KR200345381Y1

KR200345381Y1 - Close adherence system for subject matter processing

Info

Publication number: KR200345381Y1
Application number: KR20-2003-0038151U
Authority: KR
Inventors: 서인환
Original assignee: (주) 대중테크
Priority date: 2003-12-08
Filing date: 2003-12-08
Publication date: 2004-03-19

Abstract

본 고안은 외형이 정밀하지 않은 상태로 제조된 소재에 드릴링 등의 구멍가공 작업을 할 때, 소재가 가공작업 도중에 움직이지 않으면서 정확하게 고정되게 하는 밀착장치에 관한 것이다.The present invention relates to a close contact device that allows the material to be accurately fixed without moving during the machining operation, when the drilling operation such as drilling on the material produced in a state that the appearance is not precise.

그 구성으로는 실린더(1)에 의해 피스톤(2)을 움직여 소재(100)를 밀착시키는 힘을 얻고 피스톤(2)의 선단에 소재(100)를 밀어주는 압착구를 구성하는 밀착장치에 있어서, 피스톤(2)의 선단부 외면에 각각 동일한 반지름의 구면(11)(21)이 형성되어 마주보도록 하는 플로팅 받침구(10)와 플로팅 작동구(20)를 결합하되, 플로팅 받침구(10)는 피스톤(2)의 후단방향으로는 이동이 제한되도록 하고, 플로팅 받침구(10)와 플로팅 작동구(20) 사이에는 스프링(3)을 결합하여 플로팅 작용구(20)를 밀어 이격되려는 힘을 갖게 하며, 상기 플로팅 작동구(20)에는 클램핑 패드(30)를 결합하되, 그 선단에는 소재(100)의 가장자리 다수 지점을 밀어주도록 2개 이상의 돌출부(31)를 형성하고, 플로팅 작동구(20)의 내경은 피스톤(2)의 외경보다 좀더 크게 구성하여 플로팅 작동구(20)가 회동가능토록 함을 특징으로 하는 것이다.In the constitution apparatus, the cylinder 1 is configured to move the piston 2 to obtain a force for bringing the material 100 into close contact with each other, and to form a crimp port for pushing the material 100 to the tip of the piston 2. Combining the floating support sphere 10 and the floating operation port 20 so that the spherical surfaces 11 and 21 of the same radius are formed on the outer surface of the distal end of the piston 2, respectively, the floating support sphere 10 is a piston The rear end of the (2) is to be restricted in movement, and the spring (3) is coupled between the floating support port 10 and the floating operating port 20 has a force to be pushed apart by pushing the floating action sphere (20) The clamping pad 30 is coupled to the floating actuator 20, and two or more protrusions 31 are formed at the front end of the floating actuator 20 to push a plurality of edges of the material 100. The inner diameter is larger than the outer diameter of the piston (2) so that the floating operating port 20 is rotated To characterized in that the ever function.

Description

Close adherence system for subject matter processing

본 고안은 주물이나 다이캐스팅 등의 공정에 의해 외형이 정밀하지 않은 상태로 제조된 소재에 드릴링, 보링, 리밍, 탭핑 등의 구멍가공 작업을 할 때, 소재가 가공작업 도중에 움직이지 않으면서 정확하게 고정되게 하는 밀착장치에 관한 것이다.The present invention is designed to ensure that the material is accurately fixed without moving during the machining operation when drilling, boring, reaming, tapping, etc., into the material manufactured without the precise appearance by casting or die casting. It relates to a close contact device.

통상적으로 외형이 정밀하지 않은 소재에 구멍가공을 할 때는 우선 소재의 일측면에 가공할 구멍의 직각방향으로 정밀하게 기준면을 가공한 후 가공된 면을 고정대의 받침면에 닿게 한 다음 반대측에서 소재를 밀어줌으로써 가공할 소재가 움직이지 않으면서 정확한 위치를 유지하도록 한다.In general, when drilling a hole with a material that is not precise in appearance, first process the reference plane precisely in the direction perpendicular to the hole to be machined on one side of the material, and then contact the processed surface with the supporting surface of the holder, and then Push it to maintain the correct position without moving the material to be processed.

그런데 이때의 문제점으로는 밀어주어야 하는 소재의 면이 가공되지 않은 면이기 때문에 다수의 지점을 정확하게 밀어주지 못한다는데 있다.However, the problem at this time is that the surface of the material to be pushed is not processed because it is not able to push a number of points accurately.

결국 그러한 문제점에 따라 소재가 기준면에 정확하게 밀착되지 못하므로 구멍가공이 원하는 각도로 이루어지지 못하는 문제가 발생하게 되고, 또한 밀어주는 힘이 균일하면서 완전히 전달되지 못하여 가공 도중에 소재가 움직이는 등의 불량가공이 되어버리는 것이다.As a result, according to such a problem, the material does not come into close contact with the reference plane, which causes a problem that the hole processing cannot be made at the desired angle. It becomes.

본 고안은 상기한 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 소재를 밀어주는 면이 정밀한 면이 아니더라도 항상 균일하게 힘을 가하고 밀어주는 힘이 정확하게 전달되도록 밀착장치를 개선함으로써 가공의 정밀성을 확보하고 불량품의 발생을 억제하는데 주목적이 있다.The present invention has been devised in view of the above-mentioned problems. Even if the surface pushing the material is not a precise surface, it always applies a uniform force and improves the adhesion device so that the pushing force is accurately transmitted, thereby securing processing precision and generating defective products. The main purpose is to suppress.

도 1은 본 고안의 구성예를 도시한 전체 구성도1 is an overall configuration diagram showing a configuration example of the subject innovation

도 2는 도 1의 요부 평면도2 is a plan view of main parts of FIG.

도 3은 도 1의 작용시의 상세도3 is a detailed view of the action of FIG.

도 4는 도 1의 작용후의 상세도4 is a detailed view after the operation of FIG.

***도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명****** Description of the symbols for the main parts of the drawings ***

1: 실린더 2: 피스톤1: cylinder 2: piston

3: 스프링 4: 고정대3: spring 4: fixture

10: 플로팅 받침구 11: 구면10: Floating Base 11: Spherical

20: 플로팅 작동구 21: 구면20: floating actuator 21: spherical surface

22: 경사면 30: 클램핑 패드22: inclined surface 30: clamping pad

31: 돌출부 40: 가이드31: protrusion 40: guide

41: 경사면 100: 소재41: slope 100: material

본 고안은 실린더(1)에 의해 피스톤(2)을 움직여 소재(100)를 밀착시키는 힘을 얻고 피스톤(2)의 선단에 소재(100)를 밀어주는 압착구를 구성하는 밀착장치에 있어서, 피스톤(2)의 선단에 압착을 위한 클램핑 패드(30)가 스프링(3)에 탄지되면서 받침 구성과 구면으로 접촉되게 함으로써 소재(100)의 표면이 불규칙하더라도 클램핑 패드(30)가 구면운동을 하면서 정확하게 압착토록 구성함을 특징으로 하는 것으로, 이하 본 고안의 구성을 첨부된 도면에 의거 상세히 살펴보면 다음과 같다.In the present invention, the piston (1) moves the piston (2) by the cylinder (1) to obtain a force to adhere the material 100, the contact device constituting a pressing hole for pushing the material 100 to the front end of the piston (2), the piston The clamping pad 30 for crimping at the tip of (2) is touched by the spring 3 while being in contact with the support structure and spherical surface, even if the surface of the material 100 is irregular, the clamping pad 30 performs spherical motion accurately. It is characterized in that it is configured to be crimped, looking at the configuration of the present invention in detail based on the accompanying drawings as follows.

본 고안은 피스톤(2)의 선단부 외면에 각각 동일한 반지름의 구면(11)(21)이 형성되어 마주보도록 하는 플로팅 받침구(10)와 플로팅 작동구(20)를 결합하되, 플로팅 받침구(10)는 피스톤(2)의 후단방향으로는 이동이 제한되도록 하였다.The present invention combines the floating support sphere (10) and the floating operation port (20) to face the spherical (11, 21) of the same radius formed on the outer surface of the front end of the piston (2), but the floating support sphere (10) ) Is to limit the movement in the rear end direction of the piston (2).

플로팅 받침구(10)와 플로팅 작동구(20) 사이에는 스프링(3)을 결합하여 플로팅 작용구(20)를 밀어 이격되려는 힘을 갖게 하였으며, 상기 플로팅 작동구(20)에는 클램핑 패드(30)를 결합하되, 클램핑 패드(30)의 선단에는 소재(100)의 가장자리 다수 지점을 밀어주도록 2개 이상의 돌출부(31)를 형성한 것이다.A spring 3 is coupled between the floating support 10 and the floating actuator 20 to force the floating actuator 20 to be spaced apart, and the clamping pad 30 is attached to the floating actuator 20. Combining the two, at the front end of the clamping pad 30 is to form two or more protrusions 31 to push a plurality of edges of the material 100.

그리고 상기 플로팅 작동구(20)의 내경은 피스톤(2)의 외경보다 좀더 크게 구성하여 플로팅 작동구(20)가 회동이 가능토록 하였으며, 피스톤(2)의 끝에는 클램핑 패드(30)의 이탈을 방지하면서 클램핑작업을 하지 않을 때 플로팅 작동구(20)가 정상위치로 복귀하도록 경사면(41)을 가진 가이드(40)를 고정시키고, 이와 맞닿는 플로팅 작동구(20)에도 경사면(22)을 형성한 것이다.In addition, the inner diameter of the floating actuator 20 is configured to be larger than the outer diameter of the piston 2 so that the floating actuator 20 can be rotated, and the end of the piston 2 prevents the clamping pad 30 from being separated. While the clamping operation is not performed while fixing the guide 40 having the inclined surface 41 so that the floating operating mechanism 20 returns to the normal position, the inclined surface 22 is also formed in the floating operating mechanism 20 which is in contact with it. .

도면중 미 설명된 부호 50은 유압밸브장치, 51은 클램프 패드 교체용 볼트, 52는 고무패킹이다.In the drawings, reference numeral 50 denotes a hydraulic valve device, 51 a clamp pad replacement bolt, and 52 a rubber packing.

이러한 구성으로 된 본 고안의 작용을 도면을 통하여 살펴본다.Looking at the operation of the subject innovation in this configuration through the drawings.

도면에서 소재는 자동차의 브레이크에 사용되는 캘리퍼실린더의 몸체를 예로 들어 도시하였다.In the drawings, the material is shown as an example of a body of a caliper cylinder used for a brake of an automobile.

소재(100)를 가공하기 위하여는 먼저 소재(100)의 가공기준면(101)을 고정대(4)에 밀착시키는데, 이때는 소재(100)의 고정부(102)에 형성되는 고정구멍(103)이 고정대(4)에 마련된 가이드봉(5)에 삽입되도록 함으로써 정확한 위치에 소재(100)가 고정되도록 하는 것이다.In order to process the raw material 100, first, the processing reference plane 101 of the raw material 100 is brought into close contact with the holder 4, in which case the fixing hole 103 formed in the fixing part 102 of the raw material 100 is fixed. By inserting the guide rod (5) provided in (4) it is to be fixed to the material 100 in the correct position.

이러한 상태에서 본 고안의 작용이 시작되는데, 실린더(1)의 후단에 유압이 공급되어 피스톤(2) 작용을 하여 플로팅 받침구(10), 플로팅 작용구(20 및 클램핑 패드(30)가 전진을 하는데, 도 3에서 볼 수 있듯이 클램핑 패드(30)의 돌출부(31)가 소재(100)의 압착할 부분을 누르게 된다.In this state, the operation of the present invention starts, and the hydraulic pressure is supplied to the rear end of the cylinder 1 to act as a piston 2 so that the floating support port 10, the floating action port 20 and the clamping pad 30 move forward. As shown in FIG. 3, the protrusion 31 of the clamping pad 30 presses a portion to be compressed of the material 100.

이때 소재(100)의 압착할 부분은 정밀하게 가공된 면이 아니므로 클램핑 패드(30)가 일직선으로만 압착할 경우에는 각 돌출부(31)가 동일한 힘으로 소재를 밀어주지 못하게 되는 바, 본 고안에 의하면 클램핑 패드(30)가 고정된 플로팅 작동구(20)와 플로팅 받침구(10)가 구면(11)(21)에 의해 접촉되어 있어서 클램핑 패드(30)가 회동이 가능하므로 어느 하나의 돌출부(31)가 먼저 소재(100)에 닿으면 클램핑 패드(30)가 그 반대쪽으로 약간 젖혀지면서 다른 돌출부(31)가 소재(100)에 밀착하게 된다.At this time, since the portion to be compressed of the material 100 is not a precisely processed surface, when the clamping pad 30 is compressed only in a straight line, the protrusions 31 do not push the material with the same force. According to the present invention, since the clamping pad 30 is fixed, the floating operating tool 20 and the floating support hole 10 are contacted by the spherical surfaces 11 and 21 so that the clamping pad 30 can be rotated. When the 31 first touches the material 100, the clamping pad 30 is slightly flipped to the opposite side, and the other protrusion 31 closely adheres to the material 100.

또 상기와 같이 두개의 돌출부(31)가 밀착된 다음 또 다른 돌출부(31)가 닿지 않았다면 클램핑 패드(31)는 다시 닿지 않은 돌출부(31) 방향으로 젖혀지는 것으로, 결국 클램핑 패드(30)의 돌출부(31) 전체가 균일한 힘으로 소재(100)를 밀어주게 되는 것이다.In addition, if the two protrusions 31 are in close contact with each other and the other protrusions 31 are not in contact as described above, the clamping pad 31 is flipped in the direction of the non-reaching protrusions 31, and thus the protrusions of the clamping pads 30 are formed. (31) The whole is to push the material 100 with a uniform force.

따라서 소재(100)에 드릴링, 탭핑, 리이밍, 보링 등의 구멍작업을 실시할 때 정확한 위치와 소재(100)가 고정되어 가공의 정밀도가 향상되고, 소재가 가공 도중에 움직이는 것을 방지하여 불량발생을 억제하게 된다.Therefore, when drilling, tapping, reaming, boring, etc. on the material 100, the correct position and the material 100 are fixed to improve the precision of machining, and prevent the material from moving during the machining to prevent defects. Will be suppressed.

가공작업이 완료되면 실린더(1)의 작용에 의해 피스톤(2)이 후진을 하게 되는데, 클램핑 패드(30)의 돌출부(31)가 소재(100)로부터 이격되면 스프링(3)의 힘으로 플로팅 작동구(20)가 플로팅 받침구(10)로부터 이격되는 것이고, 이때 도 4에 도시된 것과 같이 경사면(22)(41)에 의해 방향이 틀어져 있던 클램핑 패드(30)가 고정된 플로팅 작동구(20)가 처음과 같이 똑바로 원위치하게 되는 것이다.When the machining operation is completed, the piston (2) is reversed by the action of the cylinder (1), when the projection 31 of the clamping pad 30 is separated from the material 100, the floating operation by the force of the spring (3) The sphere 20 is spaced apart from the floating base 10, and as shown in Figure 4, the floating operating sphere 20 is fixed to the clamping pad 30, which is oriented by the inclined surfaces 22, 41 ) Will be straight back as the first time.

이상 설명한 바와 같은 본 고안은 소재를 눌러줄 때 클램핑 패드가 소재의 상태에 따라 유동하면서 균일하게 눌러주게 되는 것으로, 소재가 정확한 위치가 되도록 하면서 움직이지 않게 되므로, 구멍가공시의 정밀도를 향상시키게 되고 불량발생을 억제하는 등 유용한 효과가 있는 고안이라 할 수 있다.The present invention as described above is to press the material evenly while pressing the clamping pad flows according to the state of the material, so that the material does not move while making the correct position, thereby improving the precision when drilling It can be said to devise a useful effect, such as suppressing the occurrence of defects.

Claims

In the close contact device which constitutes the crimp port for moving the piston 2 by the cylinder 1 to obtain the force of bringing the material 100 into close contact and pushing the material 100 to the tip of the piston 2,

Combining the floating support sphere 10 and the floating operation port 20 so that the spherical surfaces 11 and 21 of the same radius are formed on the outer surface of the distal end of the piston 2, respectively, the floating support sphere 10 is a piston In the rear end direction of (2), the movement is restricted,

Combining the spring (3) between the floating support port 10 and the floating operating port 20 has a force to push the floating action sphere 20 to be spaced apart,

The clamping pad 30 is coupled to the floating operation tool 20, and two or more protrusions 31 are formed at the front end thereof to push a plurality of edges of the material 100.

The inner diameter of the floating actuator 20 is configured to be larger than the outer diameter of the piston (2) material mounting apparatus for a hole drilling machine, characterized in that the floating actuator 20 is rotatable.

The method of claim 1,

At the end of the piston 2, the guide 40 having the inclined surface 41 is fixed so that the floating actuator 20 returns to the normal position when the clamping operation is not performed while preventing the clamping pad 30 from being detached. A material contacting device for a punching machine, characterized in that the inclined surface 22 is also formed on the floating operation tool 20.