KR200335595Y1

KR200335595Y1 - Buring formming roll

Info

Publication number: KR200335595Y1
Application number: KR20-2003-0029100U
Authority: KR
Inventors: 김계열; 종 근 김
Original assignee: 김계열; 종 근 김
Priority date: 2003-09-09
Filing date: 2003-09-09
Publication date: 2003-12-11

Abstract

본 고안에 의한 버링 포밍롤은 상부포밍롤(1)의 양끝부분에 조합되는 상부 폼부(3)의 나사산 높이를 루버(5)에 비해 0.05 ∼ 0.15mm 범위내에서 높게 형성하고, 이에 대칭되는 하부포밍롤(2)의 양끝부분에 조합되는 하부 폼부(4)의 나사산 높이를 루버(5)에 비해 0.05 ∼ 0.15mm 범위내에서 낮게 형성하여, 냉각핀 성형공정에서 부가적인 공정없이 1회의 제조공정에 의해 상·하부가 대칭되어 돌출형성되는 버링 냉각핀(30)를 손쉽게 제조할 수 있는 효과가 있다.Burring forming roll according to the present invention is formed in the thread height of the upper foam portion 3 combined to both ends of the upper forming roll (1) in the range 0.05 ~ 0.15mm higher than the louver (5), the lower part symmetrical The thread height of the lower foam part 4 combined at both ends of the forming roll 2 is formed to be lower than the louver 5 within the range of 0.05 to 0.15 mm. By the upper and lower symmetry there is an effect that can be easily produced burring cooling fin 30 is formed protruding.

또한, 상기 버링 냉각핀(30)에 튜브(20)를 밀착 결합시키는 경우, 상기 버링 냉각핀(30)에 상부에 형성된 만곡부(32)가 튜브(20)의 이탈을 방지하여 냉각핀으로 구성되는 냉각시스템의 불량률을 최소화하는 효과가 있다.In addition, when the tube 20 is tightly coupled to the burring cooling fin 30, the curved portion 32 formed on the burring cooling fin 30 to prevent the separation of the tube 20 is composed of cooling fins There is an effect to minimize the failure rate of the cooling system.

또한, 본 고안의 다른 실시례로서 제안된 폼부(3,4)의 경사면(41)에 의해 박판의 만곡되는 각도가 보다 부드럽게 조절되고, 돌출부(42)와 함입부(43)에 의해 박판을 보다 부드럽게 압박하게 되므로 제조공정에서의 박판불량률을 최소화할 수 있다.In addition, the curved angle of the thin plate is more smoothly adjusted by the inclined surfaces 41 of the foam parts 3 and 4 proposed as another embodiment of the present invention, and the thin plate is further seen by the protrusion 42 and the indentation 43. Since the pressure is soft, it is possible to minimize the sheet defect rate in the manufacturing process.

Description

Burling Forming Rolls {BURING FORMMING ROLL}

본 고안은 냉각핀의 제조에 사용되는 핀커터를 복수개 조합하여 형성하는 포밍롤에 관한 것으로서, 특히 상부포밍롤의 양 끝부분에 조합되는 상부 폼부의 나사산 높이를 루버에 비해 높게 형성하고, 이에 대칭되는 하부포밍롤의 양 끝부분에 조합되는 하부 폼부의 나사산 높이를 루버 비해 낮게 형성하여, 상기 상·하부포밍롤을 사용하는 냉각핀 성형공정에 의해 냉각핀의 상·하부가 대칭되어 돌출형성되는 버링 냉각핀을 제조하기 위한 버링 포밍롤에 관한 것이다.또한, 폼부의 일측 모서리에 경사면를 구비하여 박판의 만곡되는 각도를 보다 부드럽게 조절하고, 돌출부와 함입부에 의해 박판을 보다 부드럽게 압박하게 하는 버링 포밍롤에 관한 것이다.The present invention relates to a forming roll formed by combining a plurality of pin cutters used in the manufacture of the cooling fins, and in particular, the thread height of the upper foam portion combined at both ends of the upper forming roll is higher than that of the louver, and is symmetrical thereto. The thread height of the lower foam portion combined at both ends of the lower forming roll is lower than that of the louver, and the upper and lower portions of the cooling fin are symmetrically protruded by the cooling fin forming process using the upper and lower forming rolls. The present invention also relates to a burring forming roll for manufacturing a burring cooling fin. Further, a burring forming roll having a slanted surface at one edge of the foam portion to more smoothly adjust the bending angle of the thin plate and press the thin plate more smoothly by the protrusion and the indentation. It's about rolls.

일반적으로 핀커터란, 냉각핀에 일정한 간격으로 절취되는 다수개의 절취부를 가공하기 위한 부품으로서, 외주면에 냉각핀을 절취할 수 있도록 톱니 모양으로 예리한 핀커터 절삭부가 형성되어 있으며, 다수개의 핀커터의 위치를 고정하기 위해 체결부재가 삽입되는 복수개의 위치고정구와, 중앙부에 형성되어 있으며 핀커터에 회전력을 전달하는 샤프트가 삽입되는 샤프트삽입구로 구성되어 있다.In general, a pin cutter is a component for processing a plurality of cutouts cut at regular intervals on the cooling fins. A pin cutter cutting portion having a sawtooth shape is formed on the outer circumferential surface to cut the cooling fins. It is composed of a plurality of position fixing tool is inserted into the fastening member for fixing the position, and the shaft insertion hole is formed in the center portion and the shaft is inserted to transmit the rotational force to the pin cutter.

상기 핀커터는 냉각핀 가공작업에 있어서, 다수개의 핀커터를 상하로 포개서 포밍롤을 형성한 후 하우징을 체결하고, 위치고정구에 체결부재를 관통되게 끼워각각의 핀커터를 체결 조립한 포밍롤 하우징을 형성하며, 상기 포밍롤 하우징은 냉각핀성형장치에 설치되어, 냉각핀 성형작업을 수행하게 된다.The pin cutter is formed by forming a forming roll by stacking a plurality of pin cutters up and down in a cooling fin processing operation, and fastening the housing, and inserting and fastening the respective pin cutters through the fastening member to the position fixing tool. To form, the forming roll housing is installed in the cooling fin forming apparatus, to perform the cooling fin molding operation.

상기 냉각핀 성형장치는 한쌍의 기어 모양으로 상·하에 두개의 포밍롤이 형성되어 있으므로, 언코일러 및 텐션장치에서 이송된 박판 재료를 그 길이방향으로 보내지면서 상·하부 포밍롤 사이를 통과하게 되고, 따라서 접어지고 구부러짐에 따라 냉각핀을 완성하게 된다.Since the cooling fin forming apparatus has two forming rolls formed at the top and the bottom in a pair of gear shapes, the sheet material transferred from the uncoiler and the tensioning device is passed in the longitudinal direction and passes between the upper and lower forming rolls. Therefore, the cooling fins are completed as they are folded and bent.

이때, 상기 완성된 냉각핀(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 측면이 직사각형의 형태를 이루게 되며, 상기 냉각핀(10)의 상부에 냉각수를 소통시키는 튜브(20)를 삽입하고, 다시 냉각핀(10)을 배치하는 작업이 반복되어 전체적인 냉각시스템이 완성된다.At this time, the completed cooling fin 10 has a rectangular side as shown in Figure 1, insert the tube 20 for communicating the coolant to the upper portion of the cooling fin 10, and then cooled again The operation of placing the fins 10 is repeated to complete the overall cooling system.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이 냉각핀(10)을 중심으로 양측면에 튜브(20)가 밀착하는 구조를 형성하게 되는데, 상기 튜브(20)는 별도의 고정지지물로 지지되지 않으므로 외부의 충격 등에 의해 냉각핀(10)으로부터 튜브(20)가 이탈되는 경우가 있었다.That is, as shown in Figure 2 to form a structure in which the tube 20 is in close contact with both sides around the cooling fin 10, the tube 20 is not supported by a separate fixed support, such as external impact As a result, the tube 20 may be separated from the cooling fins 10.

따라서, 종래에는 별도의 가압장치를 사용하여 냉각핀(10)의 중앙부를 함몰시키는 등의 2차 가공을 수행하고, 상기 함몰된 부위에 튜브(20)를 밀착시키는 공정을 수행하게 되는데, 상기 2차 가공에 의해 냉각시스템의 생산효율이 현격하게 떨어지고, 특히 냉각핀(10)이 이그러지거나 심할 경우 파손되는 경우가 발생되는 문제점이 있었다.Therefore, in the related art, the secondary processing such as recessing the central portion of the cooling fin 10 using a separate pressurizing device is performed, and the process of closely attaching the tube 20 to the recessed portion is performed. Production efficiency of the cooling system is drastically reduced by the secondary processing, in particular, the cooling fins 10, there is a problem that occurs when broken or severely broken.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 특히 상부포밍롤의 양 끝부분에 조합되는 상부 폼부의 나사산 높이를 루버에 비해 높게 형성하고, 이에 대칭되는 하부포밍롤의 양 끝부분에 조합되는 하부 폼부의 나사산 높이를 루버 비해 낮게 형성하여, 상기 상·하부포밍롤을 사용하는 냉각핀 성형공정에 의해 냉각핀의 상·하부가 대칭되어 돌출형성되는 버링 냉각핀을 제조하기 위한 버링 포밍롤을 제공함에 그 목적이 있다.또한, 폼부의 일측 모서리에 경사면를 구비하여 박판의 만곡되는 각도를 보다 부드럽게 조절하고, 돌출부와 함입부에 의해 박판을 보다 부드럽게 압박하게 하는 버링 포밍롤을 제공함에 또 다른 목적이 있다.The present invention is devised to solve the above problems, in particular, the thread height of the upper foam portion combined with both ends of the upper forming roll is formed higher than the louver, and on both ends of the lower forming roll symmetric thereto By forming the thread height of the lower foam portion to be combined lower than the louver, by the cooling fin forming process using the upper and lower forming rolls, the upper and lower portions of the cooling fins are formed by burring cooling fins for producing burring cooling fins. It is also an object of the present invention to provide a burring forming roll having a slanted surface at one edge of the foam part to more smoothly adjust the bending angle of the thin plate, and to press the thin plate more smoothly by the protrusions and recesses. There is another purpose.

도 1은 종래에 냉각핀과 튜브가 서로 교차되어 배치되는 냉각장치를 개략적으로 나타내는 도시도,1 is a view schematically showing a conventional cooling device in which the cooling fins and the tube are crossed with each other.

도 2는 도 1에 도시된 냉각핀과 튜브의 측면도,2 is a side view of the cooling fin and the tube shown in FIG.

도 3은 본 고안에 의한 버링 포밍롤중 상부 포밍롤의 사시도,3 is a perspective view of the upper forming roll of the burring forming roll according to the present invention,

도 4는 도 3에 도시된 버링 포밍롤이 상하부에서 서로 치합하는 것을 개략적으로 나타낸 도시도,4 is a view schematically showing that the burring forming roll shown in FIG. 3 is engaged with each other in the upper and lower parts,

도 5는 도 3에 도시된 버링 포밍롤에 의해 제조되는 버링 냉각핀과 튜브가 서로 교차되어 배치되는 냉각장치를 개략적으로 나타내는 도시도,도 6은 본 고안의 다른 실시례로서, 상기 도 3의 'A' 부위가 경사면과 돌출부 및 함입부가 일체로 형성된 폼부로 대체된 상태를 개략적으로 나타낸 도시도,도 7은 도 6의 폼부를 개략적으로 나타낸 측면도,도 8은 도 6의 폼부에 의해 형성되는 상부포밍롤의 사시도이다.FIG. 5 is a view schematically illustrating a cooling device in which a burring cooling fin and a tube manufactured by the burring forming roll illustrated in FIG. 3 cross each other. FIG. 6 is another embodiment of the present invention. 'A' part is a schematic view showing a state in which the inclined surface and the projection and the recessed portion is replaced with a foam formed integrally, Figure 7 is a side view schematically showing the foam of Figure 6, Figure 8 is formed by the foam of Figure 6 A perspective view of the upper forming roll.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>

1: 상부 포밍롤 2: 하부 포밍롤1: upper forming roll 2: lower forming roll

3: 상부 폼부 4: 하부 폼부3: upper foam portion 4: lower foam portion

5: 루버5: louver

10: 냉각핀 11: 절삭부10: cooling fin 11: cutting part

20: 튜브 30: 버링 냉각핀20: Tube 30: Burring Cooling Fin

31: 버링 절삭부 32: 만곡부41: 경사면 42: 돌출부43: 함입부31 Burring cut part 32 Curved part 41 Inclined surface 42 Protrusion part 43 Recessed part

이하에서 첨부된 도면에 의해 본 고안을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by the accompanying drawings.

도 1은 종래에 냉각핀과 튜브가 서로 교차되어 배치되는 냉각장치를 개략적으로 나타내는 도시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 냉각핀과 튜브의 측면도이고, 도 3은 본 고안에 의한 버링 포밍롤중 상부 포밍롤의 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 버링 포밍롤이 상하부에서 서로 치합하는 것을 개략적으로 나타낸 도시도이고, 도 5는 도 3에 도시된 버링 포밍롤에 의해 제조되는 버링 냉각핀과 튜브가 서로 교차되어 배치되는 냉각장치를 개략적으로 나타내는 도시도이고, 도 6은 본 고안의 다른 실시례로서, 상기 도 3의 'A' 부위가 경사면과 돌출부 및 함입부가 일체로 형성된 폼부로 대체된 상태를 개략적으로 나타낸 도시도이고, 도 7은 도 6의 폼부를 개략적으로 나타낸 측면도이고, 도 8은 도 6의 폼부에 의해 형성되는 상부포밍롤의 사시도이다.1 is a view schematically showing a cooling apparatus in which a cooling fin and a tube are alternately disposed in the related art, FIG. 2 is a side view of the cooling fin and a tube shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a burring forming according to the present invention. Figure 4 is a perspective view of the upper forming roll of the roll, Figure 4 is a schematic view showing that the burring forming roll shown in Figure 3 is engaged with each other in the upper and lower parts, Figure 5 is a burring produced by the burring forming roll shown in Figure 3 6 is a view schematically showing a cooling device in which cooling fins and a tube cross each other, and FIG. 6 is another embodiment of the present invention, in which 'A' portion of FIG. FIG. 7 is a side view schematically illustrating the foam part of FIG. 6, and FIG. 8 is a perspective view of the upper forming roll formed by the foam part of FIG. 6.

상기 포밍롤(1, 2)은 복수개의 핀커터에 의해 조합되는데, 상기 핀커터는 절삭날이 없는 폼부(3, 4)와, 절삭날이 한쪽에 형성된 하프루버 또는 절삭날이 양쪽에 형성된 온루버 등으로 구분되는 루버(5)가 필요에 따라 조합되어 사용된다.The forming rolls 1 and 2 are combined by a plurality of pin cutters. The pin cutters are formed on the foam parts 3 and 4 having no cutting edges, and half louvers or cutting edges formed on one side thereof. The louvers 5 divided into louvers or the like are used in combination as necessary.

따라서, 박판가공공정에서 상·하부 포밍롤(1, 2)이 치합하게 되면, 양 끝부분에 조합되어 있는 폼부(3, 4)는 절삭날이 없으므로 단순히 박판을 눌러 형태를 고정하는 역활을 수행하고, 상기 하프루버 또는 온루버에서는 냉각핀의 냉각효율을 향상시키기 위해 박판의 측면을 절개하여 절삭부(11)를 형성하게 된다.Therefore, when the upper and lower forming rolls (1, 2) are engaged in the thin plate processing process, the foam parts (3, 4) combined at both ends have no cutting edge, thereby simply pressing the thin plate to fix the shape. In the half louver or the on louver, the cutting part 11 is formed by cutting the side surface of the thin plate to improve the cooling efficiency of the cooling fin.

따라서, 1회의 제조공정에서 상·하부의 양측면이 돌출되는 버링 냉각핀(30)을 제조하기 위해서는 상·하부 포밍롤(1, 2)을 새롭게 구성해야한다.Therefore, in order to manufacture the burring cooling fins 30 which protrude both sides of the upper and lower portions in one manufacturing process, the upper and lower forming rolls 1 and 2 must be newly configured.

본 고안에서는 일 실시례로서, 도 3에 도시된 바와 같이 상부포밍롤(1)의 상부 폼부(3) 높이를 루버(5)의 산 높이보다 0.05 ∼ 0.15mm 범위내에서 높게 형성하고, 이에 대응하는 하부포밍롤(2)의 하부 폼부(4)는 루버(5)의 산 높이에 비해 0.05 ∼ 0.15mm 범위 내에서 낮게 형성하는 새로운 구성을 제안한다.In one embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, the height of the upper foam part 3 of the upper forming roll 1 is formed within a range of 0.05 to 0.15 mm from the height of the mount of the louver 5, and correspondingly. The lower foam portion 4 of the lower forming roll 2 is proposed a new configuration to be formed in the range of 0.05 ~ 0.15mm lower than the acid height of the louver (5).

도 4에 도시된 바와 같이 상부포밍롤(1)에 있어서 상부 폼부(3)의 높이를 루버(5)보다 높게 형성하고, 이에 대응하는 하부포밍롤(2)에 있어서 하부 폼부(4)의높이를 루버(5)보다 낮게 형성하면, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 상·하부포밍롤(1, 2)에 의해 제조되는 버링 냉각핀(30)의 상·하부 측면에는 그 높이 차이에 의해 일정한 만곡각도 θ를 갖는 만곡부(32)가 형성되고, 폼부(3, 4) 사이에 조합된 루버(5)는 절삭날을 통해 버링 냉각핀(30)에 버링 절삭부(31)을 형성하게 된다.As shown in FIG. 4, the height of the upper foam portion 3 is formed higher than the louver 5 in the upper forming roll 1, and the height of the lower foam portion 4 in the lower forming roll 2 corresponding thereto. When lower than the louver (5), as shown in Figure 5, the upper and lower sides of the burring cooling fins 30 produced by the upper and lower forming rolls (1, 2) is fixed by the height difference A curved portion 32 having a curved angle θ is formed, and the louver 5 combined between the foam portions 3 and 4 forms the burring cut portion 31 on the burring cooling fin 30 through the cutting edge.

즉, 일반적으로 포밍롤에 형성되는 상부 폼부(3) 또는 루버(5)의 산 높이는 4 ∼ 20 mm로 구성되는데, 본 고안에서는 루버(5)의 산 높이가 4mm 인경우 상부 폼부(3)의 산 높이는 4.05 ∼ 4.15 mm 범위인 경우가 바람직하며, 루버(5)의 산 높이가 20mm 인경우 상부 폼부(3)의 산 높이는 20.05 ∼ 20.15 mm 범위인 경우가 바람직하다.That is, in general, the acid height of the upper foam portion 3 or the louver 5 formed on the forming roll is composed of 4 to 20 mm, in the present design, when the acid height of the louver 5 is 4 mm, The peak height is preferably in the range of 4.05 to 4.15 mm, and when the peak height of the louver 5 is 20 mm, the peak height of the upper foam portion 3 is preferably in the range of 20.05 to 20.15 mm.

이때, 본 고안에서 상기 폼부(3, 4)와 루버(5)의 높이 차이는 오랜 기간의 반복 테스트를 통해 가장 적절한 범위를 제안한 것으로서, 폼부(3, 4)와 루버(5)의 높이 차이가 지정범위 이상이 되면, 폼부(3, 4)와 인접한 루버(5)에서 박판이 급격하게 꺽어지므로 가공공정에서 버링 냉각핀(30)의 일측이 파손될 우려성이 높다.At this time, the height difference between the foam portion (3, 4) and the louver (5) in the present invention proposed the most appropriate range through a long time repeated test, the height difference between the foam portion (3, 4) and the louver (5) If more than the specified range, since the thin plate is sharply bent in the louver (5) adjacent to the foam parts (3, 4), there is a high risk that one side of the burring cooling fin 30 in the machining process is damaged.

또한, 본 고안에 의한 버링 포밍롤에 의해 완성된 버링 버링 냉각핀(30)은 도 5에 도시된 바와 같이 양측면의 상·하부가 만곡부(32)를 형성하여 일측이 돌출되므로, 그 사이에 배치된 튜브(20)는 외부로 쉽게 이탈되지 않게 된다.In addition, the burring burring cooling fin 30 is completed by the burring forming roll according to the present invention, as shown in Figure 5, the upper and lower portions of both sides to form a curved portion 32, so that one side is projected between The tube 20 is not easily separated to the outside.

이때, 상기 버링 냉각핀(30)의 측면에 형성되는 버링 절삭부(31)는 하프루버 또는 온루버를 어떻게 조합하는 가에 따라 다르게 형성됨은 물론이다.한편, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 본 고안의 다른 실시례로서, 도 3에 도시된 상부포밍롤(1)에서 'A'부위를 경사면(41), 돌출부(42), 함입부(43)가 구비된 폼부(3)로 대체함으로써 보다 효율적인 작업을 수행할 수도 있다.즉, 폼부(3)에서 루버(5)에 인접한 모서리를 45°경사로 컷팅함으로써 경사면(41)을 형성하고, 폼부(3)의 산을 볼록하게 가공하여 돌출부(42)를 형성하며, 폼부의 골을 오목하게 가공하여 함입부(43)을 형성함으로써, 상기 폼부(3)로 구성된 상부포밍롤(1)은 도 8에 도시한 바와 같이 나타나게 된다.따라서, 루버(5)에 의해 냉각핀이 절개되어 절삭부(31)가 형성되고 폼부(3)에 의해 만곡부(32)가 형성될 때, 폼부(3)에 구비된 경사면(41)에 의해 박판의 만곡되는 각도가 보다 부드럽게 조절된다.또한, 돌출부(42)와 함입부(43)는 상·하부포밍롤(1,2)의 상·하부폼부(3,4)가 치합할 때, 박판을 보다 부드럽게 압박하게 되므로 제조공정에서의 박판불량률을 최소화할 수 있다.At this time, the burring cutting portion 31 formed on the side of the burring cooling fin 30 is formed differently depending on how to combine the half louver or the on louver. On the other hand, as shown in FIGS. As another embodiment of the present invention, the 'A' portion in the upper forming roll (1) shown in Figure 3 replaced by the foam portion 3 provided with the inclined surface 41, the protrusion 42, the depression 43 In this case, a more efficient operation can be performed. That is, the inclined surface 41 is formed by cutting the corners adjacent to the louvers 5 from the foam portion 3 by 45 °, and the protrusions of the foam portions 3 are processed convexly. The upper forming roll 1 composed of the foam portion 3 is formed as shown in FIG. 8 by forming the 42 and forming the recess 43 by recessing the valley of the foam portion. The cooling fin is cut by the louver 5 to form the cutting part 31, and the curved part 32 is formed by the foam part 3. The angle of curvature of the thin plate is adjusted more smoothly by the inclined surface 41 provided in the foam part 3. Further, the protrusions 42 and the recessed portions 43 are formed on the upper and lower forming rolls 1 and 2. When the lower foam parts 3 and 4 are engaged, the thin plate is pressed more smoothly, thereby minimizing the sheet defect rate in the manufacturing process.

본 고안은 상기한 실시예에 한정하지 않고, 요지에 벗어남 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 고안의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiment, anyone of ordinary skill in the art to which the subject innovation belongs without departing from the gist will be said that the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.

또한, 상기 버링 냉각핀(30)에 튜브(20)를 밀착 결합시키는 경우, 상기 버링 냉각핀(30)에 상부에 형성된 만곡부(32)가 튜브(20)의 이탈을 방지하게 되므로, 냉각시스템 구성시 냉각핀으로 인한 불량률을 최소화하는 효과가 있다.또한, 본 고안의 다른 실시례로서 제안된 폼부(3,4)의 경사면(41)에 의해 박판의 만곡되는 각도가 보다 부드럽게 조절되고, 돌출부(42)와 함입부(43)에 의해 박판을 보다 부드럽게 압박하게 되므로 제조공정에서의 박판불량률을 최소화할 수 있다.In addition, when the tube 20 is tightly coupled to the burring cooling fin 30, the curved portion 32 formed on the burring cooling fin 30 to prevent the separation of the tube 20, the cooling system configuration In addition, there is an effect of minimizing the defective rate due to the cooling fins. In addition, by the inclined surfaces 41 of the foam parts 3 and 4 proposed as another embodiment of the present invention, the curved angle of the thin plate is more smoothly adjusted, and the protrusions ( 42) by pressing the thin plate more smoothly it can minimize the failure rate of the sheet in the manufacturing process.

Claims

In the forming roll for processing the thin plate fed between the upper forming roll and the lower forming roll to each other,

The upper and lower forming rolls 1 and 2 are combined by any one or more of a plurality of half louver pin cutters having a cutting part on one side or a plurality of on louver pin cutters having a cutting part on both sides, and the forming rolls 1, 2 At both ends of the) form a foam portion (3, 4), respectively

The upper foam part 3 of the upper forming roll 1 is higher than the acid height of the louver 5 within a range of 0.05 to 0.15 mm, and the lower foam part 4 of the lower forming roll 2 corresponding to the louver ( Burring forming roll, characterized in that lower than 0.05 ~ 0.15mm range compared with the acid height of 5).

The method of claim 1,

The foam parts 3 and 4 form an inclined surface 41 by cutting the corners adjacent to the louvers 5 at a 45 ° inclination, and convex the peaks of the foam parts 3 and 4 to form protrusions 42. Burring forming roll, characterized in that the groove of the foam portion (3,4) is recessed to form the depression 43.