KR200348667Y1

KR200348667Y1 - A cassette stand structure of a roll forming machine

Info

Publication number: KR200348667Y1
Application number: KR20-2004-0002196U
Authority: KR
Inventors: 함강호
Original assignee: 함강호
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2004-01-30
Publication date: 2004-05-03

Abstract

본 고안은 엷은 철판을 원하는 임의의 형상으로 성형하도록 하는 롤 포밍기(roll forming machine)에서 다수개의 품목별 생산시 롤 포밍기 스탠드 교체 작업을 수월히 할 수 있는 롤 포밍기의 카세트 스탠드 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a cassette stand structure of a roll forming machine that can easily replace the roll forming machine stand when producing a large number of items in a roll forming machine for forming a thin iron sheet into an arbitrary shape desired. .

즉, 일정크기를 갖는 베이스(10)의 상부 일측 선단부에 구동모터(11)와 감속기(17)가 설치되고, 상기 감속기(17)의 출력측에 다수개의 클러치(15)가 구비되며, 상기 베이스(10)의 상면에는 공정을 달리하는 다수개의 스탠드(100)가 안착 구성된 카세트베이스(20)가 베이스(10)와 상호 착탈이 용이하게 고정결합 되어 공정이 진행되는 롤 포밍기(A)에 있어서,That is, the driving motor 11 and the reducer 17 are installed at one end of the upper side of the base 10 having a predetermined size, and a plurality of clutches 15 are provided at the output side of the reducer 17, and the base ( In the upper surface of the 10) in the roll forming machine (A) is a cassette base 20, which is configured to seat a plurality of stands 100 are different from each other in the process of the process is proceeding to be easily fixed to the base 10,

상기 베이스(10)와 착탈이 용이하게 구성되는 카세트베이스(20)의 상면에는 각 개별의 감속기(17)에 의해 각각 구동되는 하나이상의 스탠드(100)를 구성시키되 상기 감속기(17)와 스탠드(100)상호간 동력 전달은 그 일측에 구성된 클러치(15,16)에 의해 이루어지게 한 것이다.On the upper surface of the cassette base 20, which is easily detachable from the base 10, at least one stand 100 driven by each individual reducer 17 is configured, but the reducer 17 and the stand 100 are provided. Mutual power transmission is to be made by the clutch (15, 16) configured on one side.

Description

A cassette stand structure of a roll forming machine}

본 고안은 엷은 철판을 원하는 임의의 형상으로 성형하도록 하는 롤 포밍기(roll forming machine)에서 다수개의 품목별 생산시 롤 포밍기 스탠드 교체 작업을 수월히 할 수 있는 롤 포밍기의 카세트 스탠드 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 신속한 스탠드의 교체로 장비가동률과 생산성을 향상시켜 다품종 소량생산에도 능동적으로 대체할 수 있는 생산시스템을 구축하여 업체간 경쟁력 우위를 점할 수 있도록 하는 롤 포밍기의 카세트 스탠드 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a cassette stand structure of a roll forming machine that can easily replace the roll forming machine stand when producing a large number of items in a roll forming machine for forming a thin steel sheet into any desired shape. More specifically, the present invention relates to a cassette stand structure of a roll forming machine, which can provide a competitive advantage among companies by establishing a production system that can actively replace even a small quantity production by improving the equipment operation rate and productivity by a quick stand replacement. .

종래 롤 포밍기(roll forming machine)는 도 1에서 도시된 바와 같이 베이스(10)의 일측 상단부에 각 공정별 상이한 롤러(미도시)를 구동시키기 위한 구동축(12)이 구비 된 스탠드(100)를 다수개 안착시킨 것인데, 이와 같이 구성되는 롤 포밍기는 품목이 다른 제품을 생산할 때는 스탠드(100)를 교체해 주어야 하는데, 그 때마다 다수개의 스탠드(100)를 분해시키고 품목별 교체할 스탠드(100)들을 장착한 다음 다시 정밀하게 세팅해야 하므로 스탠드(100) 교환작업에 따른 시간이 길어져 장비가동률을 저하시킴은 물론 그로 인한 생산성마저 하락시키는 문제점이 있었으며, 각 스탠드(100)의 세팅작업은 숙련공에 의해서만 이루어지는 관계로 대기업에 비해 상대적으로 불리한 여건에 놓인 소기업에서는 숙련공의 이직으로 인한 생산 및 납기에 차질이 발생되는 문제점이 있었다.As shown in FIG. 1, a conventional roll forming machine includes a stand 100 having a drive shaft 12 for driving a different roller (not shown) for each process at one upper end of the base 10. A plurality of seats formed in this way, the roll forming machine is configured to replace the stand (100) when the item is to produce a different product, each time to disassemble a plurality of stands (100) and to install the stand (100) for each item replacement Then, since the time must be set again precisely, there is a problem that the time according to the replacement of the stand 100 is long, which lowers the operation rate of the equipment and decreases the productivity. The setting of each stand 100 is performed only by skilled workers. In the case of small companies, which are in a relatively unfavorable condition compared to large companies, the problem of production and delivery due to turnover of skilled workers is caused. there was.

또한 부하률이 증가하고 소음이 발생하여 작업환경을 악화시킬 뿐만 아니라, 백러시(backlash)로 인한 생산성저하와 장비 유지 및 보수에도 상당한 애로사항이 있었다.In addition to increased load rates and noise, the working environment was aggravated, as well as significant productivity difficulties due to backlash and equipment maintenance and maintenance.

이에 본 고안에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 안출 한 것으로서, 롤 포밍기의 품목별 교체 생산시 스탠드의 교체를 수월하게 함은 물론, 교체시간을 대폭 단축시켜 장비 가동률을 향상시킴과 동시에 그에 따른 생산성마저 증진시킬 수 있도록 함에 주안점을 두고 기술적 과제로서 완성한 것이다.Therefore, the present invention has been devised to eliminate the above problems, and it is easy to replace the stand in the production of the replacement of the roll forming machine for each item, and greatly shorten the replacement time to improve the equipment utilization rate and It was completed as a technical task with a focus on enabling even productivity.

도 1은 종래 롤 포밍기의 개략적인 구조를 나타낸 일부 절개 평면 구성도1 is a partial cutaway plan view showing a schematic structure of a conventional roll forming machine

도 2는 종래 롤 포밍기의 개략적인 구조를 나타낸 정면 구성도Figure 2 is a front configuration diagram showing a schematic structure of a conventional roll forming machine

도 3은 본 고안의 기술이 적용된 롤 포밍기의 일부 절개 평면 구성도3 is a partial cutaway plan view of a roll forming machine to which the technique of the present invention is applied

도 4는 본 고안의 기술이 적용된 롤 포밍기의 정면구성도4 is a front configuration diagram of a roll forming machine to which the technology of the present invention is applied.

도 5는 본 고안의 핵심 요부를 발췌한 확대 정면도 및 평면도5 is an enlarged front view and a plan view illustrating the main parts of the present invention;

□ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 □□ Explanation of symbols for main parts of drawing □

A:롤 포밍기(roll forming machine) 10:베이스A: roll forming machine 10: base

11:구동모터 12:구동축11: drive motor 12: drive shaft

13:유니버셜조인트 14:연동기어13: Universal Joint 14: Interlocking Gears

15,16:클러치 17:감속기15, 16: Clutch 17: Reducer

20:카세트베이스 100:스탠드20: cassette base 100: stand

위 기술적 과제를 달성하기 위하여 본원에서 첨부된 각 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.In order to achieve the above technical problem will be described in more detail based on the accompanying drawings in the present application.

즉, 도 1은 종래 롤 포밍기의 개략적인 구조를 나타낸 일부 절개 평면 구성도이고, 도 2는 종래 롤 포밍기의 개략적인 구조를 나타낸 정면 구성도이며, 도 3은 본 고안의 기술이 적용된 롤 포밍기의 일부 절개 평면 구성도이고, 도 4는 본 고안의 기술이 적용된 롤 포밍기의 정면 구성도이며, 도 5는 본 고안의 핵심 요부를 발췌한 확대 정면도 및 평면도로서, 본 고안의 롤 포밍기의 카세트 스탠드 구조에 대한 상세한 구성 및 작용을 설명키로 한다.That is, FIG. 1 is a partial cutaway plan view showing a schematic structure of a conventional roll forming machine, FIG. 2 is a front view showing a schematic structure of a conventional roll forming machine, and FIG. 3 is a roll to which the technique of the present invention is applied. Partial cutaway plan view of the forming machine, Figure 4 is a front configuration diagram of a roll forming machine to which the technology of the present invention is applied, Figure 5 is an enlarged front view and a plan view of the essential parts of the present invention, the roll of the present invention Detailed configuration and operation of the cassette stand structure of the forming machine will be described.

도 1과 3에서 도시된 바와 같이 일정크기를 갖는 베이스(10)의 상부 일측 선단부에 구동모터(11)와 감속기(17)가 설치되고, 상기 감속기(17)의 출력측에 다수개의 클러치(15)가 각기 유니버설조인트(13)에 의해 일정 간격을 두고 연동 가능하게 연결되며, 상기 베이스(10)의 상면에는 카세트베이스(20)가 베이스(10)와 상호 착탈이 용이하게 고정결합 됨과 동시에 카세트베이스(20)의 상면에는 공정을 달리하는 다수개의 스탠드(100)가 연동기어(14)에 의해 서로 연동 가능하게 일정간격으로 설치되고, 각각의 카세트베이스(20)마다 구비되는 어느 하나의 연동기어(14)는 클러치(15,16)에 착탈되어 동력을 선택적으로 전달되도록 하여 공정이 진행되는 롤 포밍기(A)에 있어서,As shown in FIGS. 1 and 3, a driving motor 11 and a reducer 17 are installed at one end of an upper side of the base 10 having a predetermined size, and a plurality of clutches 15 are provided at an output side of the reducer 17. Each of the universal joint 13 is connected to be interlocked at a predetermined interval, and the upper surface of the base 10, the cassette base 20 is easily fixed to the base 10 and mutually detachable and at the same time the cassette base ( On the upper surface of 20, a plurality of stands 100 having different processes are installed at regular intervals so as to be interlocked with each other by the interlocking gear 14, and any one interlocking gear 14 provided for each cassette base 20 is provided. In the roll forming machine (A) in which a process is performed by attaching and detaching the clutches 15 and 16 to selectively transmit power,

상기 베이스(10)와 착탈이 용이하게 구성되는 카세트베이스(20)의 상면에는 각 개별의 감속기(17)에 의해 각각 구동되는 하나이상의 스탠드(100)를 구성시키되 상기 감속기(17)와 스탠드(100)상호간 동력 전달은 그 일측에 구성된 클러치(15,16)에 의해 이루어질 수 있도록 한다.On the upper surface of the cassette base 20, which is easily detachable from the base 10, at least one stand 100 driven by each individual reducer 17 is configured, but the reducer 17 and the stand 100 are provided. Mutual power transmission is to be made by the clutch (15, 16) configured on one side.

이와 같이 구성되는 본 고안의 롤 포밍기의 카세트 스탠드 구조는 베이스(10) 상면에 스탠드(100)가 세팅된 카세트베이스(20)들이 공정 순서를 따라 설치시키고, 구동모터(11)에 전원을 인가하면 감속기에 의해 감속된 회전력이 유니버설조인트(13)에 의해 클러치(15,16)에 전달되고, 상기 클러치(15,16)는 각 카세트베이스(20)의 상면에 안착된 각각의 스탠드(100)를 구동하게 되고, 각각의 스탠드(100)를 통과하면서 철판성형이 이루어진다The cassette stand structure of the roll forming machine according to the present invention configured as described above is installed in the process sequence of the cassette bases 20 having the stand 100 set on the upper surface of the base 10, and applies power to the driving motor 11. The rotational force decelerated by the lower gear reducer is transmitted to the clutches 15 and 16 by the universal joint 13, and the clutches 15 and 16 are each stand 100 seated on the upper surface of each cassette base 20. Drive the steel plate is made while passing through each stand (100)

또한 카세트베이스(20) 상면에 세팅되어지는 스탠드(100)는 각각의스탠드(100)가 항상 카세트베이스(20)위에 세팅이 되어있기 때문에 카세트베이스(20)만 교체를 해주면 품목별 교체작업이 모두 이루어져짐은 물론 베이스(10) 상면에 안착되는 스탠드(100)의 세팅시간이 대폭 단축될 수 있을 뿐만 아니라 스탠드(100) 세팅에 소요되는 인력 또한 소수의 인원으로도 수월하게 세팅작업을 할 수 있다.In addition, the stand 100 is set on the cassette base 20, since each stand 100 is always set on the cassette base 20, if only the cassette base 20 is replaced, all of the replacement work for each item is made. Not only the luggage but also the setting time of the stand 100 seated on the upper surface of the base 10 can be significantly shortened, and the manpower required for setting the stand 100 can also be easily set by a small number of personnel.

그리고 운반과 조작을 수월하게 하고자 카세트베이스(20)를 다수개로 구성시켰지만 카세트베이스(20)를 하나 내지는 두 개정도로 간소화시킬 수도 있다.In addition, although the cassette base 20 is configured in plural in order to facilitate transportation and operation, the cassette base 20 may be simplified to one or two revisions.

상기와 같은 구성과 작용을 갖는 본 고안의 롤 포밍기의 카세트 스탠드 구조는 베이스 상면에 구성시키는 다수개의 스탠드를 하나이상 별도의 카세트베이스 위에 항상 세팅된 상태로 유지시키되 각 스탠드에는 감속기를 개별적으로 구성시킴으로써 품목별 교체 세팅시 세팅에 소요되는 시간을 대폭 절감시킴은 물론 부하율과 소음과 백러시를 감소시키고 세팅에 소요되는 인력 또한 최소로 구성시킬 수 있을 뿐만 아니라 항상 고임금의 숙련공으로만 가능했던 세팅작업을 비숙련공으로도 교체 세팅을 할 수 있어 엄청난 인건비를 절감할 수 있는 등 그 기대되는 바가 다대한 고안이다.Cassette stand structure of the roll forming machine of the present invention having the configuration and action as described above is to maintain a plurality of stands to be always set on one or more separate cassette base on the base upper surface, but each stand is configured individually This greatly reduces the time required for setting replacement items by item, reduces load factor, noise and backlash, minimizes the manpower required for setting, and makes setting work always possible only with high-paid skilled workers. The replacement setting can be made by unskilled workers, which can save a huge amount of labor costs.

Claims

The drive motor 11 and the reducer 17 are installed at one end of the upper side of the base 10 having a predetermined size, and a plurality of clutches 15 are provided at the output side of the reducer 17, and the base 10 In the upper surface of the roll forming machine (A) in which a plurality of stand (100) which is different from the process is mounted, the cassette base (20), which is seated, is easily fixed to the base (10).

One or more stands 100 are formed on the upper surface of the cassette base 20, which is easily detachable from the base 10. Each stand 100 includes a reducer 17 and a clutch for power transmission on one side thereof. The cassette stand structure of the roll forming machine characterized by the above-mentioned.