KR200328574Y1 - Metallic pattern structure for producing a terminal cover opened both ends - Google Patents
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Abstract
본 고안은 원료용액에 대한 디핑공정을 통해 그 표면에 터미널 커버를 형성하게 되는 금형구조에 관한 것으로서, 소정의 외경을 갖는 제1몸체부와, 상기 제1몸체부의 일단으로부터 연장되되 상기 제1몸체부에 비해 작은 외경을 갖는 제2몸체부를 포함하고, 상기 제1몸체부 또는 제2몸체부 중 디핑공정시 하방을 향하게 되는 측의 단부면에는, 원료용액이 유입되는 것을 방지하기 위한 압력을 형성하는 공기가 수용되도록 소정 깊이의 요홈이 구비된 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a mold structure for forming a terminal cover on its surface through a dipping process for a raw material solution, the first body portion having a predetermined outer diameter, and extending from one end of the first body portion, the first body A second body portion having a smaller outer diameter than that of the portion, wherein a pressure for preventing a raw material solution from being introduced is formed at an end surface of the first body portion or the second body portion which is directed downward during a dipping process; It is characterized in that the groove of a predetermined depth is provided to accommodate the air.
본 고안에 의하면 별도의 컷팅공정 없이도 양단이 개방된 터미널 커버를 제조할 수 있다.According to the present invention, both ends of the terminal cover can be manufactured without a separate cutting process.
Description
본 고안은 터미널 커버를 제조하기 위한 금형구조에 관한 것으로서, 특히 디핑공정을 거쳤을 때 양단이 개방된 터미널 커버가 얻어지도록 구성되는 터미널 커버 제조용 금형구조에 관한 것이다.The present invention relates to a mold structure for manufacturing a terminal cover, and more particularly, to a mold structure for manufacturing a terminal cover configured to obtain a terminal cover with both ends open when a dipping process is performed.
케이블의 각종 커넥터나 터미널(Terminal) 등의 연결부에는 절연을 비롯하여 방수, 방진 또는 보호기능을 수행하도록 PVC(폴리염화비닐)나 러버와 같은 연질소재로 이루어지는 커버(이하 '터미널 커버'로 통칭)가 사용된다.The connectors, such as the connectors and terminals of the cable, are made of soft materials such as PVC (polyvinyl chloride) or rubber (hereinafter referred to as 'terminal cover') to perform insulation, waterproof, dustproof, or protection functions. Used.
이러한 터미널 커버는 일반적으로 도 1에 도시된 바와 같은 구성을 통한 디핑(Dipping) 공정을 거쳐서 제조가 된다.Such a terminal cover is generally manufactured through a dipping process through a configuration as shown in FIG. 1.
도 1을 참조하면, 보통 환봉형태를 갖는 열처리된 금형(10)을 액상의 PVC 속에 담그었다가 꺼냈을 때 금형(10)의 표면에는 PVC 막이 입혀지는데, 이를 금형(10)으로부터 분리시키면 내부가 비어 있는 구조의 터미널 커버(20)가 얻어진다.Referring to FIG. 1, when a heat-treated mold 10 having a round bar shape is immersed in a liquid PVC and taken out, a surface of the mold 10 is coated with a PVC film. A terminal cover 20 of a structure is obtained.
상기 공정으로 얻어진 터미널 커버(20)는 그 상면이 개방되고, 하면(21)이 폐쇄된 구조를 갖는다. 그러나, 터미널 커버(20)는 커넥터나 터미널 등이 끼워지도록 사용되는 그 특성상 양단이 개방된 구조를 가져야 한다.The terminal cover 20 obtained by the above process has a structure in which the upper surface thereof is opened and the lower surface 21 is closed. However, the terminal cover 20 should have a structure in which both ends are open due to its characteristics used to fit the connector or the terminal.
이를 위해, 상기 디핑공정 후에는 상기 터미널 커버(20)의 폐쇄부분을 컷팅하여 도 2에 도시된 바와 같이 하면(21)이 개방된 터미널 커버(20)를 얻는 공정이이어진다.To this end, after the dipping process, a process of obtaining the terminal cover 20 with the lower surface 21 open as shown in FIG. 2 by cutting the closed portion of the terminal cover 20.
따라서, 종래의 터미널 커버 제조공정은 컷팅공정이 필수적으로 수반되어야 하므로 공정시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 작업이 번거롭고, 컷팅되는 부분만큼의 원재료가 불필요하게 낭비되는 비경제적인 문제점이 있다.Therefore, the conventional terminal cover manufacturing process is a cost-effective problem that not only takes a lot of processing time, but also is cumbersome and unnecessary waste of raw materials as much as the cutting part is required because the cutting process must be accompanied.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 디핑공정을 거쳤을 때 자연적으로 양단이 개방된 구조의 터미널 커버가 얻어지도록 하는 터미널 커버 제조용 금형구조를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was conceived in consideration of the above problems, and an object thereof is to provide a mold structure for manufacturing a terminal cover to obtain a terminal cover having a structure in which both ends are naturally open when the dipping process is performed.
도 1은 터미널 커버 제조공정에 사용되는 종래기술에 따른 금형구조의 단면도.1 is a cross-sectional view of a mold structure according to the prior art used in the terminal cover manufacturing process.
도 2는 도 1에서 제조된 터미널 커버에 대하여 컷팅공정을 수행한 상태를 도시하는 단면도.FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a cutting process of the terminal cover manufactured in FIG. 1. FIG.
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 터미널 커버 제조용 금형의 외관을 도시하는 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the appearance of a mold for manufacturing a terminal cover according to a preferred embodiment of the present invention.
도 4는 도 3의 금형을 통해 터미널 커버의 제조가 이루어지는 모습을 도시하는 단면도.4 is a cross-sectional view showing the production of the terminal cover through the mold of FIG.
도 5는 도 4에서 제조된 터미널 커버의 구성을 도시하는 단면도.FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a terminal cover manufactured in FIG. 4. FIG.
도 6은 돌출턱이 형성된 터미널 커버의 일부구성도.Figure 6 is a partial configuration of the terminal cover protruding jaw is formed.
<도면의 주요 참조부호에 대한 설명><Description of main reference numerals in the drawings>
100...제1몸체부 105...제2몸체부100 ... First Body Part 105 ... Second Body Part
105a...내주연 110...요홈105a ... My Cast 110.
115...볼트체결공 200...터미널 커버115 ... Bolt fasteners 200 ... Terminal cover
200a...돌출턱200a ... protrusion
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안에 따른 터미널 커버 제조용 금형구조는, 원료용액에 대한 디핑공정을 통해 그 표면에 터미널 커버를 형성하게 되는 금형구조에 있어서, 소정의 외경을 갖는 제1몸체부와, 상기 제1몸체부의 일단으로부터 연장되되 상기 제1몸체부에 비해 작은 외경을 갖는 제2몸체부를 포함하고, 상기 제1몸체부 또는 제2몸체부 중 디핑공정시 하방을 향하게 되는 측의 단부면에는, 원료용액이 유입되는 것을 방지하기 위한 압력을 형성하는 공기가 수용되도록 소정 깊이의 요홈이 구비된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the mold structure for manufacturing a terminal cover according to the present invention, in the mold structure to form a terminal cover on the surface through a dipping process for the raw material solution, the first body portion having a predetermined outer diameter And a second body portion extending from one end of the first body portion and having a smaller outer diameter than the first body portion, wherein the first body portion or the second body portion faces downward during a dipping process. It is characterized in that the groove is provided with a recess of a predetermined depth so that the air forming the pressure for preventing the raw material solution from flowing in is accommodated.
바람직하게, 상기 제1몸체부 및 제2몸체부의 외면은 원주곡면 형태로 이루어질 수 있다.Preferably, the outer surfaces of the first body portion and the second body portion may be formed in the shape of a circumferential surface.
상기 요홈은, 내부의 일측으로부터 입구 방향으로 갈수록 점차 내경이 증가하도록 경사진 구조를 갖는 것이 바람직하다.It is preferable that the groove has an inclined structure such that the inner diameter gradually increases from one side of the groove toward the inlet direction.
상기 요홈의 경사각은, 디핑공정시 표면장력에 의해 상기 요홈의 입구 둘레를 따라 형성된 돌출턱의 내경과, 상기 요홈의 바닥면에 상응하는 요홈의 내경이 상호 일치하도록 설정되는 것이 바람직하다.The inclination angle of the groove is preferably set such that the inner diameter of the protruding jaw formed along the circumference of the inlet of the groove by the surface tension during the dipping process coincides with the inner diameter of the groove corresponding to the bottom surface of the groove.
부가적으로, 상기 제1몸체부 또는 제2몸체부 중 요홈이 형성된 측의 반대단에는 볼트체결공이 형성될 수 있다.Additionally, bolt fastening holes may be formed at opposite ends of the grooved side of the first body portion or the second body portion.
본 고안의 다른 측면에 따르면, 소정 형태의 외면을 갖는 제1몸체부와, 상기 제1몸체부의 일단으로부터 연장되되 상기 제1몸체부에 비해 직경이 작은 외면을 갖는 제2몸체부를 포함하고, 상기 제1몸체부 또는 제2몸체부 중 디핑공정시 하방을 향하게 되는 측의 단부면에는, 원료용액이 유입되는 것을 방지하기 위한 압력을 형성하는 공기가 수용되도록 소정 깊이의 요홈이 구비된 것을 특징으로 하는 금형을 원료용액에 디핑하여 제조되는 터미널 커버에 있어서, 상기 금형에 상응하는 형태를 갖는 한편, 양단이 각각 개방되고, 양단 중 어느 일단의 내주연에는 상기 디핑공정시 요홈의 입구로 일부 진입된 원료용액에 상응하는 돌출턱이 형성된 것을 특징으로 하는 터미널 커버가 제공된다.According to another aspect of the present invention, includes a first body portion having an outer surface of a predetermined form, and a second body portion extending from one end of the first body portion and having an outer surface having a smaller diameter than the first body portion, In the end surface of the first body portion or the second body portion which is directed downward during the dipping process, a groove having a predetermined depth is provided to accommodate air for forming a pressure for preventing the raw material solution from flowing in. A terminal cover manufactured by dipping a mold into a raw material solution, wherein the terminal cover has a shape corresponding to the mold, and both ends thereof are opened, and the inner periphery of either end is partially entered into the inlet of the recess during the dipping process. Provided is a terminal cover, characterized in that a projection jaw corresponding to the raw material solution is formed.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 터미널 커버 제조용 금형구조의 외관을 나타내는 사시도이다.3 is a perspective view showing the appearance of a mold structure for manufacturing a terminal cover according to an embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 본 고안은 소정 외경을 갖는 제1몸체부(100)와, 상기 제1몸체부(100)로부터 연장되어 일체를 이루는 제2몸체부(105)를 포함하고, 디핑공정시 하방, 즉 원료용액(1)측을 향하며 입수되는 상기 제2몸체부(105)의 단부에는 소정 깊이의 요홈(110)이 구비된다.Referring to FIG. 3, the present invention includes a first body portion 100 having a predetermined outer diameter and a second body portion 105 extending from the first body portion 100 to form a single body, and during a dipping process. A recess 110 having a predetermined depth is provided at an end of the second body portion 105 which is received downward, that is, facing toward the raw material solution 1 side.
상기 제1몸체부(100)와 제2몸체부(100)는 그 외면이 바람직하게 원주곡면, 즉 환봉의 외주면과 같은 형태로 이루어진다. 여기서, 상기 제1몸체부(100) 및 제2몸체부(100)의 외면은 제조될 터미널 커버의 형태에 따라 다양하게 변형가능하다.The outer surface of the first body portion 100 and the second body portion 100 is preferably formed in the form of a circumferential surface, that is, the outer peripheral surface of the round bar. Here, the outer surfaces of the first body portion 100 and the second body portion 100 can be variously modified according to the shape of the terminal cover to be manufactured.
디핑공정시 그 단부가 하방을 향하게 되는 상기 제2몸체부(105)는 상기 제1몸체부(100)에 비해 작은 외경을 갖도록 구성되는 것이 바람직하나, 반대로 상기 제1몸체부(100)에 비해 큰 외경을 갖도록 변형될 수도 있다.In the dipping process, the second body portion 105 whose end faces downward is preferably configured to have a smaller outer diameter than that of the first body portion 100, but on the contrary, the second body portion 105 has a smaller outer diameter than the first body portion 100. It may be modified to have a large outer diameter.
상기 제2몸체부(105)의 단부면에는 공기를 수용할 수 있는 소정 깊이의 요홈(110)이 구비된다. 따라서, 디핑공정시 상기 요홈(110)의 내부공간에는 공기압이 형성되어 원료용액이 요홈(110) 내로 유입되는 것을 방지하게 된다. 여기서, 상기 요홈(110)의 입구나 바닥면(105b)의 형태는 원형은 물론이며 다각형 등 다양한 형태로 이루어질 수 있다.The end surface of the second body portion 105 is provided with a groove 110 of a predetermined depth to accommodate the air. Therefore, an air pressure is formed in the inner space of the recess 110 during the dipping process to prevent the raw material solution from flowing into the recess 110. Here, the shape of the inlet or the bottom surface 105b of the groove 110 may be formed in various forms such as a polygon as well as a circular shape.
부가적으로 상기 제1몸체부(100)의 상단면에는, 디핑공정용 이송기구(미도시)에 연장된 지지볼트(도 4의 116 참조)에 본 고안의 금형을 결합하도록 볼트체결공(115)이 바람직하게 형성된다.In addition, the upper surface of the first body portion 100, the bolt fastening hole 115 to couple the mold of the present invention to the support bolt (see 116 of FIG. 4) extended to the transfer mechanism (not shown) for the dipping process ) Is preferably formed.
도 4는 상기와 같이 구성되는 본 고안을 통해 디핑공정이 수행되는 모습을 도시하는 단면도이다. 도면에 나타난 바와 같이, 본 고안의 금형을 예컨대, 액상의 PVC에 해당하는 원료용액(1)에 담그었다가 꺼내면 금형 표면에는 실질적으로 터미널 커버(200)에 해당하는 PVC 막이 입혀진다. 여기서, 상기 원료용액(1)이 반드시액상의 PVC에 한정되지 않고, 필요에 따라 다양한 성분의 용액이 될 수 있음은 물론이다.Figure 4 is a cross-sectional view showing a state that the dipping process is performed through the present invention configured as described above. As shown in the figure, when the mold of the present invention is immersed in a raw material solution 1 corresponding to, for example, liquid PVC, and taken out, the surface of the mold is substantially coated with a PVC film corresponding to the terminal cover 200. Here, the raw material solution 1 is not necessarily limited to the liquid PVC, it can of course be a solution of various components as necessary.
이때, 제2몸체부(105)의 요홈(110) 내부에는 전술한 바와 같이 공기압에 의해 PVC 액이 유입되지 않으며, 상기 요홈(110)의 입구 부분에는 표면장력에 의해 PVC 액이 일부 진입되어 요홈(110)의 입구 둘레를 따라 PVC 액이 돌출턱(200a)을 형성하게 된다.At this time, the PVC liquid is not introduced into the groove 110 of the second body portion 105 by the air pressure as described above, and the PVC liquid is partially introduced into the inlet portion of the groove 110 by the surface tension. The PVC liquid forms the protruding jaw 200a along the circumference of the inlet 110.
도 5에는 상기 금형으로부터 분리된 터미널 커버(200)의 구성이 도시되어 있다. 도면에 나타난 바와 같이, 터미널 커버(200)의 하단은 상기 요홈(110)에 의해 개방된 구조를 가지며, 상기 금형의 내주연(105a)에 상응하는 지점에는 미세한 돌출턱(200a)이 형성된다.5 shows the configuration of the terminal cover 200 separated from the mold. As shown in the figure, the lower end of the terminal cover 200 has a structure opened by the groove 110, and a minute protruding jaw 200a is formed at a point corresponding to the inner circumference 105a of the mold.
상기 돌출턱(200a)에 의해 제2몸체부(105)의 내경이 실질적으로 줄어드는 결과가 발생하므로 이를 방지하기 위해, 상기 금형의 요홈(110)은, 내부의 일측으로부터 입구 방향으로 갈수록 점차 내경이 증가하도록 하기의 경사각 θ로 경사지는 것이 바람직하다.Since the inner diameter of the second body portion 105 is substantially reduced by the protruding jaw 200a, in order to prevent this, the groove 110 of the mold has an inner diameter gradually increasing from one side of the mold toward the inlet direction. It is preferable to incline at the following inclination angle θ so as to increase.
도 6은 상기 요홈(110)의 경사구조에 상응하는 터미널 커버(200)의 경사구조를 나타내는 것으로서, 디핑공정시 표면장력에 의해 상기 요홈의 입구 둘레를 따라 형성된 돌출턱(200a)의 내경과, 상기 요홈(110)의 바닥면(105b)에 상응하는 요홈(110)의 내경이 상호 일치하도록 경사각 θ가 설정된 구조가 도시되어 있다.6 shows the inclined structure of the terminal cover 200 corresponding to the inclined structure of the groove 110, the inner diameter of the protruding jaw 200a formed along the circumference of the inlet of the groove by the surface tension during the dipping process, A structure in which the inclination angle θ is set such that the inner diameters of the grooves 110 corresponding to the bottom surface 105b of the groove 110 coincide with each other is illustrated.
그러면, 이상의 설명과 같이 구성되는 본 고안의 작용에 대하여 설명하기로 한다.Then, the operation of the present invention configured as described above will be described.
본 고안에 따른 금형구조는 디핑공정시 바람직하게 PVC 액에 해당하는 원료용액(1)을 향하여 하방으로 진입되는 제2몸체부(105)의 단부에 요홈(110)이 형성된 구조를 갖는다.The mold structure according to the present invention has a structure in which the groove 110 is formed at the end of the second body portion 105 which enters downwardly toward the raw material solution 1 corresponding to the PVC liquid during the dipping process.
이러한 본 고안의 금형이 원료용액(1) 내에 담그어졌을 때 상기 요홈(110)의 내부공간에는 공기압에 의해 PVC 액이 유입되지 않게 되고, 요홈 입구의 내주연 부근에는 표면장력에 의해 PVC액이 일부 진입된다.When the mold of the present invention is immersed in the raw material solution 1, the PVC liquid is not introduced into the internal space of the groove 110 by air pressure, and the PVC liquid is partially removed by the surface tension near the inner circumference of the groove inlet. Is entered.
따라서, 상기 금형을 상기 원료용액(1)으로부터 꺼낸 다음 고형화되었을 때 상기 금형의 표면에 입혀진 터미널 커버(200)를 분리시키면 도 5에 도시된 바와 같이 양단이 개방되고, 금형의 요홈(110)에 상응하는 부분에는 내주연을 따라 미세한 돌출턱(200a)이 형성된 터미널 커버(200)가 얻어지게 된다.Therefore, when the mold is removed from the raw material solution 1 and then solidified, the terminal cover 200 coated on the surface of the mold is separated to open both ends as shown in FIG. 5, and to the groove 110 of the mold. In the corresponding portion, the terminal cover 200 having the fine protrusion 200a formed along the inner circumference thereof is obtained.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Configurations shown in the embodiments and drawings described herein are only one of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical ideas of the present invention, various equivalents that may be substituted for them at the time of the present application It should be understood that there may be variations and variations.
본 고안에 의하면 디핑공정을 거쳤을 때 양단이 개방된 터미널 커버가 얻어지므로 종래와는 달리 별도의 컷팅공정이 요구되지 않는 장점이 있다. 따라서, 종래에 비해 작업효율을 높일 수 있으며, 불필요하게 낭비되는 원재료를 절감할 수 있는 경제성이 있다.According to the present invention, since the terminal cover is opened at both ends when the dipping process is performed, there is an advantage that a separate cutting process is not required unlike the conventional art. Therefore, it is possible to increase the work efficiency compared to the conventional, there is an economy that can reduce the unnecessary waste raw materials.
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|---|---|---|---|---|
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