KR200325522Y1 - Rubber sheet - Google Patents
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Abstract
본 고안은 주행 또는 보행 시 착지 충격(수동적 충격과 능동적 충격)을 조절하여 발꿈치가 지면에 착지할 때 충격의 완충 특성을 크게 하여 신체의 부담이 경감되고 안전성을 확보하며 또한 착지 후 신체 가속의 반작용으로 일어나는 바닥 반발력 감쇄도를 낮게 하여 주행 및 보행에 필요한 운동 특성을 좋게 하는 탄성 바닥재에 관한 것으로서, 입자의 절단면이 평면이며 모서리가 예리한 과립상의 다면체로 된 가황된 고무 입자의 크기와 입도 분포 그리고 바인더의 첨가량을 조절하여 시트의 공극률을 10∼35%로 조절함으로써 반발탄성 및 인장특성이 우수하고 소음이 개선되며 주행 또는 보행시 착지 충격인 바닥 반발력 감쇄도가 운동 특성에 합치되는 탄성 바닥재를 제공한다. 본 고안은 농구장, 배구장, 테니스장 등의 구기 운동장과 사무실, 학교, 병원, 호텔, 골프장 및 조깅코스 등의 바닥재 또는 공동 주택의 층간 및 벽간 방음재로써의 용도를 갖는다.The present invention adjusts the landing shock (passive shock and active shock) during driving or walking to increase the shock absorbing characteristics when the heel lands on the ground, thereby reducing the burden on the body and ensuring safety, and also reacting to body acceleration after landing. The present invention relates to an elastic flooring material having a low repulsion damping effect, which improves the kinetic properties necessary for driving and walking. By adjusting the amount of added to adjust the porosity of the sheet to 10 to 35% provides excellent elastic resilience and tensile properties, improved noise, and floor resilience attenuation, which is a landing impact when driving or walking, provides an elastic flooring material that matches the movement characteristics. . The present invention has a use as a flooring and inter-wall soundproofing of flooring or ballrooms such as basketball courts, volleyball courts, tennis courts and offices, schools, hospitals, hotels, golf courses and jogging courses.
Description
본 고안은 주행 또는 보행 시 착지 충격(수동적 충격과 능동적 충격)을 조절하여 발꿈치가 지면에 착지할 때 충격의 완충 특성을 크게 하여 신체의 부담이 경감되고 안전성을 확보하며 또한 착지 후 신체 가속의 반작용으로 일어나는 바닥 반발력 감쇄도를 낮게 하여 주행 및 보행에 필요한 운동 특성을 좋게 하는 탄성 바닥재에 관한 것이다.The present invention adjusts the landing shock (passive shock and active shock) during driving or walking to increase the shock absorbing characteristics when the heel lands on the ground, thereby reducing the burden on the body and ensuring safety, and also reacting to body acceleration after landing. It relates to an elastic flooring material that improves the required movement characteristics for running and walking by lowering the degree of floor repulsive force attenuation.
이는 자동차의 타이어, 창틀 고무, 신발류 등 폐 고무류와 EPDM 고무, 우레탄 수지 등을 경화(양생)시킨 칼라 고무의 다면체의 입자상 물질에 합성수지의 바인더를 혼합하고 평면으로 다진 후 이를 경화(양생)시켜서 제조한 탄성 바닥재를제공한다.It is manufactured by mixing a binder of synthetic resin with polyhedral particles of polyhedron of hardened rubbers, EPDM rubbers and urethane resins such as tires, window frame rubbers and footwear of automobiles, and curing them (curing). Provide one elastic flooring.
일반적으로 본 고안의 제품은 농구장, 배구장, 테니스장 등의 구기 운동장과 사무실, 학교, 병원, 호텔, 골프장 및 조깅코스 등의 바닥재 또는 공동 주택의 층간 및 벽간 방음재로 사용된다.In general, the product of the present invention is used as a ball game ground, such as basketball courts, volleyball courts, tennis courts, and floors and inter-wall soundproofing materials of offices, schools, hospitals, hotels, golf courses and jogging courses or floors of multi-family houses.
이와 관련된 종래 기술로서는 미국 특허공고 제4082888호, 이탈리아특허 제1082914호, 일본국 특공소47-19358호 및 일본국 특공소61-176760호에서는 폐타이어 등의 가황 고무를 섬유상 또는 침상으로 길쭉하게 분쇄하여 고무칩을 가공하고 여기에 우레탄 수지 등의 바인더를 혼합한 다음 프레스 가공하여 성형하거나 부직포 또는 아스팔트 합침 종이 위에 4∼20mm의 두께로 평탄하게 부착하여 시트 상으로 제조하는 기술이 있다.In the related art, U.S. Patent No. 4082888, Italian Patent No. 1082914, Japanese Patent Application No. 47-19358, and Japanese Patent Application No. 61-176760, pulverized rubber such as waste tires are pulverized in the form of fibers or needles. Thereby, a rubber chip is processed, and a binder such as a urethane resin is mixed therein, followed by molding by pressing, or a flat sheet having a thickness of 4 to 20 mm on a nonwoven fabric or asphalt-bonded paper.
그런데 이 기술에서 사용된 고무 입자는 섬유상 또는 침상으로 되어 있어 입자간의 접촉면이 작기 때문에 이의 접착 강도는 다면체의 입상 물질보다 크게 약하여 표면 마찰시 고무 입자가 쉽게 분리되어 요철이 생기거나 사용 수명이 짧고, 공극률은 크지만 반발 탄성이 저하되어 운동장용, 주행용 및 보행용 바닥재로서는 사용에 문제점이 있어 종전에는 주로 공동 주택의 층간 방음재 또는 벽간 방음재로써 용도가 한정될 수 밖에 없는 결점이 있었다.However, since the rubber particles used in this technology are fibrous or needle-shaped, the contact surface between the particles is small, so that the adhesive strength thereof is significantly weaker than that of the polyhedral granular material, so that the rubber particles are easily separated during surface friction, resulting in unevenness or short service life. Although the porosity is large, the rebound elasticity is lowered, so there is a problem in using it as a flooring material for playgrounds, driving, and walking, and in the past, the use thereof was mainly limited to interlayer sound insulation or wall sound insulation of a common house.
이러한 문제점을 고려하여 본 고안자는, 대한민국 특허 제274411호로부터 입자크기가 1 내지 5mm이며 절단면이 평면이고 모서리가 예리한 다면체로 된 고무 입자와 바인더로써 폴리우레탄 수지 또는 클로로프렌 수지의 단독 또는 혼합물을 포함하는 액상 고무풀을 혼합하여 고온 가황 프레스 또는 저온 압착하여 판상으로 제조하는 탄성바닥재의 제조방법에 있어서, 고무입자와 액상고무풀의 혼합비를 70 내지 90 중량% : 10 내지 30 중량%로 함을 특징으로 하는 탄성바닥재의 제조방법을 제공한 바 있다.In consideration of this problem, the present inventors have disclosed, according to Korean Patent No. 274411, that the polyurethane particles or chloroprene resins are used alone or as a mixture of rubber particles and binders having a polyhedron having a particle size of 1 to 5 mm and a flat cut surface and a sharp edge. In the method for producing an elastic flooring material prepared by mixing a liquid rubber paste at high temperature vulcanization press or low temperature compression, the mixing ratio of rubber particles and liquid rubber paste is 70 to 90% by weight: 10 to 30% by weight It provides a method of manufacturing the flooring.
본 고안은 상기한 본 고안자의 선행 고안을 개선하기 위한 것으로, 선행 고안에서와 같이 입자 크기가 1 내지 5mm이며 절단면이 평면이고 모서리가 예리한 다면체로 된 고무 입자와 바인더로써 폴리우레탄 수지 또는 클로로프렌 수지를 혼합하되 가황 고무 입자의 크기가 1∼5mm이며 절단면이 평면이고 모서리가 예리한 과립상의 다면체 분말 70∼90%(중량)에 대하여 폴리우레탄 수지 또는 클로로프렌 고무 시멘트를 10∼30%(중량)를 혼합한 후 상온에서 평면으로 다져서 경화(양생)시켜서 공극률이 10∼35%로 조절되게 함으로써 반발탄성 및 인장특성이 우수하고 소음이 개선되며 주행시 또는 보행시 착지 충격인 바닥 반발력 감쇄도가 운동 특성에 합치되는 탄성 바닥재를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to improve the prior design of the present inventors as described above, as in the previous design, the polyurethane resin or chloroprene resin as a binder and rubber particles of polyhedron having a particle size of 1 to 5 mm and a flat cut surface and a sharp edge. 10 to 30% (weight) of polyurethane resin or chloroprene rubber cement was mixed with 70 to 90% (weight) of granular polyhedral powder having a size of 1 to 5 mm, vulcanized rubber particles, and a flat cut surface and sharp edges. After it is hardened (cured) into a flat surface at room temperature, the porosity is adjusted to 10 to 35% so that the resilience and tensile properties are excellent, the noise is improved, and the ground repulsion attenuation, which is the landing impact when driving or walking, is consistent with the movement characteristics. The purpose is to provide an elastic flooring.
도 1은 본 고안의 탄성 바닥재의 단면도1 is a cross-sectional view of the elastic flooring of the present invention
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1 : 고무 입자(고무 분말 또는 고무 칩) 2 : 공극1: rubber particle (rubber powder or rubber chip) 2: voids
3 : 지반3: ground
본 고안은 탄성 바닥재에 있어 입자의 크기가 1∼5mm이고 절단면이 평면이며 모서리가 예리한 각을 이루고 있는 다면체로 된 가황된 고무 입자(1) 70∼90%(중량)에 대하여 바인더로서 폴리우레탄 또는 클로로프렌 수지 등의 액상 접착제 10∼30%를 균일하게 혼합한 후 상온에서 다져서 판상으로 제조하는 것을 특징으로 하는 탄성 바닥재를 제공한다.The present invention is made of polyurethane as binder for 70 to 90% (weight) of polyhedral rubber particles (1) of polyhedral particles having a particle size of 1 to 5 mm, a plane of cut surface and a sharp angle at an elastic flooring material. Provided is an elastic flooring material characterized in that 10 to 30% of a liquid adhesive such as chloroprene resin is uniformly mixed and then chopped at room temperature to form a plate.
본 고안의 탄성 바닥재에 사용되는 분쇄 입자는 표면이 예리한 각을 가지고있는 과립상의 다면체로 되어 있으며 입도 분포에 따라 비교적 적은 량의 바인더로서 적절한 접착 효과를 얻을 수 있으며 공극(2)률과 인장특성 및 반발탄성이 높은 바닥재를 제공한다.The ground particles used in the elastic flooring material of the present invention are granular polyhedrons with sharp angles and have a relatively small amount of binders, and according to the particle size distribution, appropriate adhesion effects can be obtained. It provides a high resilience flooring.
본 고안을 실시예에 따라 보다 상세하게 설명하겠으나 본 고안이 아래의 실시예들에 한정되는 것은 아니다.Although the present invention will be described in more detail according to embodiments, the present invention is not limited to the following embodiments.
- 실시예 1Example 1
폐타이어로부터 얻어진 1∼4mm의 입도를 갖는 고무분말 1000g과 폴리우레탄 수지 250g을 믹서기에 넣고 1분간 혼합한 후 이를 깊이가 10mm인 시편 금형에 투입하고 다져서 표면을 평탄하게 하고 실온에서 24시간 경화(양생)하였다.1000 g of rubber powder having a particle size of 1 to 4 mm and 250 g of polyurethane resin obtained from waste tires were put into a mixer, mixed for 1 minute, and then put into a 10 mm deep specimen mold, and then ground to a flat surface and cured at room temperature for 24 hours. Curing).
이렇게 가공된 탄성 바닥재의 인장강도, 신장률, 반발탄성 및 공극률을 측정하여 아래표에 나타내었다.The tensile strength, elongation, rebound elasticity and porosity of the elastic flooring thus processed were measured and shown in the table below.
- 실시예 2Example 2
폐타이어로부터 얻어진 2∼5mm의 입도를 가진 고무분말 1000g과 폴리우레탄 수지 250g을 믹서기에 넣고 1분간 혼합한 후 이를 깊이가 10mm인 시편 금형에 투입하고 다져서 표면을 평탄하게 하고 실온에서 24시간 경화(양생)하였다.1000 g of rubber powder having a particle size of 2 to 5 mm and 250 g of polyurethane resin obtained from waste tires were put in a mixer, mixed for 1 minute, and then put into a 10 mm depth specimen mold, and ground to a flat surface and cured at room temperature for 24 hours. Curing).
이렇게 가공된 탄성 바닥재의 인장강도 신장률, 반발탄성 및 공극률을 측정하여 아래표에 나타내었다.The tensile strength elongation, rebound elasticity and porosity of the processed elastic flooring materials were measured and shown in the table below.
- 실시예 3Example 3
폐타이어로부터 얻어진 1∼5mm의 입도를 갖는 고무분말 1000g과 폴리우레탄 수지 250g을 믹서기에 넣고 1분간 혼합한 후 이를 깊이가 10mm인 시편금형에 투입하고 다져서 표면을 평탄하게 하고 실온에서 24시간 경화(양생)하였다.1000g of rubber powder having a particle size of 1-5mm and 250g of polyurethane resin obtained from waste tires were put in a mixer, mixed for 1 minute, and then put into a 10mm depth specimen mold, and ground to a flat surface and cured at room temperature for 24 hours. Curing).
이렇게 가공된 탄성 바닥재의 인장강도, 신장률, 반발탄성 및 공극률을 측정하여 아래표에 나타내었다.The tensile strength, elongation, rebound elasticity and porosity of the elastic flooring thus processed were measured and shown in the table below.
- 비교예 1Comparative Example 1
폐타이어로부터 얻어진 두께 1∼2mm, 길이 10∼20mm의 침상 고무분말 1000g과 폴리우레탄 수지 250g을 믹서기에 넣고 1분간 혼합한 후 이를 깊이가 10mm인 시편 금형에 투입하고 다져서 표면을 평탄하게 하고 실온에서 24시간 경화(양생)하였다.1000 g of needle-like rubber powder 1 to 2 mm thick and 10 to 20 mm long and 250 g of polyurethane resin obtained from the waste tires were put in a mixer, mixed for 1 minute, and then put into a 10 mm deep specimen mold, compacted and flattened at room temperature. Curing (cure) for 24 hours.
이렇게 가공된 탄성 바닥재의 인장강도, 신장률, 반발탄성 및 공극률을 측정하여 아래표에 나타내었다.The tensile strength, elongation, rebound elasticity and porosity of the elastic flooring thus processed were measured and shown in the table below.
- 비교예 2Comparative Example 2
폐타이어로부터 얻어진 두께 2∼3mm, 길이 20∼30mm의 침상 고무분말 1000g과 폴리우레탄 수지 250g을 믹서기에 넣고 1분간 혼합한 후 이를 깊이가 10mm인 시편 금형에 투입하고 다져서 표면을 평탄하게 하고 실온에서 24시간 경화(양생)하였다.1000 g of needle-shaped rubber powder of 2 to 3 mm thickness and 20 to 30 mm length and 250 g of polyurethane resin obtained from the waste tire and 250 g of polyurethane resin were mixed in a mixer for 1 minute, and then put into a 10 mm depth specimen mold, compacted and flattened at room temperature. Curing (cure) for 24 hours.
이렇게 가공된 탄성 바닥재의 인장강도, 신장률, 반발탄성 및 공극률을 측정하여 아래표에 나타내었다.The tensile strength, elongation, rebound elasticity and porosity of the elastic flooring thus processed were measured and shown in the table below.
- 비교예 3Comparative Example 3
폐타이어로부터 얻어진 두께 1∼3mm, 길이 10∼30mm의 침상 고무분말 1000g과 폴리우레탄 수지 250g을 믹서기에 넣고 1분간 혼합한 후 이를 깊이가 10mm인 시편 금형에 투입하고 다져서 표면을 평탄하게 하고 실온에서 24시간 경화(양생)하였다.1000 g of needle-like rubber powder 1 to 3 mm thick and 10 to 30 mm long and 250 g of polyurethane resin obtained from the waste tires were put in a blender and mixed for 1 minute, and then put into a 10 mm deep specimen mold and ground to a flat surface. Curing (cure) for 24 hours.
이렇게 가공된 탄성 바닥재의 인장강도, 신장률, 반발탄성 및 공극률을 측정하여 아래표에 나타내었다.The tensile strength, elongation, rebound elasticity and porosity of the elastic flooring thus processed were measured and shown in the table below.
상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 고안의 실시예 1∼실시예 3은 비교예 1∼비교예 3과 대비하면 인장강도, 신장률 및 반발탄성의 시험 항목에서는 우수하고 공극률의 시험 항목에서는 낮게 나타나고 있으며 비교예는 공극률의 시험 항목에서는 우수하고 기타의 인장강도, 신장률 및 반발탄성의 시험 항목에서는 낮게 나타나 있다.As shown in Table 1, Examples 1 to 3 of the present invention are excellent in the test items of tensile strength, elongation and rebound elasticity, and low in the test items of porosity, compared with Comparative Examples 1 to 3. Examples are excellent in the test items of porosity and low in other tests of tensile strength, elongation and resilience.
그런데 공극률의 항목에서 운동장, 경기장 보행로 등 사람이 행동하는 탄성 바닥재는 수동적 충격과 능동적 충격을 감안할 때, 공극률은 10∼35%가 적당하며 이는 입도 분포로써 조절이 가능하게 되어 있다.However, in terms of the porosity, the elastic flooring material, such as the playground and the pedestrian walkway, has a suitable porosity of 10 to 35%, considering the passive impact and the active impact, which can be controlled by the particle size distribution.
이상 살펴본 바와 같이 본 고안은, 입자의 절단면이 평면이며 모서리가 예리한 과립상의 단면체로 된 가황된 고무 입자(1)의 크기와 입도 분포 그리고 바인더의 첨가량을 조절하여 시트의 공극률을 10∼35%로 조절함으로써 반발탄성 및 인장특성이 우수하고 소음이 개선되며 주행 또는 보행시 착지 충격인 바닥 반발력 감쇄도가 운동 특성에 합치되는 탄성 바닥재를 제공하는 유용한 고안인 것이다.As described above, the present invention adjusts the porosity of the sheet to 10 to 35% by adjusting the size and particle size distribution of the vulcanized rubber particles (1) having granular cross-sections having flat planes and sharp edges, and the amount of binder added. It is a useful design to provide an elastic flooring material having excellent resilience and tensile properties, improved noise, and a resilience of floor resilience, which is a landing impact during driving or walking, by adjusting.
Claims (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102020039B1 (en) | 2019-02-25 | 2019-11-04 | 주식회사 오륜스포츠 | Elastic Floor Materials for Sports Facilities and Manufacturing Method and Construction Method Thereof |
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2003
- 2003-06-20 KR KR20-2003-0019592U patent/KR200325522Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102020039B1 (en) | 2019-02-25 | 2019-11-04 | 주식회사 오륜스포츠 | Elastic Floor Materials for Sports Facilities and Manufacturing Method and Construction Method Thereof |
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