KR200325516Y1 - rolling pipe for fabric - Google Patents
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- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
Abstract
본 고안은 직물 검사기에서 검사된 직물원단을 권취할 때 사용하는 것으로서 원통형의 말대 직경을 축소하고 복원할 수 있도록 구성하여 원단 권취 후 직경을 축소하여 원단만을 보관하고 다시 원단을 권취할 수 있도록 하여 말대를 반복적으로 반영구 적으로 사용할 수 있도록 하는 원단용 말대에 관한 것이다.The present invention is used to wind up the fabrics inspected by the fabric inspection machine, which is configured to reduce and restore the diameter of the cylindrical sack, and to reduce the diameter after winding the fabric so that only the fabric is stored and the fabric is wound again. It relates to a fabric stand that can be used semi-permanently repeatedly.
즉 원통형으로 구성되는 말대(1)를 삼등분 하여 하부에 고정부재(11)와 상부에 끝이 서로 포개지도록 구성한 작동부재(12)를 힌지이음(13) 하여 원형이 되도록 구성하고 그 내부의 장착돌기(14)에 롤러(21)와 연결핀(22)과 연결편(23) 및 장착구(24)로 구성된 지지부재(20)를 작동편(15)으로 연결시켜서 구성시킨 통상의 원단말대에 있어서, 상기 고정부재(11)와 작동부재(12)를 연결시키는 힌지이음부(13)를 원형의 말대(1)중심부에 생성되는 중심선(3)에서 일정거리(2)가 유지되는 하부에 구성시키고, 지지부재(20)의 상부에 장착되는 롤러(21)의 일측 외경에 일정 폭을 유지하는 받침환(25)을 대칭이 되도록 구성시킨 것을 특징으로 한다.In other words, the end of the cylindrical base (1) divided into three, the fixing member 11 and the upper end of the operating member 12 configured to overlap each other to the hinge joints (13) is configured to be circular and the mounting protrusions therein In the conventional fabric end formed by connecting the support member 20 composed of the roller 21, the connecting pin 22, the connecting piece 23, and the mounting hole 24 to the working piece 15, The hinge joint 13 connecting the fixing member 11 and the operation member 12 is configured at a lower portion at which a predetermined distance 2 is maintained from a center line 3 generated at the center of the circular rod 1. It is characterized in that the supporting ring 25 for maintaining a predetermined width in the outer diameter of one side of the roller 21 mounted on the upper portion of the member 20 is configured to be symmetrical.
Description
본 고안은 원단용 말대에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 직물 검사기에서 검사된 직물원단이나 제직원단을 권취할 때 사용하는 것으로서 원통형의 말대 직경을 축소하고 복원할 수 있도록 구성하여 원단 권취후 직경을 축소하여 원단만을 보관하고 다시 원단을 권취 할 수 있도록 하여 말대를 반복적으로 반영구 적으로 사용할 수 있도록 하는 원단용 말대에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric stand, and more specifically, to wind the fabric or weaving fabrics inspected by the fabric inspection machine, which is configured to reduce and restore the diameter of the cylindrical stand, by reducing the diameter after winding the fabric. It relates to a fabric stand for storing only the fabric and allowing the fabric to be wound again so that the stand can be used semi-permanently.
종래에는 말대를 원통형의 지관으로 형성하여 원단을 권취시 권취압력과 직물의 수축력으로 지관이 압축되어 지관의 원형을 상실하게 되어 권취작업이 원활하지 못하게 되거나 권취작업완료 후 지관을 원단에서 분리할 수가 없어 지관이 원단에 포함되어 출하되므로 출하원단의 필마다 하나의 지관이 딸려서 출하되므로 출하되는 원단의 양만큼 지관이 소모되므로 지관의 생산과 관리에 소모되는 시간적 금전적 손실이 발생된다.Conventionally, the base is formed into a cylindrical paper tube, and the paper tube is compressed by the winding pressure and the shrinking force of the fabric when winding up the fabric, and thus loses the original shape of the paper tube, so that the winding work is not smooth or the paper pipe can be separated from the fabric after the winding work is completed. Since the paper pipe is shipped in the fabric, one paper pipe is shipped with each fill of the shipping fabric, so the paper pipe is consumed as much as the amount of fabric shipped, resulting in time and money lost in the production and management of the paper pipe.
뿐만 아니라 원단을 출하 전이나 출하 유통되는 과정에서 습기 및 세균에 의한 지관의 변질로 인해 원단에도 얼룩 등의 손상을 초래하여 원단이 불량품이 되는 등의 문제점이 발생하게 된다.Not only that, the fabric may be defective due to damage to the fabric due to the deterioration of the paper tubes caused by moisture and bacteria before the shipment of the fabric or during distribution of the fabric.
이러한 문제점을 극복하고자 관련업계에서는 원단을 권취하기 위한 말대를 금속제 및 합성수제로 형성하여 반영구적으로 사용하고 있으나 그 구조의 한계점으로 인하여 원단 권취과정에서 말대가 원단의 권취압력과 원단의 수축력에 의해 변형되거나, 원단을 말대로 감고 난 다음 원단에서 말대를 배출시키기가 용이하지 못하여 말대를 배출시키는 과정에서 원단이 찢어지는 등 원단이 훼손되는 등의 또 다른 문제점을 유발하고 있음에도 관련업계에서는 이에 적절한 해결방안을 제시하지 못하고 있는 실정에 있다.In order to overcome this problem, the related industry uses semi-permanently by forming the base for winding the fabric with metal and synthetic handmade, but due to the limitation of the structure, the base is deformed by the winding pressure of the fabric and the shrinkage force of the fabric. Or it is not easy to discharge the sack from the fabric after winding the fabric as it is, and the related industry causes another problem such as tearing of the fabric such as tearing the fabric. The situation is not presenting.
이에 본 고안에서는 상기와 같은 제반 문제점을 일소하기 위하여 안출한 것으로서 말대를 구성하는 고정부재와 작동부재를 연결하는 힌지이음부의 위치를 말대의 직경중심부에서 일정거리만큼 하단부에 구성시키고 작동부재를 받치는 롤러외경에 받침환를 구성하여 작동부재를 받치는 부위를 보다 견고하게 하고 원단 권취작업 완료 후 원단에서 말대를 보다 용이하게 배출시킬 수 있도록 하는데 그 기술적 과제로 완성한 것이다.Therefore, in the present invention, the roller is configured to support the operation member by arranging the position of the hinge joint connecting the fixing member and the operation member, which constitutes the end, to the lower end by a predetermined distance from the center of the diameter of the end, in order to eliminate the above problems. Comprising the support ring on the outer diameter to strengthen the portion supporting the operation member and after the completion of the fabric winding work can be easily discharged from the fabric was completed to the technical problem.
도 1은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 사시도.1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention.
도 2는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 정면 구성도2 is a front configuration view showing a preferred embodiment of the present invention
도 3은 본 고안의 바람직란 일실시 예를 보인 요부 확대 단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion showing an embodiment of the present invention.
도 4의 (가)(나)는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 작동부재의 작동 상태도.Figure 4 (a) (b) is an operating state of the operating member showing a preferred embodiment of the present invention.
도 5의 (가)(나)는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 고정부재의 작동 상태도.Figure 5 (a) (b) is an operating state of the holding member showing a preferred embodiment of the present invention.
■ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ■■ Explanation of the major symbols used in the main parts of the drawings ■
1:말대 3:중심선1: end to 3: center line
4:결착부 11:고정부재4: fastening part 11: fixing member
12:작동부재 13:힌지이음부12: Working member 13: Hinge joint
14:장착돌기 15:작동편14: mounting protrusions 15: operating piece
20:지지부재 21:롤러20: support member 21: roller
22:연결핀 23:연결편22: connecting pin 23: connecting piece
24:장착구 25:받침환24: fitting 25: support ring
도 1은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 사시도이고, 도 2는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 정면 구성도이며, 도 3은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 요부 확대 단면도이고, 도 4의 (가)(나)는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 작동부재의 작동 상태도이며, 도 5의 (가)(나)는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 고정부재의 작동 상태도로서 이를 통하여 본 고안에서 제공하는 원단용 말대에 대한 상세한 구성 및 작용을 설명키로 한다.1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a front configuration diagram showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 (a) (b) is an operating state diagram of the operating member showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 5 (a) (b) is an operating state diagram of the fixing member showing a preferred embodiment of the present invention This will be described in detail the configuration and operation of the fabric for the cloth provided in the present invention.
원통형으로 구성되는 말대(1)를 삼등분 하여 하부에 고정부재(11)와 상부에 끝이 서로 포개지도록 구성한 작동부재(12)를 힌지이음(13) 하여 원형이 되도록 구성하고 그 내부의 장착돌기(14)에 롤러(21)와 연결핀(22)과 연결편(23) 및 장착구(24)로 구성된 지지부재(20)를 작동편(15)으로 연결시켜서 구성시킨 통상의 원단말대에 있어서;Hinged joints (13) consisting of the fixed member 11 and the upper end of the end of the base (1) consisting of a cylindrical in three, and the ends are overlapped with each other to form a circular and the mounting projections therein ( In the conventional fabric end configured to connect the support member 20 composed of the roller 21, the connecting pin 22, the connecting piece 23 and the mounting hole 24 to the working piece 15 to 14;
상기 고정부재(11)와 작동부재(12)를 연결시키는 힌지이음부(13)를 원형의 말대(1)중심부에 생성되는 중심선(3)에서 일정거리(2)가 유지되는 하부에 구성시키고, 지지부재(20)의 상부에 장착되는 롤러(21)의 일측 외경에 일정 폭을 유지하는 받침환(25)을 대칭이 되도록 구성시킨 것이다.The hinge joint 13 connecting the fixing member 11 and the operation member 12 is configured at a lower portion at which a predetermined distance 2 is maintained from a center line 3 generated at the center of the circular rod 1. The support ring 25 which maintains a certain width in one outer diameter of the roller 21 mounted in the upper part of the member 20 is comprised so that it may become symmetrical.
상기와 같이 구성될 수 있는 원단용 말대는 도 4에 도시된 바와 같이 고정부재(11)를 기준으로 작동부재(12)가 힌지이음부(13)를 중심으로 회전운동을 하면서 도 2에 도시된 바와 같이 말대의 직경이 원형이 되도록 하여 원단을 말대에 용이하게 권취되도록 한다.The fabric stand that can be configured as described above is shown in Figure 2 while the operating member 12 rotates around the hinge joint 13 relative to the fixing member 11 as shown in FIG. Likewise, the diameter of the rod is circular so that the fabric is easily wound on the rod.
이때 말대(1)에 원단이 권취되는 과정에서 권취압력과 원단의 수축력에 의해 말대(1) 외경에 압력이 가해지게 된다.At this time, the pressure is applied to the outer diameter of the rod 1 by the winding pressure and the shrinkage force of the fabric in the process of winding the fabric to the end (1).
상기의 압력은 말대(1)의 외경에 골고루 작용되지만 통상적으로 말대(1)의 상부에 끝이 서로 포개지도록 구성되는 작동부재(12)간의 결착부(4)가 외부압력에 대한 응력이 취약하며, 결착부(4)의 두께 또한 제일 얇아 외부압력에 대해 취약할 수밖에 없는 구조이다.The pressure is applied evenly to the outer diameter of the base 1, but the binding portion 4 between the operating member 12, which is usually configured to overlap the ends on the top of the base 1 is weak in stress to the external pressure , The thickness of the binding part 4 is also the thinnest structure to be vulnerable to external pressure.
상기와 같은 구조로 인해 결착부(4)의 내부에 지지부재(12)의 롤러(21)가 접촉되어 받쳐줌으로서 말대(1)의 외경이 원형을 유지하도록 하고 있기 때문에 본 고안의 롤러(21) 외경 일측에 돌출시킨 받침환(25)이 결착부(4)에 접촉되는 접촉 면적이 넓어지도록 함으로서 외부에서 가해지는 압력을 보다 고르게 분포 되도록 함으로서 권취과정에서 결착부(4)나 작동부재(12)가 변형되는 것을 방지하여 보다 용이하게 권취되도록 함은 물론 권취작업 완료 후 말대(1)가 원단에서 용이하게 배출되도록 하고 있다.Due to the structure as described above, the roller 21 of the support member 12 is brought into contact with and supports the inside of the binding portion 4 so that the outer diameter of the stand 1 maintains a circular shape. ) The support ring 25 protruding on one side of the outer diameter expands the contact area contacting the binding portion 4 so that the pressure applied from the outside is more evenly distributed, thereby binding the binding portion 4 or the operating member 12 during the winding process. ) Is prevented from being deformed to be more easily wound, as well as the end 1 is easily discharged from the fabric after the winding operation is completed.
또한 힌지이음부(13)의 위치를 원형의 말대(1)중심부에 생성되는 중심선(3)에서 일정거리(2)가 유지되는 하부에 구성시킴으로서 도 4의 (나)에 도시된 바와 같이 말대(1)의 원형직경보다 대칭이 되는 힌지이음부(13)의 중심거리가 짧아지게 됨으로 권취작업 완료 후 손잡이(도면 미도시)로 지지부재(20)를 연결장착하고 있는 작동편(15)을 움직여서 지지부재(20)의 롤러(21)가 결착부(4)의 내경에서 이탈되도록 함으로서 작동부재(12)가 힌지이음부(13)를 중심으로 하여 원형의 말대(1)내부로 회전 이송하여 말대의 외경이 원형에서 타원으로 변형한다.In addition, by configuring the position of the hinge joint 13 in the lower portion that is maintained at a constant distance (2) from the center line (3) generated in the center of the circular base 1, the base 1 as shown in (b) of FIG. Since the center distance of the hinge joint portion 13, which is symmetrical than the circular diameter, becomes shorter, the support member is moved by moving the operating piece 15 which is connected to the support member 20 by a handle (not shown) after completion of the winding operation. The roller 21 of the 20 is disengaged from the inner diameter of the binding portion 4 so that the operating member 12 rotates and feeds the inner portion of the circular pedestal 1 around the hinge joint 13 so that the outer diameter of the rod is increased. Transform from circle to ellipse.
이와 같이 말대(1)의 외경과 직경이 축소되면서 변형하여 권취작업에 의해 말대 외부에 형성된 원단의 내경보다 축소됨으로서 원단과 말대(1)의 분리가 보다 용이하며, 통상의 일회용 지관에 원단을 말아 출고할 때 소비되는 지관에 투자되는 지관비용을 절감하며, 보관 및 출하과정에서 습기로 인해 지관에 곰팡이가 발생하는 등의 원인으로 원단이 쉽게 변형되는 것을 방지할 수 있는 등의 여러 가지 이점이 있는 매우 유용한 고안이다.In this way, the outer diameter and diameter of the base 1 is reduced while being deformed and reduced than the inner diameter of the fabric formed on the outside of the base by the winding operation, so that the separation of the base and the base 1 is easier, and the fabric is rolled on a conventional disposable paper tube. It can reduce the cost of investment in paper tubes consumed at the time of shipment, and can prevent the fabric from being easily deformed due to the occurrence of mold in the paper tubes due to moisture during storage and shipping. It is a very useful design.
이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 고안의 원단용 말대는 권취과정에서 발생하는 외부압력에도 말대의 원형을 보존할 수 있으며 권취완료 후 말대의 직경과 외경을 축소시킴으로서 원단과 말대의 분리가 보다 용이하도록 함으로서 말대의 교체가 필요 없이 반영구적으로 사용할 수 있도록 함으로서 말대 및 지관의 생산및 관리 비용을 절감할 뿐만 아니라 원단의 출하에 따른 여러 가지 비용을 절감과 함께 원단의 품질을 보장할 수 있도록 하는 그 사용 효과가 다대한 고안이다.As described in detail above, the fabric rod of the present invention can preserve the original shape of the rod even when the external pressure is generated during the winding process, and by reducing the diameter and outer diameter of the rod after the winding is completed, it is easier to separate the fabric and the rod. It can be used semi-permanently without the need to replace the base, thereby reducing the cost of production and management of the base and pipes, as well as reducing the costs associated with the shipment of the fabric and ensuring the quality of the fabric. It is a great design.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0019505U KR200325516Y1 (en) | 2003-06-20 | 2003-06-20 | rolling pipe for fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0019505U KR200325516Y1 (en) | 2003-06-20 | 2003-06-20 | rolling pipe for fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200325516Y1 true KR200325516Y1 (en) | 2003-09-03 |
Family
ID=49414379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0019505U KR200325516Y1 (en) | 2003-06-20 | 2003-06-20 | rolling pipe for fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200325516Y1 (en) |
-
2003
- 2003-06-20 KR KR20-2003-0019505U patent/KR200325516Y1/en not_active IP Right Cessation
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