KR200332994Y1 - Roof truss for still structure - Google Patents
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Abstract
본 고안은 경량 철구조물의 지붕트러스구조에 관한 것으로, C형강으로 된 복부재(40)의 상단부와 하단부를 "U"자 형의 상현재(32)와 하현재(34)의 내측으로 삽입하고, 그 복부재(40)와 상현재(32) 및 하현재(34)의 접합부위를 용접하여서 구성된 것이다.The present invention relates to a roof truss structure of a light steel structure, and inserts the upper end and the lower end of the abdominal member (40) made of C-shaped steel into the "U" shaped upper chord (32) and lower chord (34). The joint member 40 is constructed by welding the joint portions of the upper chord 32 and the lower chord 34 to each other.
따라서 본 고안은 C형강으로 된 복부재의 상하단부를 "U"자 형의 상현재와 하현재 속으로 끼워지는 부분 매입구조로 함으로써 복부재와 상현재 및 하현재의 용접을 한번에 마무리 할 수 있도록 하여 작업공수를 줄일 수 있는 효과가 있고, 상현재와 하현재에 길이방향으로 보강돌기를 두어 휨강성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.Therefore, the present invention has a partial embedding structure in which the upper and lower ends of the abdominal member made of C-shaped steel are inserted into the upper and lower chords of the “U” shape so that the welding of the abdominal member, the upper chord and the lower chord can be completed at once. There is an effect to reduce the man-hours, and also has the effect of improving the flexural rigidity by placing the reinforcement projection in the longitudinal direction in the upper chord and lower chord.
Description
본 고안은 경량 철구조물의 지붕트러스구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 C형강으로 된 복부재의 상하단부를 "U"자 형의 상현재와 하현재 속으로 끼움으로써 복부재와 상현재 및 하현재의 용접을 한번에 마무리 할 수 있도록 하여 작업공수를 줄이고, 상현재와 하현재에 길이방향으로 보강돌기를 두어 트러스의 휨강성을 향상시킬 수 있도록 한 경량 철구조물의 지붕트러스구조에 관한 것이다.The present invention relates to a roof truss structure of a light steel structure, and more particularly, by inserting the upper and lower ends of the abdominal member made of C-shaped steel into the upper and lower chords of the "U" shape. The present invention relates to a roof truss structure of a lightweight steel structure that can improve the flexural stiffness of the truss by reducing the labor time by allowing welding to be completed at one time, and by placing reinforcement protrusions in the longitudinal direction in the upper and lower chords.
종래 경량 철구조물에서 지붕구조를 이루고 있는 트러스를 첨부도면 도1에 나타내었는데, 이에 도시된 바와 같이 C형강으로 된 상현재(22)와 하현재(24)에서 폭이 좁은 플랜지(22a)(24a)를 트러스(20)의 양측면이 되도록 상현재(22)와 하현재(24)를 구성하고, 그 상현재(22)와 하현재(24) 사이에 C형강으로 된 복부재(26)를 절단하여 끼운 다음 복부재(26)의 상하부와 상현재(22) 및 하현재(24)가 만나고 있는 부분을 1차 가용접하여 트러스(20)의 형태를 만든 후 그 가용접 부위 위에 적합한 크기의 보강철판(28)을 덧대고 이 보강철판(28)과 복부재(26), 상현재(22) 및 하현재(24)의 플랜지(22a)(24a)가 만나는 부분을 2차 마무리 용접하여 한쪽을 완성한 다음 뒤집어서 동일한 공정을 반복함으로써 반대편측을 마무리하여 트러스(20)를 완성하도록 구성되어 있었다.The truss constituting the roof structure in the conventional lightweight steel structure is shown in Figure 1, the narrow flanges 22a and 24a in the upper choke 22 and the lower choke 24 made of C-shaped steel as shown in FIG. The upper chord 22 and the lower chord 24 are formed so that) is the both sides of the truss 20, and the abdominal member 26 made of C-shaped steel is cut between the upper chord 22 and the lower chord 24. The upper and lower parts of the abdominal member 26 and the part where the upper chord 22 and the lower chord 24 meet are first welded to form a truss 20, and then a reinforcing steel plate of a suitable size on the welded part. (28) was padded and welded to the part where the reinforcing steel plate 28, the abdominal member 26, the upper chord 22, and the flanges 22a and 24a of the lower chord 24 were subjected to secondary finishing welding. It was then configured to complete the truss 20 by finishing the opposite side by inverting and repeating the same process.
즉, 상현재(22)와 하현재(24) 및 복부재(26)는 모두 두께 1.6mm ~ 3.2mm의 C형강을 이용하여 만들어졌는데, 이들은 첨부도면 도2에 도시된 바와 같이 "C"자 형상으로 되어 있으며, 단면 중 넓은 부분인 웹(26a)과, 그 웹(26a)의 양측 끝에서 동일방향으로 나란하게 쌍립하는 플랜지(26b)(26c)와, 이 플랜지(26b)(26c)의 끝에서 다시 안쪽으로 절곡되어 서로 대향하는 립(26d)(26e)으로 이루어져 있었다.That is, the upper chord 22, the lower chord 24 and the abdominal member 26 are all made of C-shaped steel having a thickness of 1.6mm ~ 3.2mm, they are "C" as shown in the accompanying drawings, Figure 2 The shape of the web 26a which is a wide part of a cross section, the flanges 26b and 26c parallel to each other in the same direction at both ends of the web 26a, and the flanges 26b and 26c It was composed of ribs 26d and 26e which were bent inwardly at the ends and opposed to each other.
그러나, 이와 같은 종래 경량 철구조물의 지붕트러스구조는 1차 가용접 후 다시 보강철판(28)을 덧대고 2차 마무리 용접을 해야만 완성할 수 있기 때문에 공정이 복잡하여 생산성이 떨어지며, 용접개소가 많고 용접 길이가 매우 길게 되어 트러스(20) 제작비용이 상승되는 문제점이 있었다.However, since the roof truss structure of the conventional lightweight steel structure can be completed only by applying the reinforcing steel plate 28 and performing the secondary finishing welding again after the primary welding, the process is complicated and the productivity is low. Since the welding length is very long, there is a problem in that the production cost of the truss 20 is increased.
또한, 보강철판(28)을 덧대야 하기 때문에 이 보강철판(28)으로 인해 트러스(20)의 전체적인 무게가 상승되는 문제점이 있었다.In addition, since the reinforcing steel sheet 28 should be padded, the overall weight of the truss 20 is increased due to the reinforcing steel sheet 28.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 작업공수를 줄임으로써 생산성을 향상시킬 수 있고, 용접개소와 용접 길이를 줄임으로써 제작비용을 절감할 수 있으며, 보강철판 없이도 강성을 확보할 수 있도록 함으로써 경량화가 가능한 경량 철구조물의 지붕트러스구조를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the purpose is to improve the productivity by reducing the number of work, and to reduce the production cost by reducing the welding location and welding length, rigidity without reinforcing steel sheet The present invention provides a roof truss structure of a light steel structure that can be reduced by making it secured.
이러한 본 고안의 목적을 달성하기 위하여 C형강으로 된 복부재의 상단부와 하단부를 "U"자 형의 상현재와 하현재의 내측으로 삽입하고, 그 복부재와 상현재 및 하현재의 접합부위를 용접하여서 경량 철구조물의 지붕트러스구조가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention, the upper and lower ends of the abdominal member made of C-shaped steel are inserted into the upper and lower chords of the "U" shape, and the joints of the abdomen, the upper chord and the lower chord are welded. Thereby providing a roof truss structure of a light steel structure.
도 1은 종래 경량 철구조물의 지붕트러스구조를 보인 사시도1 is a perspective view showing a roof truss structure of a conventional lightweight steel structure
도 2는 종래 상현재와 하현재 및 복부재를 구성하는 C형강의 단면구조를 보인 단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of the C-shaped steel constituting the upper and lower chord and the abdominal member in the prior
도 3은 본 고안에 따른 경량 철구조물의 지붕트러스구조의 일실시예를 보인 사시도Figure 3 is a perspective view showing an embodiment of the roof truss structure of the light steel structure according to the present invention
도 4는 본 고안에 따른 경량 철구조물의 지붕트러스구조의 일실시예를 보인 평단면도Figure 4 is a plan view showing an embodiment of the roof truss structure of a light steel structure according to the present invention
도 5는 본 고안에 따른 경량 철구조물의 지붕트러스구조의 일실시예를 보인 측단면도Figure 5 is a side cross-sectional view showing an embodiment of the roof truss structure of the light steel structure according to the present invention
도 6은 본 고안에 따른 경량 철구조물의 지붕트러스구조의 다른 실시예를 보인 측단면도Figure 6 is a side cross-sectional view showing another embodiment of a roof truss structure of a light steel structure according to the present invention
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ** Explanation of Signs of Major Parts of Drawings *
32 : 상현재 32a,34a : 보강돌기32: phase present 32a, 34a: reinforcement protrusion
34 : 하현재 40 : 복부재34: lower current 40: abdominal cavity
34e,34f : 플랜지 34m,34n : 보강리브34e, 34f: Flange 34m, 34n: Reinforcement rib
이하 본 고안에 따른 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부도면 도3 내지 도6에 도시된 바와 같이 C형강으로 된 복부재(40)의 상단부와 하단부를 "U"자 형의 상현재(32)와 하현재(34)의 내측으로 삽입하고, 그 복부재(40)와 상현재(32) 및 하현재(34)의 접합부위를 용접하여 트러스(30)를 구성하였다.3 to 6, the upper and lower ends of the abdominal member 40 made of C-shaped steel are inserted into the upper chord 32 and lower chord 34 of the “U” shape. The truss 30 was constructed by welding the joint portions of the abdominal member 40 with the upper chord 32 and the lower chord 34.
즉, 상현재(32)와 하현재(34)는 "U"자 형태의 사각단면모양으로 되어 있으며, 단면의 하부에는 웹(34b)이 형성되고, 그 웹(34b)의 양측으로부터 수직방향으로 두 개의 플랜지(34e)(34f)가 나란하게 쌍립하는 구조로 되어 있으며, 그 플랜지(34e)(34f)는 복부재(40)의 양측면에 밀착된 상태에서 그 끝부분이 복부재(40)와 용접되어 용접부(42b)를 형성하도록 구성하였다.That is, the upper chord 32 and the lower chord 34 have a rectangular cross-sectional shape of "U" shape, and a web 34b is formed at the lower end of the cross section, and the vertical direction from both sides of the web 34b is vertical. The two flanges 34e and 34f are parallel to each other, and the flanges 34e and 34f are in close contact with both sides of the abdominal member 40, and the ends thereof are in contact with the abdominal member 40. It was configured to be welded to form the weld portion 42b.
또, 상현재(32)와 하현재(34)에는 예컨대, 원호형태의 단면모양을 갖는 보강돌기(32a)(34a)를 각각 길이방향으로 길게 형성하여 상현재(32)와 하현재(34)의 휨강성을 향상시킬 수 있도록 구성하였다.In addition, the upper chord 32 and the lower chord 34 are each formed with reinforcing protrusions 32a and 34a each having a circular cross-sectional shape in the longitudinal direction, respectively, so that the upper chord 32 and the lower chord 34 are formed. It was configured to improve the bending stiffness.
이때 상현재(32)와 하현재(34)에 각각 형성된 보강돌기(32a)(34a)는 상현재(32)와 하현재(34)의 내측으로 돌출되도록 하였다.At this time, the reinforcement protrusions 32a and 34a respectively formed on the upper chord 32 and the lower chord 34 are projected to the inside of the upper chord 32 and the lower chord 34.
그리고, C형강으로 된 복부재(40)는 단면 중 넓은 부분인 웹(41a)과, 그 웹(41a)의 양측 끝에서 동일방향으로 직각으로 절곡된 플랜지(41b)(41c)와, 이 플랜지(41b)(41c)의 끝에서 다시 안쪽으로 절곡되어 서로 대향하는 립(41d)(41e)으로 이루어져 있었다.The abdominal member 40 made of C-shaped steel has a web 41a which is a wide part of the cross section, flanges 41b and 41c bent at right angles in the same direction at both ends of the web 41a, and the flange. At the ends of (41b) and (41c), they were formed in the form of ribs 41d and 41e that were bent inward again to face each other.
한편, 첨부도면 도6에 도시된 바와 같이 상기 상현재(32)와 하현재(34)의 플랜지(34e)(34f) 끝부분에 각각 외측으로 절곡되는 보강리브(34m)(34n)를 형성하여 상현재(32)와 하현재(34)의 휩강성을 향상시킬 수 있도록 하였다.Meanwhile, as shown in FIG. 6, reinforcing ribs 34m and 34n that are bent outwardly are formed at ends of the flanges 34e and 34f of the upper chord 32 and the lower chord 34, respectively. The whip stiffness of the upper chord 32 and the lower chord 34 was improved.
이하 본 고안에 따른 작용을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부도면 도3 내지 도6에 도시된 바와 같이 하현재(34)는 웹(34b)이 밑으로 향하도록 하여 개방된 부분이 상측에 위치하도록 하고, 하현재(34)의 직상부에 위치하는 상현재(32)는 하현재(34)와 달리 거꾸로 뒤집어서 웹(34b)이 상측에 위치되도록 한 상태에서 상현재(32)와 하현재(34) 사이로 복부재(40)를 트러스형태로 끼우게 되면, 복부재(40)의 상하단부가 상현재(32)와 하현재(34) 속으로 일부 삽입되어 고정된다.As shown in Figs. 3 to 6, the lower chord 34 has an upper portion with the web 34b facing downward so that the open portion is located on the upper side, and the upper chord 34 is located directly above the lower chord 34. Unlike the lower chord 34, the current 32 is turned upside down so that the abdominal member 40 is trussed between the upper chord 32 and the lower chord 34 with the web 34b positioned upward. The upper and lower ends of the abdominal member 40 are partially inserted into and fixed to the upper chord 32 and the lower chord 34.
이후 상현재(32)와 복부재(40)가 만나는 부위 및 하현재(34)와 복부재(40)가 만나는 부위를 각각 앞뒷면에서 용접하게 되면, 한번의 용접으로 트러스(30)를 형성할 수 있게 된다.Then, when the upper chord 32 and the abdominal member 40 meet and the lower chord 34 and the abdominal member 40 meet each other at the front and back, respectively, the truss 30 can be formed by one welding. It becomes possible.
즉, 상현재(32)와 하현재(34)의 플랜지(34e)(34f) 끝부분을 복부재(40)와 용접하게 되면, 견고한 구조물로 되며, 용접라인이 직선형이어서 외관 또한 미려하게 마무리할 수 있고, 전체적인 용접개소가 줄어들면서 용접 길이가 감소하여 생산성이 향상됨과 동시에 제작비용을 현저하게 낮출 수 있게 된다.That is, when the end portions of the flanges 34e and 34f of the upper chord 32 and the lower chord 34 are welded to the abdominal member 40, they become a rigid structure. It is possible to reduce the overall welding point, reduce the welding length, thereby improving productivity and at the same time significantly lowering the manufacturing cost.
한편, 완성된 트러스(30)에 수직방향으로 하중이 작용하게 되면, 상현재(32)에 작용하는 하중이 복부재(40)의 상단부를 통해 하현재(34)로 전달되기 때문에 복부재(40)의 단면에 하중이 고르게 분포하게 되며, 상현재(32) 및 하현재(34)를 복부재(40)와 연결하고 있는 용접부(42b) 또한 상현재(32)로부터 작용하는 수직하중을 밑으로 전달하는 동시에 복부재(40)가 상현재(32) 및 하현재(34)로부터 이탈하는 것을 잡아주는 역할을 하게 되어 보다 견고한 구조물로 된다.On the other hand, when a load is applied to the completed truss 30 in the vertical direction, the load acting on the upper chord 32 is transmitted to the lower chord 34 through the upper end of the abdominal member 40, so the abdominal member 40 The load is distributed evenly in the cross section of the cross section), and the weld portion 42b connecting the upper chord 32 and the lower chord 34 with the abdominal member 40 also has a vertical load acting from the upper chord 32 below. Simultaneously with the transmission, the abdominal member 40 serves to catch the deviation from the upper chord 32 and the lower chord 34, resulting in a more rigid structure.
그리고, 상현재(32)와 하현재(34)에 각각 길이방향으로 길게 형성되어 보강돌기(32a)(34a)는 상현재(32)와 하현재(34)의 휨강성을 향상시키는 작용을 하여 트러스(30)의 전체적인 강성 향상에 도움을 주게 된다.In addition, the upper chord 32 and the lower chord 34 are formed long in the longitudinal direction, respectively, so that the reinforcement protrusions 32a and 34a act to improve the bending stiffness of the upper chord 32 and the lower chord 34 and the truss. This will help improve the overall stiffness of (30).
또, 트러스(30)에 측방향으로 하중이 작용되는 경우 복부재(40)가 상현재(32)와 하현재(34)에 끼워진 상태에서 용접되어 있기 때문에 뒤틀림이 적게 발생되어 구조적으로 매우 안정적이게 된다.In addition, when the load is applied to the truss 30 in the lateral direction, since the abdominal member 40 is welded in the state of being fitted to the upper chord 32 and the lower chord 34, less warpage is generated and structurally very stable. do.
그리고, 첨부도면 도6에 도시된 바와 같이 상기 상현재(32)와 하현재(34)의 플랜지(34e)(34f) 끝부분에 형성된 보강리브(34m)(34n)는 상현재(32)와 하현재(34)의 휨강성을 향상시키는 작용을 하게 된다.6, the reinforcing ribs 34m and 34n formed at the ends of the flanges 34e and 34f of the upper chord 32 and the lower chord 34 are connected to the upper chord 32. The lower chord 34 serves to improve the bending rigidity.
이상에서 설명한 바와 같은 본 고안은 상현재와 하현재를 복부재와 연결하기 위한 용접작업이 앞면과 뒷면에서 각각 한번의 마무리로 가능하기 때문에 작업공수가 크게 줄어들게 되어 생산성을 향상시킬 수 있는 것은 물론이고, 용접개소와 용접 길이 또한 줄어들게 되어 트러스 제작비용을 절감할 수 있으며, 복부재가 상현재와 하현재 사이로 일부 삽입되는 구조로 되어 있기 때문에 하중이 복부재에 고르게 분포되어 강성이 향상되는 효과가 있으며, 특히 복부재가 상현재와 하현재에 밀착되는 구조로 되어 있기 때문에 측방향으로 작용하는 하중에 대해 뒤틀림이 적어 구조적으로 매우 안정적이며, 보강철판을 덧댈 필요가 없기 때문에 경량화에 도움이 되는 동시에 외관을 보다 미려하게 마무리할 수 있는 효과가 있다.The present invention as described above, because the welding work for connecting the upper chord and the lower chord with the abdominal member can be done once in the front and the back, respectively, greatly reducing the labor and of course to improve the productivity. In addition, the welding part and the welding length are also reduced, which reduces the production cost of the truss. Since the abdominal member is partially inserted between the upper and lower chords, the load is evenly distributed on the abdominal member, thereby improving the rigidity. In particular, since the abdominal member is in close contact with the upper chord and the lower chord, it is structurally very stable because there is little distortion against the load acting in the lateral direction. It is effective to finish beautifully.
더욱이 본 고안은 상현재와 하현재의 플랜지에 보강리브가 형성된 경우에는 상현재와 하현재의 휨강성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.Furthermore, the present invention has an effect of improving the bending stiffness of the upper chord and the lower chord when the ribs of the upper chord and the lower chord are formed.
Claims (4)
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| KR20-2003-0025769U KR200332994Y1 (en) | 2003-08-09 | 2003-08-09 | Roof truss for still structure |
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Publications (1)
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2003
- 2003-08-09 KR KR20-2003-0025769U patent/KR200332994Y1/en not_active IP Right Cessation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20070503 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |