KR200326479Y1 - Puncher apparatus for flat cable machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 필름에 창내기를 하기 위한 플랫케이블제작기의 펀쳐장치에 관한 것으로서,The present invention relates to a punching device of a flat cable manufacturing machine for creating a window on the film,
하판(412)의 하부에 위치하는 하부거치대(410)와, 상기 하판(412)의 상부에 고정되는 상판(414)과, 상기 상판(414) 상에 위치하며, 일측면은 조정틀(520)로써 일부 하부에서부터 홈(534)이 형성되고, 상기 홈(534)에는 볼베어링(538)이 장착되며, 상기 홈(534)의 하부의 상판(414)에는 지지부(540)가 고정되며; 타측면은 고정틀(521)로써 상판(414)에 볼트(522)로써 고정되는 상부틀(510)과, 조정틀(520)의 후면의 하판(412)상에 지지대(473)가 고정되고, 이 지지대(473)에는 핸들(471)이 장착되고, 상기 핸들(471)의 단부에는 나선부(479)가 형성되며 상기 나선부(479)는 조정틀(520)의 후면에 고정된 고정부(475)의 나선부(477)와 맞물리는 조정틀 이동장치로 구성된다.A lower supporter 410 positioned below the lower plate 412, an upper plate 414 fixed to an upper portion of the lower plate 412, and an upper plate 414 positioned on the upper plate 414, and one side of which is an adjustment frame 520. As a groove 534 is formed from a lower portion, the groove 534 is mounted with a ball bearing 538, the support 540 is fixed to the upper plate 414 of the lower portion of the groove 534; The other side of the upper frame 510 is fixed to the upper plate 414 by the bolt 522 by the fixing frame 521, and the support 473 is fixed on the lower plate 412 of the rear of the adjusting frame 520, A handle 471 is mounted on the support 473, a spiral portion 479 is formed at an end of the handle 471, and the spiral portion 479 is fixed to the rear side of the adjustment frame 520. It is composed of an adjusting frame moving device that meshes with the spiral portion 477.
본 고안은 상부틀과 하부거치대로 분리하여 상부틀 내에서 금형틀의 실린더 축 조립이 용이하게 되고, 상부틀의 위치 조정을 핸들로서 쉽게 할 수 있는 이점이 있다.The present invention is separated into the upper frame and the lower frame to facilitate the assembly of the cylinder shaft of the mold frame in the upper frame, there is an advantage that can easily adjust the position of the upper frame as a handle.
Description
본 고안은 플랫케이블제작기의 펀쳐장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 필름에 창내기를 하기 위한 플랫케이블제작기의 펀쳐장치에 관한 것이다.The present invention relates to a punching device of a flat cable manufacturing machine, and more particularly to a punching device of a flat cable manufacturing machine for creating a window on the film.
일반적으로 플랫 케이블 제작기는 두 장의 히트 실링 필름(이하, 필름이라 한다) 사이에 일정한 간격으로 배열되어 있는 다수의 선도체를 열접착 또는 열융착시킨 플랫 케이블을 제작하는 장치이며, 상기 플랫 케이블(이하, 케이블이라 한다)은 컴퓨터의 장치나 디지털 기기 간의 접속 등에 사용되는 평형 다심 케이블로서, 평편 케이블 또는 카드 케이블이라고도 한다.In general, a flat cable maker is a device for manufacturing a flat cable heat-bonded or heat-sealed a plurality of conductors arranged at regular intervals between two sheets of heat sealing film (hereinafter referred to as a film). Is a flat multi-core cable used for connecting a computer device or a digital device, and is also called a flat cable or a card cable.
도 1을 참조하면, 상기와 같은 플랫 케이블 제작기는 와이어 랙(10)에 장착되는 80가닥 이상의 도체 보빈(11)에 권취되어 있는 선도체를 좌우양측의 필름 랙(20)에 권취되어 있는 필름 사이에 열접착 또는 열융착시켜서 케이블을 제작하도록 되어 있으며, 그 작동을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 1, the flat cable maker as described above between the film wound on the film rack 20 on both sides of the conductor wound on the conductor bobbin 11 or more than 80 strands mounted on the wire rack 10 It is to make a cable by thermal bonding or heat fusion to the operation, and the operation will be described in detail as follows.
먼저, 상기 좌우양측의 필름 랙(20)에 권취되어 있는 필름은 내부 모터에 의해 구동하는 필름 캡스턴 롤러(21)와 필름 텐션 조절용 가이드 롤러(22)를 경유하여 펀처(30)로 인도된다.First, the film wound on the left and right film rack 20 is guided to the puncher 30 via the film capstan roller 21 and the film tension adjustment guide roller 22 driven by the internal motor.
상기 펀처(30)는 상기 케이블의 단말 가공을 위하여 케이블의 단말 사양에 따라서 다양한 크기로 필름을 펀칭하여 창내기 작업을 하며, 이송 실린더(40)에 의해 필름을 따라가면서 창내기 작업을 한다.The puncher 30 punches the film in various sizes according to the terminal specifications of the cable for the terminal processing of the cable, and performs the windowing work while following the film by the transfer cylinder 40.
상기 펀처(30)에 의해 소정의 크기로 펀칭창이 형성된 필름은 계속해서 서포터(50)로 인도된다.The film in which the punching window is formed in the predetermined size by the puncher 30 is continuously guided to the supporter 50.
상기 서포터(50)는 상기 케이블의 커넥터에 케이블이 용이하게 결합되도록 하기 위하여 케이블의 단말 부위(커넥터 삽입부위)에 덧씌워지는 보강 테이프를 필름의 펀칭창이 형성되어 있는 부위에 열접착하며, 상기와 같이 펀칭창에 보강 테이프가 열접착된 필름은 냉각판(60)에 의해 냉각된 후 좌우측 히트 롤러(70)로 인도된다.The supporter 50 heat-bonds a reinforcing tape overlaid on the terminal portion (connector insertion portion) of the cable to a portion where the punching window of the film is formed so that the cable can be easily coupled to the connector of the cable. As described above, the film in which the reinforcing tape is thermally bonded to the punching window is cooled by the cooling plate 60 and then guided to the left and right heat rollers 70.
이와 동시에, 상기 와이어 랙(10)의 도체 보빈(11)에 권취되어 있는 선도체는 도체 분리 롤러(80)와 내부 모터에 의해 구동하는 와이어 캡스턴 롤러(90)와 피치 롤러(100)를 경유하여 일정한 간격을 유지하면서 상기 좌우측 히트 롤러(70)로 인도된다.At the same time, the lead wound around the conductor bobbin 11 of the wire rack 10 is via the conductor separating roller 80 and the wire capstan roller 90 and the pitch roller 100 driven by the internal motor. Guided to the left and right heat roller 70 while maintaining a constant interval.
상기와 같이 소정 크기의 펀칭창이 형성되고 펀칭창에 보강 테이프가 접착되어 있는 필름과, 상기 필름 사이에서 일정한 간격을 유지하는 선도체는 상기 좌우측 히트 롤러(70)로 인도되어 열융착되고, 냉각 롤러(110)에 의해 냉각된 후 텐션 조절 롤러(120)를 경유하여 슬리터(130)로 인도된다.As described above, a punching window having a predetermined size is formed and a reinforcing tape is adhered to the punching window, and a lead body which maintains a constant distance between the films is guided to the left and right heat rollers 70 and thermally fused to each other. After cooling by 110, it is guided to the slitter 130 via the tension adjusting roller 120.
이때, 상기 텐션 조절 롤러(120)는 에어 실린더(140)와 연동하여 상기 히트 롤러(70)로부터 인도되는 케이블의 텐션을 조절하며, 상기 슬리터(130)는 케이블을일정한 폭으로 절단한다.At this time, the tension control roller 120 adjusts the tension of the cable guided from the heat roller 70 in conjunction with the air cylinder 140, the slitter 130 cuts the cable to a predetermined width.
상기와 같이 일정한 폭으로 절단된 케이블은 가이드 롤러(150)와 내부 모터에 의해 구동하는 케이블 캡스턴 롤러(160)를 경유하여 케이블 와인더(170)에 권취된다.The cable cut to a predetermined width as described above is wound around the cable winder 170 via the cable capstan roller 160 driven by the guide roller 150 and the internal motor.
또한, 상기 슬리터(130)에 의해 일정한 폭으로 절단된 케이블의 잔여 스크랩은 스크랩 가이드 롤러(180)를 경유하여 스크랩 와인더(190)에 권취된다.In addition, the remaining scrap of the cable cut to a predetermined width by the slitter 130 is wound on the scrap winder 190 via the scrap guide roller 180.
도 1에 도시된 오퍼레이션 패널(200)은 플랫 케이블 제작기의 제반 작동을 제어하며, 컨트롤 박스(210)는 상기 히트 롤러(70)와 서포터(50)의 작동 온도 및 서포터(50)의 보강 테이프 리딩 타임을 조절하고 플랫 케이블 제작기의 전압 및 전류를 디스플레이한다.The operation panel 200 shown in FIG. 1 controls the overall operation of the flat cable maker, and the control box 210 controls the operating temperature of the heat roller 70 and the supporter 50 and the reinforcing tape reading of the supporter 50. Adjust the time and display the voltage and current of the flat cable maker.
도 2를 참조하면, 종래의 플랫케이블제작기의 펀쳐(30)는 금형틀(302)을 모두 조립한 후에 거치대(301)의 양쪽 사이에 끼어 넣고 실린더(305)의 축과 금형틀(302)을 직각으로 한 후 거치대(301) 양쪽에서 볼트(320)를 채워 고정을 하였다. 이때 거치대(301)의 양쪽 사이에 공차가 있어야 금형틀(40)이 탈착이 용이하기 때문에 약간의 공차가 있다. 그러나 4개의 볼트(320)를 채워서 고정을 하면 거치대(301)의 공차에 의해서 금형틀(302)이 실린더(305) 축과 직각을 유지하지 못하고 사선으로 장착이 되며, 이로 인하여 상부칼날(325)이 하부칼날(310)과 정확한교차를 못하여 제품의 펀칭 작업이 불가능해지며 또한 볼트(320)를 다시 풀고 재조립하여야 되는 불편함이 있었다.Referring to FIG. 2, the puncher 30 of the conventional flat cable maker is assembled with both mold molds 302, and then sandwiched between both sides of the holder 301 so that the shaft of the cylinder 305 and the mold mold 302 are inserted. After the right angle was fixed by filling the bolt 320 on both sides of the cradle (301). At this time, there is a slight tolerance because the mold frame 40 is easily detachable when there is a tolerance between both sides of the holder 301. However, when the four bolts 320 are fixed by filling them, the mold frame 302 is not mounted at right angles to the cylinder 305 axis due to the tolerance of the cradle 301, and is mounted diagonally, and thus the upper blade 325. It was not possible to precisely cross the lower blade 310 and the punching work of the product is impossible, and there was also the inconvenience of unscrewing and reassembling the bolt 320.
본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 금형틀이 거치대에 대해 사선으로 위치할때 이를 쉽게 위치 교정할 수 있는 플렛케이블제작기의 펀쳐장치를 제공하는데 있다.The present invention is to overcome the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to provide a punching device of the flat cable manufacturing machine that can easily correct the position when the mold frame is positioned diagonally with respect to the cradle.
도 1은 종래의 플랫케이블제작기의 구성도1 is a block diagram of a conventional flat cable maker
도 2는 종래의 펀쳐장치의 정면도2 is a front view of a conventional puncher device
도 3은 본 고안에 따른 펀쳐장치의 정면도3 is a front view of the puncher device according to the present invention
도 4는 본 고안에 따른 펀쳐장치의 측단면도Figure 4 is a side cross-sectional view of the puncher device according to the present invention
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10: 와이어 랙 11: 도체 보빈10: wire rack 11: conductor bobbin
20: 필름 랙 21: 필름 캡스턴 롤러20: film rack 21: film capstan roller
22: 가이드 롤러 30: 펀처22: guide roller 30: puncher
40: 이송 실린더 50: 서포터40: transfer cylinder 50: supporter
51: 보강 테이프 공급기 52,52c: 에어척51: reinforcing tape feeder 52, 52c: air chuck
52a: 상부 죠 52b: 하부 죠52a: upper jaw 52b: lower jaw
53: 레일 54: 직선 운동 가이드53: rail 54: linear motion guide
55: 구동 실린더 55a: 고정 밸브55: drive cylinder 55a: fixed valve
56: 상판 56a: 커터56: top plate 56a: cutter
57: 하판 60: 냉각판57: lower plate 60: cooling plate
70: 히트 롤러 80: 도체 분리 롤러70: heat roller 80: conductor separation roller
90: 와이어 캡스턴 롤러 100: 피치 롤러90: wire capstan roller 100: pitch roller
110: 냉각 롤러 120: 텐션 조절 롤러110: cooling roller 120: tension adjustment roller
130: 슬리터 140: 에어 실린더130: slitter 140: air cylinder
150: 가이드 롤러 160: 케이블 캡스턴 롤러150: guide roller 160: cable capstan roller
170: 케이블 와인더 180: 스크랩 가이드 롤러170: cable winder 180: scrap guide roller
190: 스크랩 와인더 200: 오퍼레이션 패널190: scrap winder 200: operation panel
210: 컨트롤 박스 402 : 실린더210: control box 402: cylinder
410 : 하부거치대 412 : 하판410: lower stage 412: lower plate
414 : 상판 420 : 금형틀414: top plate 420: mold frame
471 : 핸들 473 : 지지대471 handle 473 support
477, 479 : 나선부 510 : 상부틀477, 479: spiral 510: upper frame
520 : 조정틀 521 : 고정틀520: adjusting frame 521: fixing frame
522 : 볼트 534 : 홈522: Bolt 534: Home
538 : 볼베어링 540 : 지지부538: ball bearing 540: support
612 : 하부칼날 614 : 상부칼날612: lower blade 614: upper blade
상기 본 고안의 목적을 달성하기 위한 플랫케이블제작기의 펀쳐장치의 일예로서,As an example of the puncher device of the flat cable manufacturing machine for achieving the object of the present invention,
하판의 하부에 위치하는 하부거치대와,A lower cradle located at the bottom of the lower plate,
상기 하판의 상부에 고정되는 상판과,An upper plate fixed to an upper portion of the lower plate,
상기 상판 상에 위치하며, 일측면은 조정틀로써 일부 하부에서부터 홈이 형성되고, 상기 홈에는 볼베어링이 장착되며, 상기 홈의 하부의 상판에는 지지부가 고정되며; 타측면은 고정틀로써 상판에 볼트로써 고정되는 상부틀과,Located on the upper plate, one side is formed with a groove from the lower part of the adjustment frame, the groove is mounted with a ball bearing, the support is fixed to the upper plate of the lower portion of the groove; The other side is the upper frame fixed by bolts to the upper plate as a fixed frame,
조정틀의 후면의 하판상에 지지대가 고정되고, 이 지지대에는 핸들이 장착되고, 상기 핸들의 단부에는 나선부가 형성되며 상기 나선부는 조정틀의 후면에 고정된 고정부의 나선부와 맞물리는 조정틀 이동장치를 포함한다.A support is fixed on the lower plate of the rear side of the adjustment frame, the support being mounted on the support, the end of the handle is formed with a spiral, and the spiral is engaged with the spiral of the fixing part fixed to the rear of the adjustment frame. It includes a moving device.
이하, 본 고안의 실시예를 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
하부거치대(410)는 하판(412)의 하부에 위치한다.The lower cradle 410 is located below the lower plate 412.
상기 하판(412)의 상부에는 상판(414)이 고정된다.The upper plate 414 is fixed to the upper portion of the lower plate 412.
상기 상판(414) 상에는 상부틀(510)이 위치하는데, 상부틀의 일측면은 조정틀(520)로써 상판(414)에 고정되지 않고, 타측면은 고정틀(521)로써 상판(414)에 볼트(522)로써 고정된다. 또한 상기 상판(414) 상에는 하부칼날(612)이 고정된다.The upper frame 510 is located on the upper plate 414, one side of the upper frame is not fixed to the upper plate 414 by the adjusting frame 520, and the other side is bolted to the upper plate 414 by the fixing frame 521. 522 is fixed. In addition, the lower blade 612 is fixed on the upper plate 414.
실린더(402)의 하부에는 금형틀(420)이 장착된다. 상기 금형틀(420)에는 상부칼날(614)이 포함된다.The mold 420 is mounted to the lower portion of the cylinder 402. The mold 420 includes an upper blade 614.
도 4를 참조하면, 조정틀(520)의 일부에는 그 하부에서부터 홈(534)이 형성되고, 상기 홈(534)에는 볼베어링(538)이 장착된다.4, a groove 534 is formed in a part of the adjusting frame 520, and a ball bearing 538 is mounted in the groove 534.
상기 홈(534)의 하부의 상판(414)에는 지지부(540)가 고정된다.The support 540 is fixed to the upper plate 414 of the lower portion of the groove 534.
또한 조정틀(520)의 후면에는 하판(412)상에 지지대(473)가 고정되고, 이 지지대(473)에는 핸들(471)이 장착되고, 상기 핸들(471)의 단부에는 나선부(479)가 형성된다. 상기 나선부(479)는 조정틀(520)의 후면에 고정된 고정부(475)의 나선부(477)과 맞물린다.In addition, a support 473 is fixed to the lower plate 412 on the rear surface of the adjustment frame 520, and a handle 471 is mounted on the support 473, and a spiral portion 479 is provided at an end of the handle 471. Is formed. The spiral portion 479 meshes with the spiral portion 477 of the fixed portion 475 fixed to the rear surface of the adjustment frame 520.
상기와 같은 구성에 의해 본 고안에 따른 플랫케이블제작기의 펀쳐장치은 다음과 같이 작동한다.By the above configuration, the puncher device of the flat cable maker according to the present invention operates as follows.
본 고안에 따르면 상부틀(510)을 하부거치대(410)상에 조립함에 있어서 고정틀(521)은 상판(414)에 볼트(522)로써 고정시키고, 조정틀(520)은 상판(414)상에 고정된 지지부(540) 위에 홈(534)이 위치하도록 한다.According to the present invention, in assembling the upper frame 510 on the lower holder 410, the fixing frame 521 is fixed to the upper plate 414 by bolts 522, and the adjusting frame 520 is on the upper plate 414. The groove 534 is positioned on the fixed support 540.
그런 다음, 금형틀(420)을 상판(414)에 올려놓고 실린더(402)에 장착시킨다. 이렇게 상부틀(510) 내에서 실린더축에 금형틀(420)을 조립하므로 이들간에 직각을 이루게 하는데 편리하게 된다.Then, the mold 420 is placed on the upper plate 414 and mounted on the cylinder 402. Since the mold frame 420 is assembled to the cylinder shaft in the upper frame 510, it is convenient to make a right angle between them.
이렇게 조립이 완성되어, 펀칭 작업 중 상부칼날(614)과 하부칼날(612) 간에 편차가 생기면, 조정틀(520)의 후면에 위치한 핸들(471)을 돌리면 고정부(475)가 조정틀(520)을 밀게/당기게 되고, 이 밀림 또는 당김 작용은 베어링(538)에 의해서 부드럽게 이루어진다.When the assembly is completed in this way, if a deviation occurs between the upper blade 614 and the lower blade 612 during the punching operation, by turning the handle 471 located on the rear of the adjusting frame 520, the fixing part 475 is the adjusting frame 520 ) Is pushed / pulled, and this push or pull is smoothed by the bearing 538.
본 고안에 따른 플랫케이블제작기의 펀쳐장치는 상부틀과 하부거치대로 분리하여 상부틀 내에서 금형틀의 실린더 축 조립이 용이하게 되고, 상부틀의 위치 조정을 핸들로서 쉽게 할 수 있는 이점이 있다.The puncher device of the flat cable manufacturing machine according to the present invention is separated into the upper frame and the lower frame to facilitate the assembly of the cylinder shaft of the mold frame in the upper frame, and there is an advantage of easily adjusting the position of the upper frame as a handle.
이상에서 설명한 것은 본 고안에 따른 플랫케이블제작기의 펀쳐장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 실용신안등록청구의 범위에서 청구하는 바와 같이 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 고안의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is just one embodiment for implementing the punching device of the flat cable manufacturing machine according to the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment, as claimed in the following utility model registration claims As described above, any person having ordinary knowledge in the field of the present invention without departing from the gist of the present invention has the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.
Claims (1)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2003-0019243U KR200326479Y1 (en) | 2003-06-18 | 2003-06-18 | Puncher apparatus for flat cable machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0019243U KR200326479Y1 (en) | 2003-06-18 | 2003-06-18 | Puncher apparatus for flat cable machine |
Publications (1)
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|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100980628B1 (en) | 2009-02-13 | 2010-09-07 | 김광철 | Connector punching device of membrane switch |
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2003
- 2003-06-18 KR KR20-2003-0019243U patent/KR200326479Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100980628B1 (en) | 2009-02-13 | 2010-09-07 | 김광철 | Connector punching device of membrane switch |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| G701 | Publication of correction | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100901 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |