창틀용 제품에서는 외피에 경질 PVC, 심재로 LVL(laminated veneer lumber)을 사용하고, 유럽의 제품에서는 발포 PVC와 심재로서 중공 구조의 알루미늄을 이중 압출한 제품이 있다.Meanwhile, among products developed for window frames separate from door frames, there are products manufactured by double extrusion using plastic materials and wood. For example, a conventional window sill product developed by Anderson, USA, uses rigid PVC as the outer skin and laminated veneer lumber (LVL) as the core, and hollow aluminum as the core in European products. There is a double extruded product.
그러나, 이들 제품은 창틀용으로 개발된 것이기 때문에, 공법 및 가격적인 면에서 문틀에 적용기 어려운 단점이 있다. 즉, 외피가 경질 PVC이고 심재가 LVL인 경우에는 외피와 심재의 접착력이 저하하고 틈새가 발생할 경우 수분이 침투하여LVL의 부패 및 변형을 일으키는 치명적인 단점이 있다. 또한, 여닫이 문틀에 사용할 경우에는 문틀에 경첩부 가공을 할 때 외피층인 경질 PVC가 깨지고 심재인 LVL이 노출되어 심재가 부패 또는 변형될 소지가 높다. 또한 외피를 발포 PVC로 하고 내부 심재에 중공 구조의 알루미늄을 사용한 제품에서는, 심재인 알루미늄 가격이 비쌀 뿐 아니라, 문틀을 중공 구조의 알루미늄 심재로 제작할 경우, 이로 인해 조립 공정이 복잡해지고 조립구 같은 추가적인 부자재가 필요하다는 단점이 있어 아직까지 실용화를 이루지 못하고 있다.However, since these products were developed for window frames, there are disadvantages in that they are difficult to apply to door frames in terms of construction method and price. In other words, when the outer shell is a rigid PVC and the core is LVL, the adhesion between the outer shell and the core is lowered, and when a gap occurs, moisture penetrates and causes deterioration and deformation of the LVL. In addition, when the door frame is used for hinge processing on the door frame, the outer layer of hard PVC is broken and the core material LVL is exposed, the core material is likely to rot or deform. In addition, in the case that the outer shell is made of foamed PVC and the hollow aluminum is used for the inner core, not only the price of the core aluminum is expensive, but also when the door frame is made of the hollow aluminum core, this makes the assembly process complicated and additional subsidiary materials such as assembly parts. There is a disadvantage in that it has not been achieved yet.
본 고안은 상기와 같은 조립형 플라스틱 문틀에서 나타나는 문제점을 해결하고, 종래의 이중압출 제품의 단점을 보완하기 위한 것으로, 복잡한 조립 방법 및 기타의 조립 공수 없이 조립할 수 있는 일체형 문틀을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention is to solve the problems appearing in the assembled plastic door frame as described above, and to compensate for the shortcomings of the conventional double-extrusion product, to provide an integrated door frame that can be assembled without complicated assembly methods and other assembly labor. It is done.
도 1은 종래의 조립형 플라스틱 문틀의 구조를 보여주는 모식적 단면도.1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a conventional assembled plastic door frame.
도 2는 본 고안에 따른 플라스틱 문틀의 제조 공정 단계를 모식적으로 보여주는 것.Figure 2 is a schematic showing the manufacturing process steps of the plastic door frame according to the present invention.
도 3은 본 고안에 따라 제조되는 일체형 플라스틱 문틀의 여러 가지 형상을 보여주는 모식적 단면도.Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing various shapes of an integrated plastic door frame manufactured according to the present invention.
도 4a는 본 고안에 따른 플라스틱 문틀 본체 심재에 삼각 단면의 홈을 형성한 실시예를 보여주는 모식적 단면도이고, 도 4b는 본체 심재에 형성 가능한 홈의 형상을 예시한 모식적 단면도.Figure 4a is a schematic cross-sectional view showing an embodiment in which a triangular cross-sectional groove is formed in the plastic door frame body core according to the present invention, Figure 4b is a schematic cross-sectional view illustrating the shape of the groove can be formed in the body core material.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에서는, 목재 및 무기재료의 적어도 하나로 제작된 문틀 형상의 심재, 및 상기 심재의 외곽부를 감싸도록 플라스틱 소재로 압출 성형된 외피로 구성되는 일체형 플라스틱 문틀을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a one-piece plastic door frame composed of a door frame-shaped core material made of at least one of wood and inorganic materials, and an outer shell extruded with a plastic material to surround the outer portion of the core material.
본 고안은 플라스틱 재질로 제작되는 여닫이 문틀로서, 통상 강도 보강을 위한 보강재와 보강목을 추가 조립하여 이루어지는 조립형 플라스틱 문틀에 있어서, 플라스틱 문틀에 보강재 및 보강목을 추가 조립하기 위한 부가적인 가공 공수 및 조립 공수를 줄이고 보강재와 보강목 자재 관리의 필요성을 없애기 위해 이루어진것이다.The present invention is a sliding door frame made of a plastic material, usually in an assembled plastic door frame made by additional reinforcement and reinforcement for strength reinforcement, additional processing labor for additional assembly of the reinforcement and reinforcement on the plastic door frame and This was done to reduce assembly work and eliminate the need for reinforcement and reinforcement material management.
즉, 본 고안에서는 종래의 플라스틱 문틀에서 보강재와 보강목의 기능을 갖도록 강도와 비스 인발력이 우수한 재료로 심재를 제작하고, 이러한 심재를 내수성이 우수한 플라스틱 재질로 둘러싸도록 압출 성형하는 방법에 의해, 재질이 상이한 심재와 외피를 비스, 못, 타카, 접착제 등을 이용한 조립 공정의 필요 없이 내부 심재를 외피가 감싸는 신규한 형상의 일체형 문틀을 제조하였으며, 이에 따라, 종래 플라스틱 문틀을 조립하는 경우와 같이 각각의 기능을 갖는 이종 재질들을 별도의 공정을 통해 각각 부가적으로 조립해야 하는 방식을 개선하였다.In other words, in the present invention, the core material is made of a material having excellent strength and visibility to have the functions of the reinforcement and the reinforcement wood in the conventional plastic door frame, and by extrusion molding to surround the core material with a plastic material having excellent water resistance, We manufactured a new shape of one-piece door frame that covers the inner core material without the need for the assembly process using bis, nails, taka, adhesives, etc., and thus, as in the case of assembling a conventional plastic door frame. Heterogeneous materials with the function of have been improved through the separate process of the additional assembly.
이하, 본 고안에 따른 플라스틱 문틀의 제조 방법을 도면을 참고하여 구체적으로 설명한다. 도 2는 본 고안에 따른 플라스틱 문틀의 제조 공정 단계를 모식적으로 보여주는 것이고, 도 3은 본 고안에 따라 제조되는 일체형 플라스틱 문틀의 여러 가지 형상을 보여주는 모식적 단면도이다.Hereinafter, a method of manufacturing a plastic door frame according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Figure 2 is a schematic view showing the manufacturing process step of the plastic door frame according to the present invention, Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing various shapes of the integral plastic door frame manufactured according to the present invention.
도 2에서 보듯이, 본 고안에 따른 플라스틱 문틀의 제조 공정은 ① 문틀 본체 심재의 제작 단계와, 이에 이어지는 ② 플라스틱 본체 외피의 압출 단계, 그리고 ③ 캘리브레이션 단계를 통해 제품을 제작하는 단계로 이루어진다.As shown in Figure 2, the manufacturing process of the plastic door frame according to the present invention comprises the step of manufacturing the product through ① manufacturing step of the door frame body core, ② extrusion step of the plastic body shell, and ③ calibration step.
① 문틀 본체 심재의 제작 단계① Manufacturing step of door frame core
본 고안에서 문틀 본체의 심재는 보강재와 보강목의 역할을 하는 것으로 강도와 비스 인발력에 있어서 종래의 목재 문틀 수준의 물성을 보유해야 할 필요가 있다. 이러한 심재 재료는 목재, 무기재료, 또는 이들의 혼합물이 될 수 있는데, 구체적으로 통상의 목재, PB(particle board), LVL(laminated veneer lumber),LVB(laminated veneer board), 라민 보드(lamin board) 등과 같은 목재 재질이나, 석고, 시멘트, 세라믹, 석고 혼합물, 시멘트 혼합물, 석고와 시멘트, 섬유 재질의 혼합물, 그리고 석고와 시멘트, 고무 재질의 혼합물 등과 같은 무기충전재를 사용할 수 있으며, 이들을 혼합 사용하는 것도 가능하다.In the present invention, the core of the door frame body serves as a reinforcing material and reinforcing wood, it is necessary to retain the physical properties of the conventional wooden door frame in strength and visibility. Such core materials may be wood, inorganic materials, or mixtures thereof, specifically, conventional wood, particle board (PB), laminated veneer lumber (LVL), laminated veneer board (LVB), lamin board Inorganic fillers such as wood, gypsum, cement, ceramics, gypsum mixtures, cement mixtures, gypsum and cement and fiber materials, and gypsum and cement and rubber materials can be used. It is possible.
특히, 심재 재료로 무기재료를 사용할 경우에는 화재 발생시 문틀 본체의 플라스틱 외피가 열로 손상되는 경우에도 심재 부분의 손상은 거의 없게 되므로, 문틀 파손에 의해 문짝이 떨어져나가면서 불길이 문 안쪽 또는 바깥쪽으로 번지는 것을 방지하는 방화용 문으로도 사용할 수 있으므로 바람직하다.In particular, if the inorganic material is used as the core material, even if the plastic shell of the door frame body is damaged by heat during a fire, there is almost no damage to the core part. Therefore, the door is broken by the door frame and the flame is spread inside or outside the door. It is preferable because it can be used also as a fire door for preventing.
심재로 목재 재질을 사용할 경우 심재의 형상에 맞게 몰다 가공을 통하여 심재의 크기 및 형상을 가공할 수 있고, 심재가 무기재인 경우에는 압출, 프레스 가공, 롤 프레스(roll press), 초족법 등에 의한 형상 및 가공을 통해 심재를 제작할 수 있다.When using wood material as core material, it can be driven according to the shape of core material and can process the size and shape of core material through processing.In case of core material, it is shape by extrusion, press processing, roll press, etc. And can be manufactured through the core material.
위 방법에 따라 제작되는 심재는 도 3에서 보여주는 단면 형상을 가질 수 있다. 여기에서 보듯이, 본체 심재(2)는 평탄한 기저부의 중앙 또는 좌우 한쪽으로 높이가 있는 스토퍼(stopper)를 갖는다. 심재(2)의 스토퍼 높이는 통상적으로 5∼20 ㎜ 정도가 되는 것이 바람직하다.Core material manufactured according to the above method may have a cross-sectional shape shown in FIG. As shown here, the body core 2 has a stopper with a height at the center or left and right sides of the flat base. It is preferable that the height of the stopper of the core material 2 is usually about 5 to 20 mm.
② 플라스틱 본체 외피의 압출 단계② Extrusion step of plastic body shell
문틀의 본체 외피(3)는 본체 심재(2)를 감싸는 방식으로 압출 성형된다. 도 2에서 보듯이, 위에서 제작한 적정 강도와 비스 인발력을 갖는 심재(2)를 인입기(11)를 통해 문틀의 형상을 갖는 금형(12)에 투입한다. 이어서, 압출기(13)에서 플라스틱 소재(15)를 이용하여 금형(12) 내에서 심재(2)의 외곽부를 감싸는 문틀 형상으로 압출 성형한다.The main body shell 3 of the door frame is extruded in such a manner as to surround the main body core 2. As shown in FIG. 2, the core material 2 having the appropriate strength and vis draw force prepared above is introduced into the mold 12 having the shape of the door frame through the inlet machine 11. Subsequently, in the extruder 13, the plastic material 15 is used to extrude the shape of a door frame that surrounds the outer portion of the core 2 in the mold 12.
문틀의 본체 외피(3)는 PVC, ABS, PP, PE 등의 발포 플라스틱 소재와 목분으로 만들어질 수 있다. 도 3에서 보듯이, 본체 외피(3)는 4∼12 ㎜의 두께로 심재(2)를 완전히 감싸는 형상으로 제조된다. 본체 심재(2)를 본체 외피(3)가 둘러싼 상태에서 스토퍼의 높이는 통상적으로 10∼20 ㎜ 정도 되는 것이 바람직하다.The body shell 3 of the door frame may be made of foamed plastic material such as PVC, ABS, PP, PE, and wood flour. As shown in Fig. 3, the main body shell 3 is manufactured in a shape that completely encloses the core 2 to a thickness of 4 to 12 mm. It is preferable that the height of the stopper is usually about 10 to 20 mm in a state in which the main body core 2 is surrounded by the main body shell 3.
한편, 도 3의 3 번째 경우에는 분리형 스토퍼를 갖는 플라스틱 문틀을 보여주고 있다.On the other hand, the third case of Figure 3 shows a plastic door frame having a removable stopper.
③ 캘리브레이션 단계③ Calibration Step
금형(12)을 통과한 압출품은 캘리브레이션 유닛(14; calibration unit)을 통과하면서 형상과 치수를 맞추어 제품(1)을 제작하게 된다. 즉, 압출기(13)를 통과한 제품은 형상 및 치수가 불안정한 상태이며 온도 또한 높은 상태에 있으므로, 정상적인 형상 및 치수를 갖기 위해서는 캘리브레이션 유닛(14)을 통과하여 냉각과 함께 제품의 형상 및 치수를 맞추는 공정을 수행하게 된다.The extruded product passing through the mold 12 passes through a calibration unit 14 to produce the product 1 in accordance with the shape and dimensions. That is, since the product that has passed through the extruder 13 is in an unstable shape and a high temperature state, in order to have a normal shape and dimensions, the product passes through the calibration unit 14 to match the shape and dimensions of the product with cooling. The process will be carried out.
본 고안에 따른 제조 방법에 있어서, 내부 심재(2)와 플라스틱 외피(3)의 물리적 특성에 있어서의 차이가 클 경우에는 양자 사이의 결합성이 떨어지게 된다. 이 경우에도 심재(2)를 외피(3)가 완전히 둘러싸고 있기 때문에 양자가 분리되는 일은 없지만 두 층 사이에 공간이 생기면 외관상 안좋은 영향을 미칠 수 있으므로 가능하다면 심재(2)와 외피(3)의 결합성이 좋도록 하는 것이 바람직하다.In the manufacturing method according to the present invention, when the difference in the physical properties of the inner core 2 and the plastic shell 3 is large, the bond between the two is inferior. In this case, since the outer shell 3 is completely enclosed in the core 2, the two are not separated from each other. However, if space is formed between the two layers, the appearance may adversely affect the combination of the core 2 and the shell 3 if possible. It is desirable to have good sex.
본 고안의 일 실시예에 따르면, 본체 심재(2)와 플라스틱 본체 외피(3)의 결합성을 높이기 위해 심재(2)에 홈을 여러 가지 형상 및 크기, 그리고 간격으로 형성할 수도 있다. 홈의 형상은 단면이 삼각형, 사각형, 반원 내지 타원형 등 어느 것이라도 무방하고, 홈의 크기는 좌우 1∼20 ㎜ 범위, 홈 깊이는 1∼20 ㎜ 범위에서 선택될 수 있으며, 심재(2)의 상하, 좌우측 면의 전부 또는 일부분에 형성되어도 좋고, 또한 홈과 홈 사이의 간격은 1∼250 ㎜ 범위에서 자유롭게 선택될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, in order to increase the bondability of the body core material 2 and the plastic body shell 3, grooves may be formed in the core material 2 in various shapes, sizes, and intervals. The shape of the grooves may be any one of a cross section, such as a triangle, a square, a semicircle to an ellipse, the size of the groove may be selected in the range of 1 to 20 mm in the left and right, and the groove depth in the range of 1 to 20 mm. It may be formed in all or part of the upper, lower, left and right faces, and the gap between the groove and the groove can be freely selected in the range of 1 to 250 mm.
도 4a는 이와 같이 본체 심재에 삼각 단면의 홈을 형성한 실시예를 보여주는 모식적 단면도이고, 도 4b는 본체 심재에 형성 가능한 홈의 형상을 예시한 모식적 단면도이다. 도 4a에서는 스토퍼가 중앙에 있는 형상을 갖는 문틀의 심재에 홈이 형성된 예를 보여주는데, 스토퍼가 어느 한쪽에 있는 형상이나 분리형 스토퍼를 갖는 문틀의 경우에도 물론 홈이 형성될 수 있다.4A is a schematic cross-sectional view showing an embodiment in which a triangular cross-sectional groove is formed in the main body core, and FIG. 4B is a schematic cross-sectional view illustrating the shape of the groove that can be formed in the main body core. 4A shows an example in which a groove is formed in a core of a door frame having a shape in which a stopper is located in the center, but a groove may be formed in the case of a door frame having a stopper in a shape or a separate stopper.
본 고안에 따라 일체형으로 제작된 플라스틱 문틀은 원하는 치수에 맞추어 절단한 후 보강재나 보강목 등 추가적인 조립이 필요 없이, 비스를 이용하여 바로 용이하게 조립 및 완성된다.Plastic door frame made in one piece according to the present invention is cut to fit the desired dimensions and then easily assembled and finished using a vis without additional assembly such as reinforcement or reinforcement.
본 고안에 따른 일체형 플라스틱 문틀은 보강재, 또는 보강목의 추가적인 조립이 필요 없게 되므로, 보강재와 보강목의 절단 공수 및 조립 공정이 절감될 뿐 아니라, 보강재와 보강목의 자재 관리에 대한 재고 및 기타 부대 비용을 절감할 수 있다.The integrated plastic door frame according to the present invention eliminates the need for additional assembly of the reinforcement, or the reinforcement, thereby reducing the cutting maneuver and the assembly process of the reinforcement and the reinforcement, as well as inventory and other units for material management of the reinforcement and the reinforcement. You can save money.
이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 고안에 따르면 생산자 또는 시공자가 문틀생산 또는 제작시 별도의 자재 및 이들을 조립하거나 절단하는 공정 등이 불필요하므로, 저렴한 가격으로 문틀을 제작할 수 있게 되어 효율적이고 경제적인 면에서 효과가 크다.As described above, according to the present invention, a producer or a builder does not need a separate material and a process of assembling or cutting them during the production or production of the door frame, so that the door frame can be manufactured at a low price, and thus it is efficient and economical. The effect is great.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| T601 | Decision on revocation of utility model registration | ||
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