KR200330029Y1 - small size lamp assemble - Google Patents
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Abstract
본 고안은 각종 전자 장비에 장착하는 초소형램프에 관한 것으로, 전자 장비의 인쇄회로기판(PCB)에 장착할 때에 초소형램프를 보다 신속하고 용이하게 장착할 수 있도록 초소형램프와 램프소켓과 접점단자를 일체로 초소형램프 조립체를 제조하되, 초소형램프의 리드선과 인쇄회로기판의 패턴(동박면:銅薄面)이 보다 긴밀하게 접촉하도록 하여 보다 안정적인 상태에서 초소형램프를 점등 제어가 가능하도록 하고, 램프소켓에 접점단자를 단일 동작에 의해 삽입장착을 완료시키도록 하여 조립공정을 자동화가 가능하도록 하며, 장착된 접점단자는 임의로 분리/이탈되지 않도록 하는 초소형램프 조립체를 제공하고자 하는 것이다.The present invention relates to an ultra-compact lamp to be mounted on various electronic equipments. The micro lamp, lamp socket and contact terminals are integrated so that the micro lamp can be quickly and easily mounted when mounted on a printed circuit board (PCB) of electronic equipment. The micro lamp assembly is manufactured by using the micro lamp assembly, but the lead wire of the micro lamp and the pattern (copper surface) of the printed circuit board are in close contact with each other so that the micro lamp can be controlled in a more stable state. It is to provide an ultra-compact lamp assembly that allows the terminal to complete the insertion and mounting by a single operation to automate the assembly process, the mounting contact terminal is not detached / detached arbitrarily.
Description
본 고안은 각종 전자 장비에 장착하는 초소형램프에 관한 것이다.The present invention relates to an ultra-compact lamp for mounting on various electronic equipment.
보다 상세하게는 전자 장비의 인쇄회로기판(PCB)에 장착할 때에 초소형램프를 보다 신속하고 용이하게 장착할 수 있도록 초소형램프와 램프소켓과 접점단자를 일체로 초소형램프 조립체를 제조하되, 초소형램프의 리드선과 인쇄회로기판의 패턴(동박면:銅薄面)이 보다 긴밀하게 접촉하도록 하여 보다 안정적인 상태에서 초소형램프를 점등 제어가 가능하도록 하고, 램프소켓에 접점단자를 단일 동작에 의해 삽입장착을 완료시키도록 하여 조립공정을 자동화가 가능하도록 하며, 장착된 접점단자는 임의로 분리/이탈되지 않도록 하는 초소형램프 조립체를 제공하고자 하는 것이다.More specifically, the micro lamp assembly is manufactured by integrating the micro lamp, the lamp socket and the contact terminal, so that the micro lamp can be mounted more quickly and easily when mounted on a printed circuit board (PCB) of electronic equipment. By making the lead wire and the pattern of the printed circuit board come into close contact with each other, the micro lamp can be controlled in a more stable state, and the insertion of the contact terminal into the lamp socket is completed by a single operation. It is intended to provide an ultra-compact lamp assembly that allows the assembly process to be automated and the mounted contact terminals are not separated / detached arbitrarily.
기술이 발달함에 따라 거의 모든 전기 전자제품은 소형화를 이루어가는 추세이고, 그에 따라서 부속품도 초소형화 되어 인쇄회로기판에 조밀하게 집적되는 것이다.With the development of technology, almost all electric and electronic products tend to be miniaturized, and accordingly, accessories are also miniaturized and densely integrated on the printed circuit board.
본 고안은 인쇄회로기판에 장착되는 수많은 부속품 중에서 소형램프를 보다 용이하게 장착하면서도 전원단자가 긴밀하게 접촉하도록 하여 보다 안정적인 상태에서 점등제어가 가능하도록 하려는 것으로 초소형램프 조립체에 관한 것이다.The present invention is to provide a compact lamp assembly of the many accessories to be mounted on the printed circuit board to enable the control of the lighting in a more stable state by allowing the power terminal to be in close contact with more easily mounted.
종래의 초소형램프조립체를 첨부도면 도 1a 및 도 1b를 참조하여 설명한다.A conventional micro lamp assembly will be described with reference to FIGS. 1A and 1B.
초소형램프조립체는 소형램프(1)와 램프소켓(10)과 접점단자(15)을 조합하여 이루어진다.The micro lamp assembly is made by combining the small lamp 1, the lamp socket 10 and the contact terminal 15.
상기 램프소켓(10)은 몸통의 하단에 플렌지(11)를 형성하고, 몸통의 좌우측에 기역자(ㄱ)자 형상의 삽입장착구(12)를 형성하되, 상기 삽입장착구(12)가 위치하는 부분의 플랜지(11)에는 단자장착홈(13)을 수직방향으로 관통시켜 형성하고, 단자장착홈(13)의 일측에는 단자장착홈(13)과 연통하는 형태로 단자삽입홈(14)을 수직방향으로 관통시켜 형성하며, 단자삽입홈(14)의 일측 플렌지(11)의 상면에는 홈(11a)을 오목하게 형성한 것이다.The lamp socket 10 forms a flange 11 at the lower end of the body, and forms an insertion fitting 12 having a translator (a) shape on the left and right sides of the body, wherein the insertion fitting 12 is located The flange 11 of the portion is formed by penetrating the terminal mounting groove 13 in the vertical direction, and on one side of the terminal mounting groove 13, the terminal insertion groove 14 is vertical in communication with the terminal mounting groove 13. It is formed to penetrate in the direction, the groove 11a is formed in the upper surface of the flange 11 on one side of the terminal insertion groove (14).
상기 접점단자(15)는 수직방향으로 세워진 몸체편(16)의 일측에는 외측방향으로 절곡한 외측절곡편(17)을 형성하고, 외측절곡편(17)의 상측 모서리에는 상향절곡편(17a)을 형성하며, 상기 몸체편(16)의 타측에는 내측방향으로 절곡한 내측절곡편(18)을 형성하고, 몸체편(16)의 상측모서리에는 전방을 향하도록 절곡하되 하측방향으로 돌출된 형상으로 상측하향탄성편(19)을 형성한 것이다.The contact terminal 15 forms an outer bent piece 17 that is bent in an outward direction on one side of the body piece 16 that is erected in the vertical direction, and an upwardly bent piece 17a on an upper edge of the outer bent piece 17. To form, the other side of the body piece 16 to form an inner bending piece 18 bent in the inward direction, the upper edge of the body piece 16 is bent toward the front in a shape projecting in the lower direction The upper and lower elastic pieces 19 are formed.
즉 상기 종래의 초소형램프조립체는 램프소켓(10)의 단자장착홈(13)에 접점단자(15)를 삽입시켜 고정하는 것으로, 램프소켓(10)의 저면에서 접점단자(15)의 상측하향탄성편(19)이 상측을 향하도록 끼우고, 단자삽입홈(14)을 통해 상측으로 통과한 상향절곡편(17a)은 외측으로 절곡시켜 상향절곡편(17a)의 외측 단부가 플렌지(11)의 플렌지홈(11a)에 위치하도록 하며, 상측하향탄성편(19)은 삽입장착구(12)의 수평변(12a)의 저면에 위치하도록 한 것이다.That is, the conventional micro lamp assembly is fixed by inserting the contact terminal 15 into the terminal mounting groove 13 of the lamp socket 10, the upper downward elasticity of the contact terminal 15 on the bottom of the lamp socket 10 The piece 19 is inserted upward, and the upwardly bending piece 17a passed upward through the terminal insertion groove 14 is bent outwardly so that the outer end of the upwardly bending piece 17a is formed on the flange 11. It is to be located in the flange groove (11a), the upper downward elastic piece 19 is to be located on the bottom surface of the horizontal side (12a) of the insertion fitting (12).
따라서 접점단자(15)가 램프소켓(10)에서 임의로 분리되지 않는 것은 상향절곡편(17a)에 의해 걸쳐지는 형태이기 때문이다.Therefore, the contact terminal 15 is not arbitrarily separated from the lamp socket 10 because it is a form spanned by the upward bending piece 17a.
초소형램프조립체를 장착할 인쇄회로기판(20)은 램프소켓(3)의 몸통이 통과하도록 장착공(21)을 형성하고, 장착공(21)의 양측에는 상기 램프소켓(10)의 삽입장착구(12)가 통과하도록 요홈(22)을 대칭되는 형상으로 형성하며, 인쇄히로기판(20)의 상면일측과 저면일측에는 패턴(23)을 형성한 것이다.The printed circuit board 20 on which the micro lamp assembly is to be mounted forms a mounting hole 21 through which the body of the lamp socket 3 passes, and insertion holes of the lamp socket 10 are provided at both sides of the mounting hole 21. The grooves 22 are formed in a symmetrical shape so that the 12 passes, and the pattern 23 is formed on one side of the top surface and one side of the bottom surface of the printed hero substrate 20.
즉 상기 인쇄회로기판(20)에 상기 초소형램프조립체를 장착할 때에는 램프소켓(10)을 인쇄회로기판(20)의 저면에서 삽입시킨 후 일측 방향으로 회전시키면 램프소켓(10)에 형성한 플랜지(11)는 인쇄회로기판(20)의 저면에 밀착되고, 아울러 플랜지(11)의 상면에 위치한 상향절곡편(17a)은 상기 저면의 패턴(23)에 밀착되며, 삽입장착구(12)의 수평변(12a)에 위치한 접점단자(15)의 상측하향탄성편(19)은 인쇄회로기판(20)상면의 패턴(23)에 압착되어 초소형램프조립체를 고정시키는 것이고, 패턴(23)을 통하여 전원을 공급받아 소형램프(1)가 발광하는 것이다.That is, when the micro lamp assembly is mounted on the printed circuit board 20, the lamp socket 10 is inserted into the bottom surface of the printed circuit board 20 and then rotated in one direction to form a flange formed in the lamp socket 10 ( 11 is in close contact with the bottom surface of the printed circuit board 20, and the upwardly bent piece (17a) located on the upper surface of the flange 11 is in close contact with the pattern 23 of the bottom surface, the horizontal of the insertion fitting 12 The upper and lower elastic pieces 19 of the contact terminals 15 positioned on the sides 12a are pressed onto the pattern 23 on the upper surface of the printed circuit board 20 to fix the micro lamp assembly, and the power source is supplied through the pattern 23. The small lamp 1 emits light when it is supplied.
그러나 상기 종래의 초소형램프조립체는 다음과 같은 문제점이 지적된다.However, the following subminiature lamp assembly is pointed out the following problems.
상기 접점단자(15)를 램프소켓(10)의 플렌지(11)에 삽입시킨 후 상향절곡편(17a)을 외측을 절곡시켜 주어야 고정되는 것으로 2가지의 동작이 필요한 것이다.After inserting the contact terminal 15 into the flange 11 of the lamp socket 10, the up bending piece 17a must be bent to the outside to be fixed.
즉, 삽입공정 후 상향절곡편(17a)의 절곡공정이 필요한 것으로 생산성아 떨어지고, 상향절곡편(17a)에 의해 접점단자(15)를 지탱하는 것인데 상향절곡편(17a)이 연약하여 쉽게 부러져 버리는 경향이 두드러지고, 이로 인하여 다량의 불량품 발생하는 폐단이 되었다.That is, after the insertion process, the bending process of the up bending piece 17a is necessary, and thus productivity is reduced, and the up bending piece 17a supports the contact terminal 15, but the up bending piece 17a is fragile and easily broken. The tendency was prominent, which resulted in the closure of a large amount of defective products.
상기 종래의 초소형램프조립체의 결점을 보완하기 위해 안출된 것으로 본인에 의해 출원한 실용신안 출 원제2003-10620호 초소형램프조립체가 있고 이는 첨부도면 2a 및 도 2b를 참조하여 설명한다.In order to compensate for the shortcomings of the conventional micro lamp assembly, there is a utility model application No. 2003-10620 micro lamp assembly filed by the applicant, which will be described with reference to the accompanying drawings 2a and 2b.
상기 초소형램프조립체의 램프소켓(30)은 몸통의 하단에 플랜지(31)를 형성하고, 몸통의 좌우측에 기역자(ㄱ)자 형상의 삽입장착구(32)를 형성하되, 상기 플랜지(31)의 좌우측에 한 쌍의 단자장착홈(33a)(33b)을 이격시켜 작은 틈새처럼 형성하고, 상기 단자장착홈(33a)(33b)에는 접점단자(34)를 삽입한 것이다.The lamp socket 30 of the ultra-compact lamp assembly forms a flange 31 at the lower end of the body, and forms an insertion hole 32 having a translator (a) shape on the left and right sides of the body, A pair of terminal mounting grooves 33a and 33b are spaced apart from each other to form a small gap, and contact terminals 34 are inserted into the terminal mounting grooves 33a and 33b.
상기 접점단자(34)는 금속편을 다중으로 절곡형성한 것으로 수평변(35)의 좌우측을 위쪽으로 절곡하여 수직변(36a)(36b)을 형성하고, 일측 수직변(36a)의 상단은 내측으로 절곡하여 상향탄성편(37)을 형성하되 상향탄성편(37)은 위쪽방향으로 만곡된 형상으로 구부려 형성하며, 타측 수직변(36b)의 상단은 외측으로 절곡하여 장착편(38)을 형성하고, 수평변(35)의 저면에는 억류편(39)을 절개하여 형성하였다.The contact terminal 34 is formed by bending a plurality of metal pieces to form a vertical side (36a, 36b) by bending the left and right sides of the horizontal side 35 upwards, the upper end of one side of the vertical side (36a) The upper elastic piece 37 is bent to form an upward elastic piece 37, and the upper elastic piece 37 is bent in a curved shape in an upward direction, and the upper end of the other vertical side 36b is bent outward to form a mounting piece 38. On the bottom of the horizontal edge 35, the detention piece 39 was cut out and formed.
상기 상향탄성편(37)에는 엠보싱(37a)을 형성하여 보다 압착력을 높여 보다 긴밀하게 패턴(23)과 접촉하도록 한 것이다.Embossing (37a) is formed on the upward elastic piece 37 to increase the compressive force to contact the pattern 23 more closely.
즉 소형램프(1)를 램프소켓(30)의 리드선 삽입공(미도시)에 삽입시킨 상태에서 접점단자(34)의 수직변(36a)(36b)을 상기 램프소켓(30)의 단자장착홈(33a)(33b)에 삽입시키되, 상향탄성편(37)이 위쪽에 위치하도록 삽입하고, 리드선(2)은 상기 절곡하여 억류편(39)에 억류시킨 것이며, 접점단자(34)의 내측면과 리드선(2)이 맞물려 밀착되는 것이다.That is, in the state where the small lamp 1 is inserted into the lead wire insertion hole (not shown) of the lamp socket 30, the vertical sides 36a and 36b of the contact terminal 34 are inserted into the terminal mounting groove of the lamp socket 30. Inserted to (33a) (33b), and inserted so that the upward elastic piece 37 is located above, the lead wire 2 is bent and detained in the detention piece 39, the inner surface of the contact terminal 34 And the lead wire 2 are in close contact with each other.
상기 소형램프(1)와 램프소켓(30)을 조립시킨 상태에서 인쇄회로기판(20)에 장착하는 하게 되는데, 이때 램프소켓(30)의 접점단자(34)의 상향탄성편(37)은 인쇄회로기판(20)의 패턴(23)에 밀착되어 긴밀하게 접촉되는 것이다.The small lamp 1 and the lamp socket 30 are assembled to the printed circuit board 20 in the assembled state, in which the upward elastic piece 37 of the contact terminal 34 of the lamp socket 30 is printed. It is in close contact with the pattern 23 of the circuit board 20.
상기와 같이 구성한 종래의 초소형램프 조립체는 다음과 같은 또 다른 문제점이 지적된다.The conventional micro lamp assembly constructed as described above is another problem pointed out as follows.
상기 램프소켓(30)에 장착한 접점단자(34)는 인쇄회로기판(20)과 통전을 이룰 때에 인쇄회로기판(20)의 저면 쪽의 패턴(23)에만 접촉되는 것으로 긴밀하게 접촉하지 못하는 문제점이 있었다.The contact terminal 34 mounted on the lamp socket 30 does not come into close contact with the pattern 23 on the bottom side of the printed circuit board 20 when it is energized with the printed circuit board 20. There was this.
또한 램프소켓(30)과 접점단자(34)의 결합 구성은 단순히 접점단자(34)의 수직변(36a)(36b)을 상기 램프소켓(30)의 단자장착홈(33a)(33b)에 삽입시킨 것으로 접점단자(34)가 외측으로 이탈되지 않도록 하는 별도의 수단을 구비하지 않아 초소형램프조립체의 유통과정 및 취급부주의 등에 의해 접점단자(34)가 분리/이탈되는폐단이 있었다.In addition, the coupling configuration of the lamp socket 30 and the contact terminal 34 simply inserts the vertical sides 36a and 36b of the contact terminal 34 into the terminal mounting grooves 33a and 33b of the lamp socket 30. Since the contact terminal 34 does not have a separate means for preventing the contact terminal 34 from being separated outwardly, there is a closed end in which the contact terminal 34 is separated / detached due to the distribution process and careless handling of the micro lamp assembly.
본 고안은 상기와 같은 문제를 해소할 수 있도록 더욱 개선된 초소형램프조립체를 제공하려는 것이다.The present invention is to provide a further improved miniature lamp assembly to solve the above problems.
본 고안은 소형램프와 램프소켓과 접점단자를 조합하여 초소형램프조립체를 조립하되, 램프소켓과 접점단자를 더욱 긴밀하게 장착하여 임의로 접점단자가 분리/이탈되지 않도록 하는 초소형램프 조립체를 제공하는데 그 목적이 있다.The object of the present invention is to assemble a compact lamp assembly by combining a small lamp, a lamp socket and a contact terminal, but to provide a compact lamp assembly in which the lamp socket and the contact terminal are more closely mounted so that the contact terminal is not separated / detached arbitrarily. There is this.
본 고안의 다른 목적은 램프소켓에 삽입 장착한 접점단자는 금속판을 절곡형성하여 접점단자의 탄성력에 의해 인쇄회로기판의 패턴에 압착되어 더욱 긴밀하게 접촉하여 유지시킬 수 있도록 하는 초소형램프 조립체를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide an ultra-compact lamp assembly that is inserted into the lamp socket is bent to form a metal plate to be pressed against the pattern of the printed circuit board by the elastic force of the contact terminal to keep in close contact with each other. have.
본 고안의 또 다른 목적은 별도의 접점단자를 삽입 장착하여 조립하도록 함으로서 공장자동화가 가능하도록 하여 채산성을 높이도록 하는 초소형램프 조립체를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide an ultra-compact lamp assembly to increase the profitability by enabling the factory automation by inserting and mounting a separate contact terminal.
본 고안의 또 다른 목적은 램프소켓에 접점단자를 단일 동작으로 삽입장착을 완료할 수 있도록 하여 보다 신속하게 초소형램프조립체를 조립할 수 있도록 하는 초소형램프조립체를 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a micro lamp assembly that enables the lamp terminal to be assembled into a micro lamp assembly more quickly by completing the insertion and mounting of the contact terminal in a single operation.
도 1a 및 도 1b는 종래의 초소형 램프 조립체를 보인 사시도.1A and 1B are perspective views showing a conventional micro lamp assembly.
도 2a 및 도 2b는 종래의 다른 초소형 램프 조립체를 보인 사시도.2A and 2B are perspective views illustrating another conventional micro lamp assembly.
도 3은 본 고안에 따른 초소형 램프 조립체를 보인 분해사시도.Figure 3 is an exploded perspective view showing a micro lamp assembly according to the present invention.
도 4는 본 고안에 따른 초소형 램프 조립체의 보인 저면사시도.Figure 4 is a bottom perspective view of the micro lamp assembly according to the present invention.
도 5는 본 고안에 따른 초소형 램프 조립체에서 접점단자를 발췌하여 보인 사시도.Figure 5 is a perspective view showing an extracting the contact terminal in the ultra-compact lamp assembly according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1: 소형램프 2: 리드선1: small lamp 2: lead wire
10, 30: 램프소켓 11, 31: 플렌지10, 30: Lampholders 11, 31: Flange
12, 32: 삽입장착구 13: 단자장착홈12, 32: Insertion hole 13: Terminal mounting groove
14: 단자삽입홈 15, 34: 접점단자14: terminal insertion groove 15, 34: contact terminal
20: 인쇄회로기판(PCB) 21: 장착공20: printed circuit board (PCB) 21: mounting hole
22: 요(凹)홈 23: 패턴22: groove groove 23: pattern
33a, 33b: 단자장착홈33a, 33b: terminal mounting groove
50: 램프소켓 51: 플렌지50: lampholder 51: flange
52: 삽입장착구 53: 삽입공간부52: insertion hole 53: insertion space
54: 이탈방지홈 55, 56: 단자장착홈54: departure preventing groove 55, 56: terminal mounting groove
55a, 56a: 이탈방지턱 60: 접점단자55a, 56a: release prevention jaw 60: contact terminal
61: 몸체편 61a: 하향절개편61: body piece 61a: downward section
62, 63: 수직변 62a, 63a: 외향절개편62, 63: vertical side 62a, 63a: outward incision
64: 상향탄성편 65: 수평지지편64: upward elastic piece 65: horizontal support piece
65a: 하향절개편 66: 내측수직편65a: downward section 66: medial vertical section
67: 하향탄성편67: downward elasticity
본 고안의 상기 및 기타 목적과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의하여 더욱 명확하게 이해 할 수 있을 것이다.The above and other objects and features of the present invention will be more clearly understood by the following detailed description based on the accompanying drawings.
첨부도면 도 3은 본 고안에 따른 초소형 램프 조립체를 보인 분해사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 초소형 램프 조립체의 보인 저면사시도이며, 도 5는 본 고안에 따른 초소형 램프 조립체에서 접점단자를 발췌하여 보인 사시도이다.Accompanying drawings Figure 3 is an exploded perspective view showing a miniature lamp assembly according to the present invention, Figure 4 is a bottom perspective view of the ultra-compact lamp assembly according to the present invention, Figure 5 is to extract the contact terminal from the ultra-compact lamp assembly according to the present invention It is a perspective view shown.
본 고안에 따른 초소형램프조립체는 소형램프(1)와 램프소켓(50)을 결합시킨 상태에서 램프소켓(50)의 측면에서 접점단자(60)를 삽입 장착시켜 구성한 것이다.The ultra-small lamp assembly according to the present invention is configured by inserting the contact terminal 60 on the side of the lamp socket 50 in a state in which the small lamp 1 and the lamp socket 50 are combined.
상기 램프소켓(50)은 도 3에 도시한 바와 같이 몸통의 하단에 플랜지(51)를 형성하고, 몸통의 좌우측에 기역자(ㄱ)자 형상의 삽입장착구(52)를 형성하되, 상기 플랜지(51)의 좌우측에 한 쌍의 단자장착홈(55)(56)을 이격시켜 작은 틈새처럼 형성하고, 상기 단자장착홈(55)(56)에는 접점단자(60)를 삽입한 것이다.The lamp socket 50 forms a flange 51 at the lower end of the body, as shown in Figure 3, to form a translator (a) -shaped insertion fitting 52 on the left and right sides of the body, the flange ( A pair of terminal mounting grooves 55 and 56 are spaced apart from each other to form a small gap, and the contact terminal 60 is inserted into the terminal mounting grooves 55 and 56.
상기 삽입장착구(52)는 대략 기역(ㄱ)자 형상인 수평변(52a)과 수직변(52b)으로 형성한 것으로, 수직변(52b)의 내측 상단에는 홈(53a)을 형성하고, 수평변(52a)의 직하방의 플렌지(51)상면에는 이탈방지홈(54)을 오목하게 형성하며, 수평변(52a)과 수직변(52b)의 내측에 삽입공간부(53)를 형성한 것이다.The insertion fitting 52 is formed of a horizontal side 52a and a vertical side 52b having a substantially air-base (a) shape, and a groove 53a is formed at an inner upper end of the vertical side 52b, and horizontally An escape prevention groove 54 is formed in the upper surface of the flange 51 directly below the side 52a, and an insertion space 53 is formed inside the horizontal side 52a and the vertical side 52b.
상기 단자 장착홈(55)(56)에는 틈사이의 외측벽면에 미늘형상의 이탈방지턱(55a)(56a)을 돌출 형성하되, 이탈방지턱(55a)(56a)은 외측방향에 경사면을 형성하고, 내측방향에 턱을 형성한 것이다.The terminal mounting grooves 55 and 56 protrude and form a barb-shaped release stopper 55a and 56a on the outer wall surface between the gaps, but the release stopper 55a and 56a form an inclined surface outward. The jaw is formed in the inner direction.
상기 접점단자(34)는 금속편을 다중으로 절곡형성한 것으로 몸체변(61)의 좌우측을 위쪽으로 절곡하여 각각 수직변(62)(63)을 형성하고, 일측 수직변(62)의 상단은 내측으로 절곡하여 상향탄성편(64)을 형성하되 상향탄성편(64)은 위쪽방향으로 복록하게 만곡된 형상으로 구부려 형성하며, 타측 수직변(63)의 상단은 외측으로 절곡하되 대략 삼각형 형상으로 수평지지편(65)을 형성하고, 상기 수직변(63)이 형성된 쪽의 수평지지편(65)의 모서리에는 상측 수직방향으로 절곡하여 내측수직편(66)을 형성하며, 내측수직편(66)의 상단에는 외측방향으로 절곡하되 하측방향으로 볼록한 하향탄성편(67)을 형성한 것이다.The contact terminal 34 is formed by bending a plurality of metal pieces to form a vertical side (62, 63) by bending the left and right sides of the body side 61 upwards, respectively, the upper end of one side vertical side 62 The upper elastic piece 64 is bent to form an upward elastic piece 64, and the upper elastic piece 64 is formed to be bent in a bilaterally curved shape in an upward direction, and the upper end of the other vertical side 63 is bent outward and is horizontal in a substantially triangular shape. The support piece 65 is formed, and the inner vertical piece 66 is formed by bending in the upper vertical direction at the corner of the horizontal support piece 65 on the side where the vertical side 63 is formed, and the inner vertical piece 66. The upper end of the bent in the outward direction, but is formed in the downward elastic convex downward elastic piece (67).
상기 몸체편(61)의 중앙에는 대략 디귿(ㄷ)자 형상으로 절개하여 하향절개편(61a)을 형성하고, 하향절개편(61a)을 아래쪽으로 경사지도록 절곡시켰다.In the center of the body piece 61 was cut in a substantially Di (c) shape to form a downward cut piece (61a), and the downward cut piece (61a) was bent to be inclined downward.
상기 좌우측 수직편(62)(63)은 중앙에 대략 디귿(ㄷ)자 형상으로 절개하여 외향절개편(62a)(63a)을 형성하여 외향절개편(62a)(63a)을 외측방향으로 경사지게 절곡시키되, 외향절개편(62a)(63a)의 단부는 접점단자(60)의 외측방향을 향하도록 하여 상기 램프소켓(50)의 이탈방지턱(55a)(56a)에 걸리도록 한 것이다.The left and right vertical pieces 62 and 63 are cut out in the center in the shape of a roughly D-shape to form outward cutting pieces 62a and 63a so as to bend outwardly cutting pieces 62a and 63a outwardly. However, the ends of the outward cutting pieces 62a and 63a are directed toward the outside of the contact terminal 60 so as to be caught by the separation preventing projections 55a and 56a of the lamp socket 50.
상기 수평지지편(65)은 중앙에 대략 디귿(ㄷ)자 형상으로 절개하여 하향절개편(65a)을 형성하여 하향절개편(65a)을 아래쪽방향으로 경사지게 절곡시키되, 하향절개편(65a)의 단부는 접점단자(60)의 외측방향을 향하도록 하여 상기 램프소켓(50)의 이탈방지홈(54)에 걸리도록 한 것이다.The horizontal support piece (65) is cut in the shape of a roughly (d) -shaped in the center to form a downward cut piece (65a) to bend the downward cut piece (65a) inclined downward, but the downward cut piece (65a) of The end is directed to the outward direction of the contact terminal 60 to be caught by the separation preventing groove 54 of the lamp socket 50.
즉 상기 램프소켓(50)에 상기 접점단자(60)를 삽입시키면, 접점단자(60)의 수직편(62)(63)은 램프소켓(50)의 단자장착홈(55)(56)에 각각 삽입되고, 내측수직편(66)과 하향탄성편(67)은 삽입장착구(52)의 삽입공간부(53)에 삽입되는 것이다.That is, when the contact terminal 60 is inserted into the lamp socket 50, the vertical pieces 62 and 63 of the contact terminal 60 are respectively inserted into the terminal mounting grooves 55 and 56 of the lamp socket 50. The inner vertical piece 66 and the downward elastic piece 67 are inserted into the insertion space portion 53 of the insertion fitting 52.
이때 상기 수직편(62)(63)의 외향절개편(62a)(63a)은 상기 단자장착홈(55)(56)의 이탈방지턱(55a)(56a)에 각각 걸려지고 일단 걸려지면 임의로 분리되지 않게 되는 것이다.At this time, the outward cutting pieces 62a and 63a of the vertical pieces 62 and 63 are respectively caught by the release preventing projections 55a and 56a of the terminal mounting grooves 55 and 56, and are not separated once. It will not be.
또한 상기 수평지지편(65)의 하향절개편(65a)은 플렌지(51)의 상면에 형성한 이탈방지홈(54)에 삽입 장착되고, 하향탄성편(67)의 일측모서리는 수직변(52b)의 내면 상단에 형성한 홈(53a)에 장착되는 것으로 결국 램프소켓(50)과 접점단자(60)는 고의 적인 강한 외력이 작용하지 않는 한 임의로 분리되지 않게 되는 것이다.In addition, the downward cutting piece 65a of the horizontal support piece 65 is inserted into the separation preventing groove 54 formed on the upper surface of the flange 51, and one side edge of the downward elastic piece 67 is a vertical edge 52b. As it is mounted in the groove (53a) formed on the top of the inner surface of the lamp socket 50 and the contact terminal 60 will not be separated arbitrarily unless a deliberately strong external force is applied.
램프소켓(50)에 끼워진 소형램프(1)의 리드선(2)은 접점단자(60)의 몸체편(61)의 하향절개편(61a)에 끼워 고정시키는 것이다.The lead wire 2 of the small lamp 1 fitted to the lamp socket 50 is fixed to the downward cut piece 61a of the body piece 61 of the contact terminal 60.
상기와 같이 소형램프(1)와 램프소켓(50)과 접점단자(60)를 일체로 구성하여 초소형램프조립체를 완성시키고, 이 상태에서 인쇄회로기판(20)에 장착하게 된다.As described above, the compact lamp 1, the lamp socket 50, and the contact terminal 60 are integrally formed to complete the compact lamp assembly, and in this state, the compact lamp assembly is mounted on the printed circuit board 20.
즉 본 고안에 따른 접점단자(60)는 인쇄회로기판(20)의 상면과 저면의 패턴(23)에 동시에 접점(통전)이 이루어지고, 하향탄성편(67)과 상향탄성편(64)의 탄성복원력에 의해 더욱 긴밀하게 고정상태를 유지시키는 것이다.That is, the contact terminal 60 according to the present invention is the contact (conduction) is made at the same time on the pattern 23 of the upper and lower surfaces of the printed circuit board 20, the lower elastic piece 67 and the upper elastic piece 64 The elastic restoring force is to maintain a more tightly fixed state.
본 고안은 기재된 구체적인 예에 대하여만 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the specific examples described, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications are possible within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended utility model registration claims. .
따라서 본 고안에 따른 초소형조립체는 램프소켓에 별도의 접점단자를 삽입 장착함으로서 인쇄회로기판과 보다 긴밀하게 접점이 이루어지는 것으로 보다 안정적인 상태에서 램프의 점등제어가 가능 한 것이다.Therefore, the micro-assembly according to the present invention can be controlled by lighting the lamp in a more stable state by making a more contact with the printed circuit board by inserting a separate contact terminal into the lamp socket.
특히 종래의 초소형램프조립체에서처럼 램프소켓과 접점단자를 결합시킴에 있어서 상향탄성편을 별도 절곡시키는 구성을 제외시키고 단일동작으로 접점단자를 장착시킴으로서 보다 신속하게 초소형램프조립체를 제조할 수 있는 것이고, 그에 따라 조립공정이 단순화가 가능하고, 공장자동화 실현이 가능한 것이다.In particular, in the case of combining the lamp socket and the contact terminal as in the conventional micro lamp assembly, it is possible to manufacture the micro lamp assembly more quickly by mounting the contact terminal in a single operation except for the configuration of separately bending the up-elastic piece. Therefore, the assembly process can be simplified, and factory automation can be realized.
또한 접점단자는 고의적인 외력을 가하지 않는 한 임의로 램프소켓에서 분리/이탈되지 않으므로 불량률 획기적으로 줄일 수 있어 대량 생산한 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 것이다.In addition, since the contact terminal is not detached / detached from the lamp socket arbitrarily without intentional external force, the defective rate can be drastically reduced, thereby improving the reliability of mass-produced products.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0023063U KR200330029Y1 (en) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | small size lamp assemble |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0023063U KR200330029Y1 (en) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | small size lamp assemble |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200330029Y1 true KR200330029Y1 (en) | 2003-10-11 |
Family
ID=49417249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0023063U KR200330029Y1 (en) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | small size lamp assemble |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200330029Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100792478B1 (en) * | 2005-12-12 | 2008-01-08 | 우리산업 주식회사 | A lamp terminal rotation part of rotary switch formed with center hole, and manufacturing method thereof |
-
2003
- 2003-07-16 KR KR20-2003-0023063U patent/KR200330029Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100792478B1 (en) * | 2005-12-12 | 2008-01-08 | 우리산업 주식회사 | A lamp terminal rotation part of rotary switch formed with center hole, and manufacturing method thereof |
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