KR200334629Y1 - Bonding Jumpers with Corrosion-Resistance - Google Patents
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Abstract
본 고안은 전기적ㆍ기계적인 연결관계를 형성하는 본딩 점퍼(Bonding Jumper)에 관한 것으로서, 케이블 트레이의 외벽 철판에 결합되는 제1 결합부와 케이블 트레이의 다른 철판에 결합되는 제2 결합부에 각각 각도(α) 및 각도 (β)만큼 구부려진 1차 절곡부를 포함하고 있으며, 상기 양쪽 결합부의 사이에 형성된 철선꼬임부의 외면에는 일정한 두께(d)를 갖는 유연성 프라스틱재질의 피복필름체가 형성되어 있으며, 상기 피복필름체의 구성재료는 유연성 프라스틱 재질을 갖는 합성수지로 한정되어지고, 그 피복위치 및 피복 두께는 다른 구성요소들과의 상관관계에 따라 구체적으로 한정되어진다. 본 고안에 의한 본딩 점퍼를 사용할 경우, 철선꼬임부의 부식문제를 해결할 수 있으므로 그 내구성을 현저하게 개선할 수 있다.The present invention relates to a bonding jumper forming an electrical and mechanical connection relationship, each of which is coupled to the first coupling portion coupled to the outer wall plate of the cable tray and the second coupling portion coupled to the other iron plate of the cable tray a first bent portion bent by (α) and an angle (β), and a flexible plastic coating film body having a constant thickness d is formed on an outer surface of the twisted wire portion formed between the coupling portions. The constituent material of the coated film body is limited to a synthetic resin having a flexible plastic material, and the coating position and the coating thickness thereof are specifically defined according to the correlation with other components. In the case of using the bonding jumper according to the present invention, since the corrosion problem of the twisted wire portion can be solved, the durability can be remarkably improved.
Description
본 고안은 전기적인 연결관계를 형성하는 본딩 점퍼(Bonding Jumper)에 관한것으로서, 더욱 상세하게는 어느 한 지점에서 다른 한 지점으로 전선 케이블을 내장한 케이블 트레이에 있어서 다수의 외벽 철판을 서로 전기적ㆍ기계적으로 연결시키는 본딩 점퍼에 관한 것이다.The present invention relates to a bonding jumper that forms an electrical connection, and more specifically, in a cable tray in which a cable cable is embedded from one point to another, the plurality of outer wall plates are electrically and mechanically connected to each other. It relates to a bonding jumper for connecting.
일반적으로 전기에너지를 사용하는 산업체 등에서는 전기에너지를 어느 한 지점에서 다른 한 지점으로 공급하기 위하여 다량의 전선 케이블을 이용하고 있다. 이러한 전선 케이블은 보다 효율적인 전기에너지의 전달을 위하여 구리 선을 사용하고 있으므로, 그 자체의 중량이 비교적 무거운 단점이 있다. 따라서, 전선 케이블을 어느 한 지점에서 다른 한 지점으로 연결할 경우, 각 지점간의 간격이 좁을 경우엔 큰 문제가 없으나, 각 지점간의 간격이 클 경우엔 별도의 보조장비를 이용하여야 한다. 이러한 보조장비로서 케이블 트레이를 들 수 있다. 케이블 트레이는 그 내부에 다량의 전선 케이블을 가지고 있으므로, 그 내부의 전선 케이블을 외부의 충격으로부터 보호하기 위하여, 그 사방 외벽을 견고한 철판으로 구성하고 있다. 상기 케이블 트레이의 외벽 철판은 외부로부터 가해지는 강한 충격을 이겨낼 수 있고, 태풍이나 장마철에 흔히 발생되는 번개(벼락)에 의한 순간 고전압을 쉽게 대지로 방출할 수 있도록 함으로써, 낙뢰에 의한 손상을 방지할 수 있도록 하고 있다. 그러나 이러한 케이블 트레이를 무한정의 길이로 제작할 수는 없으므로, 다수의 케이블 트레이를 서로 연결하여 사용할 수밖에 없는 것이 현실이다. 이때, 케이블 트레이의 연결수단이 본 고안에 직접 관련된 본딩 점퍼이다.In general, industries using electric energy use a large amount of electric wire cables to supply electric energy from one point to another. Since the wire cable uses copper wire for more efficient electric energy transfer, its weight is relatively heavy. Therefore, when connecting the wire cable from one point to another point, there is no big problem if the distance between each point is narrow, but if the distance between each point is large, separate auxiliary equipment should be used. One such accessory is the cable tray. Since the cable tray has a large amount of electric wire cables in the inside thereof, the outer walls of the four sides are made of rigid steel plates in order to protect the electric wire cables therein from external shocks. The outer wall iron plate of the cable tray can withstand the strong impact applied from the outside, and it is possible to easily discharge the high voltage to the ground due to the lightning (thunderbolt) that is common in the typhoon or rainy season, thereby preventing damage by lightning To make it possible. However, since the cable trays cannot be manufactured to an infinite length, the reality is that a plurality of cable trays are connected to each other. At this time, the connecting means of the cable tray is a bonding jumper directly related to the present invention.
한편, 종래의 본딩 점퍼는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 상기 케이블 트레이의 외벽 철판에 결합되는 2개의 양쪽 결합부(10)(20)와, 상기 양쪽 결합부에각각 형성된 결합 구멍(12)(22)과, 상기 양쪽 결합부의 사이에 형성되어 있고 다수의 철선으로 꼬임구조를 이루는 철선꼬임부(30)로 구성되어 있다. 종래의 본딩 점퍼는 상기의 양쪽 결합부(10)(20)에 의해 케이블 트레이의 외벽 철판에 견고하게 결합될 수 있고, 또한 다수의 철선을 꼬아 서로 교차되어지도록 형성한 상기의 철선꼬임부(30)에 의해 상기의 양쪽 결합부(10)(20)를 매우 유연하게 연결시킬 수 있는 장점이 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 1, the conventional bonding jumper includes two coupling portions 10 and 20 coupled to the outer wall iron plate of the cable tray, and coupling holes 12 respectively formed on the coupling portions. 22) and the twisted wire part 30 formed between the said both coupling parts, and forming a twisted structure with many iron wires. The conventional bonding jumper can be firmly coupled to the outer wall iron plate of the cable tray by the above-described both coupling portions 10 and 20, and the wire twist portion 30 is formed so that a plurality of wires are twisted to cross each other. There is an advantage that can be connected very flexibly to both coupling portions (10, 20).
그러나, 종래의 본딩 점퍼는 상기의 철선꼬임부(30)가 대기 중에 그대로 노출되어 있으므로, 대기 중의 각종 성분에 의해 쉽게 부식되어지는 단점이 있다. 특히, 이러한 단점은 본딩 점퍼를 둘러싼 대기 중의 성분이 산성 성분을 함유하고 있거나 염화나트륨 성분을 함유하고 있을 경우에 더욱 심각한 문제로 대두되고 있는 바, 이는 상기의 철선꼬임부(30)가 쉽게 부식되어지기 때문이다. 상기의 철선꼬임부(30)가 부식되어질 경우엔, 그 유연성을 상실하게 되고, 외부의 충격으로부터 쉽게 가는 철선들이 절단되어지는 현상이 발생되어지며, 이로 인하여 본딩 점퍼로서의 기능을 수행할 수 없으므로, 이를 신속히 다른 제품으로 교체하지 않을 수 없는 단점이 있는 것이다. 이때, 교체 작업을 위해서는 순전히 작업자가 상기 결합부의 결합 구멍에 일일이 나사를 풀고 다시 나사를 체결하여야 하므로, 매우 많은 노동력이 필요한 문제점이 제기되어진다.However, in the conventional bonding jumper, since the wire twist portion 30 is exposed to the air as it is, there is a disadvantage that it is easily corroded by various components in the air. In particular, this drawback is a more serious problem when the air component surrounding the bonding jumper contains an acidic component or a sodium chloride component, which causes the wire twist portion 30 to be easily corroded. Because. When the wire twist portion 30 is corroded, the flexibility is lost, the phenomenon that the steel wires are easily cut from the external impact is generated, because it can not perform the function as a bonding jumper, There is a drawback that you can not quickly replace it with another product. At this time, since the operator has to unfasten the screw to the coupling hole of the coupling part and tighten the screw again, a very large labor force is required.
이와 같이, 종래의 본딩 점퍼는 그 주변의 대기 성분에 직접 영향을 받게 되고, 특히 가늘게 형성된 미세한 철선의 부식문제를 전혀 해결하지 못하고 있는 실정이다.As such, the conventional bonding jumper is directly affected by the surrounding air component, and in particular, the situation in which the problem of corrosion of finely formed fine iron wire is not solved at all.
따라서, 본 고안의 목적은 그 주변의 대기 성분에 전혀 영향을 받지 않으며, 철선꼬임부의 기능을 그대로 실현할 수 있을 뿐만 아니라, 케이블 트레이의 외벽 철판에 결합되는 결합부의 기능을 완벽하게 수행할 수 있는 본딩 점퍼를 제공하는데 있다.Therefore, the object of the present invention is not affected at all by the atmospheric components of the surrounding, not only can realize the function of the twisted wire portion as it is, but also bonding that can perform the function of the coupling portion coupled to the outer wall iron plate of the cable tray perfectly To provide a jumper.
도 1은 종래의 본딩 점퍼를 도시한 도면,1 is a view showing a conventional bonding jumper,
도 2는 본 고안에 의한 본딩 점퍼의 바람직한 실시예를 예시한 도면,2 is a view illustrating a preferred embodiment of the bonding jumper according to the present invention,
도 3은 상기 도 2의 평면도,3 is a plan view of FIG.
도 4는 본 고안에 의한 본딩 점퍼의 또 다른 실시예를 예시한 도면이다.4 is a view illustrating another embodiment of a bonding jumper according to the present invention.
♠도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명♠♠ Explanation of symbols for the main parts of the drawings.
100 : 본 고안의 본딩 점퍼, 110 : 제1 결합부,100: bonding jumper of the present invention, 110: first coupling portion,
112 : 결합 구멍, 114 : 제1 결합부의 제1 굴곡부,112: coupling hole, 114: first bent portion of the first coupling portion,
116 : 제1 결합부의 제2 굴곡부, 120 : 제2 결합부,116: second bent portion of the first coupling portion, 120: second coupling portion,
122 : 결합 구멍, 124 : 제2 결합부의 제1 굴곡부,122: coupling hole, 124: first bent portion of the second coupling portion,
126 : 제2 결합부의 제2 굴곡부, 130 : 철선꼬임부,126: second bent portion of the second coupling portion, 130: iron wire twisted portion,
130 : 유연성 피복필름체130: flexible coating film
본 고안은 어느 한 지점에서 다른 한 지점으로 전선 케이블을 내장한 케이블 트레이에 있어서 다수의 외벽 철판을 서로 전기적ㆍ기계적으로 연결시키는 본딩 점퍼에 관한 것이다.The present invention relates to a bonding jumper for electrically and mechanically connecting a plurality of outer wall steel plates to each other in a cable tray having a wire cable embedded from one point to another.
본 고안은 케이블 트레이의 외벽 철판에 결합되기 위해 결합 구멍이 형성된 제1 결합부와, 케이블 트레이의 다른 철판에 결합되기 위해 결합 구멍이 형성된 제2 결합부와, 상기 양쪽 결합부의 사이에 형성되어 있고 다수의 철선으로 꼬임구조를 이루는 철선꼬임부로 구성된 것에 있어서, 상기의 제1 결합부는 상기 케이블 트레이의 외벽 철판에 결합되는 반대편 방향으로 각도(α)만큼 구부려진 1차 절곡부를 포함하고 있으며, 상기의 제2 결합부는 역시 케이블 트레이의 외벽 철판에 결합되는 반대편 방향으로 각도(β)만큼 구부려진 1차 절곡부를 포함하고 있고, 상기의 1차 절곡부 및 상기의 철선꼬임부의 외면에는 일정한 두께(d)를 갖는 유연성 프라스틱재질의 피복필름체가 형성된 것을 특징으로 하고 있다.The present invention is formed between a first coupling portion formed with a coupling hole to be coupled to the outer wall plate of the cable tray, a second coupling portion formed with a coupling hole to be coupled to another iron plate of the cable tray, and between the two coupling portions, The first coupling part includes a first bent part bent by an angle α in an opposite direction to be coupled to the outer wall iron plate of the cable tray, wherein the first coupling part comprises a twisted wire part that is twisted by a plurality of wires. The second engaging portion also includes a primary bent portion that is bent by an angle β in the opposite direction to be coupled to the outer wall iron plate of the cable tray, and has a constant thickness d on the outer surface of the primary bent portion and the iron twisted portion. It is characterized in that the coating film body made of a flexible plastic material having a.
본 고안에 있어서, 상기 유연성 프라스틱재질의 피복필름체는 상기 철선꼬임부의 외면에 완전 밀착되어 피복되는 것이 바람직하고, 유연성이 양호한 PVC, PE, 또는 실리콘을 주성분으로 한 합성수지를 사용하는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the covering film body of the flexible plastic material is completely adhered to the outer surface of the iron twisted portion, and it is preferable to use a synthetic resin containing PVC, PE, or silicone having high flexibility as a main component.
또한, 본 고안에 있어서, 상기의 제1 결합부는 그의 제1 절곡부에 인접하여 제2 절곡부를 포함하고, 상기의 제2 결합부는 그의 제1 절곡부에 인접하여 제2 절곡부를 포함하고 있는 것이 바람직하다.Further, in the present invention, the first engaging portion includes a second bent portion adjacent to the first bent portion thereof, and the second engaging portion includes a second bent portion adjacent to the first bent portion thereof. desirable.
이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의거하여, 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 고안의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 고안의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아님은 당연하다.Hereinafter, on the basis of the accompanying drawings, the present invention will be described in more detail. However, the accompanying drawings are only intended to describe the technical idea of the present invention in more detail, and the technical idea of the present invention is not limited thereto.
도 2는 본 고안에 의한 일 실시예로서 본딩 점퍼(100)를 개략적으로 도시한 것이다.2 schematically shows a bonding jumper 100 as an embodiment according to the present invention.
본 고안은 케이블 트레이(도시되지 않음)의 외벽 철판에 결합되기 위해 결합 구멍(112)이 형성된 제1 결합부(110)와, 상기 케이블 트레이에 인접한 다른 철판에 결합되기 위해 결합 구멍(122)이 형성된 제2 결합부(120)와, 상기 양쪽 결합부(110)(120)의 사이에 형성되어 있고 다수의 미세한 철선으로 다중의 꼬임구조를 이루는 철선꼬임부(130)를 기본적으로 포함하고 있다.The present invention provides a first coupling part 110 having a coupling hole 112 to be coupled to an outer wall iron plate of a cable tray (not shown), and a coupling hole 122 to be coupled to another iron plate adjacent to the cable tray. The second coupling part 120 formed between the two coupling parts 110 and 120 and basically includes a plurality of twisted wire 130 forming a plurality of twisted wire structure with a plurality of fine wire.
본 고안에 있어서, 상기의 제1 결합부(110)는 상기 케이블 트레이의 외벽 철판에 결합되는 반대편 방향으로 각도(α)만큼 구부려진 1차 절곡부(114)를 포함하고 있다. 상기의 각도(α)는 도 3a 및 도 3b에 도시되어 있는 바와 같이 상기 제1 결합부(110)의 직진 연장선에 대해 소정의 각도를 이루고 있으며, 통상 0도 보다 크지만 90도 보다 작은 값(0˚＜α＜90˚)을 갖는다. 또한, 상기의 제2 결합부(120)도 역시 케이블 트레이의 외벽 철판에 결합되는 반대편 방향으로 각도(β)만큼 구부려진 1차 절곡부(124)를 포함하고 있으며, 상기의 각도(β)는 역시 상기 결합부(120)의 직진 연장선에 대해 0도 보다 크지만 90도 보다 작은 값(0˚＜β＜90˚)을 갖고 있다. 본 고안에 있어서, 상기의 1차 절곡부(114)(124)를 각각 형성시키는 이유는 아래에서 설명되는 피복필름체(130)와의 상관관계를 고려한 것으로서, 이에 대한 상세한 설명은 후술한다.In the present invention, the first coupling part 110 includes a primary bent part 114 bent by an angle α in the opposite direction to be coupled to the outer wall iron plate of the cable tray. As shown in FIGS. 3A and 3B, the angle α forms a predetermined angle with respect to the straight extension line of the first coupling part 110, and is generally larger than 0 degrees but smaller than 90 degrees ( 0 ° <α <90 °. In addition, the second coupling part 120 also includes a primary bent part 124 bent by an angle β in the opposite direction to be coupled to the outer wall iron plate of the cable tray, wherein the angle β is Also, the coupling portion 120 has a value greater than 0 degrees but smaller than 90 degrees (0 ° <β <90 °) with respect to the straight extension line of the coupling part 120. In the present invention, the reason for forming each of the primary bent portions 114 and 124 is to consider the correlation with the coating film body 130 described below, a detailed description thereof will be described later.
본 고안에 있어서, 상기의 1차 절곡부(114)(124) 및 상기의 철선꼬임부(130)는 그의 외면에 일정한 두께(d)를 갖는 유연성 프라스틱재질의 피복필름체(140)가 형성되어 있다. 본 고안에 있어서, 상기 유연성 프라스틱재질의 피복필름체(140)는 그 내부에 피복된 철선꼬임부(130)를 외부의 대기 성분으로부터 차단하는 기능을 수행한다. 본 고안은 상기 철선꼬임부(130)를 외부 대기 성분으로부터 효율적으로 보호하기 위하여, 상기 피복필름체(140)를 상기 철선꼬임부(130) 전체와 그 양쪽에 위치한 각각의 제1 절곡부(114)(124)의 일부 내지 전체에 밀착 피복시키는 것이 바람직하다. 만약, 상기 철선꼬임부(130)에 대해서만 피복시켰을 경우, 시간의 경과에 따라 피복필름체(140)의 수축현상에 의해 철선꼬임부(130)가 대기 중에 노출될 우려가 있으므로, 이를 방지하기 위한 것이다. 따라서, 상기의 피복필름체(140)는 상기 철선꼬임부(130)를 전체적으로 피복시키는 것은 물론이고,상기 제1 절곡부(114)(124)에 대해서도 일정부분 이상을 피복시키는 것이 바람직하다. 그러나, 본 고안에 있어서, 상기 피복필름체(140)를 상기 양쪽의 제1 절곡부(114)(124)의 외면에 각각 피복시키는 위치는 다른 구성요소들과의 상관관계를 고려하여 구체적으로 결정되어지며, 이에 대해서도 역시 아래에서 도 3a 및 도 3b를 참조하여 상세하게 설명되어질 것이다.In the present invention, the first bent portion (114) 124 and the iron twisted portion 130 is a flexible plastic material coated film body 140 having a predetermined thickness (d) on its outer surface is formed have. In the present invention, the flexible plastic covering film body 140 performs a function of blocking the iron twisted portion 130 coated therein from an external air component. The present invention, in order to effectively protect the wire twist portion 130 from the external air component, each of the first bent portion 114 located on both the wire twist portion 130 and both of the coating film body 140 It is preferable to coat a part or the whole of the 124) closely. If only the wire twisting portion 130 is coated, since the wire twisting portion 130 may be exposed to the air due to shrinkage of the coating film body 140 as time passes, it is necessary to prevent this. will be. Therefore, the coating film body 140 may cover the iron twisted portion 130 as a whole, and at least a portion of the first bent portions 114 and 124 may be coated. However, in the present invention, the positions at which the covering film bodies 140 are respectively coated on the outer surfaces of the first bent portions 114 and 124 on both sides are specifically determined in consideration of the correlation with other components. This will also be described in detail with reference to FIGS. 3A and 3B below.
또한, 본 고안에 있어서, 상기 피복필름체(140)는 상기 제1 절곡부(114)(124)와 피복필름체(140)의 틈새를 따라 대기 중의 부식성분이 상기 철선꼬임부(130)에 침투해 들어갈 염려가 있으므로, 이를 방지하기 위해 이들을 밀착 피복시키는 것이 매우 중요하다. 본 고안은 이러한 가능성을 고려하여, 피복필름체(140)의 재질을 상기 철선꼬임부(130)의 표면에 피복시키는 초기 단계에 유동성이 양호한 열가소성 합성수지 또는 실리콘 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 피복 초기에 액상의 유동성을 갖는 피복재질이 상기 철선꼬임부(130)의 외부 공간에 밀착된채로 피복되어지고, 시간이 경과함에 따라 점점 굳어져 조그만 틈새도 허용하지 않기 때문이다.In addition, according to the present invention, the coating film body 140 penetrates the iron twisted part 130 through the corrosion component of the air along the gap between the first bent portions 114 and 124 and the coating film body 140. Since there is a risk of getting in, it is very important to cover them closely to prevent this. In consideration of such a possibility, the present invention preferably uses thermoplastic synthetic resin or silicone resin having good fluidity in the initial stage of coating the material of the covering film body 140 on the surface of the wire twist part 130. This is because the coating material having fluidity at the initial stage of the coating is coated while being in close contact with the outer space of the wire twisting portion 130, and gradually hardens as time passes and does not allow a small gap.
또한, 본 고안에 있어서, 상기의 피복필름체(140)는 상기 철선꼬임부(130)의 유연성을 고려하여 이러한 특성을 해치지 않는 것이 무엇보다도 중요하다. 따라서, 상기의 피복필름체(140)의 재질로서는 열가소성 합성수지 중에서도 상온에서 딱딱하게 경화되어지는 PP, PS, ABS, PC 등의 합성수지는 제외되어지며, 상온에서 계속적으로 양호한 유연성을 유지할 수 있는 PVC, PE, 또는 실리콘 성분을 주요 성분으로 한 합성수지를 사용하는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, it is important that the coating film body 140 does not impair these characteristics in consideration of the flexibility of the iron twisted portion 130. Therefore, as the material of the coating film body 140, synthetic resins such as PP, PS, ABS, and PC, which are hardened at room temperature, are excluded from the thermoplastic synthetic resin, and PVC, which can maintain good flexibility continuously at room temperature, It is preferable to use a synthetic resin whose main component is PE or silicone.
결과적으로, 본 고안은 상기의 피복필름체(140)로서 유연성 PVC, PE, 또는 실리콘 성분을 주성분으로 한 합성수지를 사용하고 있는 것인데, 이는 대기 중의 부식 성분(산성 성분, 염분 성분 등)과 어떠한 화학적 반응을 일으키지 않으므로 내화학성을 고려한 것이며, 유연성을 가지고 있어서 외부의 충격이나 지진 또는 지반의 침강 등의 기계적 요소를 고려한 것이며, 또한 플라스틱 재질은 전기적으로는 절연성을 보유하고 있으므로 전기적인 요소를 고려한 것으로서, 최적의 조건을 충족한 것이라고 할 수 있다.As a result, the present invention is to use a synthetic resin mainly composed of flexible PVC, PE, or silicone components as the coating film body 140, which is not corrosive to the air components (acid components, salt components, etc.) Since it does not cause a reaction, chemical resistance is taken into consideration, and it has flexibility so that mechanical factors such as external impact, earthquake or ground sedimentation are taken into consideration, and plastic material has electrical insulation, so electrical factors are considered. It can be said that the optimum conditions are satisfied.
본 고안에 있어서, 상기 피복필름체(140)의 두께(d)는 상기 제1 결합부(110)의 각도(α) 및 상기 1차 절곡부(114)에 형성된 피복필름체(140)의 형성 위치와 서로 밀접한 상관관계를 가지고 있으며, 이에 대해서는 아래에서 상세하게 설명될 것이다.In the present invention, the thickness d of the covering film body 140 is formed at the angle α of the first coupling part 110 and the covering film body 140 formed at the first bent part 114. It has a close correlation with position, which will be described in detail below.
도 3a는 상기 도 2를 위에서 내려다 본 평면도이고, 도 3b는 도 3a의 A 부분을 확대한 부분확대도이다. 상기의 도 3a와 도 3b는 상기 피복필름체(140)의 두께(d)와 상기 제1 결합부(110)의 각도(α) 및 상기 피복필름체(140)의 형성위치 사이의 상관관계를 잘 설명하고 있다.FIG. 3A is a plan view from above of FIG. 2, and FIG. 3B is an enlarged view of a portion A of FIG. 3A. 3A and 3B illustrate a correlation between the thickness d of the covering film body 140, the angle α of the first coupling part 110, and the formation position of the covering film body 140. Well explained.
본 고안에 있어서, 상기 제1 결합부(110)는 상기의 각도(α)를 형성하면서 절곡되어 제1 절곡부(114)를 형성하고 있다. 상기 절곡부(114)는 그의 외면에 유연성 프라스틱재질의 피복필름체(130)가 형성되어 있고, 상기 피복필름체(130)는 일정한 두께(d)를 가지고 있다. 이때, 상기 피복필름체(130)는 그의 한쪽 끝단이 상기 절곡부위로부터 일정한 길이(ι)만큼 떨어져 형성되어 있으며, 그의 외면은 케이블 트레이의 외벽 철판(도 3b의 도면에서는 파선으로 도시됨)으로부터 소정의 길이(χ)만큼 떨어져 있다. 본 고안에 있어서, 상기 케이블 트레이의 외벽 철판에서 떨어져 있는 소정의 길이(χ)는 상기의 각도(α)와 상기 피복필름체의 형성위치 길이(ι) 사이에 다음과 같은 상관관계를 가지고 있다. 즉,In the present invention, the first coupling portion 110 is bent while forming the angle α to form the first bent portion 114. The bent portion 114 is formed on the outer surface of the coating film body 130 of a flexible plastic material, the coating film body 130 has a constant thickness (d). At this time, one end of the covering film body 130 is formed by a predetermined length (ι) from the bent portion, the outer surface thereof is predetermined from the outer wall of the cable tray (shown by broken lines in the drawing of Figure 3b) Are separated by the length (χ). In the present invention, the predetermined length χ away from the outer wall iron plate of the cable tray has the following correlation between the angle α and the formation position length ι of the covering film body. In other words,
소정의 길이(χ)＝ 피복필름체의 형성위치 길이(ι)*sin(α)Predetermined length (χ) = length of the formation position of the coated film body (ι) * sin (α)
그런데, 본 고안에 있어서, 본딩 점퍼(100)를 케이블 트레이의 외벽 철판에 결합시킬 경우, 상기 제1 결합부(110)가 상기 피복필름체(130)에 의해 방해를 받지 않고 정상적으로 결합되기 위해서는, 상기 소정의 길이(χ)가 상기 피복필름체(130)의 두께(d) 보다도 길어야만 한다. 따라서, 본 고안에 있어서, 상기 제1 결합부(110)의 각도(α)와 상기 피복필름체(140)의 형성위치의 길이(ι) 및 상기 피복필름체(140)의 두께(d) 사이에는 다음과 같은 상관관계를 가지고 있는 것이 바람직스럽다. 즉,By the way, in the present invention, when the bonding jumper 100 is coupled to the outer wall iron plate of the cable tray, in order for the first coupling portion 110 to be normally coupled without being disturbed by the covering film body 130, The predetermined length χ must be longer than the thickness d of the coating film body 130. Therefore, in the present invention, between the angle (α) of the first coupling portion 110 and the length (ι) of the formation position of the coating film body 140 and the thickness (d) of the coating film body 140 It is desirable to have the following correlation. In other words,
피복필름체의 형성위치 길이(ι)*sin(α) ＞ 피복필름체의 두께(d)Formation position length of coating film body (ι) * sin (α)> thickness of coating film body (d)
따라서, 본 고안에 있어서, 상기 피복필름체(140)의 형성위치는 반드시 상기와 같은 조건에 의해서 정해지며, 이것이 본 고안의 또 다른 특징인 것이다.Therefore, in the present invention, the formation position of the coating film body 140 is necessarily determined by the above conditions, which is another feature of the present invention.
또한, 본 고안에 있어서, 상기 제2 결합부(120)에 있어서도 각 구성요소들은 상기 제1 결합부(110)에 대응하는 구성요소들 사이에 동일한 개념의 상관관계가 형성되는 것이므로, 그에 대해서는 중복된 설명을 생략한다.In addition, according to the present invention, since each component of the second coupling unit 120 has the same conceptual correlation between the components corresponding to the first coupling unit 110, the same concept is duplicated. Omitted description.
도 4는 본 고안의 또 다른 바람직한 실시예를 도시한 것이다. 본 고안에 있어서, 상기의 제1 결합부(110)는 제1 절곡부(114)에 인접하여 제2 절곡부(116)를 포함하는 것이 바람직하고, 또한 상기의 제2 결합부(120)는 제1 절곡부(124)에 인접하여 제2 절곡부(126)를 포함하고 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 제1 절곡부(114)(124)에 의해 형성된 진행방향을 틀어주어 상기의 철선꼬임부(130)가 케이블 트레이의 외벽 철판에 평행하게 형성되어질 수 있기 때문이다.Figure 4 shows another preferred embodiment of the present invention. In the present invention, the first coupling portion 110 preferably includes a second bending portion 116 adjacent to the first bending portion 114, and the second coupling portion 120 is It is preferable to include the 2nd bending part 126 adjacent to the 1st bending part 124. FIG. In this case, the twisted wires 130 may be formed parallel to the outer wall iron plate of the cable tray by twisting the traveling direction formed by the first bent portions 114 and 124.
본 고안에 의한 본딩 점퍼를 사용할 경우, 대기 중에 용존되어 있는 부식 성분이 철선꼬임부에 전혀 접근할 수 없게 되므로, 철선꼬임부를 이루고 있는 미세한 철선이 부식되는 것을 근본적으로 방지할 수 있다.When the bonding jumper according to the present invention is used, since the corrosive components dissolved in the atmosphere are inaccessible to the iron twisted portions, it is possible to fundamentally prevent corrosion of the fine iron wires forming the iron twisted portions.
또한, 본 고안에 의한 본딩 점퍼는 제1 결합부의 각도와 제1 절곡부에 형성된 피복필름체의 형성위치 및 피복필름체의 두께 사이를 적절하게 조화시킴으로써, 종래의 본딩 점퍼의 기능을 전혀 손상시키지 않으면서도 최적의 부식방지 효과를 누릴 수 있게 된다.In addition, the bonding jumper according to the present invention suitably matches the angle between the angle of the first coupling portion, the formation position of the coated film body formed on the first bent portion, and the thickness of the coated film body, thereby not impairing the function of the conventional bonding jumper at all. You can enjoy optimal corrosion protection without having to.
이상에서 본 고안에 의한 본딩 점퍼를 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 고안의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 고안이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 실용신안등록청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 고안의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 고안의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.Although the bonding jumper according to the present invention has been described in detail above, this is only for describing the most preferred embodiments of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and the scope thereof is determined by the appended utility model registration claims. Become limited. In addition, anyone of ordinary skill in the art will be able to make various modifications and imitations according to the description of the specification of the present invention, but it will be apparent that this is also outside the scope of the present invention.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0026596U KR200334629Y1 (en) | 2003-08-19 | 2003-08-19 | Bonding Jumpers with Corrosion-Resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0026596U KR200334629Y1 (en) | 2003-08-19 | 2003-08-19 | Bonding Jumpers with Corrosion-Resistance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200334629Y1 true KR200334629Y1 (en) | 2003-11-28 |
Family
ID=49340904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0026596U KR200334629Y1 (en) | 2003-08-19 | 2003-08-19 | Bonding Jumpers with Corrosion-Resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200334629Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102240297B1 (en) * | 2020-04-24 | 2021-04-14 | (주)건축사사무소테크뱅크 | Cable tray assembly |
-
2003
- 2003-08-19 KR KR20-2003-0026596U patent/KR200334629Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102240297B1 (en) * | 2020-04-24 | 2021-04-14 | (주)건축사사무소테크뱅크 | Cable tray assembly |
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