KR200337173Y1 - T-type pipe joint with fluorine resin layer - Google Patents
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Abstract
본 고안은 T형 관 이음쇠에 관한 것으로서, 특히 내부 표면에 불소 수지막이 형성된 T형 관 이음쇠에 관한 것이다. 본 고안에 따른 T형 관 이음쇠는, 직선관 및 상기 직선관의 중간 부분에 수직으로 형성된 수직관을 포함하는 상태에서 상기 직선관의 중간 부분에 소정의 높이로 돌출되도록 형성된 주입 포트; 및 상기 직선관 및 수직관의 내부 표면에 형성되되, 상기 주입 포트를 밀폐하도록 형성된 불소 수지막을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a T-type tube fitting, and more particularly, to a T-type tube fitting in which a fluororesin film is formed on an inner surface thereof. T-shaped tube fitting according to the present invention, the injection port formed to protrude to a predetermined height in the middle portion of the straight tube in a state including a straight tube and a vertical tube formed perpendicular to the middle portion of the straight tube; And a fluororesin film formed on the inner surfaces of the straight pipe and the vertical pipe, and formed to seal the injection port.
Description
본 고안은 T형 관 이음쇠에 관한 것으로서, 특히 내부 표면에 불소 수지막이 형성된 T형 관 이음쇠에 관한 것이다.The present invention relates to a T-type tube fitting, and more particularly, to a T-type tube fitting in which a fluororesin film is formed on an inner surface thereof.
각종 공작기기나 반도체 가공기 분야에서는 기름 또는 처리용 화학약품 등을 정밀기기에 공급 또는 이로부터 배출하기 위해 내부에 불소 수지막이 형성된 배관을 사용하고 있다. 이러한 불소 수지는 내식성, 내약품성 등을 가지므로 이송되는 유체로부터 금속 배관이 손상되는 것을 방지한다.In the field of various machine tools and semiconductor processing machines, pipes having a fluorine resin film formed therein are used to supply or discharge oil or chemicals for processing to precision equipment. Since the fluorine resin has corrosion resistance, chemical resistance, and the like, the metal pipe is prevented from being damaged from the fluid to be transferred.
불소 수지막을 형성하는 방법은 주로 트랜스퍼 몰딩(transfer molding)의 방법이 사용된다. 즉, 배관 내부에 금형을 위치시키고, 용융된 불소 수지를 주입하여 배관과 금형 사이에 형성된 공간에 불소 수지를 채우고, 이를 응고시켜 일정한 두께의 불소 수지막을 형성하는 방법이다.As a method of forming a fluororesin film, the method of transfer molding is mainly used. That is, the mold is placed in the pipe, the molten fluorine resin is injected, the fluorine resin is filled in the space formed between the pipe and the mold, and solidified to form a fluororesin film having a constant thickness.
액체 탱크 및 각종 기기가 불소 수지막이 형성된 배관으로 연결되기 위해서는 각종 관 이음쇠가 사용되며, 이러한 관 이음쇠도 배관과 마찬가지로 내부에 불소 수지막이 형성되어 있다. 그러나, 관 이음쇠의 경우 배관과는 달리 형상이 복잡하기 때문에 용융된 불소 수지의 주입 위치, 주입압력, 주입 속도, 주입 온도 등에 따라 그 품질이 결정된다.Various pipe fittings are used to connect the liquid tank and the various devices to the pipe on which the fluororesin film is formed, and the pipe fittings are formed inside the fluororesin like the pipe. However, in the case of pipe fittings, unlike pipes, the shape is complicated, and the quality thereof is determined according to the injection position, injection pressure, injection speed, injection temperature, and the like of the molten fluororesin.
도 1에는 종래의 T형 관 이음쇠가 도시되어 있으며, 이러한 종래의 T형 관 이음쇠는 도 2 및 도 3에 도시된 방법에 의해서 제조된다. 도시된 바와 같이 T형 관 이음쇠(1, 101)의 내부 표면과 금형(10, 110) 사이에 형성된 공간(5, 15)에는 용융된 불소 수지가 주입기(20, 120)로부터 화살표 방향으로 주입된다.1 shows a conventional T-type tube fitting, which is manufactured by the method shown in FIGS. 2 and 3. As shown, molten fluorine resin is injected from the injectors 20 and 120 in the direction of the arrow into the spaces 5 and 15 formed between the inner surfaces of the T-shaped pipe fittings 1 and 101 and the molds 10 and 110. .
그러나, 용융된 불소 수지가 T형 관 이음쇠의 개구로부터 주입되는 구조로 형성되어 있기 때문에 나머지 다른 개구들까지 도달하는 유동 통로가 길어지게 된다. 유동 통로가 길어지면 내부 공간(5, 15)이 용융된 불소 수지로 모두 채워지기 전에 불소 수지의 응고가 시작되거나, 또는 모두 채워지더라도 전체적으로 불균일한 온도로 응고가 진행되어 불소 수지막에 균열이 생기는 문제점이 발생한다.However, since the molten fluorine resin is formed into a structure injected from the opening of the T-type pipe fitting, the flow passage reaching the other remaining openings becomes long. If the flow passage is longer, solidification of the fluorine resin starts before the internal spaces 5 and 15 are all filled with the molten fluorine resin, or if the solidification proceeds at an uneven temperature as a whole, so that the fluororesin film is cracked. A problem occurs.
또한, 종래의 T형 관 이음쇠의 제조 방법에는 금형의 탈부착시에 많은 시간이 소요되고, 금형비가 많이 소요되는 문제점이 존재한다.In addition, the conventional T-type pipe fitting manufacturing method has a problem that takes a lot of time when the mold is attached and detached, a large mold cost.
본 고안이 이루고자 하는 기술적인 과제는 T형 관 이음쇠의 내부 표면에 불소 수지막이 균일하게 형성될 수 있도록 하는 T형 관 이음쇠를 제공하는데 있다.The technical problem to be achieved by the present invention is to provide a T-type pipe fittings so that the fluorine resin film can be uniformly formed on the inner surface of the T-type pipe fittings.
도 1은 종래의 T형 관 이음쇠의 사시도.1 is a perspective view of a conventional T-shaped pipe fitting.
도 2 및 도 3은 종래의 방법에 의해 T형 관 이음쇠를 제조하는 방법을 도시하는 단면도.2 and 3 are cross-sectional views showing a method of manufacturing a T-type pipe fitting by a conventional method.
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 T형 관 이음쇠의 사시도.4 is a perspective view of a T-shaped pipe fitting according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 T형 관 이음쇠의 제조 방법을 단계별로 도시한 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing a step-by-step method of manufacturing a T-shaped pipe fitting according to an embodiment of the present invention.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 고안에 따른 T형 관 이음쇠는, 직선관 및 상기 직선관의 중간 부분에 수직으로 형성된 수직관을 포함하는 상태에서 상기 직선관의 중간 부분에 소정의 높이로 돌출되도록 형성된 주입 포트(port); 및 상기 직선관 및 수직관의 내부 표면에 형성되되, 상기 주입 포트를 밀폐하도록 형성된 불소 수지막을 포함하는 것을 특징으로 한다.T-shaped tube fitting according to the present invention for solving the technical problem, so as to protrude to a predetermined height in the middle portion of the straight pipe in a state including a straight pipe and a vertical pipe formed perpendicular to the middle portion of the straight pipe. An injection port formed; And a fluororesin film formed on the inner surfaces of the straight pipe and the vertical pipe, and formed to seal the injection port.
상기 직선관 및 수직관은 플랜지 형태이고, 상기 불소 수지막은 상기 직선관 및 수직관의 플랜지 면의 일부를 덮도록 형성된 것이 바람직하며, 상기 주입 포트는 상기 수직관의 반대편에서 동축 상에 형성된 것이 바람직하다.Preferably, the straight pipe and the vertical pipe are in the form of a flange, and the fluororesin film is formed to cover a part of the flange face of the straight pipe and the vertical pipe, and the injection port is formed coaxially on the opposite side of the vertical pipe. Do.
상기 직선관 및 수직관은 각각의 개구로부터 상기 주입 포트까지의 거리가 동일하도록 형성된 것이 바람직하고, 상기 불소 수지막은 PFA (Perfluoroalkoxy) 또는 PTFE (Polytetrafluoroethylene)로 이루어진 것이 바람직하다.Preferably, the straight tube and the vertical tube are formed to have the same distance from each opening to the injection port, and the fluororesin film is preferably made of PFA (Perfluoroalkoxy) or PTFE (Polytetrafluoroethylene).
한편, 본 고안에 따른 T형 관 이음쇠의 제조 방법은, 직선관과 상기 직선관의 중간 부분에 수직으로 형성된 수직관 및 주입 포트를 포함하는 T형 관 이음쇠의내부 표면과 일정한 간격을 유지하도록 형성된 금형을 상기 관 이음쇠의 내부에 위치시키는 단계; 불소 수지를 용융시키는 단계; 상기 용융된 불소 수지를 상기 주입 포트를 통하여 주입하는 단계; 상기 용융된 불소 수지를 응고시키는 단계; 및 상기 T형 관 이음쇠로부터 상기 금형을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 불소 수지는 PFA 또는 PTFE로 이루어진 것이 바람직하다.On the other hand, the manufacturing method of the T-type tube fittings according to the present invention is formed so as to maintain a constant distance from the inner surface of the T-type tube fittings including a straight tube and a vertical tube and an injection port formed perpendicular to the middle portion of the straight tube. Positioning a mold inside the pipe fitting; Melting the fluororesin; Injecting the molten fluorine resin through the injection port; Solidifying the molten fluororesin; And removing the mold from the T-type pipe fitting, wherein the fluorine resin is preferably made of PFA or PTFE.
이하 첨부도면을 참조하여 본 고안의 일 실시예에 대해 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 T형 관 이음쇠의 사시도이다. 도 4에 도시된 바와 같이 T형 관 이음쇠(201)는 'T'형상에서 상부의 직선부분에 해당하는 직선관(202)과 하부의 수직 부분에 해당하는 수직관(203)으로 구성되어 있다. 트랜스퍼 몰딩시 용융된 불소 수지가 주입되는 통로인 주입 포트(204)는 직선관(202)의 중간 부분에 일정한 높이를 갖고 돌출되어 있다.4 is a perspective view of a T-shaped pipe fitting according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the T-shaped pipe fitting 201 is composed of a straight tube 202 corresponding to the upper straight portion and a vertical tube 203 corresponding to the lower vertical portion in the 'T' shape. The injection port 204, which is a passage through which molten fluorine resin is injected during transfer molding, protrudes with a constant height in the middle of the straight pipe 202.
불소 수지막(206)은 직선관(202) 및 수직관(203)의 내부 표면에 일정한 두께를 갖도록 형성되며, 주입 포트(204)의 통로는 불소 수지에 의해 밀폐되어 개구가 형성되지 않는다.The fluororesin film 206 is formed to have a constant thickness on the inner surfaces of the straight pipe 202 and the vertical pipe 203, and the passage of the injection port 204 is sealed by the fluororesin so that no opening is formed.
본 실시예에 따른 T형 관 이음쇠는 플랜지 형태의 관 이음쇠이고, 불소 수지막(206)은 플랜지 면(207)의 일부를 덮도록 형성되어 있다. 플랜지 면(207)의 일부를 덮고 있는 불소 수지막(206)은 다른 플랜지 관과 결합시 압축됨으로서 유체의 누수를 방지하는 씰링(sealing) 기능을 한다.The T-type pipe fitting according to the present embodiment is a pipe fitting in the form of a flange, and the fluororesin film 206 is formed so as to cover a part of the flange face 207. The fluororesin film 206 covering a portion of the flange face 207 is compressed when combined with another flange tube to serve as a sealing function to prevent leakage of fluid.
주입 포트(204)는 주입되는 불소 수지가 원활하게 유동할 수 있도록 수직관(203)의 반대편에서 수직관(203)과 동축 상에 위치하도록 형성되는 것이 바람직하다.The injection port 204 is preferably formed to be coaxial with the vertical pipe 203 on the opposite side of the vertical pipe 203 so that the injected fluorine resin can flow smoothly.
또한, 주입 포트(204)로부터 직선관(202) 및 수직관(203)의 개구(202a, 202b, 203a)까지의 거리가 상기 주입 포트(204)로부터 각각 동일하도록, 즉 직선관(202)의 길이가 수직관(203)의 길이의 2배가 되도록 직선관(202) 및 수직관(203)을 형성하는 것이 바람직하다.Further, the distances from the injection port 204 to the openings 202a, 202b, and 203a of the straight pipe 202 and the vertical pipe 203 are the same from the injection port 204, that is, the straight pipe 202 It is preferable to form the straight pipe 202 and the vertical pipe 203 such that the length is twice the length of the vertical pipe 203.
주입 포트(204)로부터 각 개구(202a, 202b, 203a)까지의 거리가 동일하게 됨으로서 용융된 불소 수지가 이동하는 거리가 최단거리가 되며, 이에 따라 중간 지점에서 응고되는 현상이 방지된다. 또한, 불소 수지막(206)이 전체적으로 균일한 온도로 응고됨에 따라 균열이 없는 불소 수지막(206)이 형성된다.Since the distances from the injection port 204 to the respective openings 202a, 202b, and 203a are the same, the distance that the molten fluorine resin moves is the shortest distance, thereby preventing the phenomenon of solidification at the intermediate point. Further, as the fluororesin film 206 solidifies at a uniform temperature as a whole, a fluororesin film 206 without cracks is formed.
불소 수지막(206)은 내식성, 내약품성 등을 갖춘 재료로 이루어져야 하며, PFA 또는 PTFE가 바람직하다.The fluororesin film 206 should be made of a material having corrosion resistance, chemical resistance, and the like, and PFA or PTFE is preferable.
도 5에는 본 고안의 일 실시예에 따른 T형 관 이음쇠의 제조 방법이 단계 별로 도시되어 있다.5 is a step-by-step method for manufacturing a T-type pipe fitting according to an embodiment of the present invention.
먼저 도 5a에 도시된 바와 같이 직선관(202), 수직관(203) 및 주입 포트(204)를 포함하는 T형 관 이음쇠의 내부에 금형(210)을 위치시키고, 주입기(220)를 주입 포트(204)의 개구에 결합시킨다. 금형은 각 개구(202a, 202b, 203a)를 통해 삽입되어 내부에서 결합되며, T형 관 이음쇠의 내부 표면과 일정한 공간(205)을 유지하도록 T형 관 이음쇠의 플랜지 면(207)에 고정된다.First, as shown in FIG. 5A, the mold 210 is positioned inside the T-shaped pipe fitting including the straight pipe 202, the vertical pipe 203, and the injection port 204, and the injector 220 is inserted into the injection port. To the opening of 204. The mold is inserted through each of the openings 202a, 202b, and 203a and engaged therein, and is fixed to the flange face 207 of the T-shaped pipe fitting to maintain a constant space 205 with the inner surface of the T-shaped pipe fitting.
이어 주입기(220) 내부의 불소 수지(206)를 일정한 온도로 융용시킨다. 여기서 용융 온도는 320 ~ 385℃가 바람직하다.Subsequently, the fluororesin 206 inside the injector 220 is melted at a constant temperature. The melting temperature is preferably 320 to 385 ° C.
이어 도 5b에 도시된 바와 같이 용융된 불소 수지(206)를 주입 포트(204)를 통해 주입기로부터 T형 관 이음쇠 내부 공간(205)으로 주입한다. 주입하는 단계에서는 용융된 불소 수지(206)가 이동 중에 유동로를 막고 중간에서 응고되는 것을 방지하기 위해 일정한 압력으로 주입하는 것이 바람직하며, 압력은 1~2 Mpsi인 것이 더욱 바람직하다.The molten fluororesin 206 is then injected from the injector into the T-shaped tube fitting internal space 205 through the injection port 204 as shown in FIG. 5B. In the injecting step, it is preferable to inject the molten fluorine resin 206 at a constant pressure to prevent the solidification in the middle of the flow path during movement, and more preferably 1 to 2 Mpsi.
T형 관 이음쇠 내부의 공간(205)을 용융된 불소 수지(206)로 완전히 채우도록 주입한 후에 이를 응고시켜 고체인 불소 수지막(206)을 형성한다.The space 205 inside the T-shaped tube fitting is completely filled with the molten fluorine resin 206 and then solidified to form the solid fluorine resin film 206.
이어 도 5c에 도시된 바와 같이 금형(210)을 T형 관 이음쇠의 내부에서 분해하여 제거하면 일정한 두께의 불소 수지막이 내부 표면에 형성된 T형 관 이음쇠가 얻어 진다.Subsequently, as shown in FIG. 5C, when the mold 210 is disassembled and removed from the inside of the T-type tube fitting, a T-type tube fitting having a fluororesin film having a constant thickness formed on an inner surface thereof is obtained.
여기서, 불소 수지막(206)은 내식성, 내약품성 등을 갖춘 PFA 또는 PTFE가 바람직하다.Here, the fluororesin film 206 is preferably PFA or PTFE having corrosion resistance, chemical resistance and the like.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 T형 관 이음쇠는 용융된 불소 수지의 주입 포트를 각 개구로부터 동일한 거리에 위치되도록 형성하여 트랜스퍼 몰딩에 의한 불소 수지막이 균열없이 형성되도록 하는 효과를 갖는다.As described above, the T-type pipe fitting according to the present invention has the effect of forming the injection port of the molten fluorine resin to be located at the same distance from each opening so that the fluororesin film by transfer molding is formed without cracking.
또한, 금형 및 주입기 설비가 종래보다 단순해짐으로서 금형비가 감소되고, 탈부착시에 소요되는 시간도 단축되는 효과도 갖는다.In addition, since the mold and the injector facilities are simpler than before, the mold cost is reduced, and the time required for detachment and detachment is also shortened.
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| KR100814574B1 (en) | 2006-12-04 | 2008-03-17 | 두산인프라코어 주식회사 | Treatment method of surface of gas pipe for supplying fluorine gas |
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| KR100814574B1 (en) | 2006-12-04 | 2008-03-17 | 두산인프라코어 주식회사 | Treatment method of surface of gas pipe for supplying fluorine gas |
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