상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구체적인 수단으로는;내측거푸집과 외측거푸집의 사이공간에 설치되는 타이볼트;상기 타이볼트의 일단이 나사결합되도록 나사공의 중앙일측에는 오른나사산이 형성되고, 상기 나사공의 중앙타측에 왼나사산이 형성되는 콘너트;상기 콘너트의 왼나사산에 나사고정되도록 일단에 왼나사부가 형성되고,중앙에는 오른나사부가 구비되며, 타단에는 원형머리가 구비되는 체결볼트;상기 체결볼트의 오른나사부에 설치되는 나비너트;상기 외측거푸집의 수직지지바 외면에 고정될 수 있도록 상기 체결볼트의 오른나사부에 삽입되며, 하부면 일측과 타측에는 공회전방지편이 돌출형성되는 지지구;상기 체결볼트의 오른나사부에 나사결합될 수 있도록 고정너트가 구비되며, 상기 외측거푸집의 수직지지바 내면에 고정되는 브라켓; 및상기 지지구와 브라켓의 사이에 개재되며, 그 일단은 상기 지지구에 고정되고, 타단은 상기 브라켓에 고정되는 스프링;을 포함하는 거푸집용 간격유지구를 구비하므로서 달성된다.이때, 상기 스프링은 일단과 타단에 고정고리를 형성하여, 상기 지지구의 하부면과 상기 브라켓의 상부면에 구비되는 고정링에 걸림고정된다.또한, 상기 콘너트의 외둘레에는 곡선밀착면과 타격가이드구가 구비된다.이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.도 4는 본 고안에 따른 거푸집용 간격유지구를 설명하기 위한 사시도이다.도 4를 참조하면, 본 고안의 거푸집용 간격유지구(100)은 콘너트(300)의 일측에 매입형 타이볼트(200)를 나사결합하고 상기 콘너트(300)의 타단에는 나비너트(500)와 지지구(600)와 스프링(800) 및 브라켓(700)이 순차적으로 관통설치된 체결볼트(400)를 나사결합한 구성을 갖는다.여기서, 본 고안이 적용되는 거푸집(900)은 소정간격을 두고 이격되는 내,외측거푸집(910,920 : 유로폼과 갱폼)으로 구성되며, 이와같은 외측거푸집(920)의 외부면에는 수직지지바(921)가 설치된다.이때, 상기 타이볼트(200)는 전술한 내측거푸집(910)과 외측거푸집(920)의 사이공간에 설치된다. 이와같은 타이볼트(200)는 외둘레면에 오른나사산(320)이 구비되며, 그 타단이 상기한 내측거푸집(910)에 별도의 고정수단에 의해 고정되고, 일단은 상기 외측거푸집(920)에 형성되는 통공을 통해 외측거푸집(920)의 외부면으로 돌출된다.또한, 상기 콘너트(300)는 상기 타이볼트(200)의 일단이 나사결합되도록 중앙을 관통하는 나사공(310)의 내경에 있어, 중앙일측에 오른나사산(320)이 형성되고, 이러한 나사공(310)의 중앙타측에 왼나사산(330)이 형성된다. 이와같이 나사공(310)에 각기다른 방향으로 오른나사산(320)과 왼나사산(330)을 형성하므로서 후술하는 체결볼트(400)의 해체시 콘너트(300)가 헛도는 현상을 방지하게 된다.이때, 상기 콘너트(300)의 외둘레면에는 상기한 외측거푸집(920)에 형성되는 통공에 밀착고정되는 곡선밀착면(340)이 형성된다. 이와같은 곡선밀착면(340)은 콘너트(300)를 타이볼트(200)에 나사결합할때, 어느 결합위치에서도 상기한 외측거푸집(920)의 통공에 밀착되는 기능을 수행하므로서, 내,외측거푸집(910,920)에 콘크리트를 타설할때 콘크리트가 통공을 통해 외부로 누출되는 현상을 방지할 수 있고, 비숙련된 작업자가 콘너트(300)와 타이볼트(200)의 나사결합작업을 수행하더라도 곡선밀착면(340)이 밀착기준면으로 작용하므로 작업의 편리함을 얻을 수 있다.또한, 상기한 곡선밀착면(340)의 타측에는 타격가이드구(350)가 돌출형성된다. 이와같은 타격가이드구(350)는 후술하는 체결볼트(400)를 가이드하며 콘너트(300)에 나사결합되도록하는 기능과 함께, 별도의 기구를 이용하여 타격하므로서 체결볼트(400)와 콘너트(300)의 나사산을 손상시켜 이들이 분리되는 현상을 방지하게 된다.한편, 상기 콘너트(300)의 나사공(310)에 구비되는 왼나사산(330)에는 체결볼트(400)가 나사결합된다. 이와같은 체결볼트(400)는 상기 콘너트(300)에 결합되는 일단에 왼나사부(410)가 구비되고, 중앙에는 적어도 상기 왼나사부(410)보다 큰 직경을 갖는 오른나사부(420)가 형성되며, 타단에는 원형머리(430)가 구비된다.이때, 상기 체결볼트(400)의 오른나사부(420)에는 전술한 바와같이 나비너트(500)와 지지구(600)와 스프링(800) 및 지지구(700)가 순차적으로 관통설치된다.상기 나비너트(500)는 상기 체결볼트(400)의 원형머리(430)와 지지구(600)의 사이에 개재되어 지지구(600)를 고정하는 역할을 수행한다.상기 지지구(600)는 전술한 외측거푸집(920)의 수직지지바(921)에 가로방향으로 밀착될 수 있는 폭을 갖고, 그 하부면 일측과 타측에는 공회전방지편(610)이 돌출형성된다. 이와같은 공회전방지편(610)의 폭은 전술한 수직지지바(921)의 사이공간과 대응하게 형성한다.상기 브라켓(700)은 상기 체결볼트(400)의 오른나사부(420)에 나사결합될 수 있도록 고정너트(710)가 구비된다. 이와같은 고정너트(710)는 상기 브라켓(700)의 하부면 중앙에 용접방식 등으로 고정되며, 이러한 브라켓(700)의 상부면은 전술한 수직지지바(921)의 사이공간과 대응하는 폭으로 돌출형성되는 돌출부가 구비된다.상기 스프링(800)은 통상의 인장스프링으로써, 상기 지지구(600)와 브라켓(700)의 사이에 개재된 상태에서 그 일단은 상기 지지구(600)에 고정되고, 타단은 상기 브라켓(700)에 고정된다. 이와같은 스프링(800)은 일단과 타단에 고정고리(810,820)를 형성하고, 상기 지지구(600)의 하부면과 상기 브라켓(710)의 상부면에 구비되는 고정링(620.720)을 형성하여 상기 고정고리(810,820)를 고정링(620,720)에 걸림고정하는 설치구조를 갖는다.이에, 상기와 같은 구성을 갖는 본 고안에 따른 거푸집용 간격유지구(100)의 각 구성요소의 결합상태와 이에 따른 상호작용에 대하여 살펴본다.도 5는 본 고안에 따른 거푸집용 간격유지구가 거푸집에 설치되는 상태를 보인 분해사시도이고, 도 6은 본 고안에 따른 거푸집용 간격유지구가 거푸집에 설치된 상태를 보인 결합사시도이다.도 5 및 도 6을 참조하면, 우선 매립형 타이볼트(200)를 내,외측 거푸집(910,920)의 사이에 고정시킨다. 이때 타이볼트(200)의 일단, 즉 외측거푸집(920)의 통공을 통해 외부면으로 위치하는 일단에는 콘너트(300)의 오른나사산(320)을 나사결합한다.이후, 콘너트(300)의 왼나사산(330)에 체결볼트(400)의 왼나사부(410)를 나사결합하되, 이러한 체결볼트(400)에는 나비너트(500)와 지지구(600)와 스프링(800) 및 브라켓(700)을 순차적을 관통설치한 상태에서 나사결합이 이루어진다. 이때, 스프링(800)은 고정고리(810,820)를 통해 그 일단과 타단이 상기 지지구(600)와 브라켓(700)에 고정된다. 또한, 브라켓(700)은 수직지지바(921)의 사이를 관통할 수 있도록 도 5에서와 같이 수직된 상태로 위치변경된다.이에 따라, 작업자는 체결볼트(400)의 원형머리(430)에 소정의 미는 힘을 가해 브라켓(700)을 수직지지바(921)의 사이로 관통시킴과 아울러 체결볼트(400)의 왼나사부(410)를 콘너트(300)에 나사고정하는데,이때, 지지구(600)는 도 6에서와 같이 그 하부면이 수직지지바(921)의 외면에 밀착됨과 아울러 공회전방지편(610)이 수직지지바(921)의 사이에 끼워지게 되어 견고한 밀착고정상태를 유지하게 되고, 이후 작업자의 미는 힘에 의해 스프링(800)이 벌려지며 브라켓(700)이 수직지지바(921)를 관통하여 체결볼트(400)의 왼나사부(410)가 콘너트(300)에 나사결합된다.이후, 브라켓(700)의 고정너트(710)를 통해 브라켓(700)의 위치를 변경하여 브라켓(700)의 상부면에 구비되는 돌출부가 수직지지바(921)의 내면에 끼워지게하므로서 설치작업이 완성된다.도 7은 본 고안에 따른 거푸집용 간격유지구가 거푸집에 설치된 상태를 보인 설치상태 단면도이다.도 7을 참조하면, 수직지지바(921)의 내,외면에 밀착되는 브라켓(700)과 지지구(600)는 스프링(800)의 탄성력에 의해 견고한 밀착상태를 유지하게 되므로, 체결볼트(400)는 견고한 고정상태를 지속적으로 유지하게 된다. 이에 따라 콘너트(300)에 나사결합된 체결볼트(400)는 콘너트(300)를 견고하게 지지하는 역할을 수행하므로 내외측 거푸집(910,920)에 콘크리트를 타설할때 매입되는 콘크리트의 압력에 의하여 그 사이가 벌어지는 현상을 방지할 수 있다.이와같은 본 고안의 간격유지구(100)는 기존에 비해 구성요소를 단순화함과 아울러 별도의 공구를 사용하지 않고 작업자가 체결볼트(400)를 미는 단순동작을 통해 설치작업을 수행할 수 있으므로 작업의 편리성을 도모할 수 있다. 특히 지지구(600)에 구비되는 공회전방지구(610)는 수직지지바(921)에 삽입되어 지지구(600)가 좌,우로 유동하는 것을 방지함에 따라 편리하게 작업을 수행할 수 있는 것이다.한편, 상기와 같이 설치된 간격유지구(100)를 해제할 경우에는 체결볼트(400)에 나사결합된 나비너트(500)를 풀은 상태에서, 체결볼트(400)에 구비되는 원형머리(430)에 "장도리 또는 드라이버"와 같이 현장작업자가 필수적으로 소지하는 공구를 삽입한 체결볼트(400)를 회전시켜, 콘너트(300)의 오른나사산(320)에서 타이볼트(200)를 분리시키므로서 해체작업이 이루어진다. 이와같이 별도의 공구를 사용하지 않고 항상 소지하는 공구로서 해제작업을 수행함에 따라 작업의 편리성을 도모할 수 있는 것이다.특히, 콘너트(300)는 나사공(310)에 이중나사산을 구비하므로서 해체작업시 체결볼트(400)와 콘너트(300)만의 해체를 방지할 수 있고, 스프링(800)은 해체시에도 지지구(600)와 브라켓(700)을 지속적으로 수직지지바(921)에 밀착 고정시키는 역할을 수행하므로 임의로 해체하지 않은 한 거푸집에 항상 장착되어 있는 등 보관이 편리한 장점이 있으며, 이와같은 상태에서 간격유지구(100)의 재설치작업을 수행할 수 있는 것이다.더불어 도 7의 도면을 참조하면서 거푸집용 간격유지구의 조립순서를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.먼저, 체결볼트(400)에 나비너트(500), 지지구(600), 스프링(800), 브라켓(700), 콘너트(300)가 일체로 결합되어 있는 거푸집용 간격유지구를 수직지지바(920) 사이에 내입시킨다.이때, 콘너트(300)가 외측거푸집(920)에 관통되어 있는 타이볼트(200)를 내입시킨 구멍과 일치시킨 다음 지지구(600)를 수직지지바(920) 사이로 공회전방지구(610)가 위치하도록 한 후 체결볼트(400)의 원형 머리부를 눌러서 스프링(800)의 인장력을 발생시킨 후 브라켓(700)의 결림부가 수직지지바(920)의 양측하단에 걸리도록 90°회전시켜서 수직지지바(921)의 위,아래에 지지구(600)와 브라켓(700)이 스프링(800)의 인장력에 의해 외측거푸집(920)에 장착되는 것이며, 이후 장도리 및 드라이버 등 현장 작업자가 소지한 공구로 체결볼트(400)를 회전시켜 조여주며 체결볼트(400) 하단에 결합되어 있는 콘너트(300)가 외측거푸집(920)측으로 관통되어 있는 타이볼트(200)와 볼트체결로 조립되어 콘너트(300)의 접촉부 라운딩부위에 외측거푸집(920)의 구멍이 밀착 될 때까지 체결볼트(400)를 조이도록 한다.이때, 콘너트(300)의 중앙의 나사구멍 내주연에는 왼나사산(330)과 오른나사산(320)이 각각 형성되어 있어 체결볼트(400)를 회전시킬수록 콘너트(300)는 나사결합에 의해 외측거푸집(920)의 구멍에 점차 밀착되는 것과 함께, 도 8에서 도시된 바와 같이, 콘너트(300)의 걸림턱의 모서리에 라운드 처리된 가공부분이 외측거푸집(920)의 구멍에 완전 밀착될 때까지 콘너트(300)를 내입시킨다.이후, 외측거푸집(920)에 콘너트(300)의 결합과정이 완료되면 나비너트(500)를 조여 지지구(600)을 하방으로 가압시켜 내외측거푸집(910,920)에 콘크리트를 부어 양생하는 동안 콘크리트 압력으로 거푸집이 밀리지 않도록 하는 것으로 본 간격유지구의 조립이 완성된다.상기와 같이 조립되는 거푸집용 간격유지구의 분해는 조립의 역순으로 진행된다.Specific means of the present invention for achieving the above object; A tie bolt is installed in the space between the inner formwork and the outer formwork; Right screw thread is formed on the central side of the screw hole so that one end of the tie bolt is screwed, A cone nut in which a left-handed thread is formed at the center of the screw hole; a left-threaded part is formed at one end to be screwed to the left-handed thread of the nut, a fastening bolt having a right-handed part at the center and a circular head at the other end; A butterfly nut installed on the right side of the fastening bolt; a support tool inserted into the right side of the fastening bolt so as to be fixed to an outer surface of the vertical support bar of the outer die, and having an anti-idling protrusion protruding from one side and the other side of the bottom surface; A fixing nut is provided to be screwed to the right side of the fastening bolt, and fixed to an inner surface of the vertical support bar of the outer die. Being a bracket; And a spring interposed between the support and the bracket, one end of which is fixed to the support and the other end of which is fixed to the bracket. And a fixing ring formed at the other end thereof, and is fixed to the fixing ring provided on the lower surface of the support and the upper surface of the bracket. Further, the outer circumference of the cone nut is provided with a curved contact surface and a strike guide tool. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 4 is a perspective view for explaining a formwork spacing retention zone according to the present invention. Referring to FIG. 4, the formwork spacing of the present invention The holding tool 100 is screwed to the buried tie bolt 200 on one side of the cone nut 300 and the other end of the nut 300, the butterfly nut 500, the support 600 and the spring 800 And bracket 700 It has a configuration that is screwed through the fastening bolt 400 is installed through the vehicle. Here, the formwork 900 to which the present invention is applied is composed of inner and outer formwork (910,920: Euroform and Gangform) spaced at a predetermined interval, and A vertical support bar 921 is installed on the outer surface of the same outer formwork 920. At this time, the tie bolt 200 is installed in the space between the inner formwork 910 and the outer formwork 920 described above. The tie bolt 200 is provided with a right-hand thread 320 on the outer circumferential surface, the other end is fixed to the inner formwork 910 by a separate fixing means, one end to the outer formwork 920 The through nut is formed to protrude to the outer surface of the outer formwork 920. Further, the cone nut 300 has an inner diameter of the screw hole 310 penetrating the center so that one end of the tie bolt 200 is screwed. The right-hand thread 320 is formed at one side of the center, and the left-hand thread 330 is formed at the other center of the screw hole 310. In this way, by forming the right screw thread 320 and the left screw thread 330 in different directions in the screw hole 310, when the disassembly of the fastening bolt 400, which will be described later, the nut 300 is prevented from disappearing. At this time, the outer circumferential surface of the cone nut 300 is formed with a curved contact surface 340 is fixed to the through-hole formed in the outer formwork 920. Such a curved contact surface 340 is screwed into the tie bolt 200, when the nut 300, performs a function of being in close contact with the through-hole of the outer formwork 920 in any coupling position, inside, outside When pouring concrete into the formwork (910,920), it is possible to prevent the leakage of concrete to the outside through the through hole, even if the unskilled worker performs the screw coupling of the cone nut 300 and tie bolts 200, the curve Since the close contact surface 340 acts as a close reference surface, the convenience of the work can be obtained. In addition, the other side of the curved close contact surface 340, the impact guide sphere 350 is formed to protrude. Such a blow guide sphere 350 guides the fastening bolt 400 to be described later, and with the function to be screwed to the nut 300, by using a separate mechanism to hit the fastening bolt 400 and the nut ( Damage to the threads of the 300 to prevent them from being separated. On the other hand, the fastening bolt 400 is screwed to the left-hand thread 330 provided in the screw hole 310 of the cone nut (300). The fastening bolt 400 is provided with a left screw portion 410 at one end coupled to the cone nut 300, and a right screw portion 420 having a diameter larger than at least the left screw portion 410 is formed in the center thereof. The other end is provided with a circular head 430. At this time, the right-hand threaded portion 420 of the fastening bolt 400, as described above, the butterfly nut 500, the support 600 and the spring 800 and the support 700 is sequentially installed through. The butterfly nut 500 is interposed between the circular head 430 and the support 600 of the fastening bolt 400 serves to fix the support 600. The support 600 has a width that can be in close contact with the vertical support bar 921 of the outer die 920 described above, in the transverse direction, one side and the other side of the lower surface of the idle prevention piece 610 is performed. Protruding. The width of the idle prevention piece 610 is formed to correspond to the space between the above-described vertical support bar 921. The bracket 700 is to be screwed to the right hand thread 420 of the fastening bolt 400. The fixing nut 710 is provided. The fixing nut 710 is fixed to the center of the lower surface of the bracket 700 by welding or the like, and the upper surface of the bracket 700 has a width corresponding to the space between the vertical support bars 921 described above. The spring 800 is provided with a protruding portion. The spring 800 is a conventional tension spring, and one end thereof is fixed to the support 600 in a state interposed between the support 600 and the bracket 700. The other end is fixed to the bracket 700. Such a spring 800 forms a fixing ring (810, 820) at one end and the other end, and forms a fixing ring (620.720) provided on the lower surface of the support 600 and the upper surface of the bracket 710 The fixing ring (810, 820) has an installation structure for locking the fixing ring (620, 720). In addition, the coupling state of each component of the formwork spacing 100 according to the present invention having the configuration as described above and 5 is an exploded perspective view showing a state in which the formwork gap retaining zone according to the present invention is installed in the formwork, and FIG. 6 shows a state in which the formwork gap retaining region according to the present invention is installed in the formwork. 5 and 6, first, the buried tie bolt 200 is fixed between the inner and outer molds 910 and 920. At this time, one end of the tie bolt 200, that is, one end located on the outer surface through the through-hole of the outer formwork 920 is screwed to the right-hand thread 320 of the cone nut 300. After that, the cone of the nut 300 Screw the left hand thread 410 of the fastening bolt 400 to the left thread 330, the fastening bolt 400, the butterfly nut 500 and the support 600 and the spring 800 and the bracket 700 The screw is made in the state installed through the sequential. At this time, one end and the other end of the spring 800 is fixed to the support member 600 and the bracket 700 through fixing rings 810 and 820. In addition, the bracket 700 is changed to a vertical position as shown in Figure 5 so as to pass through between the vertical support bar 921. Accordingly, the operator to the circular head 430 of the fastening bolt 400 A predetermined pushing force is applied to penetrate the bracket 700 between the vertical support bars 921 and screw the left threaded portion 410 of the fastening bolt 400 to the nut 300, wherein the supporter ( 600, the lower surface is in close contact with the outer surface of the vertical support bar 921 as shown in Figure 6 and the idle prevention piece 610 is sandwiched between the vertical support bar 921 to maintain a tight close fixed state Afterwards, the spring 800 is opened by the pushing force of the worker, and the bracket 700 penetrates the vertical support bar 921 so that the left screw portion 410 of the fastening bolt 400 is screwed to the cone nut 300. Thereafter, by changing the position of the bracket 700 through the fixing nut 710 of the bracket 700 is provided on the upper surface of the bracket 700 The installation work is completed by allowing the projecting portion to be fitted to the inner surface of the vertical support bar 921. Figure 7 is a cross-sectional view showing the installation state showing the state of the formwork spacing for the form according to the present invention installed on the formwork. The bracket 700 and the supporter 600, which are in close contact with the inner and outer surfaces of the vertical support bar 921, maintain a tight contact by the elastic force of the spring 800, so that the fastening bolt 400 is firmly fixed. Will be maintained continuously. Accordingly, since the fastening bolt 400 screwed to the cone nut 300 serves to firmly support the cone nut 300, the pressure of the concrete that is embedded when the concrete is poured into the inner and outer molds 910 and 920. The gap between the openings can be prevented. The spacing maintenance block 100 of the present invention simplifies the components as compared to the conventional one, and the operator pushes the fastening bolt 400 without using a separate tool. Installation can be performed through the operation, which can facilitate the operation. In particular, the idle stop 610 provided in the support 600 is inserted into the vertical support bar 921 to prevent the support 600 from flowing to the left, right will be able to perform the operation conveniently. On the other hand, in the case of releasing the spacing holding means 100 installed as described above in the state of loosening the butterfly nut 500 screwed to the fastening bolt 400, the circular head 430 provided in the fastening bolt 400 Rotate the fastening bolt 400 in which the tool is indispensably carried by the field worker, such as a claw hammer or a screwdriver, thereby dismantling the tie bolt 200 from the right-hand thread 320 of the cone nut 300. The work is done. In this way, as a tool that is always carried without using a separate tool, the release work can be performed. The cone nut 300 can be dismantled by providing a double screw thread in the screw hole 310. It can prevent the dismantling of only the fastening bolt 400 and the cone nut 300 during the operation, the spring 800 is in close contact with the vertical support bar 921 continuously the support member 600 and the bracket 700 even when dismantling. Since it performs a role of fixing, there is an advantage that the storage is always convenient, such as is always mounted on the formwork, unless dismantled arbitrarily, and in this state it is possible to perform the reinstallation of the interval holding zone (100). Referring to the assembly sequence of the formwork spacing for a while in more detail as follows. First, the fastening bolt 400 to the butterfly nut 500, support 600, spring 800, bracket 700, cone Nut 300 is integrally coupled Insert the mold spacing holding space between the vertical support bar 920. At this time, the cone nut 300 is matched with the hole in which the tie bolt 200 penetrated through the outer die 920, and then the support After the 600 is placed between the vertical support bars 920, the idling stopper 610 is pressed to generate a tensile force of the spring 800 by pressing the circular head of the fastening bolt 400, and then the stiffness of the bracket 700 is vertical. Rotating 90 ° to be applied to both lower ends of the support bar 920, the support 600 and the bracket 700 on the top and bottom of the vertical support bar 921 by the tension of the spring 800, the outer die 920 After that, the tightening bolt 400 is rotated and tightened with a tool possessed by a field worker such as a claw hammer and a screwdriver, and the nut 300 coupled to the bottom of the fastening bolt 400 penetrates to the outer mold 920 side. Tie bolts 200 and bolts are assembled to contact the nut 300 Tighten the fastening bolt 400 until the hole of the outer formwork 920 is in close contact with the rounding part. At this time, the inner threaded periphery of the screw hole at the center of the cone nut 300 has a left screw thread 330 and a right screw thread ( 320 is formed, respectively, and as the fastening bolt 400 is rotated, the nut 300 is gradually brought into close contact with the hole of the outer formwork 920 by screwing, as shown in FIG. Insert the cone nut 300 until the processed portion rounded to the edge of the locking step of the 300 is completely in contact with the hole of the outer die 920. Thereafter, the cone nut 300 to the outer die 920. When the coupling process is completed, tighten the butterfly nut (500) to press the support (600) downward to pour the concrete into the inner and outer formwork (910,920) to prevent the formwork from being pushed by the concrete pressure during curing assembly This is completed. Maintaining residence interval sphere decomposition is the reverse of assembly.