KR200325575Y1

KR200325575Y1 - A radiation pipe provided with radiation pin for collant circulation of refrigerator

Info

Publication number: KR200325575Y1
Application number: KR20-2003-0015477U
Authority: KR
Inventors: 이상영
Original assignee: 이상영
Priority date: 2003-05-20
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2003-09-03

Abstract

본 고안은 원형 또는 타원형의 금속관을 다단계로 롤압착 포밍하여 금속관 외주연에 길이방향으로 적어도 1개 이상 복수의 방열판이 일체로 형성되는 방열관을 성형하여, 별도의 발열판이나 방열핀의 용접 작업을 생략하여 방열관의 제조나 설치작업 등을 극히 간편하게 수행할 수 있게 한 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관에 관한 것이다.The present invention is formed by forming a heat pipe in which at least one heat sink is integrally formed in the longitudinal direction on the outer circumference of the metal pipe by roll-forming and forming a round or oval metal pipe in multiple stages, thus eliminating the welding work of a separate heat plate or a heat sink fin. The present invention relates to a heat dissipation tube for refrigerant circulation cooling of a refrigerating and refrigerating machine, which makes it very easy to manufacture or install a heat dissipation tube.

Description

A radiation pipe provided with radiation pin for collant circulation of refrigerator}

본 고안은 원형 또는 타원형의 금속관을 다단계로 롤압착 포밍하여 금속관 외주연에 길이방향으로 적어도 1개 이상 복수의 방열판이 일체로 형성되는 방열관을 성형하여, 금속관의 외주연에 별도의 발열판이나 방열핀을 용접하지 않고 금속관 외주연에 일체로 1개이상 복수의 방열판을 형성하여 줌으로서 방열관 제작시 용접작업등을 생략하여 방열관의 제조나 설치작업 등을 극히 간편하게 수행할 수 있게 함과 동시에 방열판을 금속관 자체를 압착하여 동일한 물성을 갖게 일체로 형성하여 줌으로서 용접에 의한 금속표면 물성변화에 따른 취약성을 예방하여 방열관의 내구성과 강도를 향상시켜 줄 수 있게 한 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관에 관한 것이다.The present invention is formed by forming a heat dissipation tube in which at least one heat dissipation plate is integrally formed in the longitudinal direction on the outer circumference of the metal tube by roll-forming and forming a round or oval metal tube in multiple stages. By forming one or more heat sinks on the outer periphery of the metal tube without welding, it is possible to omit the welding work when manufacturing the heat pipes and to make the heat pipes extremely easy to manufacture or install. By squeezing the metal pipe itself to form the same physical property, it prevents the weakness caused by the change of metal surface properties by welding and improves the durability and strength of the heat dissipation pipe. It relates to a heat dissipation tube.

일반적으로 종래 냉장고, 냉동고 또는 냉동쇼케이스 등과 같은 냉장, 냉동기기에 사용되는 방열관에 있어서는, 대체로 도 5에 도시된 바와 같이, 강판띠를 파이프 성형기에 의하여 정원형태로 포밍한 후, 이의 양단 접합부(20)를 고주파 용접하여 파이프상의 방열관(30)을 성형한 다음, 파이프상의 방열관(30)의 상하측에 얇은 띠상의 방열판이나 방열핀(40),(50)을 방열관(30)의 길이 방향에 대하여 교차하는 방향으로 일정 간격을 두고 평행하게 무수히 용접하여 부착시키는 공정의 구조로 제조하여 구성하여 왔다.In general, in the heat dissipation pipes used in refrigerators and freezers, such as conventional refrigerators, freezers or freezing showcases, as shown in Figure 5, after forming the steel strip in the form of a garden by a pipe molding machine, the joints of both ends thereof ( 20) by high frequency welding to form a heat dissipation tube 30 of a pipe, and then a thin band-shaped heat dissipation plate or heat dissipation fins 40, 50 on the upper and lower sides of the heat dissipation tube 30 of the pipe, the length of the heat dissipation tube 30. It has been manufactured and constructed in a structure of a process of welding and attaching a myriad of parallel parallel to the direction crossing the direction.

이러한 종래의 방열관(30)은 성형한 후에는 가늘고 긴 방열관(30)의 상하측면부에 얇은 편상이나 가느다란 철봉 등과 같은 방열핀(40),(50)를 일정간격으로 무수히 용접하여 취부하는 별도의 방열핀(40),(50)용접공정을 반드시 추가로 요구하게 되어 방열관(30)의 제조작업공정이 복잡하고 번다하여 생산성이 저하되는 결과를 초래하며, 더욱이 가느가란 용접봉에 방열핀(40),(50)를 용착시킴에 있어서도 아주 가느다란 원형의 방열관(30)과 방열핀(40),(50)의 점접촉에의 미세 접촉부위를 용접하여야만 됨으로서 용접작업이 까다로워 용접불량으로 인한 불량발생의 우려가 상당하여 고도로 숙련된 기술과 인력을 요구하게 되어 생산비가 더욱 상승하게 되는 요인이 발생할 뿐만 아니라, 이와 같은 용접으로 인하여 방열관(30)과 방열핀(40),(50)의 용접부위의 물성이 변화되고 강도가 취약하여져 방열관의 내구성이 취약해지는 원인이 발생하여 냉장,냉동고나 냉각열교환기의 방열관의 내구수명이나 사용기간이 짧아 지는 등의 여러 가지 결함을 나타내고 있었다.After the conventional heat dissipation tube 30 is molded, the heat dissipation fins 40, 50, such as a thin piece or a thin iron rod, are attached to the upper and lower side surfaces of the elongated heat dissipation tube 30 at a predetermined interval. The heat dissipation fins 40 and 50 are required to be additionally welded, so that the manufacturing process of the heat dissipation pipe 30 is complicated and complicated, resulting in a decrease in productivity, and furthermore, the heat dissipation fins 40 in the thin welding rod. In the case of welding), (50), a very thin circular heat dissipation tube 30 and the minute contact portion of the heat dissipation fins 40 and 50 must be welded, which makes the welding work difficult, resulting in poor welding. Due to the high risk of occurrence, highly skilled technology and manpower are required, resulting in a further increase in the production cost, as well as welding of the heat dissipation pipe 30, the heat dissipation fins 40, and 50 due to such welding. Physical properties Screen was represents the number of defects such as strength and durability of the heat radiation tube is vulnerable hayeojyeo become susceptible to cold causes the generation, that is the short service life or the life of the heat pipe of the cooling heat exchanger or freezer.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 제반 결함을 해소하여 간단한 롤포밍 설비로 방열관에 적어도 2개이상의 방열판이 일체로 형성되는 방열관을 제공하여, 방열관의 제조나 가공비용을 크게 절감시킬 수 있는 방열관을 염가로 대량 제조하여 제공할 수 있게 함에 그 목적이 있는 것이다.Accordingly, the present invention provides a heat dissipation tube in which at least two heat dissipation plates are integrally formed on the heat dissipation tube by a simple roll forming facility by eliminating the above-mentioned defects, and thus greatly reducing the manufacturing or processing cost of the heat dissipation tube. The purpose is to be able to provide a large amount of heat radiation at low cost.

또한, 본 고안은 적어도 1개 이상 방열판을 가진 방열관을 성형함에 있어 용접 작업을 일체 행하지 않게하여 용접 불량으로 인한 제품 불량 발생율을 제거하여 생산성이나 작업성을 향상시켜 염가로 대량 생산할 수 있게 함에 다른 목적이 있는 것이다.In addition, the present invention does not perform any welding work in forming a heat radiation tube having at least one heat sink to remove the product defect rate caused by the poor welding to improve productivity or workability, so that the mass production at low cost There is a purpose.

또한, 본 고안은 방열관 자체에 미리 방열관과 일체로 방열판을 적어도 1개이상 일체로 성형되게 하여 별도의 방열판이나 방열핀의 용접, 부착작업 등의 추가 작업공정을 생략할 수 있게하여 방열관의 제조 작업을 보다 적은 공수로 수행하여 극히 능률적이며 이에 따라 상대적으로 방열관의 생산, 가공비를 크게 절감할 수 있으며, 또한 방열판이 방열관과 동일한 소재로 일체로 형성되어 있음으로서 냉장 또는 냉동기기에 방열관을 취부작업시 방열판이나 방열핀 등이 방열관으로 부터 탈락하여 작업 불량사례가 발생하지 않게 하여 방열관의 취부작업도 극히 용이하고완벽하게 수행할 수 있는 방열관을 제공함에 또 다른 목적이 있는 것이다.In addition, the present invention is to be integrally formed with at least one heat sink in advance with the heat dissipation tube in the heat dissipation tube itself, so that additional work processes such as welding, attaching the heat sink or heat dissipation fins can be omitted. It is extremely efficient by performing less manufacturing work, and therefore, it can relatively reduce the production and processing cost of the heat dissipation tube. Also, since the heat dissipation plate is integrally formed of the same material as the heat dissipation tube, It is another object to provide a heat dissipation tube that can be easily and completely carried out by attaching the heat dissipation tube so that heat sinks or heat dissipation fins are dropped from the heat dissipation tube so that no bad work occurs. .

이러한 상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은 원형 또는 타원형의 금속관을 다단계로 롤 압착 포밍하여 금속관 외주연에 길이방향으로 적어도 1개 이상 복수의 방열판이 일체로 형성되는 방열관을 성형하여, 금속관의 외주연에 별도의 발열판이나 방열핀을 용접하지 않고 금속관 외주연에 일체로 1개이상 복수의 방열판을 형성하여서 되는 것으로, 이를 첨부한 도면에 따라 바람직한 각 실시예를 설명하면 다음과 같다.The present invention for achieving the above object is to roll-forming a circular or elliptical metal tube in multiple stages to form a heat dissipation tube integrally formed with at least one heat sink in the longitudinal direction on the outer periphery of the metal tube, One or more heat sinks may be integrally formed on the outer circumference of the metal tube without welding a separate heating plate or heat sink fins on the outer circumference, and each preferred embodiment according to the accompanying drawings will be described below.

도 1의 (가)(나)(다)도는 본 고안의 구성과정을 나타낸 사시도1 (a) (b) (c) is a perspective view showing the configuration of the present invention

도 2의 (가)(나)(다)도는 본 고안의 구성과정의 정면도2 (a) (b) (c) is a front view of the configuration process of the present invention

도 3의 (가)(나)(다)도는 본 고안의 제2 타실시 상태의 구성 예시도Figure 3 (a) (b) (c) is an illustration of the configuration of a second embodiment of the present invention

도 4의 (가)(나)도는 본 고안의 기재 파이프의 형상을 나타낸 실시도Figure 4 (a) (b) is an embodiment showing the shape of the substrate pipe of the present invention

도 5는 종래 방열관의 구성예시도5 is a configuration example of a conventional heat dissipation tube

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1:금속관 2:방열판 3:방열관 1a:원형 1b:타원형DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Metal tube 2: Heat radiating plate 3: Heat radiating tube 1a: Round shape 1b: Oval shape

20:접합부 30:방열관 40,50:방열핀20: bonded portion 30: heat dissipation pipe 40, 50: heat dissipation fin

도 1의 (가),(나),(다)도는 본 고안의 구성과정을 나타낸 사시도이고, 도 2의 (가),(나),(다)도는 본 고안의 구성과정의 정면도이며, 도 3의 (가),(나),(다)도는 본 고안의 제2 타실시 상태의 구성 예시도이며,도 4의 (가),(나)도는 본 고안의 기재 파이프의 형상을 나타낸 실시도이다.1 (a), (b), (c) is a perspective view showing the configuration process of the present invention, Figure 2 (a), (b), (c) is a front view of the configuration process of the present invention, Figure 3 (a), (b), (c) is an illustration of the configuration of the second embodiment of the present invention, Figure 4 (a), (b) is an embodiment showing the shape of the substrate pipe of the present invention to be.

본 고안은 도 1의 (가),(나),(다)도 및 도 2의 (가),(나),(다)도에 도시된 바와 같이, 본 고안은 원형(1a) 또는 타원형(1b)의 금속관(1)을 다단계로 롤압착 포밍하여 금속관(1) 외주연에 길이 방향으로 적어도 1개 이상 복수의 방열판(2)이 일체로 형성되는 방열관(3)을 성형하여, 금속관(1)의 외주연에 별도의 방열판이나 방열핀을 용접하지 않고 금속관(1) 외주연에 일체로 1개이상 복수의 방열판(2)을 형성하여서 되는 것이다.As the present invention is shown in (a), (b), (c) of Figure 1 and (a), (b), (c) of Figure 2, the present invention is circular (1a) or oval ( The metal tube 1 of 1b) is roll-compressed and formed in multiple stages to form a heat pipe 3 in which at least one heat sink 2 is integrally formed in the longitudinal direction on the outer periphery of the metal tube 1, thereby forming a metal tube ( One or more heat sinks 2 are integrally formed on the outer periphery of the metal tube 1 without welding a separate heat sink or heat sink fins to the outer periphery of 1).

이와 같은 구성의 본 고안은 도 4에 제시된 바와 같이 미리 원형 금속관(1a)또는 타원형 금속관(1b) 등의 형태로 구성된 금속관(1)의 외주연의 임의 위치를 통상적인 롤압착 포밍기(도시없음)를 사용하여 외주연 일측 또는 2, 3, 4방향에서 압착성형하여 금속관(1)에 일체로 도 2의 (다)도 및 도 3의 (가),(나),(다)도와 같이 방열판(2)이 1개, 2개...4개등 다양하게 구성하여 줄 수 있게 되는 것이다.The present invention of such a configuration is conventional roll-compression forming machine (not shown) at any position of the outer periphery of the metal tube 1 configured in the form of a circular metal tube 1a or an elliptical metal tube 1b in advance as shown in FIG. 4. 2) and the heat sink as shown in (a) of FIG. 2 and (a), (b) and (c) of FIG. (2) can be configured in various ways, such as one, two ... four.

이와 같은 본 고안은 원형 또는 타원형의 금속관을 다단계로 롤압착 포밍하여 금속관 외주연에 길이방향으로 적어도 1개 이상 복수의 방열판이 일체로 형성되는 방열관을 성형하여, 금속관의 외주연에 별도의 발열판이나 방열핀을 용접하지 않고 금속관 외주연에 일체로 1개이상 복수의 방열판을 형성하여 주는 간단한 롤포밍설비로 방열관에 적어도 2개이상의 방열판이 일체로 형성되는 방열관을 제공할 수 있게 하여 방열관의 제조나 가공비용을 크게 절감시킬 수 있는 방열관을 염가로 대량 제조하여 제공할 수 으며, 방열관 형성시 용접작업을 일체 행하지 않게하여 용접불량으로 인한 제품 불량 발생율을 제거하고 별도의 방열판이나 방열핀의 용접, 부착작업 등의 추가 작업공정을 생략할 수 있게하여 방열관의 제조 작업을 보다 적은 공수로 수행하여 극히 능률적이며 이에 따라 상대적으로 방열관의 생산, 가공비를 크게 절감할 수 있으며, 방열판이 방열관과 동일한 소재로 일체로 형성되어 있으므로서 냉장 또는 냉동기기에 방열관을 취부작업시 방열판이나 방열핀 등이 방열관으로 부터 탈락하여 작업 불량사례가 발생하지 않게 하여 방열관의 취부작업도 극히 용이하고 완벽하게 수행할 수 있는 등의 여러 가지 효과를 지닌 유용한 고안인 것이다.The present invention is formed by forming a heat dissipation tube in which at least one heat dissipation plate is integrally formed in the longitudinal direction on the outer circumference of the metal tube by roll-forming and forming a round or oval metal tube in multiple stages, and a separate heating plate on the outer circumference of the metal tube. This is a simple roll forming facility that forms one or more heat sinks on the outer circumference of a metal tube without welding heat sink fins, so that at least two heat sinks are integrally formed on the heat pipes. It is possible to manufacture and provide large quantity of heat dissipating tube that can greatly reduce the cost of manufacturing or processing.In addition, it does not perform welding work at all when forming heat dissipating tube, eliminating the defect rate of product due to poor welding, and separate heat sink or heat dissipating fin. The additional work of welding, attaching, etc. can be omitted, so that the manufacturing work of the heat dissipation pipe can be performed with less labor. Therefore, it is extremely efficient and accordingly, the production and processing cost of the heat dissipation tube can be relatively reduced, and the heat dissipation plate is integrally formed of the same material as the heat dissipation tube. It is a useful design with various effects such that the work of mounting the heat dissipation tube can be performed very easily and completely by dropping out of the heat dissipation tube so that no work defects occur.

Claims

Roll-compression forming of the metal tube (1) in multiple stages to form a heat dissipation tube (3) in which at least one or more heat sinks (2) are integrally formed in the longitudinal direction on the outer circumference of the metal tube (1), the metal tube

Circulation cooling of the refrigerant in the freezer and refrigerator, characterized in that at least one heat sink (2) is formed integrally with the outer circumference of the heat dissipation tube (3) without welding a separate heating plate or heat dissipation fin to the outer circumference of (1). For heat pipes.

The method of claim 1,

A heat dissipation tube for refrigerant circulation cooling of a refrigerating and refrigerating machine, characterized in that the metal pipe (1) further comprises a circular (1a) or elliptical (1b).

The method of claim 1,

A heat dissipation tube for refrigerant circulation cooling of a refrigerating and refrigerating machine, characterized in that one heat sink (2) is integrally formed on the outer circumference of the heat dissipation tube (3).

The method of claim 1,

A heat dissipation tube for refrigerant circulation cooling of a refrigerating or refrigerating machine, characterized in that two or more heat dissipation plates (2) are integrally formed on the outer circumference of the heat dissipation tube (3).