KR200328661Y1 - 양방향 펌프를 이용한 간헐폭기 침지형 막분리 공정 - Google Patents

Abstract

본 고안은 분리막을 이용한 간헐폭기 오폐수 처리 공정에 관한 것으로 좀 더 구체적으로는 여러단계의 반응조를 하나의 반응조에서 수행하여 생물학적으로 유기물과 질소를 제거할 수 있는 연속 회분식 반응조(SBR, Sequencing Batch Reactor)의 오폐수 유입, 생물반응, 슬러지 침전, 처리수 배출, 휴지의 5단계의 공정에서 슬러지 침전 공정 및 처리수 배출 공정을 분리막으로 대치하고 폭기를 해주는생물반응공정에 분리막 공정을 가동시켜 처리수를 배출하는 단순화된 공정으로 오폐수가 연속적으로 유입되며 반응조를 폭기해 주는 생물반응공정에서 유기물 제거와 분리막을 통과한 처리수를 배출하고 비폭기시에는 무산소 상태에서 질소를 제거하는 공정으로 산화환원전위차(ORP, Oxidation-Reduction Potential)를 측정하여 그 값을 2차미분하여 계산된 피크값을 이용하여 폭기와 비폭기 주기를 결정하여 무인운전이 가능한 시스템에 관한 것과, 분리막 공정의 사용에 있어서 분리막의 오염을 저감시키기 위한 새로운 역세척 시스템에 관한 것으로 이는 막분리 공정에서 가장 큰 문제점인 분리막의 오염을 저감시키기 위하여 일반적으로 두 개의 펌프 즉, 흡입펌프와 역세척펌프를 사용하거나 또는 한개의 펌프를 사용하되 배관과 솔레노이드 밸브를 이용하여 역세척 시스템을 구성하나 본 고안에서의 역세척 시스템은 한 개의 양방향 펌프로 정방향(흡입), 역방향(역세척)으로 구동시켜 별도의 추가적인 펌프나 배관, 밸브 등을 사용하지 않는 경제적이고 단순화된 역세척 시스템에 관한 것으로, 간헐폭기공정에서 ORP값의 2차 미분과 분리막 공정에서 역체척 펌프의 정,역방향의 제어는 컴퓨터등의 장치를 사용하지 않고 마이크로 프로세서(Microprecessor)에 프로그램을 입력하여 구성된 자동제어장치에서 나오는 전기적 신호에 의하여 자동으로 제어할 수 있게 한다.

Description

양방향 펌프를 이용한 간헐폭기 침지형 막분리 공정 {Intermittent aerated submerged membrane bioreactor using both-direction pump }

본 고안은 분리막을 이용한 간헐폭기 오폐수 처리 공정에 관한 것으로 좀 더 구체적으로는 여러단계의 반응조를 하나의 반응조에서 수행하여 생물학적으로 유기물과 질소를 제거할 수 있는 연속 회분식 반응조(SBR, Sequencing Batch Reactor)의 오폐수 유입, 생물반응, 슬러지 침전, 처리수 배출, 휴지의 5단계의 공정에서 슬러지 침전 공정 및 처리수 배출 공정을 분리막으로 대치하고 폭기를 해주는생물반응공정에 분리막 공정을 가동시켜 처리수를 배출하는 단순화된 공정으로 오폐수가 연속적으로 유입되며 반응조를 폭기해 주는 생물반응공정에서 유기물 제거와 분리막을 통과한 처리수를 배출하고 비폭기시에는 무산소 상태에서 질소를 제거하는 공정으로 산화환원전위차(ORP, Oxidation-Reduction Potential)를 측정하여 그 값을 2차미분하여 계산된 피크값을 이용하여 폭기와 비폭기 주기를 결정하여 무인운전이 가능한 시스템에 관한 것과, 분리막 공정의 사용에 있어서 분리막의 오염을 저감시키기 위한 새로운 역세척 시스템에 관한 것으로 이는 막분리 공정에서 가장 큰 문제점인 분리막의 오염을 저감시키기 위하여 일반적으로 두 개의 펌프 즉, 흡입펌프와 역세척펌프를 사용하거나 또는 한개의 펌프를 사용하되 배관과 솔레노이드 밸브를 이용하여 역세척 시스템을 구성하나 본 고안에서의 역세척 시스템은 한 개의 양방향 펌프로 정방향(흡입), 역방향(역세척)으로 구동시켜 별도의 추가적인 펌프나 배관, 밸브 등을 사용하지 않는 경제적이고 단순화된 역세척 시스템에 관한 것으로, 간헐폭기공정에서 ORP값의 2차 미분과 분리막 공정에서 역체척 펌프의 정,역방향의 제어는 컴퓨터등의 장치를 사용하지 않고 마이크로 프로세서(Microprecessor)에 프로그램을 입력하여 구성된 자동제어장치에서 나오는 전기적 신호에 의하여 자동으로 제어할 수 있게 하는 시스템이다.

지금까지 개발된 대부분의 활성슬러지를 이용한 생물학적 폐수처리 공정은 오폐수 중에 함유된 유기물과 입자성 물질의 처리를 위한 공정이 주를 이루고 있으며 처리과정 중에서 질소와 인의 일부가 세포합성 등에 이용됨에 따라 제거되기는 하지만 상당량의 질소와 인이 처리되지 못하고 하천, 호수 등의 수계로 배출되고 있어 이러한 미처리된 영양염류로 인하여 수계의 부영양화가 발생함에 따라 수자원의 오염을 가중시키고 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 하수처리장 및 각종 환경 기초시설에 질소, 인의 제거를 위한 처리공정이 도입되고 있으나 아직까지는 그 실적이 미비한 실정이다. 일반적으로 도입되고 있는 영양염류 제거공정은 다수의 혐기조, 무산소조, 폭기조(호기조)를 상황에 따라 조합한 형태로 구성되어 있으며 내부반송을 통해 탈질화시키는 공정이 대부분이다. 이와 같이 각 반응조가 미생물의 대사상태에 따라 분리, 운영됨으로써 일정용량으로 고정되어 있어 유입수의 농도변화에 대처하기 어려우며 탈질산화를 위해 막대한 양의 질산화조 혼합액을 탈질조로 내부반송해 주어야 하고 탈질산화에 따른 기질의 부족으로 메탄올과 같은 외부탄소원의 주입이 필요하게된다. 그러나 내부반송은 유입유량의 200∼400%에 달하는 반송량으로 막대한 펌핑비용(pumping cost)이 요구되며 외부탄소원의 주입은 탄소원의 적정 주입량을 알기 어렵기 때문에 과잉주입에 따른 처리수의 유기물농도를 높게 하여 재폭기시설이 요구되는 등 전체적인 처리시설의 용량확대를 야기한다.

이러한 문제들을 해결하기 위하여 단일 반응조에서 호기성과 무산소성 조건을 이용하여 질산화와 탈질산화 반응을 수행하는 연속회분식반응조(SBR, Sequencing Batch Reactor)가 개발되었으며 이러한 간헐폭기법은 폭기를 위한 동력비 및 각 반응조의 운영을 호기성 및 무산소성으로 변경할 수 있어 기존의 용량으로도 폭기조 및 무산소조 등의 반응조 용량을 변동시킬수 있으므로 운영의 유연성을 증가시킬수 있다.

이러한 장점들에도 불구하고 생물학적 처리 공정만을 사용하는 대다수의 공정에서 부유물질의 제거를 위하여는 침전조 또는 침전 공정을 따로 두어 중력에 의한 침전에 의하여 고액분리를 수행하여 그 상등액을 취하여 처리수로서 배출하고 있는데 이는 미생물의 상황에 따라 벌킹등의 현상들이 발생하게 되어 침전이 잘 일어나지 않을 경우 침전되지 않은 미생물이 처리수와 함께 유출되어 수질에 악영향을 미치게 된다. 이러한 이유로 완벽한 고액분리를 위하여 분리막 공정을 활성슬러지 공정에 도입한 막결합형 활성슬러지 공정들이 많이 개발되어 있다.

그러나 분리막을 이용한 고-액 분리에서 가장 큰 문제점은 여과 시간이 경과함에따라 막표면에 케이크 층이 축적되어 투과수량이 급격히 감소하는 것이다. 분리막의 투과율을 감소시키는 원인은 막 부근에 용질의 농도가 증가하여 삼투압이 커짐에 따라 투과율이 감소하는 농도분극 현상과, 막표면 혹은 내부에 용질이 흡착 또는 침적되어 투과율이 감소하는 막오염(Fouling) 현상이 있다. 농도분극 현상은 분리막 자체의 성질에는 영향을 주지 않으며 막표면의 수리학적인 상태에 좌우된다. 그러나 막오염은 막표면에 물질들이 축적 또는 흡착되므로 분리막의 성질에 변화를 일으켜 투과율을 감소시킨다. 농도 분극 현상은 막표면에서의 투과 유효 압력을 감소시키지만 영구적으로 막의 재질 및 투과율을 변화시키는 것은 아니며 막모듈의 형태를 다양하게 개발하여 유체역학적인 측면을 고려하여 농도분극 현상을 최소화할 수 있는 방안이 연구 중이다. 그러나 막의 오염은 유입수의 특성에 따라 막표면에 오염물질이 강하게 결합, 축적되면 막의 투과율을 영구히 감소시킬 수도 있으며 분리막의 성질 또한 변하게 하여 분리능을 저하시키는 작용을 한다.

분리막 공정은 여러 산업과 의학 분야에 사용 가능한 분리의 대안이 되어 왔는데 앞에서 언급된 바와 같이 분리막의 오염 현상(fouling) 때문에 빠르게 보급되지는 못하는 실정이다. 막오염 현상을 극복하기 위한 많은 연구는 농도 분극층의 제거에 포커스를 맞추어 왔는데 농도 분극층이 투과율을 감소시키는 주요 요인으로 고려되어 왔다(Micheal, 1968 ; Blatt et al., 1970 ; Jonsson and Tragardh, 1990). 그러나 농도 분극에 의한투과율의 감소는 모듈의 구조를 변경한다든지 십자 흐름 속도를 증가시키는 방법 등에 의하여 투과율의 증가를 가져왔으나 입자와 막간의 상호작용(흡착, 유로 밀폐), 입자와 입자간의 상호작용과 관련된 비가역적인 막 폐쇄 등을 막을 수 있는 방법은 분리막 공정의 흐름을 일정한 간격을 두고 반대로 하여 주는 역세척 방법 외에는 거의 없는 실정이다. 비가역적인 막 폐쇄를 극복하기 위하여 역세척(backwashing)의 방법이 도입되었으며 이는 막분리 공정에서 간헐적으로 막을 반대로 통과하는 흐름을 주어 막 표면에 입자가 흡착되거나 막 세공을 막는 현상을 감소시키기 위하여 사용되어 왔다(Michaels, 1980 ;Von Baeyer et. al., 1983, 1985 ; Belfort et al., 1980 ; Fane and Fell, 1987).

본 고안에서 막오염 현상을 줄이기 위하여 사용하는 역세척(backwashing)의 목적은 막을 통과하는 농축수쪽에서 투과수쪽으로의 흐름에 반대 방향으로 일정한 간격으로 압력을 가하여 시간에 따른 흡착과 막세공을 막는 현상을 감소시켜 투과수량과 분리 효율을 최대화하기 위한 것이다. 이러한 역세척 방법은 상기한 연구에서 보고된 바와 같이 투과율을 현저하게 증가시켰으며 화학적 또는 물리적인 막세척 없이 장기간 운전될 수 있음을 보여주고 있으나 기존의 역세척 시스템은 도 2와 3과 같이 기본적인 분리막 공정에 부가적으로 역세척을 해주기 위한 추가적인 펌프나 솔레노이드 밸브(solenoid valve)등의 장치가 필요하며 그에 따른 에너지가 더 사용되고 공정이 복잡해지는 문제점을 안고 있다. 도 2는 역세척을 위하여 추가적으로 역세척 펌프(202)와 2개의 솔레노이드 밸브(101,102)를 사용한 경우인데, 흡입과 역세척에 따라 각각의 펌프와 밸브가 일정한 시간 간격으로 작동된다. 도 3은 한개의 흡입펌프(정방향 펌프)(201)만을 사용하되 4개의 솔레노이드 밸브를 사용하여 흡입과 역세척에 따른 배관을 배치하여 펌프는 계속 작동이 되며 흡입시에는 103, 104번 밸브가, 역세척시에는 105, 106번 밸브가 작동하여 열리게 되어 각각의 밸브가 일정한 시간 간격으로 작동되어 흡입과 역세척을 실시한다.

이러한 종래의 분리막 공정에 있어서 역세척의 복잡성과 비경제성 등 제반 문제점을 감안한 본 고안은 분리막의 비가역적인 오염을 억제하고 기존의 복잡한 역세척 시스템을 단순화하기 위하여 한개의 펌프로 회전 방향만을 반대로하여 정방향과 역방향의 양방향으로 작동시켜 이용하여 추가적인 펌프, 솔레노이드 밸브, 배관 등의 장치 없이 펌프 한개만을 제어하여 기존의 막분리 공정만으로 역세척을 할 수 있는 단순하고 경제적인 에너지 절약형 역세척 시스템을 제공하고자 하였으며 또한 연속회분식 반응조의 역할을 수행하는 간헐폭기조에 직접 분리막 모듈을 침지하여 단일 반응조에서 호기성과 무산소성 조건을 이용하여 질산화와 탈질산화 반응을 수행하는 연속회분식반응조(SBR, Sequencing Batch Reactor)의 장점과 부유물질을 완벽히 제거할 수 있는 막분리 공정이 장점을 결합한 이상적인 공정을 제공하고자 하였고 양방향 펌프를 이용한 막분리 공정의 흡입과 역세척, 그리고 간헐폭기 공정의 호기성과 무산소 조건의 주기를 ORP 값을 이용하여 자동으로 제어하기 위하여 각각의 조건을 마이크로 프로세서에 프로그래밍하여 제어하므로서 인버터 및 컴퓨터등을 사용하지 않는 단순한 공정을 제공하고자 하였다.

도 1는 본 고안의 양방향 펌프를 이용한 간헐폭기 침지형 막분리 공정의 오폐수처리 시스템의 구성도.

도 2와 3은 기존의 분리막 공정의 역세척 시스템의 예시도를 나타낸 것으로,

도 2는 2 개의 펌프, 즉, 흡입 펌프(정방향 펌프)와 역세척 펌프(역방향 펌프)를 각각 사용한 분리막 역세척 시스템의 예시도

도 3는 1 개의 정방향 펌프와 4개의 솔레노이드 밸브를 사용한 분리막 역세척 시스템의 예시도

도 4는 본 고안에 따른 양방향펌프를 이용한 분리막 역세척 시스템의 예시도

도 5는 양방향 펌프로서 기어플렉스 펌프(gear flex pump)를 사용한 유체 흐름을 나타내는 예시도

도 6은 비운전시 역류 방지 장치를 나타내는 예시도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1. 유량조정 제1조 2. 유량조정 제2조 3. 간헐폭기조

4. 산기관 5. 분리막 모듈 6. ORP 전극 7. 처리수조/역세척수조

8. 마이크로프로세서를 이용한 자동제어장치 9. 마개

101 - 106. 솔레노이드 밸브

201. 흡입 펌프(정방향 펌프) 202. 역세척 펌프(역방향 펌프)

203. 양방향 펌프

301. 고용량 브로어 302. 저용량 브로어

상기한 바와 같은 목적을 위하여 본 고안은 도 1에 나타난 바와 같이 오수나 폐수등의 유입원수가 유량조정조(1, 2)로 유입되면 먼저 유량조정 제1조(1)에서 유입원수 중의 무거운 협잡물은 가라앉히고 음식물등에 포함된 기름 성분은 부상시켜 침사조 및 유수분리조의 역할을 수행하도록 상부에서 약 2/3 지점에서 유량조정 제2조로 이동시키고 그 후 간헐폭기조(3)로 이동시킨다. 분리막 모듈(5)은 간헐폭기조 내부에 직접 침지시켜 폭기 기간중에 흡입을 하여 처리수를 처리수조/역세척수조(7)로 이동시킨다. 이 때 처리수조/역세척수조(7)를 양방향 펌프(203)보다 높은 곳에 위치시켜 흡입에 의하여 발생되는 공기를 자연적으로 배출시켜 부가적인 공기 배출 시설의 설치가 불필요하게 된다. 간헐폭기조(3)의 폭기와 비폭기 주기의 결정은 ORP 전극(6)에서 측정된 값을 자동제어장치(8)에서 받아 계산하여 폭기 기간중 유입원수의 암모니아성 질소가 모두 질산성 질소로 전환되는 시점이 검출되면 고용량 브로어(301)를 중지시켜 폭기를 중지하고 저용량 브로어(302)를 작동시켜 비폭기 기간에 들어간다. 여기서 저용량 브로어(302)는 기존 공정의 교반기를 대신하는 것으로서 간헐폭기조(3)가 탈질을 위한 무산소 분위기가 조성되며 탈질 미생물의 교반이 가능한 최소한의 공기량을 제공한다.

또한 본 고안의 양방향 펌프를 이용한 분리막 공정의 역세척 시스템의 공정도를 도 4에 나타내었는데 도 2과 3에 나타난 기존의 막분리 공정에서 추가적인 역세척 펌프(202)와 솔레노이드 밸브(101-106)를 설치하지 않고 양방향 펌프(203)만을 설치하여 마이크로프로세서를 채용한 자동제어장치(8)에서 나오는 전기적 신호로 흡입과 역세척을 가능하도록 하였다. 흡입시에는 자동제어장치(8)에 입력된 원하는 시간동안, 원하는 투과수량을 얻기위한 회전수에서 정방향으로 회전하여 간헐폭기조(3)에서 유입수가 분리막 모듈(5)을 통과하여 양방향 펌프(203)에 의하여 처리수가 처리수조/역세척수조(7)로 모이며, 역세척시에는 자동제어장치(8)에 입력된 원하는 시간동안, 원하는 투과수량을 얻기위한 회전수에서 역방향으로 회전하여 처리수조/역세척수조(7)에 모아진 처리수를 이용하여 양방향 펌프(203)가 반대의 흐름을 주어 분리막 모듈(5)의 분리막 표면에 쌓인 오염물질을 떨어내게 된다. 보통은 정방향 시간이 역방향 시간에 비하여 10 - 15배 가량 되며 회전수는 역방향의 회전수가 정방향의 회전수보다 크며 이는 유입수의 성질에 따라 마이크로프로세서를 이용한 자동제어장치(8)에 입력하여 제어되어 진다.

도 5는 양방향 펌프(203)로서 기어플렉스 펌프(gear flex pump)를 사용한 유체 흐름을 나타내는 예시도로서 정방향으로 유체가 흐를 때와 역방향으로 유체가 흐를 때의 유체가 펌프를 지나가는 흐름을 나타내었다.

그리고 도 6은 간헐적 운전에 있어서 양방향 펌프(203)가 작동하지 않을 경우 펌프 헤드안의 물이 모두 빠져나가 다음 운전 주기가 되면 펌프 헤드안이 비워진 상태로 다시 회전이 시작되므로 펌프에 부하가 걸리거나 고장의 원인이 될 수 있으므로 비운전시에 펌프헤드안에 물이 계속적으로 채워져 있을 수 있도록하는 장치의 예시도를 나타내었다. 역세척수조(7)가 양방향 펌프보다 높은 위치에 있을 경우 흡입에 의하여 발생되는 공기를 배관을 통하여 자연적으로 외부로 배출시킬 수 있으며 양방향 펌프(203)의 운전시 수압으로 마개(9)를 밀어올려 처리수를 역세척수조 내에 담아두고 비운전시 일정수위 이하로 수위가 떨어지면 마개(9) 자체의 무게로 인해 아래로 내려와 처리수의 유로를 막아 펌프헤드안의 물이 비워지지 않게 한다.

본 고안은 연속회분식 반응조의 역할을 수행하는 간헐폭기조에 직접 분리막 모듈을 침지하여 단일 반응조에서 호기성과 무산소성 조건을 이용하여 질산화와 탈질산화 반응을 수행하는 연속회분식반응조(SBR, Sequencing Batch Reactor)의 장점과 부유물질을 완벽히 제거할 수 있는 막분리 공정이 장점을 결합한 이상적인 공정이며 간헐폭기 공정의 호기성과 무산소 조건의 주기를 ORP 값을 이용하여 각 처리단계에서 일어나는 생화학적 변화를 자동인식하여 다음 처리단계로 전환시키거나 완전히 처리가 이루어 졌을 때 처리를 중지하고 재시작 시키기 때문에 처리용량을 최적화 할 수 있으며 이러한 단계를 자동으로 제어하기 위하여 각각의 조건을 마이크로 프로세서에 프로그래밍하여 제어하므로서 컴퓨터등을 사용하지 않는 단순한 공정을 구성할 수 있다.

또한 본 고안의 양방향 펌프를 이용한 분리막 공정의 역세척 시스템은 기어플렉스 펌프(gear flex pump)등과 같이 정방향과 역방향으로 회전 시킬 수 있으며 헤르쯔(Hz)와 같은 전기적 신호에 의하여 회전수를 조절할 수 있는 펌프를 사용하여 추가적인 역세척 펌프나 솔레노이드 밸브, 배관등의 장치 없이 분리막 공정을 역세척 시킬 수 있는 장치이다. 도 2과 3의 기존의 분리막 역세척 시스템과 도 4의 본 고안에 의한 역세척 시스템에서 보이듯이 분리막 공정을 획기적으로 단순화 시킬 수 있으며 여러 가지 설비를 제어하는 제어 장치를 양방향 펌프 하나만을 제어하도록 하여 줌으로서 설비의 고장의 요소를 줄여주고 자동제어의 부하를 그만큼 감소시킬 수 있다. 그리고 기존의 분리막 시스템에서는 투과수량의 조절을 위하여는 솔레노이드 밸브외에 투과수량의 조절을 위한 추가적인 밸브가 필요하지만 본 발명에 의한 양방향 펌프를 사용하면 회전수만 간단히 조절하여 투과수량의 제어가 가능하다. 이러한 이유로 인하여 종래의 복잡한 역세척 시스템을 사용하는 것보다 설비가 줄어들므로 시스템의 구성에 드는 비용을 감소시킬 수 있으며 전기를 사용하는 시설이 줄어들어 시스템에 사용되는 에너지도 절약할 수 있으며 계속적인 역세척으로 인하여 투과수량을 한층 높게 유지시켜주어 필요투과수량에 따른 필요한 막의 양을 줄여줌으로서 막구입에 따른 비용을 감소시킬 수 있다. 또한 종래의 기술을 사용하면 양방향으로 펌프를 회전시키고 회전수를 정방향과 역방향이 서로 다르게 운전을 하려면 인버터나 PID 컨트롤러 등의 여러 가지 고가의 장비가 필요하나 본 발명의 역세척 시스템의 운전에 필요한 프로그램을 마이크로프로세서에 저장하여 변수들을 입력해주는 것만으로 양방향 펌프의 운전을 자동으로 할 수 있으며 상기한 고가의 장비가 불필요하여 그에 따른 비용의 감소 효과도 기대할 수 있다.

그리고 처리수조/역세척수조를 펌프보다 높게 설치하여 흡입에 의하여 발생되는 공기를 부가적인 공기배출장치를 설치하지 않고 자연적으로 배출시킬 수 있으며 처리수조/역세척수조내에 간단한 마개를 설치하여 펌프 헤드 내부가 항상 물로 채워지게 함으로서 펌프 헤드 내부가 비워진 상태로 재운전 될 때 생길 수 있는 펌프의 부하나 고장의 원인을 미연에 방지할 수 있다.

Claims (4)

1. 정방향과 역방향, 즉 양방향으로 회전하는 양방향 펌프를 사용하는 침지형 막분리 공정을 포함하는 간헐 폭기 오폐수처리 장치에 있어서 분리막 모듈을 간헐 폭기조에 직접 침지시키는 자동 제어 간헐 폭기 오폐수처리 장치
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서 간헐폭기조의 폭기와 비폭기 주기의 제어와 양방향 펌프를 제어하는 자동제어장치는 운전에 필요한 프로그램을 컴퓨터가 아닌 마이크로프로세서에 프로그램을 저장하여 폭기와 비폭기 주기를 ORP 값을 이용하여 제어하고 양방향 펌프의 회전방향, 각각의 회전방향의 운전시간, 회전수 등의 변수를 입력하여 분리막 공정을 제어하는 양방향 펌프를 이용한 침지형 막분리 공정을 포함한 자동 제어 간헐 폭기 오폐수처리 장치
4. 제 1항에 있어서 처리수조/역세척수조를 펌프보다 높게 설치하여 흡입에 의하여 발생되는 공기를 부가적인 공기배출장치를 설치하지 않고 자연적으로 배출시킬 수 있는 자동 제어 간헐 폭기 오폐수처리 장치