KR200327789Y1 - The Convenient Football Shoes for Handle a Ball - Google Patents

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KR200327789Y1
KR200327789Y1 KR20-2003-0021974U KR20030021974U KR200327789Y1 KR 200327789 Y1 KR200327789 Y1 KR 200327789Y1 KR 20030021974 U KR20030021974 U KR 20030021974U KR 200327789 Y1 KR200327789 Y1 KR 200327789Y1
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    • AHUMAN NECESSITIES
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Abstract

이 고안은 공 다루기 편리한 축구화에 관한 것으로써, 이 고안에 속하는 종래의 기술은 축구화의 앞부분이 호상(弧狀)의 평활(平滑)한 상태로 만들어졌기 때문에 경기중 공중으로 회전하며 휘어져 날아오는 공(Ball)을 받았을 때, 공의 탄력과 반발력의 억제가 힘들어 공이 튀어 나가는가 하면, 패스(Pass)나 슈팅(Shooting)을 했을 때, 공이 뜬다든가 엉뚱한 방향으로 날아가는 결점과 문제점이 있었다.This design relates to a soccer shoe that is easy to handle, and the conventional technology belonging to this design is a ball that rotates and bends into the air during a game because the front part of the soccer shoe is made in a smooth state. When the ball was received, the ball bounced off due to the difficulty of suppressing the elasticity and repulsion of the ball, or when the ball was passed or shooting, the ball floated or flew in the wrong direction.

이 고안은 이러한 결점과 문제점을 개선하기 위하여 탁구채(Ping Pong Racket)나 정구채(Tennis Racket)처럼 축구화의 앞부분의 표피에 반구형(半球形)의 돌기와 공간을 만들어 날아오는 공을 받았을 때, 공의 탄력과 반발력을 억제하고 패스나 슈팅할 때 정확성을 기할 수 있는 공다루기 편리한 축구화를 만들고자 하는데 있다.In order to remedy these shortcomings and problems, the design has a ball when it receives a ball that creates hemispherical projections and spaces on the skin of the front of the shoe, such as Ping Pong Racket or Tennis Racket. The goal is to create a ball that can be easily handled to suppress resilience and resilience and ensure accuracy when passing or shooting.

이 고안은 제화용 표피(表皮)와 내피(內皮)를 축구화의 각부분의 규격형(Pattern)에 맞추어 재단하는 제1단계 작업과, 구두 앞부분의 표피에 반구형의 돌기를 만들어, 별도로 만든 합성고무제 돌기판과 내피를 밑에 붙여서 3중구조의 앞부분의 갑피를 만드는 제2단계 작업, 이 뒤쪽에 재단한 각부분의 표피와 내피를 겹쳐대고 종합 재봉한 구두의 갑피를 성형용 구두골에 씌워 대고 구두모양으로 성형하는 제3단계 작업, 그리고 구두 모양의 성형물 밑에 스파이크(Spike)가 부착된 스파이크 바닥창과 구두 바닥창을 붙혀 봉합하여 완성된 축구화를 만드는 제4단계 작업으로 구성되었다.This design consists of the first step of cutting the cuticle and the inner skin of shoes according to the pattern of each part of soccer shoes, and the synthetic rubber made by making hemispherical protrusions on the cuticle in front of shoes. The second step of making the upper part of the triple structure by attaching my projection board and the inner skin underneath, overlapping the cuticle and inner skin of each part cut at the back and putting the upper of the synthetic sewing shoe on the molding shoe bone It consists of the third stage of shaping into shape, and the fourth stage of making a finished soccer shoe by attaching a spike sole with a spike under the shoe shape and stitching the shoe sole together.

위와 같이 만들어진 이 고안의 공 다루기 편리한 축구화는 세계 축구협회(FIFA)의 박진감 있는 경기를 유도하기 위하여 새로 개발한 압력이 높은 공기 방울을 배열해 반발력과 탄력 및 회전력이 뛰어나고 속력을 낼 수 있게끔 볼을 수축력 있게 만든 공인구(公認球)에 알맞는 시대적 흐름에 부응한 새로운 개념의 축구화로서 세계 최초로 고안된 것이므로, 직업적인 축구 선수나 국가대표 선수들에게 애용될 수 있을 뿐만 아니라, 국제시장에 수출하여 귀중한 외화를 획득할 수 있는 일거양득의 커다란 효과를 거둘 수 있다.Designed as above, the ball-friendly soccer shoes have a newly developed high pressure air bubble designed to induce the FIFA's thrilling game, so that the ball is resilient, resilient, spinning, and speedy. It is a new concept of soccer shoes that responds to the trend of the times that fits the contracted ball which is made to be resilient.It was designed for the first time in the world, so it can be used not only by professional soccer players and national players but also by exporting to the international market. You can achieve a huge effect of gaining a lot to earn.

Description

공 다루기 편리한 축구화{The Convenient Football Shoes for Handle a Ball}The Convenient Football Shoes for Handle a Ball}

이 고안은 공 다루기 편리한 축구화를 만들고자 하는데 있다.The idea is to create a football shoe that is easy to handle.

이 고안은 축구 선수용 축구화에 관한 것으로써, 이 분야의 종래 기술은 구두의 모양이나 디자인(Design)만 다소 다를 뿐 공이 닿는 축구화의 앞부분의 갑피(甲皮)가 호상(弧狀)의 평활(平滑)한 미끄러운 상태로 만들어져 있어, 공중(空中)으로 회전하며 휘어져 속도 빠르게 날아오는 공을 축구화로 받았을때, 공의 탄력과반발력의 억제가 힘들어, 공이 튀어 나가든지 하며 또 공의 미끄러움 때문에 아무리 훈련된 직업 선수라 하더라도 정확한 공 다루기(Ball Control)가 어려워, 날아오는 공을 받아 패스나 슈팅 했을 때 공이 뜬다던가 엉뚱한 방향으로 날아가는 결점과 문제점이 있었다.The present invention relates to soccer shoes for soccer players, and the prior art in this field differs only in the shape and design of shoes, but the upper of the soccer shoes to which the ball touches is smooth. It is made in a slippery state, and when you receive a ball that rotates in the air and bends quickly and quickly with soccer shoes, it is difficult to suppress the elasticity and resilience of the ball, so that the ball may pop out and the training of the ball due to the slippage of the ball Even older players were difficult to control the ball accurately, and there were problems and flaws that caused the ball to fly when flying or shooting in the wrong direction.

이 고안은 위와 같은 종래의 결점과 문제점을 개선하기 위하여 탁구채(Ping Pong Racket)나 정구채(Tennis Racket)처럼 축구화의 앞부분의 표피상에 반구형(半球形)의 돌기(突起)와 공간(空間)을 만들어 그 밑에 별도로 사출해서 만든 합성고무제 돌기판과 내피를 대고 돌기를 가진 3중구조의 앞부분의 갑피를 만들어, 날아오는 공을 축구화로 받았을때 반구형의 돌기와 공간 및 합성고무제 돌기판의 기능과 작용으로 공의 탄력과 반발력을 억제하고, 공의 미끄러움 방지로 축구선수들이 용이(容易)하게 공의 패스나 정확한 슈팅(Shooting)을 기할 수 있게 공 다루기 편리한 축구화를 만들고자 하는데 있다.In order to remedy the above-mentioned drawbacks and problems, the present invention has a hemispherical protrusion and space on the skin of the front of the soccer shoes, such as Ping Pong Racket or Tennis Racket. And the upper part of the three-layer structure with the endothelial projections and the inner skin of the synthetic rubber projections made by injection separately under it, and the function of the hemispherical projections, space and synthetic rubber projections Its purpose is to make the soccer shoes easy to handle with the ball so that the elasticity and repulsion of the ball can be suppressed, and the soccer players can easily pass the ball or make accurate shooting by preventing the ball from slipping.

[도1]은 이 고안의 현상과 구조 및 제조과정을 나타낸 것으로써,1 shows the phenomenon, structure and manufacturing process of the present invention,

도1a)는 제화용 표피(表皮)와 내피(內皮)를 규격형(Pattern)에 맞추어 각 부분별로 재단하는 상태도Fig. 1A) is a state diagram in which the cuticle and the endothelium for shoemaking are cut for each part according to a standard pattern.

도1b)는 재단한 앞부분의 표피를 압착기의 금형(金型)에서 가압하여 반구형(半球形)의 돌기(突起)를 만드는 상태도Figure 1b) is a state in which the cut front skin is pressed in a mold of a pressing machine to make a hemispherical protrusion.

도1c)는 가압하여 만든 축구화 앞부분의 돌기의 상태와 이에 별도로 사출한 합성 고무제 돌기판과 내피를 겹쳐서 붙혀 돌기를 가진 3중 구조의 앞부분의 갑피를 만드는 상태도Figure 1c) is a state of making the upper of the front portion of the three-layer structure having the projections of the projections of the front part of the shoe made by pressing and the synthetic rubber projection plate and the inner skin superimposed separately.

도1d)는 재단한 각부분의 표피와 내피를 겹쳐 맞추어 대고 재봉하여 종합된 축구화의 갑피(甲皮)를 만든 상태도1d) is a state of making the upper of the soccer shoes synthesized by overlapping and sewing the cuticle and the inner skin of each cut portion cut;

도1e)는 종합된 축구화의 갑피를 조형용 구두골(Last)에 씌워서 고정시킨 후, 제화용 아마사(亞麻絲)로 꿰매어 축구화 모양으로 성형한 상태도Figure 1e) is a state of being molded into the shape of a football shoe after fixing the upper of the synthesized soccer shoes on the modeling shoe bone (Last) and then fixed it with shoelaces for shoemaking (용)

도1f)는 스파이크(Spike)가 부착된 바닥창을 구두바닥창에 겹쳐 부착한 상태도Figure 1f) is a state in which a spike is attached to the sole of the sole attached to the sole

도1g)는 완성된 축구화의 형상과 구조를 단면(斷面)으로 나타낸 상태도Figure 1g) is a state diagram showing the shape and structure of the completed soccer shoes in cross section

[도2]는 이 고안의 완성된 축구화의 상태를 나타낸 것으로써,Figure 2 shows the state of the finished soccer shoes of the present invention,

도2a)는 완성된 공 다루기 편리한 축구화Figure 2a) is a soccer ball for handling the finished ball

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

1. 제화용 쇠가죽 표지 (表紙, Upper Leather)1. Upper leather for shoemaking

1A. 제화용 쇠가죽 내피 (內皮, Inner Leather)1A. Shoe Leather Inner Leather (內皮, Inner Leather)

2. 제화용 규격형지 (規格型紙, Pattern Paper)2. Shoe Pattern Paper

3. 구두 앞부분의 표피 (Front Part Upper Leather)3. Front Part Upper Leather

3A. 구두 앞부분의 내피 (Front Part Inner Leather)3A. Front Part Inner Leather

3B. 반구형돌기 (半球形突起) 주변의 공간(Space)3B. Space around hemispherical protrusions

3C. 반구형 돌기를 가진 3중 구조의 앞 부분의 갑피(甲皮, Uppers of Shoes)3C. Uppers of shoes, triple structure with hemispherical protrusions

4. 구두 앞 주걱의 표피 (Upper Leather of Tongue)4. Upper Leather of Tongue

4A. 구두 앞 주걱의 내피 (Inner Leather of Tongue)4A. Inner Leather of Tongue

4B. 구두 앞 주걱의 갑피 (Uppers of Shoes Tongue)4B. Uppers of Shoes Tongue

5. 구두 좌측 부분의 표피 (Left Side Upper Leather)5. Left Side Upper Leather

5A. 구두 좌측 부분의 내피 (Left Side Inner Leather)5A. Left Side Inner Leather

5C. 구두 좌측 부분의 갑피 (Left Side Uppers of Shoes)5C. Left Side Uppers of Shoes

6. 구두 우측 부분의 표피 (Right Side Uppers Leather)6. Right Side Uppers Leather

6A. 구두 우측 부분의 내피 (Right Side Inner Leather)6A. Right Side Inner Leather

6B. 구두 우측 부분의 갑피 (Right Side Uppers of Shoes)6B. Right Side Uppers of Shoes

7. 구두 뒷 부분의 표피 (Back Part Upper Leather)7. Back Part Upper Leather

7A. 구두 뒷 부분의 내피 (Back Part Inner Leather)7A. Back Part Inner Leather

7C. 구두 뒷 부분의 갑피 (Back Part Uppers of Shoes)7C. Back Part Uppers of Shoes

8. 윗 가장자리용 둘레 가죽 (Upper Edge Border Leather)8. Upper Edge Border Leather

9. 구두 바닥창 부착용 둘레가죽 (Border Leather for Sticking Sole)9. Border Leather for Sticking Sole

9A. 둘레 가죽의 얇은 부분 (Thin Side of Border Leather)9A. Thin Side of Border Leather

9B. 둘레 가죽의 두터운 부분 (Thick Side of Border Leather)9B. Thick Side of Border Leather

10. 내부 중간심 (中間芯, Middle Core)10. Middle Core

11. 구두 바닥창 (Sole of Shoes)11.Sole of Shoes

11A. 구두 안창 (Inner Sole of Shoes)11A. Inner Sole of Shoes

12. 스파이크 (Spike)12.Spike

12A. 스파이크가 부착된 바닥창 (Bottom Sole of Spike Sticker)12A. Bottom Sole of Spike Sticker

13. 제화용 아마사(亞麻絲, Flax Thread)13. Flax Thread

14. 구두끈 구멍 (Hole for String)14. Shoelace Hole (Hole for String)

14A. 구두끈 (Hole for String)14A. Shoelace (Hole for String)

15. 표피 표면의 반구형 돌기 (Semi-Globular Projection)15. Semi-Globular Projection of Epidermal Surface

15A. 반구형 돌기 뒷면의 함몰부(陷沒部, Subsidence of Backside)15A. Subsidence of Backside

15B. 돌기 주변의 공간 (空間, Space)15B. Space around protrusions

15C. 돌기를 가진 3중구조의 앞부분의 잡피(甲皮, Triple Structured Front Part Uppers)15C. Triple Structured Front Part Uppers

16. 압착기(壓搾機, Presser)16. Presser

16A. 손잡이 (Handle)16A. Handle

16B. 나사축 (軸, Screw Axis) .16B. Screw Axis.

17. 금형 (金型, Mould)17. Mold

17A. 윗 금형 (Upper Mould)17A. Upper Mold

17B. 아랫금형 (Under Mould)17B. Under Mold

18. 반구형의 합성 고무제 돌기 (Synthetic Rubber Projection)18. Synthetic Rubber Projection

18A, 압출한 합성 고무제 돌기판 (突起板, Projection Board)18A, Extruded Synthetic Rubber Protrusion Board (突起 板, Projection Board)

19. 접착제(接着劑, Adhesive)19. Adhesive

20. 종합 재봉한 구두갑피 (Uppers of Shoes)20. Upper Stitched Uppers

21. 성형용 구두골 (Last for Formation)21.Last for Formation

21A. 구두모양의 성형물 (成形物, Formation Goods)21A. Shoe Shaped Forms

22. 완성된 축구화 (Completed Football Shoes)22. Completed Football Shoes

이 고안은 제화 공정에 따라, 사용할 쇠재인 제화용 쇠가죽의 표피(表皮)와 내피(內皮)를 축구화 각부분의 규격형(Pattern)에 맞추어 재단하는 제1단계 작업과, 재단한 구두 앞 부분의 표피에 반구형(半球形)의 돌기를 만들어 별도로 만든 합성고무제 돌기판(突起板)과 내피를 밑에 붙여대고 3중구조의 구두 앞부분의 갑피를 만드는 제2단계 작업, 3중구조의 구두 앞 부분의 갑피 뒤에 재단한 구두 각 부분의 표피와 내피를 겹쳐 대고 종합 재봉한 구두의 갑피를 만들어 성형용 구두골에씌워 고정시킨 후, 제화용 아마사로 꿰매어 구두 모양으로 만드는 제3단계 작업, 그리고 구두 모양의 성형물 밑에 스파이크(Spike)가 부착된 바닥창과 구두 바닥창을 붙여대고 꿰매어, 완성된 축구화를 만드는 제4단계 작업으로 구성되었다.According to the shoe manufacturing process, the first step of cutting the outer skin and the inner skin of the shoe leather used for the shoe according to the pattern of each part of the shoe, and the front of the cut shoe The second step of making the upper part of the three-layered shoe by attaching a semi-spherical protrusion on the epidermis and attaching a separate synthetic rubber protrusion and the inner skin to the bottom, the upper part of the three-layered shoe The third step of making the shoe upper by overlapping the epidermis and the inner skin of each part of the cut shoe and making the upper of the synthetic sewing shoe and fixing it on the shaping bone. It consists of a fourth stage of work that creates a finished football shoe with a spiked sole and a shoe sole attached and stitched together.

이상의 목적을 달성하기 위하여 이 고안의 공다루기 편리한 축구화의 형상과 구조 및 제조 방법에 대하여 첨부한 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.In order to achieve the above object, it will be described with reference to the accompanying drawings for the shape, structure and manufacturing method of the soccer shoes convenient to handle the design of the present invention.

(1)[제1단계 작업] (1) [Step 1 Task]

① 두께 1mm의 제화용 쇠가죽 표피(1) 원단(原緞)을 펼쳐놓고 제화용 규격형지(2)에 만추어 도1a)와 같이 재단하여 구두의 앞부분의 표피(3)와 앞주걱 표피(4), 좌측부분의 표피(5), 우측 부분의 표피(6) 및 뒷부분의 표피(7)를 각각 2매씩 만든다. (제화용 규격형지는 각자의 발의 크기에 따라 치수(Size)가 약간씩 달라 질 수 있다.)① 1mm thick shoe leather cowhide skin (1) stretch out the fabric, and cut it on the shoe shape standard paper (2) and cut it as shown in Fig. 1a) and cut the front skin of the shoe (3) and the front spatula (4). ), The epidermis (5) on the left side, the epidermis (6) on the right side, and the epidermis (7) on the back side are made 2 sheets, respectively. (Sizes for shoemaking specifications may vary slightly depending on the size of each foot.)

② 두께 0.5mm의 제화용 쇠가죽 내피(1A) 원단을 펼쳐놓고 위 ①의 공정과 같이 제화용 규격형지(2)에 맞추언 도1a)와 같이 재단하여 구두의 앞부분의 내피(3A)와 앞주걱 내피(4A), 좌측부분의 내피(5A), 우측부분의 내피(6A) 및 뒷부분의 내피(7A)를 각각 2매씩 만든다.② Lay out the shoe leather endothelial (1A) fabric with a thickness of 0.5mm and cut it as shown in Fig. 1a according to the standardized paper for shoemaking (2) as in the above ① process. Endothelial 4A, left endothelial 5A, right side endothelial 6A and back endothelial 7A are made, respectively.

③ 두께 0.5mm의 제화용 쇠가죽 내피(1A)와 같이 넓이 24mm×700mm 크기의 윗 가장 자리용 둘레 가죽(8)과 두께 3mm×넓이 15mm×길이 750mm 크기의 사다리꼴의 구두 바닥창 부착용 둘레가죽(9)을 각각 2매씩 만든다.③ The upper edge leather (8) of 24mm × 700mm in width and the leather straps for trapezoidal shoe soles of 3mm in width × 15mm in width and 750mm in length, such as shoe leather lining (1A), 0.5mm thick. Make 2 sheets each).

(2).[제2단계 작업] (2). [Step 2 Task]

① 제1단계 ①항의 공정에서 만든 구두 앞 부분의 표피(3)를 도1b)와 같이압착기(16)의 아랫금형(17B)속에 얹어 놓고 윗금형(17A)으로 가압하여 도1C)와 같이 반구형의 돌기(15)를 만든다.① Step 1 The skin (3) of the front part of the shoe made in the step (1) above is placed in the lower mold (17B) of the compactor 16 as shown in Fig. 1B) and pressurized with the upper mold (17A) to press the hemispherical shape as shown in Fig. 1C). Make a protrusion (15).

이 반구형의 돌기(15)는 표면(表面)이 외경 5mm×높이 2.5mm 크기에 이면(裏面)은 내경 3mm×높이 2.5mm 크기의 속이 비어있는 것으로써, 구두 앞부분의 표피(3)상에 종횡(縱橫)으로 5mm 간격으로 배열되어 있으므로, 넓이 5mm×높이 2.5mm 크기의 반구형의 돌기(15)와 넓이 5mm×깊이 2.5mm 크기의 돌기 주변의 공간(15B)으로 되어있다.This hemispherical protrusion 15 has a hollow surface having an outer diameter of 5 mm x 2.5 mm in height and a rear surface of 3 mm x 2.5 mm in height. Since they are arranged at intervals of 5 mm, the hemispherical protrusions 15 having a width of 5 mm x 2.5 mm in height and the space 15B around the protrusions having a width of 5 mm x 2.5 mm in depth are provided.

② 이와는 별도로 도1C)와 같이 직경 3mm×높이 2.5mm 크기의 반구형의 합성 고무제 돌기(18)를 가진 바닥두께 0.5mm로 압출한 합성 고무제 돌기판(18A)을 사출하여 만든다.(2) Separately, as shown in Fig. 1C), a synthetic rubber protrusion plate 18A extruded to a thickness of 0.5 mm having a hemispherical synthetic rubber protrusion 18 having a diameter of 3 mm x height of 2.5 mm is made by injection.

이 합성고무제 돌기판(18A)의 윗 부분은 직경 3mm×높이 2.5mm의 속이 찬 합성 고무제 돌기(18)가 종횡으로 7mm 간격으로 배열되어 있으며, 그 형태와 크기가 구두 앞부분의 표피(3)나 내피(3A)와 동일하게 사출되어 있으므로, 위 ①항의 공정에서 만든 구두 앞부분의 표피(3) 뒤에 대면 합성 고무제 돌기(18)는 구두 앞부분의 표피(3)의 반구형 돌기 (15)의 속이 빈 함몰부(15A)에 꼭 맞게 되며, 구두 앞부분의 표피의 반구형 돌기(15)에 탄력(彈力)을 주는 작용을 하게 된다.The upper portion of the synthetic rubber protrusion 18A is a hollow synthetic rubber protrusion 18 having a diameter of 3 mm x a height of 2.5 mm, arranged at intervals of 7 mm horizontally and horizontally. ) And the inner skin (3A) in the same way, the synthetic rubber protrusion (18) facing the front skin (3) of the front part of the shoe made in the step ① above is the hemispherical projection (15) The hollow recess 15A fits snugly and acts to give elasticity to the hemispherical protrusion 15 of the epidermis of the front of the shoe.

③ 위 ①의 공정에서 만든 반구형의 돌기(15)를 가진 구두 앞 부분의 표피(3) 바로 밑에 ②의 공정에서 만든 압출한 합성 고무제 돌기판(18A)을 대고, 그 밑에 제1단계 ②의 공정에서 재단한 구두 앞부분의 내피(3A)를 대고 이들의 앞쪽과 옆 가장자리 주변에만 접착제(19)를 살짝 칠하고 접착시켜 돌기를 가진 3중구조의 구두 앞부분의 갑피(15C)를 만든다.③ Place the extruded synthetic rubber protrusion (18A) made in the process of ② directly under the cuticle (3) of the front part of the shoe with the hemispherical protrusion (15) made in the process of ① above, and under the first step ② Apply the lining (3A) of the front part of the shoe cut in the process and apply the adhesive (19) lightly around only the front and side edges of the shoe to make the upper part (15C) of the front part of the shoe with the projection.

이렇게 만들어진 돌기를 가진 3중구조의 구두 앞부분의 갑피(15C) 표면에는 도1C)와 같이 외경 5mm×높이 2.5mm 크기의 반구형의 돌기(15)가 종횡으로 5mm 간격으로 배열되어 있고, 이로 인해 그 주변에는 종횡으로 5mm 간격으로 깊이 2mm의 공간(15B)이 형성되어 있으며, 그 밑쪽에는 직경 3mm×높이 2.5mm 크기의 반구형의 합성고무제 돌기(18)를 가진 0.5mm 두께의 합성고무제 돌기판(18A)이 내장되어 있고, 그 밑에는 내피(3A)가 부착되어 있으므로, 직경 21∼22cm(둘레 67∼70cm) 크기의 무게 410∼490g, 압력 0.6∼1.1 기입(氣壓)의 시속 100km 이상의 속도로 회전하며 휘어져 날아오는 공(FIFA 공인구)이 축구화의 앞부분에 닿았을때, 철요( 凸 凹 )상으포 종횡으로 형성된 반구형의 돌기(15)와 돌기 주변의 공간(15B) 및 합성고무제 돌기판(18A)의 종합적인 기능으로 탄성(彈性)과 흡수(吸收) 및 공기 유출(空氣流出) 작용과 미끄럼 억제 작용으로, 공의 탄력과 반발력을 억제하고, 압력과 충격을 흡수하고 미끄럼을 방지할 수 있어, 선수들이 공 다루기가 편리하여 정확한 패스나 슈팅을 할 수 있는 기능과 작용을 하게 된다. (바로 이점이 본 고안의 핵심기술이다.)The upper surface of the upper portion of the shoe (15C) having the projections thus formed has a hemispherical projection (15 mm) having an outer diameter of 5 mm x height of 2.5 mm, arranged at intervals of 5 mm vertically and horizontally, as shown in FIG. 1C. There is a space (15B) having a depth of 2mm and a space (15B) formed at intervals of 5mm on each side, and a 0.5mm-thick synthetic rubber protrusion having a hemispherical synthetic rubber protrusion 18 having a diameter of 3mm x 2.5mm in height. (18A) is built in, and underneath is the inner skin (3A) attached, so that the speed of 100 km or more per hour with a weight of 410 to 490 g with a diameter of 21 to 22 cm (67 to 70 cm) and a pressure of 0.6 to 1.1 When the ball (FIFA-certified ball) comes into contact with the front of the shoe, the hemispherical protrusion (15) and the space around the protrusion (15B) and the synthetic rubber protrusion board (18A) comprehensive function of elasticity and absorption 및) and air outflow and anti-slip action, which can suppress the elasticity and repulsion of the ball, absorb pressure and impact, and prevent slipping, which makes it easy for players to handle the ball. It will work and function. (This is the core technology of the present invention.)

(3)[제3단계 작업] (3) [Step 3 Task]

① 제1단계 ①항과 ②항의 공정에서 재단한 구두 앞주걱의 표피(4)와 내피(4A)를 합쳐 대고 재봉하여 구두 앞주걱의 갑피(4B)를 만든다.① Step 1 Combine and sew the cuticle (4) and the inner skin (4A) of the front spatula cut in the steps ① and ② to make the upper (4B) of the front spatula.

② 위와 같은 방법으로 제1단계 ①항과 ②항의 공정에서 재단한 축구화의 좌측부분의 표피(5)와 내피(5A)를 합쳐대고 좌측부분의 갑피(5B)를 만들고, 우측 부분의 표피(6)와 내피(6A)를 합쳐대고 우측부분의 갑피(6B)를 만들고, 뒷부분의 표피(7)와 내피(7A)를 합쳐대고 뒷 부분의 갑피(7B)를 만든 후, 이것들을 도1d)와 같이 서로 맞추어 대고 재봉하여 결합시킨 다음, 윗 가장자리용 가죽(8)을 윗가장자리 안밖을 둘러싸며 재봉한 후, 제2단계 ③항의 공정에서 만든 돌기를 가진 3중구조의 구두 앞 부분의 갑피(15C)의 뒷쪽에 도1d)와 같이 맞추어 대고 재봉하여 종합 재봉한 구두갑피(20)를 만든다.② In the same way as above, combine the cuticle (5) and the inner skin (5A) on the left side of the soccer shoe cut in the steps 1 and ② to make the upper part (5B) on the left side, and the cuticle on the right side (6). ) And the inner skin (6A) are combined to make the upper part of the right side (6B), and the epidermis (7) and the endothelial (7A) at the back are combined to form the upper part (7B) of the rear part, and these are shown in FIGS. The upper edge of the shoe (15C) of the triple structure of the shoe with the protrusion made in the process of Step 2 ③ after sewing the upper edge leather (8) around the inside of the upper edge and sewing together. Tailoring and sewing as shown in Figure 1d) on the back side of the shoelace made of a comprehensive sewing (20).

※ 갑피(甲皮)란 제화 과정에서 표피와 내피를 겹쳐대고 만든 아직 구두 바닥창을 대지 않은 상태의 가죽을 말한다.※ Upper (甲 皮) refers to the leather without the shoe soles made by overlapping the epidermis and the inner skin during the shoemaking process.

③ 이렇게 만들어진 종합 재봉한 구두갑피(20)를 도1e)와 같이 성형용 구두골(21)에 씌운 다음, 구두골(21) 바닥에 구두안창(11A)을 대고 종합 재봉한 구두 갑피(20)를 구두골(21)에 맞추어 성형하면서 제화용 잔 못으로 고정 시킨 후, 제화용 아마사(13)로 꿰매어 구두 모양의 성형물(21A)을 만든다.(3) cover the shoe sole (21) for molding as shown in FIG. 1E, and then put the shoe insole (11A) on the bottom of the shoe bone (21) and sew the shoe upper (20). After fixing the shoe to the shoe bone 21 while fixing with a shoe nail for shoemaking, it is sewn with shoemaking flax 13 to make a shoe-shaped molding 21A.

④ 구두모양의 성형물(21A)의 밑바닥 주위에 제1단계 ③항에서 재단한 사다리꼴의 구두 바닥창 부착용 둘레가죽(9)의 얇은 부분(9A)이 안쪽에 오고, 두터운 부분(9B)이 바깥쪽에 오도록 대고 위 얇은 부분(9A)을 도1e)와 같이 제화용 아마사(13)로 꿰매어 성형물(21A)의 밑바닥 주위에 고정 시킨다.④ A thin portion 9A of the trapezoidal shoe sole attachment 9 for the trapezoidal shoe cut in the above step 3 is placed inside the bottom of the shoe-shaped molding 21A, and the thick portion 9B is on the outside. The upper thin part 9A is sewn with shoelaces 13 for shoemaking as shown in Fig. 1E and fixed around the bottom of the molding 21A.

(4).[제4단계 작업] (4). [Step 4 Task]

① 제 3단계 ③항의 공정에서 만든 구두모양의 성형물(21A)의 밑바닥 주변에 ④항의 공정에서 꿰매어 고정 시키므로 생긴 성형물(21A)의 밑바닥에 생긴 오목꼴(凹)의 함몰부에 두께 2mm×넓이 80mm×길이 280mm 크기의 내부 중간심(10)을도(1g)와 같이 대고 접착제(19)를 접착 고정시킨다.① 3rd step 3mm thick × 80mm wide at the recess of the concave shape formed at the bottom of the molded article 21A, which is sewn and fixed around the bottom of the shoe-shaped molding 21A made in the process of item 3A. An inner middle core 10 having a size of 280 mm in length is applied as shown in FIG.

② 별도로 만들어진 스파이크(Spike)가 부착된 바닥창(12A)을 도1f)와 같이 구두 바닥창(11)에 접착제(19)로 접착 고정 시킨 후, 제3단계 ④항의 공정에서 만든 구두 바닥창 부착용 둘레가죽(9)의 두터운 부분(9B)에 맞추어 대고 제화용 아마사(13)로 돌아가며 재봉하여 부착 고정시킨 후 마무리 작업하여 도2a)와 같이 완성된 축구화(22)를 만든다.② After attaching the separately made spikes (12A) attached to the shoe sole 11 with an adhesive 19 as shown in Figure 1f, and then attaching the shoe sole made in the process of step ④ To match the thick portion (9B) of the periphery leather (9) to return to the shoemaking linen 13, sewing and attaching and fixing and finishing to make the finished soccer shoes 22 as shown in Figure 2a.

③ 이렇게 만들어진 이 고안의 완성된 축구화(22)는 도1g)와 같은 형상과 구조로 되어 있으며, 축구화의 앞부분이 두께 1mm의 표피(3)상에 외경 5mm×높이 25mm 크기의 반구형의 돌기(15)가 종횡으로 5mm 간격으로 배열되어 있고, 바로 밑에 직경 3mm×높이 2.5mm 크기의 합성고무제 돌기(18)가 종횡으로 7mm 간격으로 배열되어 있는 두께 0.5mm의 압출한 합성고무제 돌기판(18A)의 붙어 있고, 그 밑에 두께 0.5mm의 내피(3A)가 붙어 있는 반구형 돌기를 가진 3중 구조의 앞부분의 갑피(3C)로 구성되어 있어, 시속 100km 이상의 속도로 회전하며 휘어져 날아오는 직경 210∼220mm(둘레 680∼700mm)크기의 공이 축구화의 앞부분에 닿았을때 철요(凸凹)상으로 종행으로 형성된 반구형의 돌기(15)와 돌기 주변의 공간(15B)과 합성고무제 돌기판(18A)의 종합적인 기능으로 탄성(彈性)과 흡수(吸收) 및 공기 유출작용과 미끄럼 억제 작용으로, 공의 탄력과 반발력을 억제하고 압력과 충격을 흡수하고 미끄러움을 방지 할 수 있어 선수들이 공 다루기가 편리하여 정확한 패스나 슈팅을 할 수 있는 기능과 작용을 하게 된다.③ The finished soccer shoe 22 of this invention is made in the shape and structure as shown in Fig. 1g), and the front part of the soccer shoe is a hemispherical protrusion having a diameter of 5 mm x 25 mm in height on the skin 1 having a thickness of 1 mm (15). ) 18A extruded synthetic rubber protrusions (18A) having a synthetic rubber protrusion 18 having a diameter of 3mm x a height of 2.5mm and arranged at an interval of 5mm vertically and horizontally below each other. It consists of a triple upper structure (3C) with a hemispherical protrusion with a endothelium (3A) with a thickness of 0.5mm underneath, and rotates at a speed of 100 km / h or more. When the ball of 220mm (circumference 680 ~ 700mm) touches the front part of the soccer shoes, the hemispherical protrusion 15 formed in the longitudinal direction of the shoe, the space around the protrusion 15B and the synthetic rubber protrusion 18A Elasticity and absorption due to its comprehensive functions And air outflow and anti-slip action, which can suppress the elasticity and repulsion of the ball, absorb pressure and shock, and prevent slippage, making it easy for players to handle the ball and making accurate passes or shooting. Will be

위와 같이 만들어진 이 고안의 공다루기 편리한 축구화(22)는 축구화 앞부분의 갑피(3C) 전체가 일정한 간격으로 반구형의 돌기(15)와 돌기 주변의 공간(15B)을 갖고 있고, 바로 밑에는 합성 고무제 돌기판(18A)이 내재 되어 있고 그 밑에 내피(3A)를 댄 3중구조로 되어 있는 새로운 개념의 축구화로써, 세계 축구연맹(FIFA)의 새로 개발한 반발력과 탄력 및 회전력이 뛰어나고 속력을 낼 수 있도록 수축력 있게 만든 공인구(公認球)에 알맞는 시대적 흐름에 부응한 축구화로써, 세계 최초로 고안 된 것이므로, 직업적인 축구선수나 국가대표 선수들에게 애용될수 있을 뿐만 아니라 축구를 애호하는 해외 각국의 국제 시장에 수출하여 귀중한 외화를 획득할 수 있는 일거양득의 커다란 효과를 거둘 수 있다.The above-mentioned easy-to-use soccer shoes 22 made of the above design have hemispherical protrusions 15 and spaces around the protrusions 15B at regular intervals in the entire upper 3C of the front of the soccer shoe, and directly underneath It is a new concept soccer shoes with a built-in projection board (18A) and a bottom structure (3A) underneath. It is possible for the FIFA's newly developed repulsion, resilience and rotation to be excellent and speed. It is a soccer shoe that responds to the trend of the times that fits the contracted ball which is made to be resilient.It was designed for the first time in the world, so it can be used not only by professional soccer players and national players but also by the international market of overseas countries who love football. It can have a huge effect on the profits that can be obtained by exporting valuable foreign currency.

Claims (1)

축구화의 앞부분의 표피(3)에 외경 5mm×높이 2.5mm 크기의 반구형의 돌기(15)가 종횡으로 5mm간격으로 배열되어 있고 바로 밑에 직경 3mm×높이 2.5mm 크기의 반구형의 합성 고무제 돌기(18)가 종횡으로 7mm 간격으로 배열되어 있는 앞부분의 표피(3)와 같은 크기의 합성 고무제 돌기판(18A)이 설치 되어 있고, 또 그 밑에 축구화 앞부분의 내피(3A)가 붙여져 있는 반구형 돌기를 가진 3중구조의 앞부분의 갑피(3C) 뒤에 제화 공정에 따라 앞주걱(4B)과 좌측 부분의 갑피(5B)와 우측 부분의 갑피(6B), 뒷부분의 갑피(7B) 및 윗 가장자리용 가죽(8)을 맞추어 대고 재봉하여 만든 종합 재봉한 구두 갑피(20)를 성형용 구두골(21)에 씌워서 성형한 후, 바닥창 부착용 둘레가죽(9)을 구두 모양의 성형물(21A)의 바닥 주위에 돌아가며 꿰매어 고정 시킨다 음, 성형물(21A) 바닥 내부의 함몰부에 내부 중간심(10)을 대고 고정 시킨 후, 그 밑에 구두 바닥창(11) 보다 작은 크기의 스파이크가 부착된 바닥창(12A)과 구두 바닥창(11)을 대고 꿰매어 만든것을 특징으로 하는 공 다루기 편리한 축구화(22)Hemispherical projections (15 mm in diameter and 5 mm in height) are arranged on the skin (3) in front of the soccer shoes at 5 mm intervals in length and width, and the hemispherical synthetic rubber projections (3 mm in diameter and 2.5 mm in height) immediately below. ) Has a hemispherical projection with a synthetic rubber projection plate 18A of the same size as the outer skin 3, arranged at intervals of 7 mm horizontally, and the inner skin 3A at the front of the shoe. After the upper part of the triple structure (3C), the front spatula (4B), the upper part (5B) and the upper part (6B), the upper part (7B) and the upper edge leather (8) according to the shoemaking process After sewing by shaping the shoelaces (20) of the totally sewn shoe made by putting them together and sewing them, the sole leather (9) for attaching the sole is sewed around the bottom of the shoe-shaped molding (21A). Then, the depression inside the bottom of the molding 21A After fixing the inner middle core (10) to the ball, characterized in that the ball is made by sewing the sole 12 (11A) and the shoe sole 11 with a smaller size than the shoe sole 11 Handy Soccer Shoes (22)
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