KR200332879Y1

KR200332879Y1 - Relay Assembly

Info

Publication number: KR200332879Y1
Application number: KR20-2003-0026794U
Authority: KR
Inventors: 강은병
Original assignee: 한국오므론전장주식회사
Priority date: 2003-08-20
Filing date: 2003-08-20
Publication date: 2003-11-10

Abstract

본 고안은 자동차 및 기타 산업용 기기에 광범위하게 적용되는 릴레이에 관한 것으로 더욱 상세하게는 코일을 자동으로 감을 수 있도록 구조를 개선하여 작업 공정을 줄이면서도 전체 릴레이 구조를 단순화시켜 내구성이 크고 동작 안정성이 높은 고신뢰성의 릴레이를 제공하는 것이다.The present invention relates to a relay that is widely applied to automobiles and other industrial devices. More specifically, the structure is designed to automatically wind coils, which reduces the work process and simplifies the entire relay structure. To provide a highly reliable relay.

이를 위해 본 고안의 릴레이 보빈부는 코일이 감기는 보빈, 상기 보빈 외부의 일 측면 및 상면을 감싸며 상기 보빈부를 하부의 상기 베이스부에 결합시키는 요크, 상기 요크와 판스프링으로 연결되어 상기 보빈의 타 측면에 위치하는 가동철편 및 상기 보빈의 일 측면에 양쪽으로 구비된 한 쌍의 중계단자를 포함하여 구성되고, 베이스부는 상기 중계단자와 접촉하는 한 쌍의 입력단자, 상기 요크와 접촉하는 공통단자 및 상기 가동철편과 접촉하는 출력단자를 포함하여 구성되도록 한다.To this end, the relay bobbin portion of the present invention wraps a bobbin coil wound around one side and an upper surface of the bobbin, and connects the bobbin portion to the base portion of the lower portion, and is connected to the yoke and a leaf spring to the other side of the bobbin. And a pair of relay terminals provided on both sides of one side of the bobbin and a movable iron piece positioned at the base portion, and the base portion includes a pair of input terminals contacting the relay terminal, a common terminal contacting the yoke, and the It shall include an output terminal in contact with the movable steel piece.

코일의 자동권선을 방해하지 않는 중계단자를 구비하므로써, 본 고안은 코일의 권선공정, 코일 끝부분을 솔더부에 묶는 공정 및 솔더링 공정을 모두 한 번에 자동으로 수행하도록 하여 공정을 단순화하는 효과를 갖는다. 또한, 중계단자의 형상이 입력단자와 손쉽게 결합될 수 있도록 하므로써, 공정을 단순히 하기 위한 중계단자를 도입하면서도 입력단자로부터 코일로의 전기 전달의 역할을 충분히 수행될 수 있도록 하는 효과를 갖는다.By providing a relay terminal that does not interfere with the automatic winding of the coil, the present invention simplifies the process by automatically performing the coil winding process, the process of tying the coil end to the solder portion, and the soldering process all at once. Have In addition, since the shape of the relay terminal can be easily coupled to the input terminal, it has an effect that the role of the electrical transfer from the input terminal to the coil can be sufficiently performed while introducing the relay terminal to simplify the process.

Description

Relay Structure

릴레이(Relay)는 입력이 어떤 값에 도달했을 때 작동하여 다른 회로를 개폐하는 장치로서, 접점이 있는 릴레이 또는 접점이 없는 무접점 릴레이 및 압력, 온도, 광 릴레이 등이 있다. 이 중 접점이 있는 일반적인 릴레이의 구조가 도 1에 개시되어 있다.A relay is a device that operates when an input reaches a value to open and close other circuits, such as a relay with a contact or a contactless relay without a contact, and a pressure, temperature, and optical relay. The structure of a general relay having a contact is disclosed in FIG. 1.

도 1을 참조하면, 일반적으로 접점이 있는 릴레이는 보빈 및 다수의 접점단자들을 고정하는 보빈부(1)와 보빈부(1)의 하측에 결합되는 베이스부(2)로 구성되어 있으며, 보빈부(1) 외측에 장착되어 보빈(5)을 보빈부(1)에 지지, 결합 시키는 동시에 보빈부(1)와 베이스부(2)를 결합하는 요크(3)와, 코일(4)이 감겨져 있는 원기둥 상태로 요크(3)에 고정되는 보빈(5)과, 보빈(5)을 관통하는 형태로 보빈부(1)와 요크(3)에 장착되어 보빈(5)에 감겨진 코일(4)에 인가되는 전원 통전에 따라 자화되는 철심(5a)과, 요크(3)의 일측에 결합되어 있으면서 철심(5a)의 자기력에 의해 움직이는 가동철편(7)과, 가동철편(7)을 요크(3)에 연결 시키면서 가동철편(7)에 작용되는 자기력에 따라 가동철편(7)의 가동을 탄력적으로 제어하는 판스프링(6)으로 이루어 진다.Referring to FIG. 1, a relay having a contact generally includes a bobbin part 1 fixing a bobbin and a plurality of contact terminals, and a base part 2 coupled to a lower side of the bobbin part 1, and a bobbin part. (1) The yoke (3) and the coil (4), which are mounted on the outside and support the bobbin (5) to the bobbin portion (1) and join the bobbin portion (1) and the base portion (2), are wound The bobbin 5 fixed to the yoke 3 in a cylindrical state, and the coil 4 wound on the bobbin 5 mounted on the bobbin part 1 and the yoke 3 in a form penetrating the bobbin 5. The yoke 3 includes the iron core 5a magnetized in accordance with an applied power supply, the movable iron piece 7 coupled to one side of the yoke 3 and moved by the magnetic force of the iron core 5a, and the movable iron piece 7. It consists of a leaf spring (6) for elastically controlling the operation of the movable iron piece (7) in accordance with the magnetic force acting on the movable iron piece (7).

그리고 판스프링(6)의 끝단에는 접촉단자(8)와 만나는 접점(미도시)이 있고,코일(4)에 전원을 인가하는 단자(9)들이 있다. 상기 릴레이는 보빈(5)에 감긴 코일(4)에 전류를 인가시키면 기전력이 발생되므로 철심(5a)은 자화되어 전자석이 된다.And the end of the leaf spring (6) has a contact (not shown) that meets the contact terminal 8, there are terminals (9) for applying power to the coil (4). Since the relay generates an electromotive force when a current is applied to the coil 4 wound on the bobbin 5, the iron core 5a is magnetized to become an electromagnet.

이에 따라 철심(5a)이 일측에 위치된 가동철편(7)을 흡인하게 되므로 가동철편(7)은 판스프링(6)을 안쪽 방향으로 변형 시키면서 회전하여 판스프링(6)에 붙어 있는 접촉단자(8)를 접점(미도시)과 접촉시킨다. 즉, 보빈(5)에 감겨진 코일(4)에 전원을 통전시키면 철심(5a)에 자력이 발생하면서 접속용 철판과 흡착하게 됨으로서 철판에 부착된 통전용 판스프링(6)이 접점과 연결 되면서 끊겨진 한쪽선을 접속, 전원을 통전 시킨다.Accordingly, since the iron core 5a sucks the movable iron piece 7 positioned on one side, the movable iron piece 7 is rotated while deforming the leaf spring 6 inward, and the contact terminal attached to the leaf spring 6 ( 8) is brought into contact with a contact (not shown). That is, when electric power is supplied to the coil 4 wound on the bobbin 5, magnetic force is generated in the iron core 5a, and the iron plate 5a is connected to the iron plate for connection, so that the energizing plate spring 6 attached to the iron plate is connected to the contacts. Connect the broken one wire and turn on the power.

반대로 코일(4)에 흐르는 전원을 끊어주면 철심(5a)의 자력이 없어지면서 통전용 판스프링(6)의 복원력에 의해 접속용 철판이 철심(5a)과 떨어지게 되고 이때 다시 전원을 끊어준다.On the contrary, when the power flowing through the coil 4 is cut off, the magnetic force of the iron core 5a is lost, and the connecting iron plate is separated from the iron core 5a by the restoring force of the plate spring 6 for electricity supply.

이러한 일반적인 릴레이 구조에 있어서, 본 고안과 관련한 종래의 릴레이 구조는 도 2에 개시되어 있다. 도 2는 종래의 릴레이 구조의 보빈부를 나타내는 측단면도 및 평면도이다.In this general relay structure, the conventional relay structure related to the present invention is disclosed in FIG. 2 is a side sectional view and a plan view showing a bobbin portion of a conventional relay structure.

도 2를 참조하면, 보빈부(10)는 내부에 관통하는 철심(15)을 포함하고 있는 보빈(12), 보빈(12)의 일측과 연결되면서, 보빈부(10) 외부의 일면 및 상면을 감싸고 있는 금속재의 요크(14), 보빈(12)에 감기게 되는 코일(16), 보빈부(10)의 일 측면에 결합되어 하측으로 길게 돌출된 입력단자(18), 입력단자(18)에 형성되어 전기소자를 끼울 수 있도록 되어 있는 전기소자홈(20)을 포함하고 있다.Referring to FIG. 2, the bobbin part 10 is connected to one side of the bobbin 12 and the bobbin 12 including the iron core 15 penetrating therein, and has one surface and an upper surface outside the bobbin part 10. It is coupled to one side of the yoke 14, the coil 16 to be wound around the bobbin 12, the bobbin portion 10 of the metallic material wrapped around the input terminal 18, protrudes to the lower side to the input terminal 18 It includes an electric device groove 20 is formed to be fitted with an electric device.

입력단자(18)는 보빈부(10)의 일측에 하방으로 돌출되도록 결합되며, 보빈(12)에 감기는 코일(16)의 끝부분은 입력단자의 솔더부(22; 도 3)에 감도록 되어 있어, 입력단자(18) 하측으로부터 입력된 전기가 코일(16)로 흐르도록 한다.The input terminal 18 is coupled to protrude downward on one side of the bobbin portion 10, and the end of the coil 16 wound on the bobbin 12 is wound around the solder portion 22 (FIG. 3) of the input terminal. Thus, electricity input from the lower side of the input terminal 18 flows to the coil 16.

입력단자(18)는 납작한 판재를 적절한 형태로 굽혀서 형성하며, 하측으로는 전기를 입력받아, 상측의 솔더부(22)를 통해 코일(16)로 전기를 전달한다. 입력단자(18)의 일측에는 전기소자를 끼울 수 있도록 전기소자홈(20)을 형성하여 놓는 것이 바람직하다.The input terminal 18 is formed by bending a flat plate into an appropriate shape, and receives electricity from the lower side, and transfers electricity to the coil 16 through the upper solder part 22. On one side of the input terminal 18, it is preferable to form an electric element groove 20 so as to fit the electric element.

릴레이의 제작시에는 먼저 보빈(12)에 코일(16)을 감고, 하측의 베이스부(30; 도 5)와 결합하게 된다. 이러한 코일(16)은 수 백에서 수 천회 감기게 되므로, 자동으로 코일을 감는 장치가 필요하며, 보빈부(10)는 이러한 코일 자동권선 장치에 용이하게 장착되어, 코일 권선 공정이 수행될 수 있어야 한다.At the time of manufacture of the relay, the coil 16 is wound around the bobbin 12, and the bottom base portion 30 (FIG. 5) is combined. Since the coil 16 is wound hundreds to thousands of times, a coil winding device is required automatically, and the bobbin part 10 can be easily mounted on the coil winding device so that the coil winding process can be performed. do.

그런데 종래의 릴레이 구조는 보빈부(10)에 솔더부(22)를 구비한 입력단자(18)가 연결되어 있어, 코일(16)의 자동권선에 문제가 있었다. 자동권선 장치에 보빈부(10)를 용이하게 장착하고, 권선 공정을 용이하게 수행하기 위해서는 보빈부(10)의 형상이 간단하여야 하고, 외부로 돌출된 형태의 구성이나 복잡한 구성이 없어야 한다.However, in the conventional relay structure, the input terminal 18 having the solder portion 22 is connected to the bobbin portion 10, and there is a problem in the automatic winding of the coil 16. In order to easily mount the bobbin portion 10 to the automatic winding device, and to easily perform the winding process, the shape of the bobbin portion 10 should be simple, and there should be no configuration or complicated configuration of the form protruding to the outside.

또한 코일이 감기는 부분(도 2의 A-A'선과 B-B'선 사이의 공간)의 주변에 보빈(12)의 회전운동을 방해할만한 구성이 없어야 한다(보빈 내 A-A'선과 B-B'선 사이의 공간을 상하로 연장한 사이 공간을 "코일이 감기는 부분"이라고 명한다).In addition, there should be no configuration around the coil winding part (space between A-A 'line and B-B' line in FIG. 2) to prevent rotation of bobbin 12 (A-A 'line and B in bobbin). The space between the lines extending between -B 'lines up and down is referred to as a "coil winding part").

그런데 종래의 릴레이 구조에는 보빈부(10)에 입력단자(18)가 결합되고, 입력단자(18)가 외부로 길게 돌출되어 있어, 자동권선을 위한 공정시 회전이 용이하게 되지 않아, 작업이 불편하고 번거로운 문제점이 있었다. 또한 입력단자(18)가 코일(16)이 감기는 부분인 A-A'선과 B-B'선 사이의 공간에 위치해 있어, 코일(16)을 감는 경우 입력단자(18)로 인해 방해를 받는 문제점이 있었다.However, in the conventional relay structure, the input terminal 18 is coupled to the bobbin portion 10, and the input terminal 18 protrudes outwardly, so that the rotation is not easy during the process for automatic winding, which makes the operation inconvenient. There was a troublesome problem. In addition, since the input terminal 18 is located in the space between the A-A 'line and the B-B' line, which is the portion where the coil 16 is wound, the coil 16 is wound by the input terminal 18 when the coil 16 is wound. There was a problem.

결국, 종래의 릴레이 구조에서는 솔더부(22)가 구비된 입력단자(18)를 결합시킨 상태에서는 보빈(12)에 코일(16)을 자동권선 할 수 없었다. 따라서 자동권선시에는 보빈(12)으로부터 입력단자(18)를 제거한 후, 권선 공정을 진행한 후, 권선이 끝나면 입력단자(18)를 결합시키고, 솔더부(22)에 코일(16)의 끝부분을 수작업으로 묶어 주어야 하는 번거로움이 있게 된다.As a result, in the conventional relay structure, the coil 16 cannot be automatically wound on the bobbin 12 in a state in which the input terminal 18 provided with the solder portion 22 is coupled. Therefore, in the case of automatic winding, the input terminal 18 is removed from the bobbin 12, the winding process is performed, and when the winding is completed, the input terminal 18 is coupled, and the end of the coil 16 is connected to the solder portion 22. There is a hassle to tie the parts by hand.

이는 자동권선 장치를 이용해 보빈(12)에 코일(16)을 감는 공정은 물론, 솔더부(22)에 코일(16)을 묶고, 솔더부(22)에 납으로 솔더링하는 공정을 자동으로 수행할 수 있음에도 불구하고, 자동권선 시에는 솔더부(22)가 구비된 입력단자(18)를 결합해 놓을 수 없어, 자동권선 후 별도로 입력단자(18)를 끼우고 수작업으로 솔더부(22)에 코일(16)의 끝부분을 묶고, 솔더부(22)를 솔더링 해야 하는 번거로움이 있다.This is a process of winding the coil 16 to the bobbin 12 using an automatic winding device, as well as the process of tying the coil 16 to the solder portion 22 and soldering to the solder portion 22 with lead automatically. Although it may be possible, during the automatic winding, the input terminal 18 with the solder portion 22 cannot be coupled, and after the automatic winding, the input terminal 18 is separately inserted and the coil is manually wound. There is a hassle to tie the end of (16), and solder the solder portion 22.

이러한 공정상의 번거로움으로 인해, 자동권선 장치에 용이하게 장착된 상태에서 자동권선 공정 자체도 어려움 없이 수행되고, 솔더부에 코일을 묶는 공정 및 솔더링 공정까지도 자동권선 장치에 의해 자동적으로 처리할 수 있도록 하는 간단한 형태의 보빈부를 갖는 릴레이 구조의 필요성이 대두되고 있었다. 특히 코일이 묶여지는 솔더부가 형성된 입력단자의 형상으로 인해 자동권선 공정을 수행하기 어렵게 되는 문제점을 해결할 필요성이 있었다.Due to this troublesome process, the automatic winding process itself can be performed without difficulty even when it is easily mounted on the automatic winding device, and the process of binding the coil to the solder part and the soldering process can be automatically processed by the automatic winding device. There is a need for a relay structure having a bobbin of a simple form. In particular, there is a need to solve the problem that it is difficult to perform the automatic winding process due to the shape of the input terminal formed the solder portion to which the coil is bundled.

본 고안의 목적은 입력단자가 보빈부에 결합되어 설치되지 않도록 하여, 보빈부가 자동권선에 적합하도록 간단한 형상을 갖도록 하는 릴레이 구조를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a relay structure so that the input terminal is coupled to the bobbin portion is not installed, so that the bobbin portion has a simple shape suitable for automatic winding.

본 고안의 또 다른 목적은 솔더부를 입력단자에 형성하지 않고 별도의 중계단자에 형성하여, 코일을 보빈에 감고, 솔더부에 묶이는 공정이 자동권선 장치에 의해 별도의 수작업 없이도 자동으로 가능하게 하는 릴레이 구조를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is a relay which forms a solder part on a separate relay terminal without forming a solder part on the input terminal, and winds the coil around the bobbin and binds the solder part automatically without an additional manual operation by an automatic winding device. To provide a structure.

본 고안의 또 다른 목적은 보빈부에 중계단자를 구비하여, 베이스부의 입력단자에 탄성적으로 용이하게 결합되게 하도록 하여, 보빈부와 베이스부의 결합이 용이도록 하는 릴레이 구조를 제공한다.Another object of the present invention is to include a relay terminal in the bobbin, to be easily elastically coupled to the input terminal of the base portion, to provide a relay structure to facilitate the coupling of the bobbin portion and the base portion.

도 1은 일반적인 릴레이 구조를 나타내는 도면1 is a view showing a general relay structure

도 2는 종래의 릴레이 보빈부의 측단면 및 평면을 나타내는 도면2 is a side cross-sectional view and a plane view of a conventional relay bobbin portion;

도 3은 종래의 릴레이 보빈부의 측면 및 정면을 나타내는 도면Figure 3 is a view showing the side and front of the conventional relay bobbin portion

도 4는 종래의 릴레이 보빈부에 결합되는 입력단자를 나타내는 도면4 is a view illustrating an input terminal coupled to a conventional relay bobbin unit

도 5는 종래의 릴레이 보빈부와 베이스부가 결합되는 형태를 나타내는 도면5 is a view showing a form in which the conventional relay bobbin portion and the base portion is coupled

도 6은 종래의 릴레이 보빈부와 베이스부가 결합된 상태를 나타내는 도면6 is a view showing a state in which a conventional relay bobbin portion and a base portion are coupled;

도 7은 본 고안의 릴레이 보빈부의 측면 및 정면을 나타내는 도면7 is a view showing the side and front of the relay bobbin portion of the present invention

도 8은 본 고안의 릴레이 보빈부와 베이스부가 결합되는 형태를 나타내는 도면8 is a view showing a form in which the relay bobbin portion and the base portion of the present invention is coupled

도 9는 본 고안의 릴레이 보빈부와 베이스부가 결합된 상태를 나타내는 도면9 is a view showing a state in which the relay bobbin portion and the base portion of the present invention is combined;

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

(도 1과 관련하여)(With respect to FIG. 1)

1: 보빈부 2: 베이스부1: bobbin part 2: base part

3: 요크 4: 코일3: yoke 4: coil

5: 보빈 5a: 철심5: bobbin 5a: iron core

6: 판스프링 7: 가동철편6: leaf spring 7: moving steel

8: 접촉단자 9: 단자8: Contact terminal 9: Terminal

(도 2 내지 도 6과 관련하여)(With respect to FIGS. 2-6)

10: 보빈부 12: 보빈10: bobbin part 12: bobbin

14: 요크 15: 철심14: York 15: iron core

16: 코일 18: 입력단자16: coil 18: input terminal

19: 입력단조부 20: 전기소자홈19: input forging part 20: electrical element groove

22: 솔더부 24: 전기소자22: solder portion 24: electric element

26: 결합부 30: 베이스부26: coupling portion 30: base portion

32: 공통단자 34: 고정판32: common terminal 34: fixed plate

(도 7 내지 도 9와 관련하여)(With respect to FIGS. 7-9)

40: 보빈부 42: 보빈40: bobbin part 42: bobbin

44: 요크 46: 코일44: York 46: coil

48: 중계단자 50: 결합부48: relay terminal 50: coupling portion

52: 솔더부 54: 삽입판52: solder portion 54: insertion plate

60: 베이스부 62: 공통단자60: base 62: common terminal

64: 고정판 66: 입력단자64: fixed plate 66: input terminal

68: 입력단조부 70: 삽입부68: input forging part 70: insertion part

72: 전기소자홈72: electric element groove

본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 보빈부는 코일이 감기는 보빈, 상기 보빈 외부의 일 측면 및 상면을 감싸며 상기 보빈부를 하부의 상기 베이스부에 결합시키는 요크, 상기 요크와 판스프링으로 연결되어 상기 보빈의 타 측면에 위치하는 가동철편 및 상기 보빈의 일 측면에 양쪽으로 구비된 한 쌍의 중계단자를 포함하여 구성되고, 베이스부는 상기 중계단자와 접촉하는 한 쌍의 입력단자, 상기 요크와 접촉하는 공통단자 및 상기 가동철편과 접촉하는 출력단자를 포함하여 구성되는 릴레이 구조를 제공한다.The present invention, in order to achieve the above object, the bobbin is wrapped around the bobbin coil coil, one side and the upper surface of the outside of the bobbin, and coupled to the yoke, the yoke and the plate spring coupled to the bobbin portion of the lower portion And a pair of relay terminals provided on both sides of the bobbin and movable iron pieces positioned on the other side of the bobbin, and the base portion includes a pair of input terminals contacting the relay terminal, the yoke and Provided is a relay structure including a common terminal in contact and an output terminal in contact with the movable iron piece.

본 고안의 상기 보빈부와 상기 베이스부는 각각 분리된 구성이며, 상기 보빈부를 상기 베이스부의 상측에 끼워 결합하는 것을 일 특징으로 한다. 또한 상기 보빈부의 상기 중계단자는 상기 베이스부의 상기 입력단자 상측의 삽입부에 끼워지는 것을 일 특징으로 한다.The bobbin part and the base part of the present invention have a separate configuration, and the bobbin part is characterized in that it is fitted to the upper side of the base portion to be coupled. In addition, the relay terminal of the bobbin portion is characterized in that the insertion portion of the upper side of the input terminal of the base portion.

본 고안의 상기 중계단자는 상기 보빈부에 끼워져 고정되기 위한 결합부, 상기 결합부의 반대편에 돌출되어 상기 보빈에 감기는 코일의 단부가 묶여지는 솔더부 및 하방으로 소정의 길이만큼 돌출된 판재의 형상으로 상기 입력단자의 상기 삽입부에 끼워지는 삽입판을 포함하는 일체형 판재 구조인 것을 일 특징으로 한다.The relay terminal of the present invention is a coupling portion for fitting and fixed to the bobbin portion, the solder portion protruding to the opposite side of the coupling portion wound on the bobbin is tied and the shape of the plate protruding downward by a predetermined length It characterized in that the integral plate structure including an insertion plate fitted to the insertion portion of the input terminal.

본 고안의 상기 중계단자는 알파벳 T자 형의 납작한 일체형 판재로서, 상기 결합부를 통해 상기 보빈의 일 측면에 끼워지면 상기 보빈의 측면과 동일 평면상에서 돌출되는 부분이 없도록 코일이 감기는 부분으로 돌출되지 않도록 하되, 상기 솔더부는 상기 평면상에서 구부려 돌출되게 할 수 있도록 하는 것을 일 특징으로 한다.The relay terminal of the present invention is a flat T-shaped flat plate of the alphabet, and when fitted to one side of the bobbin through the coupling portion does not protrude to the coiled portion so that there is no portion protruding on the same plane as the side of the bobbin To avoid, but the solder portion is characterized in that to be able to be bent on the plane to protrude.

본 고안의 상기 삽입부는 상측으로 돌출된 한 쌍의 핑거부가 대향하여 형성되어 상기 입력단자의 상부에 위치하고, 하부는 전원을 입력받기 위한 입력단조부와 연결되는 일체형 판재 구조인 것을 일 특징으로 한다.The insertion portion of the present invention is characterized in that the pair of fingers protruding upwards is formed on the upper side of the input terminal, the lower portion is an integral plate structure connected to the input forging portion for receiving power.

본 고안의 상기 입력단자는 상기 베이스부의 수평방향 고정판에 상하로 돌출되도록 고정되며, 상기 삽입부는 상기 고정판의 상측으로 돌출되고, 상기 입력단조부는 상기 고정판의 하측으로 돌출되는 것을 일 특징으로 한다.The input terminal of the present invention is fixed to protrude upward and downward on the horizontal fixing plate of the base portion, the insertion portion is projected to the upper side of the fixing plate, characterized in that the input forging portion protrudes to the lower side of the fixing plate.

본 고안의 상기 입력단자는 상측으로 돌출된 한 쌍의 핑거부가 대향하여 형성되는 전기소자홈을 상부에 더 포함하는 것을 일 특징으로 한다. 또한 상기 입력단자는 상기 베이스부의 수평방향 고정판에 상하로 돌출되도록 고정되며, 상기 삽입부 및 상기 전기소자홈은 상기 고정판의 상측으로 돌출되고, 상기 입력단조부는 상기 고정판의 하측으로 돌출되는 것을 일 특징으로 한다.The input terminal of the present invention is characterized in that it further comprises an electric element groove formed on the upper side of the pair of finger portions protruding upward. In addition, the input terminal is fixed to protrude up and down on the horizontal fixing plate of the base portion, the insertion portion and the electrical device groove is protruded to the upper side of the fixing plate, the input forging portion is characterized in that protruding to the lower side of the fixing plate It is done.

이하, 종래의 릴레이 구조의 자세한 구성 및 본 고안의 실시례를, 첨부한 도면을 참고하여 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, a detailed configuration of a conventional relay structure and an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 고안과의 차이점을 비교하기 위한 종래의 릴레이 보빈부를 나타내는 도면이다.3 is a view showing a conventional relay bobbin for comparing the difference with the present invention.

도 3을 참조하면, 보빈부(10)의 일 측면에는 입력단자(18)가 결합된다. 도 3의 (a) 및 (c)는 보빈부(10)를 양 측면에서 바라본 도면인데, 입력단자(18)가 보빈부(10)에 결합됨으로 인해 보빈부(10)가 보빈(12)과 그 하측으로 길게 돌출된 입력단자(18)의 형상으로 되어 있음을 알 수 있다.Referring to FIG. 3, an input terminal 18 is coupled to one side of the bobbin part 10. 3 (a) and 3 (c) are views of the bobbin unit 10 from both sides, and the bobbin unit 10 is coupled to the bobbin unit 10 because the input terminal 18 is coupled to the bobbin unit 10. It can be seen that it is in the shape of an input terminal 18 that protrudes downwardly.

이러한 입력단자(18)에는 전기소자홈(20)과 솔더부(22)가 형성된다. 전기소자홈(20)에는 한 쌍의 입력단자(18)에 접촉되는 전기소자(24)가 삽입된다. 솔더부(22)는 보빈(12)에 감기는 코일(16)의 끝부분을 묶는 부분으로서, 입력단자(18)로부터 입력된 전기를 코일(16)로 흐르도록 하는 역할을 한다.An electrical device groove 20 and a solder portion 22 are formed in the input terminal 18. The electrical element 24 is inserted into the electrical element groove 20 in contact with the pair of input terminals 18. The solder portion 22 is a portion that binds the end of the coil 16 wound on the bobbin 12, and serves to flow electricity input from the input terminal 18 to the coil 16.

코일(16)을 감을 때는, 자동권선 장치를 사용하는데, 보빈부(10)에 입력단자(18)와 같이 외부로 길게 돌출되거나, 코일(16)이 감기는 A-A'선과 B-B'선 사이의 공간으로 돌출되는 구성이 있는 경우에는 자동권선이 불가능하게 된다. 즉,자동권선을 위해 보빈부(10)를 회전시켜야 하는데, 보빈부(10)에 외부로 길게 돌출된 입력단자(18)가 결합되어 있어 보빈부(10)의 코일(16)을 감는 것이 불가능하게 된다.When winding the coil 16, an automatic winding device is used. A-A 'line and B-B' which protrude outwardly like the input terminal 18 to the bobbin part 10, or the coil 16 are wound. If there is a configuration that protrudes into the space between the lines, automatic winding is impossible. That is, the bobbin part 10 needs to be rotated for automatic winding, but the bobbin part 10 is coupled to the input terminal 18 protruding to the outside so that it is impossible to wind the coil 16 of the bobbin part 10. Done.

따라서 보빈(12)에 코일(16)을 감기 위해서는 입력단자(18)를 결합시키지 않은 상태에서 자동권선하고, 그 후에 입력단자(18)를 결합하고, 솔더부(22)에 수작업으로 코일(16)의 끝부분을 묶어 납으로 솔더링해야 한다.Therefore, in order to wind the coil 16 on the bobbin 12, the automatic winding is performed without the input terminal 18 being coupled. Then, the input terminal 18 is coupled, and the coil 16 is manually connected to the solder portion 22. ) Should be soldered with lead by tying the ends together.

결국, 자동권선 장치가 권선 공정, 솔더부에 코일 끝부분을 묶는 공정 및 솔더링 공정을 한 번에 자동으로 수행할 수 있음에도 불구하고, 종래의 릴레이 구조에 따른 제조시에는 권선 후에 입력단자(18)를 결합하고 수동으로 솔더부(22)에 코일(16)을 묶고, 별도로 솔더링을 해야 하는 번거로움이 있다.After all, although the automatic winding device can automatically perform the winding process, the process of tying the coil end to the solder portion, and the soldering process at once, in the manufacture according to the conventional relay structure, the input terminal 18 after the winding Combining and manually tying the coil 16 to the solder portion 22, there is a hassle to solder separately.

도 4는 종래의 릴레이 보빈부에 결합되는 입력단자의 형상을 측면 및 정면에서 확대하여 나타낸 도면이다.4 is an enlarged view of a shape of an input terminal coupled to a conventional relay bobbin part from side and front surfaces.

도 4를 참조하면, 입력단자(18)의 하부는 판재의 플러그 형상으로 전기를 입력받는 부분으로 입력단조부(19)라 한다. 입력단자(18)의 상부에는 보빈부(10)와 결합되기 위한 결합부(26)가 형성되어 있고, 결합부(26)는 보빈(12)의 일 측면에 형성된 한 쌍의 홈에 삽입되어 결합된다.Referring to FIG. 4, the lower portion of the input terminal 18 is a portion for receiving electricity in the shape of a plug of a plate and is referred to as an input forging unit 19. A coupling portion 26 is formed on the upper portion of the input terminal 18 to be coupled to the bobbin portion 10, and the coupling portion 26 is inserted into a pair of grooves formed on one side of the bobbin 12 to be coupled thereto. do.

솔더부(22)는 측방으로 돌출된 막대 형상이며, 보빈(12)에 감기는 코일(16)의 끝부분이 감기게 된다. 코일(16)이 감긴 솔더부(22)에는 전기접속을 확실히 하기 위해 납으로 솔더링하게 된다.The solder portion 22 is a rod-shaped protruding sideways, the end of the coil 16 wound on the bobbin 12 is wound. The solder portion 22 wound around the coil 16 is soldered with lead to ensure electrical connection.

이러한 솔더부(22)는 입력단자(18)와 일체로 형성되어 있어, 자동권선시부터 보빈부(10)에 결합시켜 놓지 못하게 된다. 따라서 보빈(12)에의 자동권선, 솔더부(22)에의 코일 끝부분 묶음, 솔더부(22)의 납 솔더링의 공정이 자동권선 장치에 의해 하나의 자동 공정으로 수행될 수 없으며, 보빈(12)에의 자동권선 후에 입력단자(18)를 보빈(12)에 별도로 결합시키고, 솔더부(22)에의 코일 끝부분 묶음, 솔더부(22)의 납 솔더링의 공정을 별도의 수작업을 통해 수행하여야 한다.Since the solder part 22 is formed integrally with the input terminal 18, it cannot be coupled to the bobbin part 10 from the time of automatic winding. Therefore, the automatic winding to the bobbin 12, the coil end bundle to the solder portion 22, the lead soldering of the solder portion 22 can not be performed in one automatic process by the automatic winding device, the bobbin 12 After the automatic winding of the wire, the input terminal 18 is separately coupled to the bobbin 12, the coil end bundle to the solder portion 22, and the solder soldering process of the solder portion 22 should be performed by separate manual work.

도 5는 종래의 릴레이 보빈부와 베이스부가 결합되는 형태를 나타낸 도면이다.5 is a view showing a form in which the conventional relay bobbin portion and the base portion is coupled.

도 5를 참조하면, 보빈부(10)는 하측방향의 베이스부(30)와 결합되어 일체가 된다. 베이스부(30)에는 보빈부(10)의 입력단자(18)가 삽입될 수 있도록 수평방향의 고정판(34)에 홈이 형성되어 있으며, 공통단자(32)와 출력단자(미도시)가 고정되어 있다.Referring to FIG. 5, the bobbin portion 10 is integrated with the base portion 30 in the downward direction. The base portion 30 has a groove formed in the horizontal fixing plate 34 so that the input terminal 18 of the bobbin portion 10 can be inserted, and the common terminal 32 and the output terminal (not shown) are fixed. It is.

공통단자(32)는 상측으로 길게 돌출되어 요크(14)와 연결되며, 출력단자(미도시)는 가동철편(미도시)의 판스프링(미도시)와 마주보며 접촉될 수 있게 된다. 보빈부(10)가 베이스부(30)에 삽입되면서 요크(14)의 하측 단부가 베이스부(30)에 끼워져 결합을 견고하게 한다.The common terminal 32 protrudes upwardly and is connected to the yoke 14, and the output terminal (not shown) may be in contact with the plate spring (not shown) of the movable iron piece (not shown). As the bobbin part 10 is inserted into the base part 30, the lower end of the yoke 14 is fitted into the base part 30 to secure the coupling.

도 6은 종래의 릴레이 보빈부와 베이스부가 결합된 상태를 나타낸 측단면도이다.6 is a side cross-sectional view showing a state in which a conventional relay bobbin portion and a base portion are coupled.

도 6을 참조하면, 보빈부(10)와 베이스부(30)는 일체로 결합되며, 보빈부(10)는 코일(16)이 감긴 보빈(12), 그 내부의 철심(15) 및 하방으로 돌출된 입력단자(18)를 포함하고 있다.Referring to FIG. 6, the bobbin portion 10 and the base portion 30 are integrally coupled to each other, and the bobbin portion 10 is a bobbin 12 wound with a coil 16, an iron core 15, and a lower portion thereof. A protruding input terminal 18 is included.

베이스부(30)는 상측으로부터 끼워지는 입력단자(18)를 수평방향의 고정판(34)이 수용하며, 상부로 길게 돌출되어 보빈부(10)의 요크(14)와 연결되는 공통단자(32), 출력단자(미도시)가 고정되어 있다.The base part 30 accommodates the input terminal 18 inserted from the upper side by the fixed plate 34 in the horizontal direction, and protrudes upward to the common terminal 32 connected to the yoke 14 of the bobbin part 10. The output terminal (not shown) is fixed.

도 7은 본 고안에 따른 중계단자를 갖는 개선된 보빈부의 측면 및 정면을 나타내는 도면이다.7 is a view showing the side and front of the improved bobbin having a relay terminal according to the present invention.

도 7을 참조하면, 본 고안에 따른 보빈부(40)에는 종래와 같이 하방으로 길게 돌출된 입력단자가 일체로 결합되어 있지 않으며, 대신에 소형의 중계단자(48)가 결합되어 있다. 중계단자(48)의 형상은 알파벳 T와 유사한 형상으로, 상부의 일측은 보빈(42)에 결합되기 위한 결합부(50)이며, 타측은 코일(46)을 묶기 위한 솔더부(52)이다.Referring to FIG. 7, the bobbin portion 40 according to the present invention is not integrally coupled to the input terminal protruding downwardly as long as conventionally, and instead, a small relay terminal 48 is coupled. The shape of the relay terminal 48 is similar to that of the letter T. One side of the relay terminal 48 is a coupling portion 50 to be coupled to the bobbin 42, and the other side is a solder portion 52 to bind the coil 46.

중계단자(48)의 하부는 입력단자와 같이 길게 돌출된 것이 아니라, 약간 돌출된 삽입판(54)으로 구성되며, 삽입판(54)은 베이스부(60; 도 8)의 입력단자(66; 도 8) 상측의 삽입부(70; 도 8)에 끼워진다.The lower portion of the relay terminal 48 does not protrude as long as the input terminal, but is composed of a slightly protruding insertion plate 54, the insertion plate 54 of the input terminal 66 of the base portion 60 (Fig. 8); 8) It is fitted to the insertion part 70 (FIG. 8) of the upper side.

중계단자(48)는 알파벳 T자형의 일체형 판재구조로서, 도 7의 (a)에서 보듯이 보빈(42)의 일 측면에 결합한 경우 코일이 감기는 A-A'선과 B-B'사이의 공간으로 돌출되는 부분이 없다. 또한 하측으로 길게 돌출되지도 않도록 한다. 즉, 도 7의 (c)와 같이 솔더부(52)를 굽히기 전까지는 중계단자(48)는 보빈(42)의 일 측면과 동일 평면 이상으로 코일을 감는 부분 쪽으로 돌출되지 않기 때문에, 보빈(42)에 코일(46)을 감는데 걸리거나, 방해가 되지 않는다.Relay terminal 48 is an integral T-shaped plate structure of the alphabet, as shown in (a) of Figure 7, when coupled to one side of the bobbin 42, the space between the coil A-A 'line and B-B' There is no protruding part. Also, do not protrude long downwards. That is, since the relay terminal 48 does not protrude toward the portion of the bobbin 42 wound on the same plane or more than the side of the bobbin 42 until the solder portion 52 is bent, the bobbin 42 It does not take, or interfere with the winding of the coil 46.

이와 관련하여, 도 3에 나타나는 종래의 입력단자(18)는 입력단자(18)가 하측으로 길게 돌출될 뿐만 아니라 코일이 감기는 부분(A-A'선과 B-B'선 사이의 공간)까지 돌출되어 있으며, 솔더부(22)도 마찬가지로 돌출되어 있다. 따라서 종래의 릴레이 구조에서는 입력단자(18)가 결합된 상태에서는 코일의 자동권선이 불가능하였다.In this regard, the conventional input terminal 18 shown in FIG. 3 not only protrudes the input terminal 18 to the lower side, but also to the portion of the coil winding (space between the A-A 'line and the B-B' line). It protrudes, and the solder part 22 protrudes similarly. Therefore, in the conventional relay structure, the automatic winding of the coil was impossible in the state in which the input terminal 18 is coupled.

본 고안의 중계단자(48)는 보빈부(40)에 끼워지고, 보빈부(40)는 중계단자(48)가 결합된 상태에서 코일(46)의 자동권선 공정을 수행한다. 중계단자(48)는 종래의 입력단자와 같이 코일이 감기는 부분으로 돌출된 것이 없으므로, 자동권선 공정시에 결합되어 있어도 아무런 문제가 발생하지 않는다.The relay terminal 48 of the present invention is fitted to the bobbin portion 40, the bobbin portion 40 performs the automatic winding process of the coil 46 in the state in which the relay terminal 48 is coupled. Since the relay terminal 48 does not protrude to the portion of the coil wound like the conventional input terminal, no problem occurs even when the relay terminal 48 is coupled during the automatic winding process.

자동권선 공정이 종료하면, 자동권선 장치는 코일의 끝부분을 자동으로 솔더부(52)에 묶고, 납으로 솔더링을 하게 된다. 솔더링을 한 후에는 솔더부(52)를 굽혀서 솔더부(52)가 결합부(50) 및 삽입판(54)과 수직이 되도록 한다. 도 7의 (a), (b)는 솔더부(52)를 굽히기 전의 모습이며, 도 7의 (c)는 솔더부(52)를 굽힌 후의 모습이다.When the automatic winding process is finished, the automatic winding device automatically binds the end of the coil to the solder portion 52, and soldered with lead. After soldering, the solder part 52 is bent so that the solder part 52 is perpendicular to the coupling part 50 and the insertion plate 54. 7 (a) and 7 (b) show a state before bending the solder portion 52, and FIG. 7 (c) shows a state after the solder portion 52 is bent.

결국, 코일(46)의 끝부분을 묶기 위한 솔더부(52)가 보빈부(40)와 분리되지 않은 상태에서 자동권선 공정을 수행하므로써, 그 이후의 코일(46) 끝부분을 묶는 공정 및 솔더링 공정을 하나의 자동 공정으로 수행할 수 있게 된다.As a result, by performing the automatic winding process in a state in which the solder portion 52 for tying the end of the coil 46 is not separated from the bobbin portion 40, the process of tying the end of the coil 46 thereafter and soldering it. The process can be carried out in one automatic process.

도 8은 본 고안의 보빈부와 베이스부가 결합되는 모습을 나타내는 도면이다.8 is a view showing a state in which the bobbin portion and the base portion of the present invention is coupled.

도 8을 참조하면, 보빈부(40)는 하측방향의 베이스부(60)와 결합되어 일체가 된다. 베이스부(60)에는 보빈부(40)의 중계단자(48)와 끼워질 수 있도록 입력단자(66) 상부에 삽입부(70)를 형성하고 있다. 삽입부(70)는 두 개의 접촉핑거부(미표시)가 서로 마주보게 형성되며, 마주보는 방향으로 탄성력을 가할 수 있도록 되어 있다.Referring to FIG. 8, the bobbin portion 40 is integrated with the base portion 60 in the downward direction. The base portion 60 has an insertion portion 70 formed on the input terminal 66 to be fitted with the relay terminal 48 of the bobbin portion 40. Insertion portion 70 is formed so that two contact fingers (not shown) facing each other, it is possible to apply an elastic force in the facing direction.

베이스부(60)에 결합되어 있는 입력단자(66)는 수평방향의 고정판(64)에 고정되어 있으며, 상측으로는 중계단자(48)와 접촉하기 위한 삽입부(70)를 구비하고 있으며, 하측으로는 납작한 판 형상의 입력단조부(68)를 구비하고 있다.The input terminal 66 coupled to the base portion 60 is fixed to the fixed plate 64 in the horizontal direction, and has an insertion portion 70 for contacting the relay terminal 48 on the upper side thereof. A flat plate-shaped input forging portion 68 is provided.

삽입부(70)에는 중계단자(48)의 삽입판(54)이 끼워지며, 삽입판(54)을 양쪽의 접촉핑거부가 탄성력에 의해 압박을 하며 접촉하게 된다. 이러한 원리는 통상의 전기커넥터에서 사용되는 접촉자의 원리와 동일하다.The insertion plate 54 of the relay terminal 48 is inserted into the insertion portion 70, and the contact fingers of the insertion plate 54 are pressed against each other by the elastic force. This principle is the same as that of a contactor used in a conventional electrical connector.

입력단자(66)의 상측에는 전기소자홈(72)을 형성하여, 전기소자(미도시)를 끼워넣을 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 전기소자홈(72)의 형상 및 접촉원리는 삽입부(70)의 형상 및 접촉원리와 같다.An electric device groove 72 is formed above the input terminal 66 so that the electric device (not shown) can be inserted therein. The shape and contact principle of the electrical device groove 72 is the same as the shape and contact principle of the insertion portion (70).

수평방향의 고정판(64)에는 입력단자(66), 공통단자(62)와 출력단자(미도시)가 관통하여 고정되어 있다. 공통단자(62)는 상측으로 길게 돌출되어 요크(44)와 연결되며, 출력단자(미도시)는 가동철편(미도시)의 판스프링(미도시)과 마주보며 접촉될 수 있게 된다. 보빈부(40)의 요크(44)는 일측 하방의 길게 돌출된 부분을통하여 고정판(64)에 지지되어, 보빈부(40)와 베이스부(60)를 연결하는 역할을 한다.The input terminal 66, the common terminal 62, and the output terminal (not shown) are penetrated and fixed to the horizontal fixing plate 64. The common terminal 62 protrudes upwardly and is connected to the yoke 44, and the output terminal (not shown) may be in contact with the plate spring (not shown) of the movable iron piece (not shown). The yoke 44 of the bobbin portion 40 is supported by the fixing plate 64 through a long protruding portion below one side, and serves to connect the bobbin portion 40 and the base portion 60.

이와 같이 보빈부(40)에 입력단자 대신에 중계단자(48)를 두어, 입력단자(70)와 결합되도록 하는 개선된 보빈부(40)는 중계단자(48)에 구비된 솔더부(52)가 자동권선 공정시 일체로 결합되어 있을 수 있음으로 인해, 솔더부(52)에 코일(46) 끝부분을 묶는 공정 및 솔더링 공정을 자동으로 한 번에 할 수 있게 된다.Thus, the improved bobbin portion 40 having the relay terminal 48 instead of the input terminal in the bobbin portion 40 to be coupled to the input terminal 70 has a solder portion 52 provided in the relay terminal 48. Since it may be integrally coupled during the auto-winding process, the process of tying the end of the coil 46 to the solder portion 52 and the soldering process can be automatically performed at once.

이러한 본 고안의 공정을 상기한 종래기술의 공정과 비교하면 다음과 같다.Comparing this process of the present invention with the process of the prior art described above is as follows.

종래기술 : 보빈에 코일 권선(자동) → 입력단자 조립 → 코일을 입력단자의 솔더부에 묶음(수동) → 솔더링(수동) → 베이스부와의 결합Conventional technology: Coil winding (automatic) to bobbin → Assembling input terminal → Bundling coil to solder part of input terminal (manual) → Soldering (manual) → Coupling with base part

본 고안 : 보빈에 중계단자 조립 → 보빈에서 코일 권선, 코일을 중계단자의 솔더부에 묶음, 솔더링(자동) → 베이스부와의 결합Main design: Assembly of relay terminal to bobbin → coil winding at bobbin, bundle of coil to solder part of relay terminal, soldering (automatic) → coupling with base part

도 9는 본 고안의 보빈부와 베이스부가 결합된 상태를 나타내는 측단면도이다.9 is a side cross-sectional view showing a state in which the bobbin portion and the base portion are coupled to the present invention.

중계단자(48)의 삽입판(54)은 입력단자(66)의 삽입부(70)에 끼워져, 양쪽의 대향하는 접촉핑거부(미표시)에 의해 가압되며 접촉되고 있다. 삽입부(70) 측방에는 전기소자홈(72)이 형성되어, 전기소자(미표시)가 끼워지게 된다.The insertion plate 54 of the relay terminal 48 is fitted into the insertion portion 70 of the input terminal 66, and is pressed and contacted by opposing contact fingers (not shown) on both sides. An electric device groove 72 is formed at the side of the insertion part 70 to insert an electric device (not shown).

본 고안은 코일의 자동권선을 방해하지 않으면서도 입력단자와 접촉되어 코일로의 전기 전달을 가능하게 하는 중계단자를 구비하여, 코일의 권선공정, 코일 끝부분을 솔더부에 묶는 공정 및 솔더링 공정을 자동으로 수행할 수 있도록 하여 공정을 단순화하는 효과를 갖는다.The present invention is provided with a relay terminal that contacts the input terminal to allow electrical transfer to the coil without interfering with the automatic winding of the coil, and thus the coil winding process, the process of tying the coil end to the solder portion, and the soldering process. It can be done automatically, which simplifies the process.

또한 본 고안은 중계단자의 형상이 입력단자와 손쉽게 결합될 수 있도록 함으로써, 공정을 단순히 하기 위한 중계단자를 도입하면서도 입력단자로부터 코일로의 전기 전달의 역할을 충분히 수행할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has the effect that the shape of the relay terminal can be easily coupled to the input terminal, while sufficiently introducing the relay terminal to simplify the process, the role of the electrical transfer from the input terminal to the coil.

Claims

In the relay structure comprising a bobbin winding coil and a base portion coupled to the bobbin lower portion,

The bobbin portion

Bobbin coiled,

A yoke surrounding one side and an upper surface of the outside of the bobbin and coupling the bobbin portion to the base portion of the lower portion,

A movable iron piece connected to the yoke and a leaf spring and positioned on the other side of the bobbin;

It comprises a pair of relay terminals provided on both sides of one side of the bobbin;

The base portion

A pair of input terminals in contact with the relay terminal,

A common terminal in contact with the yoke;

Relay structure comprising an output terminal in contact with the movable iron piece.

The method of claim 1,

The bobbin portion and the base portion are each separated configuration,

And relay the bobbin portion to the upper side of the base portion.

The method of claim 2,

And the relay terminal of the bobbin portion is inserted into an insertion portion above the input terminal of the base portion.

The method of claim 3, wherein the relay terminal

Coupling portion to be fixed to the bobbin,

A solder portion protruding from the opposite side of the coupling portion to which an end portion of the coil wound around the bobbin is bundled;

And an integrated plate structure including an insertion plate fitted into the insertion portion of the input terminal in a shape of a plate material protruding downward by a predetermined length.

The method of claim 4, wherein the relay terminal

The flat T-shaped flat plate of the alphabet, when fitted to one side of the bobbin through the coupling so that there is no portion protruding toward the coil of the bobbin winding,

And the solder portion can be bent.

The method of claim 3, wherein the insertion portion

A relay structure, characterized in that a pair of finger portions protruding upwards are formed facing each other.

The method of claim 6, wherein the input terminal

Fixed to protrude up and down on the horizontal fixing plate of the base portion,

The insertion portion protrudes above the fixing plate,

The input forging part receiving the power is a relay structure, characterized in that protruding to the lower side of the fixing plate.

The method of claim 3 or 6, wherein the input terminal

The relay structure, characterized in that it further comprises an electric element groove formed to face a pair of finger protruding upwards.

The method of claim 8, wherein the input terminal

The insertion portion and the electrical device grooves protrude upward of the fixing plate,